《機(jī)械制造一、填主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑、及防銹等作用磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、滑擦（摩擦拋光）工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、 尺寸、相對(duì)位置 及性質(zhì)的過程。（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、 動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。軸類零件加工中常用兩端中心 零件的加工誤差指越?。ù?，加工精度就越高（低 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn) 誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。零件的加工誤差值越?。ù?，加工精度就 （低 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用 、可靠性和經(jīng)濟(jì) 三個(gè)方面獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法、調(diào)整 、自動(dòng)獲得尺寸法 工藝上的6σ原則是指有 的工件尺寸落在了3σ范圍 毛表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_（加劇或減緩）車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大 、滑 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_現(xiàn)象機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用 和系列化 、超精加工及拋 質(zhì)量、效 、生產(chǎn)耗 加工精度 加工表面質(zhì) 兩大指標(biāo)表示而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤 最后形成、間接 1、常見的金屬晶格類型有體心立方晶 、面心立方晶 荷下機(jī)械性能的指標(biāo)有強(qiáng)度_、硬度、塑性_。衡量金屬材料在交變載荷和沖擊載荷作用下的指標(biāo)有_疲勞強(qiáng)度和_沖擊韌性。 和_高溫回 耐熱 5、根據(jù)鋁合金成分和工藝特點(diǎn)，可將鋁合金分為變形鋁合 和鑄造鋁合 兩大類 、鋼 半鋼 8、冷塑性變形的內(nèi)應(yīng)力，按作用范圍，可分為宏觀（第一類）內(nèi)應(yīng)力、晶間（第二類）內(nèi)應(yīng)力、晶格畸變（第三類）內(nèi)應(yīng)力 度和。 低 和傳動(dòng)螺 6、機(jī)械式聯(lián)軸器分為剛 聯(lián)軸器、_撓性聯(lián)軸器和安 7、泵是靠密封容 壓 的，所以稱為容積泵8、齒輪輪齒的加工方法常用的分為仿型法和 要包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、抗疲勞性等。在室溫下百分之九十以上的金屬具有體心立方 、面心立方 Fe—Fe3C相圖中，PSK線為共析反應(yīng)線 ，S點(diǎn)為，其含碳量為 碳量為0．77％ ，溫度為727℃ 皮帶輪在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用鑄 ，最終使被切削金屬與分離形成切屑的過程?；Q性表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)品零、部件在裝配過程中三個(gè)不同階段的要求，即裝配前不需選擇 時(shí)不需修配或調(diào)整 ；裝配后可以滿足使用要求 基本偏差是離零線較近 基本偏差，當(dāng)尺寸公差帶在零線以下時(shí)，以上偏差 黃銅是由銅和 和崩碎切屑 一、填空題（每空0.5分共25分）1、端銑刀的主要幾何角度包括前角 、主偏角 2、軸類零件一般采 中心 3、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡 靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于 4、銑床夾具一般要有定向鍵 對(duì)刀裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺用包 冷卻作 防銹作 和作用6、用以確定工件在機(jī)或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱定位基 7、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少 過 8、切削用量是切削加工過程中 9、切削過程中零件會(huì)形成三個(gè) 已加工 、待加工 過渡 10、工序集中表現(xiàn)為工序 ，每個(gè)工序中加工內(nèi)容很 ，工藝路線 二、簡(jiǎn)答 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)原 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面 答：基本相有：鐵素體奧氏體滲碳體例如：HT100：表示灰鑄鐵，其最低抗拉強(qiáng)度為100MPa。H68：表示含銅68%的黃銅。LF5：表示防銹鋁，其序數(shù)號(hào)為5五綜述題（8分）答：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（1mm以下，用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差答：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。 簡(jiǎn)述低溫回火、中溫回火、高溫回火所得到的組織及其性能特點(diǎn)。(8成的組織，稱為回火馬氏體。它具有高的硬度和耐磨性，而塑性和韌性較差。(3350℃-500℃范圍內(nèi)進(jìn)行回火稱為中溫回火。它可使碳原子幾乎完全從馬氏體晶格中析出，使后的高溫回火亦稱調(diào)質(zhì)處理，常用于受力復(fù)雜的主要零件。(2