鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5611-85《鑄造名詞術(shù)語(yǔ)》將鑄件缺陷分為8類(lèi)：①夾雜類(lèi)缺陷②多肉類(lèi)缺陷③表面缺陷④裂紋、冷隔類(lèi)缺陷⑤形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷⑥殘缺類(lèi)缺陷⑦孔洞類(lèi)缺陷⑧性能、成分、組織不合格類(lèi)缺陷一、夾雜雜類(lèi)缺陷陷夾雜物鑄件內(nèi)或或表面存存在和基基體成分分不同的的質(zhì)點(diǎn)內(nèi)生夾雜雜物在熔煉、、澆注和和凝固過(guò)過(guò)程中，，因金屬屬液成分分之間或或金屬液液與爐氣氣之間發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)而而形成的的夾雜以以及因金金屬液溫溫度下降降、溶解解度下降降而析出出的夾雜雜物夾渣因澆注金金屬液不不純凈，，或澆注注方法及及澆注系系統(tǒng)不當(dāng)當(dāng)，由裹裹在金屬屬液中的的熔渣、、低熔點(diǎn)點(diǎn)化合物物及氧化化物造成成的鑄件件中夾雜雜。由于于其熔點(diǎn)點(diǎn)和密度度都比金金屬液低低，一般般分布在在鑄件頂頂面或上上部，以以及型芯芯下表面面或鑄件件死角處處，斷口口無(wú)光澤澤，呈暗暗灰色。。如圖示示：基體夾渣外生夾雜雜物由金屬液液及外來(lái)來(lái)雜質(zhì)的的夾雜物物

夾雜類(lèi)缺缺陷一般般考慮以以上4種種情況，，其產(chǎn)生生原因如如下：1.澆注注系統(tǒng)不不合適（（澆口比比）2.熔渣渣清除的的過(guò)程不不合適3.造型型砂的耐耐火度不不夠4..熔渣過(guò)過(guò)濾的不不徹底5.鐵水水材質(zhì)的的不適當(dāng)當(dāng)或原材材料雜質(zhì)質(zhì)過(guò)多

主要對(duì)策策如下：：1.金屬屬液澆注注時(shí)，不不能讓熔熔渣流入入鑄件（（澆注系系統(tǒng)考慮慮避臟，，下網(wǎng)等等）2.從爐爐中向包包內(nèi)放金金屬液時(shí)時(shí)，要將將熔渣清清除干凈凈。3.對(duì)已已混進(jìn)包包去的熔熔渣進(jìn)行行扒渣，，并盡量量去除，，如去不不掉，，應(yīng)避免免其隨隨流進(jìn)入入鑄件。。4.澆注注系統(tǒng)不不合適的的應(yīng)重新新修改鑄鑄造工藝藝5.材質(zhì)質(zhì)不當(dāng)?shù)牡膽?yīng)調(diào)整整到正確確的材質(zhì)質(zhì)范圍，，原材料料雜質(zhì)過(guò)過(guò)多應(yīng)更更換原材材料廠家家另，砂眼眼也屬于于夾雜類(lèi)類(lèi)缺陷，，是鑄件件內(nèi)部或或表面（（多見(jiàn)于于表面））帶有沙沙粒的孔孔洞，凡凡是砂型型鑄造都都難以避避免砂眼眼，只能能規(guī)定其其在一定定面積內(nèi)內(nèi)砂眼的的大小、、個(gè)數(shù)來(lái)來(lái)進(jìn)行控控制和檢檢驗(yàn)，砂砂眼不影影響其材材料的機(jī)機(jī)械性能能，如圖圖：（是較大大的砂眼眼，對(duì)于于此圖也也可以說(shuō)說(shuō)是砂胎胎掉落，，嚴(yán)重影影響外觀觀質(zhì)量））良品不良品典型的砂砂眼二、多肉肉類(lèi)缺陷陷抬型、抬抬箱由于金屬屬液的浮浮力使上上型抬起起，從而而增加了了鑄件的的厚度解決辦法法：增加加壓箱鐵鐵重量，，提高型型砂強(qiáng)度度，適當(dāng)當(dāng)降降低澆注注溫度，，澆注時(shí)時(shí)穩(wěn)流澆澆注披縫、飛飛邊、毛毛翅常在鑄件件的分型型面和芯芯頭部位位出現(xiàn)片片狀凸起起或刺形形凸起解決辦法法：在不不影響鑄鑄件尺寸寸、形狀狀的前提提下打磨磨掉即可可，另在在工藝上上修正合合箱間隙隙尺寸，，避免后后續(xù)不必必要的修修整脹砂鑄件表面面局部脹脹大，使使鑄件明明顯變形形原因：造造型時(shí)，，型砂緊緊實(shí)率不不均勻，，緊實(shí)處處沒(méi)有變變形，不不緊實(shí)處處產(chǎn)生形形變解決辦法法：造型型時(shí)均勻勻型砂緊緊實(shí)率，，澆注時(shí)時(shí)穩(wěn)流澆澆注，適適當(dāng)降低低澆注溫溫度沖砂由于金屬屬液從澆澆口、冒冒口流入入鑄件，，對(duì)型砂砂產(chǎn)生沖沖擊，型型砂被金金屬液卷卷入鑄件件，在澆澆口附近近產(chǎn)生的的瘤狀物物，在鑄鑄件其他他部分則則顯現(xiàn)為為砂眼解決辦法法：穩(wěn)流流澆注，，改善澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)，改善善型砂強(qiáng)強(qiáng)度及造造型緊實(shí)實(shí)率掉砂合箱后，，上型面面的砂粒粒，或砂砂塊掉落落，掉落落的砂粒粒或砂塊塊落在下下箱，澆澆注出來(lái)來(lái)的鑄件件便會(huì)在在上箱處處有凸起起的疤結(jié)結(jié)或多肉肉，下箱箱則會(huì)有有密集砂砂眼或缺缺肉，而而上多下下缺的形形狀基本本相同。。造型時(shí)，，砂型緊緊實(shí)率不不實(shí)處在在起模時(shí)時(shí)粘到模模具上，，假如合合箱后，，會(huì)產(chǎn)生生多肉，，雖不至至于廢，，但會(huì)給給后續(xù)修修磨帶來(lái)來(lái)很大麻麻煩，有有的必須須用機(jī)加加才能去去除，得得不償失失。此種種情況在在造型后后，合箱箱前，造造型人員員能夠看看得見(jiàn)，，并且不不能夠合合箱澆注注，一定定要重新新造型掉砂多見(jiàn)見(jiàn)于形狀狀復(fù)雜的的鑄件，，對(duì)于第第一種情情況：混混砂必須須均勻防防止硬塊塊或硬顆顆粒的出出現(xiàn)，面面砂要多多用一些些，緊實(shí)實(shí)率要均均勻，對(duì)對(duì)于第二二種情況況，除注注意上面面幾點(diǎn)還還要預(yù)熱熱型板模模具，并并加涂脫脫模劑（（硅油、、煤油凡凡士林等等）三、表面面缺陷機(jī)械粘砂砂（（滲透粘粘砂）鑄件部分分或整個(gè)個(gè)平面粘粘附一層層金屬和和砂粒的的機(jī)械混混合物，，多發(fā)生生在砂型型受熱強(qiáng)強(qiáng)烈的部部位，一一般比較較容易去去除（鑄鑄件后序序的拋丸丸可清除除）化學(xué)粘砂砂（（燒結(jié)結(jié)粘砂））鑄件部分分或整個(gè)個(gè)平面牢牢固的粘粘著一層層由金屬屬氧化物物、砂子子、粘土土等相互互作用的的低熔點(diǎn)點(diǎn)化合物物。不易易清除，，俗稱鐵鐵包砂，，需要打打磨對(duì)于化學(xué)學(xué)粘砂，，一般提提高金屬屬溶液純純度，適適當(dāng)降低低澆注溫溫度、選選用細(xì)砂砂造型，，或改善善混砂工工藝（增增加煤粉粉、重油油；降低低水分））等措施施表面粗糙糙鑄件表面面不光滑滑、凹凸凸不平。。一般是改改善型砂砂質(zhì)量，，改善混混砂工藝藝，提高高強(qiáng)度及及緊實(shí)率率縮陷（（俗稱縮縮癟）鑄件厚斷斷面或斷斷面交接接處的表表面有凹凹陷一般考慮慮是冒口口補(bǔ)縮不不良，解解決辦法法是加大大冒口或或改善澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)，如圖圖示：正面反面縮陷四、裂紋紋.冷隔隔類(lèi)缺陷陷冷隔在鑄件上上有一條條未完全全融合的的縫隙或或坑洼，，其交接接邊緣圓圓滑，并并且比周周邊要亮亮一些，，如圖示示：冷隔是鑄鑄件的常常見(jiàn)缺陷陷：發(fā)生原因因：1.澆注注溫度過(guò)過(guò)低2.澆注注系統(tǒng)不不合適3.充型型速度小?。ń鸾饘僖毫髁鲃?dòng)性不不良）4.鑄型型排氣不不良（型型砂透氣氣性好））主要對(duì)策策：1.提高高澆注溫溫度2.改善善澆注系系統(tǒng)3..提高砂砂型的通通氣性。。冷裂、熱熱裂由于鑄件件結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，或或鑄件皮皮厚反差差太大，，導(dǎo)致相相鄰的部部位冷卻卻的速度度差異，，在材料料內(nèi)應(yīng)力力的作用用下，結(jié)結(jié)構(gòu)過(guò)渡渡處或厚厚薄的結(jié)結(jié)合處容容易產(chǎn)生生裂紋解決辦法法：建議議客戶更更改設(shè)計(jì)計(jì)；在客客戶不同同意更改改設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，鑄件件皮厚處處經(jīng)計(jì)算算后放置置冷鐵、、改善澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)，改善善澆注溫溫度，如如圖示：：五、形狀狀及重量量差錯(cuò)類(lèi)類(lèi)缺陷錯(cuò)型、錯(cuò)錯(cuò)箱、偏偏芯鑄件的一一部分與與另一部部分在分分型面錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，如如下圖產(chǎn)生原因因：1.模型型安裝不不良，模模型的芯芯子配合合不良2.砂箱箱的銷(xiāo)子子等固定定部件不不良解決辦法法：消除除以上原原因形狀、尺尺寸、重重量不符符合要求求鑄件的尺尺寸形狀狀與圖紙紙不符，，加工余余量不合合適。發(fā)生原因因：1.模具具變形及及磨損2..砂箱變變形引起起的3.芯芯子位置置不正確確4.合型型不良5.縮縮尺留的的不對(duì)主要對(duì)策策：對(duì)于縮尺尺——壁壁厚不均均勻的鑄鑄件收縮縮因壁厚厚而產(chǎn)生生較大的的差異，，通常對(duì)對(duì)這類(lèi)鑄鑄件應(yīng)先先做試件件，然后后測(cè)量計(jì)計(jì)算正確確的縮尺尺縮尺的概概念：針針對(duì)一個(gè)個(gè)鑄件的的產(chǎn)品，，我們?cè)谠谠O(shè)計(jì)模模具時(shí)不不能按照照完成品品的尺寸寸來(lái)設(shè)計(jì)計(jì)，因?yàn)闉槟＞呤鞘怯脕?lái)造造型的，，造型后后還要用用金屬液液來(lái)填充充，填充充后的鑄鑄件往往往比模具具的尺寸寸小，我我們?cè)谠O(shè)設(shè)計(jì)模具具是就要要把模具具做的大大一些，，就是在在完成品品尺寸上上（就是是客戶要要求的圖圖尺寸上上）加縮縮尺，來(lái)來(lái)制作模模具。如如HT250一一般取縮縮尺為8‰，其其一個(gè)尺尺寸為360，，加縮尺尺后的模模具尺寸寸應(yīng)為362..88==360+（360×8‰），，鑄鋁材材質(zhì)的縮縮尺更大大，約為為2%六、殘缺缺類(lèi)缺陷陷澆不到（（澆不足足）由于金屬屬液未完完全充滿滿型腔，，而產(chǎn)生生鑄件缺缺肉，常常出現(xiàn)在在遠(yuǎn)離澆澆口的位位置上未澆滿在澆注的的過(guò)程中中，金屬屬液不夠夠澆滿一一個(gè)鑄件件，其與與澆不足足的區(qū)別別在于其其澆口、、冒口及及鑄件缺缺肉處幾幾乎是水水平的（（有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的操作作者，預(yù)預(yù)計(jì)澆不不滿的時(shí)時(shí)候是不不會(huì)澆注注的）見(jiàn)下頁(yè)圖圖示澆不滿圖圖示：良品因澆不滿滿而導(dǎo)致致的廢品品跑火一般出現(xiàn)現(xiàn)在下箱箱，造型型合箱后后，下箱箱在澆筑筑前或澆澆注中，，砂型型型腔裂縫縫，導(dǎo)致致澆注時(shí)時(shí)金屬液液外流原因是：：造型后后放置時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，水分分喪失；；或車(chē)間間地面不不平，壓壓箱鐵過(guò)過(guò)重解決辦法法：造型型后應(yīng)盡盡快澆注注，一般般不能超超過(guò)48小時(shí)砂型溢出的金金屬液金屬液跑火后的的鑄件七、孔洞洞類(lèi)缺陷陷氣孔、針針孔（多多在鑄件件上箱））析出氣孔孔多多是是細(xì)小的的，呈圓圓柱針孔孔侵入氣孔孔尺尺寸寸較大，，孔壁光光滑，表表面氧化化，多呈呈橢圓形形反應(yīng)氣孔孔鑄鑄件件表面下下，呈分分散狀針針孔，只只能通過(guò)過(guò)加工表表面才能能發(fā)現(xiàn)氣孔的成成因很多多，人、、機(jī)、料料、法、、環(huán)每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的的不當(dāng)都都會(huì)引起起此類(lèi)缺缺陷，見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)，，氣孔的的產(chǎn)生原原因①澆注注系統(tǒng)澆冒不合合適，導(dǎo)導(dǎo)致金屬屬液壓頭頭太低澆注系統(tǒng)統(tǒng)不合適適，使金金屬液產(chǎn)產(chǎn)生紊流流或斷流流，導(dǎo)致致氣體卷卷入型腔最高高處沒(méi)有有設(shè)置出出氣孔②型砂水分過(guò)高高（夏季季適當(dāng)減減少水分分的加入入）型砂透氣氣性差混制不良良，型砂砂中有雜雜質(zhì)（鐵鐵釘、煤煤渣等））制芯時(shí)所所用涂料料含發(fā)氣氣原料過(guò)過(guò)多，發(fā)發(fā)氣量過(guò)過(guò)大，砂砂芯未干干透、排排氣不暢暢、透氣氣不良或或吸濕返返潮③造型局部緊實(shí)實(shí)率過(guò)高高濕型修型型過(guò)度，，刷水過(guò)過(guò)多脫模劑不不合乎要要求，發(fā)發(fā)氣量過(guò)過(guò)大需放置冷冷鐵的鑄鑄件，冷冷鐵不能能銹蝕④金屬成成分（針針對(duì)鑄鐵鐵）硅含量過(guò)過(guò)高，鋁鋁量超標(biāo)標(biāo)球鐵球化化處理時(shí)時(shí)，鎂殘殘留超標(biāo)標(biāo)金屬液中中硫、錳錳含量超超標(biāo)添加廢鋼鋼時(shí)卷入入的氮?dú)鈿膺^(guò)多，，易形成成氮?dú)饪卓椎獨(dú)饪着c與縮孔很很難甄別別，因?yàn)闉樗目卓妆诓皇鞘菆A滑的的，并且且也在鑄鑄件內(nèi)部部⑤熔化爐料潮濕濕、銹蝕蝕、油污污嚴(yán)重出爐口，，澆包未未完全烘烘干金屬液氧氧化嚴(yán)重重爐料中雜雜質(zhì)過(guò)多多⑥澆注澆注溫度度過(guò)高或或過(guò)低澆注時(shí)紊紊流或斷斷流澆注方法法不當(dāng)（（忽快忽忽慢，流流速不均均）解決辦法法：分析析形成原原因，針針對(duì)原因因解決問(wèn)問(wèn)題縮孔、縮縮松在鑄件厚厚斷面內(nèi)內(nèi)部，及及厚斷面面與厚斷斷面交接接處內(nèi)部部或表面面易產(chǎn)生生形狀不不規(guī)則，，孔壁不不規(guī)則，，晶粒較較粗大的的孔洞，，稱之為為縮孔縮松與縮縮孔區(qū)別別于：縮縮孔只是是一個(gè)孔孔，而縮縮松是在在一個(gè)區(qū)區(qū)域內(nèi)有有很多小小的縮孔孔。如圖圖：縮松縮孔、縮縮松的形形成主要要與澆注注系統(tǒng)（（冒口補(bǔ)補(bǔ)縮不足足）、化化學(xué)成分分（碳當(dāng)當(dāng)量低、、磷超標(biāo)標(biāo)等）有有關(guān)；在在鑄件生生產(chǎn)當(dāng)中中此問(wèn)題題是比較較容易解解決的。。疏松與縮松形形狀類(lèi)似似，但孔孔洞更小小，需借借助放大大鏡才能能看到顯微疏松松比疏松孔孔洞更小小，影響響金屬組組織的致致密性疏松、顯顯微疏松松是承壓壓件的致致命缺陷陷（如液液壓件、、氣動(dòng)件件、保壓壓件等）），在受受壓時(shí)會(huì)會(huì)滲漏。。疏松、顯顯微疏松松首先要要考慮原原材料，，再考慮慮熔煉，，最后考考慮澆注注系統(tǒng)，，因?yàn)橐@得好好的鑄件件材質(zhì)必必須要有有好的原原材料。。注：以灰灰鐵為例例，灰鐵鐵有6種種石墨形形態(tài)，A型是最最好的。。因?yàn)槭诮M組織中都都是一個(gè)個(gè)個(gè)微觀觀的孔洞洞，A型型石墨是是石墨與與石墨之之間互不不相同的的，所以以組織也也是最致致密的。。八、性能能.成分分.組織織不合格格機(jī)械性能能不合格格材質(zhì)的抗抗拉強(qiáng)度度，延伸伸率（灰灰鐵無(wú)延延伸率要要求）硬硬度等不不符合技技術(shù)規(guī)定定化學(xué)成分分不合格格化學(xué)成分分不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)定。一一般日本本、韓國(guó)國(guó)注重機(jī)機(jī)械性能能，成分分可以適適當(dāng)放寬寬金相組織織不合格格金相組織織不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)定?？涂蛻粲薪鸾鹣嘁笄髸r(shí)進(jìn)行行檢驗(yàn)，，客戶沒(méi)沒(méi)有要求求是可以以不用檢檢驗(yàn)白口特別是灰灰鐵，在在皮薄處處或離澆澆冒口最最遠(yuǎn)處易易出現(xiàn)亮亮白組織織。白口口部位硬硬度高、、脆性大大，加工工困難。。如加工件件產(chǎn)生白白口，則則需要退退火處理理，退火火后的材材質(zhì)一般般會(huì)降低低一個(gè)牌牌號(hào)。白白口一般般目視可可見(jiàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)亮白白部位，，用銼刀刀銼一下下，銼刀刀打滑即即可視為為白口。。如圖：：白口白口白口的成成因有以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1..碳當(dāng)量量過(guò)低或或鐵液中中有反石石墨化元元素（鉻鉻、碲、、釩等））2.配料料不當(dāng)，，元素?zé)裏龘p嚴(yán)重重3.鐵水水氧化（（溫度過(guò)過(guò)高、送送風(fēng)量大大）4.澆注注溫度過(guò)過(guò)低5.孕育育不足（（孕育劑劑）6.鑄件件皮太薄薄白口的出出現(xiàn)，只只要原材材料優(yōu)良良，熔化化適當(dāng)，，一般只只做充分分的孕育育，就可可避免球化不良良球墨鑄鐵鐵在球化化檢驗(yàn)時(shí)時(shí)呈現(xiàn)非非球化狀狀態(tài)。球化衰退退球化檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)不同同部位的的石墨形形態(tài)不一一，有少少量球化化，還有有團(tuán)絮狀狀的，甚甚至出現(xiàn)現(xiàn)與灰鐵鐵石墨類(lèi)類(lèi)似的形形態(tài)（俗俗稱：灰灰了）產(chǎn)生球化化不良和和球化衰衰退的主主要原因因是，球球化處理理不當(dāng)，，或澆注注時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，如如不是以以上原因因還需查查找原材材料、球球化劑等等方面原原因球化率的的檢驗(yàn)：：在100××的物鏡鏡下球化率100%%球化率90%球化率80%球化率75%球化率70%球化率60%球化率55%球化率50%球化率30%球化率10%球化率一一般達(dá)到到75%%，可以以接受，，低于70%不不可接受受；如客客戶有明明確要求求按要求求進(jìn)行。。球化檢檢驗(yàn)部位位一般選選取鑄件件最后凝凝固部位位（如冒冒口部位位），因因?yàn)樽詈蠛竽痰牡牟课黄淦淝蚧瘯r(shí)時(shí)間長(zhǎng)，，是檢驗(yàn)驗(yàn)球化是是否衰退退的最佳佳位置鑄件質(zhì)量量檢測(cè)對(duì)于初做做品：一.尺寸寸檢測(cè)1.按鑄鑄造模型型圖對(duì)模模型進(jìn)行行全方位位，全尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)，細(xì)到到每一個(gè)個(gè)圓弧過(guò)過(guò)度2.對(duì)于于新模具具初次試試制的樣樣品按客客戶圖紙紙進(jìn)行全全方位尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)，驗(yàn)證證尺寸是是否合格格及模型型的縮尺尺是否合合適