機組啟動前的檢查鍋爐本體的檢查影響機組啟動的全部檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)檢修設(shè)施拆掉，現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，運行人員核對系統(tǒng)及設(shè)施異動改正等情況檢查鍋爐本體各處膨脹指示器裝設(shè)地址正確，沒有阻擋鍋爐膨脹的部位鍋爐周圍雜物和垃圾已除去，保證平臺、扶梯暢達檢查鍋爐全部人孔、檢查孔、觀察孔關(guān)閉廠房內(nèi)外各處照明優(yōu)異，事故照明系統(tǒng)正常檢查吹灰系統(tǒng)正常檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦。撈渣機、渣倉內(nèi)無灰渣積聚檢查除渣系統(tǒng)具備投入條件鍋爐廠用、儀用壓縮空氣系統(tǒng)投入，壓縮空氣壓力≥0.7Mpa鍋爐燃燒系統(tǒng)的檢查鍋爐風(fēng)箱、煙道干凈無雜物，各煙風(fēng)擋板開關(guān)靈便鍋爐風(fēng)箱、煙道各人孔、檢查孔已嚴(yán)實關(guān)閉空氣預(yù)熱器、送、引、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、磨煤機等已檢查達成，具備啟動條件檢查爐前燃油系統(tǒng)、油槍圓滿，等離子系統(tǒng)具備投入條件

爐膛火焰監(jiān)察器圓滿可用，冷卻空氣系統(tǒng)連接圓滿爐膛煙溫探針檢查正常，具備啟動條件火檢冷卻風(fēng)機檢查正常，具備啟動條件機組汽水系統(tǒng)的檢查汽水系統(tǒng)連接正常汽水系統(tǒng)全部電動閥送電、氣動閥氣源和電磁閥電源正常電動、氣動汽水閥門執(zhí)行機構(gòu)傳動優(yōu)異檢查化學(xué)取樣、加藥系統(tǒng)具備投入條件開啟需要投入的壓力、流量表一、二次門，經(jīng)核實表計指示正確汽機系統(tǒng)的檢查汽輪機本體各處保溫完滿汽輪機各高中壓主汽門，調(diào)門及控制機構(gòu)正常排汽缸安全門圓滿直接空冷系統(tǒng)正常主油箱事故放油門關(guān)閉并掛禁止操作牌汽機TSI、SCS、DCS、CCS系統(tǒng)，主機DEH控制裝置，汽機保安系統(tǒng)，高、低壓旁路控制裝置正常汽輪機及其輔助設(shè)施各聯(lián)鎖保護試驗合格，相關(guān)系鎖保護投入汽機防進水保護試驗正常，各疏水手動隔斷閥開啟，疏水控制閥動作正確各主、輔設(shè)施聯(lián)鎖、保護傳動試驗結(jié)束，各儀用壓縮空氣系統(tǒng)投入，壓縮空氣壓力≥保護和聯(lián)鎖定值正確，設(shè)施聯(lián)動正常0.7Mpa報警信號正常；各電動、氣動閥門傳動正常發(fā)變組系統(tǒng)的檢查檢修后的輔機試運達成，能夠正常啟動接地刀閘拉開、臨時接地線或短路線拆掉按試驗要求對電氣、汽機、鍋爐設(shè)施進行各標(biāo)示牌、臨時遮欄拆掉，常設(shè)遮欄恢復(fù)項試驗達成，檢驗設(shè)施無弊端勵磁系統(tǒng)具備投運條件輔助系統(tǒng)的投入發(fā)變組所屬全部保護、測量、同期、控制及投入輔機循環(huán)冷卻水及閉式循環(huán)冷卻水系信號系統(tǒng)等二次設(shè)施圓滿，功能正常統(tǒng)發(fā)變組全部啟動前的電氣測量及試驗工作啟動送、引、一次風(fēng)機及磨煤機油站，檢查已達成各油站系統(tǒng)運行正常發(fā)變組恢復(fù)備用投入除渣系統(tǒng)關(guān)閉母線干凈、圓滿，微正壓裝置工作正常啟動交流潤滑油泵，檢查系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓≥0.12Mpa定子冷卻水控制系統(tǒng)、氫氣控制系統(tǒng)、密封油控制系統(tǒng)以及監(jiān)測裝置、信號裝置、保護投入密封油系統(tǒng)運行，調(diào)整空側(cè)密封油壓比裝置均投入工作發(fā)電機內(nèi)氣體壓力高0.084MPa，密封油空、氫側(cè)壓差小于0.49kPa主變、高廠變冷卻裝置可具備投運條件發(fā)電機內(nèi)充氫至0.3～0.4MPa，氫氣干燥器直流系統(tǒng)工作正常投入運行保安系統(tǒng)工作正常定子冷卻水箱水質(zhì)合格，投入定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)施標(biāo)志、安全設(shè)施、消防設(shè)施及所需的全部照明和局部重點照明齊全啟動一臺頂軸油泵，調(diào)整最大工作壓力不超20MPa啟動前的準(zhǔn)備投入主機盤車裝置，連續(xù)盤車很多于4小時通知化學(xué)、燃料、除灰、脫硫運行人員機組準(zhǔn)備啟動投入輔助蒸汽聯(lián)箱機組各主、輔設(shè)施聯(lián)鎖、保護及閥門傳動投入凝結(jié)水系統(tǒng)，低加系統(tǒng)注水凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗啟動凝結(jié)水補充水泵向除氧器上水除氧器沖洗水質(zhì)合格投入除氧器加熱系統(tǒng)，給水泵進行暖泵測量發(fā)電機系統(tǒng)絕緣達成或確認發(fā)變組轉(zhuǎn)為冷備用狀態(tài)，包括以下工作發(fā)電機中性點接地裝置、出線PT及避雷器投入運行高壓配電母線工作電源進線PT投入運行勵磁系統(tǒng)控制電源及滅磁開關(guān)合閘電源送電合上整流柜刀閘整流柜風(fēng)扇電源送電達成啟動前的試驗工作配合繼電保護班做主開關(guān)的拉合試驗及發(fā)變組保護傳動試驗整流柜風(fēng)機電源的自投試驗依照機組運行、檢修情況需增加的其他試驗機組冷態(tài)啟動鍋爐上水檢查高壓給水系統(tǒng)、汽水分別器前系統(tǒng)全部疏水門關(guān)閉，汽水分別器前系統(tǒng)全部排空氣門開啟，過熱器、再熱器系統(tǒng)全部排空氣和疏水門開啟。各處充氮門關(guān)閉

嚴(yán)格控制上水溫度在20～70℃當(dāng)除氧器給水水質(zhì)Fe＜100μg/L，高加及給水系統(tǒng)注水。當(dāng)高加出口給水母管排空氣門見水后，關(guān)閉機側(cè)給水系統(tǒng)各處排空氣門，關(guān)閉汽泵出口電動門，停止注水啟動汽動給水泵，開啟汽泵出口電動門，開啟給水旁路調(diào)治門前后電動門，逐漸開啟給水旁路調(diào)治門鍋爐上水確認以下排空氣門見水后依次關(guān)閉省煤器入口排空氣手動一、二次門省煤器出口排空氣手動一、二次門螺旋水冷壁出口混雜集箱排空氣手動一、二次門垂直水冷壁出口混雜集箱排空氣手動一、二次門上水時間：夏季不小于2小時，冬季不小于小時在上水過程中應(yīng)注意鍋爐各部位膨脹汽水分別器見水后，控制給水流量，啟動分別器儲水箱水位達到12米，停止上水鍋爐冷態(tài)沖洗上水結(jié)束后進行爐水質(zhì)量解析化驗，不合格時進行鍋爐冷態(tài)沖洗開啟儲水罐下部連接收疏水電動門，儲水罐水位調(diào)治閥投自動，控制儲水箱水位關(guān)閉冷凝水箱至熱井電動閘閥以下各處疏水閥門開啟：鍋爐主給水管道、螺旋水冷壁入口集箱、螺旋水冷壁出口混雜集箱、水平煙道底包墻集箱、水冷壁出口混雜集箱、過熱器一、二級減溫水主管道、儲水罐水位調(diào)治閥入口管道、再熱器減溫水主管道的疏水閥門保持給水流量361.2t/h進行沖洗?？刂瞥跗鞒隹谒疁卦?0℃左右聯(lián)系化學(xué)人員投入給水AVT（除氧、加氨、聯(lián)氨）運行方式鍋爐冷態(tài)沖洗過程中，沖洗水排至酸堿廢液池Fe＜500ppb時，關(guān)閉排水至循環(huán)水門將沖洗水排至排汽裝置熱井儲水罐水質(zhì)電導(dǎo)率＜1μS/cm，F(xiàn)e＜100ppb，PH值9.3～9.5，冷態(tài)沖洗結(jié)束鍋爐輔機系統(tǒng)啟動啟動A、B空氣預(yù)熱器啟動火焰監(jiān)察冷卻風(fēng)機，兩臺風(fēng)機一臺運行，一臺備用，保持母管風(fēng)壓大于9kPa投入A、B空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)暖風(fēng)器啟動A（B）引風(fēng)機，啟動A（B）送風(fēng)機調(diào)治爐膛壓力在-100Pa～-150Pa之間。牢固后啟動B（A）側(cè)引送風(fēng)機調(diào)整兩側(cè)風(fēng)機負荷平衡，引風(fēng)機投自動，爐膛壓力定值-100Pa，總風(fēng)量在30%～40%之間檢查鍋爐四管泄漏系統(tǒng)正常投入啟動燃油泵，投入燃油循環(huán)，保持供油母管

壓力≥3.5MPa進行燃油泄漏試驗，并確認泄漏試驗合格油槍吹掃蒸汽管道暖管疏水，暖管后投入油槍吹掃蒸汽鍋爐吹掃結(jié)束后，復(fù)位MFT空氣預(yù)熱器吹灰輔助蒸汽系統(tǒng)暖管，疏水合格后投入鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作真空破壞閥關(guān)閉啟動真空泵抽真空投入汽輪機軸封系統(tǒng)投入爐膛火焰監(jiān)察電視，確認冷卻風(fēng)壓＞1.5kPa投入爐膛煙氣溫度探針確認以下疏水閥門開啟頂棚出口集箱疏水一、二次電動門包墻出口集箱疏水一、二次電動門低過入口管道疏水一、二次電動門屏過入口管道疏水一、二次電動門屏過出口管道疏水一、二次電動門高過出口管道疏水一、二次電動門冷再入口管道疏水一、二次電動門熱再出口管道疏水一、二次電動門鍋爐點火倒至酸堿廢液池投入等離子點火燃燒器（A層）機組背壓降至50kpa，開啟主汽門前疏水、高旁前疏水門暖管檢查等離子冷卻水泵運行正常，等離子具備啟動條件機組背壓已降至40kpa及以下時，贊同投入旁路運行啟動一臺密封風(fēng)機、一次風(fēng)機，投入A磨一次風(fēng)暖風(fēng)器，A磨煤機暖磨汽水分別器壓力1.25MPa，啟動分別器出口溫度達到190℃時，保持壓力溫度開始進行序次啟動6臺等離子發(fā)生器，并調(diào)整電壓、熱態(tài)沖洗電流至最正確值聯(lián)系化學(xué)值班人員及時進行水質(zhì)化驗，當(dāng)儲A磨啟動條件滿足后，啟動A磨煤機，給煤水罐出口給水≤50ug/L，熱態(tài)沖洗結(jié)束量保持18t/h，等離子燃燒器投入運行，根據(jù)著火情況，調(diào)整一、二次風(fēng)至最正確值，著將鍋爐啟動疏水回收至除氧器火牢固后，調(diào)整給煤量至20t/h運行熱態(tài)沖洗時控制給水流量約為451.2t/h當(dāng)鍋爐點火后，應(yīng)趕忙投入空氣預(yù)熱器吹灰（21%B-MCR）器進行吹灰熱態(tài)沖洗結(jié)束后，鍋爐方可依照升溫升壓曲當(dāng)鍋爐點火后，保持給水流量361.2t/h。線，連續(xù)升溫、升壓防范水冷壁超溫汽水分別器壓力1.5MPa，過熱器、再熱器各鍋爐升溫、升壓疏水滴溫度均勻、能保持牢固的升溫趨勢，且大于對應(yīng)壓力下飽和溫度50℃時，關(guān)閉爐當(dāng)高、低旁路未打開時，控制爐膛煙溫計指側(cè)過熱器全部疏水門示煙氣溫度＜540℃當(dāng)再熱器入口壓力達到0.2MPa時，可關(guān)閉同一地址的爐水的溫升率控制在2℃/min或其空氣門以下，直到爐水壓力達到5.9MPa為止汽水分別器壓力達到0.2MPa時，關(guān)閉汽水分別器及過熱器系統(tǒng)全部空氣門汽水分別器壓力達到0.5MPa左右時，監(jiān)察儲水箱水位，將貯水箱水位保持低位汽水分別器壓力保持0.5MPa，沖洗分別器水位計，通知檢修人員進行熱緊螺栓工作，投入化學(xué)取樣

再熱汽溫達到200℃時，關(guān)閉鍋爐側(cè)再熱蒸汽管道各疏水門檢查儲水罐水位調(diào)治閥自動工作正常，高旁、低旁自動工作正常，高旁、低旁減溫水自動工作正常鍋爐升溫升壓時期，經(jīng)過調(diào)整給水量及燃料量，控制水冷壁、過熱器及再熱器金屬溫度，防范超溫凝結(jié)泵出口水溫達到70℃，將鍋爐啟動疏水依照溫升速度及汽機沖車參數(shù)要求，可合適投入一、二級減溫水汽機沖轉(zhuǎn)前，經(jīng)過調(diào)整燃料量將高旁開度控制在60％左右，保證并網(wǎng)后汽溫、汽壓牢固當(dāng)凝結(jié)水Fe≤200ug/L，通知化學(xué)投入精辦理系統(tǒng)，凝結(jié)水上除氧器，同時將凝結(jié)水補水切至排汽裝置熱井依照汽機沖車要求，將汽壓、汽溫控制在汽機沖車參數(shù)范圍內(nèi)發(fā)變組轉(zhuǎn)熱備用在汽輪機沖車前，應(yīng)將發(fā)變組系統(tǒng)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)，主要包括以下內(nèi)容主開關(guān)控制電源送電檢查發(fā)變組保護裝置投入運行，保護壓板投入正確檢查主變與高廠變冷卻裝置動力及控制電源優(yōu)異，并轉(zhuǎn)為自啟動狀態(tài)或手動投入啟勵電源送電檢查勵磁系統(tǒng)控制電源、滅磁開關(guān)合閘電源及整流柜風(fēng)扇電源優(yōu)異整流柜風(fēng)扇投入運行汽輪機沖車前的準(zhǔn)備汽輪機沖轉(zhuǎn)前檢查以下冷卻器必定投入主機潤滑油冷油器發(fā)電機氫冷器發(fā)電機密封油冷卻器發(fā)電機定冷水冷卻器

主機真空泵冷卻器汽動給水泵冷油器抗燃油冷卻器沖車前確認以下汽機保護投入潤滑油壓低保護EH油油壓低保護軸向位移大保護軸振動保護汽機超速保護DEH跳閘央求保護DEH失電保護脹差保護高低壓加熱器水位保護確認以下條件滿足確認汽輪機不存在禁止啟動條件DEH系統(tǒng)正常確認汽輪機在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3.35r/min連續(xù)盤車時間很多于4小時轉(zhuǎn)子獨愛度不大于0.075mm或不偏離原始值的±0.02mm沖車參數(shù)已滿足主汽壓力5.5～6.0MPa，主蒸汽溫度360～420℃（過熱度大于56℃），再熱蒸汽壓力0.6～0.8MPa，再熱汽溫320℃背壓小于20kPa；潤滑油溫在40～45℃之間；汽缸上部與下部溫差小于42℃確認全部疏水閥都已打開且各疏水門疏水已疏盡低壓缸噴水控制在自動位主機EH油系統(tǒng)已投入運行啟動密封油備用泵，檢查泵出口壓力正常汽機沖車、升速、暖機（高中壓缸聯(lián)合啟動、帶旁路）核實進汽前的設(shè)施狀態(tài)以下汽機轉(zhuǎn)子在盤車狀態(tài)旁路系統(tǒng)投入汽閥全關(guān)高壓缸排放閥開啟背壓不高于“背壓保護限制曲線”圖表上所對應(yīng)的低壓排氣壓力的限制值通汽沖轉(zhuǎn)接值長開機令后，將就地大軸晃度表抬起，記錄沖車前各參數(shù)機組只能采用高中壓聯(lián)合啟動方式檢查在DEH畫面的“控制模式”在“操作員手動”方式在“ETS”畫面內(nèi)點擊“復(fù)位”按鈕，將AST電磁閥復(fù)位，報警信號消失

打開再熱主汽門旁通截止閥打開“DEH掛閘”畫面，點擊“掛閘”按紐后點擊“確定”按鈕，掛閘成功后“掛閘”燈亮，在DEH盤上確認左、右側(cè)中壓主汽門全開檢查“閥門方式”在單閥控制方式在DEH盤上，點擊“控制模式”鍵，選擇“操作員自動”控制方式后檢查高壓調(diào)門開度100%在DEH“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值”為400rpm,“升速率”為150rpm2確認后,確認輸入正確后，按“進行”鍵，TV1，TV2，IV聯(lián)合控制汽輪機轉(zhuǎn)速，汽機開始升速當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，確認盤車裝置脫開、停止盤車電機；轉(zhuǎn)子獨愛度應(yīng)牢固并小于0.075mm汽輪機轉(zhuǎn)速達400r/min時，“進行”鍵燈滅，停留6分鐘，進行全面檢查特別應(yīng)注意傾聽汽缸內(nèi)部、軸封處及各軸承內(nèi)部有無磨擦聲，各軸承溫度及回油溫度變化，檢查排汽缸溫度正常機組大小修后汽輪機轉(zhuǎn)速在400r/min時要進行打閘磨擦檢查打閘后檢查高、中壓自動主汽門和調(diào)門關(guān)閉，汽輪機轉(zhuǎn)速下降；確認無問題后可重新掛閘在DEH畫面“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值”為2000rpm、“升速率”為150rpm2，確認后,選擇“執(zhí)行”，機組連續(xù)升速，在CRT2900rpm監(jiān)察汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況,過臨界時升速率自動變?yōu)?00rpm2過臨界轉(zhuǎn)速時記錄機組振動值汽輪機轉(zhuǎn)速上升到1950r/min時檢查頂軸油泵自穩(wěn)當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升至2000r/min后，暖機150分鐘在汽輪機暖機過程中依照冷態(tài)啟動曲線將主蒸汽溫度緩慢滑升至420℃（最高不高出430℃），再熱蒸汽溫度緩慢滑升至350℃，控制溫升率不得高出55℃/h，保持主汽壓力牢固在汽輪機2000r/min暖機時期，暖投低、高壓加熱器，注意控制加熱器出口溫升率確定暖機結(jié)束，檢查缸體膨脹已均勻脹出，高壓、低壓脹差逐漸減小，各項控制指標(biāo)不超限，并相對牢固在DEH盤上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min；升速率為150r/min2，按“進行”鍵機組連續(xù)升速，監(jiān)察汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況升速至2900r/min時，汽機進入“保持”狀態(tài)，參照“汽機入口蒸汽狀態(tài)”（見附錄C.15），確認蒸汽室的金屬溫度大于節(jié)流壓力下的飽和蒸汽溫度時可進行高壓主汽閥與高壓調(diào)閥控制切換確認汽輪機單閥控制后，在DEH“閥門模式”畫面中按下“TV/GV切換”鍵，進行TV/GV切換操作，從DEH主控畫面可觀察到GV逐漸關(guān)下，TV逐漸打開，TV全開后，表示TV/GV切換達成，此后由GV，IV控制轉(zhuǎn)速。切換結(jié)束，就地檢查TV全開，GV在調(diào)治狀態(tài)，轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50r/min2，監(jiān)察汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況

汽輪機轉(zhuǎn)速升至3000r/min后，牢固保持在3000r/min定速。此時主汽溫度控制在420℃。再熱汽溫升至360℃定速后確認主油泵出口壓力大于2.0MPa，主油泵工作正常，交流潤滑油泵電流下降，停交流潤滑油泵、高壓密封油備用泵并網(wǎng)前的試驗在機組大修后，應(yīng)依照情況進行以下試驗緊迫遮斷器充油試驗AST跳閘電磁閥試驗OPC跳閘電磁閥試驗手打停機按鈕試驗汽輪機提升轉(zhuǎn)速試驗發(fā)電機升壓、并網(wǎng)及帶初始負荷發(fā)電機并列條件發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相同發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同發(fā)電機自動升壓、自動準(zhǔn)同期并列聯(lián)系網(wǎng)控合出線主刀閘投入發(fā)變組保護聯(lián)跳母聯(lián)、分段、啟動失靈、清除電壓閉鎖、熱工保護及斷水保護壓板合上主開關(guān)同期裝置電源開關(guān)選擇勵磁控制器及升壓方式啟動發(fā)電機勵磁查發(fā)電機滅磁開關(guān)合上，電壓自動上升查發(fā)電機電壓達額定值時，轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流數(shù)值正確（137.7V，1411A）啟動自動準(zhǔn)同期裝置（ASS）在DEH系統(tǒng)投入自動同期查主開關(guān)合閘優(yōu)異，發(fā)電機帶初負荷在DEH系統(tǒng)退出自動同期退出自動準(zhǔn)同期裝置（ASS）并停電調(diào)整機組無功功率正常投入主開關(guān)系跳壓板機組并列帶初負荷后的檢查和操作發(fā)電機并列后，對機組進行全面檢查并網(wǎng)后，發(fā)電機組自動帶5％初負荷；暖機分鐘，并且在暖機時期主蒸汽溫度溫升率牢固其實不得高出1.3℃/min暖機結(jié)束后加負荷時要控制調(diào)治級溫升速率最大不高出1.8℃/min并網(wǎng)后，延時5秒開高排逆止門，延時60秒且高壓缸壓比大于1.7關(guān)高排通風(fēng)閥，并網(wǎng)后依照帶負荷情況逐漸開大調(diào)門，同時注

意檢查高、低壓旁路自動追蹤情況。必要時切除自動，手動逐漸關(guān)閉并網(wǎng)后，及時增加燃料量，保持主汽壓力牢固，一旦旁路沒有調(diào)治余地，應(yīng)提前增加燃料量。并網(wǎng)時注意控制儲水箱水位并網(wǎng)后，依照需要在DEH畫面可經(jīng)過設(shè)定功率目標(biāo)值和升負荷速率開關(guān)調(diào)門（目標(biāo)值660MW時對應(yīng)綜合閥位目標(biāo)為100%）并網(wǎng)后，隨著機組負荷增加，高、低壓旁路全關(guān)后切至手動狀態(tài)，防范鍋爐升壓時，旁路自動打開發(fā)電機并列后，應(yīng)詳細檢查發(fā)變組一次系統(tǒng)，特別要注意各設(shè)施的冷卻裝置、冷卻介質(zhì)參數(shù)合格和各部位溫度變化情況，無漏油、水、氫等異?，F(xiàn)象發(fā)電機并列后，如機組運行正常且非陰雨天氣，將關(guān)閉母線微正壓裝置停用注意檢查、監(jiān)察機組的膨脹、脹差、溫差等機組控制指標(biāo)正常確認以下控制系統(tǒng)自動調(diào)治優(yōu)異主機冷油器油溫控制除氧器水位控制熱井水位控制汽機軸封壓力控制發(fā)電機定子冷卻水控制發(fā)電機氫氣溫度控制汽機本體及高、中壓疏水閥控制發(fā)電機空、氫側(cè)密封油溫度控制檢查汽輪機脹差值、總膨脹值、軸振、瓦溫、油溫、油壓及暖機時間均滿足要求時，確認暖機結(jié)束投入電氣故障停機保護、機跳爐、爐跳機保護投入#1、#2低壓缸真空低保護、背壓高保護爐膛出口煙溫達到540℃時，檢查煙溫探針已退出運起色組升負荷在DEH盤上，按“功率控制”鍵，投入功率控制，設(shè)定目標(biāo)負荷66MW，升負荷率為3.3MW/min，確認輸入正確后，按“進行”鍵保持主蒸汽壓力不變，以主蒸汽1.8℃/min的溫升率逐漸高升主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度與主蒸汽溫度相般配負荷達到66MW主汽壓力保持6.0MPa，主汽溫度不高出470℃，再熱汽溫不超400℃負荷達到66MW后檢查高排通風(fēng)閥確已關(guān)閉，高排逆止閥確已開啟后投入高壓缸壓比低保護依照負荷要求連續(xù)增加燃料，注意運行磨煤機的運行狀態(tài)當(dāng)?shù)入x子方式運行時，A磨一次風(fēng)溫＞180℃，停止A磨一次風(fēng)暖風(fēng)器機組有功負荷升至66MW以上且機組運行穩(wěn)準(zhǔn)時，將廠用電由備用電源倒至工作電源

閉當(dāng)負荷升至110MW時，將鍋爐啟動疏水倒至排汽裝置熱井當(dāng)負荷升至110MW以上且四段抽汽壓力≥0.147MPa時，除氧器切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)治閥關(guān)閉。將高低加疏水運行方式倒至正常當(dāng)機組負荷升至132MW時，關(guān)閉汽機高、中低壓組疏水閥若是汽輪機需要進行超速試驗，則應(yīng)在此20%負荷下暖機最少7小時當(dāng)機組有功負荷升至132MW且機組運行穩(wěn)準(zhǔn)時，投入勵磁PSS裝置此時進行第三套制粉系統(tǒng)進行通風(fēng)、暖磨，檢查一次熱風(fēng)溫度、磨煤機風(fēng)量、一次風(fēng)壓、磨出口溫度應(yīng)達到啟磨要求檢測爐水含硅量，若是爐水含硅量高出規(guī)定，應(yīng)停止升壓、升負荷，只有爐水含硅量吻合規(guī)定后方可連續(xù)增加負荷當(dāng)機組負荷升至150MW時，啟動第三套制粉系統(tǒng)。啟磨過程中應(yīng)注意控制好鍋爐蒸汽溫度，及時投入主汽減溫水隨著鍋爐負荷的增加，在保證水冷壁壁溫不超溫的情況下，緩慢增大燃料量，保證分別器出口汽溫處于微過熱狀態(tài)，儲水罐水位調(diào)治閥將逐漸關(guān)小，濕態(tài)完滿變換成干態(tài)后，鍋爐進入直流運行，儲水罐水位調(diào)治閥全關(guān)，關(guān)閉儲水罐水位調(diào)治閥至疏水?dāng)U容器電動門開啟儲水罐水位調(diào)治閥暖管電動門，進行暖管。開啟儲設(shè)定負荷132MW，升負荷率為3.3M