1、機(jī)械裝配培訓(xùn)課件機(jī)械裝配培訓(xùn)課件2裝配前的準(zhǔn)備工作1.1、看圖與領(lǐng)料1.2、零件的清洗4裝配前的準(zhǔn)備工作1.1、看圖與領(lǐng)料3鏟刮2.1、卷筒軸鏟刮2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮2.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮2.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮2.2、底座鏟刮5鏟刮2.1、卷筒軸鏟刮4部件裝配3.1、卷筒軸車(chē)磨裝配3.1.1、棱錐軸式卷筒車(chē)磨裝配3.1.2、棱錐套式卷筒車(chē)磨裝配3.1.3、斜楔塊式卷筒車(chē)磨裝配3.2、鋼卷小車(chē)裝配3.2.1、導(dǎo)柱式小車(chē)裝配3.2.2、滑枕式小車(chē)裝配3.3、壓輥裝配3.3.1、隨機(jī)式壓輥裝配3.3.2、落地式壓輥裝配3.4、助卷器裝配3.4.1、背包式助卷器3.4.2、落地式助

2、卷器 6部件裝配3.1、卷筒軸車(chē)磨裝配53.5、活動(dòng)支撐裝配3.5.1、連桿式活動(dòng)支撐裝配3.5.2、側(cè)擺式活動(dòng)支撐裝配3.6、推板裝配3.7、熱裝配3.7.1、齒輪軸熱裝3.7.2、軸承熱裝 73.5、活動(dòng)支撐裝配6總裝4.1、底座總裝4.2、箱體總裝4.3、卷筒軸總裝4.4、附件總裝4.4.1、壓輥總裝4.4.2、皮帶助卷器總裝4.4.3、推板總裝 8總裝4.1、底座總裝7配管5.1、干油潤(rùn)滑配管5.2、稀油潤(rùn)滑配管5.3、液壓配管9配管5.1、干油潤(rùn)滑配管8調(diào)試6.1、精度調(diào)試6.2、部件功能測(cè)試6.3、整機(jī)試車(chē)6.4、項(xiàng)目整改整機(jī)及零部件核對(duì)包裝10調(diào)試6.1、精度調(diào)試9卷取機(jī)裝配工藝

3、常州精棱設(shè)備制造有限公司編寫(xiě)：尤偉11卷取機(jī)裝配工藝常州精棱設(shè)備制造有限公司10裝配前的準(zhǔn)備工作1.1、看圖與領(lǐng)料1.1.1: 裝配前必須先看懂裝配圖，明白配合關(guān)系及所需的零件和標(biāo)準(zhǔn)件。1.1.2: 到標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)房按清單領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件，仔細(xì)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。確保無(wú)誤后簽名領(lǐng)出。1.1.3: 憑圖紙到半成品庫(kù)領(lǐng)取零件，仔細(xì)核對(duì)確保無(wú)誤后簽名領(lǐng)出。1.1.4: 核對(duì)缺件并及時(shí)上報(bào)車(chē)間管理人員幫助協(xié)調(diào)和催促。1.1.5: 將裝配區(qū)域清理整潔，將待裝配零件擺放整齊，貴重物料鎖入工具箱。 12裝配前的準(zhǔn)備工作1.1、看圖與領(lǐng)料111.2、零件的清洗1.2.1: 對(duì)照?qǐng)D紙回攻零件螺孔到尺寸，所有銳邊、孔及螺

4、孔孔口必須倒角，倒角尺寸按圖紙所注明的要求執(zhí)行，如圖紙上未標(biāo)注倒角尺寸的統(tǒng)一按145執(zhí)行。所倒的角必須光滑無(wú)毛刺，以上工作完成后先自檢一遍，然后向裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員報(bào)檢，經(jīng)裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工作。1.2.2: 清除零件內(nèi)的殘余鐵屑工作必須在零件翻身區(qū)進(jìn)行，同時(shí)用壓縮空氣吹盡所有孔及螺孔內(nèi)的鐵屑，特別是對(duì)潤(rùn)滑油孔和液壓油孔進(jìn)行吹屑時(shí)一定要將孔內(nèi)的鐵屑吹盡，必要時(shí)可以一面用氣吹一面用鐵絲疏通，孔內(nèi)絕對(duì)不允許有殘留物質(zhì)。吹屑工作完成后及時(shí)清理地面，保持翻身區(qū)的清潔。131.2、零件的清洗1.2.1: 對(duì)照?qǐng)D紙回攻零件螺孔到尺121.2.3：零件裝配前必須清洗干凈，如需用汽油清

5、洗時(shí)必須與風(fēng)電焊作業(yè)區(qū)域及打磨區(qū)域保持10米以上距離，以防止火災(zāi)發(fā)生。清洗零件時(shí)應(yīng)盡量在清洗盤(pán)內(nèi)進(jìn)行，如零件過(guò)大無(wú)法在清洗盤(pán)內(nèi)進(jìn)行清洗工作，應(yīng)做好裝配場(chǎng)地油漆地面保護(hù)工作，在零件底部墊上橡皮以防止清洗過(guò)程中汽油或煤油滴落時(shí)侵蝕地面油漆。 141.2.3：零件裝配前必須清洗干凈，如需用汽油清洗時(shí)必須13鏟刮 2.0、鏟刮前準(zhǔn)備工作斜楔塊、扇形板及棱錐軸（套）流轉(zhuǎn)至鏟刮區(qū)，對(duì)照?qǐng)D紙檢查膠帶和紙張備用，聯(lián)系生產(chǎn)處電工將拖線板正確地接入配電柜，將棱錐軸按南北向放置在鏟刮平臺(tái)邊約0.5米處，棱錐軸下墊枕木高度距離地面約0.2米，并使其與地面基本保持平行。用油石將各棱錐面及扇形板滑動(dòng)面進(jìn)行修磨，做到各棱錐

6、面及扇形板滑動(dòng)面表面光滑無(wú)毛刺即可，修磨后用干布或回絲將棱錐面及扇形板滑動(dòng)面擦凈再進(jìn)入下一步工作。扇形板及棱錐軸的工序完成情況，準(zhǔn)備好鏟刮工具及采樣所用的15鏟刮 2.0、鏟刮前準(zhǔn)備工作142.1、卷筒軸鏟刮2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮、鏟刮之前將棱錐軸各處去毛刺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；扇形板內(nèi)側(cè)各邊角去毛刺2）-、在棱錐軸和扇形板上打相對(duì)應(yīng)的鋼印，按鋼印將扇形板裝入相應(yīng)的棱錐面，用塞尺檢測(cè)扇形板滑動(dòng)面與棱錐面間隙（最好是每個(gè)面塞尺都塞不進(jìn)），如間隙超過(guò)0.15毫米及時(shí)向裝配現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員報(bào)檢（等候處置），間隙不超過(guò)0.15毫米即可以開(kāi)始鏟刮，先將扇形板平放至鏟刮平臺(tái)滑

7、動(dòng)面朝上，用角磨機(jī)裝上砂輪片均勻地打磨扇形板滑動(dòng)面（每個(gè)滑動(dòng)面都要打磨），打磨完成后再將扇形板裝入相應(yīng)的棱錐面，用塞尺檢測(cè)扇形板滑動(dòng)面與棱錐面間隙，在塞尺塞不進(jìn)的位置做好記號(hào)，取下扇形板后繼續(xù)打磨做記號(hào)處，直至每個(gè)面塞尺都塞不進(jìn)。取下扇形板涂上紅丹粉后再裝入棱錐面，用行車(chē)的小車(chē)?yán)瓌?dòng)扇形板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)在8-10次距離不超過(guò)30毫米，取下扇形板后用角磨機(jī)裝上百葉砂皮紙片打磨滑動(dòng)面的黑點(diǎn)處直至每個(gè)滑動(dòng)面上2525毫米內(nèi)的黑點(diǎn)有6-8處即鏟刮結(jié)束，報(bào)檢后取樣保存。 162.1、卷筒軸鏟刮2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮152.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮 、鏟刮之前將棱錐套各處去毛刺倒角，工作面用

8、油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；、鏟刮前，扇形板內(nèi)側(cè)各邊角去毛刺，將干油孔鐵屑清理干凈，如需在扇形板或棱錐套安裝滑板，先安裝滑板（螺釘上齊），將棱錐套鏟刮面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉）。、鏟刮時(shí)，先用砂輪片進(jìn)行打磨鏟刮，鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%以上時(shí)，則鏟刮完成。、鏟刮完成后，將扇形板與棱錐套對(duì)應(yīng)位置敲鋼印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。、其余扇形板按順序依次進(jìn)行鏟刮。172.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮 、鏟刮之前將棱錐套各處去162.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮、鏟刮之前將主軸、斜楔塊及扇形板各處去毛刺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨

9、削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；、鏟刮主軸與斜楔塊接觸面時(shí)，斜楔塊在槽內(nèi)滑動(dòng)順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊底面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%以上時(shí)，則鏟刮完成。鏟刮完成后，將上下斜楔塊敲成組鋼印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。 182.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮、鏟刮之前將主軸、斜楔塊及17鏟刮斜楔塊與扇形板滑動(dòng)面時(shí)，斜楔塊在扇形板內(nèi)也應(yīng)滑動(dòng)順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊平面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%以上時(shí)，則鏟

10、刮完成。鏟刮完成后，對(duì)應(yīng)扇形板敲鋼印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。、其余斜楔塊及扇形板按順序依次進(jìn)行鏟刮。 19鏟刮斜楔塊與扇形板滑動(dòng)面時(shí)，斜楔塊在扇形板內(nèi)也應(yīng)滑動(dòng)182.2、底座鏟刮、將底座置于調(diào)整墊上，并用壓板固定牢靠，用水平儀檢查調(diào)整水平；將標(biāo)桿置于底座四角其中一角，并選定千分尺某一刻度為基準(zhǔn)，其余三個(gè)角按此基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。、安裝銅滑板（所有螺釘安裝到位），進(jìn)行鏟刮；、鏟刮方式一交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%以上，并且任何位置用0.05mm塞尺檢查，塞尺不如時(shí)，則鏟刮完成。、鏟刮完畢，將底座鏟刮面及下箱體接觸面清洗干凈，再將下箱體安放于底座合適位置。 20

11、2.2、底座鏟刮、將底座置于調(diào)整墊上，并用壓板固定牢靠部件裝配3.1、卷筒軸車(chē)磨前裝配3.1.1、棱錐軸式卷筒車(chē)磨前裝配19部件裝配3.1、卷筒軸車(chē)磨前裝配2120、將工裝法蘭盤(pán)裝于軸上，按照?qǐng)D紙要求，將對(duì)應(yīng)鐵塊焊在軸上要求位置，鐵塊進(jìn)行點(diǎn)焊即可，便于拆卸，不可滿焊。、扇形板拼裝前，需對(duì)T型鍵進(jìn)行修配，用螺釘將T型鍵固定與棱錐軸，用快軌檢測(cè)高度h1，再檢查扇形板對(duì)應(yīng)位置的高度h2，h1h2 0.10.2mm。每個(gè)鍵都要按照此方法一次單獨(dú)修配，各自對(duì)應(yīng)軸上鍵與扇形板T型槽。、將所有T型鍵裝于軸上，安裝扇形板。先安裝焊了擋塊的一側(cè)扇形板，將扇形板與法蘭盤(pán)固定，安裝其余扇形板，扇形板安照對(duì)稱(chēng)順序安裝

12、。22、將工裝法蘭盤(pán)裝于軸上，按照?qǐng)D紙要求，將對(duì)應(yīng)鐵塊焊在軸21、扇形板安裝完畢，檢查扇形板是否偏移預(yù)定位置，如有移動(dòng)，將扇形板移至要求位置并用鏈條抱緊，扇形板與扇形板之間用相應(yīng)長(zhǎng)度螺絲焊接固定，扇形板前端面用方鋼或槽鋼焊接固定，防止車(chē)磨時(shí)扇形板晃動(dòng)。、卷筒軸車(chē)磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 23、扇形板安裝完畢，檢查扇形板是否偏移預(yù)定位置，如有移動(dòng)223.1.1、棱錐套式卷筒車(chē)磨前裝配243.1.1、棱錐套式卷筒車(chē)磨前裝配23、拼裝前，將扇形板內(nèi)側(cè)及棱錐套鏟刮面、各處油孔清洗干凈。棱錐套內(nèi)部油槽加工處及鍵

13、槽處，用電磨進(jìn)行去毛刺。、安裝棱錐套前，將內(nèi)孔擦拭干凈，卷筒軸擦拭干凈，確認(rèn)無(wú)毛刺，將與棱錐套配合部位涂上潤(rùn)滑脂。、將棱錐套安裝于卷筒軸，按圖紙要求位置定位。、扇形板安裝，要求對(duì)稱(chēng)安裝，一塊扇形板安裝完成，將扇形板進(jìn)行固定，防止翻轉(zhuǎn)軸時(shí)，扇形板掉落。 25、拼裝前，將扇形板內(nèi)側(cè)及棱錐套鏟刮面、各處油孔清洗干凈24、扇形板安裝完成，將軸頭工裝裝上（有的可提前安裝、有的無(wú)軸頭），將扇形板用鏈條抱緊，扇形板之間用相應(yīng)長(zhǎng)度螺絲進(jìn)行焊接固定，防止車(chē)磨時(shí)扇形板晃動(dòng)。、卷筒軸車(chē)磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 26、扇形板

14、安裝完成，將軸頭工裝裝上（有的可提前安裝、有的253.1.3、斜楔塊式卷筒車(chē)磨前裝配273.1.3、斜楔塊式卷筒車(chē)磨前裝配26、先將上下斜楔塊裝入卷筒軸上對(duì)應(yīng)槽內(nèi)， 將工裝隔環(huán)置于十字頭與軸之間，并將十字頭推到最里面，壓緊隔環(huán)。用螺釘將十字頭與下斜楔塊連接起來(lái)。、將扇形板按對(duì)稱(chēng)方式進(jìn)行安裝，安裝對(duì)側(cè)扇形板時(shí)，上一塊扇形板需要可靠固定，防止翻轉(zhuǎn)時(shí)掉落。、扇形板安裝完畢，將端蓋安裝上，同時(shí)用螺桿頂死十字頭，并用雙螺母鎖緊。將扇形板用鏈條抱緊，鏈條應(yīng)放在斜楔塊接觸面正上方，防止抱在非接觸面上方使扇形板變形。28、先將上下斜楔塊裝入卷筒軸上對(duì)應(yīng)槽內(nèi)， 將工裝隔環(huán)置于27、卷筒軸車(chē)磨完成，將扇形板拆下，

15、按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理化、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 29、卷筒軸車(chē)磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒283.2、鋼卷小車(chē)裝配、小車(chē)零件攻螺紋，去毛刺倒角。、將滑動(dòng)軸承裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，為防止安裝時(shí)變形，滑動(dòng)軸承安裝完成后，用電磨對(duì)滑動(dòng)軸承的接縫及外延處進(jìn)行修磨。然后將壓蓋安裝到位，壓住軸承，安裝壓蓋時(shí)，壓蓋孔與軸承孔盡量保持同心，不可偏在一邊，尤其不可超出軸承內(nèi)孔，防止安裝導(dǎo)柱時(shí)對(duì)導(dǎo)柱產(chǎn)生干涉。303.2、鋼卷小車(chē)裝配、小車(chē)零件攻螺紋，去毛刺倒角。29、機(jī)架靠液壓馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座內(nèi)，同時(shí)用壓蓋蓋好，壓蓋內(nèi)需裝有防塵圈（及羊毛氈

16、），另一側(cè)軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內(nèi)。 、液壓馬達(dá)安裝完成后，用塊規(guī)及塞尺調(diào)整齒隙，制作相應(yīng)尺寸的隔環(huán)置于大齒輪或小齒輪軸段上。、將小車(chē)翻身，把導(dǎo)柱裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，安裝時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂。 、將小車(chē)放于合適高度的基座上，把球頭旋入油缸活塞桿，將油缸安裝于機(jī)架軸承座孔內(nèi)，油缸接口位置偏向側(cè)面支架安裝位置處，旋入螺絲固定。、把球頭放于球頭座上，把尼龍板裝于鞍座上方，將鞍座安裝于小車(chē)上，找準(zhǔn)位置，安裝螺絲固定。31、機(jī)架靠液壓馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座內(nèi)，同時(shí)用壓303.2.2、滑枕式小車(chē)裝配、對(duì)小車(chē)機(jī)架進(jìn)行攻螺紋，去毛刺倒角。、機(jī)架靠馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座內(nèi)，同時(shí)用壓蓋蓋好，壓蓋內(nèi)需

17、裝有防塵圈（及羊毛氈），另一側(cè)軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內(nèi)。、將銅板安要求裝在滑枕上，同時(shí)將尼龍板裝在滑枕上方。、將機(jī)架翻身，放于適當(dāng)高度的基座上，裝上銅滑板，將滑枕放入滑道內(nèi)。、用鏈條將電機(jī)與滾輪連接，鏈條不可過(guò)緊或過(guò)松，滑枕與升降油缸相連。 323.2.2、滑枕式小車(chē)裝配、對(duì)小車(chē)機(jī)架進(jìn)行攻螺紋，去毛313.3、壓輥裝配3.3.1、隨機(jī)式壓輥裝配333.3、壓輥裝配3.3.1、隨機(jī)式壓輥裝配32、將壓輥各組成結(jié)構(gòu)件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、壓輥大擺臂內(nèi)孔去毛刺，便于安裝。安裝時(shí)，用熱裝法進(jìn)行安裝，轉(zhuǎn)軸裝入后，立刻用圓螺母及卡片鎖緊。 、壓輥支座需安裝滑動(dòng)軸承（銅套）的，先將滑動(dòng)

18、軸承裝入，并用螺釘鎖緊，防止安裝軸承時(shí)敲擊軸承造成軸承內(nèi)孔變形。油缸擺臂內(nèi)孔用電磨去毛刺，分辨擺臂安裝方向，對(duì)擺臂進(jìn)行熱裝。、按照?qǐng)D紙要求將壓輥支座與油缸擺臂按次序安裝到位，將軸端端蓋裝上，防止壓輥支座滑出。 34、將壓輥各組成結(jié)構(gòu)件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。333.3.2、落地式壓輥裝配 、將底座用壓板壓緊，各部件先進(jìn)行倒角去毛刺。、將擺臂裝于底座上，并用卡板固定銷(xiāo)軸。、將油缸安裝于擺臂與底座上，用卡板固定，油缸連接座四周用方鋼作為擋塊焊勞，防止使用一段時(shí)間后，由于螺絲松動(dòng)，連接座移位。、將輥?zhàn)友b在UPC軸承座上，再將軸承座裝于擺臂上，同時(shí)軸承座兩邊用方鋼進(jìn)行限位固定。 353.3.

19、2、落地式壓輥裝配 、將底座用壓板壓緊，各部件343.4、皮帶助卷器裝配3.4.1、背包式皮帶助卷器、將皮帶助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、先按圖紙要求，將助卷器輥?zhàn)咏M裝完成。輥?zhàn)觾?nèi)軸承如果是內(nèi)卡簧或者是端蓋固定，則先將一端軸承裝入輥?zhàn)虞S承座孔，另一端將軸承裝在輥軸上，然后一同裝入輥?zhàn)觾?nèi)，363.4、皮帶助卷器裝配3.4.1、背包式皮帶助卷器35并用內(nèi)卡簧或端蓋固定。如果是外卡簧固定，先將一端軸承裝于輥軸上，并用外卡簧固定，然后裝入輥筒內(nèi)（如有端蓋則用端蓋固定），另一端軸承裝于輥軸上，直至裝入預(yù)定位置，并用外卡簧或端蓋固定。、整體組裝時(shí)，輥?zhàn)影惭b順序按先里后外，先易后難的順序進(jìn)

20、行。皮帶安裝時(shí)注意方向的正反。輥?zhàn)尤堪惭b完成后，安裝輔助油缸，注意油缸接口方向及個(gè)油缸型號(hào)。、助卷器轉(zhuǎn)軸用熱裝法進(jìn)行安裝，熱裝之前，軸孔內(nèi)用電磨去毛刺，并修配平鍵。熱裝完成，端面用端蓋或圓螺母進(jìn)行固定。 37并用內(nèi)卡簧或端蓋固定。如果是外卡簧固定，先將一端軸承裝于363.4.2、落地式皮帶助卷器、將助卷器各組成零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。383.4.2、落地式皮帶助卷器、將助卷器各組成零件去毛刺37、先將助卷器輪子組裝完成，裝于助卷器底面，同時(shí)將行程油缸耳座裝于底面。安裝油缸耳座前先將耳座在行程油缸上裝一遍，模仿工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。、確認(rèn)底座前后方向，將立板裝于底座之上，同時(shí)

21、將上擺臂或下擺臂裝于助卷器前端。輥?zhàn)影惭b安照先里后外，先下后上的順序進(jìn)行，便于皮帶及輥?zhàn)拥陌惭b。、皮帶安裝完成，將油缸或氣缸按照要求連接在擺臂和滑動(dòng)架之上。用雙頭螺桿螺母調(diào)節(jié)滑塊與立板間隙，調(diào)解時(shí)調(diào)整滑動(dòng)架前后位置，使前后間隙保持一致，間隙保持在0.10mm0.20mm之間。 39、先將助卷器輪子組裝完成，裝于助卷器底面，同時(shí)將行程油38、整體組裝完成，油缸或氣缸接通液壓或氣壓試運(yùn)行工作，測(cè)量檢驗(yàn)各參數(shù)是否符合要求。、檢驗(yàn)完成，在各要求定位點(diǎn)打定位銷(xiāo)固定。、將導(dǎo)軌去毛刺，需安裝墊板的將墊板安裝到位，將助卷器吊裝平衡放入導(dǎo)軌內(nèi)，然后推行助卷器，如果推不動(dòng)或者滾輪放不進(jìn)導(dǎo)軌，則需將導(dǎo)軌重新加工至滾

22、輪能放入，且滾輪能自由活動(dòng)。 40、整體組裝完成，油缸或氣缸接通液壓或氣壓試運(yùn)行工作，測(cè)3.5、活動(dòng)支撐裝配3.5.1、連桿式活動(dòng)支撐裝配、將活動(dòng)之撐各零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、連桿及擺臂需安裝滑動(dòng)軸承的地方安裝滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承安裝完畢，將軸承接合及邊緣處用電磨進(jìn)行打磨，防止安裝軸承時(shí)產(chǎn)生的變形對(duì)后續(xù)安裝造成影響。 393.5、活動(dòng)支撐裝配3.5.1、連桿式活動(dòng)支撐裝配4140、安裝連桿時(shí)按從里到外、從下到上的順序進(jìn)行，先安裝油缸與機(jī)架之間的連接，再安裝擺臂與油缸的連接。、組裝托輥時(shí)，軸承需加注黃油。支撐整體組裝完成，再將托輥安裝在擺臂之上。 42、安裝連桿時(shí)按從里到外、從下到

23、上的順序進(jìn)行，先安裝油缸3.5.2、側(cè)擺式活動(dòng)支撐裝配、將活動(dòng)之撐各組成部件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、將轉(zhuǎn)軸熱裝入固定座內(nèi)，并打定位銷(xiāo)定位。、擺臂兩端將滑動(dòng)軸承裝入擺臂內(nèi)，同時(shí)將托輥裝在擺臂上。 413.5.2、側(cè)擺式活動(dòng)支撐裝配、將活動(dòng)之撐各組成部件去毛刺42、將支撐機(jī)架橫躺在90輔助底座上，用磁性吸盤(pán)將擺臂吸起，吊到合適角度與位置，分辨擺臂正反及擺動(dòng)方向，將擺臂裝在機(jī)架合適位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使固定座正好撞在定位臺(tái)階上，但不可調(diào)節(jié)過(guò)緊，保證安裝完畢，擺臂能自由擺動(dòng)。、將油缸座裝在座槽內(nèi)，再將油缸裝在油缸座上并與擺臂相連，油缸有效行程內(nèi)，擺臂及油缸不能與其他部位產(chǎn)生干涉。整體安裝完

24、成，將活動(dòng)支撐從輔助支座上吊下來(lái)，等待檢驗(yàn)。 44、將支撐機(jī)架橫躺在90輔助底座上，用磁性吸盤(pán)將擺臂吸433.6、推板裝配將導(dǎo)柱裝于連接套內(nèi)，可進(jìn)行熱裝，再將連接套裝于推板上。如要求打定位銷(xiāo)，導(dǎo)桿與連接套需有定位銷(xiāo)進(jìn)行可靠定位。453.6、推板裝配將導(dǎo)柱裝于連接套內(nèi)，可進(jìn)行熱裝，再將連接443.7、熱裝3.7.1、齒輪熱裝 熱裝齒輪時(shí)注意齒輪的型號(hào)及正反，熱裝的齒輪輪齒進(jìn)行倒角，熱裝前修磨平鍵，不可過(guò)緊，測(cè)量平鍵高出軸上鍵槽尺寸是否小于齒輪鍵槽深度，熱裝時(shí)，將齒輪吊裝平衡，按照安裝順序?qū)X輪裝在預(yù)定軸段。熱裝前用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔，看是否達(dá)到熱裝要求，一般要求熱裝時(shí)齒輪及軸承內(nèi)孔比軸段尺寸大0.

25、20mm0.30mm。 463.7、熱裝3.7.1、齒輪熱裝453.7.2、軸承熱裝（一）、軸、軸軸承安裝 、軸承采用熱裝法進(jìn)行安裝，將軸承加熱至合適溫度，然后將軸承安裝于軸上；軸承安裝完畢，將軸端擋板安裝到位；將軸承內(nèi)灰塵等雜物用高壓空氣吹干凈。473.7.2、軸承熱裝（一）、軸、軸軸承安裝46（二）、卷筒軸軸承安裝、安裝軸承前先查看端蓋是否為半開(kāi)型，如果不是，端蓋需提前裝在軸上，裝端蓋之前，查看端蓋是否有骨架密封，有骨架密封則先將骨架密封安裝到端蓋上。、安裝圖紙要求，按順序?qū)⑤S承裝在預(yù)定軸段，熱裝時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承內(nèi)孔是否達(dá)到熱裝要求。、熱裝完成將軸承內(nèi)灰塵等雜物用高壓空氣吹干凈，需加黃

26、油的軸承需加黃油。 48（二）、卷筒軸軸承安裝、安裝軸承前先查看端蓋是否為半開(kāi)47總裝4.1、底座總裝、壓板安裝將銅板安裝于壓板之上或安裝于下箱體上，下箱體接觸面于壓板間隙為1020um；、橫移油缸安裝 將下箱體、橫移油缸置于同向極限位置，（如下箱體置于最后極限位置，橫移油缸置于縮回狀態(tài)）；橫移油缸缸座裝入油缸耳座需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象。將缸座置于要求位置，需要焊接的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，需要螺栓固定的用螺栓緊固。 49總裝4.1、底座總裝機(jī)械裝配培訓(xùn)課件494.2、箱體總裝、將上、下箱體軸承座孔毛刺、接觸面及邊沿毛刺去除（上下箱體軸承座孔貼合處不可倒角，防止倒角過(guò)大導(dǎo)致漏油）；將、軸及卷筒軸放入箱體

27、軸承座內(nèi)；將旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)端蓋安裝到位，用深度尺測(cè)量另一側(cè)箱體端面與軸承外圈尺寸a，再用深度尺測(cè)量端蓋內(nèi)側(cè)臺(tái)階高度h，比較兩次測(cè)量尺寸，h應(yīng)比a小0.20mm（20um）左右。514.2、箱體總裝、將上、下箱體軸承座孔毛刺、接觸面及邊機(jī)械裝配培訓(xùn)課件51、將上下箱體貼合面擦拭干凈，在下箱體接合面相應(yīng)位置涂抹箱體膠水。將定位銷(xiāo)插入上箱體銷(xiāo)孔內(nèi)，然后進(jìn)行合箱，合箱前檢查是否有某些位置合箱后，螺桿無(wú)法放入，此時(shí)螺桿應(yīng)提前放入下箱體螺孔再合箱。箱體合上后，先將定位銷(xiāo)敲到下箱體銷(xiāo)孔內(nèi)，然后將大螺栓旋緊，再緊小螺栓。、用百分表測(cè)量軸向竄動(dòng)，及齒輪的嚙合度。53、將上下箱體貼合面擦拭干凈，在下箱體接合面相應(yīng)位置

28、涂抹524.3、卷筒軸總裝、斜楔塊式及棱錐套式 合箱完成，根據(jù)軸的形式不同，將斜楔塊或棱錐套裝在主軸上，棱錐套式需先將卷筒軸上鍵裝配，再將棱錐套內(nèi)外及油孔清理干凈，安裝于軸上。斜楔塊式需將表面及油孔內(nèi)氧化鉛清洗干凈。544.3、卷筒軸總裝、斜楔塊式及棱錐套式53、拉桿及扇形板安裝將滑動(dòng)軸承（銅套）裝于卷筒軸內(nèi)孔，并用騎縫螺釘進(jìn)行固定，防止滑動(dòng)移位。將拉桿穿于軸內(nèi)，用螺母將十字頭或定位塊固定，并對(duì)螺母進(jìn)行防松處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)將法蘭或連接法蘭套裝在卷筒軸后面，然后安裝漲縮油缸，將漲縮缸裝于拉桿末端，或用連接套，或旋于拉桿上，用螺母或螺釘鎖緊防松，螺母進(jìn)行防松處理。將扇形板按對(duì)稱(chēng)安裝的順序進(jìn)行安裝，安

29、裝扇形板時(shí)滑動(dòng)面需預(yù)先涂抹潤(rùn)滑脂。55、拉桿及扇形板安裝將滑動(dòng)軸承（銅套）裝于卷筒軸內(nèi)孔，54、支撐軸承安裝 支撐軸承如果使用圓錐滾子軸承，需測(cè)量軸承間隙，將軸承裝入支撐套兩端壓緊，內(nèi)隔圈暫不安裝，測(cè)量?jī)奢S承內(nèi)圈之間距離，再測(cè)量隔套的寬度a，減a的值必須滿足軸承游隙的要求，通過(guò)中間隔套的修磨達(dá)到要求尺寸。、用百分表檢測(cè)卷筒軸支撐軸承軸向串動(dòng)量，符合檢驗(yàn)大綱軸承游隙要求。56、支撐軸承安裝554.4、附件總裝4.4.1、壓輥總裝用行車(chē)將壓輥吊裝平衡（必要時(shí)可用手動(dòng)葫蘆輔助吊裝），安裝到整機(jī)預(yù)定位置，并將油缸連接到位。將壓輥輥?zhàn)訅鹤【硗草S，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼合，通過(guò)在支座旋轉(zhuǎn)、壓輥軸承座前

30、后移動(dòng)或加墊調(diào)整，直至達(dá)到要求為止。 574.4、附件總裝4.4.1、壓輥總裝564.4.2、皮帶助卷器總裝將背包式皮帶助卷器吊裝平衡安裝于整機(jī)上，將助卷器接通液壓，抱臂抱緊于卷筒軸上，同時(shí)注意卷筒軸與助卷器是否有干涉，檢查轉(zhuǎn)軸是否水平，助卷器基座下面加調(diào)整墊調(diào)整，直至轉(zhuǎn)軸水平。使卷筒軸旋轉(zhuǎn)，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，則通過(guò)調(diào)節(jié)輥調(diào)整，直至皮帶不跑偏為止。584.4.2、皮帶助卷器總裝將背包式皮帶助卷器吊裝平衡安裝574.4.3、推板總裝將推板整體吊裝平衡，安裝于上箱蓋上，并與油缸連接。油缸接通液壓推動(dòng)推板，檢查推板與扇形板間隙是否均勻，檢測(cè)推板面與卷筒軸的垂直度，然后推板在油缸推動(dòng)下全行程

31、往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。594.4.3、推板總裝將推板整體吊裝平衡，安裝于上箱蓋上，58五、配管5.1、干油潤(rùn)滑配管由于干油潤(rùn)滑采用的油管多為直徑比較細(xì)的銅管或鋼管，所以干油及油罐內(nèi)一定要保持干凈，油管走向橫平豎直，方便拆卸，與其他結(jié)構(gòu)無(wú)干涉。 60五、配管5.1、干油潤(rùn)滑配管595.2、稀油潤(rùn)滑配管根據(jù)配管圖紙，安排油管走向，油管安裝時(shí)需橫平豎直，不得與其他結(jié)構(gòu)有干涉，應(yīng)考慮方便裝拆。焊接管路前確認(rèn)各元器件功能良好且管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，安裝管接頭前確保箱體上加工油孔內(nèi)無(wú)雜質(zhì)。615.2、稀油潤(rùn)滑配管根據(jù)配管圖紙，安排油管走向，油管安裝605.3、液壓配管將液壓接頭旋于油缸或分配器接口，同時(shí)需加

32、裝組合密封圈，將液壓軟管裝于液壓接頭上，需要加裝O型密封圈的接頭則要加裝密封圈。625.3、液壓配管將液壓接頭旋于油缸或分配器接口，同時(shí)需加61 調(diào)試6.1、精度調(diào)試卷筒軸扇形板尺寸調(diào)節(jié)扇形板漲到最大，縮到最小測(cè)量扇形板外圓尺寸，如果尺寸偏大，漲縮油缸往拉桿外退幾圈，然后再重新測(cè)量，直到扇形板外圓尺寸符合要求；如果外圓尺寸偏小，漲縮油缸在往拉桿里旋幾圈，然后再重新測(cè)量，直到扇形板外圓尺寸符合要求。 63 調(diào)試6.1、精度調(diào)試626.2、部件功能測(cè)試、升降小車(chē)測(cè)試將小車(chē)升降油缸及液壓馬達(dá)接通液壓油，檢驗(yàn)導(dǎo)柱或滑枕是否運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響，油缸行程是否達(dá)到要求，滾輪運(yùn)動(dòng)是否順暢，無(wú)異響。、壓輥測(cè)試將隨機(jī)式壓輥輥?zhàn)訅鹤【硗草S，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼合，通過(guò)在支座旋轉(zhuǎn)、壓輥軸承座前后移動(dòng)或加墊調(diào)整，直至達(dá)到要求為止。646.2、部件功能測(cè)試、升降小車(chē)測(cè)試63、助卷器測(cè)試1.背包式助卷器將助卷器接通液壓，抱緊于卷筒軸上，同時(shí)注意卷筒軸與助卷器是否有干涉，使卷筒軸旋轉(zhuǎn)，看皮帶是否跑偏，如果跑偏，用水平儀放在轉(zhuǎn)軸上，看轉(zhuǎn)軸是否平衡，如果不平衡，去適當(dāng)墊片墊與助卷器基座下面，如果平衡，則調(diào)整調(diào)節(jié)輥，直至皮帶不