1、第一篇 化工石油工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩應(yīng)遵循的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩及其重點條款。以國標(biāo)為準(zhǔn)，特別強調(diào)必需執(zhí)行強制性國家標(biāo)準(zhǔn)。國標(biāo)沒有說明的，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第一章 化工石油管道及儲罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩第一節(jié) 化工石油管道及儲罐建設(shè)應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩一、國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩GB50236-98（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)矩GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)矩GB50212-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)GB50212-91） 建筑防侵蝕工程施工及驗收規(guī)矩GB50235-97（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82） 工

2、業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩GB50236-98（代替標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)矩GB50242-2002（GBJ242-82、GBJ302-88） 建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩GBJ14190 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)矩（10）GB/T11790-1996 （代替標(biāo)準(zhǔn) GB11790-89）設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB/T4272-1992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB50212-2002（GB50212-91）建筑防侵蝕工程施工及驗收規(guī)矩GB

3、50108-2001（GBJ108-87） 地下工程防水技術(shù)規(guī)矩GB50202-2002（GBJ202-83、GBJ201-83） 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)矩GB50094-1998（GBJ94-86） 球形儲罐施工及驗收規(guī)矩GB50128-2005（GBJ128-90） 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)矩（18）GB12337-1998（代替標(biāo)準(zhǔn) GB12337-90） 鋼制球形儲罐（19）GB/T17261-1998（代替標(biāo)準(zhǔn) JB/T4711-92） 鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)二、化工石油工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3411-1999 石油化工泵用過濾器選用、試驗及驗收SH/T3412-19

4、99 石油化工管道用金屬軟管選用、試驗及驗收SH/T3413-1999 石油化工管道阻火器選用、試驗及驗收SH/T3523-1999（代替標(biāo)準(zhǔn) SH3523-92）焊接規(guī)程SH/T3527-1999（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3527-92）SH/T3064-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3064-1994）SH3501-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2001）SH3502-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ502-86） 鈦管道施工及驗收規(guī)矩SH/T3517-2001（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3517-1991）SH3518-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ518-91） 閥門試驗與管理規(guī)程SH/T3520-2004（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3520-

5、1991）（12）SH/T3525-2004（SH3525-1992）（13）SH/T3526-2004（SH3526-1992）L5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)矩（焊接篇）L5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收技術(shù)規(guī)矩L5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)矩（管道篇）FJJ211-86 夾套管施工及驗收規(guī)矩CJJ28-2004（CJJ28-89、CJJ38-90）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)矩CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)矩CJJ63-95 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程SY/T0420-1997（SYJ0420-88） 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（22）

6、SY0402-2000（SYJ4002-90SYJ4023-89SY/T4067-93）管道工程施工及驗收規(guī)矩SY/T0403-1998（SYJ4003-90） 輸油泵組施工及驗收規(guī)矩SY/T4071-1993 管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4079-1995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)矩SY4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)矩SY4106-2005 管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)矩SY41092005 石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T6069-2005（SY/T6069-94） 油氣管道儀表及自動化系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)矩SY/T4102-1995 閥門的檢查與

7、安裝規(guī)矩SY0401-1998（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4001-90） 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)矩SY0452-2002（代替標(biāo)準(zhǔn)SY4052-1992） 油氣管道焊接工藝評定方法SY0470-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SY4070-1993） 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)矩（34）SY/T5257-2004（代替標(biāo)準(zhǔn) SY5257-1991） 油氣輸送用鋼制彎管SYJ4006-1990（代替標(biāo)準(zhǔn)SYJ4006-84） 長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)矩CECS105：2000 建筑給水鋁塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程CECS17：2000 埋地硬聚氯乙烯（PVC-C）給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29

8、-98（CJJ29-89、CJJ30-89） 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)矩SH3533-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3533-1995）GB503302002 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)矩HG2020200（HGJ202-83） 脫脂工程施工及驗收規(guī)矩HGJ229-91（HGJ229-83） 工業(yè)設(shè)備、管道防侵蝕工程施工及驗收規(guī)矩SH/T3522-2003（SH3522-1991）SH3022-1999（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ22-90） 石油化工設(shè)備和管道涂料防侵蝕技術(shù)規(guī)矩SH3043-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3043-1991）SY/T0315-2005（SY/T0315-1997）SY/T0379-19

9、98（SY/T0079-93） 埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407-1997（SYJ4007-86） 涂裝前鋼材表面處理規(guī)矩SY/T0413-2002（SY4013-95） 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-1998（SYJ4014-93） 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)SY/T0415-1996（代替標(biāo)準(zhǔn) SYJ4015-87）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-1997（SYJ0420-88） 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-1996（SYJ4047-90） 埋地鋼質(zhì)管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3522-2003（代替標(biāo)準(zhǔn)SH/T352

10、2-91） 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JGJ1062003（代替標(biāo)準(zhǔn)JGJ10697） 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)矩JGJ792002（JGJ7991） 建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)矩SH/T3083-1997 石油化工鋼儲罐地基處理技術(shù)規(guī)矩SH3510-2000（代替標(biāo)準(zhǔn)SHJ510-88） 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)矩SH3528-1993（代替標(biāo)準(zhǔn)SH3528-93） 石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)矩SH/T3026-2005 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)SH/T3138-2003 球形儲罐整體補強凸緣SH/T3512-2002（SH/T3512-1990） 球形儲罐工程施工工

11、藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2001（SH3530-1993） 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3414-1999 第二節(jié) GB 50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩一、總則氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收。二、焊接人員及其職責(zé)規(guī)則1 焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，井應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限， 從事焊接檢測和審核工作。無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行試驗，評定焊縫質(zhì)量，

12、簽發(fā)試驗報告，關(guān)于外觀不契合試驗要求的焊縫應(yīng)拒絕試驗。施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不契合時，應(yīng)拒絕施焊。處理工作。三、施工單位應(yīng)具備下列條件無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。施工單位的焊接工裝設(shè)備、試驗試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。四、施焊環(huán)境規(guī)則焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)則，當(dāng)超過規(guī)則時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。lm 范圍內(nèi)的相關(guān)于濕度應(yīng)契合下列規(guī)則：

13、80%。90%。行焊接。五、焊縫返修與補焊六、材料焊接工程所采用的材料，應(yīng)契合設(shè)計文件的規(guī)則。手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w與氧乙炔焊所采用的氧氣純度及壓力等應(yīng)契合要求。七、碳素鋼及合金鋼的焊接焊接工藝要求后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。埋弧自動焊時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。定位焊縫應(yīng)契合規(guī)則。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并且應(yīng)防止電弧擦傷母材。3%5%充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊進(jìn)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層

14、間接頭應(yīng)錯開。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或試驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時應(yīng)根據(jù)工藝 按原工藝要求繼續(xù)施焊。規(guī)則。焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。八、鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接工藝應(yīng)契合下列要求：手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬孤焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時可不預(yù)熱。焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。3 倍。引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。手工鎢極氬弧

15、焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為 158090。多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于 65應(yīng)采用機械方法清理干凈。5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。嘴后方可繼續(xù)施焊。手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)契合規(guī)則。焊件應(yīng)采用防止變形的措施。九、銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接工藝應(yīng)契合下列要求：當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊。銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動焊；銅板焊接位置宜采用平焊。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。十、焊接試驗縫表面無損試驗及焊縫的射線照相試驗及超

16、聲波試驗。以下是焊縫表面無損試驗的有關(guān)規(guī)則：的規(guī)則。進(jìn)行一次。第三節(jié) GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩一、總則本規(guī)矩適用于設(shè)計壓力不大于42MPa的施工及驗收。二、管道組成件及管道支承件的試驗管道組成件及管道支承件必需具有制造廠的質(zhì)量表明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)契合設(shè)計文件的規(guī)則，并且應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀試驗，不合格者不得使用。三、管道加工管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必需保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管、有色

17、金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時， 應(yīng)使用專用砂輪片；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。彎管制作規(guī)則。P 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過L 3m 偏差不得超過 5mm；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過3mmmL 3m 10mm。形彎管的平面度允許偏差應(yīng)契合規(guī)則。高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探

18、傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。卷管加工卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。卷管組關(guān)于時，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)契合規(guī)則。卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)契合規(guī)則。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工進(jìn)

19、程中，應(yīng)防止板材表面損傷。關(guān)于有嚴(yán)重傷痕的部位必需進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)契合設(shè)計文件的規(guī)則，質(zhì)量應(yīng)契合本規(guī)矩中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)則。管口翻邊翻邊連接的管子，應(yīng)每批抽 1%，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用。鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為 150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300350。管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并且應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于 10%。管口翻邊后

20、的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。夾套管加工夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50100mm。夾套管的加工，應(yīng)契合設(shè)計文件的規(guī)則。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相試驗，并且經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并且應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)則焊接支承塊。支承塊不得妨害主管與套管的脹縮。主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗。夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的倍進(jìn)行壓力試驗。彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并且經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)契合設(shè)計

21、文件的規(guī)則。當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制關(guān)于接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm。四、管道焊接管道焊縫位置應(yīng)契合下列規(guī)則：150mm 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不囊括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍 ， 且 不 得 小 于 100mm 。 5）6）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的關(guān)于接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫

22、錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)契合設(shè)計文件規(guī)則：關(guān)于坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)契合規(guī)則；清理合格后應(yīng)即時焊接。齊平，內(nèi)壁錯邊量契合規(guī)則。不等厚管道組成件組關(guān)于時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)則或外壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng)進(jìn)行修整。關(guān)于管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口， 組關(guān)于時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并且經(jīng)焊接試驗合格后方可拆除。五、管道安裝管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有

23、關(guān)的土建工程已試驗合格，滿足安裝要求，并且已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已試驗合格。設(shè)計文件的規(guī)則。在管道安裝前必需完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并且不得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵 （封閉管道預(yù)制管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)契合規(guī)則。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并且應(yīng)即時封

24、閉管口。鋼制管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。其他安裝項目及靜電接地的安裝應(yīng)契合要求。六、管道試驗、檢查和試驗施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。試驗、檢查和試驗的項目應(yīng)囊括外觀試驗、焊縫表面無損試驗、射線照相試驗和超聲波試驗以及壓力試驗。七、管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并且應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。八、管道涂漆管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則，涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量表明書。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記在

25、壓力試驗前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆施工宜在規(guī)則的環(huán)境條件下進(jìn)行，涂層質(zhì)量應(yīng)契合要求。九、管道絕熱管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道， 宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。第四節(jié) GB 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)矩本規(guī)矩共分 19 章和 3 個附錄，主要內(nèi)容囊括：總則，術(shù)語，施工準(zhǔn)備，材料、管道附件驗收， 交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡口加工，管口組關(guān)于、焊

26、接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境，工程交工驗收等方面的規(guī)則。一、總則本規(guī)矩適用于新建或改、擴建的陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收。二、材料、管道附件驗收工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必需契合設(shè)計要求。其質(zhì)量應(yīng)契合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量表明書以及材質(zhì)表明書或使用說明書。應(yīng)關(guān)于工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量表明書以及材質(zhì)表明書進(jìn)行檢查，當(dāng)關(guān)于其質(zhì)量（或性能）有疑問時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，不合格者不得使用。三

27、、交接樁及測量放線交樁、移樁設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，關(guān)于已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工 帶邊界線內(nèi) 1m ft測量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進(jìn)行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時，必需得到設(shè)計代表的書面同意后，方可更改。管道測量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線，并且加設(shè)百米樁，在樁間拉線或撒白灰。管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。關(guān)于于彈性敷設(shè)管段、采用冷彎管或熱煨彎管管段應(yīng)在地面上放出曲線。ft的變坡

28、點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。在河流、溝渠、公路、鐵路穿（跨）越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi) 1m 處。四、施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)則。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過 5m 的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實際需要，適當(dāng)增加占地寬度。ft及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，關(guān)于于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈， 防止產(chǎn)生水土

29、流逝。應(yīng)盡快減少損壞地表植被。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。施工作業(yè)帶經(jīng)過不允許堵截的溝渠，應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過水管、搭設(shè)便橋等措施。施工便道修筑施工便道應(yīng)平坦，并且具有足夠的裝載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度2km 18m。施工便道經(jīng)過小河、溝渠以及裝載力不夠的地區(qū)時，應(yīng)采取加固、加寬、加涵管等方式修筑。經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)采取保護(hù)措施。陡坡地帶施工便道修筑宜進(jìn)行降坡處理或宜采取修“Z”字路等措施。五、材料、防腐管的運輸及保管裝卸帶裝卸，不得損傷防腐層。契合規(guī)則。運輸管子的運輸可以采用鐵路、公路

30、等方式，拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。應(yīng)核關(guān)于管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝，應(yīng)關(guān)于防腐層采取保護(hù)措施。閥門宜原包裝運輸，并且固定牢固。運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。保管管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放進(jìn)程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。六、管溝開挖管溝開挖管溝的開挖深度應(yīng)契合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定

31、。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖管溝，并且關(guān)于挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。關(guān)于于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工關(guān)于面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于 1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土訣別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開挖管溝宜在布管前完成。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置勸告牌、信號燈、警示物等。管溝驗收開挖后的管溝應(yīng)依照下列標(biāo)準(zhǔn)驗收：直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并且應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。開挖管溝后，應(yīng)即時檢查

32、驗收，不契合要求時應(yīng)即時修整。七、布管及現(xiàn)場坡口加工布管便匹配關(guān)于口。條形土埂及砂袋等袋狀物。500m。溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1 0.40.5m，ft區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管 溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。100mm 左右的距離，并且將管子首尾錯開擺放。坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管?，F(xiàn)場坡口加工坡口加工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格依照焊接工藝規(guī)程平整。八、管口組關(guān)于、焊接及驗收一般規(guī)則焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證

33、書。焊工能力應(yīng)契合 SY/T 4103關(guān)規(guī)則。焊縫的試驗與驗收SY/T 4109 合格等級應(yīng)契合下列規(guī)則：6.4MPa 6.4MPa 別為級。輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于 4MPa 4MPa 時合格級別為級。輸油管道的檢測比例規(guī)則無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。15%的焊縫全周長進(jìn)行射線檢測。采用超聲波檢測時。應(yīng)關(guān)于焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查。并且關(guān)于其中5%用射線檢測復(fù)查。關(guān)于經(jīng)過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）100%超聲波檢測和射線檢測。輸氣管道的檢測比例規(guī)則一切焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長 100%焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測。其復(fù)驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意

34、選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn) 行：一級地區(qū)中焊縫的 5%； 二級地區(qū)中焊縫的 10%； 三級地區(qū)中焊縫的 15%； 四級地區(qū)中焊縫的 20%穿（跨）100%超聲波檢測和射線檢測。射線檢測復(fù)驗、抽查射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)關(guān)于該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則關(guān)于其余的焊口逐個進(jìn)行射線檢測。管道采用全自動焊焊縫試驗與驗收全自動超聲波檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合SY/T 032石油天然氣鋼質(zhì)管道關(guān)于接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測的規(guī)則。焊縫返修焊縫返修應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則九、管道防腐和保溫工程準(zhǔn)的規(guī)則。金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及

35、雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。序。陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并且與測試線外皮粘接良好。管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面 100mm 其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。十、管道下溝及回填管道下溝10km。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊 200mm 厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過 10mm20mm，關(guān)于于ft區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。管道下溝宜使用吊管機，嚴(yán)禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，

36、嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m。起吊高度以 1m 3 臺。吊點間距應(yīng)契合規(guī)則。管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)即時修補。管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦 傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。防止管道滾溝。管道下溝后應(yīng)關(guān)于管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)關(guān)于曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量。管溝回填一般地段管道下溝后應(yīng)在 10 應(yīng)使管子不致浮離溝底。ft區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，

37、應(yīng)將表面耕作土置于最上層。管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并且引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方 300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過 10mm。250mm100mm細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過 20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。30m 管段暫不回填。0.3m 應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)契合設(shè)計要求。沿線施工時損壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。管道漂浮的措施。管

38、溝回填土自然沉降密實后，應(yīng)關(guān)于管道的防腐層進(jìn)行地面檢漏，契合設(shè)計規(guī)則為合格。十一、管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)管道穿（跨）越工程管道穿（跨）越工程的施工及驗收應(yīng)訣別契合 SY/T4079石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)矩和 SY 0470石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)矩的規(guī)則。采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管穿入套管前，按設(shè)計要求安裝犧牲陽極。安裝后，測量管道電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相連。輸送管穿入套管前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送管之間

39、的絕緣電阻，其值應(yīng)大于 2M。穿越地下管、纜管道穿越其他埋地管道、線纜時，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)則和相關(guān)要求及設(shè)計要求關(guān)于其進(jìn)行保護(hù)，不得損壞被穿越的這些設(shè)施。管道同溝敷設(shè)和維修的需要確定，其最小凈距不應(yīng)小于 0.5m。管道與光纜同溝敷設(shè)時，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距）0.3m。十二、管道清管、測徑及試壓一般規(guī)則油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)的選用應(yīng)契合下列規(guī)則：壓介質(zhì)，但管材必需滿足止裂要求。試壓時必需采取防爆安全措施。輸氣管道位于一、二類地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。輸氣

40、管道位于三、四類地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。管道水壓試驗應(yīng)契合設(shè)計要求。清管、測徑分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接受裝置應(yīng)選擇在地勢較高且 50m 內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并且應(yīng)設(shè)置警示裝置。的 90%，當(dāng)測徑板經(jīng)過管段后，無變形、褶皺為合格。水壓試驗水壓試驗應(yīng)契合 GB/T 16805液體石油管道壓力試驗的有關(guān)規(guī)則。分段水壓試驗的管段長度不宜超過 35km，試壓管段的高差不宜超過 30m。輸油管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合規(guī)則氣壓試驗氣壓分段試壓長度不宜超過 18km

41、。試壓裝置及儀表，囊括閥門、管道、壓力表等應(yīng)契合要求?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)契合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過 1MPa。當(dāng)壓力升至 0.3 倍和 0.6 倍強度試驗壓力時，應(yīng)訣別停滯升壓，穩(wěn)壓30min，并且檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況， 繼續(xù)升壓。十三、輸氣管道干燥輸氣管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運行，宜充入干燥氮氣，保持管內(nèi)為微正壓密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。干燥驗收應(yīng)契合下列規(guī)則：80%為合格。當(dāng)采用干燥氣體吹掃時，干燥后排出氣體水露點值宜連續(xù) 4h 53為合格。

42、1 4h 低于為合格。十四、管道連頭管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)契合設(shè)計要求。十五、管道附屬工程截斷閥室及其閥門安裝、陰極保護(hù)工程、水工保護(hù)工程的施工應(yīng)契合有關(guān)施工規(guī)矩的要求。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩、警示牌的埋設(shè)位置和深度應(yīng)契合設(shè)計要求。第五節(jié) SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是由石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ 51791 修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)共分八章、兩個附錄、54 節(jié)。這次修訂的主要內(nèi)容有：GB 50235-97SH 3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)矩和GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

43、管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩的規(guī)則協(xié)調(diào)一致。按中國石化l999建標(biāo)字 111 節(jié)、條、款、項的內(nèi)容。一、總則本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程中設(shè)汁壓力 400Pa絕壓42MPa表壓，設(shè)計溫度-196850的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼（囊括奧氏體不銹鋼）置的管道工程施工可參照執(zhí)行。二、管道組成件及焊接材料試驗除關(guān)于鋼管、閥門、管件進(jìn)行試驗外，石油化工鋼制管道工程的管道組成件的試驗還囊括法蘭、緊固件、管道視鏡、過濾器及阻火器的試驗。焊接材料的試驗?zāi)依ê笚l、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等的試驗等。三、管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工的一般規(guī)則如下：道支、吊架的預(yù)制，以及各階段的質(zhì)量試驗。10MPa 預(yù)制。工藝裝備等內(nèi)

44、容。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：節(jié)余量?，F(xiàn)場組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與試驗。管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核關(guān)于組成件的標(biāo)識，并且做好表示移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)做好試驗標(biāo)識。石油化工鋼制管道工程的管道預(yù)制囊括：鋼管切割、坡口加工、管道機械加工、彎管制作、管道組關(guān)于、預(yù)組裝、夾套管預(yù)制、襯里管道預(yù)制以及管道支吊架的制作等。四、管道焊接石油化工鋼制管道工程焊接工藝要求如下：管道焊接接頭施焊的方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)契合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。公稱直徑等于或大于 500mm 500mm SHA SH 縫底層宜采用氬弧焊焊接。焊進(jìn)行根部焊道焊接。焊接接頭組關(guān)于時，幾何尺寸、角度、關(guān)于口間隙應(yīng)契合設(shè)計圖樣或

45、規(guī)矩的要求。組關(guān)于前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面宜采用鋼絲刷、角向磨光機、銼刀徹底清除坡口表面及坡口邊緣20mm 溶劑清洗油污，應(yīng)保持接頭處的干燥與潔凈。焊件組關(guān)于時使用卡具應(yīng)契合規(guī)則。則需補焊。間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處l00mm 范圍，應(yīng)預(yù)熱到 15以上。常用鋼材的管道組成件，焊前的預(yù)熱也應(yīng)滿足相應(yīng)要求。l00rnml00mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。異種鋼相焊時，頂熱溫度應(yīng)按要求較高的母材選取。等措施。重新施焊時，仍應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行頤熱。滿足要求。宜磨成緩坡形。根部焊道施焊時必需保證質(zhì)量，自檢合格后方可

46、進(jìn)行填充焊接，并且契合要求。管道焊縫在填充與蓋面時應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則。擦拭干凈。焊絲分段使用時，應(yīng)先用無標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段。奧氏體不銹鋼焊接坡口兩側(cè) 2030mm l00mm 范圍涂抹白堊粉或其他防粘污劑，以防電弧焊的焊接飛濺物沾污。向擺動。每次所熔敷的焊縫不應(yīng)過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)使用較小的焊接電流，比碳素鋼焊接宜低 10%接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，若無規(guī)則時，應(yīng)參照相應(yīng)要求選用。五、管道安裝管道安裝應(yīng)具備下列條件：75%以上；及加固支撐等均契合設(shè)計文件和施工工藝文件的要求，并且經(jīng)交接驗收確認(rèn)合格；與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強度達(dá)到要求；設(shè)

47、備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量表明文件，并且經(jīng)試驗合格；契合要求；外部防腐等已進(jìn)行完畢，并且契合要求；管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物；經(jīng)動火分析合格，并且辦理好有關(guān)手續(xù)。管道安裝宜按下列順序進(jìn)行：先地下管道后地上管道先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道：先合金鋼管道后碳素鋼管道；先夾套管道后單體管道。埋地與地溝管道安裝地溝管道施工完畢，應(yīng)經(jīng)檢查、檢測與試壓，合格后應(yīng)再次清掃地溝，方可加蓋地溝蓋板。加蓋封閉前，有關(guān)人員應(yīng)在隱蔽工程記錄上簽字確認(rèn)。此外，石油化工工程管道安裝還囊括與轉(zhuǎn)動機器連接的管道安裝，

48、外伴熱管安裝，夾套管的連通管安裝，氣力輸送管道安裝，高壓螺紋管道安裝，高溫管道監(jiān)察段安裝，襯里管道安裝，管廊管道、 吊架安裝等。六、管道系統(tǒng)壓力試驗管道系統(tǒng)壓力試驗主要規(guī)則如下：有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)必需進(jìn)行氣體泄漏性試驗。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗。后進(jìn)行。管道系統(tǒng)的液壓強度試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。若因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能進(jìn)行液壓試驗時，可時安檢部門必需進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。100%射線檢測合格，可免做上述試驗。管道系統(tǒng)試壓方案應(yīng)完備。管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門關(guān)于相關(guān)資料進(jìn)行審核確認(rèn)。管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)相關(guān)條件。試壓介質(zhì)應(yīng)契合

49、要求。50。應(yīng)拆卸或隔離。加置盲板的部位應(yīng)有鮮明標(biāo)識和記錄，并且有專人負(fù)責(zé)拆、裝。100。壓力試驗進(jìn)程中若遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。除一切畜板，并且核關(guān)于記錄。管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)即時填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。七、管道系統(tǒng)吹洗管道吹洗吹洗方案進(jìn)行。方案應(yīng)有下列內(nèi)容：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的部署；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施及其他注意事項。管道系統(tǒng)吹洗的方式有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃和油沖洗等。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共通檢查確認(rèn)，并且按規(guī)則填寫記錄。脫脂忌油管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行脫脂，

50、管道脫脂后應(yīng)將脫脂劑排凈，并且契合下列要求：用有機溶劑脫脂時，應(yīng)將殘余溶劑吹除，直至無溶劑氣味為止；用堿液脫脂時，須用無油清水沖洗至中性，然后干燥；用蒸汽脫脂時，脫脂件應(yīng)即時干燥。脫脂合格的管段、管件等應(yīng)即時復(fù)位，封閉管口并且加標(biāo)記，并且按規(guī)則填寫管道脫脂記錄。酸洗與鈍化管道系統(tǒng)的內(nèi)表面設(shè)計文件要求酸洗、鈍化時，宜在投產(chǎn)前采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗后的管道以目測檢查質(zhì)量，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。鈍化質(zhì)量應(yīng)以蘭點試驗法檢查鈍化膜的致密性。第六節(jié) GB 50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)矩一、總則適用范圍0.1MPa 4MPa50m3或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接

51、球罐。施工及驗收范圍球殼及與其連接的受壓零部件。球罐開孔的承壓封頭、平蓋及其緊固件。與球殼連接的支柱、拉桿、墊板和底板等非受壓元件。二、零部件的檢查和驗收零部件質(zhì)量表明書的檢查施工單位應(yīng)關(guān)于制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量表明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查。球殼板和試板的檢查球殼板和試板的基本規(guī)則抽查，實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。球殼板的外形尺寸、球殼板焊接坡口應(yīng)契合要求。100mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測抽查。3mm 1/4 削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚度。6 塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝所需要的試板。支柱檢查支柱全長長度允許偏差為 3mm。支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為 2m

52、m。支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的 11000，且不應(yīng)大于 10mm。組焊件的檢查分段支柱上段與赤道板組焊后，采用弦長不小于 1m 的樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm。上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長度的 1/1000，軸線位置偏移不應(yīng)大于 2mm。人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的允許偏差、球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)契合規(guī)矩要求。零部件的油漆、包裝和運輸檢查球殼板內(nèi)外表面應(yīng)除銹，并且各涂底漆兩道；關(guān)于坡口表面及其內(nèi)外邊緣 50mm 性涂料。每塊球殼板上的球殼板編號、鋼號及爐批號標(biāo)記應(yīng)以白色油漆框出。運輸及存放球殼板時，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包

53、裝，并且應(yīng)采用拉緊箍將球殼板緊箍在托架上；球 殼板的凸面宜向上；各球殼板之間應(yīng)墊以木塊等柔性材料，重迭塊數(shù)不宜超過6 30t。法蘭、人孔和試板等宜裝箱運輸，拉桿等桿件宜集束包扎。一切加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。拉桿螺紋應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞。三、現(xiàn)場組裝基礎(chǔ)檢查驗收75%方可進(jìn)行安裝。球罐組裝球罐組裝前，應(yīng)關(guān)于每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號。組裝時，可采用工卡具調(diào)整球殼板組關(guān)于間隙和錯邊量，不得進(jìn)行強力組裝。關(guān)于球殼板組關(guān)于間隙、錯邊量和棱角的要求采用手工電弧焊時，組關(guān)于間隙宜為22mm；采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時，組關(guān)于間隙宜為3lmm；采用其它焊接方法時，組關(guān)于間隙應(yīng)由焊接工藝規(guī)程確定。球殼板組關(guān)于錯邊

54、量b l/4，且不得大于3mm時，可不計入兩板厚度的差值。用弦長不小于 1m 7mm。500mm 測量一點。球殼板的赤道線水平誤差要求球罐赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于 2mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于 3mm；任意兩塊球殼板的赤道線誤差不易大于 6mm。球罐組裝時，下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的 3 3 100mm：相鄰兩帶的縱焊縫；支柱與球殼的角焊縫至球殼板的關(guān)于接焊縫；的焊縫。球罐組裝時應(yīng)關(guān)于球罐的最大直徑與最小直徑之差進(jìn)行控制的要求組裝完成后球罐的最大直徑與最小直徑之差值宜小于球罐設(shè)計內(nèi)徑的 3，且不應(yīng)大于 50mm。5）支柱及拉桿的安裝規(guī)則

55、：25mm3 緊密。找正完畢后，點焊應(yīng)牢固。支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直度。當(dāng)支柱高度小于或等于 8m 時，垂直度允許偏差為12mm；當(dāng)支柱高度大于8m 1.515mm。拉桿安裝時應(yīng)關(guān)于稱均勻擰緊。關(guān)于拉桿中部的撓度宜進(jìn)行控制。零部件安裝人孔及接管等受壓元件的安裝要求：5mm；25mm；5mm；得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm 時按100mm if，且不應(yīng)大于3m；以開孔中心為圓，開孔直徑為半徑的范圍外，采用弦長不小于 1m 3mm；補強圈應(yīng)與球殼板緊密貼合。球罐上的連接板的要求球罐上的連接板應(yīng)與球殼緊密貼合，并且在熱處理之前與球殼焊接。當(dāng)連接板與球殼的

56、角焊縫是連續(xù)焊縫時，應(yīng)在不易流進(jìn)雨水的部位留出 10mm 的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為 10mm。四、焊接球罐的焊接方法球罐的焊接方法宜采用手工電弧焊、藥芯焊絲自動焊、藥芯焊絲半自動焊、埋弧焊。焊接工藝評定球罐焊接前，應(yīng)按 JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定，進(jìn)行焊接工藝評定。焊接施工焊接前應(yīng)檢查坡口，并且應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少20mm 范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。預(yù)熱和后熱規(guī)則：預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。要求焊前預(yù)熱的焊縫，施焊時層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限值。契合下列條件之一的焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。厚度大于 32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于 540MPa；

57、厚度大于 38mm 的低合金鋼；嵌入式接管與球殼的關(guān)于接焊縫；焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者。后熱處理，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行或按下列要求進(jìn)行：后熱溫度應(yīng)為：200250；后熱時間應(yīng)為：0.51h。預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻，在焊縫中心兩側(cè)，預(yù)熱區(qū)和后熱區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的 3 100mm。預(yù)熱和后熱及層間溫度測量，應(yīng)在距焊縫中心 50mm 3 關(guān)于。0l100mm 15進(jìn)行施焊。 時，應(yīng)擴大預(yù)熱范圍。焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。手工電弧焊時，球罐焊接順序和焊工部署要求的焊接。球罐采用分片組裝時，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。焊工部署應(yīng)均勻，并且同步焊接。藥芯焊絲自動焊和半自動焊時，球罐焊接順序要求球

58、罐組裝完畢后，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序?？v縫焊接時，焊機部署應(yīng)關(guān)于稱均勻，并且同步焊接。環(huán)縫焊接時，焊機部署應(yīng)關(guān)于稱，并且沿同一旋轉(zhuǎn)方向焊接。球殼上的人孔、接管和支柱等零部件的焊接要求焊接工藝應(yīng)與強度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。外，焊接工藝應(yīng)與強度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。球殼與補強圈、接管、支柱的角焊縫應(yīng)平緩過渡。修補球罐在制造、運輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補。焊縫檢查焊縫檢查應(yīng)囊括焊縫的外觀檢查、射線檢測和超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測五、焊后整體熱處理設(shè)計圖樣要求進(jìn)行焊后整體熱處理的球罐、盛裝液化石油氣、液氨等具有應(yīng)力侵蝕介質(zhì)的球罐名義厚度大于 34mm（當(dāng)焊前預(yù)熱

59、 100及以上時，名義厚度大于38mm）的碳素鋼球罐和07MnCrMoVR 鋼制球罐、名義厚度大于30mm（當(dāng)焊前預(yù)熱100及以上時，名義厚度大于34mm） 的16MnR 鋼球罐名義厚度大于28m（當(dāng)焊前預(yù)熱100及以上時名義厚度大于32mm的15MnVR鋼球罐、任意厚度的其它低合金鋼球罐應(yīng)在壓力試驗之前進(jìn)行焊后整體熱處理。六、壓力試驗和氣密性試驗壓力試驗球罐在壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：球罐和零部件焊接工作全部完成并且經(jīng)試驗合格；基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強度要求；需熱處理的球罐，已完成熱處理，產(chǎn)品焊接試板經(jīng)試驗合格；0.40.5 MPa 的壓縮空氣做泄漏檢查合格；支柱找正和拉桿調(diào)整完畢。除設(shè)計圖樣有規(guī)

60、則外，不得采用氣體代替液體進(jìn)行壓力試驗。進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同并且經(jīng)校準(zhǔn)合格的壓力表，其準(zhǔn)確1.5 2 1.5 4 150mm。壓力試驗時，嚴(yán)禁碰撞和敲擊球罐。液壓試驗和氣壓試驗應(yīng)契合規(guī)則。球罐在充水、放水進(jìn)程中，應(yīng)關(guān)于基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測，作實測記錄，并且應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則。氣密性試驗關(guān)于設(shè)計圖樣要求進(jìn)行氣密性試驗的球罐，應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗。5。氣密性試驗的試驗應(yīng)力值契合設(shè)計圖樣規(guī)則。設(shè)計圖樣規(guī)則進(jìn)行氣壓試驗的球罐，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進(jìn)行。七、交工驗收規(guī)矩的規(guī)則關(guān)于球罐進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可交工。思考題：GB 50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)