1、58/58橋梁、涵洞及照明工程 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc479271588 1.1、橋梁分部工程施工方案 PAGEREF _Toc479271588 h 1 HYPERLINK l _Toc479271589 （一）、概述 PAGEREF _Toc479271589 h 1 HYPERLINK l _Toc479271590 （二）、橋梁拼寬改造 PAGEREF _Toc479271590 h 2 HYPERLINK l _Toc479271591 （三）、老橋加固處理施工 PAGEREF _Toc479271591 h 3 HYPERLINK l _T

2、oc479271592 （四）、新建橋梁施工 PAGEREF _Toc479271592 h 6 HYPERLINK l _Toc479271593 1.2、涵洞（箱型通道）分部工程施工方案 PAGEREF _Toc479271593 h 16 HYPERLINK l _Toc479271594 （一）、工程概況 PAGEREF _Toc479271594 h 16 HYPERLINK l _Toc479271595 （二）、鋼筋混凝土箱型通道施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc479271595 h 16 HYPERLINK l _Toc479271596 （三）、基坑開挖 PAGEREF _

3、Toc479271596 h 16 HYPERLINK l _Toc479271597 （四）、基底換填 PAGEREF _Toc479271597 h 17 HYPERLINK l _Toc479271598 （五）、涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、蓋板的施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc479271598 h 18 HYPERLINK l _Toc479271599 （六）、涵底鋪砌 PAGEREF _Toc479271599 h 19 HYPERLINK l _Toc479271600 （七）、涵背回填 PAGEREF _Toc479271600 h 19 HYPERLINK l _Toc47

4、9271601 1.3照明分部工程施工方案 PAGEREF _Toc479271601 h 20 HYPERLINK l _Toc479271602 （一）、施工順序 PAGEREF _Toc479271602 h 20 HYPERLINK l _Toc479271603 （二）、電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc479271603 h 20 HYPERLINK l _Toc479271604 （三）、燈具安裝 PAGEREF _Toc479271604 h 20 HYPERLINK l _Toc479271605 1.4擋墻分部工程施工方案 PAGEREF _Toc479271605 h 2

5、0 HYPERLINK l _Toc479271606 （一）、施工預(yù)備： PAGEREF _Toc479271606 h 20 HYPERLINK l _Toc479271607 （二）、施工工藝： PAGEREF _Toc479271607 h 21 HYPERLINK l _Toc479271608 1.4排水（集水坑）分部工程施工方案 PAGEREF _Toc479271608 h 22 HYPERLINK l _Toc479271609 （一）、工程概況與要求 PAGEREF _Toc479271609 h 22 HYPERLINK l _Toc479271610 （二）、排水管道溝

6、槽開挖與排（降）水 PAGEREF _Toc479271610 h 22 HYPERLINK l _Toc479271611 （三）、排水管道基礎(chǔ) PAGEREF _Toc479271611 h 24 HYPERLINK l _Toc479271612 （四）、排水管道鋪設(shè) PAGEREF _Toc479271612 h 24 HYPERLINK l _Toc479271613 （五）、排水管道接口 PAGEREF _Toc479271613 h 25 HYPERLINK l _Toc479271614 （六）、混凝土消能井 PAGEREF _Toc479271614 h 26 HYPERLI

7、NK l _Toc479271615 （七）、排水管道溝槽回填 PAGEREF _Toc479271615 h 28 HYPERLINK l _Toc479271616 1.5交通分部工程施工方案 PAGEREF _Toc479271616 h 29 HYPERLINK l _Toc479271617 （一）、工程概述 PAGEREF _Toc479271617 h 29 HYPERLINK l _Toc479271618 （二）、交通標(biāo)志工程 PAGEREF _Toc479271618 h 29 HYPERLINK l _Toc479271619 （三）、交通標(biāo)線工程 PAGEREF _To

8、c479271619 h 33 HYPERLINK l _Toc479271620 一、標(biāo)線平面布設(shè) PAGEREF _Toc479271620 h 33 HYPERLINK l _Toc479271621 二、標(biāo)線材料的選擇 PAGEREF _Toc479271621 h 33 HYPERLINK l _Toc479271622 三、交通標(biāo)線施工 PAGEREF _Toc479271622 h 331.1、橋梁分部工程施工方案（一）、概述1、本項(xiàng)目為老橋兩側(cè)拼寬橋，現(xiàn)狀老橋?yàn)?x25簡(jiǎn)支T梁，橋臺(tái)為重力式U臺(tái)，新建拼寬橋?yàn)?x25簡(jiǎn)支T梁。新建橋第一跨與老橋第二跨對(duì)齊，其他跨徑依次保持對(duì)齊。

9、新建拼寬橋上部結(jié)構(gòu)采納預(yù)應(yīng)力砼(后張)簡(jiǎn)支T梁，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號(hào)橋臺(tái)采納箱型橋臺(tái)接承臺(tái)群樁基礎(chǔ)，5號(hào)橋臺(tái)采納樁接蓋梁輕型橋臺(tái)，橋墩采納柱式墩樁基礎(chǔ)。2、設(shè)計(jì)車速：40km/h。3、道路橫斷面：7.5m（人行道）+5m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（分隔帶）+7.5m（機(jī)動(dòng)車道）+7.5（機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（分隔帶）+5m（非機(jī)動(dòng)車道）+7.5m（人行道）=45.0m。4、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載為城-A級(jí)，人行荷載按照都市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范10.0.5條取用。5、橋位處地震動(dòng)加速度峰值：0.05g。6、橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。7、新建橋橋面鋪裝自下而上依次為：10cmC40防水混凝土+防水粘結(jié)層+6c

10、mAC-20C(SBS改性)+粘層+4cmAC-13C(SBS改性)。8、老橋橋面鋪裝改造自下而上依次為：現(xiàn)狀橋面防水混凝土(拉毛)+防水粘結(jié)層+4cmAC-13C+粘層+4cmAC-16C(SBS改性)。9、為減輕由于橋臺(tái)與橋頭路基沉降差引起的橋頭跳車，非機(jī)動(dòng)車道搭板寬度為5米，機(jī)動(dòng)車道搭板寬度為7.5米，長(zhǎng)均為6米，非機(jī)動(dòng)車道搭板頂面鋪設(shè)10cm厚瀝青混凝土，機(jī)動(dòng)車道搭板頂面鋪設(shè)8cm厚瀝青混凝土形成路面。10、橋頭搭板下設(shè)置29cm厚C15素混凝土墊層。（二）、橋梁拼寬改造1、衙前河橋拼寬（1）、現(xiàn)狀衙前河橋橋面鋪裝為水泥混凝土，跨徑為6x25m，橋梁全長(zhǎng)175.26米，寬12.0m，上

11、部結(jié)構(gòu)為T梁，每跨共5片梁，橋墩為柱式墩接承臺(tái)樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為重力式U臺(tái)。衙前河橋現(xiàn)狀橫斷面為：0.5m（防撞護(hù)欄）+11m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（防撞），全寬12.0m；（2）、本次改建后道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為：7.5m（人行道）+5.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（分隔帶）+7.5m（機(jī)動(dòng)車道）+7.5m（機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（分隔帶）+5.0（非機(jī)動(dòng)車道）+7.5m（人行道），全寬45.0m。（3）、本次改建在老橋兩側(cè)拼寬利用，現(xiàn)狀老橋?yàn)?x25m簡(jiǎn)支T梁，新建橋?yàn)?x25m簡(jiǎn)支T梁橋，新建橋第一跨與老橋第二跨對(duì)齊，其他墩臺(tái)保持對(duì)應(yīng)布置。新建橋梁與現(xiàn)狀老橋采納翼緣板及橫隔板連成整體。新建橋上部結(jié)構(gòu)

12、采納施工方便，耐久性更好的T梁；下部橋墩采納樁柱式橋墩，0號(hào)橋臺(tái)采納箱型橋臺(tái)接承臺(tái)群樁基礎(chǔ)，5號(hào)橋臺(tái)采納樁接蓋梁輕型橋臺(tái)。2、現(xiàn)狀衙前河橋改造（1）、老橋橋面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面，現(xiàn)狀橋面為雙向橫坡，通過加鋪改造為瀝青混凝土路面。（2）、在老橋范圍內(nèi)本次采納拉毛現(xiàn)狀橋面后直接加鋪8cm瀝青混凝土的方式改造施工，新建拼寬橋橋面結(jié)構(gòu)為10cm瀝青混凝土+10cmC40防水混凝土；同時(shí)需對(duì)伸縮縫、泄水管、護(hù)欄進(jìn)行改造。（3）、橋上分隔帶與道路分隔帶同寬，分隔帶采納C15混凝土硬化處理；新建橋與老橋連接處邊梁預(yù)制時(shí)預(yù)留50cm后澆寬度，新建橋鋼筋與老橋T梁翼板植筋焊接，鋼筋焊接長(zhǎng)度滿足施工規(guī)范要求，焊

13、接完畢后澆筑砼并黏貼鋼板條，每隔30cm設(shè)置一道。（4）、老橋出現(xiàn)局部破損及裂縫現(xiàn)象，采納涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉并黏貼碳纖維布加固處理。（5）、全橋改造施工步驟簡(jiǎn)述如下：、拉毛水泥混凝土橋面，拆除現(xiàn)狀橋頭伸縮縫、防撞護(hù)欄。、橋面清洗潔凈，結(jié)構(gòu)隱藏的裂縫采納環(huán)氧樹脂膠封閉，梁體破損處采納水泥砂漿抹平。、橋面加鋪瀝青混凝土面層，加鋪瀝青混凝土面層分層為4cm厚AC-13C(SBS改性)+粘層+4cm厚AC-16C。、完成橋面瀝青混凝土鋪裝，重做伸縮縫、疏通泄水管。、施工橋面標(biāo)線，完成橋面改造。（三）、老橋加固處理施工1、裂縫封補(bǔ)（1）、由于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)裂縫處的鋼筋容易被雨水或濕氣的侵蝕而產(chǎn)生銹蝕。因

14、此必須對(duì)混凝土橋梁結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)確實(shí)處理，以保證橋梁的耐久性及使用安全性。對(duì)橋梁裂縫進(jìn)行處理的差不多原則是：、關(guān)于寬度大于或等于0.20mm的裂縫，采納注漿補(bǔ)縫方法；、關(guān)于寬度小于0.20mm的裂縫，采納直接封閉方法。（2）、注漿補(bǔ)縫關(guān)于大于0.20mm的裂縫，采納注漿補(bǔ)縫方法，其材料、機(jī)具及補(bǔ)縫方法如下：注漿補(bǔ)縫需要采納T型活塞式彈力補(bǔ)縫器、TQ型注漿嘴、TK型注縫膠、TZ型封縫膠及其他一些輔助材料和機(jī)具。其要緊技術(shù)參數(shù)如下：、T型活塞式彈力補(bǔ)縫器、確定注漿嘴位置，并預(yù)先貼上膠布，按裂縫越細(xì)間距越小的原則布置，一般在10-15cm之間，一條裂縫至少布置2個(gè)注漿嘴、配制封縫用膠，用刷子涂刷

15、在裂縫上，封閉裂縫。、揭去設(shè)嘴處的膠布，以粘嘴用膠將注漿嘴跨縫粘牢。、待粘嘴膠硬化后，重新在注漿嘴處及裂縫上補(bǔ)刷一次封縫用膠以達(dá)到不漏漿的要求，特不注意注漿嘴接縫處的封閉。、開始注漿前，先配制注縫漿，配制要適量，一次用完。、將補(bǔ)縫器出漿嘴插入注縫漿液中，提升活塞吸入漿液。將補(bǔ)縫器插到注漿嘴上。拉緊手環(huán)使皮筋伸長(zhǎng)，將手環(huán)架在活塞后座上。利用皮筋的彈力，推進(jìn)活塞使?jié){液壓入裂縫。、觀看相鄰的注漿嘴，當(dāng)流出漿液時(shí)，講明兩嘴間裂縫已注入漿液。松開手環(huán)，將補(bǔ)縫器移到另一個(gè)注漿嘴上使用。、全部裂縫注完后，第二天就可鏟除注漿嘴和封縫材料，清理裂縫表面。用白水泥和ZV膠調(diào)成與混凝土一樣的顏色，涂刷在裂縫表面。（

16、3）、封閉裂縫關(guān)于小于0.20mm的裂縫，采納ZV型修補(bǔ)膠與水泥配制成聚合物水泥漿直接涂刷在裂縫表面進(jìn)行封縫。其方法和步驟是：、先清除混凝土表面的粉塵、油污，用水濕潤混凝土表面；、配制聚合物水泥漿，配制時(shí)盡量將顏色調(diào)到與原混凝土接近。第一層稀一些，ZV修補(bǔ)膠：水泥=1：0.8；以后幾層干一些，ZV修補(bǔ)膠：水泥=1：1；、涂刷，一般涂3-4道，前一道干后再涂后一道，涂刷方向前后兩次互相垂直。2、愛護(hù)層涂裝（1）、基層處理消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，將混凝土表面清理潔凈并保持干燥。（2）、愛護(hù)層涂裝按產(chǎn)品講明的工藝嚴(yán)格施工。3、植筋植筋口位置必須準(zhǔn)確放樣，關(guān)于現(xiàn)有的混凝

17、土構(gòu)件，應(yīng)采納人工輕鑿，不得使用大功率電動(dòng)機(jī)具，以幸免大范圍混凝土脫落。植筋時(shí)應(yīng)幸免傷及原有主筋；4、貼碳纖維布結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)以后，即可進(jìn)行貼碳纖維加固。具體工藝如下：（1）、基面處理、混凝土表面的劣化層(如浮漿，風(fēng)化層等)要用砂輪機(jī)進(jìn)行清除和打磨；、基面的錯(cuò)位與凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要進(jìn)行倒角處理；、裂縫部分要進(jìn)行環(huán)氧樹脂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（2）、基面的清洗、先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用壓縮空氣除去粉塵；、用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須保證其充分干燥后才能進(jìn)行下一道工序的施工。（3）、涂刷底膠、按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)刻內(nèi)完成，超過時(shí)刻的絕

18、對(duì)不能使用，以確保粘接的質(zhì)量；、用滾筒或刷子均勻地涂抹在基面上，注意直橫均勻涂抹，自然風(fēng)干。、底膠硬化后在表面有凸起部分時(shí)，要用磨光機(jī)或砂紙打光；、待底膠接觸干燥后，進(jìn)入下道工序。（4）、粘貼面的修補(bǔ)、若發(fā)覺粘貼面有凹入部分，應(yīng)用找平膠進(jìn)行修補(bǔ)，保證粘貼面的平坦，以確保加固效果；、待找平膠指觸干燥后進(jìn)入下一道工序。（5）、粘貼碳纖維布、在待粘貼面上劃出各層位置;、依設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布,應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)空間確定下料長(zhǎng)度,若需要進(jìn)行接長(zhǎng)時(shí),接頭的長(zhǎng)度應(yīng)依照實(shí)際情況而定,一般不得小于15cm;、下料數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天能用完為準(zhǔn);、粘貼碳纖維布時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)位置由上而下,由左至右有秩序地粘貼,并以滾

19、筒壓擠貼片,使碳纖維布和浸漬樹脂充分結(jié)合,同時(shí)以壓板去除氣泡;即時(shí)觀看貼片是否粘貼密實(shí),若發(fā)覺有間隙或氣泡,應(yīng)及時(shí)處理。（6）、罩面防護(hù)處理、粘貼完碳纖維布后，即時(shí)在其表面再直橫均勻涂抹一層浸漬樹脂，自然風(fēng)干；、確保貼片表面已充分風(fēng)干結(jié)合后，在其表面涂抹罩面膠或采取其它措施處理，以保證各層膠的耐久性。（7）、粘貼碳纖維布施工要求、對(duì)被加固構(gòu)件的基面要求因?yàn)橛锰祭w維布加固混凝土構(gòu)件是依靠于碳纖維布與構(gòu)件表面的粘貼效率，因此要求基面的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15。同時(shí)要求被加固的構(gòu)件應(yīng)具有良好的愛護(hù)層，即基面平坦并具有一定的強(qiáng)度。關(guān)于構(gòu)件的剝落，起皮，腐蝕，裂縫及嚴(yán)峻碳化等表面缺陷，必須先進(jìn)行修復(fù)，

20、并應(yīng)將粘貼基面打磨平坦，清理潔凈，且不應(yīng)存在尖銳棱角和浮灰粉塵，防止碳纖維的局部剝斷破壞和粘貼失效。、碳纖維布的粘貼用碳纖維布加固混凝土構(gòu)件宜采納簿布多層的粘貼方法，使其與粘接材料充分浸潤，確保粘接效率。設(shè)計(jì)時(shí)依照各塊件處的應(yīng)力值大小決定碳纖維布的層數(shù)。、碳纖維布的搭接與截?cái)嘁勒諊鴥?nèi)外對(duì)碳纖維布與混凝土間粘結(jié)錨固的試驗(yàn)結(jié)果，粘接應(yīng)力要緊集中于端部100mm范圍內(nèi)，粘結(jié)破壞是脆性的，且搭接部分應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大區(qū)段，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,且搭接端部應(yīng)平坦無翹曲。多層搭接的各層接口位置不應(yīng)在同一截面，每層接口位置的凈距宜大于200mm。、現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于50C及雨天或可能結(jié)露時(shí)，應(yīng)停止施工；、在

21、施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好防火等安全措施；、各種膠粘附在皮膚上時(shí)，要用肥皂水沖洗，特不是進(jìn)入眼內(nèi)，要立即用水沖洗，或同意大夫診治。5、橋面鋪裝老橋橋面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面，現(xiàn)狀橋面為雙向橫坡，通過加鋪改造為瀝青混凝土路面。在老橋范圍內(nèi)本次采納拉毛現(xiàn)狀橋面后直接加鋪8cm瀝青混凝土的方式改造施工，新建拼寬橋橋面結(jié)構(gòu)為10cm瀝青混凝土+10cmC40防水混凝土。6、伸縮縫由于橋面改造，伸縮縫需拆除重做，槽口處采納植筋方式進(jìn)行錨固處理。鋼筋植入深度不小于16cm，注意錨固長(zhǎng)度不要鑿穿T梁板頂板；老橋伸縮縫拆除時(shí)，需要清除梁端空隙內(nèi)垃圾；原伸縮縫拆除時(shí)，其預(yù)埋鋼筋應(yīng)予以保留。7、護(hù)欄拆防撞護(hù)欄需拆除重做，其預(yù)

22、埋鋼筋應(yīng)予以保留；鋼筋植入深度不小于16cm，注意錨固長(zhǎng)度不要鑿穿T梁板頂板；當(dāng)橋面鋪裝厚度變化時(shí)，應(yīng)保證護(hù)欄迎撞面在橋面以上的尺寸不變。（四）、新建橋梁施工1、鉆孔灌注樁施工本次新建橋梁共有樁基46個(gè)，樁基具體施工方案詳見蓮云河中橋樁基施工方案，本節(jié)不另做講明。2、承臺(tái)施工本次新建橋梁承臺(tái)位于0#臺(tái)處，承臺(tái)具體施工方案詳見蓮云河中橋承臺(tái)施工方案，本節(jié)不另做講明。3、橋梁墩柱施工本次新建橋梁墩柱施工方案詳見蓮云河中橋橋梁墩柱施工方案，本節(jié)不另做講明。4、橋墩系梁施工（1）、施工工藝流程：基坑開挖鑿除樁頭砼樁基檢測(cè)平坦基底澆筑砼墊層鋼筋加工鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)（2）、基坑

23、開挖采納挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測(cè)量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行。對(duì)開挖深度較大、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采納砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理（3）、樁頭鑿除按測(cè)量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平坦，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺(tái)底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。（4）、基底處理基坑開挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低10cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平坦，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，再澆筑10cm厚細(xì)石子砼，砼標(biāo)號(hào)為C15。（5）、鋼筋加工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎鋼筋網(wǎng)，將樁頂鋼筋與系梁鋼筋焊接牢固，完成墩身主筋的預(yù)埋，并采取適當(dāng)加固措施，保證墩身主筋在系梁砼澆筑過程

24、中不發(fā)生移位。施工用的鋼筋全部集中在加工廠制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋制作施工要求：、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；、采納冷拉方法調(diào)直鋼筋，R235牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；、鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，關(guān)于有彎鉤或彎起鋼筋，增加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同種鋼筋不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）先按順序填寫配料表，再依照調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；、鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀

25、，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱。（6）、鋼筋安裝鋼筋安裝施工要求： = 1 * GB3 、成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起； = 2 * GB3 、彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)慎重裝卸，幸免變形，存放時(shí)要幸免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕； = 3 * GB3 、鋼筋接頭采納搭接電弧焊，采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采納單面焊縫，鋼筋接頭采納電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）； =

26、4 * GB3 、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善治理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施； = 5 * GB3 、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，關(guān)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度； = 6 * GB3 、每根鋼筋的交叉點(diǎn)都用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢； = 7 * GB3 、澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。 = 8 * GB3 、所有鋼筋的加工與安

27、裝均須經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序施工。（7）、側(cè)模安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀、尺寸和平坦度要求，模板一律采納鋼模板。模板表面要求光滑、平坦、順直，安裝時(shí)用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯(cuò)位；模板采納鋼管和方木支撐加固，基坑四周坑壁用木板墊緊撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。項(xiàng)目部對(duì)模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內(nèi)側(cè)清理潔凈后涂抹脫模劑或新奇機(jī)油，不得使用廢機(jī)油。（8）、混凝土澆筑、混凝土采納商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓杉{吊車吊灰斗送砼入模。混凝土澆筑層厚度不超過規(guī)范要求的30cm

28、，使用插入式振搗器振搗。振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞，振搗時(shí)按照順序進(jìn)行，幸免漏振。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。混凝土澆完底層后，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層(許多于5cm)使兩層結(jié)合一體。防止過振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。、砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查其坍落度，每個(gè)橋墩墩系梁至少制取3組砼試件。砼采納水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒，幸免

29、振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。氣溫低于5時(shí)，不得澆注混凝土。（9）、混凝土拆模與養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方能拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后草席進(jìn)行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模后混凝土外觀檢查：在模板拆除后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：、混凝土表面平坦，棱角平直，無明顯施工接縫；

30、、蜂窩、麻面面積不得超過該面積總面積的0.5%；、混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。養(yǎng)生期間，假如氣溫出現(xiàn)低于5情況時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，采取保溫措施，防止砼受到凍害。5、橋梁蓋梁施工本次新建橋梁蓋梁施工方案詳見蓮云河中橋橋梁蓋梁施工方案，本節(jié)不另做講明。6、橋梁臺(tái)帽施工（1）、施工工藝臺(tái)帽放樣基坑開挖基坑檢查鋼模板加工模板安裝砼澆筑拆除模板覆蓋養(yǎng)生（2）、臺(tái)帽施工方法、臺(tái)帽基坑開挖：首先測(cè)量放樣定出臺(tái)帽的十字中線及基坑的開挖輪廓線。基坑開挖采納挖掘機(jī)開挖，開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上15cm時(shí)，改由人工開挖；地下水較豐富時(shí)，能夠采納邊抽水邊開挖的方法。、擋板支護(hù)：當(dāng)基坑挖深12m時(shí)設(shè)支撐，擋板支撐用型

31、鋼，擋板用木板，支撐后面插打木板支護(hù)，然后接著下挖基坑，再設(shè)支撐直到基底。、基坑排水采納集水坑排水法。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑，然后用水泵抽出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥。、臺(tái)帽基底處理，用風(fēng)鎬破除樁頭，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好樁基與臺(tái)帽處連接鋼筋，樁身無破損檢測(cè)合格后，清除基礎(chǔ)底面松碎石塊及雜物，并在臺(tái)帽底板下鋪筑一層15cm厚碎石墊層或一層10cm厚C15素混凝土；基底標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋綁扎：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸要按照設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋的焊接、綁扎要遵守鋼筋施工規(guī)范。、立模：臺(tái)帽模板選用組合鋼模板，立模前先清除模板表面雜物，然后再次進(jìn)行測(cè)量放樣，定出臺(tái)帽十字中線及邊線，

32、并彈上墨線，進(jìn)行立模。模板加固要牢固，保證灌注混凝土?xí)r不跑模、不變形。、經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行基坑及鋼筋檢驗(yàn)簽證后，灌注臺(tái)帽混凝土?；炷敛杉{商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土采納滑槽入模，用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷潦┕そY(jié)束時(shí)，做好耳背墻、擋塊、支座墊石預(yù)埋鋼筋。、拆模后基坑用合格的回填材料及時(shí)回填，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。（3）、混凝土的質(zhì)量操縱、檢查鋼筋、模板澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗潔凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及愛護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合

33、格后澆筑混凝土。、混凝土的澆筑混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m，超過2m時(shí)采納導(dǎo)管或溜槽。超過10m時(shí)采納減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持潔凈，使用過程要幸免發(fā)生離析?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。澆注混凝土作業(yè)過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時(shí)校正。澆筑混凝土盡量不安排在晚間進(jìn)行，如晚間進(jìn)行施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置必要的照明系統(tǒng)。、混凝土的振搗混凝土

34、的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗時(shí)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，以免產(chǎn)生空間。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)幸免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采納附著式和插入式振搗器聯(lián)合振搗，不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流淌或運(yùn)送混凝土以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿?；炷翐v實(shí)后24h之內(nèi)不得受到擾動(dòng)。（4）、模板的拆除、模板、支架和拱架的拆除期限應(yīng)依照結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板

35、部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土搞壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。、卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增

36、大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。（5）、混凝土的養(yǎng)生、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。關(guān)于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板愛護(hù)濕潤。、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般為7d，可依照空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。、當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流淌性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d

37、以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7、橋梁耳背墻、擋塊施工本次新建橋梁耳背墻、擋塊施工方案詳見蓮云河中橋橋梁耳背墻、擋塊施工方案，本節(jié)不另做講明。8、橋梁T梁施工（1）、T梁預(yù)制施工方案詳見蓮云河中橋T梁預(yù)制施工方案，本節(jié)不另做講明。（2）、T梁張拉施工方案詳見蓮云河中橋T梁張拉施工方案，本節(jié)不另做講明。（3）、T梁安裝施工方案詳見蓮云河中橋T梁安裝施工方案，本節(jié)不另做講明。9、橋梁橋面鋪裝施工（1）、施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土刷毛養(yǎng)生（2）、要緊施工方法和施工要點(diǎn)、鑿除浮碴、清

38、洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗潔凈。使用鐵刷清除預(yù)埋筋鐵銹，并對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。、精確放樣與高程操縱對(duì)所使用的高程操縱點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便，在每個(gè)橋臺(tái)上引出1個(gè)高程操縱點(diǎn)。用全站儀在每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2個(gè)中線操縱點(diǎn)。依照中線操縱點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。依照設(shè)計(jì)標(biāo)高，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度。、鋼筋綁扎、T梁頂面清洗潔凈后按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好

39、的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。確保鋼筋的縱橫間距正確無誤，然后按照所彈網(wǎng)線分布橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋搭接采納雙面焊，縱橫鋼筋之間采納22號(hào)鉛絲全扣綁扎，依照設(shè)計(jì)文件縱橫鋼筋按橫鋼筋在上，縱鋼筋在下的方式布置。、鋼筋網(wǎng)上部?jī)魫圩o(hù)層厚度不小于2cm。按1m1m規(guī)格墊制3035砼愛護(hù)層，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)時(shí),T梁露出鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采納焊接及綁扎方式連接，其中焊接面積許多于50%。、安裝模板橋面鋪裝模板采納組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在伸縮縫預(yù)埋鋼筋上。保證模板線型平順、頂面與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊。模板接縫采納雙面膠條粘貼，以防止漏漿。、澆筑混凝土、在澆

40、筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗潔凈。、砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。、依照混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,操縱提漿時(shí)刻，大致找平，然后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平，振動(dòng)梁為槽鋼焊接的桁架式結(jié)構(gòu)，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度，并鋪設(shè)運(yùn)行軌道，振動(dòng)梁上設(shè)兩個(gè)高頻振動(dòng)器。最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平坦度操縱在3mm以內(nèi)。、刷毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好

41、)用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。、養(yǎng)生刷毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)許多于7天。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到24小時(shí)后，在跨中及墩頂處切割寬度10mm，深度20mm橫縫。在板面鋪裝層的混凝土經(jīng)歷足夠養(yǎng)護(hù)時(shí)刻，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始進(jìn)行橋面防水層施工。10、橋梁橋面防水層施工本次新建橋梁防水層施工方案詳見蓮云河中橋橋梁防水層施工方案，本節(jié)不另做講明。11、橋梁橋頭搭板施工橋梁臺(tái)背采納碎石土進(jìn)行回填，當(dāng)回填至搭板底高程時(shí)，進(jìn)行橋頭搭板施工。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確操縱搭板基底高程，

42、放出搭板邊線，綁扎搭板鋼筋。搭板模板采納定型鋼模板拼裝而成，保證搭板外層鋼筋與基底、模板間有足夠的愛護(hù)層。搭板鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，澆注混凝土；混凝土澆注前，將搭板基底灑水濕潤，保證混凝土與基底有良好接觸?；炷脸苫詈鬄⑺B(yǎng)護(hù)。12、橋梁伸縮縫施工（1）、本橋采納80型伸縮縫，80型伸縮縫施工前要按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽尺寸，并將預(yù)留槽內(nèi)清掃潔凈。預(yù)埋錨固筋。（2）、若不符合設(shè)計(jì)要求，必須首先處理，滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮縫。伸縮縫在安裝前應(yīng)依照實(shí)際溫度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)中的計(jì)算公式調(diào)整組裝定位值，用專用卡具將其固定。（3）、安裝時(shí)伸縮縫中心線與橋梁中心線應(yīng)重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，并使橫坡

43、、縱坡與橋面橫坡、縱坡相符。（4）、正確就位后，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，最好將伸縮縫上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，如有困難，先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到已確定的安裝氣溫后再將另一側(cè)錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其伸縮自由。（5）、完成上述工序后，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取必要的措施，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)不同意混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，假如發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即清除。（6）、澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待伸縮縫兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可開放交通。13、橋梁護(hù)欄施工（1）、本橋采納大理石預(yù)制欄桿，各部件加工完成后于施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。施工工藝流程如下：施工預(yù)備測(cè)量定位石構(gòu)件驗(yàn)收制備水

44、泥砂漿座漿制備水泥砂漿地栿石鋪設(shè)制備素水泥漿安裝柱身、欄板校正勾縫清潔成品愛護(hù)（2）、石欄桿構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、加工好的石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘認(rèn)真敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。、石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求，地栿石應(yīng)為水平走向，柱子，角柱等應(yīng)為垂直走向。、石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號(hào)、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。、檢查石欄桿構(gòu)件的榫長(zhǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不小于60mm）；檢查轉(zhuǎn)角、弧形或其他異性構(gòu)件是否依照?qǐng)D紙要求放樣下料，異形圖案的構(gòu)件加工及角度操縱是否正確。、

45、核對(duì)好構(gòu)件上的標(biāo)記，如有編號(hào)不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，以免裝錯(cuò)。（3）、石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作（4）、拉線檢查，符合基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有高低不平，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。（5）、石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工的部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。（6）、石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗。（7）、選用的石構(gòu)件，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU20。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M10。（8）、石欄桿地栿石的鋪設(shè)、地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上的泥土、雜物等清除潔凈。、拉通線確定中心線及邊線

46、，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。、地栿石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點(diǎn)撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。（9）、望柱的安裝、拉線安裝，在柱座面上彈出柱周圍線，在柱座側(cè)面彈出柱身中心線，安裝時(shí)柱頂石上的十字線應(yīng)與柱中線重合。、石柱安裝時(shí)，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理潔凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm，再將望柱對(duì)準(zhǔn)中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。、安裝石柱時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用線墜檢查整個(gè)柱身的垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。（10）、欄板安裝、欄板安裝前應(yīng)在望

47、柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的欄板圖進(jìn)行安裝。、座漿：欄板安裝前將柱子和地栿石上的榫槽、榫窩清理潔凈，刷一層水灰比為0.5的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。、搬運(yùn)：欄板搬運(yùn)時(shí)必須使每條繩子同時(shí)受力，并認(rèn)真校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時(shí)支撐上。、就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。、調(diào)整：當(dāng)欄板安裝就位后認(rèn)真與操縱線進(jìn)行校核，若有偏移，應(yīng)點(diǎn)撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色應(yīng)依照石材的顏色調(diào)整采納白水泥進(jìn)行顏色調(diào)整可達(dá)到最佳效果；假如縫子較細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石

48、膏；若設(shè)計(jì)有講明則按設(shè)計(jì)講明勾縫。灰縫應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應(yīng)直順、嚴(yán)實(shí)、光潔。、安裝完畢后，局部如有凹起不平，可進(jìn)行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。1.2、涵洞（箱型通道）分部工程施工方案（一）、工程概況本次施工范圍為北部城區(qū)路網(wǎng)工程（經(jīng)三路）K0+224.41箱型通道，通道主體混凝土為C30，墊層為C20混凝土；鋼筋采納HRB400鋼筋。洞口擋墻為C30片石砼，踏步梯道為條石。（二）、鋼筋混凝土箱型通道施工要點(diǎn)1、箱型通道施工采納現(xiàn)場(chǎng)澆注施工方法。先澆底板，待混凝土終凝達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，接著進(jìn)行側(cè)墻和頂板的澆筑工作。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面(粗糙、潔凈并不得有堆落的混凝土

49、、砂漿等)。當(dāng)條件容許時(shí)也可全涵一次澆完。2、通道中鋼筋考慮采納綁扎連接，當(dāng)條件具備時(shí)，應(yīng)盡量采納焊接連接，并注意鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開。3、通道在道路中心線處及沿兩側(cè)每隔910m設(shè)1道變形縫，變形縫與涵身正交，涵身變形縫的防水措施按設(shè)計(jì)圖紙中方法處理。4、施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。5、拆除翼墻模板時(shí)要幸免產(chǎn)生大的震動(dòng)。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，要求分層壓實(shí)，具體要求參見道路部分，不得采納大型機(jī)械推土筑高一次壓實(shí)法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。6、通道基底承載能力不小于120KPa，如實(shí)際地基土質(zhì)不能

50、滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)方處理。（三）、基坑開挖1、基坑開挖前應(yīng)依照水文、地質(zhì)、開挖方式及施工環(huán)境條件等因素，確定是否對(duì)坑壁采取支護(hù)措施。（1）、當(dāng)基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn)定時(shí)，可直接放坡開挖。（2）、坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水阻礙或放坡開挖場(chǎng)地受到限制或放坡開挖工程量大時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)坑壁進(jìn)行支護(hù)，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的坑壁支護(hù)方案。（3）、開挖前通知監(jiān)理工程師，對(duì)原地面高程進(jìn)行檢查復(fù)核。未完成測(cè)量檢查及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖?；A(chǔ)軸線操縱樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定，便于開挖后校核。2、基坑的頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施?；禹斆嬗袆?dòng)荷載時(shí)，其邊緣與動(dòng)荷載之間應(yīng)

51、留有不小于1m寬的護(hù)道，動(dòng)荷載較大時(shí)宜適當(dāng)加寬護(hù)道；若水文和地質(zhì)條件較差，應(yīng)采取加固措施。3、不支護(hù)坑壁進(jìn)行基坑開挖施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基坑坑壁的坡度宜依照地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑且土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁的坡度按下表確定；當(dāng)土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。（2）、當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時(shí)，應(yīng)采納加固土體或降低地下水位等方法開挖。（3）、基坑為滲水性的土質(zhì)基底時(shí)，坑底的平面尺寸應(yīng)依照排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板所

52、需基坑大小確定。4、采納機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)幸免超挖，宜在挖至基底前預(yù)留15cm，再由人工開挖至設(shè)計(jì)高程；如超挖，則應(yīng)將松動(dòng)部分清除，并應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行處理。5、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收，不得長(zhǎng)時(shí)刻暴露、被水浸泡或被擾動(dòng)，基坑尺寸，標(biāo)高及基地承載力應(yīng)符合規(guī)范要求。（四）、基底換填當(dāng)涵洞基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則采取換填方式對(duì)涵洞基底進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。換填材料要緊是礫石砂，材料需不易風(fēng)化。材料集中堆放，材料應(yīng)采取覆蓋措施，幸免原材料污染。換填應(yīng)分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm，并分層壓實(shí)，壓實(shí)度96，為了保證路堤壓實(shí)均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料時(shí)人工配合機(jī)械整平，保證填料

53、平坦度及厚度符合要求。換填施工完畢后，應(yīng)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。（五）、涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、蓋板的施工方法及技術(shù)措施1、沉降縫的設(shè)置（1）、涵臺(tái)臺(tái)身的沉降縫一般沿涵長(zhǎng)方向每隔4-7m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面（包括基礎(chǔ)），沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行。（2）、凡是采納填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。（3）、凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。（4）、沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，也能夠用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿

54、填塞，深度約為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm中間空隙填以粘土。2、鋼筋制作安裝（1）、鋼筋的加工在預(yù)制場(chǎng)集中加工成半成品。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。（2）、鋼筋無連接，因此無焊接或機(jī)械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結(jié)牢固，鋼筋用砼塊墊起操縱鋼筋愛護(hù)層厚度。3、模板安裝（1）、模板采納鋼模板，為減少模板的拼縫，每塊模板的面積宜大于2.0。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸放出模板邊線，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝支固，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。（2）、安裝模板時(shí)用方木或

55、腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（10鋼筋）對(duì)拉加固模板。（3）、現(xiàn)澆混凝土模板安裝時(shí)，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實(shí)外美。（4）、模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進(jìn)入砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理潔凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物將清理潔凈后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)入砼澆筑。4、混凝土施工（1）、混凝土由商品混凝土拌和站攪拌，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后使用砼泵車送砼澆筑，采納攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24rmin的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速度再次攪拌。（2）、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，

56、二次攪拌時(shí)不任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。（3）、在整個(gè)混凝土澆筑過程中，應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。（4）、插入式振動(dòng)器的移位時(shí)刻應(yīng)不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板應(yīng)保持50100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)刻為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（5）、混

57、凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)刻應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)刻或能重塑時(shí)刻?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)刻不宜超出下表的規(guī)定；當(dāng)超出時(shí)應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時(shí)應(yīng)記錄。（6）、外觀要求：表面平坦，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。（7）、混凝土養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢12小時(shí)后（時(shí)刻依照當(dāng)時(shí)的氣溫確定）對(duì)混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7天，當(dāng)混土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。（8）、混凝土取樣：試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，以檢

58、驗(yàn)混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，每一單元制取2組。試塊制作完成后送入標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另加一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。（六）、涵底鋪砌涵底鋪砌必須在臺(tái)后填前鋪好，并形成涵底縱坡，砼的強(qiáng)度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（七）、涵背回填翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，臺(tái)背回填不得采納大型機(jī)械推土筑高一次壓實(shí)法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。本段涵背選用礫石砂分層對(duì)稱填筑，每層松鋪20cm，壓實(shí)后15cm，涵洞兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，其余部位采納壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度大于96%。1.3照明分部工程施工方案（一）、施工順序測(cè)

59、量放線開管溝槽槽底處理線管敷設(shè)路燈基礎(chǔ)施工隱蔽驗(yàn)收回填窮實(shí)路燈安裝管內(nèi)穿線接地電阻測(cè)試試通電亮燈交驗(yàn)（二）、電纜敷設(shè)全段采納高密度增強(qiáng)型聚乙烯塑料管（HDPE50內(nèi)徑）管內(nèi)穿電纜敷設(shè)形式，埋深0.7米，管道置于人行道空腔內(nèi)。電纜穿越道路時(shí)，愛護(hù)管采納鍍鋅鋼管。電纜愛護(hù)管彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。管口纏好膠帶，以免雜物堵塞。HDPE管插接連接，在插接面涂以HDPE膠密封。鍍鋅管螺紋連接，管口應(yīng)無毛刺、尖銳棱角及鐵渣等。電纜敷設(shè)時(shí)，先穿鋼絲，管口套上護(hù)口，用鋼絲帶出電纜。（三）、燈具安裝按設(shè)計(jì)要求做好路燈基礎(chǔ)，預(yù)埋管線和地腳螺

60、栓。用汽車式起重機(jī)吊裝燈桿，人工配合調(diào)整到位，桿身垂直，對(duì)稱擰緊螺栓，用1:2.5水泥砂漿封住地腳螺栓。鋼筋法蘭盤與地腳螺栓焊接，形成防雷系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。桿身要作好防腐處理。燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、油漆脫落、燈罩破裂等缺陷。燈具的中心觸點(diǎn)連接相線，螺旋體連接零線。1.4擋墻分部工程施工方案（一）、施工預(yù)備：1、試驗(yàn)室完成各項(xiàng)所需材料的原材試驗(yàn)，砼配比試驗(yàn)。2、料場(chǎng)所備原材需嚴(yán)格按程序備料，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。3、熟悉掌握?qǐng)D紙。4、完成技術(shù)與安全技術(shù)交底。（二）、施工工藝：1、基坑開挖：（1）、基坑開挖前按復(fù)核無誤的圖紙尺寸利用全站儀放出擋墻的具體位置，用石灰線在地面標(biāo)出開挖線，