1、一、干制食用菌生產(chǎn)工藝流程圖CCP1原料收購CCP1原料收購原料選剔預(yù)處理原料選剔預(yù)處理廢物排出點(diǎn)設(shè)備：工作臺、剪刀等分 選分 選水分檢測設(shè)備：快速水分測定儀水分檢測設(shè)備：鍋爐、烘干機(jī)等CCP2/循環(huán)點(diǎn)烘 干CCP2/循環(huán)點(diǎn)烘 干二次復(fù)選二次復(fù)選設(shè)備：工作臺內(nèi) 包 裝內(nèi) 包 裝設(shè)備：包裝機(jī)CCP3/循環(huán)點(diǎn)金屬探測CCP3/循環(huán)點(diǎn)金屬探測設(shè)備：金屬探測器外 包 裝外 包 裝設(shè)備：包裝機(jī)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)設(shè)備：實(shí)驗(yàn)室檢測設(shè)備成品入庫成品入庫出 廠出 廠修改人：毛小方確認(rèn)人：鄭正珊 毛小方日期：2014年2月11日二、干制食用菌工藝指導(dǎo)說明1、原料驗(yàn)收：經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫；倉庫堆放產(chǎn)品要墊墊倉

2、板，產(chǎn)品與地面隔離；做好防蟲防鼠工作；產(chǎn)品要貼上標(biāo)識卡。2、分選去雜：按訂單要求手工進(jìn)行分級選別及去雜等。3、水分檢測（過程檢驗(yàn)）：用快速水分測定儀進(jìn)行檢測，檢測合格的直接進(jìn)入內(nèi)包裝，不合格的進(jìn)行烘干，要求干香菇水分低于13.0%，黑木耳低于14%，灰樹花、茶樹菇、金針菇、銀耳、滑子菇、杏鮑菇、雞腿菇、牛肝菌、白靈菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。4、烘干（需要時）：水分超標(biāo)易導(dǎo)致發(fā)霉，使用烘干機(jī)烘干，烘干的溫度50-80，時間1-2小時。烘干結(jié)果要求：香菇低于13.0%、黑木耳水分低于14%，灰樹花、茶樹菇、金針菇、銀耳、滑子菇、杏鮑菇、雞腿菇、牛肝菌、白靈菇、平菇等其他食用菌水分低于12

3、%。5、復(fù)選：在靜止的臺面上，再次對產(chǎn)品進(jìn)行目視選別，去除異物和不良品保證產(chǎn)品質(zhì)量。6、包裝：按客戶要求裝入準(zhǔn)確稱量后的合格產(chǎn)品并封口，準(zhǔn)確標(biāo)識產(chǎn)品名稱數(shù)量，規(guī)格，生產(chǎn)日期等信息。7、X射線異物選別：封口后的產(chǎn)品依次通過金屬探測儀，每次使用前用試塊調(diào)整精確度，分別依次用2mm、1mm的試塊進(jìn)行調(diào)整， 要求2mm試塊時設(shè)備必須報警。使用過程中2個小時調(diào)整一次精確度，方法同上。8、裝箱：箱外應(yīng)標(biāo)注批號和生產(chǎn)日期等內(nèi)容，或按合同要求標(biāo)志。9、成品貯、運(yùn)：成品貯存?zhèn)}庫內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)濕度一般要求低于75%。包裝好的成品入庫堆放應(yīng)有墊倉板，距離墻壁不少于30cm，堆放整齊，標(biāo)識清晰。成品搬運(yùn)時必須

4、輕拿輕放，運(yùn)輸中必須保持清潔、衛(wèi)生、干燥。三、綠茶生產(chǎn)工藝流程圖1、扁形茶加工工藝流程圖不合格 拒 收 鮮葉驗(yàn)收合格攤 青 炒 青 炒 輝磨光脫毫提香茶末等 廢棄物 篩 分茶片等廢棄物 風(fēng)力選別 裝大袋貯 存 均堆大包裝 小包裝裝內(nèi)袋 稱 重稱 重包材貯存裝 袋 裝 箱 合格打 包包裝材料接收 封 口不合格裝 盒拒 收塑 封裝 箱 打 包貯 存 出 廠2、針形茶加工工藝流程圖拒 收不合格 鮮葉驗(yàn)收合格 攤 青 滾筒殺青冷 卻理 條 初 烘提 香 茶片等廢棄物 風(fēng)力選別裝大袋貯存均堆大包裝小包裝裝內(nèi)袋 稱 重 稱 重 包材貯存 裝 袋 合格裝 箱 包裝材料接收 封 口不合格 打 包 拒 收 裝

5、盒塑 封裝 箱打 包 貯 存出 廠3、工藝說明1、鮮葉驗(yàn)收：無公害茶鮮葉必須采自頒證的無公害茶園；采用鮮葉從適制品種上采下的幼嫩新梢；鮮葉入廠過秤后，填寫初制加工過程跟蹤卡，立即送往攤青間攤青。2、攤青：保持?jǐn)偳嚅g場地及工具的清潔衛(wèi)生，鮮葉統(tǒng)一放在貯青槽攤放；進(jìn)廠鮮葉，應(yīng)立即攤青，攤青厚度不超過2cm；各基地鮮葉單獨(dú)攤放，不同等級、不同品種的鮮葉分別攤放，鮮葉按時間順序攤青，順序付制。攤青過程中要適當(dāng)翻葉散熱，要輕翻、翻勻，避免芽、葉損傷；攤青時間為412小時，至鮮葉柔軟，清香顯露，即為攤青適度，即可付制。3、殺青：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，才可以點(diǎn)火燒爐。根據(jù)公司具體要求，當(dāng)爐溫達(dá)到150200時，再投

6、放鮮葉，鮮葉要按量連續(xù)均勻投放，投葉工必須密切配合爐工的工作；爐工時刻觀察爐溫和殺出的青葉情況，合理調(diào)節(jié)爐溫，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的青葉；做到“嫩葉老殺，老葉嫩殺”，殺青葉色澤由翠綠轉(zhuǎn)為暗綠，青草氣散失，散發(fā)清香，芽軟略有拈性，稍有彈性，折梗不斷，殺青葉及時攤涼，使水分分布均勻；當(dāng)天鮮葉當(dāng)天做完。4、冷卻：攤涼工及時把殺出的青葉均勻攤涼，使水分重新分布均勻，剔除黃片等不合格的青葉。5、揉捻：確定揉捻機(jī)可以正常工作后，即可裝入攤涼適度的青葉，一般以裝滿揉桶為宜；采用“重壓快揉”方式揉捻，一般10-20分鐘，有70%左右的葉子破碎，即可打開出茶門出茶。6、烘干：先開振動槽，然后開烘干機(jī)，最后再打開熱風(fēng)機(jī)

7、，烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到溫度要求（初烘：13010左右，復(fù)烘：11010左右）后，根據(jù)所烘茶葉的具體要求，均勻攤放待烘茶葉，攤放厚度按茶葉及烘箱具體情況而定，一般初烘葉攤?cè)~厚度為1厘米左右，復(fù)烘葉攤?cè)~厚度為12厘米。在烘制過程中，烘干工要時刻觀察爐溫,提醒爐工控制溫度；烘干工根據(jù)出茶口茶葉情況，在適當(dāng)控制茶葉厚度及烘干溫度的前提下，通過調(diào)節(jié)烘干機(jī)轉(zhuǎn)速來控制茶葉干濕度，使達(dá)到烘干要求。7、粉碎：開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，上料、粉碎，觀察粉碎及后續(xù)的篩分情況，調(diào)整投料量。8、磁吸：在磁吸振動槽的前、中、末段各橫放圓柱形磁條，磁條采用2.530CM，間隔50CM，茶末厚度不超過4CM，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。9、靜電除毛

8、衣：接通電源開關(guān)，先啟動輥筒，再開高壓開關(guān)，調(diào)整高壓在150200之間；調(diào)整兩輥間距離，看茶?；蛎卤晃龅那闆r，調(diào)節(jié)擋板位置，使吸毛衣質(zhì)量達(dá)到要求。10、裝大袋：按量裝袋，系緊袋口。11、貯存：篩號茶堆放要整齊；花色、等級、篩號標(biāo)記清晰；半成品數(shù)量要準(zhǔn)確，件重統(tǒng)一，收付有帳，帳物相符；注意防潮變質(zhì)；保持倉庫清潔，保證產(chǎn)品衛(wèi)生。12、勻堆：根據(jù)本次成品拼配單，進(jìn)行檢查核對；根據(jù)本次成品拼配單各種篩孔茶數(shù)量，統(tǒng)籌安排倒茶次序；嚴(yán)格要求拼堆均勻，扦樣準(zhǔn)確；嚴(yán)格注意清潔衛(wèi)生。13、裝袋：要先試裝，確定袋重，并扦樣核對品質(zhì)，達(dá)到大小樣相符才可開裝；每次裝袋前必須嚴(yán)格校對磅秤；裝塑料袋時，一定要把袋口扎

9、緊，封袋口要緊實(shí)；注意清潔衛(wèi)生，保持場地、設(shè)備清潔。14、裝箱：裝好后要求箱體平整，打包要求穩(wěn)固，扎實(shí)。14、貯存：未及時售出的茶葉應(yīng)存放于冷庫中，冷庫溫度保持在6-10間，并做到茶葉品種標(biāo)識清楚。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、

10、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm2022323640404

11、0每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)

12、 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直

13、徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀

14、態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.

15、3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平

16、穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。

17、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼

18、筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化