1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE15優(yōu)選文檔PAGE第一章：壓力容器基礎(chǔ)知識壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器。它的主要作用是儲蓄、運輸有壓力的氣體或液化氣體，或為這些流體的傳熱、分別供應一個密閉的空間，或作為完成物理或化學過程的設(shè)施。壓力容器事故造成傷害的主要因素:沖擊波（85%的能量用以產(chǎn)生沖擊波）、設(shè)施碎片、介質(zhì)傷害。國務院宣布的特種設(shè)施安全監(jiān)察條例把壓力容器作為特種設(shè)施中的一種，對設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測及其監(jiān)察檢查等環(huán)節(jié)都做了詳細規(guī)定。壓力容器的基本要求：強度、剛度、牢固性、長遠性、密封性最高工作壓力是指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。設(shè)計壓力是

2、指在相應設(shè)計溫度下，用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即注明在銘牌上的容器設(shè)計壓力，其值略高于最高工作壓力。壓力容器的主要技術(shù)參數(shù)為壓力、溫度、容積和介質(zhì)。按生產(chǎn)工藝中容器的作用不相同，壓力容器可分為反應容器、換熱容器、分別容器和儲蓄容器。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將同時具備以下三個條件的容器列入監(jiān)察的范圍：1，最高工作壓力大于等于0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2，內(nèi)直徑大于等于0.15m且容積大于等于0.025m3；3，盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度大于等于標準沸點的液體。用來制造壓力容器的鋼材的主要力學性能指標是強度、塑性、韌性和硬度。在采用壓力容器鋼材時，應重點考慮鋼材的力學性能、工

3、藝性能和耐腐化性能。絕對壓力=表壓力+大氣壓力職業(yè)性接觸毒物贊同濃度小于0.1mg/m3時，稱為1級極度危害。按所承受壓力的高低，壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個等級。承受的壓力大于等于0.1Mpa，小于等于1.6Mpa的容器稱為低壓容器，代號為L。中壓代號M，大于等于1.6Mpa小于10Mpa。高壓代號H，大于等于10小于100.超高壓代號U，大于等于100。反應容器R，換熱容器E，分別容器S，儲蓄容器C，球形罐B，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將監(jiān)察范圍的容器劃分為三類，其中第一類壓力容器危險性最大。毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的中壓容器和壓力與容器的乘積大于等于的低壓容器稱為第三類壓

4、力容器。壓力同期安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將其監(jiān)察范圍的壓力容器劃分為三類：第三類壓力容器：1）高壓容器；2）易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV大于等于的中壓反應容器和PV大于等于10Mpa.m3的中壓儲蓄容器。3）毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的中壓容器和PV大于等于的低壓容器。4）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。5）中壓搪玻璃壓力容器。6）使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的資料制造的壓力容器。7）搬動式壓力容器。8）球形儲罐。9）低溫液體儲蓄容器第二類：中壓容器、易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲蓄容器、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器、低壓管

5、殼式余熱鍋爐、低壓搪玻璃壓力容器。依照壓力容器的安全情況，將新壓力容器劃分為1、2、3三個等級，在用壓力容器劃分為2、3、4、5四個等級。與空氣的混雜物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限與下限的差值大于等于20%的氣體稱為易燃氣體。4級輕度危害介質(zhì)的贊同濃度為大于等于101mg/m3。壓力容器的安全情況分為5級，1級的安全情況最好。工藝性能是資料的冷塑性和焊接性能的統(tǒng)稱。出廠技術(shù)資料齊全，設(shè)計、制造質(zhì)量吻合相關(guān)法規(guī)和標準的要求，在規(guī)定的如期檢驗周期內(nèi)，在設(shè)計條件下能安全使用，壓力容器的這種安全情況屬于1級。強度：是指容器在確定的壓力或其他外面載荷作用下，抵抗損壞（破碎或過分塑性變形）的能力。塑性

6、：是指金屬資料在外力作用下產(chǎn)生不能夠恢復原狀的永久變形而又不破碎的能力。塑性用延長率和斷面縮短率來表示。韌性：是指金屬資料抵抗沖擊負荷的能力。第二章：壓力容器的基本結(jié)構(gòu)壓力容器的主要部件是一個能承受壓力的殼體和其他必要的連接件和緊固件。球形容器殼體應力是相同直徑圓筒形容器殼體應力的一半，壓力載荷相同的情況下所需板材厚度最小，相同容積的結(jié)構(gòu)表面積最小。壓力容器一般由殼體、封頭（端蓋）、法蘭、密封元件、人孔與接收、支座等部分組成。在壓力容器的壓力界限范圍內(nèi)（以0.1Mpa的表壓為壓力下限），誠然沒有單純承受外壓的壓力容器，但壓力容器中卻有承受外壓的部件。法蘭按其密封面形式可分為平面法蘭、凹凸面法蘭

7、基？槽面法蘭。自親密封是利用容器內(nèi)介質(zhì)的壓力使密封面產(chǎn)生壓緊力來達到密封目的的。橢圓形封頭由半橢球體和圓筒體兩部分組成，由于其曲率半徑連續(xù)變化，因此受力情況較好。球形容器是軸對稱結(jié)構(gòu)。壓力容器的密封方式主要有逼迫密封、自親密封和半自親密封。法蘭連接時由法蘭、螺栓、螺母及密封元件組成的密封連接件。碟形封頭因過渡圓半徑遠小于球體半徑，故其受力情況較差，平常只用于壓力較低，直徑較大的容器。壓力容器的封頭種類，有凸型封頭、半球形封頭、橢圓形、碟形封優(yōu)等。球形容器和同容積的圓筒形容積對照，可節(jié)約資料30%40%。第三章：壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件可分為聯(lián)鎖裝置、警報裝置、計量顯示裝置和安全泄壓

8、裝置四大類。安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)種類可分為：閥型、斷裂型、消融型和組合型四種。報警裝置是指壓力容器在運轉(zhuǎn)過程中，溫度、壓力、液位、反應物或反應產(chǎn)物配比出現(xiàn)異常時，能自動發(fā)出聲響或其他明顯報警信號的儀器。4.閥型安全泄壓裝置適合于介質(zhì)為比較干凈的氣體的情況，不宜用于介質(zhì)有劇毒或容器內(nèi)有可能產(chǎn)生激烈化學反應而使壓力急劇高升的容器。凡在特種設(shè)施安全監(jiān)察條例適用范圍內(nèi)的壓力容器，均應裝設(shè)安全泄放裝置。擋壓力源來自壓力容器外面，壓力容器在整個運轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生壓力源且外面的壓力源系統(tǒng)已經(jīng)有可靠的壓力控制時，安全泄壓裝置能夠不直接裝于壓力容器上。當壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，經(jīng)過壓力容器進口的管

9、道上必定裝設(shè)壓力閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)治閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)治閥的低壓側(cè)，必定安裝設(shè)安全閥和壓力表。對有氣、液面相介質(zhì)，特別是液體介質(zhì)據(jù)有較大空間或液體介質(zhì)的標準沸點低于工作溫度的壓力容器，其安全附件必定包括液面計。安全閥、爆破片的排放能力必定大于等于壓力容器的安全泄放量。安全閥的結(jié)構(gòu)由三部分組成，即閥座、閥辮和加載機構(gòu)。安全閥的質(zhì)量證明書應包括的內(nèi)容是：銘牌撒很傷心的內(nèi)容、制造依照的標準、檢驗報告、其他特點性要求。安全閥按整體及加載機構(gòu)的不相同可分為重錘式、半關(guān)閉式和開放式三種。安全閥按氣體排放方式的不相同，可分為全關(guān)閉式、半關(guān)閉式和開放式三種。卡方式安全閥的

10、閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相同，排放的氣體直接進入周圍空間，主要使用于介質(zhì)為蒸汽、壓縮氣體，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。安全閥依照閥辮開啟的最大高度與閥孔直徑之比來劃分，有全啟式和微啟式兩種。壓力較低、溫度較高且無振動的壓力容器可采用杠桿式安全閥。安全閥必定實行如期檢驗，每年最少檢驗一次。如期校驗工作包括沖刷、研磨、試驗、校正調(diào)整和鉛封。17.壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小應不低于1.5倍，最大應不高于3倍。精度為1.5級的壓力表，其贊同誤差為表盤刻度極限值的1.5%，精度級別一般標在表盤上。壓力表裝設(shè)的地址應便于操作人員觀察和沖刷，且應防范碰到輻射熱、凍結(jié)或震動的不

11、利影響。應依照壓力容器的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃上警戒紅線，但不得把警戒紅線涂畫在壓力表的玻璃上，省得玻璃轉(zhuǎn)動使操作人員產(chǎn)生錯覺，造成事故。有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能夠回到限止釘處，這種壓力表應停止使用。液面計的最高和最低安全液位，應有明顯的標記。對拆換下來的安全閥，應解體檢查、維修和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，爾后校驗開啟壓力。對拆換下來的緊急迫換裝置，應解體檢驗、維修和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急迫斷、震動等性能試驗，檢驗合格后，應重新鉛封并出具合格證。壓力表的連接收要如期吹洗，省得擁堵，特別是用于含有很多油污或黏性物料氣體的壓力表連接收，更應該經(jīng)常吹洗。安全泄壓裝置

12、按其結(jié)構(gòu)種類可分為閥型。斷裂型和溶化性三種。安全閥應鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或與壓力容器氣相空間相連的管道上。應經(jīng)常檢查安全閥的鉛封可否圓滿。檢查杠桿式安全閥的重錘可否有松動、被搬動以及另插重物的現(xiàn)象。斷裂型安全泄壓裝置常有的有爆破片和爆破帽。重錘式安全閥，適用于鍋爐及壓力較低且溫度較高的固定式容器。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕盈緊湊，矯捷度也較高，安裝地址不受嚴格限制，是壓力容器最常有采用的一種安全閥。全關(guān)閉式安全閥排氣時，氣體全部經(jīng)過排氣管排放，介質(zhì)不能夠向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質(zhì)的容器。對蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可采用敞開式或半關(guān)閉式安全閥。壓力容器與安全閥之間不能夠

13、夠裝設(shè)中間截止閥門。安全閥的閥辮振動是由于安全閥進口面積太小也許阻力大，使安全閥的排襟懷不夠。脈動載荷或壓力大幅度頻頻顛簸的容器，最好采用反拱型或波折型爆破片。爆破片應與溶液以上的氣相空間相連，其中一般正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。間接作用式安全聯(lián)鎖裝置是利用外來能量實現(xiàn)聯(lián)鎖動作的，但受停電或電子元件無效等的影響，壽命較短、成本較高。為了使操作人員能正確看清壓力表指示值，壓力表表盤直徑不能夠太小，一般應大于100mm。壓力表上的警戒紅線能夠涂畫壓力表的刻度盤上，不能夠涂畫在玻璃上。對新安全閥應檢查可否經(jīng)過調(diào)試，若未經(jīng)調(diào)試，則嚴禁安裝使用。減壓閥必定在產(chǎn)品限制的工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)工作

14、，減壓閥的進出口必定有必然的壓力差。安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運轉(zhuǎn)時期必定處于全開地址并加鉛封。微啟式安全閥的開啟高度較小，一般都達不到孔徑的1/20。對開啟壓力大于3Mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度高出235C的氣體用安全閥，宜采用帶散熱器的安全閥。安全附件的裝設(shè)地址，應便于觀察、檢驗和維修。玻璃板式液面計有裂紋或已經(jīng)破碎的應停止使用。在一般情況下，安全閥的開啟壓力應調(diào)整為容器工作壓力的10.51.10倍。安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必定有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場，調(diào)整及校驗裝置所使用壓力表的精度應不低于1級。安全閥必定實行如期檢驗，每1年最少校驗一次。爆破片裝置與容器的連

15、接收線應為直管，通道面積不得小于膜片的泄放面積。安全閥的公稱工作壓力應不小于壓力容器的設(shè)計壓力。油壓式或氣壓式緊急迫斷閥應保證在工作壓力全開，連續(xù)放置48h不會引起自然關(guān)閉。壓力表的量程最好為容量工作壓力的2倍。精度為1.5級壓力表上，其贊同誤差為表盤刻度極限值的1.5%。低壓容器所用壓力表，其精度一般應不低于2.5級。中、高壓容器所用壓力表，精度應不低于1.5級。盛裝0C以下介質(zhì)的壓力容器，應采用放霜液面計。在安裝使用前，低、中壓容器用液面計應進行1.5倍液面計公稱壓力的水壓試驗。在安裝使用前，高壓容器用的液面計應進行1.25倍液面計公稱壓力的水壓試驗。輻射式溫度計測量范圍為6002000C

16、。壓力式溫度計測量范圍為0300C。對于新安全閥，若未經(jīng)調(diào)試，則嚴禁安裝使用。易熔塞得易熔合金熔融溫度應為70+-5C。采用安全閥時，應綜合考慮工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特點（如黏度、干凈程度、毒性、腐化性）以及容器有無震動等因素。安全閥的保護：1，要經(jīng)常保持安全閥干凈。2，經(jīng)常檢查安全閥的鉛封可否圓滿。3，發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時維修或更換。4，如期進行手提排氣試驗。安全閥泄漏的原因及排查：1）密封面上有氧化皮、水垢、雜物等，可用手動排氣去除或翻開清理。2）密封面機械傷害或腐化，用研磨或車削研磨的方法修復，或更換。3)彈簧老化無效或因腐化彈性降低，應更換彈簧。4）閥桿波折變形或閥芯與閥座

17、支承面偏斜，應查明原因重新裝置或更換閥桿等部件。5）杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，需校正杠桿中心線。在以下情況之一時，壓力表必定停止使用:1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能夠回到限止釘處；無量止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時，指針距零位的數(shù)值高出壓力表的贊同誤差。2）表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。3）沒有鉛封、鉛封損壞或高出檢定有限限時。4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針跳動。5）影響壓力表正確指示的其他弊端。第四章：壓力容器常用介質(zhì)及其特點氣、液二相處于相對牢固的平衡共存狀態(tài)，我們稱之為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其密度稱為飽和液體密度。一氧化碳是含碳

18、物質(zhì)在燃燒不完滿時的產(chǎn)物，無色無臭，比空氣輕。氯是一種草綠色帶有刺激性氣味的劇毒氣體。氣態(tài)的二氧化硫是制造三氧化硫、硫酸和保險粉等的原料。液態(tài)二氧化硫是優(yōu)異的有機溶劑，用于精制各種潤滑油和作冷凍劑。液化石油氣是多種？類氣體，如丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等組成的混雜物。乙炔是一種無色的易燃易爆氣體，微輕于空氣，純乙炔氣體無臭。燃燒現(xiàn)象按形成的條件和剎時發(fā)生的特點，分為閃燃、著火、自燃、爆燃四種。在實質(zhì)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)性毒物常以氣體、蒸汽、霧、煙塵或粉塵的形式污染生產(chǎn)環(huán)境，從而對人體產(chǎn)生傷害。毒物急性毒性常按LD50（染毒動物多半致死量）進行分級，可將毒物分為劇毒、高度、中等毒、低毒和微毒五級。經(jīng)皮膚

19、入是職業(yè)中毒較為常有的路子。毒物進入人體的這一路子不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)變，直接進入血液系統(tǒng)而散布全身，危險性較大。物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而強力崩裂的爆炸成為化學爆炸。爆炸下限低于10%的可燃氣體屬于一級可燃氣體。爆炸下限高于10%的可燃氣體屬于二級可燃氣體。工藝裝置均須設(shè)置防爆泄壓設(shè)施，常用的泄壓設(shè)施有安全閥、爆破片、防爆門、放空管等。氣體沒有固定的形狀，在不受膨脹限制的情況下，擁有無量膨脹的性質(zhì)。甲烷在常溫下是氣體，提高溫度只能使其不斷膨脹，相不發(fā)生變化。在工業(yè)上常用氮氣作為安全防火防爆置換或氣密性試驗氣體。液體石油氣在氣態(tài)時比空氣重。燃燒現(xiàn)象按形成的條件和剎時發(fā)生的特點，分為閃燃、著火、自燃、爆燃

20、四種。液體能發(fā)生閃燃的最低溫度叫閃點，液體的閃點越低，它的火災危險性越大。氣體的危險性是指易燃燒性、毒性、腐化性和爆炸性及可能發(fā)生分解、氧化、聚合的傾向等性質(zhì)。氣態(tài)二氧化碳的溫度降到-78.5C時，就變?yōu)楣腆w-干冰。在必然的溫度下，易燃、可燃液體表面上的蒸汽和空氣的混雜氣與火焰接觸時，閃出火花但隨即熄滅的剎時燃燒過程稱為閃燃。煙霧或煙氣，是指懸浮在空氣中的煙狀固體微粒，其直徑小于0.1m。液化石油氣若是以液體狀態(tài)流出，易揮發(fā)成氣體，其體積會突然膨脹約250倍而急劇擴散延長。毒物侵入人體的路子是：經(jīng)呼吸道進入、經(jīng)皮膚進入和經(jīng)消化道進入。預防易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施是：1）防爆泄壓措施。工藝裝置均須

21、設(shè)置防爆泄壓設(shè)施，常用的泄壓設(shè)施有安全閥、爆破片、防爆門、放空管等。有爆炸危險廠方，還必定有足夠的泄壓面積。2）加強易燃易爆物質(zhì)的管理。要認識生產(chǎn)中所使用的原料、中間產(chǎn)品和成品的物理化學性質(zhì)及其火災爆炸危險程度，認識生產(chǎn)中所用的物料的量、反應溫度、操作壓力等情況，從而有針對地采用相應的防范措施。第五章壓力容器帶壓密封被密封的流體平常以穿漏、滲漏、擴散三種形式泄漏。滲漏：是指在壓力差的作用下，被密封的流體經(jīng)過密封資料毛細管的泄漏，發(fā)生泄漏的主體是密封資料的自己。壓力容器出現(xiàn)泄漏的原因：1）設(shè)計選型不合理；2）制造安裝、維修不正確；3）操作不當檢查泄漏的方法：1）直觀檢漏法；2）涂皂液檢漏法；3）

22、協(xié)助工具檢漏法。第六章：壓力容器安全運轉(zhuǎn)與管理由于工藝條件的不相同，不相同的壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項也不盡相同。平常，人們把壓力容器及裝置的操作劃分為：機泵操作、罐區(qū)裝卸操作、設(shè)施工藝操作三大部分。應組織壓力容器操作人員學習動工方案，特別應向操作人員詳細介紹安裝、檢修后的設(shè)施技術(shù)情況、工藝改正部分和新增技術(shù)措施項目，使他們熟悉流程、認識設(shè)施和工藝條件。壓力容器操作人員在崗操作前，必定按規(guī)定著裝，帶起操作工具，特別是應隨身攜帶專用的操作工具，進入有毒有害氣體車間或場所前，要戴好防塵防毒面具等勞動防范用品。壓力容器及其工藝管道需按規(guī)定進行蒸汽吹掃、貫串，并經(jīng)水或氮氣施壓合格，檢查整

23、系通通暢達情況和嚴實性。操作人員上崗操作前，必定按規(guī)定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設(shè)施、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等各種設(shè)施及儀表附件的完滿情況。在試運轉(zhuǎn)或動工過程中，閥門啟動頻頻，操作人員由于緊張疲倦易有大意，因此，應堅持閥門操作復查制度，由班長對閥門操作可否正確進行復查，保證不出差錯。熱緊時對螺栓用力要適合，防范螺栓斷裂造成事故。壓力容器及其裝置進料前要關(guān)閉全部的放空閥門，爾后按規(guī)定的工藝流程，經(jīng)操作人員、班組長、車間值班領(lǐng)導三級檢查確認無誤后，才能啟動機泵進料。壓力容器運轉(zhuǎn)中，防范超溫、超壓和介質(zhì)泄漏是防范事故發(fā)生的根本措施。溫度是介質(zhì)或

24、反應物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一，溫度過高可能以致激烈反應而使壓力突增，造成沖料、容器爆炸或反應物的分解著火等。盛裝液化氣體的壓力容器，應嚴格規(guī)定充裝量，一保證在設(shè)計溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間。壓力容器操作人員必定取適合地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門頒發(fā)的特種設(shè)施作業(yè)人員證后，方可獨立擔當壓力容器的操作。為了防范壓力容器發(fā)生疲倦損壞，在同期使用過程中，應該盡量防范不用要的頻頻加壓、卸壓和過分的壓力顛簸及過大的溫度變化。壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、種類、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作。壓力容器時要平穩(wěn)操作、容器開始加載時，速度不宜過快，特別是承受壓力較高的容器

25、，加壓時需分段進行并在各階段保持一準時間后再連續(xù)增加壓力，知道達到規(guī)定壓力。堅持壓力容器運轉(zhuǎn)時期的巡回檢查，幾時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)施上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采用相應的措施進行調(diào)整或除去。當壓力容器及其設(shè)施發(fā)生破碎、鼓包、變形、大量泄漏，或由于突然停電、停水、停汽，迫使壓力容器不能夠正常運轉(zhuǎn)，或由于容器周圍發(fā)生火災和其他天災等非正常原因時，應緊急停止運轉(zhuǎn)。壓力容器保護保養(yǎng)得目的在于提高設(shè)施的圓滿率，使壓力容器能保持在圓滿狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，提高使用效率，延長使用壽命，保證安全運轉(zhuǎn)。壓力容器保護保養(yǎng)得對象不但包括壓力容器本體，也包括各種隸屬裝置、儀器儀表，以及支座基礎(chǔ)、連接的管道閥門等。壓力容器運轉(zhuǎn)時期平常保護

26、保養(yǎng)工作的重點是防腐、防漏、防露、防振，以及儀器儀表、閥門、安全裝置的平常保護。由于磨損、連接不良或密封面損壞，壓力容器的連接部位及密封部位經(jīng)常會產(chǎn)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在壓力容器運轉(zhuǎn)過程中，要對安全裝置加強保護保養(yǎng)，安全裝置和計量儀表應如期進行檢查、試驗和校正，發(fā)現(xiàn)不正確或不矯捷時，應及時檢修和更換。停止運轉(zhuǎn)的壓力容器，特別是長遠停用的壓力容器，必然要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清楚內(nèi)壁的污垢，附著物和復試產(chǎn)物。固定式壓力容器的如期檢驗分為年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次全面檢驗時期內(nèi)，最少進行一次耐壓試驗，超高壓容每10年最少進行一次耐壓試驗。鋼質(zhì)焊接氣瓶，若盛裝一般氣體，每

27、3年檢驗一次；若盛裝腐化性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次。對使用年限高出12年盛裝腐化性氣體的氣瓶，以及使用年限高出20年的盛裝其他氣體的氣瓶，按報廢辦理。車用液化石油氣鋼瓶，每5年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每3年檢驗一次。耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的高出最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。壓力容器檢驗、維修人員進入容器內(nèi)，進入前應按壓力容器如期檢驗規(guī)則要求，做好準備和清理工作，達不到要求時，嚴禁人員進入。母材焊補得維修部位，必定磨平，焊接弊端除去后的維修長度應滿足要求，一般不宜小于100mm。正確選擇熱載體對加熱過程的安全有十分重要的意義，應盡量防范使用與反應物料相抗爭的物質(zhì)作

28、為熱載體。環(huán)氧乙烷與水會發(fā)生激烈反應。壓力容器在頻頻變化的載荷作用下可能產(chǎn)生疲倦損壞，疲倦損壞時從壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)處開始的。壓力容器的檔案主要包括：原始技術(shù)資料、使用情況記錄和使用登記資料三個方面的內(nèi)容。35.全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗，其檢驗周期分為：安全情況為1，2級的，一般每6年最少一次；安全情況等級為3級的，一般24年一次；安全情況等級為4級的，其檢驗周期可由檢驗機構(gòu)確定。當年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗同期進行時，應依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中重復檢驗的項目只做一次。安全情況為4級的壓力容器，其積累監(jiān)控使用的時間不得高出一個檢驗周期，在監(jiān)控使用時期，可對弊端進行

29、辦理，提高安全啊情況等級，否則不得連續(xù)使用。汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱和長管拖車的如期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗三類。車用液化石油氣鋼瓶，每5年檢驗一次；車用壓縮天然氣鋼瓶，每3年檢驗一次。氣密試驗是利用惰性氣體對盛裝與毒或易燃介質(zhì)的壓力容器整體密封性能所進行的試驗方法。高壓容器的主螺栓和柱螺母的毛刺、傷痕能夠修磨，但傷痕長度累計高出一圈螺紋時，則應按規(guī)定進行更換。、全面檢驗是指壓力容器停止運轉(zhuǎn)時的檢驗，其檢驗周期分為：安全情況為1，2級的，一般6年最少檢查一次。超高壓容器每10年最少進行一次耐壓試驗。對于一些特別情況，壓力同期內(nèi)外面檢查周期能夠依占相關(guān)標準、規(guī)程要求，適合縮短或

30、延長并辦理相關(guān)手續(xù)，但最長延期不得高出12個月。主要受壓元件焊補深度大于二分之一壁厚的壓力容器，應進行耐壓試驗。耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗后所進行的高出最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次全面檢驗時期內(nèi)，最少進行一次耐壓試驗；超高壓容器每10年最少進行一次耐壓試驗。氣密試驗是指利用惰性氣體對盛裝有毒或易燃介質(zhì)的壓力容器整體密封性能進行的試驗方法。射線檢測是一種利用波長極短的X射線或y射線穿透壓力容器被檢查部位，使被檢部位內(nèi)部弊端投射到膠片上，經(jīng)過暗室辦理獲取擁有黑白反差的底片，從而檢測出被檢部位內(nèi)部弊端大小、數(shù)量和性質(zhì)的檢測方法。聲發(fā)射檢測是一種利用傳感器將壓力容器器壁的弊

31、端在負載狀態(tài)下擴展增大而以致開裂過程中發(fā)出的超聲波信號接收、放大濾波，以監(jiān)控壓力容器可否連續(xù)安全運轉(zhuǎn)的監(jiān)測手段。壓力容器操作人員在上崗操作前應做好以下準備工作：操作人員在上崗操作前，必定按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是應隨身攜帶專用的操作工具。進入有毒有害氣體車間或場所從前，要戴好防塵防毒面具等勞動防范用品。操作人員上崗操作前，必定按規(guī)定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程中的進出口接線、閥門、電氣設(shè)施、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等各種設(shè)施及儀表附件的完滿情況，檢查崗位或工段的情節(jié)衛(wèi)生情況。操作人言在確認壓力容器及設(shè)施能投入正常運轉(zhuǎn)后，才能使系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)。為控制溫度，應采用以下措施：防范反應中換熱突然中斷。正確選擇轉(zhuǎn)熱介質(zhì)。加強保溫措施。壓力容器器壁上的交變應力，主要本源于以下五個方面。間歇操作的容器經(jīng)常開停車（即頻頻加壓、卸壓）。容器在運轉(zhuǎn)中，壓力在較大幅度的范圍（比方高出20%）內(nèi)變化和顛簸。容器操作溫度發(fā)生周期性較大幅度的變化，引起容器壁溫度應力的頻頻變化。同期有較