1、壓力容器制造換熱管制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書5.1.11.1換熱管制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999管殼式換熱器 17 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第15頁(yè)5.1.11.2換熱管制作工藝過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)；b材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求作掛牌批材質(zhì)標(biāo)記的移植；并用油漆或記號(hào)筆劃出堆標(biāo)志線；c放樣：按部件圖（U形換熱管）或換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”

2、放樣確定下料尺寸；d調(diào)整：按樣調(diào)整好切割機(jī)靠模；e切割：靠模切割，中途自檢下料尺寸及檢查靠模位置； f清理：去除割渣及毛刺等，作切割后堆放掛牌批材質(zhì)標(biāo)記的移植；g檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）拼接a要求：同一根換熱管，直管拼縫不得超過(guò)1條，U形管拼縫不得超過(guò)2條，最短管長(zhǎng)應(yīng)不小于300mm，至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；b管口對(duì)接組對(duì)：對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)換熱管壁厚的15%且0.5mm，拼接直線度以不影響穿管為限；c焊接：按焊接工藝施焊，焊后清理焊渣及飛濺等；d焊縫檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)

3、規(guī)程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格填報(bào)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托手續(xù)；e通球試驗(yàn)：按換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”確定的鋼球直徑進(jìn)行通球檢查；f無(wú)損檢測(cè)：按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)專用工藝卡進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，抽查比例不得小于接頭總數(shù)的10%且不小于條，如有一條不合格，加倍復(fù)試，再不合格，應(yīng)100%檢驗(yàn)。3）彎制（U型換熱管）a作業(yè)準(zhǔn)備：依據(jù)U型換熱管規(guī)格尺寸及彎制尺寸，確定彎管模具和工具等； 18 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第16頁(yè)b彎管：按部件圖尺寸彎制成型要求U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%；但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形管彎管段可放寬至15%，彎管時(shí)不宜采用熱彎；c試壓：按設(shè)計(jì)壓力2倍進(jìn)行逐根水壓試驗(yàn)；d熱處理：當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，應(yīng)按換熱管“部件制造工藝過(guò)程卡”要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；e檢驗(yàn)