1、當(dāng)前企業(yè)倉庫普遍問題點(diǎn)診斷報(bào)告目錄四、推進(jìn)計(jì)劃一、診斷說明診斷要素： 1、倉庫基本 2、倉儲(chǔ)效率 3、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 4、倉儲(chǔ)管理 5、物流管理 6、精益管理素 倉儲(chǔ)效率 調(diào)查影響倉儲(chǔ)效率的問題 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃存準(zhǔn)確率及周轉(zhuǎn)率。存在的實(shí)際情況，提供今后需要改善的課題。 3）診斷場(chǎng)所 以倉庫現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象進(jìn)行診斷。4）診斷的推進(jìn)方法 倉庫現(xiàn)場(chǎng)診斷結(jié)合再調(diào)查，團(tuán)隊(duì)討論， 確認(rèn) 6S 管理點(diǎn)檢表，調(diào)研表，診斷報(bào)告書，再總結(jié)改善課題。二. 總體評(píng)價(jià)43.0（標(biāo)桿2019100）現(xiàn)場(chǎng)操作配戴安全帽，物料拉動(dòng)看板，物理看板管理，電子業(yè)水準(zhǔn)。三、現(xiàn)狀問題與解決方案1、工廠倉庫太分散，布局不夠合理。關(guān)類別物料現(xiàn)場(chǎng)倉庫，采取全

2、封閉管理。2、所有庫區(qū)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼設(shè)計(jì)不夠全面和直觀。解決方案：縱觀大局梳理整體布局規(guī)劃，按照六號(hào)編碼標(biāo)示 各個(gè)倉庫、區(qū)域、貨架、縱列、層級(jí)及庫位，現(xiàn)場(chǎng)有物就有 賬、有標(biāo)識(shí)。如注塑車間原材料庫，金加工車間半成品庫， 如立體庫第一層貨架上標(biāo)識(shí)有庫位號(hào)、物料標(biāo)識(shí)、二維碼， 23、現(xiàn)場(chǎng)常用設(shè)備、設(shè)施如叉車、揀貨車沒固定停放處。放置區(qū)域和標(biāo)識(shí)。4、立體貨架通道沒安裝監(jiān)控，存在安全隱患。3605、立體庫貨架三層以上棧板物料沒做防護(hù)措施。便日后取料安全。6便于清掃。毯。7、車間倉庫現(xiàn)場(chǎng)是開放的，不便于管理。封閉式管理。8、倉庫儲(chǔ)存空間浪費(fèi)嚴(yán)重，沒合理利用?；?。9、倉庫現(xiàn)場(chǎng)無安全警示，團(tuán)隊(duì)安全意識(shí)淡薄。識(shí)，如叉

3、車進(jìn)出避免碰撞，安全第一預(yù)防為主。10、呆滯品積存過多，沒處理。解決方案：將呆滯品做到每月底清理完成。11、員工對(duì)供應(yīng)商送貨缺少細(xì)節(jié)環(huán)節(jié)和責(zé)任心。核對(duì)等細(xì)節(jié)加以重視。12、供應(yīng)商送貨有些產(chǎn)品無標(biāo)識(shí)，幾種產(chǎn)品混在一起。制度加以監(jiān)督13、供應(yīng)商送貨沒有送貨單、采購訂單。制度加以監(jiān)督。14、供應(yīng)商送貨包裝沒有按照倉庫發(fā)貨細(xì)節(jié)操作要求。包裝15、物料入庫歸位無頭緒無引導(dǎo)指示標(biāo)識(shí)?；?。16提示它們捆綁一起。17、備料準(zhǔn)確性低與找料時(shí)間過長。6S科學(xué)合理揀貨流程。18、錯(cuò)發(fā)，少發(fā)，多發(fā)，漏發(fā)頻率高。19、生產(chǎn)與倉庫補(bǔ)料/換料手續(xù)缺失率高。20、成品發(fā)貨差錯(cuò)率不理想。碼管理。21、單據(jù)出入庫系統(tǒng)賬務(wù)處理不及

4、時(shí)。日清日結(jié)，心無旁貸。22、系統(tǒng)賬與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物賬匹配率低與賬實(shí)不符。場(chǎng)實(shí)物規(guī)劃及完善各庫賬實(shí)相符匹配度。23、系統(tǒng)未設(shè)計(jì)物料短缺預(yù)警與申購不及時(shí)。力度。24、采購收貨或成品退貨過多，沒優(yōu)化及時(shí)處理。對(duì)庫內(nèi)和生產(chǎn)后期發(fā)現(xiàn)的及時(shí)與采購部反饋限令一星期內(nèi)225、沒有對(duì)所有倉庫進(jìn)行倉庫編碼管理。解決方案：將工廠所有倉庫進(jìn)行編碼，方便日后SAPAQ商淘寶庫等等。26位。227儲(chǔ)存物資目錄。共區(qū)域設(shè)計(jì)平面直觀示意圖及標(biāo)注其所儲(chǔ)存的物資目錄。28、倉庫內(nèi)無物品定置定位規(guī)劃管理.規(guī)劃，標(biāo)識(shí)與定置管理。29、倉庫存在七大浪費(fèi)管理問題。30全警示。流程或各倉庫主通道張貼或懸掛精益安全警示宣傳標(biāo)語。31ABCABC

5、32、揀貨員憑熟練程度和全靠記憶來操作。解決方案：如果倉庫全靠老員工來操作，顯得管理太過于被任何新人都可以直接操作。33、揀貨路徑往返重復(fù)。WMS-PDAERPX料法。34、揀貨過程中拿貨隨意，無視擺放整齊秩序。星期后就不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象了。35、儲(chǔ)存環(huán)境與條件如溫濕度、通風(fēng)設(shè)施沒有設(shè)計(jì)。以便不影響其在庫儲(chǔ)存的品質(zhì)。36、屬于危險(xiǎn)化學(xué)品庫存物品未設(shè)計(jì)專區(qū)特殊管理。進(jìn)行專項(xiàng)管理。37、沒有設(shè)計(jì)相關(guān)物料恒溫庫。專項(xiàng)管理。38、呆滯品沒每月底統(tǒng)計(jì)清出。清理出來移庫到呆滯品暫存庫區(qū)待處理。39數(shù)量少、采購周期長、成本高。養(yǎng)計(jì)劃。40件積壓或缺貨。積壓或缺貨信息給主管領(lǐng)導(dǎo)，讓車間及時(shí)想方法處理。41、倉庫

6、未設(shè)置安全庫存、訂貨點(diǎn)與最高庫存量。42、倉庫庫存物料沒有進(jìn)行日常循環(huán)盤點(diǎn)。進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn)。43物為“放大鏡”。ITREP料名稱不一致的進(jìn)行更正優(yōu)化。44、沒有執(zhí)行庫存物料顏色季度標(biāo)指示先進(jìn)先出。先進(jìn)先出。45、倉庫工傷事故率偏高。6S。46培訓(xùn)指導(dǎo)。47、員工日常缺乏與業(yè)務(wù)相關(guān)部門溝通交流。培訓(xùn)計(jì)劃及專項(xiàng)課件。4849、企業(yè)文化和部門弘揚(yáng)缺乏主觀能動(dòng)性?；?，班組團(tuán)隊(duì)不斷弘揚(yáng)精神。50、沒建立部門培訓(xùn)計(jì)劃。51、部門組織架構(gòu)不明確。構(gòu)。52、部門負(fù)責(zé)人管理，溝通及團(tuán)隊(duì)駕馭能力欠缺。53、搭建體系缺失人與崗位精準(zhǔn)配置。適崗位。54、倉庫團(tuán)隊(duì)凝聚力松散。多勞多得，每月之星競(jìng)賽，技能效率比拼等，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)以身作則，平衡一切利弊優(yōu)化策略。55KPI績效、能力及技術(shù)水平工資及獎(jiǎng)金。56、沒設(shè)置現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理每周檢查機(jī)制。6S6S文件，制度和規(guī)定。58、沒有完善設(shè)計(jì)部門各業(yè)務(wù)操作優(yōu)化流程 SOP。SOP.59、部門員工考核機(jī)制不明確。KPI5鍵指標(biāo)。60、沒設(shè)置對(duì)團(tuán)隊(duì)更有切身實(shí)際利益的激勵(lì)機(jī)制。解決方案：可以設(shè)置一些對(duì)團(tuán)隊(duì)員工最切身利益的激勵(lì)機(jī)四、推進(jìn)計(jì)劃1、針對(duì)新公司倉庫的改善計(jì)劃要先保持一個(gè)空杯心態(tài)，虔誠地沉淀及融入新團(tuán)隊(duì)當(dāng)中去，適應(yīng)與透切理解現(xiàn)行各種制效率甚至危害等，然后設(shè)計(jì)出超越于它更好的以及團(tuán)隊(duì)認(rèn)可的制度、流程、措施及方案。2、倉庫設(shè)計(jì)好的每項(xiàng)改善計(jì)劃都要經(jīng)過上級(jí)