1、磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施（新編版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號:AQ-SN-0511礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施（新編版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與

2、開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。#1爐#1磨煤機在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴重的情況，需對該 磨煤機筒體襯板進行整體更換，參加施工人員必須嚴格按照電力 安全工作規(guī)程安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機襯板更換安全技 術(shù)措施要求進行施工，以保證施工安全順利進行，排除危及人身安 全的因素。一、作業(yè)名稱：#1爐#1磨煤機襯板更換二、作業(yè)時間：2015年4月三、作業(yè)單位：四、參加施工人員：五、作業(yè)內(nèi)容危險點分析1、電氣傷害；2、機械傷害礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全3、燒燙傷六、安全措施1、現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對

3、施工過程進行監(jiān)督，參加 施工人員必須嚴格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，服從我方人員指揮。2、辦理工作票，布置好各項安全措施后方可進行工作。3、參加施工人員必須正確佩帶的防護用具，手套、安全帽Q4、筒體部位安裝足夠的臨時照明，捆綁牢固，使用行燈電壓不 得高于36伏。5、氧氣瓶、乙快瓶必須按照距離不得小于5米放置，距離工作 現(xiàn)場10米以上。6、現(xiàn)場準備充足的飲用水，防止人員出現(xiàn)脫水的情況。7、開啟#1排粉機入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風擋板，保證磨煤機 筒體內(nèi)的通風。8、在使用慢傳裝置時，必須有專人監(jiān)護，停止使用后切斷其電 源。七、技術(shù)措施礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全1

4、、準備更換所需的襯板、塞片、螺栓，氧氣、乙快、焊機、撬 棍、大錘等工器具。2、工作開始前，磨煤機入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積 范圍。3、在磨煤機入口粘貼瓷磚的臺面，用廢舊皮帶進行覆蓋保護， 防止出鋼球時砸損瓷磚。4、出鋼球時，停止磨煤機內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作，防止 交叉作業(yè)，出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。5、在出鋼球前，先用撬棍試驗撬動脫落襯板周圍其他襯板是否 松動，將松動的襯板全部取下，確保上部襯板無掉落可能時方可進 行出鋼球工作。6、鋼球全部清出后，將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)7、對清出的鋼球進行人工篩選，挑出直徑小于20的小球、破 損球及鋼板、石塊等雜物。8、新襯板入廠后經(jīng)廠相

5、關(guān)監(jiān)管部門驗收，卸車前后過磅稱重， 確定重量。礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。10、襯板全部撤除時，施工人員先進入筒體內(nèi)部，對原襯板沿 軸線方向一列同側(cè)進行局部切割，切割完成后，人員撤離筒體內(nèi)部, 將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割，投出螺栓沉頭局部，使楔形 塊松動，然后連接盤車裝置，啟動慢傳，襯板靠自重自動落下。11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。12、更換襯板時，可先進行下半部襯板的安裝工作，13、安裝時襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，襯板凸凹接口需卡 緊，可用撬棍調(diào)正其間隙。14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度，然后 用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動大罐時嚴防大罐失去重心而發(fā)生 轉(zhuǎn)動。15、在每半圈施工時，為防止大罐轉(zhuǎn)動，應(yīng)在罐外壁焊上支撐。16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻飽滿，接縫嚴密，襯 板端面平整，間隙5-10mm。17、條件具備后，即進行新襯板的安裝，安裝過程先進行楔形礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全塊的安裝，然后進行每4圈襯板的安裝。18、維修結(jié)束后新襯板間圓滑過渡，無本體突出的襯板，