1、PAGE 18PAGE 35ERP期末考試要點(diǎn)【整理時(shí)間倉促，所有謬誤，還望指正】【選擇30 判斷10 填空15 簡答20 計(jì)算25】ERP理論的形形成歷程(77分)ERP概念 ERP的發(fā)展歷歷程ERP各階段的的定義和特點(diǎn)點(diǎn)ERP的重要概概念(8分)計(jì)劃層次工作中心的定義義和作用工藝路線的定義義和作用采購管理(8分分)采購管理的基本本概念易飛采購流程銷售管理(8分分)銷售管理的基本本概念 易飛銷售流程存貨管理(122分)庫存及庫存管理理的基本概念念成本計(jì)價(jià)的計(jì)算算庫存現(xiàn)行年月 關(guān)賬年月 賬務(wù)凍結(jié)日日期 的概念念和作用易飛庫存盤點(diǎn)和和庫存月結(jié)流流程生產(chǎn)管理(100分)BOM的相關(guān)概概念低階碼的概

2、念及及作用生產(chǎn)制造流程主生產(chǎn)計(jì)劃 (20分)主生產(chǎn)計(jì)劃的概概念和作用提前期三個(gè)時(shí)區(qū)和兩個(gè)個(gè)時(shí)界主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表表的編制粗能力計(jì)劃的計(jì)計(jì)算物料需求計(jì)劃(15分)MRP的基本概概念和作用MRP和MPSS的關(guān)系獨(dú)立需求和相關(guān)關(guān)需求的概念念MRP的計(jì)算ERP的實(shí)施(12分)實(shí)施的概念實(shí)施的關(guān)鍵因素素實(shí)施前期工作的的主要步驟項(xiàng)目實(shí)施的主要要步驟ERP 是Ennterprrise RResourrces PPlanniing (企企業(yè)資源計(jì)劃劃)的縮寫，由由美國的Gaartnerr Grouup公司在990年代初提提出。ERP可以從管管理思想、軟軟件產(chǎn)品、管管理系統(tǒng)三個(gè)個(gè)方面來定義義：是由Gartnner提

3、出的的一整套企業(yè)業(yè)管理系統(tǒng)體體系標(biāo)準(zhǔn)，其其實(shí)質(zhì)是在MMRP III(Manuufactuuring Resouurces Plannning)基基礎(chǔ)上進(jìn)一步步發(fā)展而成的的面向供應(yīng)鏈鏈(Suppply Chhain)的的管理思想;是綜合應(yīng)用了客客戶機(jī)/服務(wù)務(wù)器體系、關(guān)關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)結(jié)構(gòu)、面向?qū)?duì)象技術(shù)、圖圖形用戶界面面、第四代語語言(4GLL)、網(wǎng)絡(luò)通通訊等信息產(chǎn)產(chǎn)業(yè)成果，以以ERP管理理思想為靈魂魂的軟件產(chǎn)品品；是集成了企業(yè)管管理理念、業(yè)業(yè)務(wù)流程、基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人人力物力、計(jì)計(jì)算機(jī)硬件和和軟件于一體體的企業(yè)資源源管理系統(tǒng)。1940s: 經(jīng)濟(jì)批量的的訂貨點(diǎn)法采購和庫存與生生產(chǎn)還沒有直直接聯(lián)系。對(duì)于某

4、種物物料，由于生生產(chǎn)或銷售的的原因而逐漸漸減少，當(dāng)庫庫存量降低到到某一預(yù)先設(shè)設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即即開始發(fā)出訂訂貨單來補(bǔ)充充庫存。直至至庫存量降低低到安全庫存存時(shí)，發(fā)出的的訂單所定購購的物料剛好好到達(dá)倉庫，補(bǔ)補(bǔ)充前一時(shí)期期的消耗，此此一訂貨的數(shù)數(shù)值點(diǎn)，即稱稱為訂貨點(diǎn)。1960s: 物料需求規(guī)規(guī)劃（MRPP）從生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出出物料需求量量和時(shí)間；根據(jù)需求時(shí)間和和生產(chǎn)周期確確定開始生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間。編制物料的采購購計(jì)劃和加工工件及產(chǎn)品的的生產(chǎn)計(jì)劃，用用以確定各物物料在不同時(shí)時(shí)段的需求量量和采購訂單單下達(dá)時(shí)間，確確定各加工件件開工時(shí)間。MRP 是建立立在兩個(gè)假設(shè)設(shè)的基礎(chǔ)上：一是生產(chǎn)計(jì)劃是是可行的，即即假定有足夠夠的

5、設(shè)備、人人力和資金來來保證生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；二是假設(shè)采購計(jì)計(jì)劃是可行的的，即有足夠夠的供貨能力力和運(yùn)輸能力力來保證完成成物料供應(yīng)。1970s：閉閉環(huán)MRP完整的生產(chǎn)計(jì)劃劃與控制系統(tǒng)統(tǒng)；能力需求計(jì)劃與與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控控制是其重要要功能。閉環(huán)MRP認(rèn)為為主生產(chǎn)計(jì)劃劃與物料需求求計(jì)劃的可行行性，要考慮慮能力的約束束，或者對(duì)能能力提出需求求計(jì)劃，在滿滿足能力需求求的前提下，才才能保證物料料需求計(jì)劃的的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。在這種思思想要求下，企企業(yè)必須對(duì)投投入與產(chǎn)出進(jìn)進(jìn)行控制，也也就是對(duì)企業(yè)業(yè)的能力進(jìn)行行校檢、執(zhí)行行和控制。1980s: 制造資源計(jì)計(jì)劃（MRPPII）以計(jì)算機(jī)為手段段，高效處理理復(fù)雜的計(jì)劃劃問題。

6、在保證交貨期的的前提下，盡盡可能減少庫庫存，以降低低生產(chǎn)成本。在閉環(huán)MRP的的基礎(chǔ)上，集集成了財(cái)務(wù)、供供銷管理和制制造，構(gòu)成了了完整的企業(yè)業(yè)管理流程。把企業(yè)作為有機(jī)機(jī)的整體，從從整體最優(yōu)的的角度出發(fā)，通通過運(yùn)用科學(xué)學(xué)的方法，并并充分對(duì)企業(yè)業(yè)各種制造資資源和產(chǎn)、供供、銷、財(cái)各各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行行有效的計(jì)劃劃、組織和控控制，使其協(xié)協(xié)調(diào)發(fā)展。 1990s：企企業(yè)資源計(jì)劃劃（ERP）超越MRPIII范圍的集成成功能；支持持混合方式的的制造環(huán)境；支持能動(dòng)的監(jiān)控控能力提高業(yè)業(yè)務(wù)績效；支持開放的客戶戶機(jī)/服務(wù)器器計(jì)算環(huán)境。ERP 是在 MRP的基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來的，它它建立在信息息技術(shù)基礎(chǔ)上上，利用現(xiàn)代代企業(yè)的先進(jìn)

7、進(jìn)管理思想，全全面地集成了了企業(yè)的所有有資源信息，并并為企業(yè)提供供決策、計(jì)劃劃、控制與經(jīng)經(jīng)營業(yè)績?cè)u(píng)估估的全方位和和系統(tǒng)化的管管理平臺(tái)。 MRP 是 EERP 的核核心功能，MMRP是 ERPP 的重要組組成。從 MMRP 到 MRP再到 ERRP，是制造造業(yè)管理信息息集成的不斷斷擴(kuò)展和深化化。ERP中有五個(gè)個(gè)層次的計(jì)劃，即企業(yè)業(yè)經(jīng)營計(jì)劃（第第1層或最高高層）、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃大綱（第第2層）、主主生產(chǎn)計(jì)劃（第第3層）、物物料需求計(jì)劃劃（第4層）、車車間作業(yè)及采采購計(jì)劃（第第5層）。每個(gè)層次的計(jì)劃劃，均要解決決下述三個(gè)問問題：（1）確定定生產(chǎn)（或制制造）目標(biāo)。（2）確定生產(chǎn)產(chǎn)（或制造）資資源（3）協(xié)調(diào)

8、需求求和能力之間間的差距。工作中心是生產(chǎn)產(chǎn)資源的描述述，是能力計(jì)計(jì)劃的基礎(chǔ)，包包括設(shè)備和人人。它不屬于于固定資產(chǎn)或或設(shè)備管理的的范疇。工作中心的作用用：作為平衡任務(wù)負(fù)負(fù)荷與生產(chǎn)能能力的基本單單元作為車間作業(yè)分分配任務(wù)和編編排詳細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度的基本本單元作為計(jì)算加工成成本的基本單單元工藝路線說明各各項(xiàng)目制造的的加工順序和和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定定額，也稱為為加工路線。工工藝路線是計(jì)計(jì)劃文件，不不是工藝文件件，它不說明明加工的技術(shù)術(shù)和操作要求求，主要說明明加工過程中中的工序順序序和生產(chǎn)資源源等計(jì)劃信息息。工藝路線的作用用：計(jì)算加工件的提提前期，提供供MRP的計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)：銷銷售部門可據(jù)據(jù)以洽談交貨貨期提供能力需求

9、計(jì)計(jì)劃（CRPP）的計(jì)算數(shù)數(shù)據(jù)：根據(jù)工工作中心的定定額小時(shí)及工工序的開始完完工日期計(jì)算算工作中心負(fù)負(fù)荷提供計(jì)算加工成成本的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤在制品（WWIP）采購管理的概念念采購業(yè)務(wù)或采購購工作，其主主要任務(wù)就是是為企業(yè)提供供生產(chǎn)與管理理所需的各種種物料；采購購管理（Puurchassing MManageement,PM）就是是對(duì)采購業(yè)務(wù)務(wù)（包括從采采購訂單產(chǎn)生生到貨物收到到的全過程）進(jìn)進(jìn)行組織、實(shí)實(shí)施與控制。請(qǐng)購單請(qǐng)購單 采購單進(jìn)貨單 退貨單 退貨折讓單采購發(fā)票付款單各部門物料需求用品短缺供應(yīng)商接單其他狀況調(diào)整采購變更單實(shí)際領(lǐng)用庫存量庫存增加庫存減少應(yīng)付賬款增加庫存無影響應(yīng)付賬款減少財(cái)務(wù)處

10、理-見【財(cái)務(wù)模塊篇】需求狀況修正修正銷售管理的概念念銷售是指把企業(yè)業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營營的產(chǎn)品或服服務(wù)出售給消消費(fèi)者的活動(dòng)動(dòng)，是企業(yè)獲獲取利潤、實(shí)實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)和和社會(huì)價(jià)值的的重要手段。銷售管理是對(duì)企企業(yè)銷售人員員及其活動(dòng)進(jìn)進(jìn)行計(jì)劃、組組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)協(xié)調(diào)、控制，從從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)目標(biāo)的活動(dòng)動(dòng)過程。庫存：企業(yè)為了了支持生產(chǎn)、維維護(hù)、操作和和客戶服務(wù)而而存儲(chǔ)的各種種物料。庫存管理：指與與庫存物料相相關(guān)的計(jì)劃和和控制活動(dòng)。主主要是依據(jù)企企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計(jì)劃，使使物料管理工工作標(biāo)準(zhǔn)化和和高效化，降降低庫存成本本和提供供貨貨率。 庫存現(xiàn)行年月：結(jié)算庫存成成本的年月，期期初開賬時(shí)需需手動(dòng)輸入，后后續(xù)則交由系系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)

11、轉(zhuǎn)。單據(jù)日期期及審核日期期一定大于等等于現(xiàn)行年月月，現(xiàn)行年月月在月結(jié)后會(huì)會(huì)自動(dòng)加1。賬務(wù)凍結(jié)日期：在現(xiàn)行年月月內(nèi)，為避免免某日期內(nèi)的的數(shù)據(jù)被更動(dòng)動(dòng)，而執(zhí)行的的暫時(shí)凍結(jié)工工作。主要是是對(duì)于賬務(wù)處處理年月，要要對(duì)賬務(wù)處理理當(dāng)前年月數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行清算算，防止數(shù)據(jù)據(jù)的異動(dòng)，就就需要凍結(jié)到到當(dāng)前年月的的最后一天，主主要用于月底底庫存盤點(diǎn)。庫存關(guān)賬年月：避免人員因因疏忽而進(jìn)行行資料修改或或重計(jì)，以致致資料與原先先所呈出的報(bào)報(bào)表不同而需需設(shè)定。一般般在會(huì)計(jì)師查查完賬后執(zhí)行行。主要對(duì)系系統(tǒng)的月檔數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行鎖定定，對(duì)于關(guān)賬賬年月之前的的數(shù)據(jù)不能再再進(jìn)行重計(jì)，建建議以年度的的最后一個(gè)月月為關(guān)賬年月月。易飛庫存盤點(diǎn)流流

12、程盤點(diǎn)盤點(diǎn)計(jì)劃生成抽盤料件庫存盤點(diǎn)卡品號(hào)盤點(diǎn)清單實(shí)地盤點(diǎn)盤點(diǎn)盈虧明細(xì)表自動(dòng)生成盤點(diǎn)調(diào)整單盤盈虧單審核重新賦予盤點(diǎn)數(shù)量核對(duì)庫存數(shù)量已更新為盤點(diǎn)后數(shù)量錄入盤點(diǎn)料件錄入盤點(diǎn)料件數(shù)據(jù)修正資料有誤正確補(bǔ)入實(shí)盤數(shù)量易飛庫存盤點(diǎn)【操操作步驟】步驟一：自動(dòng)生生成抽盤料件件，在實(shí)際盤盤點(diǎn)前，產(chǎn)生生要盤點(diǎn)的庫庫存信息。步驟二：在“錄錄入盤點(diǎn)料件件”中查看生成成的盤點(diǎn)底稿稿的內(nèi)容。步驟三：打印庫庫存盤點(diǎn)卡或或品號(hào)盤點(diǎn)清清單，以作為為盤點(diǎn)人員實(shí)實(shí)際盤點(diǎn)的依依據(jù)。（1）打印盤點(diǎn)點(diǎn)卡（2）打打印盤點(diǎn)清單單步驟四：實(shí)地盤盤點(diǎn)。步驟五：重新賦賦予盤點(diǎn)數(shù)量量，計(jì)算盤點(diǎn)點(diǎn)日當(dāng)天的賬賬面庫存量，重重新賦予錄入入盤點(diǎn)料件單單身的盤點(diǎn)

13、數(shù)數(shù)量字段。該該程序可重復(fù)復(fù)運(yùn)行。步驟六：實(shí)盤數(shù)數(shù)量輸入，將將盤點(diǎn)到的實(shí)實(shí)際數(shù)量，記記錄到此作業(yè)業(yè)，以作為盤盤盈虧及更新新庫存數(shù)量的的依據(jù)。(1)方式一：補(bǔ)入實(shí)盤數(shù)數(shù)量(2)方方式二：錄入入盤點(diǎn)料件步驟七：錄入盤盤點(diǎn)料件，將將盤點(diǎn)數(shù)量補(bǔ)補(bǔ)入系統(tǒng)后，可可于此作業(yè)執(zhí)執(zhí)行“匯總”動(dòng)作，來確確認(rèn)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)據(jù)已正確，匯匯總后的數(shù)據(jù)據(jù)才可進(jìn)行“盤盈虧比較較”。步驟八：打印盤盤點(diǎn)盈虧明細(xì)細(xì)表，查看“盤盈虧狀況況”。步驟九：自動(dòng)生生成盤點(diǎn)調(diào)整整單，盤點(diǎn)后后，賬面數(shù)量量與實(shí)盤數(shù)量量有差異時(shí)，必必須產(chǎn)生盤點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整單據(jù)（盤盤盈虧單）來來調(diào)整庫存賬賬面量。調(diào)整整單可利用本本作業(yè)由系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生，也可可手動(dòng)輸入。 易飛庫存月

14、結(jié)【操操作步驟】步驟一：修改“設(shè)置進(jìn)銷存存參數(shù)”中的賬務(wù)凍凍結(jié)日期，以以防他人再修修改當(dāng)月交易易的信息。步驟二：確認(rèn)月月結(jié)當(dāng)月是否否還有未審核核的單據(jù)。步驟三：執(zhí)行“月底成本計(jì)計(jì)價(jià)”作業(yè)，計(jì)算算物料的成本本。步驟四：執(zhí)行“自動(dòng)調(diào)整庫庫存”作業(yè)，調(diào)整整因小數(shù)點(diǎn)引引起的金額尾尾差。物料清單（BOOM，Bill Of Maateriaal）是產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的技術(shù)術(shù)性描述文件件，常被稱作作是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹，或BOOM表。物料清單單表明了產(chǎn)品品的組件、子子件、零部件件和原材料之之間的結(jié)構(gòu)關(guān)關(guān)系，包括每每個(gè)組裝件所所需要的各個(gè)個(gè)下屬部件的的數(shù)量。每種種型號(hào)的產(chǎn)品品都有自己唯唯一的物料清清單，它決定定了構(gòu)成一個(gè)個(gè)

15、產(chǎn)品所需的的全部零部件件及其裝配關(guān)關(guān)系。低階碼（Loww-Leveel Codde，LLC）物料的低階碼(LLC)是是系統(tǒng)分配給給物料清單上上的每個(gè)物品品一個(gè)從0至至N的數(shù)字碼碼。在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中，最上上層的層級(jí)碼碼為0，下一一層的部件的的層級(jí)碼則為為1，依此類類推。一個(gè)物品只能有有一個(gè)MRPP低階碼，當(dāng)當(dāng)一個(gè)物品在在多個(gè)產(chǎn)品中中所處的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層次不不同或即使處處于同一產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)中的但但卻處于不同同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層層次時(shí)，則取取處在最低層層的層級(jí)碼作作為該物品的的低階碼，也也既取數(shù)字最最大的層級(jí)碼碼。低階碼的作用每個(gè)物料有且僅僅有一低階碼碼，該碼的作作用在于指出出各種物料最最早使用的時(shí)時(shí)間，在MRR

16、P運(yùn)算中，使使用低層碼能能簡化運(yùn)算。在展開MPS進(jìn)進(jìn)行物料需求求計(jì)算時(shí)，對(duì)對(duì)項(xiàng)目的計(jì)算算先辨別低階階碼，然后只只在最低層次次上進(jìn)行最終終運(yùn)算。使可用的庫存量量優(yōu)先分配給給處于最低層層的物料，保保證了時(shí)間上上最先需求的的物料先得到到庫存分配，避避免了晚需求求的物品提前前下達(dá)計(jì)劃，并并占用庫存。因因此，低階碼碼是MRP的計(jì)算算順序。生產(chǎn)制造流程生產(chǎn)完成生產(chǎn)完成廠內(nèi)委外客戶訂單產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)生成計(jì)劃（采購和生產(chǎn)）發(fā)放采購單采購流程發(fā)放工單工單變更單領(lǐng)料單退料單委外進(jìn)貨退回委外驗(yàn)退件委外退貨生產(chǎn)入庫打印清單明細(xì)表主生產(chǎn)計(jì)劃(MMasterr Prodductioon Schhedulee，MPS) 是對(duì)企

17、業(yè)業(yè)銷售與運(yùn)作作規(guī)劃的細(xì)化化，和進(jìn)行物物料需求計(jì)劃劃（MRP）的的基礎(chǔ)和前提提。它說明在可用資資源條件下，企企業(yè)3-18月中中：（1）生產(chǎn)什么么(通常是具具體的產(chǎn)品)；（2）生產(chǎn)多少少；（3）什么時(shí)間間交貨。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)計(jì)劃展望期一一般為3-118個(gè)月，一一般按周或月月分解。主生產(chǎn)計(jì)劃用以以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需需求與可用資資源之間的差差距。主生產(chǎn)計(jì)劃的作作用（1）把較高層層次的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與日常的的日程計(jì)劃銜銜接在一起。（2）驅(qū)動(dòng)若干干種明細(xì)計(jì)劃劃，如物料需需求、能力需需求（人力與與設(shè)備）等。其其結(jié)果是連接接一家制造廠廠及其供應(yīng)商商的一套充分分一體化的計(jì)計(jì)劃。（3）驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)務(wù)計(jì)劃 。 （4）為訂貨生生產(chǎn)

18、產(chǎn)品做出出客戶交貨承承諾 。主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)關(guān)于“將要生產(chǎn)什什么”的一種描述述,它起著承承上啟下、從從宏觀計(jì)劃向向微觀計(jì)劃過過渡的作用。主生產(chǎn)計(jì)劃是生生產(chǎn)部門的工工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同同時(shí),主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃也是市市場(chǎng)銷售部門門的工具,因因?yàn)樗赋隽肆藢⒁獮橛脩魬羯a(chǎn)什么。所所以,主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)聯(lián)系市場(chǎng)銷售售同生產(chǎn)制造造的橋梁,使使生產(chǎn)活動(dòng)符符合不斷變化化的市場(chǎng)需求求,又向銷售售部門提供生生產(chǎn)和庫存的的信息,起著著溝通內(nèi)外的的作用。提前期是指某一一工作的時(shí)間間周期，即從從工作開始到到工作結(jié)束的的時(shí)間。提前前期是生成MMPS、MRRP、車間作作用計(jì)劃和采采購計(jì)劃的重重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)。在

19、ERPP中提前期是是在物料主文文件中進(jìn)行維維護(hù)的（直接接維護(hù)或根據(jù)據(jù)工藝路線生生成）。三個(gè)時(shí)區(qū)在主生產(chǎn)計(jì)劃中中，根據(jù)計(jì)劃劃編制的政策策和過程的不不同，將計(jì)劃劃展望期由近近至遠(yuǎn)依次劃劃分為3個(gè)時(shí)時(shí)間區(qū)間：時(shí)間區(qū)間l(需需求時(shí)區(qū)):是產(chǎn)品的總總裝提前期的的時(shí)間跨度，即即指從產(chǎn)品投投入加工開始始到產(chǎn)品裝配配完工的時(shí)間間跨度。時(shí)間區(qū)間2(計(jì)計(jì)劃時(shí)區(qū)):在產(chǎn)品的累累計(jì)提前期的的時(shí)間跨度內(nèi)內(nèi)，超過時(shí)區(qū)區(qū)1以外的時(shí)時(shí)間跨度為時(shí)時(shí)間2。時(shí)間區(qū)間3(預(yù)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)):超過時(shí)區(qū)22以外的時(shí)間間跨度為時(shí)區(qū)區(qū)3。兩個(gè)時(shí)界：時(shí)間間區(qū)間之間的的分隔點(diǎn)，稱稱為時(shí)界。需求時(shí)界：需求求時(shí)區(qū)和計(jì)劃劃時(shí)區(qū)之間的的分隔點(diǎn)稱為為需求時(shí)界。

20、它會(huì)警告計(jì)計(jì)劃維護(hù)人員員，先于該時(shí)時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入入最后的總裝裝階段，整個(gè)個(gè)計(jì)劃此時(shí)已已不宜再作變變動(dòng)。計(jì)劃時(shí)界：計(jì)劃劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)測(cè)時(shí)區(qū)之間的的分隔點(diǎn)稱為為計(jì)劃時(shí)界。它會(huì)提示計(jì)劃維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)更改的權(quán)力，此時(shí)的更改過程須由計(jì)劃人員自行操作完成。各種制造環(huán)境下下MPS計(jì)劃對(duì)對(duì)象與計(jì)劃方方法：主生產(chǎn)計(jì)劃（MMPS）報(bào)表表預(yù)測(cè)量預(yù)測(cè)量合同量毛需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)庫存量時(shí) 段當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)

21、出量計(jì)劃投入量710101010101020201010 2513 38885 物料號(hào)：100000計(jì)劃日期：2000-01-31物 料 名稱：X安全庫存量: 5計(jì) 劃 員：CS提前期：1周 批 量：10需求時(shí)界：3現(xiàn)有庫存量： 8 批量增量：10計(jì)劃時(shí)界：8MPS邏輯流程程邏輯流程中的相相關(guān)術(shù)語及計(jì)計(jì)算(1)毛需求量量：是在任意意給定的計(jì)劃劃周期內(nèi)，項(xiàng)項(xiàng)目的總需求求量。如何把把預(yù)測(cè)量和訂訂單量組合得得出毛需求量量，這在各個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)的取舍舍方法是不同同的。一般的的方法為：預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：毛需需求 = 預(yù)預(yù)測(cè)量計(jì)劃時(shí)區(qū)：毛需需求 = MMax（預(yù)測(cè)測(cè)量，訂單量量）需求時(shí)區(qū)：毛需需求 = 訂訂單量(2)計(jì)

22、劃接收收量：是指正正在執(zhí)行的訂訂單量。在制制定MPS 計(jì)劃時(shí)，往往往把制定計(jì)計(jì)劃日期之前前已經(jīng)下達(dá)的的定單、而在在本計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)完成或到達(dá)達(dá)的數(shù)量作為為計(jì)劃接收量量處理。當(dāng)前前時(shí)段期初可可提供的庫存存量和本時(shí)段段的計(jì)劃接收收量是屬于供供給面需要考考慮的量。(3)凈需求：指任意給定定的計(jì)劃周期期內(nèi)，某項(xiàng)目目實(shí)際需求數(shù)數(shù)量。毛需求求指“需要多少？”，而凈需求求指“還缺多少？”。凈需求量=本時(shí)時(shí)段毛需求量量+安全庫存量量-(前一時(shí)段末末的可用庫存存量+本時(shí)段計(jì)劃劃接收量)若計(jì)算值0，凈凈需求=計(jì)算值這種從毛需求到到凈需求的計(jì)計(jì)算方法稱為為凈需求計(jì)算算法（Nettting）。如果產(chǎn)生了凈需需求，則啟動(dòng)動(dòng)

23、了MPS的的批量排產(chǎn)。(4)計(jì)劃產(chǎn)出出量：是為了滿足足凈需求，系系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定定的批量政策策計(jì)算得出的的供應(yīng)數(shù)量。計(jì)劃產(chǎn)出量NN批量滿足：計(jì)劃產(chǎn)出出量凈需求（NN-1）批量說明“什么時(shí)間間下達(dá)計(jì)劃”。計(jì)劃投入入量的所處時(shí)時(shí)段是在對(duì)應(yīng)應(yīng)的計(jì)劃產(chǎn)出出量的基礎(chǔ)上上往前推相應(yīng)應(yīng)的提前期。(5)計(jì)劃投入入量：是系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)出量、規(guī)定定的提前期和和成品率計(jì)算算得出的計(jì)劃劃投入數(shù)量。說說明“什么時(shí)間下下達(dá)計(jì)劃”。計(jì)劃投入入量的所處時(shí)時(shí)段是在對(duì)應(yīng)應(yīng)的計(jì)劃產(chǎn)出出量的基礎(chǔ)上上往前推相應(yīng)應(yīng)的提前期。(6)預(yù)計(jì)可用用庫存量：是是從現(xiàn)有庫存存中，扣除了了預(yù)留給其他他用途的已分分配量，可以以用于下一時(shí)時(shí)段凈需求計(jì)計(jì)算

24、的那部分分庫存。它同同現(xiàn)有量不是是同一個(gè)概念念。預(yù)計(jì)可用庫存量量=(前一時(shí)段段末的可用庫庫存量+本時(shí)段計(jì)劃劃接收量+本時(shí)段計(jì)劃劃產(chǎn)出量)-本時(shí)段毛需需求量(7)可用承諾諾量（ATPP）：可用承承諾量是指在在某一期間內(nèi)內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)量可能能會(huì)大于訂單單數(shù)量的差值值。這里的“某一期間”是指連續(xù)兩兩次產(chǎn)出該產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間間間隔。 可用承諾量=某某期間的計(jì)劃劃產(chǎn)出量(包括計(jì)劃接接收量)-該期間的的訂單總和。 階段1：時(shí)段11的ATP = 當(dāng)前庫存量量 + MPS在時(shí)時(shí)段1的計(jì)劃劃接收量 - 時(shí)段1的訂訂單量以及在在下一個(gè)計(jì)劃劃產(chǎn)出量出現(xiàn)現(xiàn)之前的實(shí)際際需求量階段2：隨后出出現(xiàn)的“MPS計(jì)劃劃產(chǎn)出” 時(shí)

25、段的AATP = 計(jì)劃接收量量 - 本時(shí)時(shí)段發(fā)生的訂訂單量和隨后后幾個(gè)時(shí)段的的訂單量進(jìn)行行合計(jì)，直到到出現(xiàn)新的計(jì)計(jì)劃接收量的的時(shí)段為止。階段3：如果本本期的ATPP出現(xiàn)負(fù)值(時(shí)段1除外外)，把上一一個(gè)ATP不不為0的時(shí)段段中的ATPP值減去本期期的負(fù)值的絕絕對(duì)值，同時(shí)時(shí)把本期的AATP置為00。(8)累計(jì)ATTP數(shù)量：從從最早的時(shí)區(qū)區(qū)開始,把各各個(gè)時(shí)區(qū)的AATP數(shù)量累累加到所考慮慮的時(shí)區(qū)即是是這個(gè)時(shí)區(qū)的的累計(jì)可簽約約量。它指出出在不改變主主生產(chǎn)計(jì)劃的的前提下,積積累到目前所所考慮的時(shí)區(qū)區(qū)為止,關(guān)于于此最終項(xiàng)目目還可向客戶戶作出多大數(shù)數(shù)量的供貨承承諾。 批量規(guī)則目前MPS的常常用批量規(guī)則則：直接

26、批量法(LLot foor Lott)完全根據(jù)據(jù)實(shí)際需求量量來確定計(jì)劃劃量固定批量法(FFixed Quanttity)每每次的計(jì)劃量量是相同的或或是某常量的的倍數(shù)固定周期法(FFixed Time)計(jì)劃下達(dá)間間隔周期相同同，但計(jì)劃量量不盡相同經(jīng)濟(jì)批量法(EEconommic Orrder QQuantiity)計(jì)劃劃量為某種物物料的訂購費(fèi)費(fèi)用和保管費(fèi)費(fèi)用之和為最最低時(shí)的批量量MPS初步計(jì)劃劃編制案例已知條件：提前期：1個(gè)時(shí)時(shí)段時(shí)區(qū)，其中：需求時(shí)界：3計(jì)劃時(shí)界：7安全庫存：5批量規(guī)則：固定定批量批量：10 粗能力需求計(jì)劃劃相關(guān)術(shù)語(1)關(guān)鍵工作作中心又稱為為瓶頸工作中中心，是決定定產(chǎn)品或零部部

27、件生產(chǎn)產(chǎn)量量的工作中心心。它是運(yùn)行行MRP運(yùn)算算中進(jìn)行粗能能力計(jì)劃的計(jì)計(jì)算對(duì)象。關(guān)鍵工作中心一一般具有以下下特點(diǎn)：經(jīng)常加班，滿負(fù)負(fù)荷工作；操作技術(shù)要求高高，短期內(nèi)無無法自由增加加工人；使用專用設(shè)備，而而且設(shè)備昂貴貴。受多種限制，如如短期內(nèi)不能能隨便增加負(fù)負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場(chǎng)地地、成本等約約束)。（2）偏置天數(shù)數(shù)主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)計(jì)劃對(duì)象主要要是產(chǎn)品物料料清單BOMM結(jié)構(gòu)中0層層的獨(dú)立需求求型物料，它它的工藝路線線中可能并不不含有關(guān)鍵工工作中心，對(duì)對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來來講，關(guān)鍵工工作中心往往往是由它下屬屬低層某個(gè)零零部件決定的的，這個(gè)零部部件使用關(guān)鍵鍵工作中心的的日期同最終終成品完工日日期之間的時(shí)時(shí)間，稱為

28、偏偏置天數(shù)或提提前期偏置(days offseet 或leead tiime offfset) 編制粗能力需求求計(jì)劃能力清單法法1、建立關(guān)鍵工工作中心的能能力清單 能力清單（Biill Off Capaacity，簡簡稱BOC）是是一個(gè)與物料料清單相似的的文件，在有有些技術(shù)文獻(xiàn)獻(xiàn)中也稱為資資源清單（BBill OOf Reesourcces，簡稱稱BOR）。BBOM列出了了生產(chǎn)某一產(chǎn)產(chǎn)品所需物料料的清單，而而能力清單則則描述了生產(chǎn)產(chǎn)該產(chǎn)品所需需的關(guān)鍵工作作中心及其單單位能力需求求。 粗能力需求計(jì)劃劃(RCCP)的編制實(shí)例例某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的的主生產(chǎn)計(jì)劃劃、物料清單單、工藝路線線及工時(shí)定額額信息見圖

29、11、圖2、圖圖3，試編制制其粗能力計(jì)計(jì)劃（RCCCP）。解：(1)分別別計(jì)算單件產(chǎn)產(chǎn)品A對(duì)各工工作中心的能能力需求。 對(duì)于工作中中心10來講講，項(xiàng)目E和和F都要在此此工作中心加加工，而生產(chǎn)產(chǎn)單件A需11件E和l件件F，因此，生生產(chǎn)單件A對(duì)對(duì)工作中心110的能力需需求分別為： 單件加工工時(shí)間 10.11十十l0.110.22(定額工時(shí)件) 其中第一一個(gè)0.111是單件E在在工作中心110上的加工工時(shí)間 第二個(gè)00.11是單單件F在工作作中心10上上的加工時(shí)間間 單件準(zhǔn)備備時(shí)間 10.00885十l0.010060.00191(定定額工時(shí)件件) 其中0.0085是是單件E在工工作中心100上的準(zhǔn)

30、備時(shí)時(shí)間 0.01106是單件件F在工作中中心10上的的準(zhǔn)備時(shí)間將產(chǎn)單件產(chǎn)品AA對(duì)所有工作作中心的需求求分別計(jì)算出出來便得到如如下表所示的的產(chǎn)品A的能能力清單。(2) 根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品A的能力力清單和主生生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)計(jì)算出產(chǎn)品AA的粗能力需需求（總工時(shí)時(shí)周計(jì)劃量量單件總時(shí)間間）。產(chǎn)品A的粗能力力分析物料需求計(jì)劃(MRP ，MMateriial RRequirrementt Plannning)是對(duì)主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)個(gè)項(xiàng)目所需的的全部制造件件和全部采購購件的需求計(jì)計(jì)劃。它是根根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃對(duì)最終產(chǎn)產(chǎn)品的需求數(shù)數(shù)量和交貨期期，推導(dǎo)出構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品的零零部件及材料料的需求數(shù)量量和需求日期期，直至導(dǎo)出出自制零

31、部件件的制造訂單單下達(dá)日期和和采購件的采采購訂單發(fā)放放日期，并進(jìn)進(jìn)行需求資源源和可用能力力之間的進(jìn)一一步平衡。 物料需求計(jì)劃MMRP的基本本作用是：利利用有關(guān)輸入入信息，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)各計(jì)劃時(shí)間間段（即計(jì)劃劃周期）的采采購計(jì)劃（即即采購訂單）和和制造計(jì)劃（即即生產(chǎn)訂單）。MRP是生產(chǎn)管管理的核心，它它將主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品分解成各各自制零部件件的生產(chǎn)計(jì)劃劃和采購件的的采購計(jì)劃。MPS與MRPP的關(guān)系MRP是MPSS的直接目的的,MPS體體現(xiàn)的是凈需需求,MRPP運(yùn)算出來的的作業(yè)計(jì)劃和和采購計(jì)劃的的目的就是完完成MPS提提出的任務(wù),從而達(dá)到企企業(yè)外部市場(chǎng)場(chǎng)需求的目標(biāo)標(biāo)。MPS主要針對(duì)對(duì)有獨(dú)立需求求計(jì)

32、劃而言,它是整個(gè)計(jì)計(jì)劃系統(tǒng)的調(diào)調(diào)節(jié)器,在充充分考慮企業(yè)業(yè)粗能力和資資源平衡的基基礎(chǔ)上平衡外外部需求和企企業(yè)供給能力力.有些行業(yè)業(yè)可以沒有MMPS,直接接通過MRPP來滿足預(yù)測(cè)測(cè)和訂單的需需要。簡單的說：MPPS針對(duì)的是是總裝，MRRP針對(duì)的是是總裝下的采采購及零件。MPS主要是控控制那些對(duì)企企業(yè)來說比較較重要特別是是那些高價(jià)值值的半成品，這這樣在運(yùn)行MMPS后調(diào)整整后，再運(yùn)行行MRP產(chǎn)生生下面相關(guān)件件的需求。兩者的運(yùn)行原理理相同。獨(dú)立需求、相關(guān)關(guān)需求 當(dāng)一個(gè)個(gè)項(xiàng)目的需求求不能直接從從另一個(gè)項(xiàng)目目的需求計(jì)劃劃得到時(shí)，這這種需求稱為為獨(dú)立需求；否則，為相相關(guān)需求。獨(dú)立需求與相關(guān)關(guān)需求的概念念是相對(duì)

33、的。例例如，若生產(chǎn)產(chǎn)園珠筆，則則筆的需求是是獨(dú)立需求，其其需求數(shù)量是是由預(yù)測(cè) 得得到的，而對(duì)對(duì)構(gòu)成筆的筆筆芯和彈簧之之類的項(xiàng)目而而言便是相關(guān)關(guān)需求。其需需求數(shù)量是通通過計(jì)劃 得得到的。但是是，若想單獨(dú)獨(dú)銷售筆芯，則則筆芯又是獨(dú)獨(dú)立需求。在編制物料需求求計(jì)劃時(shí)，必必須認(rèn)真地分分析與收集獨(dú)獨(dú)立需求與相相關(guān)需求。MRP的編制簡簡例（當(dāng)考慮慮批量規(guī)則時(shí)時(shí)）已知：某產(chǎn)品的的毛需求和到到貨計(jì)劃見表表1，該產(chǎn)品品的已分配量量為零，提前前期為2周，第第2周計(jì)劃接接收量為200件，現(xiàn)在庫庫存量為200?，F(xiàn)分別采采用按需訂貨貨法和固定批批量法（批量量為15）編編制MRP。某產(chǎn)品的毛需求求表計(jì)劃周期12345678

34、毛需求量510180106014采用直接批量法法確定MRPP計(jì)劃計(jì)劃周期12345678毛需求 量510180106014計(jì)劃接收量20現(xiàn)有庫存201525770000凈需求量3614計(jì)劃訂單入庫3614計(jì)劃訂單下達(dá)3614采用固定批量法法確定MRPP計(jì)劃計(jì)劃周期12345678毛需求量510180106014計(jì)劃接收量20現(xiàn)有庫存2015257712667凈需求量38計(jì)劃訂單入庫1515計(jì)劃訂單下達(dá)1515MRP計(jì)劃的編編制已知產(chǎn)品A的BBOM如下，請(qǐng)請(qǐng)編制項(xiàng)目BB、C的物料料需求計(jì)劃（或或?yàn)轫?xiàng)目B、CC編制MRPP）項(xiàng)目A主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃清單周期12345678項(xiàng)目A1010101010101010項(xiàng)目C的獨(dú)立需需求周期12345678項(xiàng)目C55555555庫存信息項(xiàng)目計(jì)劃收到量（計(jì)計(jì)劃周期）現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B40650240C30300330項(xiàng)目B的物料需需求計(jì)劃表計(jì)劃周期12345678毛需求量2020202020202020計(jì)劃接收