1、檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第1 頁1、目的為確保本廠產品質量，規(guī)范檢驗行為，提高全廠職員質量意識，特制定本檢驗規(guī)范。2、范圍 適用于以油、水為介質的液壓軟管總成、液壓軟管接頭、過渡接頭等產品的檢驗。3、原材料檢驗3.1、鋼材檢驗冷拉圓鋼、六角鋼尺寸按表1.1規(guī)定； 表1.1尺 寸d、s/mm允 許 偏 差 級 不10（h10）11(h11)12(h12)允 許 偏 差 /mm10180-0.0700-0.1100-0.18018300-0.0840-0.1300-0.21030500-0.1000-0.1600-0.25050800-

2、0.1200-0.1900-0.300圓鋼按同意偏差級不10級，六角鋼按同意偏差級不12級；檢測方法：采納游標卡尺、精度為0.02 mm。外觀:鋼材不應有顯著扭轉，鋼材端頭不應有切彎和阻礙使用的剪切變形。鋼材表面不同意有裂紋和阻礙使用的凹痕等缺陷。抽樣比例： 每批抽5根3.2、膠管檢驗（外觀檢驗）檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第2 頁膠管在進貨檢驗時須附有生產廠家的產品合格證書及其質量證書，且膠管上應標有生產廠家、規(guī)格型號、生產日期及與膠管軸線平行的色線；在自然光線下檢察膠管，膠管外表面光滑，內外橡膠層無磨損、損壞、起瘤等現(xiàn)象，膠管端口無

3、鋼絲散開，切口平坦。膠管的生產日期不得超過膠管廠規(guī)定的期限。抽樣比例：每批抽一卷3.3、外協(xié)原材料檢驗3.3.1、拉絲料檢驗尺寸：拉絲料長度必須有能加工該產品所必須的加工余量，整體同軸度不大于0.2mm，兩端面圓度誤差不大于0.15mm。mm。外觀：在自然光線下檢察拉絲料；拉絲料表面不應有裂紋、凹痕等阻礙使用的缺陷。螺母毛坯檢驗尺寸：毛坯長度、大孔、小孔尺寸應符合毛坯圖紙的要求，模鍛件對邊寬度（S）應符合(表1.2)規(guī)定，毛坯六角表面與內孔的同軸度誤差不大于0.2mm。檢測方法：采納游標卡尺、精度為0.02 mm。表1.2S15171922242730343641465055606570極限偏

4、差0-0.270-0.330 -0.620-0.74外觀：在自然光線下檢察螺母毛坯表面，螺母毛坯表面應噴砂處理，表面無裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第3 頁3.3.3、套筒毛坯檢驗尺寸：套筒大、小孔，外徑，肩寬按毛坯圖檢驗；內外徑同軸度標號為-10(含-10)以下不大于0.2mm,標號為-10以上套筒內外徑同軸度誤差不大于0.3mm。檢驗方法：采納游標卡尺測量，精度等級為0.02mm。外觀：在自然光線下，套筒表面不應有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。3.3.4、過渡接頭毛坯檢驗尺寸：尺寸檢驗按毛坯圖

5、檢驗驗收，檢驗方法：采納游標卡尺，精度等級為0.02mm。外觀：在自然光線下，毛坯表面不應有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷；毛坯分模線兩邊應對稱，分模線應均勻；毛坯表面噴砂處理。4、軟管接頭與過渡接頭檢驗規(guī)范4.1、尺寸：尺寸見圖紙4.2、技術要求4.2.1、材料：零件的材料按表2規(guī)定表2零件名稱或代號材 料材料牌號標準號50000系列接頭芯20Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988201、221系列接頭芯35、45GB/T699-1999其余接頭芯20、35、45Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988外套10、20Q235-A鍛GB/T69

6、9-1999、GB/T700-1988收口式螺母35Q235-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988套式螺母35、45Q235-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988焊接式過渡接頭35、Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988其余過渡接頭35、45GB/T699-1999示注：1）、 同欄中所列各種材料，同意通用；2）、對鍛造的過渡接頭、螺母同意采納20、Q235-A鋼替用；3）、如需其它材料，由供需雙方議定。檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第4 頁4.2.2、表面處理4.2.2.1、零

7、件材料為碳素鋼時，表面進行鍍鋅并鈍化處理，鍍鋅層厚為0.0080.012mm，鍍鋅層顏色為彩色，耐48小時中性鹽霧試驗，其中外套扣壓后不脫膜。4.2.2.2、若需其它鍍層，由供需雙方議定。4.2.3、 尺寸公差和結構要求4.2.3.1、零件未注尺寸公差按GB/T1804-2000的中等級（m）的規(guī)定，扣壓螺母總長公差按GB/T1804-2000的周密級（f）的規(guī)定。4.2.3.2、零件的未注形狀和位置公差按GB/T1184-1996的K級規(guī)定。4.2.3.3、零件的六角對邊精度按h11級，六角表面無裂紋，零件六角端面倒角約為30，倒圓直徑倒圓直徑dw約為0.95S（見圖1）。圖1dw0.95S

8、4.2.3.4、零件上六角的最小對邊寬度e不應小于公稱對邊寬度的1.092倍，單邊寬度不應小于0.43倍的公稱對角寬度。4.2.3.5、零件上內六角對邊公差為D12。4.2.3.6、在加工彎芯時，彎曲部位內、外壁均不同意有加工接痕。4.2.3.7、在加工有變徑孔的芯子或接頭時，兩變徑孔交接處應有過渡斜面（傾斜角小于等于60），內孔不同意有孔徑急劇變化現(xiàn)象。4.2.3.8、彎芯及彎曲過渡接頭的90(45)交角極限偏差為2；檢測工具為萬檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第5 頁能角度尺，精度等級2。4.2.3.9、彎芯的彎曲截面處最大橢圓度不得超

9、過1.1，即b/a1.1，如圖2 圖24.2.4、 螺紋4.2.4.1、公制一般螺紋差不多尺寸按GB/T196-1981的規(guī)定，公差按GB/T197-1981的規(guī)定，外螺紋為6g級，內螺紋為6H級（對收口螺母，其內螺紋為7H級）。4.2.4.2、非螺紋密封的管螺紋差不多尺寸及公差按GB/T7307-1987的規(guī)定，外螺紋為A級，內螺紋為標準級。4.2.4.3、用螺紋密封的管螺紋差不多尺寸及公差按GB7306.2-2000的規(guī)定，量規(guī)精度采納RB級。4.2.4.4、統(tǒng)一螺紋按美國標準ANSI B1.1的規(guī)定，外螺紋為2A級，內螺紋為2B級。4.2.4.5、60圓錐管螺紋（布錐管螺紋）按美國標準管

10、螺紋ANSI B1.20.1的一般用途的錐管螺紋NPT的規(guī)定。4.2.4.6、螺紋角角度公差按GB/T1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差中的角度尺寸的極限偏差數(shù)值的m級（中等級）規(guī)定，即為1。4.2.4.7、螺紋精度均為表面處理后的精度。4.2.4.8、檢測工具：相應標準的環(huán)塞規(guī)，精度等級按相應標準。檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第6 頁4.2.5、 表面粗糙度4.2.5.1、 外螺紋表面粗糙度Ra值不大于3.2m，內螺紋表面粗糙度Ra值不大于6.3m。4.2.5.2、零件的其它表面粗糙度應按圖紙或標準規(guī)定。4.2.6、表面

11、質量4.2.6.1、零件表面不同意有裂紋、氣孔、砂眼、切口、毛刺、飛邊、刮傷、氧化皮脫落、疏松組織及阻礙使用的凹痕等缺陷，不同意有污垢、異物，表面鍍層不同意有劃痕及剝落現(xiàn)象。4.3、抽樣比例4.3.1、按全數(shù)檢查與抽樣檢查相結合的方式對產品作出合格或不合格的判定。生產批數(shù)量在150件時實行全數(shù)檢查（鍍鋅層厚度測量、形位公差測量、螺紋牙形角測量除外），對毛刺、鍍鋅外觀、通孔、外觀作全數(shù)檢查。4.3.2、數(shù)量50件以上每批按3-5%的數(shù)量進行抽檢。4.3.3、不合格分類4.3.3.1、A類不合格（極重要質量特性不合格）4.3.3.1.1、套筒（除剝內外膠套筒外）的A類不合格為小孔、內徑、外徑、肩的

12、尺寸及同軸度要求，如圖3所示，剝內外膠套筒的A類不合格如圖4所示。測量工具：游標卡尺，精度等級：0.02mm。 圖3檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第7 頁 圖44.3.3.1.2、螺母的A 類不合格為螺紋、小孔尺寸、肩寬及同軸度、垂直度要求如圖5、圖6、圖7所示。檢測工具為：螺紋塞規(guī)、游標卡尺、百分表。注：垂直度要求要緊靠加工工藝保證。 圖5 圖6 圖7a 圖7b4.3.3.1.3、芯子尾部（除剝內外膠芯子外）的A類不合格為與軟管、套筒相配的尺檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第8 頁寸

13、，如圖8所示；剝內外膠芯尾的A類不合格如圖9所示：（檢測工具為游標卡尺，精度等級：0.02mm）。 圖8 圖94.3.3.1.4、芯子頭部及過渡接頭各端部的A類不合格按圖10圖34。 檢測工具為：游標卡尺、螺紋環(huán)塞規(guī)、萬能角度尺。 圖10 圖11檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第9 頁 圖12 圖13 圖14 圖15 圖16 圖17檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第10 頁 圖18 圖19 圖20 圖21檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24

14、頁第11 頁 圖22 圖23 圖24 圖25 圖26 圖27檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第12 頁 圖28 圖29 圖30 圖31 圖32檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第13 頁 圖33 圖344.3.3.1.5、彎頭芯子拗彎部位的A類不合格按圖35所示（其它類型的彎芯同），且拗彎部位在L范圍內不同意有鉆孔、鏜孔、車外圓接痕。 圖354.3.3.2、B類不合格（重要質量特性不合格）4.3.3.2.1、套筒（除剝內外膠套筒外）的B類不合格如圖36所示，剝內外膠套筒的B類不合格如圖37

15、所示：檢測工具為：游標卡尺、長爪卡尺。檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第14 頁 圖36 圖374.3.3.2.2、螺母的B類不合格如圖38、39、40所示，扁母的B類不合格為扁母寬度。檢測工具為游標卡尺、長爪卡尺。 圖38 圖39 圖40檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第15 頁4.3.3.2.3芯子尾部的不合格如圖41、42所示。檢測工具為游標卡尺。 圖41 圖424.3.3.2.4、芯子頭部及過渡接頭各端部的B類不合格，如圖43圖67所示。 圖43 圖44檢驗規(guī)范文件編號JB/XC

16、-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第16 頁 圖45 圖46 圖47 圖48 圖49 圖50檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第17 頁 圖51 圖52 圖53 圖54 圖55 圖56檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第18 頁 圖57 圖58 圖59 圖60 圖61檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24頁第19 頁 圖62 圖63 圖64 圖65 圖66 圖674.3.3.3、C類不合格檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001

17、-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第20 頁除A、B類不合格外的所有尺寸、特性均為C類不合格。4.3.3.4、圖3至圖67中的各尺寸公差按圖紙、技術標準或技術要求的規(guī)定。4.3.4、合格質量水平AQL的規(guī)定 依照產品性能、特點、確定產品的重要程度為一般產品，由此確定AQL值如下：不合格分類A類不合格B類不合格C類不合格合格質量水平0.42.54.0其中對鍍鋅層厚度的測量、形位公差測量、螺紋牙形角的測量，其AQL值均取4.0。4.3.5、檢查水平的規(guī)定 檢查水平取一般檢查水平III。其中對鍍鋅層厚度的測量，形位公差測量，螺紋牙形角的測量等按專門檢查水平S-2。4.3.6、檢查批

18、的組成 檢查批按規(guī)格型號、操作者（外協(xié)單位）連續(xù)加工的產品作為一個檢查批。生產數(shù)量在150件時，實行全數(shù)檢查。4.3.7、抽樣方案類型 以二次抽樣為主，與一次抽樣方案相結合。4.3.8、抽取樣本 應將產品排列整齊，隨機在每一周轉箱中抽取樣本。4.3.9、批合格與否的判定：按抽樣檢查判定表。累計第一樣本中發(fā)覺的不合格品數(shù)為d1，若d1A1，則該批合格；若d1A1則該批不合格；若A1 d1915極限偏差3461%L5.2、軟管總成裝配角將軟管總成拉直，并沿直線方向看，把遠離的一個接頭置垂直方向，按順時針測量近處的一個接頭與遠處垂直放置的接頭之間的夾角，即為該軟管總成的裝配角，裝配角角度偏差為3。如

19、圖2所示。 圖25.3、軟管總成套筒扣壓量軟管總成時，套筒扣壓量應符合軟管總成技術規(guī)范中5.1的規(guī)定。5.4、總成耐壓檢驗軟管總成以1.5倍的工作壓力進行靜壓試驗，至少保壓60s，不得有泄漏和破裂等異?，F(xiàn)象。以同一種規(guī)格、同一種工作壓力的軟管投產作為一個檢驗批；當軟管總成數(shù)小于50根時，隨機抽取一根軟管總成進行靜壓試驗；當軟管總成數(shù)在50200根時，隨機抽取軟管總成總數(shù)2%進行靜壓試驗；當軟管總成數(shù)大于200根時，隨機抽取軟管總成總數(shù)的1%進行靜壓試驗。若發(fā)生泄漏或破裂等異常現(xiàn)象，則整批軟管總成全數(shù)檢查。5.5、軟管總成破壞性試驗5.5.1、當發(fā)生下列情形之一時，應對軟管總成進行破壞性試驗：5

20、.5.1.1、當軟管供應商發(fā)生變化時；檢驗規(guī)范文件編號JB/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第23 頁5.5.1.2、當產品工藝、結構、材料有重大改變時。5.5.2、軟管總成破壞性試驗參照軟管總成技術規(guī)范與GB 7939-87的相關規(guī)定。6過程操縱為了加強產品生產過程質量檢驗操縱,加強生產各工序的加工工件質量檢查,監(jiān)控生產進行,貫徹ISO質量治理體系標準,提高職員的質量意識,特制訂本方法:一、首檢:1、操作職員在加工本次產品15件自檢合格的產品后,必須請質檢人員到操作機臺首檢.對加工超出5件者,質檢人員拒絕首檢。2、操作職員申請首檢必須提供與產品相符的流程卡和圖

21、紙,拒不提供者,質檢人員有權拒檢。3、質檢人員在首檢前應認真核對流程卡、圖紙與產品一致,做到卡、圖、物相符。4、首檢時應要求產品按圖紙要求的中間公差加工。如首檢產品尺寸已處于公差帶邊緣,質檢員應要求操作職員將尺寸操縱到公差帶中間,并重新首檢。5、首檢合格后,質檢人員應按規(guī)定在流程卡上做相應記錄,并要求操作工按規(guī)定填寫工序內容。6、無首檢記錄者，終檢時將以回用方式處置本道工序，并給予操作者罰款20元。二、自檢：1、首檢合格后操作工應對自己所加工產品按圖紙要求進行經(jīng)常性的自檢，以確保生產的產品符合圖紙要求。2、操作職員如自檢時發(fā)覺有不合格品，應立即停機，并通知質檢人員開具工廢單。隨后重新調試設備、工裝或夾具，并再次進行首檢確認。3、操作職員對設備上任何工裝、夾具、參數(shù)的調整之后，都必須重新進行自檢和首檢。否則由此造成的報廢由操作職員全額賠償。三、巡檢：1、巡檢是對生產各工序進行巡回檢驗，