1、螺旋千斤頂 設計計算指導裝配簡圖3 優(yōu)點： 構造簡單、傳動比大，承載能力高，加工方便、工作可靠、易于自鎖。 特 點缺點： 工作速度不高、摩擦阻力大，傳動效率低、磨損大。最大起重量F =25KN最大起升高度H=160MM設計要求1、設計一人力驅動的螺旋千斤頂，起重載荷F=25KN, 最大高度160mm；2、了解螺旋千斤頂的工作原理，掌握其設計方法；3、進行強度和耐磨性計算，并計算其效率和自鎖性；4、完本錢型號千斤頂總裝圖一張，零件圖四張；1.1螺桿螺紋類型的選擇螺紋的牙型有矩形、梯形與三角形，常用的是矩形螺紋。為了獲得必要的精度又便于加工，矩形螺紋常靠內徑對中，其配合可選為H8/h8H11h11

2、。螺紋的徑向間隙很小，在強度計算時不予考慮。選矩形螺紋，配合H8/h81.2選取螺桿材料螺桿材料常用Q235、Q275、40、45、55等。此題選45鋼。1.3確定螺桿直徑螺桿工作時，同時受壓力和轉矩的作用，因此它的計算可近似按緊螺栓連接的計算公式求出螺紋內徑，即式中 為螺桿許用壓應力等于屈服應力除以平安系數。屈服應力為355MPa，平安系數S取5，所以 =71 MPa。1螺桿的設計與計算所以d124.1mm. 取圓整=28mm.對于矩形螺紋，先根據經驗公式求得螺距P的近似值 =7mm。然后參照梯形螺紋標準確定P值為7。螺紋牙高度 h=3.5mm。螺桿直徑 =35mm d2=d-p/2=31.

3、5mm。選矩形螺紋配合H8/h8選45鋼d=35mmp=7mmd1=28mmh=3.5mm d2=31.5mm螺紋副材料滑動副速度 (mmin-1)許用壓強/MPa鋼對青銅低速151825111871012鋼-耐磨鑄鐵61268鋼-灰鑄鐵2.4612131847鋼-鋼低速7.513 淬火鋼-青銅6121013注：2.5或人力驅動時，p可提高20%；螺母為剖分式時，p應降低15%-20%。滑動螺旋傳動的許用壓強項 目許用應力/ MPa鋼制螺桿=S/35 S為材料的屈服極限/ MPa螺 母材料許用彎曲應力b許用切應力青銅40603040耐磨鑄鐵506040鑄鐵455540鋼（1.01.2）0.6注

4、：靜載荷許用應力取大值?；瑒勇菪辈牧系脑S用應力1.4自鎖驗算理論上自鎖條件為 ，式中：為螺紋中徑處升角； 為當量摩擦角當量摩擦角 =arctanv，為保證自鎖，螺紋中徑處升角至少要比當量摩擦角小1。千斤頂在潤滑條件下 查教材表，v取0.09 = arctan(z p / d2) =arctan0.1=5.71故，=4.05 -11.5結構 螺桿上端用于支承托杯和在其中插裝手柄，因此需加大直徑，其結構見圖2。手柄孔徑 根據手柄直徑 確定， mm。為了便于切制螺紋，螺桿上應有退刀槽，退刀槽的直徑應比 小約0.20.5mm，退刀槽的寬度取為1.5P。為了便于螺桿旋入螺母，螺桿端部應有倒角或制出稍小

5、于 的圓柱形凸臺。為了防止工作時螺桿從螺母中脫出，在螺桿的下端必須安置鋼制擋圈，擋圈用螺釘固定在螺桿端部，尺寸見圖。1.6螺桿強度計算螺桿材料的許用應力值:71118.333MPa 計算當量應力值=45.6MPa，小于許用應力值，因此強度校核通過=45.6MPa通過螺母圈數為Z=6螺母高度H42mm =13.54MPa b=39.56MPa合格2.1選取螺母材料螺母一直處于高應力作用下，材料此處選擇用青銅。2.2確定螺母高度H及螺紋工作圈數Z螺紋圈數Z和螺母高度H 螺母的螺紋圈數通常根據螺紋牙間壓力條件求出，即式中， 為螺紋中徑；h為螺紋牙高度；p為螺紋牙外表許用壓力，其值可查閱教材或手冊?？?/p>

6、慮到退刀槽的影響，實際螺紋圈數為ZZ1.5Z=5.35。圓整后為6螺母高度 2. 螺母設計與計算2.3校核螺紋牙強度一般螺母的材料強度低于螺桿，故只校核螺母螺紋牙的強度。材料許用切應力 取 30 40 MPa材料許用彎曲應力b 取 40 60 MPa螺紋牙底寬度 b=0.5P=3.5mm。根據公式：計算得：螺母的抗剪強度 =13.54 MPa 螺母的抗彎強度 b=39.56 MPa 最大起重量F=25kN即滿足條件，螺桿不會發(fā)生失穩(wěn)。3 螺桿穩(wěn)定性計算，螺桿不是大柔度桿，所以臨界應力由經驗公式得出。到達最高起升高度時螺桿穩(wěn)定，不會發(fā)生失穩(wěn)。 托杯用來承托重物，可用鑄鋼鑄成ZG35或ZG45，也

7、可用碳鋼模鍛制成Q235，其結構尺寸見圖4。其中 ； 。為了使其與重物接觸良好，防止重物滑動，在托杯上外表制出切口和溝紋。為了防止托杯從螺桿端部脫落，在螺桿上端應裝置擋板。直徑配合可取H11/a11。當螺桿轉動時，托杯和重物都不轉動。因此，在起重時，托杯底部與螺桿的接觸面間有相當滑動。為了防止過快磨損，一方面需要潤滑，另一方面要限制接觸面間的壓力，其許用壓力可取為P=1520MPa，由此可確定托杯直徑 為4. 托杯的設計與計算托杯材料選擇Q235鋼。托杯和螺桿采用H11/a11配合。D3=84 mm =21mm， =46mm選Q235式中P=18Mpa， =21mm, D3=84 mm得： ，

8、取整為 =46mm5. 手柄設計與計算5.1手柄材料常用Q235和Q215。此處選擇Q235鋼。5.2手柄長度Lp板動手柄的力矩：KLp=T1+T2 那么 式中：K加于手柄上臂力，間歇工作時，約為150250N。T1螺旋副間的摩擦阻力矩，T2托杯與軸端支承面的摩擦力矩， T2 = (D2+D4) F/4。 (取0.06)那么 手柄計算長度 是螺桿中心到人手施力點的距離。考慮螺桿頭部尺寸及手握長度，取手柄實際長度 。手柄實際長度不應超過千斤頂的最小高度，使用時可在手柄上另加套管。K取200N。T1=67.73NmT2=25.125NmLp=90.282/200=464.27mmLw=464.27

9、+10.5+100=574.5mm 圓整后取575mm5.3手柄直徑dp把手柄看成一個懸臂梁，按彎曲強度確定手柄直徑dp，其強度條件為 F 故 dp 19.76mm dp取20mm 式中：F手柄材料許用彎曲應力，當手柄材料為Q235時，F=120Mpa。T1=67.73NmT2=25.125NmLp=464.27mm Lw=575mmdp=20mm5.4結構手柄插入螺桿上端的孔中，為防止手柄從孔中滑出，在手柄兩端面應加上擋環(huán)，并用螺釘或鉚合固定，其結構見圖。根據 GB/T 891 - 1986 選用螺釘緊固軸端擋圈，根據Dp=20mm，選取B型擋圈，公稱直徑28mm，符合設計要求GB/T 891-1986B型擋圈公稱直徑28mm底座常用鑄鐵HT100或HT150，此處選用HT100。鑄件的壁厚 不應小于810mm。為了增加底座的穩(wěn)定性，底部尺寸應大些，因此，可按1：5的錐度設計，如下圖。6. 底座設計圖中 H1+H-a=160+28=188mmD8D1=78.4mm圓整得79mm. D5=D+510mm =65mmD6=D5+ =97mmD7= =159.16mm圓整后得160mm式中：p底