1、編制依據(jù)重慶港龍頭作業(yè)區(qū)一期工程施工圖；水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；水運(yùn)工程測量規(guī)范JTS131-2012；建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-2013；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTJ300-2000；水運(yùn)工程砼施工規(guī)范JTS202-2011；水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JTS202-2-20112工程概況2.1工程簡介本工程擋墻開挖土石方約40000m。主要工作內(nèi)容：清除草皮、腐植土、土石方開挖、臨時(shí)支護(hù)、

2、臨時(shí)排水、裝運(yùn)、棄土等工作。A段前沿?fù)鯄楹庵厥綋跬翂Y(jié)構(gòu)形式，長192.14m，起止樁號為PA+050-PA+247.142，其中C20片石混凝土10231m3。擋墻最大寬度6.1m，最小寬度4.9m，最大高度12.91m。單次澆筑長度15m，單次澆筑方量180m3。圖2.1-1 A段前沿?fù)鯄Y(jié)構(gòu)圖圖2.1-2擋墻施工平面布置圖2.2自然條件2.2.1 地理位置龍頭港位于重慶市涪陵區(qū)龍橋街道北拱社區(qū)，地處長江南岸，上距重慶朝天門碼頭107公里，下距涪陵江南主城17公里、三峽水庫大壩507公里。2.2.2氣象場地位于長江三峽庫區(qū)中游，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖潮濕，雨量豐沛，雨熱同步，多伏旱

3、、多秋雨，少霜雪；年平均氣溫18.1，極端最低氣溫-3.7, 極端最高氣溫42.1；氣溫的垂直差異明顯，河谷地帶較周圍山區(qū)氣溫高1-3。2.2.3 水文（1）水文特征根據(jù)涪陵清溪場水文站資料，長江在涪陵段的歷年最高水位為176.99m，蓄水期水位為175m，洪水期最大流速為3.5m/s。（2）設(shè)計(jì)水位及高程設(shè)計(jì)高水位：176.99m設(shè)計(jì)低水位：146.02m施工水位：154m擋墻設(shè)計(jì)高程：180.91m、181.024m、180.6m。2.2.4 地形地貌場地位于長江南岸，主要屬淺丘斜坡、溝谷及岸坡地貌；場地中部和南端地勢低洼，地形坡度一般為1020,局部形成陡崖； 7#、8#泊位位置岸坡水位

4、變動帶覆蓋層薄，水位線以上地表植被較發(fā)育。2.3施工要求1、片石埋放均勻，不得傾倒成堆。2、片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm.3、片石埋放不能緊靠模板拉桿預(yù)埋鋼筋。4、片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。5、埋放石塊的數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的15%。3擋土墻施工工藝方案比較：方案一：模板采用鋼模；方案二：模板采用木模；序號主要方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注方案一鋼模1、施工方便；2、澆筑完成后的混凝土外觀質(zhì)量好；3、成本較低1、異形段側(cè)模較難拼裝推薦方案二木模1、模板拼裝容易；1、澆筑完成后的混凝土外觀質(zhì)量較差；2、使用成本高比選工期比較：方案一與方案二在工期上無區(qū)別。經(jīng)濟(jì)型比較：方案一：鋼模板需

5、要800，周轉(zhuǎn)3次，使用60天，每天租金為1.2元/天，合計(jì)：57600元。方案二：木模板需要1500，周轉(zhuǎn)2次，單價(jià)為80元/，合計(jì)：120000元。通過分析，因木模板使用費(fèi)用較高，工期相對較短，使用鋼模費(fèi)用較低，且鋼模澆筑外觀質(zhì)量較好，采用方案一。擋墻施工工效分析：序號工序名稱工期（天）備注1基坑開挖及支護(hù)40基礎(chǔ)開挖及支護(hù)完成需要40天，墻身完成需要8輪，其中前4輪為搶工至175m標(biāo)高，小計(jì)20天；后4輪為普通施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，合計(jì)30天，考慮不確定因素10天，擋墻完成需要100天。（括號內(nèi)為搶工工期）2墻身模板支撐4（3）3澆筑墻身片石砼1.5（1）4拆除墻身模板1.5（1）合 計(jì) 擋墻

6、完成需要時(shí)間合計(jì)100天。由于9月中旬長江水位將上漲至175m，所以必須在9月中旬以前，增加投入，將全段擋墻施工至175m標(biāo)高，本擋墻采用分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時(shí)間，使其與進(jìn)度相穩(wěn)合。3.1 施工工藝流程圖3.1-1擋土墻施工工藝流程圖3.2 主要技術(shù)指標(biāo)擋土墻基礎(chǔ)要求落在中風(fēng)化巖層上，基槽開挖時(shí)應(yīng)將巖面上的松碎石塊、淤泥等清除，泥巖基槽開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行擋墻澆筑。擋墻應(yīng)置于中等風(fēng)化基巖深1m，擋墻地基承載力不小于800KPa。（3）墻后回填采用級配開山石，回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度，分層厚度不大于40cm，填料內(nèi)摩擦角應(yīng)不小于35，最大粒徑不超過20cm，壓實(shí)空隙率不大于20

7、%。（4）對C20片石混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土中摻入不多于其體積15%的片石，片石的抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度等級，且飽和抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。（5）墻體澆筑片石混凝土需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行墻后回填。（6）擋土墻的墻身排水采用排水管形式，排水管采用直徑為10cmPVC塑料管，從頂面以下2m開設(shè)，孔間距為3m，呈梅花形布置，管后鋪設(shè)土工布5050cm，然后設(shè)置303050cm碎石倒濾包。其中要在衡重式擋土墻墻肩處以及開挖線與墻體交換處分別增設(shè)一排排水孔，管后采用碎石倒濾包形式。中風(fēng)化巖層以下取消排水孔設(shè)置。3.3 測量控制（1）為了達(dá)到測量精度要求，本項(xiàng)目配置了：GPS一套、天

8、寶全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個(gè)。（2）設(shè)專人測量。（3）基礎(chǔ)施工前進(jìn)行對基槽幾何尺寸測量。（4）墻身施工前對墻身幾何尺寸進(jìn)行測量定位放樣。（5）墻體施工過程中隨時(shí)檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時(shí)對高度進(jìn)行控制，嚴(yán)格檢查模板牢固性。3.4 雙排鋼管腳手架的搭設(shè)拆除3.4.1施工工藝流程基底硬化、放線定位鋪設(shè)墊板或墊塊立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行逐步上升在操作層滿鋪腳手板25*400*5cm，沿外排立桿設(shè)置欄桿拆除3.4.2搭設(shè)要求 立桿縱距1.5米，

9、橫距1.2米，橫向橫桿間距1.5米，縱向橫桿間距1.7米,步距1.70米。沿架子高度方向每隔6m設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間。（腳手架計(jì)算書附后）。3.4.3搭設(shè)具體要點(diǎn)（1）腳手架的地基與基礎(chǔ)：腳手架立桿設(shè)置在擋墻基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)上預(yù)埋20鋼筋，外露15cm，腳手管插入鋼筋固定。并在基礎(chǔ)外作好排水設(shè)施。（2）腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)放出定位線，將50mm厚的木墊板準(zhǔn)確放在定位線上，并將底座準(zhǔn)確放在定位線上。（3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。（4）立桿搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將外徑4

10、8mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。（5）立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時(shí)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。（6）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為5m，連墻件采用20鋼筋，長度30m，預(yù)埋進(jìn)混凝土15cm，外露15cm。入混凝土端設(shè)L型彎鉤，露出部分與短截腳手管采用單面焊，焊縫20cm，用扣件與腳手架形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。（7）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱

11、向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點(diǎn)距離不大于縱距1/3。（8）采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（9）橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度300mm。（10）作業(yè)層上非主接點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。（11）剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，且剪刀撐底部必須撐在擋墻混凝土基礎(chǔ)上，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設(shè)

12、置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m。（12）剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。雙排腳手架搭設(shè)方法見下圖：17001700圖3.4-1雙排腳手架搭設(shè)預(yù)埋件示意圖圖預(yù)埋件示意圖（13）作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。（14）作業(yè)層上滿鋪腳手板（24*400*5cm木板），腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130150mm之間，搭設(shè)鋪板時(shí)，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長

13、度不小于100mm，采用6#鐵絲捆綁。（15）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，每層工作的作業(yè)面滿鋪一層腳手板，隨著作業(yè)面的提高，腳手板依次向上提升布置。上下爬梯在腳手架端頭采取Z型搭設(shè)，寬度一米，外側(cè)設(shè)置1.2米高欄桿，并掛安全網(wǎng)。3.4.4雙排腳手架拆除（1）腳手架拆除前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（2）腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。（3）腳手架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（4）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（5）腳手架拆至下部最

14、后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。（6）當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。（7）露出預(yù)埋鋼筋須割除、打磨，保證擋墻外觀質(zhì)量。3.4.5檢查與驗(yàn)收（1）在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進(jìn)行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴(yán)禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進(jìn)行更換。（2）本工程采用木板腳手板，安一搭三的方式搭設(shè)，每層操作跳鋪設(shè)寬度不小于1M,兩端用14#鍍鋅鐵絲綁扎于小橫桿上，鐵絲繞扎道數(shù)不少于兩道。（3）腳手架在搭設(shè)中，隨時(shí)檢查立桿垂

15、直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按每10個(gè)節(jié)點(diǎn)抽取1一個(gè)進(jìn)行檢查。（4）腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐等構(gòu)造是否符合要求，底座是否懸空，扣件螺栓是否松動，荷載是否超載。（5）腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)專項(xiàng)檢查驗(yàn)收后方可使用。3.5模板制作與安裝 全場配制600平方米1.5*2.0m定型鋼模板，由專業(yè)廠家定制，面板為6mm厚鋼板，縱橫肋為8mm厚、8cm寬鋼板，背帶為雙拼槽10，拉桿為20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽。腳手架架管支撐加固（墻背隨墻身加高，逐段逐層回填）。在每次關(guān)模板頂面用鋼管和扣

16、件對外鋼模和內(nèi)鋼模板進(jìn)行拉結(jié)加固。按擋墻沉降縫進(jìn)行分段。每次澆筑高度不允許超過1.5米高。見后附圖。3.5.1施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)場的定型鋼模板應(yīng)安排好模板堆放場地，單塊模板3m2，其重量不超過500Kg，應(yīng)堆放在吊車作業(yè)半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場地平整好。鋼模在運(yùn)輸過程及堆放中，鋼模下面要有方木支墊，并堆碼整齊。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實(shí)的地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（2）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在擋墻墻體基礎(chǔ)上彈線定點(diǎn)。3.5.2模板安裝模板裝拆工序：模板清理刷涂脫模劑彈好控制線砂漿找平安裝外鋼模安裝內(nèi)鋼模安

17、裝對拉螺栓內(nèi)外支撐調(diào)節(jié)模板垂直度澆注砼拆模模板清理刷涂脫模劑二次施工。（1）涂刷脫模劑（聚氨酯）:在鋼模板、對拉螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）墻后側(cè)模板安裝支撐架（擋墻后側(cè)依據(jù)墻體逐層回填，可以對后側(cè)模板進(jìn)行鋼管支撐加固）。（3）安裝模板順序：在基槽第一輪施工模板安裝時(shí)，采用25T吊車將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻體前位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度并臨時(shí)固定，前墻鋼模板下口固定采取從模板下沿安裝孔用電鉆打鋼筋入擋墻基礎(chǔ)砼面上固定（基礎(chǔ)以下前沿不放坡，為垂直狀，按常規(guī)方式安裝）。第一模安裝、校正定位好模板特別重要，且首節(jié)模板需

18、采用壓漿條墊高處理，以便模板順利拆除。以后上移模板時(shí)下一層不拆除，上層一模的下口定位以下面槽鋼的上口進(jìn)行連接定位，這樣模板的安裝精度好且可保證上一層模板下口不出現(xiàn)變形，連接之間不易出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。后墻模板安裝按常規(guī)操作進(jìn)行。兩側(cè)端模板安裝好后安裝斜拉螺栓，并進(jìn)行加固處理。（4）縱橫模板安裝時(shí)，上下連接處、左右兩側(cè)需粘貼雙面膠，并臨時(shí)固定，再支模板。保證拆模后接縫光滑，也可防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。（5）端頭模板采用鋼模，模板上口可用鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐加固?；A(chǔ)部分沉降縫設(shè)置可將瀝青木板作為混凝土澆注時(shí)的端頭模板，第二段澆注時(shí)，瀝青模板留在縫內(nèi)做沉降縫材料用。（6）鋼模安裝采用人工配合25T吊車進(jìn)行，最

19、大安裝高度為1.5米（擋墻墻身澆筑23段開始回填基礎(chǔ)），安裝鋼模對拉螺栓時(shí)，應(yīng)一正一反進(jìn)行安裝，并擰緊，每個(gè)螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值見下表：表3.5-1模板安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15墻身10內(nèi)部尺寸擋墻設(shè)計(jì)軸線偏位基礎(chǔ)15墻身10相鄰板高差2表面平整度5（6）拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用20mm圓鋼；20mm圓鋼，伸出橫向背楞10鋼外的墊板6-10cm左右，套絲長度20cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。由于擋墻斷面較寬，采用增設(shè)斜拉拉桿方式拉接，內(nèi)預(yù)埋和拉桿同級鋼筋，預(yù)埋深度大于50cm，焊接長度不小于10倍D，做成斜拉拉桿，傾角不大于45度，對內(nèi)

20、外模板加固。拉桿加固根數(shù)與鋼模板的預(yù)留孔眼數(shù)一樣多。拆模后拉桿取不出，則采鑿孔切割，修補(bǔ)，鑿孔5*5*5cm。模板制作與安裝大樣圖附后。圖3.5-2模板制作安裝大樣圖 （7）鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。鋼模在吊裝過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時(shí)，不得使用大捶等工具對鋼模進(jìn)行捶擊，以防造成鋼模變形。（8）砼施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理。（9）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán)，但不可

21、將其塞入墻體內(nèi),外側(cè)采用M10砂漿止?jié){， 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。（10）砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或匯報(bào)。為避免澆筑混凝土?xí)r，下料速度不宜過快，2小時(shí)澆筑60cm一層，以免因澆筑砼時(shí)對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在墻體模板內(nèi)下料時(shí)進(jìn)行均勻進(jìn)行下料，嚴(yán)禁在一處下料堆碼過高。砼澆筑完成面應(yīng)預(yù)埋腳手架連接件和模板拉結(jié)件20鋼筋，型狀如，長度1米。3.5.3模板拆卸（1）當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度大于3MPa時(shí)，方可拆除模板，拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致，第一環(huán)鋼模板不拆除，作為第二模安裝依據(jù)和對上層模板的下口起加固作用。（2）鋼模拆除后，

22、對鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進(jìn)行涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。（3）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（4）穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動楔板，同時(shí)將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（5）脫模后在起吊大模

23、板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)采用25T吊車垂直緩慢提升吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-80度。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。（7）大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。3.5.4模板資源配置單塊鋼模板（1.5m*2m）

24、材料如下：表3.5-1單塊模板材料表序號項(xiàng)目規(guī)格單位重?cái)?shù)量總重/kg備注1鋼板6mm47.13141.3面板2鋼板8mm62.81.487.92豎橫肋3槽鋼槽1010660背帶4角鋼角7.56.9748.3總重337.523.6擋墻主要施工方法3.6.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)作好地面排水工作，以保持基坑在開挖及填筑期間保持干燥狀態(tài)，避免基坑長期浸泡在水中。施工前先將基坑范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土擋土墻基坑底整平夯實(shí)，在澆注片石混凝土擋土墻之前，對基礎(chǔ)底面的地基進(jìn)行承載力檢測，地基承載力需根據(jù)擋墻的高度、類型查閱設(shè)計(jì)圖紙滿足設(shè)計(jì)要求,如未達(dá)標(biāo)需對基礎(chǔ)底部進(jìn)行換填處理，處理方式由監(jiān)理

25、業(yè)主設(shè)計(jì)共同確定，經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行基礎(chǔ)片石混凝土擋土墻施工。擋墻施工前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地，基槽線按實(shí)地土質(zhì)和巖層進(jìn)行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計(jì)斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。3.6.2基礎(chǔ)開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，根據(jù)業(yè)主方提供的測量控制點(diǎn),施測擋土墻定位線和原始地面高程,做好測量成果記錄。在松軟地層或坡積層地段，基坑不得全段開挖，以免在擋土墻完工以前發(fā)生土體坍塌，必須采用跳槽開挖、及時(shí)分段砌筑的辦法施工。本段擋墻基礎(chǔ)最深開挖深度為14m，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)勘查報(bào)告

26、結(jié)合設(shè)備工作性能基坑考慮直接放坡開挖。在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。土方開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100200mm處,停止用挖掘機(jī)挖土,采用人工開挖及清底,人工開挖土方運(yùn)出基坑,坑邊不準(zhǔn)堆放棄土和其他建筑材料。開挖后若發(fā)現(xiàn)基巖有裂隙，應(yīng)以水泥砂漿填塞；若基底巖層有外露的軟弱夾層，宜在墻址前對該層做封面防護(hù)，以防風(fēng)化剝落；如基巖為遇水易風(fēng)化的軟質(zhì)巖應(yīng)在基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)砌筑擋墻基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持10m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣5m以外，高度不宜超過1m；在已完基礎(chǔ)一側(cè)也不應(yīng)過高填土，以免土方滑坡傷

27、人，造成損失。擋墻基礎(chǔ)開挖斷面圖如下：圖3.6-1擋墻基礎(chǔ)開挖斷面圖3.6.3擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的塊石經(jīng)檢測合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場，便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=風(fēng)化 風(fēng)化表面清除干凈，然后再拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)采用邊澆筑混凝土邊投片石，片石投入量不得大于15，同時(shí)隨澆筑混凝土及時(shí)進(jìn)行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土

28、澆筑完時(shí)，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時(shí)接口；混凝土每層澆筑高度應(yīng)低于模板拼裝高度并設(shè)置上下層銜接石，塊石采用30*30cm左右，外露15cm，塊石間距12米。擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工，同時(shí)，在進(jìn)行模板校正加固時(shí)，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放10cmPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時(shí)，需用鋼管從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強(qiáng)了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達(dá)到效果美觀。在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密采實(shí)后

29、再拋入塊石，拋入潔凈的塊石后用人工進(jìn)行擺放塊石，塊石與塊石之間距不小于5-10cm，同時(shí)塊石不得與模板相接觸至少間距10cm，塊石拋入量不大于砼總工程量的15%。所用的片石飽和抗壓強(qiáng)度不得小于30MPa，嚴(yán)禁再周圍30cm范圍內(nèi)拋入塊石防止碰撞模板及拉桿，在所拋入的塊石全部均勻分層擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用三相振動棒振搗，振動時(shí)振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置，并預(yù)埋安裝下一模的焊接鋼筋。擋土

30、墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求10m-13m間距留置23cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用瀝青涂刷的九夾板填充密實(shí)，伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求按1:0.05的斜面進(jìn)行施工，內(nèi)墻面1:0.2的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用生活用水，或采用陸域后方修筑的蓄水池抽水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護(hù)；澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14天。3.6.4回填用料與泄水孔設(shè)置混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70后即可進(jìn)行墻身背后回填。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）

31、實(shí)。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘土填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實(shí)后再行填土。深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到0.51.0m。墻基應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí)。填料要求 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=內(nèi)摩擦角 內(nèi)摩擦角大于35度，松鋪厚度不大于40cm，最大粒徑不超過20cm，分層 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=夯實(shí) 夯實(shí)，壓實(shí)孔隙率不大于20%，墻后填

32、料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。用20t壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。碾壓墻、基礎(chǔ)處填方，壓路機(jī)與之距離不應(yīng)小于05m。每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械(推土機(jī))將表面拉毛，以利接合。擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=反濾 反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填回填開山石， HYPERLINK /baike/d

33、etail.asp?t=反濾 反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。在距墻背0.5-1.0m以內(nèi)，不宜采用重型振動壓路機(jī)碾壓，需采用輕型壓路機(jī)或者小型夯實(shí)機(jī)分層碾壓。墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距33m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處設(shè)置濾水包。3.7大體積混凝土施工本工段C20砼擋土墻混凝土量大，且由于擋墻砼施工在7-10月份，氣溫比較高，平均氣溫25，最高氣溫達(dá)38，這對大體積澆筑不利，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度與外界

34、溫度之差不大于25，針對本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：3.7.1原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)、混凝土制備與運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)（1）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）采用混凝土28d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（3）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不低于160mm。（4）拌和水用量不大于175kg/m3。（5）粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%。（6）水膠比不大于0.5。（7）砂率為3845%。（8）拌合物泌水量小于10L/m3。（9）在混凝土制備前，要進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵

35、性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)需通過試泵送。混凝土制備及運(yùn)輸要求（1）混凝土制備本段工程所用混凝土均采用指定拌合站集中攪拌，其生產(chǎn)供應(yīng)能力可滿足施工進(jìn)度的需要。（2）混凝土運(yùn)輸本分項(xiàng)工程配有4臺10M3專用混凝土運(yùn)輸罐車、一臺60型混凝土泵車，能滿足每個(gè)施工作業(yè)段混凝土送至施工作業(yè)點(diǎn)的要求。施工階段主要抗裂構(gòu)造措施（1）混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎帽盟投帱c(diǎn)澆筑，每層砼澆筑厚度控制在60cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的

36、溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。（3）及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。（4）混凝土的表面處理：混凝土澆到頂面后，及時(shí)清理浮漿。（5）在滿足規(guī)范要求的情況下，盡量加大塊石用量，在塊石投入混凝土中之前，將其塊石充分濕潤用水降溫，以降低混凝土澆筑時(shí)的入模溫度。（6）盡量選擇在夜間澆筑，降低混凝土入模溫度。3.7.2混凝土振搗澆筑方法（1）每施工段采用整體分層連續(xù)澆筑法，每層砼澆筑厚度控制在60cm左右；澆筑時(shí)

37、間控制在2至4小時(shí)之內(nèi)；為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫。（2）混凝土振搗器用直徑為50型插入式振搗器，控制混凝土泵管出口至澆筑面的高度在1米以內(nèi)，嚴(yán)防傾倒高度過高對模板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導(dǎo)致模板坍塌。（3）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。（4）振動器插點(diǎn)

38、要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530s。（5）整體分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。（6）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。（7）大體積混凝

39、土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水；在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。在第一施工段施工完畢時(shí)，用片石埋入混凝土中2/3，外露1/3，使其與二次澆筑時(shí)能很好的崁鎖連接。3.7.3混凝土保濕養(yǎng)護(hù)方法（1）施工完畢后，立即進(jìn)行薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（2）也可以用自制噴淋系統(tǒng)進(jìn)行灑水、保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆

40、模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。3.7.4混凝土缺陷處理 （1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻 面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí) 報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 （2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝

41、土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 4安全環(huán)保措施4.1安全組織機(jī)構(gòu)及措施組長組長：肖寒副組長：副組長：王輝 鄭中春 工程管理部 周學(xué)綜合辦公室蔡睿安全監(jiān)督工程管理部 周學(xué)綜合辦公室蔡睿安全監(jiān)督部張慶海 張亮質(zhì)量檢查部葛贊 試驗(yàn)室劉老三船機(jī)設(shè)備部賓昌強(qiáng)項(xiàng)目施工作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目施工作業(yè)隊(duì) 段明林 圖4.1-1 安全體系組織機(jī)構(gòu)（1）由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人結(jié)合工程實(shí)際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。（2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項(xiàng)目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。（3）建立各級各類

42、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全管理制度，并經(jīng)常對員工進(jìn)行安全教育。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)違章作業(yè)。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，保持良好、安全、文明的施工條件。（6）單項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案附有安全技術(shù)措施，對特殊和危險(xiǎn)性較大的工程單獨(dú)編制安全技術(shù)措施，并且有依據(jù)、說明、審批。（7）嚴(yán)格逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、方案技術(shù)措施等情況向班組長、工長詳細(xì)交底，進(jìn)行書面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人簽字，并存

43、檔備查。如下所示：安全生產(chǎn)制度安全教育安全技術(shù)安全檢查安全業(yè)務(wù)工作作業(yè)前檢查作業(yè)中檢查作業(yè)后檢查（8）施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及電氣、機(jī)械設(shè)備等做到定期檢查，建立嚴(yán)格的檢查制度。如腳手架、安全網(wǎng)、工地使用的中小型機(jī)械、起重設(shè)備的安全裝置限位裝置等，對臨時(shí)電氣工程做到符合國家用電規(guī)定，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（9）對特種作業(yè)人員加強(qiáng)培訓(xùn)考核，持證上崗制，嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。（10）加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查，并和生產(chǎn)安排結(jié)合起來，加強(qiáng)日常的安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達(dá)隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情和重大隱患立即停止其作業(yè)。（11）設(shè)備和物資保證，項(xiàng)目經(jīng)理部和各班組配

44、備適當(dāng)?shù)膿尵仍O(shè)施和藥品，施工工地配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩，以及施工工人的保護(hù)用品，駐地配備消防和衛(wèi)生設(shè)備，消除各環(huán)節(jié)的安全隱患。4.2防滑坡措施（1）防止風(fēng)化為了防止軟弱巖石風(fēng)化，可在人工邊坡形成后，用灰漿或?yàn)r青護(hù)面，或者在坡面上砌筑一層漿砌片石，并在坡腳設(shè)置排水設(shè)施，排除坡體內(nèi)的積水。對于膨脹性較強(qiáng)的粘土斜坡，可在斜坡上種植草皮，使坡面經(jīng)常保持一定的濕度，防治土坡開裂，減少地表水下滲，避免土體性質(zhì)惡化、強(qiáng)度降低而發(fā)生滑坡。（2）截引地表水流為了攔截地表水流，在變形區(qū)5米范圍以外修筑截水溝，將地表水和泉水及時(shí)引出坡體以外，使之沒有停留和下滲的機(jī)會。必須注意，排水溝一定不能漏水，并要經(jīng)常檢修，否

45、則將產(chǎn)生適得其反的效果。為了減少地表水下滲并使其迅速匯入排水溝，應(yīng)整平夯實(shí)地面，并用灰漿粘土填塞裂縫或修筑隔滲層，特別是要填塞好延伸到滑動面（帶）的深裂縫。（3）排除地下水在坡體外圍或坡體內(nèi)修筑盲溝，或構(gòu)筑支撐盲溝群，以截?cái)嗷蚺懦叵滤?。對于深層滑坡，由于埋深大?015米，用其它排水工程排水困難時(shí)，可考慮采用水平排水坑道。當(dāng)滑坡中有明顯的含水層時(shí)，水平排水坑道設(shè)置在含水層與隔水層之間（在含水層中、隔水底板之上），效果較好。若在含水層中施工困難，也可把排水坑道設(shè)置在隔水層中，然后再用直立管狀井把含水層中的水排入坑道中。（3）清除或削坡減荷與壓腳清除斜坡上的危巖或局部不穩(wěn)定塊體。若清除困難或不

46、可能時(shí)，可支撐加固以防止其墜落，以免影響坡體穩(wěn)定和建筑物安全。4.3環(huán)保體系組織機(jī)構(gòu)特殊工種教育特殊工種教育環(huán)境保護(hù)及水土保持體系思想保證組織保證檢查保證技術(shù)措施、方案保證普及教育專業(yè)教育法制法規(guī)教育項(xiàng)目部每月一次檢查隊(duì)每周一次檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，材料、運(yùn)碴車每輛檢查項(xiàng)目部定期檢查環(huán)保環(huán)衛(wèi)部門日常監(jiān)督強(qiáng)化環(huán)保和環(huán)衛(wèi)水保意識，增強(qiáng)預(yù)防能力對施工現(xiàn)場環(huán)境和道路衛(wèi)生有破壞和污染的逐一落實(shí)解決領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室隊(duì)環(huán)保及水保領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職檢查員班組長義務(wù)檢查員開展環(huán)境和環(huán)衛(wèi)保護(hù)周活動保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境及臨時(shí)駐地衛(wèi)生嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和環(huán)衛(wèi)要求實(shí)施施工現(xiàn)場布局合理采用有效措施確保運(yùn)輸車輛不污染城市衛(wèi)

47、生按國家和地方相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事對特殊工種制定強(qiáng)有力防范措施用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來保證水土保持目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)圖4.3-1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖5質(zhì)量保證措施圖5-1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖5.1技術(shù)措施（1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工。（2）按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。認(rèn)真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段。（3）搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。（4）施工方案按試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。（5）搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械

48、的配套，提高科學(xué)性和工作效率。（6）對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并予以良好的保護(hù)，配備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。5.2管理措施（1）制訂切實(shí)可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎(jiǎng)罰要公平合理，具體，并堅(jiān)持按章辦事，以維護(hù)該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實(shí)，準(zhǔn)確，可靠，不得追記，不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時(shí)出示原始資料。（2）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)部門和每一個(gè)人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻(xiàn)的局面。經(jīng)理部下設(shè)的安全質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定期到各施工隊(duì)進(jìn)

49、行施工檢查，對各施工隊(duì)的材料等進(jìn)行檢查。各施工隊(duì)成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。（3）開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。（4）增強(qiáng)質(zhì)量法制觀念，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。對造成質(zhì)量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任。5.3混凝土工程材料的質(zhì)量（1）混凝土、塊石及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。（2） HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石料 石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不

50、易 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=風(fēng)化 風(fēng)化。（3）塊石最大直徑不得大于300cm，要求塊石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。（4）砼強(qiáng)度不低于C20， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=拌和 拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。5.4現(xiàn)場試驗(yàn)質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員。（1）建立、健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并專人管理。用于項(xiàng)目檢測試驗(yàn)設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項(xiàng)目要求，國家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具定期送檢。計(jì)量過程中，必須使用檢定合格的計(jì)量器具。超過檢定

51、周期及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量器具均不得使用。（2）設(shè)備定期檢驗(yàn)，校正和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。（3）工程使用的材料(鋼筋以及工程指定的其他材料等)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并定期將各種材料的試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。由于混凝土采用商品混凝土，需加強(qiáng)對現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量檢測工作。（4）對有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。復(fù)檢不合格的材料書面通知物資部門做出標(biāo)記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。6文明施工措施嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求實(shí)施，開展講文明，樹新風(fēng)的活動，爭創(chuàng)文明工地.為創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場及清潔，衛(wèi)生環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工地圍欄標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工現(xiàn)場文明，衛(wèi)生，

52、安全，特制定本措施。（1）場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查，維護(hù)及保養(yǎng)，出入口暢通無阻，施工污水經(jīng)沉淀后再外排，所有工作安排專人負(fù)責(zé)，落實(shí)到人。（2）教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。（3）確保施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊，規(guī)范。（4）施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時(shí)收檢入庫，做到工完料清。（5）工程施工完工后，按業(yè)主要求及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完，料清，場地清。7進(jìn)度計(jì)劃擋墻工程計(jì)劃施工工期

53、100天。計(jì)劃2015年7月30日開始施工，2015年9月20日完成水位175m以下的全部擋墻，2015年10月30日完成全部擋墻工程施工。項(xiàng)目時(shí)間2015年8月2015年9月2015年10月PA+050-PA+100PA+100-PA+147.5PA+147.5-PA+180PA+180-PA+200PA+200-PA+247.142表7-1 施工進(jìn)度橫道圖8資源使用計(jì)劃表8-1 施工結(jié)構(gòu)用材表材料規(guī)格型號合計(jì)單位備注混凝土C208184m3片石30MPa2046m3開山石10000m3臺背回填表8-2 施工措施用材表名稱規(guī)格型號合計(jì)單位備注定型鋼模板1.5*2.0m800鋼管腳手架4832

54、467m扣件11856個(gè)腳手板24*400*5cm27m3錨固拉桿20*270031520根錨固拉桿20*100015760根PVC塑料管100750m瀝青沉降縫竹膠板650m2泡沫雙面膠560m螺帽47280個(gè)修飾材料2套包括植筋膠、鋼筋、水泥等表8-3設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1汽車吊QY252臺2罐車10m34臺3汽車泵1臺4電焊機(jī)BX-5OOF-33臺5挖掘機(jī)CAT3202臺6裝載機(jī)ZL-501臺7手推車3臺8插入式振動棒504臺9木工圓盤鋸1臺10壓路機(jī)20t2臺11小型夯機(jī)10kw3臺表8-4 人員計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1技術(shù)人員42管理人員23安 全 員24測 量

55、員35試 驗(yàn) 員36質(zhì) 檢 員27混 凝 土 工158模板工209鋼筋工510起重工211焊工512電工113機(jī)械修理人員116機(jī)械使用工517后勤人員418普 工5合計(jì)79落地式鋼管腳手架計(jì)算書本工程的腳手架主要是擋墻外側(cè)模板安裝時(shí)的操作腳手架，施工時(shí)只有操作人員荷載、一環(huán)模板荷載、腳手架自身荷載、風(fēng)荷載。模板施工不和腳手架連接。腳手架離擋墻間距0.20.5米。施工時(shí)腳手架每隔3.5米與擋墻上預(yù)埋件進(jìn)行硬連接。鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。腳手架參數(shù)腳手架搭設(shè)方式雙排腳手架腳手架鋼管類型483.0腳手架搭設(shè)高度H(m)14腳手架沿縱向搭設(shè)

56、長度L(m)55立桿步距h(m)1.7立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)1.2橫向水平桿計(jì)算外伸長a1(m)0.15內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)0.3雙立桿計(jì)算方法按雙立桿受力設(shè)計(jì)雙立桿計(jì)算高度H1(m)6雙立桿受力不均勻系數(shù)KS0.6荷載設(shè)計(jì) 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001），查表取值。腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkjb(kN/m2)0.1腳手板鋪設(shè)方式5步1設(shè)擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設(shè)方式5步1設(shè)每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式5跨1設(shè)結(jié)構(gòu)腳手架

57、作業(yè)層數(shù)njj1結(jié)構(gòu)腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gkjj(kN/m2)2.5其他用途腳手架作業(yè)層數(shù)nqj1其他用途腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gkqj(kN/m2)1地 區(qū)重 慶安全網(wǎng)設(shè)置敞 開風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)(連墻件、單立桿、雙立桿穩(wěn)定性)0.38，0.28，0.23計(jì)算簡圖： HYPERLINK D:PINMINGCSC2012OutPut扣件式落地架_立面圖_1.dwg 立面圖腳手架立面圖（3）橫向水平桿驗(yàn)算縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱向水平桿上橫向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)113600橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵

58、抗矩W(mm3)4730承載能力極限狀態(tài)q=1.2(0.035+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.035+0.11.5/(2+1)+1.42.51.5/(2+1)=1.85kN/m正常使用極限狀態(tài)q=(0.035+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.035+0.11.5/(2+1)+2.51.5/(2+1)=1.34kN/m計(jì)算簡圖如下：抗彎驗(yàn)算彎矩Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max1.851.22/8，1.850.152/2=0.33kNm應(yīng)力=Mmax/W=0.33106/4730=70.5N/mm2f=205N/mm2滿足

59、要求！ 撓度驗(yàn)算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.3412004/(384206000113600)，1.341504/(8206000113600)=1.541mm max1.541mmminlb/150，10min1200/150，108mm滿足要求！支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài) Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.85(1.2+0.15)2/(21.2)=1.41kN正常使用極限狀態(tài) Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.34(1.2+0.15)2/(21.2)=1.01kN縱向水平桿驗(yàn)算承載能力極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1=Rma

60、x=1.41kN q=1.20.035=0.042kN/m正常使用極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1=Rmax=1.01kN q=0.035kN/m抗彎驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.57106/4730=120.54N/mm2f=205N/mm2滿足要求！撓度驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：變形圖(mm)最大撓度max2.824mmminla/150，10min1500/150，1010mm滿足要求！支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài) Rmax=3.26kN扣件抗滑承載力驗(yàn)算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.85扣件抗滑承載力驗(yàn)算：橫向水平桿：Rmax=1.41kNRc=0.858=6.