1、xx橋涵工程編號： 鋼筋施工作業(yè)指導書單位： 編制： 審核： 批準： 201x年x月x日發(fā)布 201x年x月x日實施xx標橋涵工程鋼筋施工作業(yè)指導書1 、適用范圍 鋼筋施工作業(yè)指導書適用于成昆鐵路擴能改造工程米易至攀枝花段MPZQ-1標段內橋涵工程施工。2 、作業(yè)準備 1、內業(yè)技術準備 （1）作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習設計圖紙、會審記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導書； （2）熟悉施工環(huán)境，掌握施工特點，制定施工安全保證措施，提出應急預案 （3）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前安全培訓； （4）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同；

2、 （5）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底工作； （6）按設計、規(guī)范列出鋼筋搭接、錨固、錯開長度、保護層厚度一覽表。 2、外業(yè)技術準備 （1）材料準備 a根據施工進度要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和材料采購計劃； b根據施工材料計劃及時組織進場； c各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）;并進行現(xiàn)場檢驗和復試，對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后向監(jiān)理單位報驗； d采用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊塊，規(guī)格符合保護層厚度要求。 (2)機械設備及工器具準備； 根據工程特點和進度要求

3、，配備滿足要求的鋼筋加工機械設備及工器具，如鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、直螺紋套絲機、無齒鋸、電焊機及相應吊裝設備等，機械設備必須能正常運行，保證工期目標的實現(xiàn)。3、技術要求 1、橋涵工程抗震類別為乙類，抗震等級為一級，設防烈度為7度； 2、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法矯直鋼筋時，級鋼筋不得大于2%，、級鋼筋不得大于1%； 3、用做吊環(huán)的鋼筋不得冷拉，且只能用級熱軋鋼筋制作； 4、重要受力構件不宜用級熱軋光圓鋼筋代換級熱軋帶肋鋼筋； 5、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求；加工時，級鋼筋末端應作180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍

4、，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端得直線段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；彎曲鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲內徑應大于受力鋼筋的直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，當有抗震要求時，彎鉤應為135，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 6、鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求； 7、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距

5、離不應小于鋼筋直徑的10倍。 8、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 (1)縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 (2)同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: a在受拉區(qū)不宜大于50%； b接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密

6、區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； c直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 9、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 (1)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的k度為1.3ll(k為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 (2)同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設

7、計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: a對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； b對柱類構件，不宜大于50%； c當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 10、跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭； 在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間靜距小于其直徑的1.5倍或30m（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。 11、在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間靜距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。 4、施工工序與工藝流程 1、施工工序 鋼筋施工工序：預制場地驗收原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設備檢查施工準備臺具

8、模具制作鋼筋驗收鋼筋加工鋼筋綁扎、焊接、安裝最后定位 2、施工工藝5、施工要求 1施工準備 （1）鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 a鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹. b鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，

9、以節(jié)約鋼材. （4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處變形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑2.5d，平直部分3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d. 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值

10、和彎鉤增加長度的規(guī)定綜合考慮。 （2）鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料圖與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料單表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 2、施工工藝6勞動組織 1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式； 2、施工人員應結合施工進度要求、施工段大小、施工機械確定人員數(shù)量和組合其中負責人、技術人員、專職安全員、質檢員、試驗員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7材料要求 1、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。 2、成型鋼筋：必須符合技術交底的

11、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。 3、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，或用塑料卡、拉筋、支撐筋、墩柱豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內外雙控）。檢查控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質量。 4、焊條、直螺紋套筒：焊條類型復合鋼筋焊接要求，重要工程焊條焊接前一般在2025烘箱內烘干；直螺紋套筒必須有合格證及有效的型式檢驗報告，質量符合規(guī)范要求。8設備機具配置根據工程規(guī)模、特點及進度要求配置施工機械見表9質量控制及檢驗 1質量控制 （1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋

12、的位置，防止墩柱、梁體鋼筋位移。 （2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 （3)梁、墩柱端、墩柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 (4)箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 (5)梁筋進支座長度要符合設計和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應準確。 (6)綁扎縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。施工部位高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架不垂直。 (7)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 (8)鋼筋接頭、搭接位置、搭接長度不正確，施工時嚴格按交底施工。 (9)懸挑

13、構件鋼筋位置必須準確，保護層厚度符合要求。 2、質量檢驗 (1)鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。 (2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 (3)鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋

14、作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 (4)箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 (5)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 (6)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。10安全及環(huán)保要求 1、安全要求 (1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全

15、。 (2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 （3）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 （4）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1000mm以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 （5）在高空、深坑綁軋鋼筋時，須搭設腳手架和馬道。綁扎立墩柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。 （6）手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應有專人負責。 （7）進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。 （8）吊車運輸時專人指揮，上料、卸料時要按指揮進行，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。 （9）使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。 （10）使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機