1、第45頁共45頁2022年現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案1、工程概況：本工程為漢陽磨山“城中村”改造還建房，有山河建設(shè)集團有限公司承建該項目二期二標段2#、3#、4#樓。本工程地下一層，地上45層超高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合計建筑面積：87852.95。層高除架空層為5.7m外，其他標準層為3.0m，檐高137.25m，最高施工高度為144.8m。本工程現(xiàn)澆板厚度根據(jù)使用功能和開間尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同樣使用功能和開間尺寸，板厚有不一樣。如：3#、4#樓廚房開間尺寸相同但板厚不一樣，11軸兩側(cè)廚房板厚為120mm，但是，5軸和19軸廚房板厚為90mm。本工程4#樓在主體完工

2、結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)本公司工程部各職能部門，每個月對公司下屬各項目工程，對各樓號每層安全質(zhì)量大檢查。_月_日對磨山還建房4#樓現(xiàn)澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超薄；同時從鋼筋保護層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚。對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，我項目部根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：2、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標高最大偏差5mm，表面平整

3、度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：1)、梁、板底模在安裝時標高偏差超過5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大(一般為10mm)以上要求整改，對模板最大偏差10mm之內(nèi)未整改。2)、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規(guī)范10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時遇到負級差，就不能滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，砼工程8.3.

4、2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。5)、圖紙沒有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一樣板厚部位。如：本工程廚房中間兩個廚房板厚與兩側(cè)廚房板厚就不一樣。從而也暴漏工程管理上的缺陷與不足。3、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。1)、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設(shè)計施工圖和施工方案混凝土結(jié)構(gòu)工程施

5、工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制施工。嚴格按標高和截面尺寸。2)、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)，并要求施工人員在梁底設(shè)置回頂立桿，回頂立桿1000mm。3)、施工管理人員嚴格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量，必須進行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。墻柱模板驗收：根據(jù)軸線50cm控制線檢查模板下腳軸線偏位情況，再吊線檢查墻柱模板垂直度，上下檢查數(shù)據(jù)原位標注，偏差較大立即整改完善。梁板模板驗收

6、：在測量樓層50cm標高時，檢查梁板水平標高，控制板中間為+10mm，四周5mm。數(shù)據(jù)原位標注，直至規(guī)范要求后消失數(shù)據(jù)。4)、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計和施工規(guī)范為至。板面找平：根據(jù)鋼筋上50cm線拉線往下量，板四周線下500mm(廚衛(wèi)、陽臺線下550mm)板中間線下490mm(考慮

7、模板起拱及下饒因素)4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理鑒于4#樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象原因分析，是由于木工在支模時沒有完全領(lǐng)會圖紙設(shè)計，誤將該現(xiàn)澆板按90mm厚廚房支模，故此該廚房模板標高高于設(shè)計標高30mm。由此，也暴露出項目管理問題，事后我項目部技術(shù)負責(zé)人就此召集棟號管理人員、木工班組技術(shù)負責(zé)人、混凝土澆筑負責(zé)人召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，逐條逐項對每個班組負責(zé)人進行講述，直到每個人做到心中有底。具體處理如下：當現(xiàn)澆板板厚負偏差在1535mm時，對澆板板厚負偏差在1535mm時，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據(jù)現(xiàn)澆

8、板負偏差的大小，用三級鋼10150雙向布置植入板內(nèi)40mm，外露20-30mm(超長彎錨入補澆混凝土內(nèi))用于板面負筋固定，將板面負筋校正并其保護層厚度滿足設(shè)計要求，確保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結(jié)合層一道。在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內(nèi)增加三級鋼8150_150鋼筋網(wǎng)片。在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護7天，確保新補混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開裂等。5、板面負筋保護層偏大的處理方案由于4#樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象發(fā)生導(dǎo)致現(xiàn)澆板板負筋下塌，處理措施如下：1)、根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負筋保護層厚度的檢測

9、結(jié)果，我部結(jié)合相關(guān)圖紙資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中11軸兩側(cè)廚房存在板厚度超薄導(dǎo)致板付筋下塌現(xiàn)象，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，在四周剪力墻及上翻梁內(nèi)植筋，植筋規(guī)格大于原設(shè)計規(guī)格一級，間距同原設(shè)計，確保板負筋保護層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2)、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3)、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其表面剔毛，再將植入板面負筋按要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑(

10、具體做法見4、(3)、(4)條)，以保證板厚度及板面負筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4)、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關(guān)水養(yǎng)護7天。6、會簽意見項目部項目經(jīng)理：項目部技術(shù)負責(zé)人：公司工程部經(jīng)理：公司工程部技術(shù)負責(zé)人：山河建設(shè)集團漢陽磨山還建房二期項目部2022年現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案（二）質(zhì)量缺陷防止及處理方案批準：審核：編制：譚澤皋重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司重慶市銅梁區(qū)東宏時代廣場建筑工程項目部重慶市銅梁區(qū)東宏時代廣場建筑工程現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案目錄一、工程概況二、造

11、成現(xiàn)澆板局部超厚、偏薄及保護層偏厚缺陷的原因三、現(xiàn)澆板超厚、超薄及保護層偏厚缺陷的防止措施四、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理五、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理六、板面負筋保護層偏大的處理方案七、各方會簽意見1重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制重慶市銅梁區(qū)東宏時代廣場建筑工程現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案重慶市巴岳建司銅梁東宏時代廣場建筑工程現(xiàn)澆板超厚、偏薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案一、工程概況由重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司承建的東宏時代廣場建筑工程設(shè)計為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板居間設(shè)計主要板厚為100mm(扣除上下保護層厚度后，高度為70mm)、110mm(扣除上下保護層厚度后，高度為8

12、0mm)、公共部分設(shè)計板厚120mm(扣除上下保護層厚度后，高度為90mm)、板厚160mm(扣除上下保護層厚度后，高度為130mm)、板厚180mm(扣除上下保護層厚度后，高度應(yīng)為150mm)。配筋設(shè)計板底貫通鋼筋為雙向b8200，板面支座附加鋼筋分別為b130/140/150/200等多種形式；公共部分設(shè)計板厚為120mm，配筋為雙層雙向b10200。砼澆筑前鋼筋經(jīng)過甲方、監(jiān)理、施工單位共同檢查，實際配筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距與設(shè)計吻合，制作綁扎符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。符合設(shè)計及規(guī)范要求，并形成書面簽證隱蔽檢查記錄。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，經(jīng)施工方、監(jiān)理方及建設(shè)單位共同對各樓號每層施工的現(xiàn)澆樓

13、板厚度進行實體檢測，從檢查的結(jié)果反映總體質(zhì)量控制較好，存在個別部位現(xiàn)澆樓板超厚、偏薄現(xiàn)象；同時從鋼筋保護層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚。為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施，征得設(shè)計、甲方、監(jiān)理同意后實施?，F(xiàn)澆板超厚、偏薄及保護層偏厚應(yīng)有具體部位、具體數(shù)據(jù)，以便提供設(shè)計驗算和提出處理方案。二、造成現(xiàn)澆板局部超厚、偏薄及保護層偏厚缺陷的原因根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)(_年版)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標高最大偏差5mm，表面平整度

14、最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：2重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制重慶市銅梁區(qū)東宏時代廣場建筑工程現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案1、梁、板底模在安裝時標高偏差超過5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大(一般為10mm)以上要求整改，對模板最大偏差10mm之內(nèi)未整改。2、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規(guī)范10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時

15、遇到負級差，就不能滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。三、現(xiàn)澆板超厚、超薄及保護層偏厚缺陷的防止措施作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝流程等全面技術(shù)交底，組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。1、梁、板模板周轉(zhuǎn)材料(木枋、九夾板)質(zhì)量必須與施工方案保持一致，在制作、安裝時必須嚴格按設(shè)計施工圖和施工方案施工。嚴格按圖紙設(shè)計、相關(guān)技術(shù)交底要求、混凝

16、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制標高和截面尺寸。2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。3、保證梁板鋼筋有效截面高度，控制好保護層。梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格(厚度15mm)的花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。對雙層雙向鋼筋必須在兩層鋼筋之間設(shè)置鐵馬凳，間距不大于1000mm，并在上下鋼筋上綁扎牢固。負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，在支座處的梁墻鋼筋上加設(shè)支撐鋼筋，并將負彎矩鋼筋牢固綁扎

17、在此鋼筋上；負彎矩鋼筋必須全數(shù)扎牢、放穩(wěn)。控制好柱梁節(jié)點鋼筋交叉處理標高，最上下層鋼筋應(yīng)按設(shè)計標高綁扎牢固。4、施工管理人員嚴格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量，必須進行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工3重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制重慶市銅梁區(qū)東宏時代廣場建筑工程現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。5、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204_)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在

18、板砼施工時，應(yīng)在柱鋼筋上設(shè)置500mm高控制點，間距不大于_米。砼收面時，全部拉線用標尺測量標高，同時根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查標簽來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，在砼初凝前，立即召集項目主要施工人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施及意見，并及時落實人員整改，直至滿足設(shè)計和施工規(guī)范為至。四、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8mm時，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)主要是施工時板面平整度較差，形成上部鋼筋保護層過大，具體處理做法如下：(1)將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。(2)人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的

19、厚度以滿足規(guī)范要求即可。(3)人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。2、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。五、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理當現(xiàn)澆板板厚負偏差5mm時，具體處理如下：1、由施工單位向設(shè)計院提供。負偏差板厚位置、范圍、實際樓板厚度、板內(nèi)上下鋼筋間距等數(shù)據(jù)。2、設(shè)計院根據(jù)第1條中施工單位提供的現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，進行計算復(fù)核，根據(jù)復(fù)核結(jié)果分別進行處理：(1)當復(fù)核結(jié)果滿足設(shè)計要求時，該樓板可不進行加固處理(實際板厚須滿足消防要求)。(2)當復(fù)核結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，該樓板應(yīng)進行加固處理。加固處理方案根據(jù)現(xiàn)場實際

20、情況，另詳技術(shù)洽商單或技術(shù)變更單。4重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制重慶市銅梁區(qū)東宏時代廣場建筑工程現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案六、板面負筋保護層偏大的處理方案1、根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負筋保護層厚度的檢測結(jié)果，我方結(jié)合相關(guān)資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結(jié)構(gòu)板厚度及保護層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。對將板面浮漿等雜物理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。3、

21、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按設(shè)計及規(guī)范要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑，以保證板厚度及板面負筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關(guān)水養(yǎng)護7天。七、各方會簽意見施工單位：重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司項目(執(zhí)行生產(chǎn))經(jīng)理：監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司現(xiàn)場監(jiān)理工程師：建設(shè)單位：重慶市東宏地產(chǎn)(集團)有限公司現(xiàn)場項目負責(zé)人：設(shè)計單位：重慶市設(shè)計院項目負責(zé)人

22、：重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司東宏時代廣場建筑工程項目部5重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制2022年現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案（三）潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案“_花園”19#樓16層n-j軸交25-29軸樓板(鋼筋保護層超厚)處理方案編制單位(章)：_建筑工程有限公司編制人：_審核人：_批準人：_編制日期：_年_月_日1匯倫建筑潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案樓板鋼筋保護層超厚處理方案根據(jù)質(zhì)檢站工程質(zhì)量整改通知書要求；“潤禾花園19#樓16層n-j交25-29軸線樓板面保護層厚度超設(shè)計要求”，施工單位對檢測結(jié)果進行了原因分析經(jīng)過對保護層實體檢測后發(fā)

23、現(xiàn)，19#樓16層n-j交25-29軸線樓板面負彎短筋保護層厚度超過設(shè)計值，不符合設(shè)計規(guī)范要求。樓板負彎短筋保護層超厚主要由以下原因。(1)樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復(fù)。(2)在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導(dǎo)致面筋保護層偏大。通過對保護層檢測部位樓板厚度的鉆孔測量，部分負彎矩筋的保護層偏厚和樓板砼厚度超過設(shè)計值。施工單位編制(潤禾花園19#樓16層n-j交25-29軸線樓板面局部保護層超厚)加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：2022年現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案（四）1、板面混凝土剔除1.1首先搭設(shè)好腳手支撐架然后

24、再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。2匯倫建筑潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案3匯倫建筑潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案2022年現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案（五）1a、樓板混凝土剔除a首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進

25、行施工，不可用大錘猛擊。b鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。4匯倫建筑潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案5匯倫建筑潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案2、腳手架支撐在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加扣件式鋼管腳手架臨時支撐。2022年現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案（六）1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為。不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐

26、一具體分析。1.1混凝土原材料質(zhì)量方面蛋白質(zhì)、安山巖、_巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。1.2施工質(zhì)量方面而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。在施工過程中由于施工工藝不當，致使支

27、座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化

28、作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。一般主體結(jié)構(gòu)

29、的樓層施工速度平均為5_天左右一層，最快時甚至不足_天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足_小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。1.3設(shè)計方面在住宅建設(shè)中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉

30、降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當引起足夠的重視。房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。2裂縫的預(yù)防措施雖然

31、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：2.1混凝土原材料質(zhì)量方面并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收

32、縮量，提高混凝土抗裂強度。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。2.2施工質(zhì)量樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，

33、防止強風(fēng)和烈日曝曬。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采

34、用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在_天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。3裂縫的處理方法3.1表面處理法。包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(土工膜或其他防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。3.2填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于_mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫

35、，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開v型槽，然后作填充處理。3.3灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。3.4結(jié)構(gòu)補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。樓板裂縫防治措施(一)樓板設(shè)計1、本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為_m，南北寬度為_m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為_m，南北寬度為_m。2、現(xiàn)澆板配筋全部采用hrb400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求

36、。3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于_m的板全部為雙層雙向鋼筋。4、地下車庫剪力墻嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為_天。(二)樓板裂縫施工預(yù)控1、認真_施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。2、總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師_通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：(1)預(yù)拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；(2)向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終

37、凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。(3)模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；(4)模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；(5)鋼筋位置、保護層厚度控制；(6)電氣線管位置、多層線管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土澆搗控制；(9)混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；(10)混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；(11)終凝后上人放線時間控制；(12)鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；(13)拆模時間控制；(14)其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。7

38、、施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。(二)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的_%，最大不應(yīng)超過_%。2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意

39、事項主要包括：(1)混凝土初、終凝時間；(2)混凝土強度達到_%以上的預(yù)計齡期；(3)混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；(4)混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；(5)混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。5、嚴禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。(三)樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進場驗收(1)預(yù)拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；(2)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字

40、。(3)嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工(1)模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。(2)模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。(3)模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。(4)模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于_套。(5)模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)(1)應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度、

41、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過_mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。(2)板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每_m2不少于_個。(3)管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于_mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬_mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層

42、布筋。線管直徑大于_mm時宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(1)施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。(2)在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。(3)施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。拉控制線法施工要點。樓板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上)根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+_點，且用紅油漆做好標識。+_點之間對角拉設(shè)細繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過

43、_m，控制點與水平線的距離為_mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。預(yù)埋插筋法施工要點。在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于_mm，間距不超過_米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+_線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到_mp時，將露出板面的插筋截除。制作標準卡法施工要點。在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡(詳見下圖)，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。標準馬凳法施工要點。在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳(詳見下圖)，施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過_m。操

44、作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。預(yù)置pvc電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的pvc電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。(3)施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。(4)混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。(5)混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即

45、采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。5、板面上荷與模板拆除(1)嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h(_月-_月)和24h(_月-次年_月)；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h(_月-_月)和48h(_月-次年_月)。(2)吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。(3)嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。(4)后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得

46、拆除。6、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：1.原材料和試配(1)對混凝土工程所用的水泥。進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復(fù)試(應(yīng)有_天強度)，保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。(2)石子。石子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試，其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合

47、混凝土配合比通知單的要求。(3)砂。用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。(4)砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。(5)混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。(6)外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復(fù)試，嚴禁由廠家送樣復(fù)試。2.混凝土的攪拌(1)混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比(施工配合比)。(2)計量準確(包括外加

48、劑、摻和料嚴禁用容器計量)，嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。(3)攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗(1)無論采用哪種運輸方法，均應(yīng)嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。(2)對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。(包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等)(3)泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。(4)嚴格控制混凝土的坍落度和配

49、合比，嚴禁澆筑混凝土?xí)r任意加水(包括商品混凝土)。(5)在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。(6)厚度在_mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平(不少于三遍)。(7)施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強振搗，使其緊密結(jié)合。(8)坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。(二次振搗必須控制在混凝土初凝前)4.混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作

50、并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。(1)常溫(+5以上)情況下應(yīng)嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。(2)混凝土的養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當增減澆水次數(shù)。(3)澆

51、水養(yǎng)護時間。普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。(4)對已澆筑的混凝土強度未達到_mp前(必須做_mpa同條件試塊)，不得在其上踩踏、_模板、堆放材料；_、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊(沿通長方向)。5.對模板的要求(1)設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地

52、基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。(2)專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。(3)安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。(4)梁板(含拱、殼)結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，(必須留置同條件試塊)并經(jīng)技術(shù)主任(或工程師)的批準。(5)設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它(

53、1)采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。(2)對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線(pvc)應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。(3)對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。-12-14磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策1工程概況住宅樓6+_層磚砌體結(jié)構(gòu)樓板全現(xiàn)澆砼c202裂縫情況貫通性裂縫形態(tài)特征墻角45斜裂直裂3原因分析排除法分析。荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料

54、不合格；設(shè)計承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制4裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進行灌漿處理。對大于_mm的裂縫，進行壓力灌漿處理；對于小_mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫清理埋嘴封縫灌漿封閉。本工程于_年_月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，專業(yè)補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，

55、加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。5預(yù)防裂縫的措施通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。5.1設(shè)計方面(1)在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結(jié)構(gòu)計算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；適當增加板厚，厚度可取100_mm；提高混凝土強度等級，取c20以上，并在水泥中摻入_%_%u

56、ea或aea等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。(2)可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小c_值的目的。(3)提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。(4)樓板內(nèi)pvc電線套管只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在pvc套管上、下部加鋪寬度不小于

57、_mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。(5)研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。5.2施工方面(1)做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工_設(shè)計，用于具體指導(dǎo)施工。(2)提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。除非采用針對性的技術(shù)措施，否則只有當混凝土強度大于_mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護條件要求又不一樣。(3)加強施工的_與管理，澆搗樓

58、板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確保可靠。(4)混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在_%、_%以內(nèi)。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能

59、混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的。(5)施工速度應(yīng)建立在嚴密的科學(xué)的_基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的

60、混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦?中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧