1、支座安裝施工工藝1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 支座：進場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù) 性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。2.1.2 配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料 應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1.3 配制混凝土及補償收縮砂漿材料。2.131 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，

2、其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時， 在使用前必須進行復(fù)試， 并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.1.3.2 砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041 的要求，進場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058 的規(guī)定進行取樣試驗合格。2.1.3.3 石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058 的規(guī)定分批進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041 的規(guī)定。2.1.

3、3.4 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗 報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場 后應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB8076GB50119 的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.5 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明 書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。2.1.3.6 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水

4、源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63 的規(guī)定。2.1.4 電焊條：進場應(yīng)有合格證，選用的焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)、品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。2.1.5 其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。2.2 機具設(shè)備2.2.1 主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。2.2.2 工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 橋墩混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2.3.2 墩臺（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計要求。2.3.3 墩

5、臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護欄。2.3.4 上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進行交底。2.4.2 進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計砂漿及混凝土配合比。2.4.3 進行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計。2.4.4 支座進場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 板式橡膠支座安裝3.1.2 盆式橡膠支座安裝3.1.2.1 螺栓錨固盆式橡膠支座安裝3.1.2.2 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝3.1.3 球型支座安裝3.1.3.1 螺栓連接球形支座安裝3.132 焊接連接球形支座安裝(1)

6、 滑板式支座安裝3.2 操作方法3.2.1 板式橡膠支座安裝3.2.1.1 墊石頂鑿毛清理。 人工用鐵鏨鑿毛， 鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（VHI204 ）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.2 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線， 在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。3.2.1.3 找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并 使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.2.1.4 拌制環(huán)氧砂漿（ 1） 將細(xì)砂烘干后， 依次將細(xì)砂、 環(huán)氧樹脂、 二丁酯、 二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。（ 2）環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進行，強度不

7、低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定進不低于 40MPa.（ 3）在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過 多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。3.2.1.5 支座安裝（ 1 ）安裝前按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認(rèn)。（ 2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復(fù)核。（ 3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座， 經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進行其他支座的安裝。（4）當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。（ 5）粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊

8、石縱橫軸 線要對應(yīng)。（ 6）嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。（ 7 ）座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施 工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。321.6 其他板式橡膠支座安裝a. 滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、 拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直；b. 滑板式支座安裝 時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑動應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。(2) 四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。(3)

9、坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。3.2.2 盆式橡膠支座安裝3.2.2.1 螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法(1) 將墩臺頂清理干凈。(2) 測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。(3) 配制環(huán)氧砂漿。配制方法見本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1.4 款拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。(4) 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù) 留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。(5) 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。(6) 安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略 高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)

10、至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進 行檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。3.222 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法(1)預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬 100mm 錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。(2) 測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。(3)鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕 潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于 1.0mm 的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢

11、驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直到合格。（4 ）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng) 對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護。橡膠支座安裝方法”施工。3.223 盆式橡膠支座安裝要求（ 1 ）盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn) JT391 對成品進行檢驗，合格后安裝。（ 2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。（ 3）安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向檔板保持平行。（4）安裝活動支座前應(yīng)對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿 硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。（5）

12、盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座 上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。3.2.3 球型支座安裝3.2.3.1 螺栓連接球形支座安裝方法：（ 1）墩臺頂鑿毛清理。 當(dāng)采用補償收縮砂漿固定支座時， 應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（ VIII204 ）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座 支承面干燥。（ 2 ）清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后 徹底清理。（3） 配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1.4 款拌制環(huán)氧砂漿有

13、關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于 35MPa.（4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂 20 ? 50mm 然后校核安裝中心線及高程。（ 5 ）安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于 支座寬度各 100mm.（ 6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注 時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。（7）砂漿達(dá)到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。（8 ）安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。323.2 焊接連接球形支座安裝方法：參照本標(biāo)準(zhǔn) 3

14、22.2 款“鋼板焊接盆式323.3 球形支座安裝要求（ 1 ）按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球型支座進行檢查，合格后安裝。（2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于 30MPa 對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。（3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。（4）采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。（5）支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。（6）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。3.3.1.2 盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

15、前應(yīng)對其采取覆蓋措施， 以免雨水浸入。3.3.2 冬期施工3.3.2.1 灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。3.3.2.2 應(yīng)采取有效保溫措施，確?；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強度前不受凍。3.3.2.3 采用焊接連接時，溫度低于 20 C時不得進行焊接作業(yè)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求4.1.1 各種支座都要有產(chǎn)品合格證明，規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后安裝。4.1.2 支座安裝后應(yīng)使上下面全部密貼，不得有個別支點受力或脫空現(xiàn)象。4.1.3 支座粘結(jié)材料產(chǎn)品應(yīng)符合要求，粘結(jié)束層均勻不空鼓。4.1.4 支座錨固螺栓長度符合設(shè)計要求，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。4.1.5 混凝土或砂

16、漿要飽滿密實，強度滿足設(shè)計要求。4.2 實測項目（見表 4.2 ）表 4.2 支座安裝允許偏差項目允許偏差（ mrjh 檢驗方法地標(biāo)企標(biāo)支座高程土 2 2 用水準(zhǔn)儀測支座，計取最大值支座位置 w3W3 用全站儀測，縱、橫各計 2 點支座平整度 w2W2 用鐵水平檢測對角線4.3 外觀鑒定4.3.1 支座外觀不得有影響使用的外傷。4.3.2 多余混凝土或砂漿應(yīng)清理干凈，外露面應(yīng)拍實壓平。5 成品保護5.0.1 上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼 板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。5.0.2 當(dāng)支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷

17、支座， 并避免鋼體受熱。5.0.3 球型支座運營一年后應(yīng)進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細(xì)擦除不 銹鋼表面灰塵。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1 預(yù)制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時間。6.0.2 板式支座粘結(jié)不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。6.0.3 支座受力不均勻：板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后 , 多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。604 滑板支座活動不正常。應(yīng)對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要 加強質(zhì)量監(jiān)督管理。6.0.5 支座四角高程誤差超標(biāo)。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進而 出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。7 質(zhì)量記錄7.0.1 支座檢測記錄、產(chǎn)品合格證等。7.0.2 水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質(zhì)化驗報告，水泥、摻合料、 外加劑的產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告。7.0.3 環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿及混凝土強度試驗報告。7.0.4 電焊條合格證。7.0.5 工序質(zhì)量評定表。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 高處作業(yè)時要系好安全帶。 需