1、新疆華電昌吉熱電二期工程（冷卻塔）施工組織設(shè)計編 制 人：審 核 人：審 批 人：新疆三建四分公司昌熱項目技術(shù)部二00二年七月六日目 錄1.編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù) 12編制原則 22工程概況2.1工程總體概況 22.2工程地質(zhì)情況22.3氣候條件34工程結(jié)構(gòu) 33.施工部署3.1施工預(yù)備43.2施工順序43.3工程目標(biāo)53.4組織保證體系75施工總平面布置 74要緊施工方案4.1工程總體施工方案 84.2工程測量方案 104.3土方及人工成孔灌注樁工程 154.4土方回填 154.5環(huán)基施工 174.6池壁施工 184.7底板施工 208現(xiàn)澆人字柱施工214.9環(huán)梁施工224.10筒壁施

2、工274.11淋水構(gòu)架施工304.12其它工序施工315施工進(jìn)度打算保證措施5.1工程總進(jìn)度打算325.2施工進(jìn)度保證措施346質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證體系346.2質(zhì)量治理職責(zé)356.3施工機(jī)械及工器具操縱措施376.4物資質(zhì)量操縱措施386.5施工質(zhì)量檢驗監(jiān)督操縱措施407安全生產(chǎn)保證措施7.1安全治理方針407.2安全治理目標(biāo)407.3安全治理體系407.4安全操縱措施428文明施工治理措施8.1文明施工治理目標(biāo)438.2文明施工治理制度及措施438.3現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化治理458.4工程施工程序化治理458.5文明區(qū)域責(zé)任化治理468.6作業(yè)行為規(guī)范化治理468.7環(huán)境衛(wèi)生一貫化治理4

3、79保衛(wèi)、消防治理措施4710環(huán)境愛護(hù)措施10.1環(huán)境愛護(hù)方針 4810.2環(huán)境治理目標(biāo) 4810.3環(huán)境愛護(hù)操縱措施 4911降低成本措施 5012季節(jié)性施工操縱措施 5213工程竣工質(zhì)量保修 531.編制依據(jù)及編制原則1.1 編制的要緊依據(jù)1.1.1新疆華電昌吉熱電二期有限公司2125MW 抽凝供熱機(jī)組工程施工組織總設(shè)計。1.1.2廠區(qū)總平面布置圖（規(guī)劃方案一）。1.1.3 1#、2#冷卻塔施工圖及循環(huán)水部分施工圖。1.1.4國家電力公司電源建設(shè)部火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則。1.1.5新疆華電昌吉熱電二期有限責(zé)任公司下發(fā)的各單位工程分項質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6工程采納的技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)

4、：電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（結(jié)構(gòu)工程篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建、安裝工程篇）（焊接工程篇） 國家標(biāo)準(zhǔn)“建筑工程及建筑設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范”共二十篇鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)范混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1.1.7有關(guān)建筑試驗的其他規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59 - 99）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-951.1.8里程碑打算1.2編制的原則1.2.1 嚴(yán)格滿足業(yè)主的工期要求。1.2.2嚴(yán)格滿足業(yè)主

5、的質(zhì)量治理要求。1.2.3嚴(yán)格滿足業(yè)主的工程安全治理目標(biāo)要求。1.2.4嚴(yán)格滿足業(yè)主關(guān)于職業(yè)健康的要求。1.2.5嚴(yán)格滿足業(yè)主現(xiàn)場文明施工治理的要求。1.2.6嚴(yán)格滿足業(yè)主關(guān)于環(huán)境治理、合同治理、信息治理和工程保險的有關(guān)規(guī)定。2.工程概況2.1工程總體概況：本工程為新疆華電昌吉熱電二期2125MW 抽凝供熱機(jī)組工程，由主廠房標(biāo)段、煙囪及輸煤標(biāo)段、冷卻塔標(biāo)段組成。均由我公司新疆三建四分公司中標(biāo)并統(tǒng)一組織施工，成立冷卻塔項目經(jīng)理部。冷卻塔項目為22500M2淋水面積的冷卻塔，塔底半徑31.925米，喉部半徑 16.7米，塔頂半徑 17.26米，塔高75米。1#塔打算于2006年07月21日竣工，2

6、#塔打算于2007年04月21日竣工，工程質(zhì)量確保優(yōu)良并爭創(chuàng)“天山杯”。 2.2工程地質(zhì)情況：依照本工程地質(zhì)勘察報告，擬建冷卻塔下工程地質(zhì)情況為：雜填土層厚0.3-0.8m；粉質(zhì)粘土層厚0.4-6.9m,中等濕陷性,含水率24-3.5%；卵石層厚大于20m；粉細(xì)砂層厚0.3-1.0m；礫砂層厚0.3-0.9m。擬建塔上部土層因粉質(zhì)粘土層有中等濕陷性及卵石持力層深度變化較大的緣故,需對粉質(zhì)粘土地基進(jìn)行強(qiáng)夯處理,強(qiáng)夯能級2200KN.m。2.3氣候條件：2.3.1氣溫:多年極端最高氣溫42，多年極端最低氣溫7.2，多年平均氣溫-38。2.3.2濕度：多年平均相對濕度 63%，2.3.3氣壓，多年年

7、平均降雨量 193mm多年年最大積雪厚度 39mm，多年最大土壤凍結(jié)厚度 165cm，近年最大土壤凍結(jié)厚度150cm。2.3.4風(fēng)：多年平均風(fēng)速2.1m/s，主導(dǎo)風(fēng)向 W，次導(dǎo)風(fēng)向 SW。2.3.5覆冰厚度:10mm2.4工程結(jié)構(gòu):2.4.1卻塔倒T型基礎(chǔ)下及豎井基礎(chǔ)下采納人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，樁長7-10米,樁直徑0.8米,共72根樁,構(gòu)架基礎(chǔ)共96根樁,每座塔合計168根樁。2.4.2環(huán)基底標(biāo)高-3.20米,水池底板標(biāo)高-2.60米,池壁頂標(biāo)高-0.20米,上環(huán)梁底標(biāo)高5.40米,塔頂標(biāo)高75米。2.4.3倒T型基礎(chǔ)截面尺寸4.5*1.2米；池壁兼下環(huán)梁厚50cm；36對圓形現(xiàn)澆人字柱經(jīng)、緯

8、向角均為72.24度,柱直徑500mm；上環(huán)梁厚650mm,高1300mm,梁底外側(cè)角為圓弧形；塔筒厚140-650mm,每模1300mm；淋水結(jié)構(gòu)均為預(yù)制吊裝。3.施工部署3.1施工預(yù)備3.1.1技術(shù)預(yù)備:3.1.1.1依照施工圖及相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范編制施工組織設(shè)計和要緊施工方案。3.1.1.2組織所有治理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核方法、實施細(xì)則及各項治理制度，制定項目各項治理制度。3.1.2人員預(yù)備:3.1.2.1依照工程項目法治理要求,設(shè)置高效合理的治理崗位,配備精干的各級治理人員。3.1.2.2采取招標(biāo)的方式選擇高素養(yǎng)的施工隊伍,評標(biāo)條件以隊伍技術(shù)力量、近幾年施工業(yè)績?yōu)橐o考核標(biāo)準(zhǔn),切實保

9、證施工隊伍的整體素養(yǎng)。3.1.2.3采取招標(biāo)的方式選擇有地基處理資質(zhì)的分包單位,簽定分包合同。3.1.3物資預(yù)備3.1.3.1落實工程要緊材料料源并簽訂供貨協(xié)議3.1.3.2落實工程要緊設(shè)備料料源并簽訂設(shè)備料租賃協(xié)議或設(shè)備料購買協(xié)議。3.1.3.3落實工程要緊機(jī)械設(shè)備貨源并簽定機(jī)械設(shè)備租賃協(xié)議或機(jī)械采購協(xié)議。3.2施工順序：3.2.1依照里程碑打算及工程實際情況，打算只進(jìn)一個施工隊伍，一套機(jī)械設(shè)備，一套設(shè)備料進(jìn)行分段依次施工。3.2.2單塔施工順序為：定位放線 土方開挖 地基處理 淋水構(gòu)架預(yù)制 倒T型基礎(chǔ)施工 淋水底板施工 下環(huán)梁（池壁）施工 現(xiàn)澆“人”字柱 上環(huán)梁施工 中央處理井施工 塔筒第

10、三模（10.27米）標(biāo)高 淋水構(gòu)架吊裝 塔筒施工到頂 安裝上人梯及散水施工。3.3工程目標(biāo)3.3.1安全目標(biāo):3.3.2質(zhì)量目標(biāo):確保優(yōu)良工程,爭創(chuàng)“天山杯”。3.3.3工期目標(biāo):1#冷卻塔2006年07月21日竣工,2#冷卻塔2007年04月21日竣工。3.3.4成本目標(biāo):完成上交額,保證工程成本不虧損的基礎(chǔ)上稍有盈利。3.3.5文明施工與環(huán)境治理目標(biāo):確保昌吉州文明施工現(xiàn)場,爭創(chuàng)“自治區(qū)文明施工現(xiàn)場”,施工環(huán)境達(dá)到比較適于職工生產(chǎn)、生活及工作的舒適環(huán)境。3.4組織保證體系3.4.1項目總部組織保證體系總指揮項目部經(jīng)理質(zhì)安總監(jiān)主任工程師副主任工程師項目部副經(jīng)理項目部副經(jīng)理財務(wù)總監(jiān)經(jīng)理助理主廠

11、房項目冷卻塔項目物資部預(yù)算部質(zhì)安部技術(shù)部3.4.2項目總部人員名單及職責(zé)范圍總指揮:唐杰林(公司總工程師)-是公司駐昌電項目部的最高指揮者,對全工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工治理等個方面進(jìn)行總指揮和總協(xié)調(diào)。項目部經(jīng)理：陸永建（四分公司經(jīng)理）-是公司企業(yè)法人在本工程的授權(quán)代表，施工現(xiàn)場的最高治理者，在整個施工過程中占有舉足輕重的地位。項目部副經(jīng)理：馮雷在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)項目的施工生產(chǎn)工作，兼主廠房項目的項目經(jīng)理。項目部副經(jīng)理：徐新同在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)項目的治理工作，協(xié)助冷卻塔項目經(jīng)理的工作。主任工程師：鄧先貞在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)施工項目的技術(shù)工作。副主任工程師：陶晉楓在項

12、目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助主任工程師的工作，具體負(fù)責(zé)項目部的施工技術(shù)治理工作。質(zhì)安總監(jiān)：王力爭在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)施工項目的質(zhì)量安全工作。經(jīng)理助理：盛桃在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助項目經(jīng)理做好日常工作及項目經(jīng)營治理策劃。財務(wù)總監(jiān)：寧惠艷在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工項目工程款的回收及各項財務(wù)收支工作。物資部主任：劉寶新在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下3.4.2冷卻塔項目組織保證體系項目經(jīng)理項目工程師統(tǒng)計辦公室預(yù)算辦公室材料辦公室安全辦公室技術(shù)辦公室檢查辦公室施工作業(yè)層3.4.3冷卻塔項目人員名單及職責(zé)范圍項目經(jīng)理:徐金勇-全面負(fù)責(zé)冷卻塔項目的施工治理工作,是冷卻塔項目的第一責(zé)任人。項目工程師：余過-全面負(fù)責(zé)冷卻

13、塔項目的技術(shù)治理工作，是冷卻塔項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項目技術(shù)員：王永康、蘇志行、趙國勇-具體負(fù)責(zé)冷卻塔項目的技術(shù)治理工作。質(zhì)量檢查員：王堅-具體負(fù)責(zé)冷卻塔項目的質(zhì)量檢查工作。項目安全員：李建設(shè)-具體負(fù)責(zé)冷卻塔項目的安全治理工作。項目材料員：陳迎豐-負(fù)責(zé)冷卻塔項目的材料采購及材料治理工作。項目保管員：朱鳳英-負(fù)責(zé)冷卻塔項目的材料保管及材料發(fā)放工作。3.5施工總平面布置（詳總平面布置圖）3.5.1要緊施工機(jī)具統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量合計功率1塔吊80t771772雙籠電梯251253砼拌合站452904高壓泵801805砼振動器1.58126鋼筋切斷機(jī)5.515.57彎曲機(jī)3138對

14、焊機(jī)10011009卷揚(yáng)機(jī)7.517.510電焊機(jī)25410011切割機(jī)0.7521.54.要緊施工方案4.1工程總體施工方案4.1.1要緊工程概況冷卻塔塔筒采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)，殼體最大壁厚650mm，最小壁厚140mm，塔筒內(nèi)壁防水涂刷冷卻塔專用防水涂料。冷卻塔倒T型基礎(chǔ)下及豎井基礎(chǔ)下采納人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，共72根樁；構(gòu)架采納人工挖孔灌注樁，共96根樁。每座塔合計168根灌注樁。冷卻塔基礎(chǔ)采納環(huán)板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)型基礎(chǔ)寬4.50m，厚1.4m。塔筒與基礎(chǔ)間采納34對鋼筋混凝土人字柱連接，人字柱為圓形斷面，直徑650mm。冷卻塔要緊幾何參數(shù)為：塔頂高度 75.00m，

15、塔頂半徑 17.260m，喉部高度 62.50m ，喉部半徑 16.7m，基礎(chǔ)底中心半徑 31.925m。先施工1#冷卻塔及循環(huán)水管網(wǎng)、附屬，然后依照實際情況施工2#冷卻塔。4.1.2冷卻塔施工工藝流程圖4.2工程測量方案4.2.1本工程水平度和垂直度精度要求較高，擬采納的要緊測量儀器有：全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺。另外，配兩名經(jīng)驗豐富的測量放線員，結(jié)合工程進(jìn)度，分時期采納不同的測量方法，做好測量工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。4.2.3平面軸線的操縱依據(jù)工程測量規(guī)程進(jìn)行電廠總操縱網(wǎng)布設(shè)，操縱樁設(shè)置在安全、易愛護(hù)位置，相鄰點(diǎn)通視良好。依照差不多布設(shè)好的電廠總操縱網(wǎng)，測放出軸線操縱點(diǎn)，并測出構(gòu)筑物

16、中心操縱點(diǎn)。4.2.4在筒壁施工前，操縱樁用來校核冷卻塔中心點(diǎn)及其坐標(biāo)；在筒壁施工中，操縱樁作為觀測施工平臺是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在筒壁施工完成后，操縱樁作為檢查垂直度和觀測其傾斜的基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.5中心樁的設(shè)置在土方施工前，依照構(gòu)筑物的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn)。待挖土達(dá)到設(shè)計深度后，再次定出中心點(diǎn)。在澆灌基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模板后，利用地面上的操縱樁，用“+”字交會法把中心點(diǎn)測到鐵板上，并作出記號。中心樁要妥善愛護(hù)，防止碰撞位移而破壞。4.2.6標(biāo)高的操縱依照現(xiàn)場情況，在構(gòu)筑物四周擬設(shè)兩個水準(zhǔn)點(diǎn)。0.00m 以下的高程操縱點(diǎn)從地面的高程操縱網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測，閉合到另一個

17、地面高程操縱點(diǎn)上，高差應(yīng)不超過3mm。0.00m 以上的高程從水準(zhǔn)點(diǎn)引測到結(jié)構(gòu)內(nèi)壁，從吊籠位置用鋼卷尺向上丈量引測，用水平儀操平，操縱各層的高程。4.2.7半徑操縱冷卻塔的半徑，在內(nèi)井架上標(biāo)掛50kg中的鋼垂球，與底不中心操縱點(diǎn)保持鉛垂，用尺刻度進(jìn)行測量。4.2.8采納鋼垂球及鋼卷尺進(jìn)行實際測量操縱。4.2.9沉降觀測4.2.9.1沉降觀測點(diǎn)布置預(yù)備工作4.2.9.3測量儀器和工具應(yīng)用周密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。4.2.9.4沉降觀測中，每次需記錄觀測時刻，構(gòu)筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。4.2.9.5在筒壁的施工中，在標(biāo)高+0.50m 處，按設(shè)計要求沿圓周設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。作

18、為沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定準(zhǔn)確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，施工期間沉降觀測次數(shù)按設(shè)計要求；若設(shè)計無要求時，按照規(guī)范規(guī)定每升高1520m進(jìn)行沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測接著進(jìn)行。4.2.9.6沉降觀測點(diǎn)成果的整理沉降觀測資料應(yīng)及時整理，妥善保存，每次沉降觀測的結(jié)果，記入沉降觀測記錄中，計算出每次觀測的沉降量，并繪制出沉降觀測日期與沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。并作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。4.2.9.7沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性，系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映構(gòu)筑物沉降情況，應(yīng)做到：4.2.9.7

19、.1固定人員觀測和整理成果；4.2.9.7.2固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；4.2.9.7.3使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。4.3 土方及人工開挖擴(kuò)底灌注樁工程4.3.1 施工順序場地平坦機(jī)械進(jìn)場機(jī)械開挖修整邊坡人工清土人工成孔地基驗槽鋼筋籠綁扎與安裝擴(kuò)底灌注樁砼澆筑4.3.2 施工方法4.3.2.1冷卻塔工程采納大開挖形式挖方，方法采納機(jī)械開挖、人工修坡方法施工，放坡系數(shù)為1:0.75，作業(yè)面為1.0m。當(dāng)機(jī)械挖方至基底以上300mm 時，由人工清底，以防止擾動地基持力層。挖方時，冷卻塔由留設(shè)的施工坡道相對處開始挖掘，一次挖方到位（留300mm 人工清除），余量土方應(yīng)在基礎(chǔ)

20、施工前由人工挖除。4.3.2.2土方工程施工的具體要求：施工中應(yīng)盡量利用附近場地堆放回填用的土方，剩余部分土方，在挖土?xí)r應(yīng)隨時采納自卸汽車運(yùn)到業(yè)主指定的堆放場地。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即請監(jiān)理及設(shè)計人員對基底進(jìn)行驗槽，符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即組織基礎(chǔ)施工，并填寫驗底記錄（隱蔽工程記錄）。4.3.3 土方開挖機(jī)械配備開挖土方時，配備履帶式反鏟挖掘機(jī)2 臺， 15 噸自卸汽車5 臺，推土機(jī)1 臺。4.3.4挖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1施工預(yù)備材料4.3.4.1 水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。4.3.4.2砂：中砂，含泥量不大于3%。4.3.4.3石子：碎石，粒

21、徑10-15mm，含泥量不大于2%。4.3.4.4鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。4.3.4.5墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提早預(yù)制。4.3.4.6外加劑：摻合料，依照施工需要并通過試驗確定。4.3.5作業(yè)條件4.3.5.1施工場地，必須做好“三通一平”，并依照現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。4.3.5.2按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。4.3.5.3挖樁前，要把樁中心位置

22、向樁的四周引出四個樁心操縱點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。4.3.5.4施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工預(yù)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)治理在思想、組織、措施都得到落實。4.3.5.5專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。4.3.5.6護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50-100cm，每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度

23、。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。4.3.5.7現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。4.3.6操作工藝4.3.6.1挖孔4.3.6.1.1第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。4.3.6.1.2為保證護(hù)壁砼的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，須用8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。4.3.6.1.3澆灌護(hù)壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，依照土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流

24、，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。4.3.6.1.4護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，依照氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土。4.3.6.1.5當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為操縱樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。4.3.6.1.6施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等阻礙挖土安全時，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能接著施工。加速凝劑，加快凝固速度。4.3.6.1.7 樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采納無聲破裂方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式

25、，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。4.3.6.1.8做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。4.3.6.2.鋼筋籠的制作與安放4.3.6.2.1人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。4.3.6.2.2鋼筋籠主筋砼愛護(hù)層厚度不宜小于70MM。愛護(hù)層厚度可采納預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋

26、籠外側(cè)的設(shè)計位置上。4.3.6.2.3吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。4.3.6.2.4鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50204-92的要求。4.3.6.2.5鋼筋籠制作的同意偏差，參照挖孔樁施工同意偏差表。4.3.6.3.澆灌砼4.3.6.3.1樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等專門緣故，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理潔凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。4.3.6.3.1灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，阻礙砼整體強(qiáng)度。4

27、.3.6.3.2在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4.3.6.3.3砼邊澆邊插實，采納插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。4.3.6.3.4在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。4.3.6.3.5灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。（9） 凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員4.4 填方工程土方回填安排在池壁混凝土、池壁外防腐和避雷接地完成后進(jìn)行。用土采納挖出的原

28、土或外運(yùn)戈壁土回填，土方采納震動夯實機(jī)分層夯實，每層厚度不大于250mm，土方回填應(yīng)分層取樣檢驗密實度，其密實系數(shù)不小于設(shè)計圖紙要求。土方回填至設(shè)計高度。土方回填方式要緊采納裝載機(jī)進(jìn)行裝土、自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)或人工進(jìn)行攤平、回填。土方回填前，應(yīng)清除基坑中雜物，排除積水，并做好隱蔽工程記錄，測定回填前的標(biāo)高?；靥钔敛粶?zhǔn)用腐植土、淤泥回填，土塊必須打碎后再回填。回填土的密實度應(yīng)及時進(jìn)行取樣檢驗并滿足要求。填方時要保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。4.5環(huán)基施工4.5.1 工程結(jié)構(gòu)本工程環(huán)基采納環(huán)型板式基礎(chǔ)和環(huán)型池壁相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，混凝土強(qiáng)度等級C30, 抗?jié)B等級W8，抗凍等級F200。環(huán)基斷面為4.51

29、.2m，環(huán)基底面標(biāo)高-3.2m，環(huán)基底中心半徑R=31.925m；水池壁按設(shè)計要求設(shè)橡膠止水帶伸縮縫，用BW 密縫膩子嵌縫，為了防止水池壁和環(huán)板基礎(chǔ)出現(xiàn)溫度及干縮裂縫，在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑。4.5.2 施工順序：鋼筋綁扎順序如下：墊層澆筑墊層上防水層下層徑向鋼筋內(nèi)外環(huán)筋下層環(huán)筋上層徑向鋼筋上層環(huán)筋池壁預(yù)埋筋進(jìn)出水口、連通溝、支墩預(yù)埋筋模板施工順序：砌環(huán)基內(nèi)、外側(cè)磚模磚模抹灰及防腐鋼筋綁扎混凝土施工順序：混凝土從一點(diǎn)開始向兩方向同時澆筑，采納分層趕灰法進(jìn)行澆筑，不留設(shè)豎向施工縫。4.5.3 施工方法基坑形成后，應(yīng)及時澆筑混凝土墊層，防止基坑泡水和暴露時刻過長而降低地基承載力。依照監(jiān)理工

30、程師提供的廠區(qū)測量成果及驗槽記錄，對冷卻塔坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，測量人員定出環(huán)基及底板的尺寸線，清理基底土層，進(jìn)行其墊層施工。隨澆筑隨進(jìn)行標(biāo)高操縱（設(shè)標(biāo)高樁，用鋁合金尺板操縱平坦度），表面壓光。環(huán)基鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，混凝土采納泵送。環(huán)基采納定型鋼模，外模板待綁扎完鋼筋后安裝。混凝土采納斜面分層趕漿法流水施工，每層澆筑厚度不大于400mm，不留設(shè)水平施工縫。基礎(chǔ)混凝土采納澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜和草袋保濕，養(yǎng)護(hù)時刻不得少于14 天。4.5.4 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施為防止基礎(chǔ)施工時產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中必須做好以下幾點(diǎn)：原材料、外加劑

31、計量準(zhǔn)確，砂、石含泥量操縱在規(guī)范同意范圍內(nèi),石子采納連續(xù)級配，盡量選大粒級配；最大限度的降低混凝土的入模溫度，以操縱混凝土水化熱溫度升高。采納對骨料澆水降溫，同時，在混凝土中摻加木質(zhì)素磺酸鈣及緩凝劑以延長混凝土凝固時刻，減少水泥用量，降低水灰比；混凝土澆筑上下層間隔時刻不得超過1.5 小時，分層澆筑可幸免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆颍粸楸ＷC振搗密實和防止漏振，必須操縱振搗棒的間距、振搗時刻；為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，在環(huán)基內(nèi)側(cè)采納磚模，外模拆除后立即驗收，及時回填土方?；炷恋臏囟炔倏v要求：本工程要求混凝土中心與表面的溫度差不超過25，養(yǎng)護(hù)方法：混凝土初凝后蓋一層PV

32、C 布，再蓋2 層草袋子；及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫工作。測溫工作要持續(xù)澆筑后的內(nèi)外溫差穩(wěn)定，且小于要求的溫度后結(jié)束；測溫的方法：每段環(huán)基設(shè)一測溫孔，測混凝土中心及表面下10cm 處溫度，用電子測溫儀進(jìn)行測溫，前五天每6 小時測一次，以后每12 小時測一次，依此確定溫差，當(dāng)t 25時，增加覆蓋厚度，否則適時揭下覆蓋物，至t 20測溫結(jié)束。施工過程中應(yīng)及時填寫部頒技術(shù)記錄表式。在混凝土中摻粉煤灰，以減少水泥用量。為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲漏，采取如下措施：本工程施工縫部位采納設(shè)置凹槽的措施，凹槽尺寸為80mm80mm。施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛，清除表面浮灰等。環(huán)基中心處標(biāo)高偏差大，

33、易造成環(huán)基頂不平，措施如下：墊層澆筑前沿徑向設(shè)3個砂漿塊，環(huán)向5m 設(shè)砂漿塊，與徑向?qū)?yīng)，砂漿塊尺寸為200mm*200mm*100mm，上表面用水準(zhǔn)儀抄平，用砂漿抹平。底板墊層亦設(shè)操縱標(biāo)高的砂漿塊，確保底板上表面平坦度及標(biāo)高正確。4.6 池壁4.6.1 工程結(jié)構(gòu)池壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與環(huán)基相連，斷面為梯形結(jié)構(gòu)，壓力進(jìn)水管、回水溝從池壁穿過。4.6.2 施工順序清理施工縫調(diào)整環(huán)基預(yù)埋鋼筋綁扎環(huán)向鋼筋綁扎回水溝、壓力進(jìn)水溝處鋼筋支池壁模板支回水溝、壓力進(jìn)水溝處異型模板混凝土連續(xù)澆筑養(yǎng)護(hù)4.6.3 施工方法池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，以保證鋼筋骨架整體剛度。風(fēng)筒模板施工時使用的定型模板。混凝土采納泵車

34、輸送、分層澆筑，每層不超過300mm。上下層模板以及模板之間的處置方法執(zhí)行筒壁模板處置方法。支完模立即進(jìn)行澆筑，否則應(yīng)遮蓋，防止模板面污染。拆模時刻一般為3 天左右，以防掉角、粘模。4.6.4 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施池壁較薄，且面積較大，容易出現(xiàn)“干縮裂縫”。預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時刻。采納覆蓋PVC 膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻為14天；澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤；在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對鋼模板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快。池壁上沿高低不平要求在環(huán)基頂面抹砂漿帶，先做砂漿墩，操縱標(biāo)高差5mm，然后安裝池壁模板，混凝土澆筑時，做專用標(biāo)桿混凝土

35、上面標(biāo)高及水平度。4.7底板4.7.1 工程結(jié)構(gòu)底板上分布有淋水柱和配水槽框架柱。水池底板由墊層和面層組成，墊層與面層間設(shè)彈性防水層，水池面層表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉壓光，水池面層混凝土要求充分養(yǎng)護(hù)，在施工撤出水塔時應(yīng)保證塔內(nèi)潔凈。底板墊層和面層混凝土均要求分縫，縫距約為6.0m，墊層與面層分縫錯開1.0m，縫寬20mm，且應(yīng)用密封膏填縫。4.7.2 施工順序原土夯填300厚2：8灰土墊層100厚C10砼墊層5-8厚瀝青防水層底板分區(qū)格施工底板鋼筋跳倉綁扎底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)。4.7.3 施工方法底板分區(qū)格綁筋，為防止上、下層鋼筋合攏，設(shè)置12 鋼筋馬凳，每平方米設(shè)置一個。伸縮縫的位置及

36、尺寸必須按照施工圖紙的要求設(shè)置。底板混凝土澆筑完畢后，適時清除伸縮縫內(nèi)的雜物。底板混凝土采納機(jī)動砼泵車運(yùn)輸、澆筑，同一區(qū)格的混凝土連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后混凝土及時用PVC 薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)2 周，薄膜下充水，使其保持濕潤。水池底板之墊層混凝土是確保防水層穩(wěn)定的關(guān)鍵，由于施工活動的阻礙，可能出現(xiàn)缺損或裂縫，在施工防水層之前，其表面應(yīng)清理潔凈，凡有缺損的部位應(yīng)用1：2 水泥砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)砂漿干透后方可施工防水層，墊層混凝土有裂縫或與基礎(chǔ)銜接處出現(xiàn)裂縫或墊層分塊間的裂縫拉開時均應(yīng)用密封膏彌縫。水池面層要求分塊施工，表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉壓光，水池面層混凝土要求充分養(yǎng)護(hù)，在施

37、工撤出水塔時應(yīng)保證塔內(nèi)潔凈。底板墊層和面層混凝土均要求分縫，且應(yīng)用密封膏填縫。4.7.4 要緊設(shè)備等配置平板震搗器 4 臺 機(jī)動砼泵車 2 臺4.7.5 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施。4.7.5.1 表面粗糙，不堅實預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時刻。采納覆蓋PVC 薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻為14 天；合理安排施工順序，幸免上人過早；在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對混凝土表面覆蓋，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快。4.7.5.2 底板表面有剛性防水層時，底板與防水層之間空鼓預(yù)防措施： 嚴(yán)格處理基層（底板表面），認(rèn)真清理表面的浮灰以及其他污物，并對底板表面進(jìn)行鑿毛處理；防水層施

38、工前12 天，對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面濕潤；嚴(yán)格按照剛性防水施工工藝分層施工；首層施工前，刷界面劑。4.7.5.3 頂面水平度及標(biāo)高偏差大預(yù)防措施： 在環(huán)基預(yù)埋鋼筋做標(biāo)識，鋼筋間拉緊22#線，然后澆筑混凝土；用鋁合金尺板操縱平坦度。4.7.5.4 干縮裂縫預(yù)防措施：操縱坍落度、骨料含泥量；摻減水劑以減少水泥用量；摻膨脹劑，補(bǔ)償收縮；澆筑后及時抹壓、養(yǎng)護(hù)。4.7.5.二次污染，即防腐涂料灑落、風(fēng)筒澆筑混凝土灑落等預(yù)防措施：底板施工完成后，覆蓋塑料布。4.8 人字柱施工4.8.1 工程結(jié)構(gòu)：冷卻塔人字柱斷面為圓形，下部與環(huán)基相連，上部與風(fēng)筒環(huán)梁相連。本工程人字支柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土V 字型

39、結(jié)構(gòu)，斜支柱為圓形柱，直徑為500，每座共36 對斜支柱。4.8.2 施工方法4.8.2.1人字柱定位放線:依照設(shè)計圖紙所要求的人字柱的軸線及角度, 確定人字柱的上交點(diǎn)在環(huán)形基礎(chǔ)上放出人字柱的上交點(diǎn)水平投影線。4.8.2.2腳手架的搭設(shè):依照人字柱的放線位置沿池壁周邊搭設(shè)半滿堂腳手架,立桿間距不得大于900mm,半滿堂架寬度為10米并設(shè)剪力撐,確保滿堂架的穩(wěn)定性。4.8.2.3鋼筋綁扎:依照設(shè)計的人字柱鋼筋的規(guī)格及間距等綁扎好，墊好鋼筋愛護(hù)層墊塊并驗收合格。4.8.2.4模板支護(hù):人字柱模板采納定型鋼模,每根柱分三節(jié),每節(jié)由兩個半圓模合成,節(jié)間及半圓均用螺栓連接,接縫用雙膠帶粘貼密實,中間節(jié)預(yù)

40、留振動棒插入口并做成頂型,用羅栓連接膠帶粘縫。每個塔共72根人字柱，制作18套定型模板分四次進(jìn)行現(xiàn)澆，每次澆筑對稱進(jìn)行。合模后沿人字柱縱向用4根通長鋼管箍將人字柱夾緊并調(diào)直，用倒鏈將人字柱調(diào)整到位后用鋼管撐支撐到滿堂架上，確保人字柱模定位準(zhǔn)確及加固支撐牢固。4.8.2.5砼澆筑:下部砼先從中間預(yù)留口進(jìn)料,邊下料邊進(jìn)行振搗,澆至預(yù)留口后封閉預(yù)留口,再從上部下料, 邊下料邊進(jìn)行振搗直至澆筑完畢。上口相交的兩根人字柱必須對稱進(jìn)行澆筑，防止向一邊傾斜。4.8.2.6每對人字柱澆筑完畢后,應(yīng)及時對軸線及定位進(jìn)行校正，校正時用倒鏈進(jìn)行，校正后用支撐進(jìn)行加固固定。4.9 環(huán)梁施工4.9.1 工程結(jié)構(gòu)：環(huán)梁是

41、風(fēng)筒的一部分，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。環(huán)梁下與人字柱相連，上為風(fēng)筒。4.9.2 施工順序鋼管排架桿件加工測量給出鋼管腳手架底腳環(huán)向中心線排架組裝組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁鋪跳板、安欄桿鋪環(huán)梁底定型模測量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)4.9.3 要緊施工方法環(huán)梁施工在人字柱施工完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行。首先組裝鋼管排架，組裝時保證排架整體穩(wěn)定性，徑、環(huán)向斜桿，整體橫桿與排架同時安裝，（以上工序在人字柱施工前完成）然后在排架上按下圖鋪設(shè)環(huán)形槽鋼、操作平臺，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板。復(fù)核、修正標(biāo)高、半徑后綁扎環(huán)梁鋼筋及環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋

42、骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。環(huán)梁底表面不平坦，預(yù)防措施：為了保證環(huán)梁底平坦光滑，在木模板上鋪設(shè)10mm 厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進(jìn)行力學(xué)計算。4.10 風(fēng)筒施工4.10.1 工程結(jié)構(gòu)風(fēng)筒是冷卻塔的關(guān)鍵分部，為雙曲線變截面結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒環(huán)梁處最厚，喉部處最薄。風(fēng)筒外設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)爬梯，風(fēng)筒內(nèi)有防水涂料，頂部設(shè)有剛性環(huán)及欄桿。4.10.2 施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內(nèi)外模板安裝三角架澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)

43、鋼筋安裝第二節(jié)模板安裝第二節(jié)三角架澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)模板安裝第三節(jié)三角架澆筑第三節(jié)混凝土安裝安全網(wǎng)完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架運(yùn)到第三節(jié)作業(yè)平臺綁扎第四節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)澆筑第四節(jié)混凝土依此開始第二個循環(huán)。4.10.3 施工方法：通風(fēng)筒現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)， 通風(fēng)筒豎向鋼筋宜按人字支柱分成若干 個單元，以便操縱豎向鋼筋自下而上均能沿著同一子午線方向。通風(fēng)筒不得留子午向施工縫，每模水平施工縫應(yīng)采納BW 密封止水條嵌縫。通風(fēng)筒采納三角架翻模施工。拆模板時其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度

44、不低于6Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于12Mpa，上剛性環(huán)應(yīng)達(dá)到15Mpa。由于施工期間混凝土強(qiáng)度低，施工荷載不均勻，殼體的上口還沒有剛性環(huán)的約束等不利因素，因此要求附著式腳手架在水平方向必須聯(lián)接牢靠，并具備一定的橫向剛度。通風(fēng)筒下部設(shè)有兩圈牛腿，下層牛腿用于支承填料層的主次梁，上層牛腿用于支承配水層的主次梁，其標(biāo)高誤差為10mm。牛腿的施工與風(fēng)筒二次施工，應(yīng)保證牛腿鋼筋牢固錨著在筒壁上，其與筒壁的銜接面要鑿毛，剔出結(jié)合的石子附近的水泥膠接物，并用清水沖洗潔凈，澆筑牛腿混凝土?xí)r要注意振搗，以確保牛腿與風(fēng)筒聯(lián)成一體。通風(fēng)筒殼體的幾何尺寸必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格操縱，塔中心偏差操

45、縱在20mm 以內(nèi)，半徑誤差為+20、-5mm，壁厚誤差為+10、-5mm，子午向斜率的偏差操縱在1%以內(nèi)，若出現(xiàn)過大偏差，不得搞突變糾偏，應(yīng)按糾偏斜率小于1%來糾正，水平向的曲率誤差應(yīng)小于1%。風(fēng)筒施工采納三角架翻模施工。其垂直運(yùn)輸采納SC200200D 施工升降機(jī)配金屬豎井架。4.10.4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)本工程垂直之運(yùn)輸采納內(nèi)井架、自生式伸縮橋配施工升降機(jī)的方案，其優(yōu)點(diǎn)為：減少風(fēng)筒施工與外界環(huán)境、其他承包商的交叉和干擾，增加該工程的技術(shù)含量，降低豎井架風(fēng)載指標(biāo)，提高安全度，降低勞動強(qiáng)度。4.10.5鋼筋工程依照規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表

46、以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、愛護(hù)層符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋對接操作人員必須有上崗合格證，鋼筋接頭按規(guī)范取樣檢驗。綁扎時，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊操縱鋼筋愛護(hù)層，同時用“”型鋼筋拉鉤配合操縱愛護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。注意焊接環(huán)梁避雷設(shè)施。4.10.6 模板工程，風(fēng)筒施工采納懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采納專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理潔凈、刷好脫模劑，安裝采納M16 對穿螺栓緊固。螺栓穿在套管內(nèi)，安裝前，要認(rèn)真查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝內(nèi)外三角架

47、、緊固對拉螺栓，隨后安裝平拉桿、加減絲、垂直支撐，并對所有螺絲派專人進(jìn)行加固。通過調(diào)整加減絲長短來調(diào)整模板半徑、調(diào)整三角架斜桿長度來調(diào)整三角架角度，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設(shè)走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。模板半徑要采取灰前、灰后檢查和抽查方法操縱在規(guī)范要求之內(nèi)。為操縱壁厚的頂塊不裂不斷，對拉螺栓能順利取出，在對拉螺栓的兩端（即頂塊兩端）用1015mm 厚海綿做墊。風(fēng)筒中心操縱采納激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量操縱，(依經(jīng)驗 半徑外放510mm)。找正措施：鋼尺必須檢驗；用彈簧秤拉尺，剛尺不得折曲，拉力為20kg，激光找中時應(yīng)左轉(zhuǎn)，然后右轉(zhuǎn)進(jìn)行

48、校對，并在底板設(shè)四點(diǎn)用激光經(jīng)緯儀直接校對筒壁模板半徑誤差無誤后方可模板半徑找正。4.10.7 混凝土工程混凝土使用現(xiàn)場拌合站拌制的混凝土，水平運(yùn)輸采納機(jī)動砼車輸送，升降機(jī)及塔吊做垂直運(yùn)輸工具。澆筑時在冷卻塔上某一點(diǎn)開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不同意留垂直施工縫?；炷烈従徣雮}，幸免混凝土灑落不處，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，幸免漏振，混凝土要分層（3 層）澆灌，每層向前延伸約3 米左右，上層覆蓋下層的時刻間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。風(fēng)筒養(yǎng)護(hù)采納澆水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)生要及時，不得遺漏，每天35 次，每次水下流7 節(jié)。強(qiáng)度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝

49、土強(qiáng)度不得小于10Mpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于10 Mpa。4.10.8 水平施工縫、螺栓孔處理及內(nèi)側(cè)防腐水平施工縫處理水平施工縫采納留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬 50mm；埋深2030mm，混凝土澆筑后及時形成凹槽，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時刻。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理潔凈（用高壓水沖洗），然后灑水濕潤，之后先澆筑2030mm 厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。4.10.9螺栓孔處理：螺栓孔處理：首先將M16 對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)

50、外兩側(cè)分層（35cm）同時填補(bǔ)搗實，進(jìn)行螺栓孔封堵。4.10.10剛性環(huán)施工在風(fēng)筒最后一節(jié)三角架上鋪設(shè)底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)外三角架上搭設(shè)龍門架鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過井架進(jìn)行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。4.10.11 風(fēng)筒爬梯及平臺安裝爬梯及平臺用井架上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。爬梯埋件需專人埋設(shè)用經(jīng)緯儀找正，保證位置的準(zhǔn)確。至下而上分節(jié)組裝。可在地面依照現(xiàn)場情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)進(jìn)行吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。應(yīng)保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時由測量人員監(jiān)護(hù)，使爬梯既牢固又美觀。4.10.12 要緊設(shè)備等配置三角架翻模 1 套 ，金屬豎井架 1 座。機(jī)動翻斗車

51、 4 臺， 激光經(jīng)緯儀 2 臺。高壓水泵 1 臺 ，施工升降機(jī) 1 臺。4.10.13 筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡預(yù)防措施：嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意愛護(hù)施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設(shè)同配比水泥砂漿2030mm 厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結(jié)合。為了幸免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時，要求里模比外模高出2030mm，每節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且與外模板上表面一平。4.10.14 漏漿預(yù)防措施：模板之間、模板與橡膠條之間的間隙偏差不大

52、于2.0mm，且粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M12 螺栓擰緊；平臺鋪板平坦、緊密，間隙不大于2.0mm；混凝土澆筑時，采取措施保證不落灰或設(shè)專人維護(hù)，對出現(xiàn)的少量漏漿及時清理潔凈。4.10.15 混凝土色差不均預(yù)防措施：采納斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采納同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不同意中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級配不得調(diào)換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時刻。4.10.16 風(fēng)筒半徑超差，漏漿，表面不潔凈，有錯臺現(xiàn)象預(yù)防措施：必須測量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調(diào)整值，關(guān)鍵是內(nèi)外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強(qiáng)測量人員的責(zé)任心，必須對每一塊模板都

53、進(jìn)行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少沖擊變形；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整510mm，依經(jīng)驗找正半徑應(yīng)+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應(yīng)桿件的連接必須擰緊靠嚴(yán)，加減絲及頂絲必須同時處于受壓狀態(tài)；每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)一致，以幸免出現(xiàn)兩道施工縫，使表面更美觀；嚴(yán)格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；模板之間間隙滿足“驗評要求”，并在模板間粘海棉條；上下節(jié)模板間使用M12 螺栓擰緊；混凝土澆筑時，旁站監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時處置。4.11淋水裝置4.11.1 中央豎井及配水槽4.11.1.1 工程結(jié)構(gòu)中央豎井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑，水平施工縫采納BW

54、密封止水條嵌縫。中央豎井下部與壓力進(jìn)水溝相連，在豎井的上部與配水槽連接，配水槽在塔內(nèi)至十字形分布，配水槽為雙層布置，上層供內(nèi)圍區(qū)配水，下層供外圍區(qū)配水，水槽進(jìn)水采納在豎井中設(shè)虹吸罩。4.11.1.2 施工順序腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑吊裝支撐柱（見構(gòu)件吊裝部分）配水槽腳手架配水槽底模板鋪設(shè)配水槽鋼筋配水槽模板配水槽混凝土。4.11.1.3 施工方法豎井采納分節(jié)現(xiàn)澆方法，進(jìn)行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運(yùn)輸采納人工。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水板，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴(yán)格按風(fēng)筒相應(yīng)要求進(jìn)行。4.11.2 構(gòu)件預(yù)制4.11.

55、2.1 工程結(jié)構(gòu)淋水架構(gòu)柱、梁全部采納預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，淋水裝置為棋盤形布置，基礎(chǔ)與水池底板連接，預(yù)留伸縮縫全部采納聚硫雙組份密封膏填縫。4.11.2.2 施工順序鋪地模綁鋼筋支側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)4.11.2.3 施工方法預(yù)制采納鋼大模板，保證橫向無拼縫，以提高表面工藝，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)?，F(xiàn)場綁扎鋼筋，主筋長度不夠要按設(shè)計要求進(jìn)行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗。模板加固系統(tǒng)采納腳手鋼管。混凝土采納機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工入模，機(jī)械振搗。淋雨架構(gòu)為預(yù)制構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可拆除側(cè)模；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度100

56、%時，方可運(yùn)輸和吊裝。淋雨架構(gòu)堆放的場地應(yīng)平坦堅實，并具有排水措施，堆放時必須立放，堆放層數(shù)不超過4 層，且各支點(diǎn)應(yīng)上下嚴(yán)格對齊。4.11.2.4 要緊設(shè)備等配置攪拌站 1 座 水泵 1 臺汽車吊 1 臺 機(jī)動翻斗車 2 臺4.11.3 構(gòu)件吊裝4.11.3.1 工程結(jié)構(gòu)淋水梁支撐柱均支撐在底板杯口內(nèi)，上部與淋水梁相連；淋水梁分不支撐在風(fēng)筒牛腿、配水槽牛腿、中央豎井牛腿以及淋水柱上；配水槽支撐在淋水柱上。4.11.3.2 施工順序淋水構(gòu)件吊裝自離入塔口最遠(yuǎn)處開始，逆時針或順時針進(jìn)行。當(dāng)?shù)踔吝M(jìn)出口最后一跨時，需合理調(diào)整吊車位置，將主梁、次梁、水槽放入相應(yīng)位置，最后吊車收桿退出塔外。施工預(yù)備測量抄

57、平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝梁柱、水槽二次灌漿除水器安裝托架、填料安裝4.11.3.3 施工方法a) 構(gòu)架柱吊裝采納垂直吊裝法，_用25T 吊車為主吊，吊繩捆綁在構(gòu)架柱牛腿的下方（具體吊點(diǎn)位置依據(jù)施工圖紙，通過計算后確定）。在牛腿下1.2m 處卡好操作平臺及爬梯。同時將系有4臺2T 導(dǎo)鏈的纜風(fēng)繩掛好，拴好溜繩，吊車起吊構(gòu)架柱，將構(gòu)架柱送至指定的柱基坑內(nèi)，然后慢慢下落，用人力配合使構(gòu)架柱四面中心線與底板的正交中心線重合。將四個對角線方向的四臺2T 導(dǎo)鏈的纜風(fēng)繩固定在底板吊環(huán)上，用導(dǎo)鏈拉緊鋼絲繩，使構(gòu)架柱臨時固定，然后用兩臺經(jīng)緯儀，從構(gòu)架柱的垂直正交方向進(jìn)行構(gòu)架柱的垂直校正，校正完畢后，吊車能夠脫鉤，

58、施工人員能夠從爬梯上去卸掉起吊鋼絲繩和溜繩。吊兩跨后進(jìn)行梁的吊裝。b) 梁的吊裝梁吊裝就位時，施工人員從爬梯上至平臺上配合，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，同時使梁兩端至構(gòu)架柱的距離大至相等。就位后，對預(yù)埋件進(jìn)行施焊。當(dāng)一根構(gòu)架柱與8 根聯(lián)系主、次梁連結(jié)后，方可拆除構(gòu)架柱四角的纜風(fēng)繩。拆除下操作平臺時，施工人員站在爬梯上進(jìn)行，拆除上操作平臺時，施工人員站在下層主梁上進(jìn)行。4.11.3.4 要緊設(shè)備等配置平板拖車 1 臺， 汽車吊(16 噸) 1 臺。汽車吊(8 噸) 1 臺， 機(jī)動翻斗車 2 臺。4.11.3.5 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施淋水柱垂直偏差預(yù)防措施：校正淋水柱時，經(jīng)緯儀必須

59、支在軸線上；杯口二次澆筑的混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不同意在柱身上拉纜風(fēng)繩；對支撐水槽柱要緊尺寸要嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)檢，杯口底部平坦，不符合設(shè)計要求及時處理好；只有在形成整體框架后，方可拆除臨時纜風(fēng)繩。4.12其他工序施工4.12.1 池壁外防水施工池壁外防水施工在池壁干燥的條件下進(jìn)行，確保瀝青防水層與混凝土面結(jié)合牢固，涂刷的遍數(shù)和厚度滿足設(shè)計要求。4.11.2 底板瀝青隔離層施工底板墊層施工完成后，按照設(shè)計的厚度涂刷瀝青隔離層。施工前，必須做好基層的清掃工作，同時保證基層的干燥，以防止瀝青隔離層的皺皮、氣泡、破膜現(xiàn)象。4.11.3 壓力鋼管施工壓力鋼管制作依照鋼管的直徑確定鋼板的下料長度，用切割器進(jìn)行

60、焊接坡口切割。然后進(jìn)行鋼板卷制。卷制好的鋼板必須立放。按鋼管的直徑進(jìn)行鋼管卷制。對接的焊接方法采納手工電弧焊。其鋼管組對方法見下圖。卷制好的鋼管存放時要進(jìn)行加固，加固方法為在卷制好的鋼管內(nèi)部加設(shè)“十”字剪刀撐。壓力鋼管安裝壓力鋼管安裝需在淋水構(gòu)件吊裝完進(jìn)行，但淋水構(gòu)件吊裝時必須將壓力鋼管存放在其安裝位置附近。焊口的檢驗：按三級焊縫要求檢驗，同時100%透油檢驗。5. 施工進(jìn)度打算保證措施5.1工程總進(jìn)度打算本進(jìn)度打算是依照合同文件明確的工程范圍及工期要求，集中我方各專業(yè)技術(shù)骨干，在分析了該工程的特點(diǎn)和施工方案的基礎(chǔ)上，通過各專業(yè)對進(jìn)度的分解、細(xì)化，然后匯總、協(xié)調(diào)并多次討論后編制的。在編制過程中