1、 目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0第一章基礎知識6第一節(jié)通用基礎知識61什么是不飽和烴？62什么是油品的粘度？有何意義？與溫度壓力的關系如何？什么是油品的粘溫性質？63采用蒸汽汽提的作用原理是什么？64減壓塔為何在一定的真空度下操作？65什么是空塔氣速？66什么叫沖塔、淹塔、漏夜和干板？6 HYPERLINK l bookmark2第二節(jié)加氫反應基礎71什么叫回流比？它的大小對精餾操作有何影響？72如何求循環(huán)氫分子量？7 HYPERLINK l bookmark4第二章原料和產(chǎn)品71什么叫柴油的安定性？72什么是實際膠質？它對油品質量有何影響？7第三章

2、催化劑71什么是活化能？7什么是催化劑的活性？活性表示方法有哪些？7 HYPERLINK l bookmark6第四章加氫裂化的加工方案和工藝過程71反應進料加熱爐前、爐后混氫各自的優(yōu)缺點是什么？7 HYPERLINK l bookmark8第五章加氫裂化操作調整8 HYPERLINK l bookmark10第一節(jié)反應系統(tǒng)調節(jié)81循環(huán)氫帶液如何處理？8影響熱高分、熱低分液位的因素是什么？如何調整？83低壓分離器的作用是什么？冷低分與熱低分操作有何不同？94高壓分離器的作用是什么？冷高分于熱高分操作有何不同？95高壓空冷入口溫度有何要求？為什么？9反應系統(tǒng)為什么設置三個注水點？9如何投用反應高

3、壓空冷器？應注意什么？10反應注水量應保持多少？注入點有何要求？10 HYPERLINK l bookmark14第二節(jié)分餾系統(tǒng)的調整111.引燃料氣如何操作？11煙囪冒黑煙的原因及處理方法是什么？11 HYPERLINK l bookmark16第三節(jié)脫硫及溶劑再生操作11簡述硫化氫的化學性質？11 HYPERLINK l bookmark18第六章加氫裂化設備11 HYPERLINK l bookmark20第一節(jié)泵和壓縮機111.往復式壓縮機的傳動部分結構示意圖包括哪些部件？11什么叫余隙？余隙的作用是什么？余隙負荷調節(jié)器為何可以調節(jié)負荷？113.什么叫壓縮比？11往復式壓縮機和其他形式

4、的壓縮機相比，有哪些優(yōu)點？11往復式壓縮機各級壓縮比調節(jié)不當有什么影響？12為什么壓縮后的氣體需要冷卻和分離？12往復式壓縮機帶液時會產(chǎn)生什么現(xiàn)象？12簡述往復式壓縮機卸荷器的組成？12往復式壓縮機卸荷器的工作原理是什么？12往復式壓縮機運動部件發(fā)生異常聲音的原因及處理方法？12往復式壓縮機氣缸過熱的原因是什么？12填料函的作用是什么?常用哪幾種形式填料函？12新氫壓縮機在什么情況下應緊急手動停車？1214.新氫壓縮機正常停機步驟？1315.當新氫壓縮機做改變負荷操作時，內操應注意些什么？1316往復式壓縮機什么地方需要潤滑？各采用什么潤滑方式？13 HYPERLINK l bookmark2

5、2第二節(jié)塔、容器和冷換設備13什么叫熱壁反應器和冷壁反應器？它們有哪些優(yōu)缺點？132反應器內的奧氏體不銹鋼堆焊層，為什么要控制鐵素體含量？指標是多少？13 HYPERLINK l bookmark24第三節(jié)加熱爐131什么叫理論空氣用量及實際空氣用量？132何謂煙氣露點腐蝕及如何避免?14如何搞好“三門一板”操作？它們對加熱爐的燃燒有什么影響？144試述氣燒嘴火焰的辨別及調節(jié)方法？14加熱爐內為什么要保持一定的負壓？15新建的加熱爐的烘爐步驟？分餾加熱爐在爐前應具備什么條件？15爐子為什么會出現(xiàn)正壓其原因如何？怎樣處理？15刮大風或陰天下雨加熱爐如何操作？15 HYPERLINK l book

6、mark28第四節(jié)余熱鍋爐15余爐管線震動的原因是什么？152.鍋爐給水（處氧水）質量有哪些要求？為什么？15余熱鍋爐投運前為什么要煮爐？清洗劑是什么？怎樣煮爐？16余熱鍋爐爐管破裂的現(xiàn)象、原因及處理方法是什么？16什么是汽水共沸現(xiàn)象？它是如何產(chǎn)生的？有些什么危害？176.如何防止鍋爐結垢？177.什么叫鍋爐排污？鍋爐排污方式如何分類？如何進行間斷排污？188.蒸汽發(fā)生器中水垢和水渣是如何行形成的？18水垢和水渣的危害有哪？1810.鍋爐腐蝕的種類有哪些？1811.為什么鍋爐給水要給除氧水？怎樣除氧？除氧不合格的原因有哪些？1912.何謂鍋爐和廢熱鍋爐？19廢熱鍋爐的氣包有何作用？19除氧器有

7、哪幾部分組成？各有什么作用？19什么叫氣包水位的三沖量調節(jié)？20鍋爐給水為何要加藥？起何作用？20包安全閥有何作用？如何設置？定壓多少？20什么是鍋爐缺水？如何處理？20什么是鍋爐滿水？有何危害？如何處理？2120.正常的開爐步驟是什么？21為什么廢爐引高溫煙氣前，鍋爐水位應在水位計最低？21調節(jié)好鍋爐氣包的水位有什么重要意義？2123正常的停爐步驟是什么？22停爐不保護的目的和方法如何？22何時要緊急停運鍋爐？關鍵要注意什么？2226.爐外水有哪些處理方法？2227.什么叫碳酸鹽硬度？22什么叫非碳酸鹽硬度？什么是水的總硬度？23什么叫水的堿度？為什么要維持一定的堿度？23氧和二氧化碳的腐蝕

8、作用是怎樣的？2331.鈉離子交換軟化原理？23過熱蒸汽鈉離子超標的原因及危害？23為什么要調節(jié)過熱蒸汽溫度？2334.鍋爐的八大附件是什么？23PH值對鍋爐的運行有什么影響？23過熱器有什么作用？提高蒸汽過熱度有什么好處？24 HYPERLINK l bookmark64第五節(jié)設備的探傷及選材241.,什么叫氫至裂紋？如何防止？24什么是氫腐蝕？24如何防止氫蝕？24什么是氫脆？它對操作會產(chǎn)生什么影響？25防止清脆的對策？25應力腐蝕時怎樣產(chǎn)生的？有什么預防措施？25氯離子對18-18型奧氏體不銹鋼有什么危害？其腐蝕過程是怎樣的？25中和清洗劑的成分怎樣？對脫鹽沖洗水質量有何要求？26防止2

9、1/4CrlMo鋼制設備發(fā)生回火脆性破壞的措施是什么？26什么叫緩蝕劑？為何能起防腐作用?26 HYPERLINK l bookmark76第七章加氫裂化開停工271塔類強度和氣密試驗各有什么要求？272氣密的目的是什么？用什么辦法來檢測？273.分餾充N2點有何特點？274開工時為何要熱緊？27緊急泄壓后開工應注意什么？27防止連多硫酸腐蝕有何措施？27水冷器是控制入口水量還是出口好？28如何進行法蘭換墊檢修？28閥門的盤根泄漏怎么處理？28 HYPERLINK l bookmark78第八章安全生產(chǎn)和事故處理281、中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”指的是那些？282、簡述“三級安全教育”如何進行

10、？283、廠級安全教育、車間安全教育和班組安全教育的主要內容是什么294、為什么在易燃易爆作業(yè)場所不能穿用化學纖維制作的工作服？295、易燃易爆的火災分類是如何的？296、簡述滅火的基本原理及方法？297、高溫高壓設備著火后救火應注意什么？298、什么是爆炸？常見的爆炸有那幾類？發(fā)性爆炸的基本因素是什么？309、惰性氣體的特性和毒害原因是什么？3010、預防惰性氣體中毒的措施有那些？3011、遇到惰性氣體中毒就如何急救？3012、緊急泄壓選用0.7Mpa/min、2.1Mpa/min的原則是什么？是否裝置的不同的總壓沒也隨之有所變化？放火炬的泄壓管如何選擇？3013、風開、風關閥的一般選擇原則

11、是什么？3114、“三廢”指的是什么？31 HYPERLINK l bookmark80第九章儀表與自動化311、加氫裂化常見的控制系統(tǒng)有那些？312、如何投用串級控制系統(tǒng)？313、什么是簡單自動調節(jié)系統(tǒng)？324、什么是自動選擇調節(jié)系統(tǒng)？335、什么是分程調節(jié)系統(tǒng)？346、高壓空冷出口溫度調節(jié)方式有幾種？如何實現(xiàn)？347、加氫裂化的自動化水平如何分類？358、氣動、電動儀表有哪些優(yōu)點？359、儀表對電源、氣源有什么樣的要求？3510、溫度測量主要有那幾種儀表？熱電偶測量溫度的原理是什么？3511、常用壓力測量登記表有哪幾種？3612、壓力測量的常用工程單位有那幾種？3613、常用流量測量儀表有

12、那幾種？各有什么特點？3614、比例式調節(jié)器有何特點？比例積分調節(jié)器有何特點？比例積分微分調節(jié)器有何特點？3615、調節(jié)器的正反作用指的是什么？3716、調節(jié)器中的比例度（P）、積分時間、微分時間（D）在調節(jié)過程起什么作用？3717、常用的調節(jié)閥有那幾種？各有何特點?3718、氣動調節(jié)閥的氣開和氣關作用有何不同？3819、壓力變送器的作用是什么？有那幾種類型？3820、電動壓力變送器的基本原則是什么？3821、測量液位的目的是什么？常用的液位計都有那些？特點是什么？3922、節(jié)流式流量計的測量原理是什么？3923、溫度變送器的工作原理是什么？4024、什么叫積分飽和？它有什么害處？4025、微

13、分時間越長，調節(jié)作用越大嗎？4026、什么是DCS（集散型控制系統(tǒng)）4027、什么是工業(yè)自動化在線分析系統(tǒng)？40它對加氫裂化裝置有何重要的作用?4128、什么是工業(yè)自動化在線分析儀器？主要有那幾部分組成？各部分的作用是什么？4129、儀表的零點、跨度、量程是指的什么?4130、什么是儀表的誤差和精度？4131、儀表靈敏性和穩(wěn)定性有什么意義？4132、有什么要用各類防爆儀表？防爆儀表在使用中什么注意事項？4233、什么是本質安全儀表？有何特點？4234、熱電偶測量溫度為什么要有泠端溫度補償?4235、安裝測溫元件要注意什么？4236、氧化鋯測氧儀的工作原理是什么?4237、自動化系統(tǒng)可分為那些類

14、型？4238、測量儀表按用途分類主要有那些？4339、測量變送元件的作用是什么？調節(jié)單元的作用是什么？執(zhí)行機構的作用是什么？4340、什么是調節(jié)對象？4341、自動調節(jié)系統(tǒng)具有那兩個特點？4342、何謂風開閥？何謂風開閥？調節(jié)閥的風開或風關根據(jù)什么決定的？4343孔板測量流量的原理是什么？4344、雙金屬溫度計的測量原理是什么？4345、渦輪流量計的測量原件是什么?4346、什么是絕對誤差？什么是相對誤差？4447、什么是儀表的靈敏度？4448、什么叫定位器？作用是什么?4449、氣動調節(jié)閥安裝時就注意的事項有那些？4450、氣關式調節(jié)閥的工作原理是什么？4451、彈簧式壓力表的工作原理是什么

15、？44 第一章基礎知識1什么是不飽和烴？不飽和烴就是分子結構中碳原子間有雙鍵或三鍵的開鏈烴和脂環(huán)烴。與相同碳原子原子數(shù)的飽和烴相比，分子中氫原子要少。烯烴（如烯烴、丙烯）、炔烴（如乙炔）環(huán)烯烴（如環(huán)戊烯）都屬于不飽和烯烴。不飽和烴幾乎不存在于原油和天然氣中，而存在于石油和二次加工產(chǎn)品中。2什么是油品的粘度？有何意義？與溫度壓力的關系如何？什么是油品的粘溫性質？液體受外力作用使，分子間產(chǎn)生內摩擦力。分子間的內摩擦阻力越大，則黏度越大。粘度是平定油品流動性的指標，是油品尤其是潤滑油的重要質量指標。潤滑油必須有適當?shù)恼扯?，若粘度過大則流動性差，不能在機器啟動時迅速流到各潤滑點去，使之得不到潤滑；粘度

16、過小，則不能保證潤滑效果，容易造成機件干摩擦。對于油品來說，粘度合適，則噴射的油滴小而均勻，燃燒完全。粘度的表示方法很多，可歸納為絕對黏度和條件粘度兩類。絕對粘度分動力粘度和運動粘度兩種。油品在流動和運輸過程中，粘度對流量和阻力降有很大的影響。粘度是一種隨溫度而變化的物理參數(shù)，溫度升高則粘度變小，而溫度降低時，粘度則增大，油品這種粘度隨溫度變化的性質稱為粘溫性質。有的油品的粘度隨溫度變化小，有的則變大，受溫度變化小的油品的粘溫性能就好。油品的粘溫性質有兩種表示方法：一種是粘度比，即油品在兩個不同溫度下的運動黏度的比值;另一種是粘度指數(shù)。通常在壓力小于40atm時,壓力對粘度的影響可以忽略，但在

17、高壓下，年度隨壓力增高而急劇增大。特別要說明的是,油品混合物的粘度是沒有可增加性的。3采用蒸汽汽提的作用原理是什么？在一定的溫度下,但被蒸餾的油品通入蒸汽時,油氣形成的蒸汽分壓之和低于設備的總壓時,油品既可沸騰,吹入蒸汽量越大,形成的水蒸氣分壓越大,相應需要的油品分壓越小,油品沸騰所需要的溫度越低。4減壓塔為何在一定的真空度下操作？因為減壓塔的作用是分離沸點較高的柴油和循環(huán)油,在常壓條件下,只有提高溫度才會氣化,而過高的溫度會引起組分裂解,降低產(chǎn)品質量,為避免此現(xiàn)象,減壓塔設計在真空度600mmHg左右、溫度為370C的溫度下操作。5什么是空塔氣速？空塔氣速是指在操作條件下通過塔器橫截面的蒸汽

18、的線速度（m/s）。由蒸汽的體積流量除以塔器的橫截面積而得,即等于塔器單位面積上通過的蒸汽負荷,是衡量塔器負荷的一項重要數(shù)據(jù)。版式塔的允許空塔氣速。要受過量霧沫夾帶、塔板的開孔率和適宜孔速率等的控制。一般以霧沫夾帶作為控制因素來確定板式塔的最大允許空塔氣速,此值應保持既不引起過量的霧沫夾帶,又能使塔上有良好的氣液接觸。6什么叫沖塔、淹塔、漏夜和干板？沖塔：由于氣相負荷過大,使塔內重質組分攜帶到塔的頂部,從而造成產(chǎn)品的不合格,這種現(xiàn)象成為沖塔。淹塔;由于液體負荷過大,液體充滿了整個降液管,而使上下塔板液體連成一體,分餾效果完全被破壞,這種現(xiàn)象成為淹塔。漏液：當處理量太低時,塔內的氣速很低,大量液

19、體由于重力作用,使從閥孔和舌孔漏下,這種情況稱之為漏液。干板：塔盤無液體存在時稱干板；干板狀態(tài)下塔盤無精餾狀態(tài)。第二節(jié)加氫反應基礎1什么叫回流比？它的大小對精餾操作有何影響？回流比是指回流量于塔頂產(chǎn)品量之比。回流比的確定是根據(jù)各組分的分離難易程度(既相對揮發(fā)度的大小)以及對產(chǎn)品的質量要求確定的。對于二元或多元物系它是由精餾過程的計算決定的。對于原油蒸餾過程，國內主要用經(jīng)驗和半經(jīng)驗的方法設計，回流比主要由全塔的熱平衡決定。在生產(chǎn)過程中精流塔內的塔板數(shù)或理論板數(shù)是一定的。增加回流比會使塔頂輕組分的濃度增加、質量變好，對于塔頂、塔底分別得到一個產(chǎn)品的簡單塔，在增加回流比的同時要注意增加塔底重沸器的蒸

20、發(fā)量，而對于多側線產(chǎn)品的復合原油蒸餾塔，在增加回流比的同時要注意調節(jié)各側線的開度，以保持合理的物料平衡和側線產(chǎn)品質量。2如何求循環(huán)氫分子量？循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的分子量乘以各氣體所占氣體百分比之和。第二章原料和產(chǎn)品1什么叫柴油的安定性？是指柴油的化學穩(wěn)定性，即在貯存過程中抗氧化性能的大小。柴油中有不飽和烴，特別是二烯烴，發(fā)生氧化反應后顏色變深，氣味難聞，產(chǎn)生一種膠質物質。2什么是實際膠質？它對油品質量有何影響？實際膠質是指100ml油品在規(guī)定條件下，蒸發(fā)后殘留的膠狀物質的毫升數(shù)。實際膠質用以測定汽油、煤油和柴油在發(fā)動機中生成膠質的傾向，也是表示安定性好壞的指標。第三章催化劑1什么

21、是活化能？催化過程中所以能夠加快反應速度，一般來說，是由于降低了催化反應的活化能。反應過程中，反應物分子與催化劑表面原子之間產(chǎn)生了化學吸附，形成化學吸附鍵，組成表面絡合物。與原反應物相比，由于吸附鍵的強烈影響，某個或某幾個鍵被消弱，而使反應火化能降低。催化反應中的活化能是實現(xiàn)上述化學吸附所需要的能量。從一般意義上講，反應物分子有了較高的能量才能處于活化狀態(tài)發(fā)生反應。這個能量一般遠較分子的平均能量高，兩者之間的能量差就是活化能。在一定溫度下，活化能越大反應速度越慢，活化能越小反應越快。對于特定的反應物和催化劑言，反應物分子必須跨越相應的能壘才能實現(xiàn)化學吸附，進而發(fā)生化學反應。簡言之，在化學反應中

22、將使普通分子變成活化分子所須提供的最小能量就是活化能。其單位通常kJ/mol表示。什么是催化劑的活性？活性表示方法有哪些？衡量一個催化劑的催化效能采用催化活性來表示。催化活性是催化劑對反應速度影響程度，是判斷催化劑效能高低的標準。對于固體催化劑的活化性能，多采用以下幾種表示方法：催化劑的比活性反應速率表示方法工業(yè)上常用轉化率來表示催化劑的活性用每小時每升催化劑所得到的產(chǎn)物總量數(shù)值，即空速來表示活性。第四章加氫裂化的加工方案和工藝過程1反應進料加熱爐前、爐后混氫各自的優(yōu)缺點是什么？加氫精料加熱爐是裝置內的關鍵設備，其爐管內的工藝介質為高溫、高壓的氫氣和油氣混合物，操作條件十分苛刻。加氫裂化反應加

23、熱爐混氫分為爐前和爐后混氫，兩種混氫方式有各自的特點。在單純液相流的爐內，流速的選擇主要考慮減少壓降和避免結焦兩個方面。流速高，可以達到湍流狀態(tài)，降低油膜溫差，避免局部過熱；同時可起到?jīng)_刷作用，使焦層脫落快，對避免結焦有利。但壓降與流速的平方成正比，過高的流速不僅增加了泵的電耗，還可能使加熱爐上游的設備和配件壓力的等級升高，使一次投資增加。反之，降低流速，特別是流速低的出現(xiàn)層流狀態(tài)時，結焦幾乎是不可避免的。另外，在兩流路以上時，低流速還很容易產(chǎn)生偏流。一旦出現(xiàn)偏流，則會出現(xiàn)結焦，阻力增大而更加偏流的惡性循環(huán)可能很快導致爐管燒穿。對于爐前混氫的加熱爐來說，在氣-液兩相流的爐管內，選擇流速的同時還

24、要考慮爐型。兩相流的流型一般分為波狀流、泡沫流、液節(jié)流、換物流和物狀流。流型除取決于氣液兩相的分量及物理性質外，主要取決于流速。為了避免結焦，流速最小應該能夠保證環(huán)物流和物流狀流?？紤]到爐前混氫的加熱爐內油品的結焦的傾向很大，因此在設計時，應保證在70%處理量時仍能達到環(huán)物流。當然在實際操作中，如果處理量再低，還可以采取加大氫油比等措施來保證高流速。爐前混氫的最大難題是大處理量的裝置爐管內介質存在氣液兩相流的分配問題，裝置負荷越大，這種問題越突出。因此在設計爐前混氫時要充分核算，取得最優(yōu)化的結果，一般反應加熱爐均采用水平管雙面輻射爐爐型。有下面幾個特點：操作彈性大,由于水平管比垂直管更容易得到

25、環(huán)物流或物狀流流型，因此加熱爐更容易適應多種工況條件下的操作；壓降小，由于水平管雙面輻射的平均熱強度是單面輻射的平均熱強度的1.5倍，其爐管水平長度只有單面輻射的0.66倍，即在管內流速相同時，其壓降只為單面輻射的66%；設備投資少，加氫反應進料加熱爐的爐管均采用TP321或TP347材質，爐管在爐的全部投資的40%以上，因此爐管縮短變輕，投資節(jié)省。爐前混氫流程在設計時必須解決加熱爐物流分配設計和避免爐管結焦。爐前混氫的優(yōu)點是換熱流程及換熱器設計簡單，加熱爐不易斷流。路后混氫的關鍵是要有足夠的氫氣循環(huán)量（氫油比）攜帶熱量，而不會使加熱爐的出口溫度過高。一般加氫裂化氫油比均大于800，因此循環(huán)氫

26、量能夠滿足要求。爐后混氫的主要有點有：氫氣較純凈不會結焦，因此可以大大提高加熱爐管的壁溫，使得加熱爐的體積縮小，節(jié)省剛材；氫氣較均勻，對于多路進料的加熱爐，只要各路阻力相同，無須調節(jié)閥可自動分配均勻，節(jié)省投資；加熱爐易設計，有些換熱器可視情況降低材質，節(jié)省投資。第五章加氫裂化操作調整第一節(jié)反應系統(tǒng)調節(jié)1。循環(huán)氫帶液如何處理？循環(huán)氫帶液導致循環(huán)氫壓縮機冒煙，嚴重時會導致壓縮機震動及故障停機，系統(tǒng)壓力升高。循環(huán)氫帶液會出現(xiàn)如現(xiàn)象：循環(huán)氫壓縮機入口分液罐液面太高，循環(huán)氫帶液時，循環(huán)氫壓縮機流量波動，嚴重時會導致壓縮機震動及故障停機。系統(tǒng)壓力晃動。原因：高分液面太高或破沫網(wǎng)失效，導致循環(huán)氫帶油；對有有

27、循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)的裝置，引起待液的原因是脫硫塔液位過高或循環(huán)氫帶烴導致胺液發(fā)泡造成帶液。處理：把循環(huán)氫入口緩沖罐至冷低分的減壓閥開大，迅速將入口分液罐的液位調到正常。必要時暫停循環(huán)氫脫硫塔胺液循環(huán)。檢查循環(huán)氫壓縮機入口的伴熱蒸汽是否啟用。上述因素排除后，循環(huán)氫仍然帶液，應考慮破沫網(wǎng)失效問題，情況緊急可按緊急停工處理。影響熱高分、熱低分液位的因素是什么？如何調整？影響低壓分離器的液位變化因素有：高分液面變化；高分壓力變化；熱低分壓力變化；脫氣塔壓力變化；儀表失靈或調節(jié)閥故障。調節(jié)低壓分離器液位的方法有：控制好熱高分壓力和液面穩(wěn)定；控制熱低分壓力穩(wěn)定；控制脫氣塔壓力穩(wěn)定；儀表失靈；原料與反應產(chǎn)物換熱

28、器內漏；高分壓力變化；循環(huán)氫流量大幅度變化。調節(jié)熱高分液位的方法有：穩(wěn)定反應條件，保持液面平穩(wěn)；進料量保持穩(wěn)定,保持液面平穩(wěn)；利用分程控制，保持熱高分到熱低分的流量穩(wěn)定；儀表失靈立即改手動，控制液面正常，通知儀表處理；換熱器內漏需要停工處理；平穩(wěn)熱高分壓力和循環(huán)氫流量。3。低壓分離器的作用是什么？冷低分與熱低分操作有何不同？將高壓分離器來的油在較低壓力下進行二次分離，使溶解在油中氣體組分逃逸出來，同時油中帶來的水分亦可在此進行進一步分離，以保證分離正常操作。熱低壓分離器操作壓力在240260C之間，與熱高分操作溫度相同。在熱低分中進行氣液兩相的分離，反應過程中生成的水隨熱低分氣排出。一般熱低分

29、氣冷卻后約冷低分氣一起送到脫硫系統(tǒng)進行脫硫。在熱低分氣空冷后水冷前設注水設施，防止氯化銨和硫氫化銨結晶堵塞，造成熱低分超壓(熱低分無安全閥)，因此在巡檢應對熱低分壓力有足夠的重視。熱低分油直接送到分流系統(tǒng)。一次熱低分操作溫度較高，一般選用15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti.冷低分操作溫度一般在4050C，與冷高分操作溫度相同。在冷低分進行油、汽、水的三項分離。分離出的低分氣送到脫硫系統(tǒng)，分離出的酸性水則送到污水汽提處理單元，冷低分經(jīng)過換熱送到分餾系統(tǒng)。為防止超壓，冷低頂至少設置兩組安全閥。冷低分操作溫度較低，一般選用材質為16MnR或16MnR(R-HIC)。4。高壓分離器的作用是什

30、么？冷高分于熱高分操作有何不同？高壓分離器的主要作用是把反應物進行氣液兩相的分離和油水分離，充分利用氫氣資源循環(huán)使用。熱高分操作溫度一般在240-260C之間，該操作溫度由四個目的，一是降低高壓空冷負荷，充分利用高分能量將高溫油直接送到分餾系統(tǒng)，降低能量損失；二是避免重稠環(huán)芳烴在高壓空冷前析出，降低冷卻效果；三是該溫度應高于氯化銨的結晶溫度，避免氯化銨堵塞管路等。熱高分頂一般不設安全閥，頂部高分氣體經(jīng)過換熱、冷卻送到冷高分。一般在熱高分第一臺換熱器和高壓空冷前設處鹽水注入點，防止銨鹽結晶堵塞管路，影響循氫機的正常運行。熱高分油送到熱低分進行進一步分離。因為熱高分的操作溫度較高，操作壓力又與反應

31、器基本相同，一般選材為21/4Cr1Mo堆焊TP309和347或12Cr2Mo鍛堆焊TP309和347。冷高分操作溫度一般在40-50C,操作溫度過高不利于循環(huán)氫脫硫，攜帶烴類導致胺液發(fā)泡，嚴重時出現(xiàn)循環(huán)氫帶液，影響循氫機的安全運行。冷高分內進行油、水、氣的三相分離，冷高分經(jīng)過脫硫后送到循環(huán)氫壓縮機的入口循環(huán)使用，冷高分頂一般設置至少兩臺安全閥。冷高分酸性水與冷低分酸性水一起送到污水處理單元。冷高分油送到冷低分進一步進行分離。冷高分操作溫度較低，一般選材為16Mn(HIC)。5。高壓空冷入口溫度有何要求？為什么？高壓空冷入口溫度在150-160C之間，有利于注水的氣化和分配，提高溶解胺離子的效

32、果。一般情況下，盡量調解高壓力空冷前的換熱流程，保證空冷入口溫度。過低的溫度會導致胺鹽的結晶析出，堵塞空冷前面的高換管路，經(jīng)常改變注水點沖洗高換，影響操作的同時，對高換腐蝕加劇。過高的入口溫度使前面的換熱減少，增加反應加熱爐燃料消耗的同時，增加空冷負荷，對于安全生產(chǎn)有一定的影響。6。反應系統(tǒng)為什么設置三個注水點？反應系統(tǒng)設置注水的目的是清洗掉反應產(chǎn)物中析出的銨鹽，這些銨鹽既影響了換熱效果又阻塞了管路，造成系統(tǒng)壓降的上升，不利于裝置的安全運行。反應產(chǎn)物所析出的銨鹽包括兩種類型，一是氯化銨結晶溫度是180200C，另一個是硫氫化銨結晶溫度是150C。因為結晶溫度的不同，使得在系統(tǒng)中的析出位置不同。

33、氯化銨一般在最后兩臺換熱處析出，而硫氫化銨一般在高壓空冷處析出。為此，針對銨鹽析出的不同位置設置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷入口及后兩臺高壓換熱器管程入口設置注水點。如何投用反應高壓空冷器？應注意什么？首先檢查電機是否送電，如遇到裝置開工，還應檢查反應器流出物空冷器停運按鈕是否復位，在啟動電機前還須盤車，檢查其轉動是否正常。投用高壓空冷后，應檢查各部分支路溫度是否一致，若出現(xiàn)偏流現(xiàn)象應及時處理。運行的空冷風機應盡可能保持均勻分布。對于單臺空冷檢修后投用，應盡快投用注水，防止銨鹽結晶析出影響冷卻效果了流量，避免加劇設備的腐蝕。一般易發(fā)生腐蝕的部位是形成湍流區(qū)彎頭等處，若有氯離子和氧氣的存在，

34、會加速腐蝕。腐蝕的速度與介質的流量也有關系，速度過慢，腐蝕介質易積存加劇腐蝕；流速過快，沖刷與硫氫化銨共同作用腐蝕也會加劇。因此要選用合適的流速而且一定要避免偏流，在投用時就應注意。碳鋼內介質的流速為4.36.1m/s。下面是高壓空冷發(fā)生腐蝕的條件：摩爾濃度H2S*NH30.07，不會發(fā)生腐蝕；當介于0.070.2之間時也能發(fā)生腐蝕；當大于0.5時肯定發(fā)生腐蝕；高分酸性水中硫氫化銨的濃度不大于4%，出現(xiàn)腐蝕的可能性較?。粚τ诟邷夭课蛔⑷胲浕?，在保證注水量足夠的前提下要保證總注水量的20%在該部位為液態(tài)。這是為了避免所有的水都氣化而使環(huán)境變成酸性，或防止第一滴水開始冷凝時鹽的局部濃度過高，結晶

35、析出。高壓空冷一般選用16MnR(HIC)或碳鋼，碳鋼的使用溫度應200C，不然會發(fā)生腐蝕(納爾遜曲線)。反應注水量應保持多少？注入點有何要求？反應注水量的大小與所加工的原料有很大的關系，一般注水量要求5%左右，維持循環(huán)氫中銨含量小于10pg/g。反應注水還應使高分酸性水中的硫、氨化合物的濃度不超過8%，減少】H2S*NH3對換熱器和空冷管束的腐蝕，以使水和蒸汽更容易混合，同時也能溶解部分硫化氫提高循環(huán)氫中氫氣的純度。注水點的設計原則上是考慮低溫銨鹽結晶而導致銨鹽析出的溫度點。針對不同銨鹽結晶析出溫度不同，一般情況下設計二、三個注水點：一是高壓空冷器入口；二是空冷前一臺高換反應產(chǎn)物一側的入口；

36、三是空冷入口前倒數(shù)第二臺高換反應產(chǎn)物一側的入口。高壓空冷入口設注射點是為了清洗出去低于150C析出的硫氫化銨；最后一臺換熱器設注水點是為了除去低于200C而析出的氯化銨。倒數(shù)第二臺換熱器入口注水一般不用，除非開工初期或處理量較低，反應溫度較低，反應產(chǎn)物經(jīng)過多次換熱后，倒數(shù)第二臺換熱器的出口溫度低于200C，會有部分氯化銨在換熱器內結晶析出，造成系統(tǒng)壓降上升，需要注水清洗出去，保證裝置安全生產(chǎn)。反應注水的質量要求中，最嚴格的是氧含量，因為水中所溶解的氧氣會氧化反應流出物的硫化物生成元素硫而引起堵塞、腐蝕和無法從產(chǎn)品中分離等方面的問題。具體要求主要是固化物含量、氯離子含量、氨含量、硫化氫含量和PH

37、值等方面的要求。有些煉油廠為了節(jié)約注水，有時會考慮用處理過的酸性水作為加氫裝置的高壓系統(tǒng)注水。但總量不要超過總注水量的50%。這種情況下反應注水至少有50%是以下的幾種來源：潔凈的冷凝水、鍋爐給水、無鹽水。反應注水水質要求：固化物含量25pg/g；氯離子含量5pg/g；氧含量v50ng/g:氨含量vlOOpg/g；硫化氫含量vlOOpg/g；PH值：7-9。第二節(jié)分餾系統(tǒng)的調整引燃料氣如何操作？引燃料氣應按下面步驟進行：檢查燃料氣管線，關閉有關放空閥、排凝閥、關閉各爐前手閥；引氮氣吹掃總燃料氣管線；采樣分析總管的氧含量不0.5%為合格;聯(lián)系有關單位，緩緩打開屆區(qū)閥門，讓集合管充滿燃料氣，然后引

38、到加熱爐高點放空處進行置換，合格后準備點爐。煙囪冒黑煙的原因及處理方法是什么？原因：爐管燒穿；儀表失靈，燃料油控制閥全開；瓦斯帶油；霧化蒸汽壓力突然下降；煙道擋板一、二次風門及蝶閥開度不當造成缺氧，使燃料燃燒不完全。處理：爐管燒穿如果不嚴重，則按正常停工處理；如果嚴重燒穿，則按緊急停工處理；儀表控制失靈，應立即改為手動控制；如果瓦斯帶油，應立即與有關單位聯(lián)系處理。在霧化蒸汽壓力下降后，應調節(jié)燃料氣壓力，使油達到良好的霧化；根據(jù)燃燒情況，調節(jié)煙道擋板、風門及蝶閥開度。第三節(jié)脫硫及溶劑再生操作簡述硫化氫的化學性質？硫化氫有如下性質：硫化氫在空氣中燃燒時，帶有淡藍色火焰，供養(yǎng)量不同，生成物也不同。在

39、常溫下也可被空氣氧化。因此，硫化氫是強還原劑；硫化氫的水溶液即硫氫酸，呈弱酸性，且不穩(wěn)定，易因被水中溶解的氧氧化而析出硫，使溶液渾濁；硫化氫易與金屬反應生成硫化物，特別是在加熱和水蒸汽的條件下，能與許多氧化物反應生成硫化物；硫化氫的爆炸極限是4.3%45.5%,爆炸范圍比較寬，泄漏后容易出現(xiàn)爆炸事故。第六章加氫裂化設備第一節(jié)泵和壓縮機往復式壓縮機的傳動部分結構示意圖包括哪些部件？往復式壓縮機的傳動機構指飛輪、曲軸、連桿、十字頭、大頭瓦、小頭瓦。什么叫余隙？余隙的作用是什么？余隙負荷調節(jié)器為何可以調節(jié)負荷？活塞到達死點，活塞與缸蓋間的空隙成為余隙。當裝置100%負荷運轉時，二需要的氫量在壓縮機不

40、到100%負荷下運轉便足夠，此時打開余隙腔，便可以減少氣體的返回循環(huán)量，減少電力消耗，達到節(jié)能目的?；钊竭_死點后，氣體被壓縮，壓力升高，當活塞向內死點移動時，余隙空間所殘留的高壓氣體開始膨脹，壓力下降，并占有一定的空間，余隙越大，占有空間越大，吸入氣量就越小，因此改變余隙大小就可以調節(jié)負荷的大小。什么叫壓縮比？壓縮機各缸出口壓力（絕壓）與入口壓力（絕壓）之比稱為該缸壓比。往復式壓縮機使用于吸氣量小于450m3/min的場合。它們最適合于低排量、高壓力的工況。每級壓縮比通產(chǎn)為2：1到3.5：1，作為氫氣壓縮機，一般控制在2.5以下比較合適。更高的壓縮比會使壓縮機的容積效率下降。排氣壓力也限制壓

41、縮比的增高。過高的排氣壓力會減低潤滑油的黏度，使氣缸潤滑性能惡化。美國石油學會標準API-618“石油、化學和氣體工業(yè)往復式壓縮機”中規(guī)定：輸送富氫（相對分子量小于或等于12）的往復式壓縮機排氣溫度不能超過135C。往復式壓縮機和其他形式的壓縮機相比，有哪些優(yōu)點？優(yōu)點有：壓力范圍廣，從低壓到高壓都使用；效率高；適應性強，排氣量可以在較大的范圍內變化，且氣體的密度對壓縮機性能的影響也不如離心式那樣敏感。缺點有：外形及重量大，易損件多；排氣不連續(xù)，氣流有脈動。往復式壓縮機各級壓縮比調節(jié)不當有什么影響？壓縮比是壓縮機設計和操作中的一個重要參數(shù)。對同一個氣缸和同一種介質，壓縮比越大說明工作條件越苛刻，

42、各部件受力就越大。又因為余隙容積的存在，壓縮比越大，氣缸的使用效率就越低，所以各級間的壓縮比必須調節(jié)得當，調節(jié)不當會使氣缸出口溫度超高，會使壓縮機的受力失去原設計的平衡性，影響機組的運行，出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。為什么壓縮后的氣體需要冷卻和分離？氣體被壓縮后溫度比然升高，因此氣體在進入下一級壓縮前必須用冷卻其冷卻至接近氣體吸入時的溫度，其作用如下：降低氣體在下一級壓縮時所需功，減少壓縮機功耗；為使全壓縮過程趨于等溫壓縮；時氣體中油氣和水蒸汽凝結出來，在分離器重分離除掉；使氣體在下一級壓縮后的溫度不至于過高（部超過潤滑油的閃點），滿足設備的性能要求，降低由于設備溫度而造成的設備故障，使壓縮機保持良好

43、潤滑。壓縮機氣缸中排出的氣體內常有水霧和油霧，經(jīng)冷卻后凝結成水滴和油滴，為使這些液滴不帶入下一級氣缸，必須及時將它們分離掉。往復式壓縮機帶液時會產(chǎn)生什么現(xiàn)象？機體及氣缸出現(xiàn)異常振動；電流大幅度波動；流量、壓力波動；管線振動。簡述往復式壓縮機卸荷器的組成？卸荷器的主要組成：動力活塞、動力氣缸、殼體、彈簧、心軸、叉桿、檢測銷、填料、動力風口、泄露排放口等。往復式壓縮機卸荷器的工作原理是什么？工作原理：當需要卸荷時，動力活塞的上方通入約0.4Mpa動力風（儀表風），動力活塞在動力風的作用下向下位移，將安裝在動力活塞下的彈簧壓縮，動力活塞動向下位移，使之與其連接在一起的心軸也往下移動，并推動著叉桿向下

44、位移，叉桿便推動了吸入閥片，壓縮彈簧使吸入片離開閥座，形成氣體通道，使吸入閥失去單向流通作用，達到卸荷的目的；給負荷時，動力活塞上的動力風被卸掉，動力活塞在其下方的彈簧力的作用下，使動力活塞、心軸、叉桿向上移動，吸入閥片恢復正常工作狀態(tài)。往復式壓縮機運動部件發(fā)生異常聲音的原因及處理方法？原因：連桿螺栓，軸承蓋螺栓，十字頭螺母松動或斷裂等。主軸承，連桿、大小頭瓦，十字頭滑道間隙等過大。各軸承和軸承座接觸不良，有間隙。曲軸與聯(lián)軸器配合松動。處理方法：緊固或更換零部件。檢查并調整間隙。刮研軸瓦瓦背。檢查其他情況并采取相應措施。往復式壓縮機氣缸過熱的原因是什么？冷卻水不足或中斷。缸套結垢。入口溫度高；

45、活塞環(huán)磨損或斷裂；注油中斷;余隙或死點間隙過大；氣閥倒氣。填料函的作用是什么?常用哪幾種形式填料函？填料函的作用是用來密封活塞桿與氣缸間的泄露，防止氣缸內氣體漏出及阻止空氣進入氣缸內。填料函常用以下兩種形式，平面填料函于錐面填料函。新氫壓縮機在什么情況下應緊急手動停車？潤滑油壓力下降到聯(lián)鎖值時，聯(lián)鎖未動作；管線（油、汽）破裂無法修復或發(fā)生著火時；軸承溫度急劇上升；壓縮機出現(xiàn)嚴重撞擊聲和任一部件損壞；電機溫升超過規(guī)定值；電機超電流調節(jié)無效；潤滑油溫超過規(guī)定值無法處理時；供氫中斷無法恢復時；系統(tǒng)聯(lián)鎖需要新氫機停運而未停時。新氫壓縮機正常停機步驟？接車間停機指示，做好停機準備；將負荷依次從100%、

46、50%降到0%,按停機按鈕；確認機子完全停下來以后關閉出入口閥，緩慢打開出口放空閥，將機體壓力泄到0.5Mpa(如需檢修，將壓力防凈，氮氣置換，檢修后當班必須重新置換合格并有記錄交班)，盤車25分鐘，停盤車和注油器電機，打開出入口閥備用。當新氫壓縮機做改變負荷操作時，內操應注意些什么？新氫壓縮機做改變負荷操作時，內操應注意調節(jié)好新氫壓縮機各段的壓力，防止壓縮比超高，同時注意調節(jié)好新氫壓縮機的出口流量，防止高分的壓力發(fā)生波動。16往復式壓縮機什么地方需要潤滑？各采用什么潤滑方式？主要潤滑方式為油池潤滑、強制送油潤滑、集中潤滑、壓力潤滑。往復式壓縮機注油器提供的壓力油注入氣缸內，潤滑缸套和活塞之間

47、的摩擦副，這兩個位置屬于強制潤滑，潤滑油一次性使用，曲軸箱的潤滑油通過齒輪升壓潤滑油曲軸軸承也曲軸軸頸摩擦副，連桿、大小頭瓦與曲軸、十字頭銷兩摩擦副，十字頭及其潤滑道摩擦副，這些屬于強制循環(huán)潤滑方式，電機軸承及盤車器，減速器屬于油浴式潤滑。第二節(jié)塔、容器和冷換設備什么叫熱壁反應器和冷壁反應器？它們有哪些優(yōu)缺點？我國使用的加氫裂化反應器，從殼體的溫度高低，可分為兩種：一種叫“熱壁反應器”；另一種叫“冷壁反應器”。熱壁反應器沒有內隔熱層，筒壁溫度與內部反應溫度相差不大；冷壁反應器內襯有隔熱層，由于隔熱層的作用，筒壁溫度遠低于內部溫度。冷壁反應器由于筒壁溫度比較低，氫氣和硫化氫腐蝕大大降低，所以對鋼

48、材要求沒有熱壁反應器那么高，但施工比較復雜，對內壁檢查也不方便。熱壁反應器相對不易產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，從而提高使用的安全性。而冷壁結構在生產(chǎn)過程中隔熱襯里較易損壞，熱流體滲到壁上，導致器壁超溫，使安全生產(chǎn)受到威脅或被迫停工。熱壁反應器可以充分利用反應器的容積，使有效容積利用率可達80%-90%，而冷壁結構一般只有50%-65%。熱壁反應器施工周期比較短，生產(chǎn)維護方便。但由于“熱壁”在較苛刻的條件下運轉，所以對鋼材要求比較高。2。反應器內的奧氏體不銹鋼堆焊層，為什么要控制鐵素體含量？指標是多少？因為鐵素體在焊后，熱處理時可能轉變成0相，其結果會使焊接金屬發(fā)生脆化火硬化，使腐蝕性下降，對氫脆也有很大

49、影響，為避免在奧氏體不銹鋼的焊接部位出現(xiàn)細致的高溫裂紋，且保護焊接接頭的足夠抗腐蝕能力，焊接時應歸定其最小鐵素體含量。一般希望奧氏體不銹鋼焊接金屬中只含5%-10%的鐵素體。第三節(jié)加熱爐1。什么叫理論空氣用量及實際空氣用量？實際空氣量和理論空氣量的比值，即“實際空氣量/理論空氣量”表示了空氣的過剩程度，叫過剩空氣系數(shù)，通常以“a”表示。煉廠加熱爐根據(jù)燃料種類、火嘴形式和爐型的不同。為保證燃料完全燃燒，入爐的實際空氣量要大一些，這是因為燃料和空氣混合，不能十分完全的緣故。剩余空氣系數(shù)的計算公式如下：a=(100-CO2-CO)/(100-CO2-4.76O2)式中co2、CO煙氣中二氧化碳和氧的

50、含量(體積分數(shù))；a過?？諝庀禂?shù)。過剩空氣系數(shù)太小，燃料燃燒不完全，浪費燃料，甚至會造成二次燃燒，但過?？諝庀禂?shù)太大，入爐空氣太多，爐膛溫度下降，傳熱不好，煙道氣量多，帶熱過多，也浪費燃料，而且爐管容易氧化剝皮。煙道中過?？諝庀禂?shù)增大時因為路子不嚴進入空氣而造成的。2。何謂煙氣露點腐蝕及如何避免?當煙氣溫度低于水蒸氣的露點溫度時，煙氣中的水蒸氣會冷凝下來，和煙氣中的二氧化硫和三氧化硫一起對管子進行化學腐蝕和電化學腐蝕，這就叫做露點腐蝕。當二氧化硫、三氧化硫、水一起在管子表面冷凝時，就在金屬表面形成許多微電池。其中電位低的鐵是負極。在上面發(fā)生氧化還原反應，金屬鐵不斷被腐蝕，亞鐵離子進入溶液中；點

51、位高的碳化鐵或焊雜質為正極，正極上進行還原反應，溶液中的氫離子得到電子成為氫氣。表面越是不光滑或雜質越多之處，電化學腐蝕就越嚴重。這些地方遭到腐蝕后，新的表面暴露出來，更溶劑腐蝕，腐蝕越來越深，直至穿孔。露點腐蝕的防止方法有：選用耐腐蝕的材料，如玻璃鋼、玻璃等做空氣預熱器。在空氣預熱器的管子表面進行防腐處理。將部分空氣預熱器出口的熱空氣返回入口，提高空氣溫度。控制適宜的排氣溫度。煙道及對流部位加強保溫措施。為了防止煙氣的露點腐蝕，在工藝設計中要求換熱表面的溫度應高于煙氣的露點溫度，以免發(fā)生露點腐蝕。煙氣的露點溫度與煙氣中的水蒸氣及三氧化硫的分壓有關，分壓值大則煙氣的露點溫度就高。煙氣露點溫度可

52、由專用圖表查得。在實際操做中，應根據(jù)燃料的硫含量、空氣過熱系數(shù)等具體情況確定煙氣的露點溫度，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。如何搞好“三門一板”操作？它們對加熱爐的燃燒有什么影響？加熱爐的“三門一板”是指油門、汽門、風門和煙道擋板。油門：調解燃料進爐膛量；汽門：調解蒸氣量使燃料油達到理想的物化狀態(tài)；風門：調節(jié)入膛空氣量，使燃料燃燒完全。煙道擋板：調節(jié)爐膛負壓（抽力）?！叭T一板”決定了燃料油霧化的好壞，供風量是否恰當?shù)纫蛩兀瑢θ剂系耐耆紵泻艽笞饔?，直接影響到加熱爐的熱效率。因此司爐工應常調“三門一板”，搞好蒸氣霧化，嚴格控制好過?？諝庀禂?shù)，使加熱爐在高效率下操作。在正常操作時，應通過調節(jié)煙道擋板，使爐

53、膛負壓維持在1-3mm水柱。當煙道擋板開度過大時，爐膛負壓過大，造成空氣大量進入爐內，降低熱效率；同時使爐管氧化剝皮而縮短壽命。煙道擋板開度過小后爐子超負荷運轉時，爐膛會出現(xiàn)正壓，加熱爐容易回火傷人，不利于安全生產(chǎn)。對流室長期不清灰，積灰結垢嚴重，阻力增大，也會使爐膛出現(xiàn)負壓。故加熱爐在檢修時應徹底清灰，并在運轉過程中加強爐管定期吹灰，以減少對流室的阻力。煙氣氧含量決定了過剩空氣系數(shù)，而過?？諝庀禂?shù)是影響爐熱效率的一個重要因素。煙氣氧含量小，表明空氣量不足，燃料不能充分燃燒，排煙中含有一氧化碳等可燃物，使加熱爐的熱效率降低。煙氣含量過大，表明爐子空氣量過多，降低了爐溫度，影響傳質傳熱效果，并增

54、加了排煙熱損失。因此要根據(jù)煙氣氧含量，勤調風門，控制入爐空氣量。為了完全燃燒，除適量調節(jié)空氣量外，燃料油和霧化蒸氣也必須調配得當，使然料霧化良好，充分燃燒。4試述氣燒嘴火焰的辨別及調節(jié)方法？跳動明亮火焰：良好然燒。拉長的綠色火焰：不正常，一般是空氣過量，應減少。光亮發(fā)飄的火焰：不正常，一般是空氣量不足，應增加。熄滅：抽力過大，應重新調整負壓；瓦斯噴頭堵塞，應卸下清洗?；鼗穑海╝）抽力不夠，重新調整負壓；（b）空氣量不足，應增加；（c）瓦噴頭已破壞，重新更換；（d）燃燒速到超過了調節(jié)范圍，應降低速度；（e）燃料汽壓力大幅度波動。加熱爐內為什么要保持一定的負壓？因為燃料燃燒時需要一定的空氣量，爐子

55、燃燒時，所需空氣是靠爐膛內有一定的負壓自然吸進去的，如果負壓很小時，則吸入的空氣量就少，爐內燃料燃燒不完全，熱效率低，冒黑煙，爐膛不明亮，甚至往外噴火，會打亂系統(tǒng)的操作。所以加熱爐內要保持一定的負壓。新建的加熱爐的烘爐步驟？分餾加熱爐在爐前應具備什么條件？常見烘爐介質時蒸氣，但有些裝置烘爐不用蒸氣烘爐，而是分餾爐與系統(tǒng)的油運同時進行，反應爐與系統(tǒng)氮氣干燥同時進行，也能達到要求。烘爐分為自然通風養(yǎng)護、暖爐、升溫脫水和燒結、燜爐等4個階段。首先打開煙道擋板、看火孔、風門、人孔自然通風2-3天。然后關好人孔、看火窗及風門，煙道擋板開度為1/3。爐管通蒸氣暖爐1-2天（對蒸氣烘爐而言）烘爐時需要緩慢加

56、熱，爐子升溫速度每天不超過150200C,當爐膛溫度達到130C時，恒溫2天，其目的出去自然水。溫度達到320C時恒溫一天、以除耐火材料的結晶水,500C時恒溫一天，對耐火磚、膠泥進行燒結。當爐膛溫度達到400-500C時，為防止爐子干燒，燒壞爐管，可將爐管內通入流體（如蒸氣、氮氣），流體的流量根據(jù)管壁的溫度來決定。然后以15C/h降溫至250C熄火燜爐。當爐膛溫度降到100C時，打開風門、煙道擋板自然通風冷卻，烘爐整個過程需要10天左右。加熱爐各個部件施工驗收合格；耐火澆注料按規(guī)定進行水養(yǎng)生；爐墻至少在環(huán)境溫度下25-40C自然通風干燥72h；燃料氣系統(tǒng)吹掃、置換合格，具備供氣條件；鼓風機經(jīng)

57、過驗收好用；經(jīng)過設備、工藝、儀表、電器等專職人員聯(lián)合檢查，確認具備烘爐條件。爐子為什么會出現(xiàn)正壓其原因如何？怎樣處理？原因：當爐膛里充滿油氣的情況小，一點火油氣體積驟然膨脹，出現(xiàn)正壓并回火。一般爐膛負壓為24mmH2O，當燃燒不好，煙氣不能及時排除時，則爐膛負壓就漸漸變成正壓，使空氣無法進入，燃燒無法正常進行。爐子超負荷。瓦斯帶油或燃料油量突然增大。煙道擋板或風門開的太小造成抽力不夠。出現(xiàn)負壓是由于煙道擋板開度小或爐子超負荷運轉而使爐膛出現(xiàn)正壓，爐子燜燒易產(chǎn)生不安全現(xiàn)象，應及時開大煙道擋板，使負壓值達到標準，有時由于對流室長期不清灰，積灰結垢嚴重，也易使爐膛出現(xiàn)正壓，這就應采取吹灰措施，減少對

58、流室阻力。刮大風或陰天下雨加熱爐如何操作？如風小，對加熱爐操作影響不大，當風大時，必須適當關小煙道擋板和風門以防止抽力過大時加熱爐熄火，影響操作。陰天下雨氣壓低，煙囪抽力受影響，必須適當開大煙道擋板，增加煙囪抽力保證操作正常。第四節(jié)余熱鍋爐余爐管線震動的原因是什么？在余熱鍋爐運行期初期，汽包進料管線會產(chǎn)生劇烈振動，這主要是汽包壓力尚未正常，壓力低，進料中水汽化量大造成。當壓力達到正常值后，振動就會消失。鍋爐給水（除氧水）質量有哪些要求？為什么？鍋爐給水（處氧水）質量有以下有求：硬度W0.005mg當量/L；溶解氧W0.005mg/L；PH值8.5-9.2最低卡7；含油量W1mg；含銅量W0.0

59、1mg；含鐵量W0.05mg/L；含CO2量W6mg；Si02W100|Jg/L；電導率WIOOps/cm；聯(lián)氨0.02-0.05mg/Lo由于天然水中含有較多的鈣物質這種水叫硬水。硬水易產(chǎn)生水垢，不易做鍋爐用水，必須經(jīng)過軟化后才能使用。因此，廢熱鍋爐用水一定要用軟化水，否則在水煮沸后，其中的碳酸氫鎂、碳酸氫鈣會發(fā)生分解生成碳酸鈣、碳酸鎂沉淀。在高溫下附著在鍋爐壁上形成水垢，使廢熱鍋爐傳熱性能變差，易造成局部過熱，甚至發(fā)生爆炸。因此廢熱鍋爐要用處理過達到一定質量指標的軟化水。有由于水中溶解氧，而加熱后水逐漸析出，析出的氧在較高溫度下會腐蝕金屬，造成設備事故，所以廢熱鍋爐用水不僅要軟化，還要脫氧

60、，這樣才能保證鍋爐的正常運行。余熱鍋爐投運前為什么要煮爐？清洗劑是什么？怎樣煮爐？蒸汽發(fā)生器及附屬設備在制造、裝配、運輸和安裝過程中，經(jīng)常受到各種污染。如鋼垢、焊垢、腐蝕產(chǎn)物、油、油脂、塵土、污泥、臨時保護涂層和其他污染等。并引起鍋爐發(fā)生器運行很快達到或超過各種化學成分的控制濃度，造成蒸汽質量不合格。為了避免在以后運行時產(chǎn)生泡沫和飛沫，需將部件上油、潤滑油脂完全洗掉，所以廢熱鍋爐運行前必須煮爐。煮爐的試劑有很多種，常用的為以下兩種：是相等比例的碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物；是等比例的磷酸三鈉和氫氧化鈉的混合物。煮爐時的加藥量為每立方米加磷酸三鈉和氫氧化鈉各3kgo煮爐步驟：煮爐的準備工作。煮爐是對