1、.wd.wd.wd.文件編號(hào)：鍋爐脫硫脫硝除塵一體化工程運(yùn)行規(guī)程2016年說(shuō) 明為加強(qiáng)鍋爐濕法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置的技術(shù)管理工作，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保吸收系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合企業(yè)實(shí)際和工藝特點(diǎn)制定本規(guī)程。本運(yùn)行規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)通過(guò)，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，否那么追究相應(yīng)責(zé)任。如確實(shí)發(fā)現(xiàn)其中某些規(guī)定或數(shù)據(jù)不合理，可以書(shū)面提交修改意見(jiàn)，經(jīng)公司技術(shù)人員討論通過(guò)后對(duì)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)展修改。目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc32188 1 范圍 PAGEREF _Toc32188 1 HYPERLINK l _Toc8492 2 濕法煙氣脫硫脫硝

2、除塵一體化系統(tǒng)的主要特性 PAGEREF _Toc8492 1 HYPERLINK l _Toc24321 2.1 系統(tǒng)介紹 PAGEREF _Toc24321 1 HYPERLINK l _Toc19652 2.2 機(jī)組煙氣吸收系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)、運(yùn)行指標(biāo) PAGEREF _Toc19652 5 HYPERLINK l _Toc28322 3 安全管理 PAGEREF _Toc28322 6 HYPERLINK l _Toc25800 3.1 日常操作中的防范措施和要求 PAGEREF _Toc25800 6 HYPERLINK l _Toc22408 3.2 定期檢查中的防范措施和要求 PAGE

3、REF _Toc22408 6 HYPERLINK l _Toc1634 3.3 煙氣吸收系統(tǒng)的 基本運(yùn)行操作 PAGEREF _Toc1634 7 HYPERLINK l _Toc4214 4 煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)停頓操作 PAGEREF _Toc4214 8 HYPERLINK l _Toc27270 4.1 煙氣吸收系統(tǒng)的狀態(tài)分類(lèi)及正常操作程序 PAGEREF _Toc27270 8 HYPERLINK l _Toc32481 4.2 煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓條件和啟動(dòng)、停頓步驟 PAGEREF _Toc32481 9 HYPERLINK l _Toc30683 4.3 煙氣吸收系統(tǒng)之工藝

4、系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓步驟 PAGEREF _Toc30683 10 HYPERLINK l _Toc20919 5 控制系統(tǒng)報(bào)警工程 PAGEREF _Toc20919 12 HYPERLINK l _Toc248 6 運(yùn)行調(diào)整 PAGEREF _Toc248 12 HYPERLINK l _Toc23335 6.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) PAGEREF _Toc23335 12 HYPERLINK l _Toc31092 6.2 脫硫脫硝主要運(yùn)行調(diào)整 PAGEREF _Toc31092 13 HYPERLINK l _Toc10731 7 裝置運(yùn)行的檢查維護(hù) PAGEREF _Toc10731 1

5、4 HYPERLINK l _Toc161 8 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程 PAGEREF _Toc161 18 HYPERLINK l _Toc26019 8.1 電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的規(guī)定 PAGEREF _Toc26019 18 HYPERLINK l _Toc22243 8.2 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行前的檢查 PAGEREF _Toc22243 19 HYPERLINK l _Toc20286 8.3 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) PAGEREF _Toc20286 19 HYPERLINK l _Toc15111 8.4 電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行中的檢查和維護(hù) PAGEREF _Toc15111 20 HYPERLINK l _Toc34

6、71 8.5 電動(dòng)機(jī)的事故處理 PAGEREF _Toc3471 21 HYPERLINK l _Toc22276 9 吸收系統(tǒng)日常管理 PAGEREF _Toc22276 23 HYPERLINK l _Toc28525 9.1 概要 PAGEREF _Toc28525 23 HYPERLINK l _Toc24585 9.2 日常監(jiān)視 PAGEREF _Toc24585 24 HYPERLINK l _Toc22559 10 FGD系統(tǒng)故障處理 PAGEREF _Toc22559 27 HYPERLINK l _Toc27597 10.1 脫硫脫硝效率低 PAGEREF _Toc27597

7、 27 HYPERLINK l _Toc28642 10.2 除霧器故障 PAGEREF _Toc28642 27 HYPERLINK l _Toc19827 10.3 漿液循環(huán)泵故障 PAGEREF _Toc19827 28 HYPERLINK l _Toc16834 10.4 測(cè)量?jī)x表故障 PAGEREF _Toc16834 28 HYPERLINK l _Toc7812 10.5 脫硫脫硝除塵系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況 PAGEREF _Toc7812 28 HYPERLINK l _Toc31009 10.6 其它故障 PAGEREF _Toc31009 29范圍本規(guī)程規(guī)定了本20T/h鍋爐

8、濕法煙氣脫硫脫硝除塵一體化工程工程的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和該套裝置的啟動(dòng)、停頓、運(yùn)行維護(hù)和調(diào)整、定期試驗(yàn)和事故分析和處理等。濕法煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的主要特性系統(tǒng)介紹一體化脫硫脫硝工藝是由引風(fēng)機(jī)將煙氣經(jīng)過(guò)除塵后再輸送至多級(jí)噴霧高效吸收塔內(nèi)，高效吸收塔分為預(yù)洗滌、氧化和中和三局部，在預(yù)洗滌段，塔底的堿液通過(guò)預(yù)洗滌循環(huán)泵打循環(huán)下面兩層噴淋管，除去煙氣中80%左右的SO2。在氧化段，由隔膜計(jì)量泵將氧化劑溶液輸送至脫硝循環(huán)箱，通過(guò)高效噴霧使塔體內(nèi)氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，對(duì)污染氣體中的NO進(jìn)展氧化生成NO2，并由堿性吸收劑進(jìn)展吸收，最終形成硫酸鹽和硝酸鹽，到達(dá)一定濃度后，漿液排出吸收塔系統(tǒng)，經(jīng)人工方式

9、排出。在中和段，堿液通過(guò)塔外的中和箱進(jìn)展循環(huán)，完成最終的脫硫和脫硝，到達(dá)SO2和NOx的超低排放，完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開(kāi)吸收塔，進(jìn)入濕電除塵后由煙囪排出。為了保證吸收液穩(wěn)定的PH值，減少氫氧化鈉溶液的消耗量，采用連續(xù)投加氫氧化鈉溶液；同時(shí)在吸收塔內(nèi)，為了加快氫氧化鈉溶液在漿液中的均勻分布，采用漿液循環(huán)泵，不連續(xù)地循環(huán)。脫硫脫硝除塵一體化裝置主要包括：工藝系統(tǒng)；儀表與控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；土建局部；其他輔助設(shè)備。煙氣吸收裝置工藝系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)。各分系統(tǒng)主要組成為：煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由原煙道、吸收塔、除霧器、直排煙囪及其輔助設(shè)備組成。從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口引出的煙氣，通過(guò)原

10、煙道進(jìn)入吸收塔中間經(jīng)過(guò)多管除塵器和布袋除塵器進(jìn)展除塵。在吸收塔內(nèi)凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后進(jìn)入濕電除塵霧，通過(guò)凈煙道通過(guò)煙囪排入大氣。按照業(yè)主要求，工程不設(shè)置旁路煙道和旁路擋板。煙氣吸收裝置不設(shè)GGH煙氣再熱系統(tǒng)，脫硫脫硝除塵后的凈煙氣直接進(jìn)入直排煙囪排放。直排煙囪的冷凝水直接回流至吸收塔。本系統(tǒng)設(shè)備清單：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1.1原煙道高800寬800mm，碳鋼，局部防腐個(gè)21.2直排煙囪1.6m，碳鋼防腐個(gè)1吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)組成：吸收塔、漿液循環(huán)泵、循環(huán)漿液箱、攪拌器、噴嘴及管道。所有漿液循環(huán)泵均采用單元制布置型式。單元制布置型式消除了管道盲區(qū)，并可按照實(shí)際吸收效率需要啟動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的漿液

11、循環(huán)泵，可實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。吸收塔漿液池漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵送至吸收塔第一級(jí)噴嘴系統(tǒng)，主要起煙氣冷卻、氣液吸收等作用。脫硝循環(huán)漿液箱中的漿液通過(guò)漿液循泵送至吸收塔第二級(jí)噴嘴系統(tǒng)，主要起煙氣氧化、氣液吸收作用。中和循環(huán)漿液箱中的漿液通過(guò)漿液循泵送至吸收塔第三級(jí)噴嘴系統(tǒng)，主要起氣液吸收作用漿液螺旋噴嘴安裝在吸收塔豎直壁面的快開(kāi)法蘭上，進(jìn)展水平噴霧。吸收塔漿液池通過(guò)持續(xù)溢流保持其恒定液位，持續(xù)溢流還可以使吸收塔漿液池中的漂浮物排到液封筒中，利用液封筒可以敞口、便于觀察的優(yōu)勢(shì)，定期或不定期將漂浮物排出吸收裝置，防止了漂浮物對(duì)吸收裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅。本系統(tǒng)設(shè)備清單：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量2.1

12、吸收塔系統(tǒng)3.6m，筒體高19m，碳鋼防腐，底板16mm，05米壁厚12mm，516米壁厚10mm，及專(zhuān)有設(shè)備個(gè)1升氣集液器氣體導(dǎo)管除霧器，0.450.45m，碳鋼防腐套3吸收塔雙螺旋增效器雙螺旋管束式，0.45m，F(xiàn)RPP套1檢修人孔DN600 套5噴嘴法蘭組件DN200，L=100mm個(gè)482.2第一級(jí)脫硫脫硝系統(tǒng)1吋碳化硅螺旋噴嘴，Q=20m3/h，H=30m，霧化角90，其他專(zhuān)有設(shè)備個(gè)122.3第二級(jí)脫硫脫硝系統(tǒng)1吋碳化硅螺旋噴嘴，Q=20m3/h，H=30m，霧化角90，其他專(zhuān)有設(shè)備個(gè)122.4第三級(jí)脫硫脫硝系統(tǒng)1吋碳化硅螺旋噴嘴，Q=20m3/h，H=30m，霧化角90，其他專(zhuān)有設(shè)

13、備個(gè)122.5預(yù)洗滌循環(huán)泵離心式，機(jī)械密封，Q=100m3/h，H=25m，15kW臺(tái)2堿液回流裝置DN65套1堿液溢流裝置DN100套12.6堿液循環(huán)泵離心式，機(jī)械密封，Q=100m3/h，H=30m，22kW臺(tái)22.7堿液循環(huán)漿液箱2.53m，碳鋼襯玻璃鱗片個(gè)12.8堿液循環(huán)箱攪拌器頂進(jìn)式，攪拌軸、輪彀材質(zhì)：316L，1.1kW個(gè)12.9氧化劑循環(huán)系統(tǒng)離心式，機(jī)械密封，Q=100m3/h，H=35m，30kW臺(tái)22.10氧化循環(huán)漿液箱2.53m，碳鋼塵玻璃鱗片個(gè)12.11氧化循環(huán)箱攪拌器頂進(jìn)式，攪拌軸、輪彀材質(zhì)：316L，1.1kW個(gè)1沖洗水系統(tǒng)吸收塔除霧器設(shè)置沖洗水，同時(shí)作為系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)

14、充的工藝水進(jìn)入吸收塔漿液池。沖洗水系統(tǒng)通過(guò)控制沖洗水流量，以到達(dá)整個(gè)系統(tǒng)的水平衡。在煙氣吸收裝置中，補(bǔ)水主要消耗途徑為：煙氣蒸發(fā)、副產(chǎn)物中夾帶的結(jié)晶水、外表水等。本系統(tǒng)設(shè)備清單：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量5.1工藝水泵變頻，管道泵，Q=5m3/h，H=39m，1.5kW臺(tái)25.2工藝水噴嘴3/8吋不銹鋼螺旋噴嘴，Q=2.052m3/hH=20m，霧化角90套25.3工藝水噴嘴1吋不銹鋼螺旋噴嘴，Q=12.96m3/hH=20m，霧化角90套1儀控系統(tǒng)本煙氣吸收裝置DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集DAS、模擬量控制MCS等功能以滿足吸收系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保吸收系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行?？刂剖也贾昧瞬?/p>

15、作員站、工程師站和報(bào)表打印機(jī)，用于日常運(yùn)行操作。儀控電子設(shè)備間布置了DCS系統(tǒng)機(jī)柜和儀控電源柜。在控制室內(nèi)，運(yùn)行人員以LCD、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)為主要操作手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收系統(tǒng)正常工況下監(jiān)視和控制；以及異常工況的報(bào)警和緊急事故的處理。電氣系統(tǒng)主要包括：6kV、380V系統(tǒng)及其設(shè)備，保安電源、UPS等。機(jī)組煙氣吸收系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)、運(yùn)行指標(biāo)序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)1鍋爐出力t/h6+15+202引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度1503煤的機(jī)械不完全燃燒熱損失%04設(shè)計(jì)煙氣總處理量Nm3/h850005燃料可燃硫份額%0.46吸收塔表觀氣體流速進(jìn)口溫度下m/s3.57塔直徑m3.68塔高度m189進(jìn)口煙道尺寸m160080010

16、出口煙道尺寸m160011漿液循環(huán)池高度m2.512漿液池容積m315.3813漿液停留時(shí)間min414總液氣比L/Nm3515級(jí)數(shù)316噴嘴噴霧方向水平17設(shè)計(jì)吸收塔入口煙塵濃度mg/Nm32018處理后煙塵排放濃度mg/Nm3519設(shè)計(jì)吸收塔入口SO2濃度mg/Nm3150020處理后SO2排放濃度mg/Nm35021設(shè)計(jì)吸收塔入口NOX濃度mg/Nm340022處理后NOX排放濃度mg/Nm310023NOx脫除率%7524每級(jí)煙氣平均停留時(shí)間s225脫硫劑氫氧化鈉26系統(tǒng)裝機(jī)功率kW75.6(不含濕電)27出口煙氣中霧滴濃度mg/Nm34028處理系統(tǒng)出口煙溫5029處理系統(tǒng)阻力Pa1

17、20030處理系統(tǒng)噪聲dB8531主體設(shè)備使用壽命年10安全管理日常操作中的防范措施和要求在風(fēng)機(jī)和泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體或衣服靠近聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位。在檢查或檢修任何設(shè)備時(shí)，即使設(shè)備沒(méi)有運(yùn)行時(shí)，也要對(duì)設(shè)備操作開(kāi)關(guān)進(jìn)展停電并懸掛安全警示牌及制止合閘等警示牌，防止誤操作造成事故。同時(shí)檢修、檢查人員要同脫硫脫硝控制室保持密切聯(lián)系。在進(jìn)展煙氣和液體取樣時(shí)，必要時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)服裝，用專(zhuān)用煙氣和液體器皿進(jìn)展工作。在進(jìn)展?jié){液噴嘴的維修或更換時(shí)，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具，以防煙氣中的二氧化硫?qū)θ梭w的傷害。工作人員注意防止高空墜物，并注意高空墜物。當(dāng)旁路溝槽和人孔門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)，須掛相應(yīng)的標(biāo)牌進(jìn)展明示人孔門(mén)或溝蓋開(kāi)啟。防止人

18、員誤落如孔洞造成人身傷害。定期檢查中的防范措施和要求在進(jìn)展定期檢查中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)進(jìn)入吸收塔、煙道或箱罐進(jìn)展檢查時(shí)，必須保持充足的通風(fēng)，應(yīng)事前確認(rèn)氧氣含量滿足要求后，才能允許人員進(jìn)入。在進(jìn)入積灰煙道或低PH液體墻體時(shí)，人員必須穿著防護(hù)服。在定期檢驗(yàn)期間，工作人員在進(jìn)出設(shè)備和煙道時(shí)，必須保持和鍋爐運(yùn)行人員保持密切聯(lián)系，并建設(shè)明確的指揮體系以保證誤啟動(dòng)設(shè)備造成人身傷害。煙氣吸收系統(tǒng)的 基本運(yùn)行操作運(yùn)行操作 基本原那么以下幾點(diǎn)在運(yùn)行操作時(shí)必須注意。每個(gè)設(shè)備的檢查和維護(hù)必須按要求落實(shí)到位，并填寫(xiě)設(shè)備檢查或維護(hù)記錄表。盡量保持設(shè)備最正確運(yùn)行方式運(yùn)行。通過(guò)分析研究運(yùn)行數(shù)據(jù)和測(cè)量數(shù)據(jù)不斷提高運(yùn)行操作技

19、術(shù)。啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)公用物料。確認(rèn)氫氧化鈉溶液儲(chǔ)量充足和潤(rùn)滑油位、油質(zhì)合格等。如果存量較少應(yīng)加到安全要求料位以上。在運(yùn)行參數(shù)表格上記錄必要的油位位置或目前物料的儲(chǔ)量等。每個(gè)設(shè)備潤(rùn)滑條件確實(shí)認(rèn)。檢查每個(gè)設(shè)備潤(rùn)滑條件正常，如果潤(rùn)滑油位低時(shí)應(yīng)進(jìn)展加油使油位保持在正常液位。切記設(shè)備運(yùn)行時(shí)不正常潤(rùn)滑油位會(huì)給設(shè)備造成損害。記載每天所加油量對(duì)月、年潤(rùn)滑油消耗量很有幫助，因此應(yīng)認(rèn)真記錄。設(shè)備送電、停電設(shè)備停送電前檢查：設(shè)備檢查和檢修工作完成。檢修工作人員已停頓工作，并已撤離到安全地點(diǎn)。移除“制止操作，有人工作警告牌，并放置到靠近設(shè)備地點(diǎn)備用。當(dāng)設(shè)備已送電運(yùn)行，其他人員還在附近工作，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位纏住身體。在配電

20、盤(pán)操作或維護(hù)時(shí)，要留心電源的狀態(tài)。運(yùn)行中發(fā)生總供電電源跳閘時(shí)，合閘前必須先關(guān)閉所有電機(jī)，特別是漿液循環(huán)泵等能產(chǎn)生瞬間巨大電流的電機(jī)。煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)停頓操作煙氣吸收系統(tǒng)的狀態(tài)分類(lèi)及正常操作程序有煙氣旁路的，通過(guò)煙氣擋板門(mén)的切換進(jìn)展煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)停頓操作。無(wú)煙氣旁路的，不能進(jìn)展煙氣切換操作，在任何時(shí)候，煙氣必須全部通過(guò)煙氣吸收系統(tǒng)。無(wú)煙氣旁路下，煙氣吸收系統(tǒng)的停頓是指全部漿液循環(huán)泵，以及其他相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的停頓。煙氣吸收系統(tǒng)停頓的時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況分為：短期停運(yùn)：停頓至啟動(dòng)時(shí)間不大于24小時(shí)的。中期停運(yùn)：停頓至啟動(dòng)時(shí)間大于24小時(shí)、小于168小時(shí)的。長(zhǎng)期停運(yùn)：停頓至啟動(dòng)時(shí)間大于168小時(shí)的

21、機(jī)組大修。正常運(yùn)行狀態(tài)正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)入口煙氣二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、煙氣量啟動(dòng)相應(yīng)的系統(tǒng)和設(shè)備。在任何運(yùn)行狀態(tài)下，盡量保持運(yùn)行沖洗水系統(tǒng)，特別是其中的除霧器沖洗噴嘴。根據(jù)入口煙氣量、凈煙氣SO2、NOx達(dá)標(biāo)排放濃度要求，決定漿液循環(huán)泵啟動(dòng)的數(shù)量。由于啟動(dòng)漿液返回泵可以保證吸收塔漿液池形成持續(xù)溢流，保持其液位恒定，應(yīng)盡量保證至少啟動(dòng)1臺(tái)漿液返回泵。短期、中期停運(yùn)狀態(tài)停頓全部漿液循環(huán)泵。長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)除了上述系統(tǒng)和設(shè)備停頓外，攪拌器也停頓。吸收塔漿液池排廢管道閥門(mén)定期開(kāi)啟，以排出沉淀固含物。煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓條件和啟動(dòng)、停頓步驟煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)條件吸收劑充足。吸收塔漿液池到達(dá)溢流液位。循

22、環(huán)漿液箱到達(dá)溢流液位。沉淀池到達(dá)溢流液位。清液池接近溢流液位。漿液循環(huán)泵、漿液返回泵等設(shè)備沒(méi)有故障信號(hào)。參加氫氧化鈉溶液，將PH值調(diào)整到合理數(shù)值。參加亞氯酸鈉溶液，將ORP值調(diào)整到合理數(shù)值。煙氣吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)沖洗水系統(tǒng)。啟動(dòng)吸收塔系統(tǒng)，包括漿液循環(huán)泵和攪拌器。當(dāng)沉淀池沉淀物較多時(shí)，人工清理沉淀。煙氣吸收系統(tǒng)的停頓條件循環(huán)漿液箱低液位報(bào)警持續(xù)5分鐘。漿液循環(huán)泵、漿液返回泵等設(shè)備故障。煙氣吸收系統(tǒng)的停頓步驟停頓漿液循環(huán)泵。長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，停頓攪拌器。煙氣吸收系統(tǒng)之工藝系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓步驟煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓步驟煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)步驟關(guān)閉吸收塔上所有人孔門(mén)。參加工藝水，使吸收塔漿液池到達(dá)溢流液位。檢查

23、吸收塔液封筒水封是否完好。煙氣系統(tǒng)停頓步驟在鍋爐引風(fēng)機(jī)停頓之后，關(guān)閉相應(yīng)煙氣擋板門(mén)。吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓步驟吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)步驟檢查漿液循環(huán)泵盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀，潤(rùn)滑油充足。檢查所有閥門(mén)開(kāi)啟靈活、無(wú)泄漏。檢查循環(huán)漿液箱是否到達(dá)溢流液位。檢查沉淀池是否到達(dá)溢流液位。啟動(dòng)攪拌器。應(yīng)用變頻器，啟動(dòng)漿液循環(huán)泵。開(kāi)啟吸收塔漿液池漿液排出管閥門(mén)，啟動(dòng)漿液返回泵，抽取清液池漿液返回吸收塔。調(diào)節(jié)漿液返回泵入口漿液閥門(mén)開(kāi)度和漿液排出管閥門(mén)開(kāi)度，控制循環(huán)漿液箱液位。吸收塔系統(tǒng)停頓步驟停頓漿液返回泵，適當(dāng)降低循環(huán)漿液箱液位后，關(guān)閉吸收塔漿液池排出管閥門(mén)。 停頓漿液循環(huán)泵。漿液循環(huán)泵完全停頓后關(guān)閉相應(yīng)漿液循環(huán)泵的入口閥門(mén)。開(kāi)

24、啟漿液循環(huán)泵入口的漿液管道底部排廢閥門(mén)排空漿液。啟動(dòng)沖洗水系統(tǒng)，沖洗至少2分鐘后，關(guān)閉排廢閥門(mén)。漿液循環(huán)泵的方案停運(yùn)時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的，應(yīng)注滿工藝水進(jìn)展保養(yǎng)即關(guān)閉排廢閥門(mén)后，保持沖洗水流入漿液循環(huán)泵和管道，持續(xù)10到15分鐘后關(guān)閉沖洗水。方案長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，停頓攪拌器。沖洗水系統(tǒng)的啟動(dòng)、停頓步驟沖洗水系統(tǒng)啟動(dòng)步驟檢查沖洗水系統(tǒng)其他閥門(mén)啟閉情況。緩慢開(kāi)啟沖洗水出口閥門(mén)。保持吸收塔入口煙道適當(dāng)?shù)臎_洗水流量，防止沉淀物沉積。沖洗水系統(tǒng)停頓步驟關(guān)閉沖洗水出口閥門(mén)。關(guān)閉相應(yīng)沖洗水管的閥門(mén)。冬天需要防凍的，排空水管內(nèi)液體或保持流動(dòng)狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)報(bào)警工程任意第二級(jí)、第三級(jí)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，循環(huán)漿液箱液位小于1.

25、2m30%液位采取措施：低液位報(bào)警時(shí)：停頓第二級(jí)、第三級(jí)漿液循環(huán)泵，增加系統(tǒng)補(bǔ)水，循環(huán)漿液箱液位恢復(fù)至2m，50%液位時(shí)可以重新啟動(dòng)漿液循環(huán)泵。清液池液位到達(dá)溢流液位采取措施：減少系統(tǒng)補(bǔ)水。增壓水泵運(yùn)行時(shí)，沖洗水流量小于0.5 m3/h計(jì)時(shí)1分鐘后報(bào)警采取措施：檢查管道閥門(mén)是否開(kāi)啟。增壓水泵可能發(fā)生故障，及時(shí)停泵維修。運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組吸收反響的需要。保證吸收裝置安全運(yùn)行。精心調(diào)整，保證各參數(shù)在最正確工況下運(yùn)行，降低各種消耗和能耗。保證副產(chǎn)物品質(zhì)符合要求。保證機(jī)組吸收效率在規(guī)定范圍內(nèi)。脫硫脫硝主要運(yùn)行調(diào)整吸收漿液PH值、ORP值調(diào)整PH值的選取影響脫硫脫

26、硝吸收效率。PH值大于6時(shí)，二氧化硫吸收效果最正確，但易發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。PH值小于等于4時(shí)，二氧化硫的吸收幾乎無(wú)法進(jìn)展，且吸收漿液呈酸性，對(duì)設(shè)備腐蝕性增強(qiáng)。調(diào)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)的堿性吸收劑和氧化劑流量，使?jié){液的PH值和ORP值滿足SO2，NOx達(dá)標(biāo)排放的需求。吸收漿液密度調(diào)整吸收漿液密度與漿液濃度直接相關(guān)，濃度越大那么密度越大。漿液濃度很高時(shí)，很容易造成設(shè)備、管道結(jié)垢和堵塞，所以漿液濃度值必須重點(diǎn)關(guān)注。要求濃度值在10%至20%之間變動(dòng)，盡量保持在15%左右。必要時(shí)通過(guò)對(duì)取樣漿液進(jìn)展靜置沉淀，目測(cè)輔助判斷其濃度大小。發(fā)現(xiàn)濃度過(guò)高，可以通過(guò)查看PH值大小、固含物化學(xué)分析、副產(chǎn)品性狀觀察等手段，判斷漿

27、液中固含物主要成分，有條件的可進(jìn)展化驗(yàn)。如果主要成分是副產(chǎn)物或其他反響生成物，應(yīng)考慮清理沉淀物，并通過(guò)漿液返回泵循環(huán)置換吸收塔內(nèi)漿液，降低濃度。如果主要成分是氫氧化鈉溶液，應(yīng)立即減少甚至停頓氫氧化鈉溶液供應(yīng)。吸收系統(tǒng)液氣比調(diào)整吸收系統(tǒng)液氣比的上下是通過(guò)選擇運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量和運(yùn)行的脫硫噴嘴數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在PH值和ORP值不變的情況下，根據(jù)實(shí)際吸收效率、凈煙氣SO2，NOx達(dá)標(biāo)排放的要求來(lái)調(diào)節(jié)液氣比，吸收效率越高或者凈煙氣SO2，NOx達(dá)標(biāo)排放濃度越低，液氣比越大。為了系統(tǒng)節(jié)能的要求，應(yīng)該在保證排放濃度的前提下盡量降低液氣比。循環(huán)漿液箱液位的調(diào)整循環(huán)漿液箱的液位反映了由循環(huán)漿液箱、PH測(cè)量筒排

28、出的漿液和漿液返回泵返回循環(huán)漿液箱漿液流量之間的平衡關(guān)系。在進(jìn)展氫氧化鈉溶液、氧化劑連續(xù)供應(yīng)時(shí)，應(yīng)通過(guò)漿液排出管閥門(mén)開(kāi)度和漿液返回閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)，保持循環(huán)漿液箱不發(fā)生溢流的最高液位建議為3.6m。在停頓氫氧化鈉溶液和氧化劑供應(yīng)期間，循環(huán)漿液箱可以發(fā)生溢流。清液池液位的調(diào)整清液池的液位反映了整個(gè)系統(tǒng)的水平衡，將液位保持恒定或在指定范圍內(nèi)，主要是通過(guò)控制沖洗水流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。液位低于1m時(shí)，適當(dāng)增大沖洗水流量使液位緩慢上升。液位高于 2m時(shí)，適當(dāng)減小沖洗水流量使液位緩慢下降。可投入自動(dòng)控制。裝置運(yùn)行的檢查維護(hù)概述總的本卷須知運(yùn)行人員必須巡視運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)

29、偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)歷。煙氣吸收系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。漿液輸送設(shè)備和管道停用后必須進(jìn)展清洗。試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄需完備。系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)煙氣吸收系統(tǒng)的清潔：運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)展清潔。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑：絕不允許沒(méi)有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤(rùn)滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻對(duì)電動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過(guò)熱；所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查；應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。罐體：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔、

30、手孔等處的泄漏情況，及時(shí)處理。管道管道漿液流動(dòng)速度應(yīng)按以下兩個(gè)條件選擇：流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底；流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過(guò)度磨損。根據(jù)經(jīng)歷，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從以下現(xiàn)象得到反映：在一樣泵的出口壓力下，漿液流量隨時(shí)間而減??；在一樣的漿液流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而增加。假設(shè)不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)展沖洗；沖洗無(wú)效時(shí)只能拆管進(jìn)展機(jī)械除去沉積物。閥門(mén)：對(duì)正在輸送液體的管道閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)展，用時(shí)30秒，否那么可能引起較大水擊對(duì)管道及設(shè)備造成破壞。攪拌器：?jiǎn)?dòng)前必須使?jié){液浸過(guò)攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大的機(jī)械力而遭損

31、壞，或造成軸承的過(guò)大磨損。機(jī)組檢修期間，必須檢查攪拌器是否處于良好備用狀態(tài)，特別檢查槳葉緊固螺釘是否松脫。攪拌器停運(yùn)前必須盡量降低漿液濃度。攪拌器停運(yùn)較長(zhǎng)時(shí)間后重新啟動(dòng)前，必須準(zhǔn)確判斷攪拌器葉片是否被漿液中的沉積物埋住，否那么貿(mào)然啟動(dòng)，可能造成攪拌設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。由于沉淀池和清液池涂覆的防腐涂料有絕緣效果，一旦潛水?dāng)嚢杵骰驖撍冒l(fā)生漏電，其中的漿液將帶電，貿(mào)然進(jìn)入，可能有生命不安全。每次必須采取措施進(jìn)展放電，人員才能進(jìn)入沉淀池和清液池。漿液循環(huán)泵、漿液返回泵泵的密封需要冷卻水的，泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查泵冷卻水量是否充足、暢通。泵啟動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)，泵停頓后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。漿液循環(huán)泵啟動(dòng)步驟：開(kāi)啟入口閥

32、門(mén)，保持10到15分鐘，然后通過(guò)變頻器緩慢啟動(dòng)漿液泵，檢查振動(dòng)、溫度和噪音情況，隨時(shí)采取正確措施，必要時(shí)停泵檢查。漿液返回泵啟動(dòng)步驟：保證虹吸桶中注滿工藝水關(guān)閉工藝水閥門(mén)啟動(dòng)漿液返回泵。制止在泵內(nèi)無(wú)液的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，但接通冷卻水后那么可以短時(shí)間空運(yùn)行3到5分鐘。入口閥門(mén)全關(guān)閉的情況下，開(kāi)悶泵不得超過(guò)10分鐘，否那么泵內(nèi)液體升溫?fù)p壞泵體。漿液泵停頓后，應(yīng)開(kāi)啟泵排廢閥門(mén)，排空漿液后，啟動(dòng)沖洗水系統(tǒng)，沖洗2分鐘后，關(guān)閉排廢閥門(mén)。漿液泵的方案停運(yùn)時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的，應(yīng)注滿工藝水進(jìn)展保養(yǎng)。漿液泵運(yùn)行約3個(gè)月后應(yīng)翻開(kāi)泵蓋進(jìn)展檢查，包含鎖緊螺母的緊固程度、葉輪、主軸磨損程度檢查。漿液PH。啟動(dòng)步驟：開(kāi)啟漿液入

33、口閥門(mén)至最大開(kāi)度；緩慢調(diào)節(jié)漿液出口調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，漿液出口管有穩(wěn)定流量停頓步驟：關(guān)閉漿液入口閥門(mén)；漿液全部流出后，開(kāi)啟沖洗水入口閥門(mén)，沖洗2分鐘；關(guān)閉漿液出口調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展?jié){液循環(huán)泵的輪換運(yùn)行，以防止備用泵相應(yīng)的漿液噴嘴堵塞。鍋爐檢修期間，必須檢查所有噴嘴，保證良好備用狀態(tài)。噴嘴：檢查運(yùn)行中的噴嘴是否堵塞，可用徒手觸摸噴嘴上游管道或采用手持溫度計(jì)測(cè)量溫度，溫度為環(huán)境溫度的可判定為噴嘴堵塞正常溫度為50至60。對(duì)于螺旋噴嘴，其磨損程度也是可以通過(guò)區(qū)分聲音進(jìn)展判斷。循環(huán)漿液箱應(yīng)每天觀察漂浮物情況，必要時(shí)通過(guò)增大系統(tǒng)補(bǔ)水流量形成循環(huán)漿液箱溢流而排出?；瘜W(xué)測(cè)量及分析SO2，NOx測(cè)量裝置每12小時(shí)自

34、動(dòng)校驗(yàn)一次。在線PH計(jì)、ORP計(jì)每星期至少校驗(yàn)一次。煙道壓力測(cè)量裝置每月要檢查和清潔。在PH計(jì)發(fā)生故障時(shí)手動(dòng)測(cè)量PH值每小時(shí)一次。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的規(guī)定測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)在停電的狀態(tài)下進(jìn)展。測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻前后均應(yīng)進(jìn)展放電。電動(dòng)機(jī)大小修后投運(yùn)前應(yīng)檢查測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣。發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)有進(jìn)水、受潮現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)測(cè)量絕緣電阻合格前方可啟動(dòng)。電動(dòng)機(jī)事故跳閘后， 應(yīng)測(cè)量絕緣電阻合格前方可送電啟動(dòng)。額定電壓為6kV的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用2500V搖表測(cè)量，絕緣電阻值6M。額定電壓為0.4kV的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻值0.5M。電機(jī)的吸收比應(yīng)1.3。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行前的檢查電動(dòng)機(jī)及其周?chē)鍧?、無(wú)雜

35、物。檢修工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，電動(dòng)機(jī)已送電絕緣合格，事故按鈕正常，保護(hù)罩完好。電動(dòng)機(jī)接線絕緣無(wú)損傷，接線盒、安全罩完好。電動(dòng)機(jī)外殼接地線結(jié)實(shí)，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)投入正常。電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械局部完好，允許啟動(dòng)。二次回路傳動(dòng)正確，保護(hù)投入運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流，啟動(dòng)后的電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定值。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和聲音正常，無(wú)異常的振動(dòng)。對(duì)于鼠籠電動(dòng)機(jī)，正常情況下電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)允許啟動(dòng)兩次，啟動(dòng)間隔5min；熱態(tài)允許啟動(dòng)一次；對(duì)于啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2-3s的電機(jī)，在事故處理時(shí)可以多啟動(dòng)一次。在進(jìn)展動(dòng)平衡校驗(yàn)時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)遵循如下規(guī)定： 200kW以下的電動(dòng)機(jī)30m

36、in。200500kW的電動(dòng)機(jī)60min。500kW以上的電動(dòng)機(jī)120min。電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行中的檢查和維護(hù)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行的規(guī)定電動(dòng)機(jī)在額定冷卻條件下，可按制造廠銘牌上規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運(yùn)行。轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度在轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)程沒(méi)有明確規(guī)定的情況下，滑動(dòng)軸承不超過(guò)80，滾動(dòng)軸承不超過(guò)100。電動(dòng)機(jī)可以在額定電壓變動(dòng)-5%至+10%范圍內(nèi)運(yùn)行，其額定出力不變。電動(dòng)機(jī)允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的溫度在電動(dòng)機(jī)規(guī)程沒(méi)有明確規(guī)定的情況下，按下表執(zhí)行：部 位允許最高溫度()允許最高溫升()定子線圈A 級(jí)9560E 級(jí)11075B 級(jí)11580F 級(jí)12085定子鐵芯10065電動(dòng)機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí)，相間電壓不平衡不得超過(guò)5%，不平衡

37、電流不得超過(guò)10%Ie。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)不得超過(guò)以下數(shù)值。額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分300015001000750及以下雙振幅mm0.050.0850.100.12電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的檢查監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值，有無(wú)突然增大或減小的現(xiàn)象。檢查電機(jī)聲音正常，無(wú)串軸現(xiàn)象。檢查電機(jī)環(huán)境溫度正常，無(wú)異味。檢查電機(jī)振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)各部溫度是否正常。電動(dòng)機(jī)外殼接地良好。注意檢查電機(jī)端部軸承的漏油情況，一般情況下，漏少量油脂屬正常狀況，但稀油泄露屬不正常狀況。電動(dòng)機(jī)的事故處理運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)發(fā)生以下情況之一者，應(yīng)立即停運(yùn)直接威脅人身安全的事故。電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞。電動(dòng)機(jī)冒煙、著火。電動(dòng)機(jī)軸承或定子線圈溫度急劇上升

38、，并超過(guò)規(guī)定值。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值。電動(dòng)機(jī)被水淹。運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)遇以下情況之一，應(yīng)先起備用設(shè)備，然后停異常設(shè)備電動(dòng)機(jī)內(nèi)部聲音異?；虺霈F(xiàn)火花。電動(dòng)機(jī)各部溫度異常升高且調(diào)整無(wú)效。電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)正常運(yùn)行數(shù)值且調(diào)整無(wú)效。電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)、控制回路異常，需停電時(shí)。電動(dòng)機(jī)著火電動(dòng)機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)其電源。電動(dòng)機(jī)的滅火應(yīng)使用四氯化碳、二氧化碳或干粉滅火器進(jìn)展滅火。電動(dòng)機(jī)滅火不能使用水、泡沫滅火器或砂土滅火。電動(dòng)機(jī)跳閘高壓電機(jī)跳閘后，首先應(yīng)檢查保護(hù)動(dòng)作情況。如果保護(hù)動(dòng)作速斷、過(guò)流、接地、差動(dòng)，那么停電，測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻。低壓電動(dòng)機(jī)跳閘后，應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)掉閘原因，開(kāi)關(guān)、熱偶是否動(dòng)作。檢查電動(dòng)機(jī)及所帶的機(jī)械有無(wú)卡

39、澀、電源有無(wú)缺相。在未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，電動(dòng)機(jī)再次啟動(dòng)后應(yīng)檢查電流是否超限，三相電流是否平衡，轉(zhuǎn)速、聲音、振動(dòng)是否正常。運(yùn)行中的電機(jī)溫度升高運(yùn)行中的電機(jī)溫度突然升高或逐漸升高超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的環(huán)境溫度。電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)及通風(fēng)是否正常。電流的是否超限，三相電流是否平衡。根據(jù)情況采取相應(yīng)措施，使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行。如進(jìn)展調(diào)整后不能恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)停頓運(yùn)行進(jìn)展處理。電動(dòng)機(jī)故障類(lèi)型及其原因故 障 類(lèi) 型原 因新裝或檢修后的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)速斷保護(hù)動(dòng)作保護(hù)動(dòng)作電流小，動(dòng)作時(shí)限不夠；電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械有故障；電動(dòng)機(jī)或電纜有故障。合閘后，電動(dòng)機(jī)有響聲而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)或不能到達(dá)正常轉(zhuǎn)速電源缺相；轉(zhuǎn)子回路開(kāi)焊或斷條；電動(dòng)機(jī)

40、所帶的機(jī)械被卡??；定子繞組接線錯(cuò)誤。運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)聲音突然變化，電流表指示上升或降到零定子回路一相斷線；電源電壓下降；定子繞組匝間短路嚴(yán)重；電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械故障。電動(dòng)機(jī)發(fā)生劇烈的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)與所帶的機(jī)械中心不正；動(dòng)靜局部摩擦；軸承損壞或軸頸磨損；聯(lián)軸器及聯(lián)接裝置損壞；電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械局部損壞；電動(dòng)機(jī)的部件或機(jī)座松動(dòng)；電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間隙不均勻。軸承溫度過(guò)高供油缺乏，滾動(dòng)軸承油脂太多或太少；油質(zhì)不合格；中心不正；軸承損壞；轉(zhuǎn)子偏離磁場(chǎng)中心。吸收系統(tǒng)日常管理概要為了在任何時(shí)候都能成功并安全地運(yùn)行吸收裝置，必須具備如下先決條件。確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)通過(guò)每日的監(jiān)視做到這一點(diǎn)。了解工藝液體的組成它可能對(duì)裝置的性能

41、產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。了解吸收系統(tǒng)的組成狀態(tài)為了保持穩(wěn)定狀態(tài)，在正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡可能根據(jù)DCS上的通告、報(bào)警維護(hù)裝置。日常監(jiān)視實(shí)行日常監(jiān)視及巡查對(duì)于吸收系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行是十分重要的。因此，必需檢查操作閥及每一臺(tái)設(shè)備。在正常運(yùn)行過(guò)程中，每一個(gè)操作員需要巡查的設(shè)備監(jiān)視工程如表9-1中所示。表9-1 設(shè)備日常監(jiān)視工程設(shè)備類(lèi)型檢查部件檢查內(nèi)容鼓風(fēng)機(jī)羅茨旋轉(zhuǎn)部件驅(qū)動(dòng)部件相關(guān)的儀器入口過(guò)濾器管道電流表每個(gè)部件的振動(dòng)、異常噪聲、異常氣味和異常溫度。潤(rùn)滑油的體積/液位。潤(rùn)滑油的泄露。出口壓力。入口壓力。逆止閥的顫抖。軸承和轉(zhuǎn)子冷卻水通路。電流值出口流體溫度傳動(dòng)皮帶的松弛和磨損情況。泵離心式軸承部件 泵殼電動(dòng)機(jī)壓

42、力表管道閥門(mén)電流表每個(gè)部件的振動(dòng)，異常噪聲，異常氣味和異常溫度。每個(gè)部件中無(wú)泄露發(fā)生。出口壓力值。潤(rùn)滑油的體積/液位。電流值。閥門(mén)的翻開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)。攪拌器槳狀軸封部件軸齒輪部件電動(dòng)機(jī)每個(gè)部件的振動(dòng)，異常噪聲，異常氣味和異常溫度。潤(rùn)滑油的體積/液位。每個(gè)部件中無(wú)泄露發(fā)生。電流值吸收塔圓柱形的吸收塔本身相關(guān)儀器管道噴嘴管道每個(gè)部件中無(wú)泄露發(fā)生。閥門(mén)翻開(kāi)/關(guān)閉的狀態(tài)。振動(dòng)和異常噪聲。儲(chǔ)罐循環(huán)漿液箱儲(chǔ)罐本身相關(guān)儀器管道儲(chǔ)罐的液位。每個(gè)部件中無(wú)泄露發(fā)生。閥門(mén)翻開(kāi)/關(guān)閉的狀態(tài)。振動(dòng)和異常噪聲。FGD系統(tǒng)故障處理脫硫脫硝效率低脫硫反響主要發(fā)生在吸收塔內(nèi)，下表列出了一些引起脫硫脫硝效率低下的主要原因：序號(hào)影響

43、因素具體原因解決方法1SO2測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)SO2的測(cè)量2PH值測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)PH值測(cè)量3NOX測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)NOX的測(cè)量4ORP值測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)ORP值測(cè)量5煙氣煙氣流量大假設(shè)可能，增加一層噴霧層煙氣SO2,NOX濃度大假設(shè)可能，增加一層噴霧層煙氣粉塵含量大通知業(yè)主檢查除塵器情況，假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間煙塵含量大應(yīng)停頓系統(tǒng)6漿液PH值PH值太低小于5.0檢查氫氧化鈉溶液的投配；增加氫氧化鈉溶液的投配；檢查氫氧化鈉溶液的反響性能7漿液ORP值ORP值太低檢查亞氯酸鈉溶液的投配；增加亞氯酸鈉溶液的投配；檢查亞氯酸鈉溶液的氧化性能8液氣比減少了循環(huán)漿液流量檢查泵的運(yùn)行數(shù)量檢查泵的出力9霧化效果噴嘴堵塞、

44、磨損造成霧化效果差疏通管道和噴嘴更換噴嘴除霧器故障假設(shè)除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢，這可從壓降增大得到判斷。假設(shè)控制室內(nèi)發(fā)現(xiàn)除霧器差壓大，運(yùn)行人員確認(rèn)后對(duì)其手動(dòng)進(jìn)展清洗。漿液循環(huán)泵故障漿液循環(huán)泵的壓力太低，那么可能是泵的進(jìn)口發(fā)生堵塞，此時(shí)必須停頓該泵運(yùn)行，進(jìn)展清洗，干凈前方可再次啟動(dòng)。測(cè)量?jī)x表故障10.5.1PH儀、ORP儀故障假設(shè)PH儀故障，那么必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際PH值來(lái)控制氫氧化鈉溶液的參加量。PH計(jì)必須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。假設(shè)ORP儀故障，必須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。10.5.2密度測(cè)量故障需人工實(shí)驗(yàn)室測(cè)量；密度計(jì)必須盡快修復(fù)；校準(zhǔn)后盡快投入使用。10.5

45、.3液體流量測(cè)量故障用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。10.5.4SO2, NOx儀故障關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。10.5.5煙道壓力測(cè)量故障用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清洗。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況10.6.1通過(guò)不中斷電源或備用電源，DCS的控制和監(jiān)測(cè)功能依然存在；10.6.2電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)在DCS10.6.3電力中斷時(shí)，通過(guò)220 VDC的電池組使緊急照明電源運(yùn)轉(zhuǎn)；10.6.4攪拌器、工藝水增壓泵和其它工藝設(shè)備其余攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)等在電力中斷時(shí)不可使用，因?yàn)檫@些工藝設(shè)備沒(méi)有提供備用電源。10.6.5儀用氣體、沉淀池和清水池、在電力中斷時(shí)不可使用，管道及貯氣

46、罐內(nèi)的壓縮空氣還可用一段時(shí)間。其它故障10.7.1泵的故障泵的停運(yùn)由人工執(zhí)行，泵停運(yùn)后其進(jìn)、出口管道必須得到清洗，備用泵由人工啟動(dòng)。停運(yùn)后再進(jìn)一步查找故障泵的故障原因，然后消除故障。10.7.2管道堵塞用工藝水清洗，假設(shè)有需要，解列管道法蘭進(jìn)展人工逐段清理干凈后，恢復(fù)管道運(yùn)行。11 濕電的運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明11.1濕式電除塵器原理及構(gòu)造 工作原理：濕式電除塵器除塵原理與常規(guī)干式電除塵器除塵原理一樣，工作的煙氣環(huán)境不同。除塵原理是依靠高壓電放電原理使氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下，收集在收塵極外表，干式電除塵器是利用振打清灰的方式將收集到的粉塵去除，而濕式電除塵器那么是利用在

47、收塵極外表形成的水膜將粉塵沖洗去除。所以濕式電除塵器與干式電除塵器相比，不受粉塵比電阻的影響。解決了干式電除塵器由于振打清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)問(wèn)題，更有利于去除細(xì)顆粒物PM2.5。濕式電除塵器除塵原理如下：圖 SEQ 圖 * ARABIC 1 濕式電除塵器除塵原理11.2濕式電除塵器構(gòu)造濕式電除塵器系統(tǒng)由殼體、電場(chǎng)區(qū)、流場(chǎng)分布裝置、清洗系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)等組成。電場(chǎng)區(qū)：主要包括收塵極、放電極系統(tǒng)； 流場(chǎng)分布裝置：主要包括均流裝置和導(dǎo)流裝置；清洗系統(tǒng)：主要包括供水系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)及管路；排水系統(tǒng)：收集到含塵污水排至污水溝或脫硫地坑內(nèi)；電氣及控制系統(tǒng)：主要包括電除塵器高壓供電裝置和低壓控

48、制裝置。11.3濕式電除塵器運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明11.3.1啟動(dòng)前檢查 燃煤鍋爐濕式電除塵器及附屬設(shè)備安裝或大修完成后，啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)濕式電除塵器及附屬設(shè)備進(jìn)展整體檢查，安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)要求。內(nèi)容包括： 公用局部檢查 濕式電除塵器殼體、煙道系統(tǒng)的焊縫、防腐結(jié)實(shí)、密封，無(wú)泄漏。 濕式電除塵器內(nèi)外部是否留存雜物，并進(jìn)展清理。 濕式電除塵器煙氣溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置，要求：測(cè)試元件完好無(wú)損、安裝位置正確，指示準(zhǔn)確無(wú)誤。 濕式電除塵器檢修平臺(tái)、欄桿布置是否合理、完整、可靠。 濕式電除塵器各檢修門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、密封嚴(yán)密。 濕式電除塵器照明、頂部起吊裝置、不安全警示標(biāo)識(shí)、設(shè)備銘牌安裝是否合理、

49、正確。 電氣控制系統(tǒng)。包括高、低壓控制柜接線及信號(hào)反響是否正確；控制柜接線、系統(tǒng)運(yùn)行指示是否正確；對(duì)不同運(yùn)行模式控制程序進(jìn)展檢查，邏輯關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，遠(yuǎn)程控制和就地操作正常，報(bào)警和跳閘功能正常。 油漆、保溫要求安裝完好、合理美觀。11.3.2除塵器內(nèi)部檢查 收塵極管束定位準(zhǔn)確，固定牢靠，上部法蘭面與殼體周邊密封嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂。 收塵極管束內(nèi)外表清潔，無(wú)積塵。 收塵極管束接地正常，接地電阻500 放電線清潔，上、下部綁扎牢靠，無(wú)松動(dòng)。 陰極線下部固定架無(wú)變形、螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，固定器拉桿定位準(zhǔn)確，與殼體周邊的最小距離250。 陰極線自然垂直懸掛在收塵極管束內(nèi)，距管束周邊距離偏差5。 放電極懸吊絕

50、緣子應(yīng)完整無(wú)損，耐壓滿足要求，加熱吹掃裝置正常。 清洗噴吹安裝位置正確，固定牢靠，無(wú)損壞，無(wú)堵塞。 電氣系統(tǒng)檢查 所有電氣設(shè)備接線正確無(wú)誤，其接地電阻1， 單臺(tái)濕式電除塵器與本體接地網(wǎng)連接點(diǎn)不少于6個(gè)點(diǎn)，接地點(diǎn)必須焊牢。 變壓器外觀、接線、接地是否正常。高壓隔離開(kāi)關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。 上下壓電纜接頭及熱工、電氣儀表是否正常。測(cè)溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。 其他系統(tǒng) 水泵接線正確，無(wú)誤，轉(zhuǎn)向正確，振動(dòng)，軸承油溫在正常范圍。 水管道的所有閥門(mén)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀。 控制柜外觀、安裝位置、接線正確無(wú)誤。 壓力表、壓力開(kāi)關(guān)無(wú)損壞，指示正確。 濕式電除塵器啟動(dòng)前試驗(yàn) 啟動(dòng)前試驗(yàn)適用于新投產(chǎn)和大修后

51、的濕式電除塵器，應(yīng)滿足 DL/T 461要求。 高壓整流變壓器低壓繞組和低壓瓷套管的絕緣電阻不小于300M，高壓繞組、整流元件及高壓瓷套管的絕緣電阻不小于1000M。濕式電除塵器電場(chǎng)內(nèi)絕緣電阻不小于500 M。 空載升壓試驗(yàn)：按DL/T 461要求進(jìn)展，并繪制冷態(tài)伏安特性曲線 加熱空氣管路試壓與密封試驗(yàn)：對(duì)加熱空氣管路進(jìn)展試壓吹掃，保證壓縮空氣管路控制可靠，無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。11.3.2濕式電除塵器啟動(dòng) 確認(rèn)濕式電除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)操作旋鈕置于“遠(yuǎn)控位置，變壓器高壓隔離開(kāi)關(guān)置于“電場(chǎng)位置，檢修門(mén)關(guān)閉且密封完好。 鍋爐點(diǎn)火前半小時(shí)，對(duì)濕式電除塵器進(jìn)展一次清洗，清洗時(shí)間為510分鐘。 機(jī)組啟動(dòng)正常

52、后，濕式電除塵器絕緣子室內(nèi)溫度55后投入高壓電源。 高壓電源的投入應(yīng)采用手動(dòng)方法逐步升高，以防內(nèi)部出現(xiàn)強(qiáng)烈的閃絡(luò)現(xiàn)象，電場(chǎng)電壓升高到50kv左右為宜。11.3.3濕式電除塵器運(yùn)行維護(hù) 濕式電除塵器的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)制定操作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，設(shè)備由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)，定期巡查并記錄濕式電除塵器運(yùn)行狀況。 定時(shí)記錄：運(yùn)行人員每隔一小時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。包括鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流，風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況等。 定期巡檢：運(yùn)行人員每個(gè)班次至少對(duì)設(shè)備進(jìn)展一次巡檢，對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢查時(shí)需做好相關(guān)記錄備查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知值長(zhǎng)并及時(shí)進(jìn)展處理。內(nèi)容包括： 出口壓力、溫度顯示是否與上位機(jī)一致。 給水、排水

53、管道是否有泄漏現(xiàn)象。 確認(rèn)各閥門(mén)處于正常的工作位置。 檢查水泵的運(yùn)行是否正常，出口壓力是否與上位機(jī)一致。正常運(yùn)行：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和工作狀態(tài)指示正確，控制系統(tǒng)功能正常。濕式電除塵器入口煙氣溫度應(yīng)控制在常態(tài)工作溫度65以下。 高壓整流設(shè)備的運(yùn)行電壓、電流值在正常工作范圍內(nèi)，工況變化時(shí)可調(diào)整運(yùn)行方式。高壓輸出無(wú)異常放電現(xiàn)象。 陽(yáng)極管束清洗方式設(shè)定為“自動(dòng)清洗或“手動(dòng)清洗方式。 機(jī)組運(yùn)行在低負(fù)荷時(shí)，可以?xún)?yōu)化運(yùn)行方式，降低電耗。11.3.4高壓系統(tǒng)操作說(shuō)明高頻恒流電源可以通過(guò)顯示屏主界面進(jìn)入以下操作窗口：操作畫(huà)面、故障顯示、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)、工作方式選擇、伏安特性曲線、歷史曲線、實(shí)時(shí)曲線等。通過(guò)以上

54、操作窗口可以對(duì)高頻恒流電源進(jìn)展人性化的控制，監(jiān)控實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)及打印運(yùn)行參數(shù)的趨勢(shì)曲線及報(bào)表，還可顯示故障、報(bào)警等。通過(guò)主界面可對(duì)各個(gè)用戶窗口進(jìn)展選擇，從而進(jìn)入各個(gè)窗口進(jìn)展相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定、修改、操作及運(yùn)行監(jiān)控等工作。11.3.5低壓系統(tǒng)操作 低壓系統(tǒng)包括電加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)。11.3.6電加熱系統(tǒng)系統(tǒng)。 電加熱系統(tǒng)為保溫箱加熱系統(tǒng)。 上位機(jī)上可進(jìn)展手動(dòng)/停機(jī)/自動(dòng)切換，當(dāng)面板上打到自動(dòng)時(shí)，可在上位機(jī)上進(jìn)展自動(dòng)/強(qiáng)開(kāi)/強(qiáng)關(guān)操作。自動(dòng)情況下，由溫度控制，可對(duì)設(shè)定溫度、報(bào)警上限、報(bào)警下限設(shè)定：當(dāng)當(dāng)前溫度上限值或當(dāng)前溫度下限值，那么顯示溫度超限；當(dāng)前輸出與反響不符時(shí)，那么顯示狀態(tài)不符，狀態(tài)出現(xiàn)紅色

55、報(bào)警。 11.3.7噴淋系統(tǒng)系統(tǒng)。 噴淋系統(tǒng)包括噴淋閥和水泵。 水泵可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱進(jìn)展就地/遠(yuǎn)控操作，在就地情況下，可進(jìn)展啟動(dòng)/停頓操作；在遠(yuǎn)控狀態(tài)下，水泵可進(jìn)展自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)/手動(dòng)關(guān)操作。 在自動(dòng)情況下，需要噴淋沖洗時(shí)，在高壓電源自動(dòng)情況下可以對(duì)濕式電除塵器進(jìn)展噴淋沖洗。沖洗畫(huà)面翻開(kāi)后,先要設(shè)定每天所需噴淋次數(shù)、第一次噴淋的起始時(shí)間、噴淋時(shí)間、噴淋間隔時(shí)間；系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)，進(jìn)展噴淋,具體的噴淋過(guò)程為：電場(chǎng)降壓，延時(shí)60s翻開(kāi)水泵，延時(shí)30s，翻開(kāi)電場(chǎng)電動(dòng)閥(噴淋閥延時(shí)30s停水泵)及水泵出口對(duì)應(yīng)的電動(dòng)閥；噴淋2分鐘時(shí)間可調(diào)。停電場(chǎng)電動(dòng)閥(噴淋閥)，延時(shí)30s電場(chǎng)高壓升壓。此時(shí)，一次噴淋完畢

56、，待第二次噴淋時(shí)間到，重復(fù)上述噴淋。11.3.8濕式電除塵器停機(jī) 停車(chē)時(shí)將“輸出直流電流選擇開(kāi)關(guān)逐一復(fù)位后，再按下關(guān)斷按鈕。 緊急停車(chē)時(shí)，可直接按“關(guān)斷按鈕。 濕式電除塵器停機(jī)后，再開(kāi)上部噴淋裝置噴水510分鐘以便清洗掉陽(yáng)極管束壁上余灰以防板結(jié)。 整個(gè)電源關(guān)機(jī)后，再重新啟動(dòng)時(shí)，必須將鍵盤(pán)開(kāi)關(guān)全部復(fù)位，否那么開(kāi)機(jī)無(wú)效。113.9濕式電除塵器停機(jī)檢修濕式電除塵器停機(jī)檢修周期應(yīng)與鍋爐一樣，短期停機(jī)主要進(jìn)展關(guān)鍵部位檢查小修，長(zhǎng)期停機(jī)那么進(jìn)展全面檢查大修。小修主要內(nèi)容：檢查放電極、收塵極積灰情況，并進(jìn)展處理。調(diào)整變形極線 、更換斷裂極線。 檢查防腐情況，包括殼體以及陰極懸吊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 去除懸吊放電極絕緣子室的積灰，更換損壞的絕緣子。 檢修噴淋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)修復(fù)。 檢查