1、 晉紅高速公路BOT項(xiàng)目光山4號(hào)隧道專項(xiàng)施工方案編制： 劉紀(jì)唯校核：張南海批準(zhǔn)：劉鵬晉紅高速4標(biāo)段項(xiàng)目部 2014年3月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc389037739 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc389037739 h - 2 - HYPERLINK l _Toc389037740 2、工程概況 PAGEREF _Toc389037740 h - 3 - HYPERLINK l _Toc389037741 3、施工平面布置 PAGEREF _Toc389037741 h - 5 - HYPERLINK l _Toc389037742 4、施工

2、方式及工期安排 PAGEREF _Toc389037742 h 8 HYPERLINK l _Toc389037743 5、資源配置 PAGEREF _Toc389037743 h 10 HYPERLINK l _Toc389037744 6、施工方案 PAGEREF _Toc389037744 h 11 HYPERLINK l _Toc389037745 7、安全施工保證措施 PAGEREF _Toc389037745 h 70 HYPERLINK l _Toc389037746 8、質(zhì)量施工保證措施 PAGEREF _Toc389037746 h 73 HYPERLINK l _Toc38

3、9037747 9、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc389037747 h 80 HYPERLINK l _Toc389037748 10、施工環(huán)境保護(hù)及水土保持措施 PAGEREF _Toc389037748 h 81 HYPERLINK l _Toc389037749 11、職業(yè)健康保證措施 PAGEREF _Toc389037749 h 811、編制依據(jù)（1）、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTG F60-2009)。（2）、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)（3）、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料及我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（4）、晉紅高速公路相關(guān)設(shè)計(jì)文件。（5）、公路 HYPERLINK /searc

4、h?word=%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E8%B4%A8%E9%87%8F&fr=qb_search_exp&ie=utf8&eid_gfrom=151 t _blank 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004)（6）、 HYPERLINK /view/5115697201f69e3143329413.html o 公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程(JTJ 076-95) t _blank 公路隧道施工技術(shù)細(xì)則 (JTG_T F60-2009)（7）、光山4號(hào)隧道專項(xiàng)方案專家評(píng)審會(huì)結(jié)果2、工程概況（1）、晉寧至紅塔區(qū)高速公路是昆明、玉溪兩市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分，項(xiàng)目的實(shí)施使

5、昆明、玉溪兩市的路網(wǎng)更加完善，是兩市重要的區(qū)域路網(wǎng)公路之一，是玉溪市繞城高速公路的重要組成部分，也是昆磨高速公路中重要的一段。該高速公路路線起點(diǎn)樁號(hào)為K0+000，位于昆明市晉寧縣縣城西南李和村，接于昆明繞城高速公路西南段（安晉高速）；路線止點(diǎn)（K49+540）位于玉溪市飛井村。主線按雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度100Km/h、路基寬度33.5m；互通立交連接線均按一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)車速60km/h，路基寬度23.0m；橋涵設(shè)計(jì)荷載均采用公路級(jí)，其余技術(shù)指標(biāo)均符合部頒公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）的規(guī)定值。晉紅高速公路第4標(biāo)段起止樁號(hào)K30+700-K49+540，其中光山4號(hào)

6、隧道左線起點(diǎn)樁號(hào)ZK28+662，止點(diǎn)樁號(hào)ZK33+145，長(zhǎng)4483m，右線起點(diǎn)樁號(hào)ZK28+642.94，止點(diǎn)樁號(hào)ZK33+105，長(zhǎng)4462.06m，是一座雙洞三車道分離式隧道。我部施工其中K30+700-K33+145段，左線長(zhǎng)2445m，右線長(zhǎng)2405m，進(jìn)洞口（隧道出口）位于玉溪市春和鎮(zhèn)，隧道所在路段縱坡為-1.400%，隧道最大埋深約為158m。圍巖類別如下表：隧道名稱起點(diǎn)樁號(hào)終點(diǎn)樁號(hào)長(zhǎng)度（m）圍巖類別（m）明洞VIVIII光山4號(hào)隧道左洞ZK30+700ZK33+1452445102659701200右洞YK30+700YK33+1052405122139301250（2）光山

7、4號(hào)隧道概況、地形地貌、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)隧道布設(shè)于九龍池公園上方，環(huán)玉溪盆地邊緣，穿越光山山體，有鄉(xiāng)村道路通往隧道口及洞身，交通較方便。隧道區(qū)地形較為陡峻，地表植被發(fā)育，現(xiàn)多為樹林。地質(zhì)構(gòu)造：隧道在區(qū)域上位于揚(yáng)子板塊次級(jí)構(gòu)造單元康滇古隆起，位于經(jīng)向構(gòu)造體系的小江斷裂與普渡河斷裂間，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，主要表現(xiàn)為地殼抬升及地震活動(dòng)，斷裂、褶皺構(gòu)造發(fā)育。地形地貌：隧道穿越區(qū)地層以板巖夾砂巖、灰?guī)r、白云巖為主，屬構(gòu)造剝蝕低中山地貌，地形局部起伏較大。進(jìn)口段斜坡一般坡度3555，見(jiàn)基巖風(fēng)化層出露，出口段斜坡一般坡度3040，地表上覆殘坡積黏土層。氣候水文：隧道區(qū)域上位于玉溪市紅塔區(qū)，屬高原亞熱帶季風(fēng)溫涼

8、氣候，氣候溫和，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，晝夜溫差大，具有干濕明顯，冬暖夏涼、四季如春的氣候特點(diǎn)，全年氣候溫暖，雨量充沛。歷年平均氣溫14.7，最冷為1月，平均氣溫為7.8，極端最低氣溫-5.1，最熱為7月，平均氣溫19.8。極端最高氣溫31.7。年平氣溫20.2，年平均降雨量1094.1mm，年平均蒸發(fā)量1952.5mm。測(cè)區(qū)水系屬珠江水系，沿線主要水系與山脈多呈南北向展布。（3）、主要工程量見(jiàn)下表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1明洞挖土方3145.22明洞挖石方2308.3 3洞口坡面防護(hù)4294明洞回填37955洞身開(kāi)挖m695519.616424注漿小導(dǎo)管m106888.57管棚108mm6mmm

9、31968C22砂漿錨桿kg4423109鋼拱架（支撐）t2221.7410噴射混凝土m3850211鋼筋網(wǎng)t722.80512二次襯砌m9659413仰拱回填混凝土m3393614防排水土工布 400g/18456015防水板14624016排水管m12278917洞內(nèi)路面57907.9(4)隧道設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)隧道建筑界限：凈寬：0.75+0.50+33.75+1.00+1.00=14.50m；凈高：5.0m。車行橫通道建筑限界凈寬：4.5m；凈高：5.0m。人行橫通道建筑限界凈寬：2.0m；凈高：2.5m。施工平面布置3.1施工用水、電、風(fēng)、施工用水根據(jù)隧道進(jìn)出口附近現(xiàn)場(chǎng)水源調(diào)研情況，該段區(qū)

10、域地下水源較豐富，可采取鉆井取水，鉆井后測(cè)量出水量240m3/天，可滿足施工需求。水質(zhì)使用前必須經(jīng)過(guò)鑒定，符合國(guó)家工程用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在生活營(yíng)地、拌合站、洞口附近均設(shè)置一20m3儲(chǔ)水罐，以保證隧道各處集中用水的需要。洞內(nèi)供水主管路用鋼管引入，并與開(kāi)挖面距離保持在20m左右，再用高壓軟管接分水器，供開(kāi)挖工作面用水, 為了保證施工需要，必須保證洞內(nèi)供水系統(tǒng)到達(dá)工作面的水壓不小于0.3MPa。洞口設(shè)總水閥，便于維修水管。根據(jù)施工需要供水主管每隔50100m并預(yù)留三通閥，供后續(xù)工序接管用水。、臨時(shí)用電隧道出口附近配置兩臺(tái)800KV變壓器，拌合站配置一臺(tái)315KV變壓器，均由附近高壓線接入，同時(shí)配備2臺(tái)

11、200KV發(fā)電機(jī)備用電源，用電負(fù)荷見(jiàn)下表。序號(hào)名稱容量（KW)數(shù)量1左、右洞通風(fēng)13022二襯臺(tái)車及照明12013輸送泵9024空壓機(jī)130105拌合站16016鋼筋加工場(chǎng)6017生活區(qū)601合計(jì)2140施工及照明用電由洞口配電箱分別引入，架空布設(shè)，電路系統(tǒng)采用三相五線制和兩級(jí)漏電保護(hù)措施。進(jìn)洞電纜沿洞壁用角鋼支架間距34m懸掛整齊，距地面高度3m，彎鉤腳埋入洞壁深度不少于50mm，洞內(nèi)變配電設(shè)備必須投護(hù)攔和警告標(biāo)志，施工時(shí)預(yù)埋地線網(wǎng)，所有變配電都必須可靠接地。變配電設(shè)備保護(hù)接地電阻不大于4，移動(dòng)用電設(shè)備及工作面燈具必須加裝漏電保護(hù)裝置，洞內(nèi)照明電壓采用380V電壓，照明線路距地面2m，照明燈

12、具按要求安裝。（3）施工用風(fēng)空壓機(jī)房布置在隧道兩洞口中間，前期洞口刷坡、支護(hù)、噴混及洞口段開(kāi)挖施工用風(fēng)采用3臺(tái)20m固定式空壓機(jī)提供施工用風(fēng)，后期工作面穩(wěn)定開(kāi)展后，空壓機(jī)房?jī)?nèi)已布置10臺(tái)20m/min空壓機(jī)，合計(jì)供風(fēng)能力200m3/min。采用DN150主管至施工工作面附近，支管接至各施工工作面供風(fēng)。隧道洞內(nèi)施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，在離洞口不小于20米處安風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)管直徑1200mm。進(jìn)入洞身700-1000m后，根據(jù)洞內(nèi)通風(fēng)情況相應(yīng)增加穩(wěn)壓器，確保通風(fēng)要求。通風(fēng)管的安裝必須做到平順，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，管拐彎處采用相應(yīng)處理措施，確保通風(fēng)通暢。通風(fēng)軟管布設(shè)與電力線路、照明發(fā)生沖突時(shí)，位置可適當(dāng)調(diào)

13、整，但必須采取對(duì)應(yīng)措施，確保通風(fēng)通暢。經(jīng)常測(cè)試風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓，通風(fēng)設(shè)備的供風(fēng)能力和動(dòng)力消耗，如出現(xiàn)異常情況，立即進(jìn)行整修。洞內(nèi)施工采用綜合防塵措施，進(jìn)行施工環(huán)境綜合治理，采用濕式鑿巖，掌子面增設(shè)水幕降塵器撲塵，T式除塵機(jī)收吸空氣中殘余粉塵，進(jìn)行綜合防治，改善掌子面工作環(huán)境。3.2施工場(chǎng)地及便道布置1、施工場(chǎng)地駐地生活、辦公用房統(tǒng)一采用新建彩鋼板活動(dòng)房，根據(jù)本工程上場(chǎng)人數(shù)，在隧道進(jìn)口處修建生活營(yíng)地，占地4000m2，設(shè)置56間活動(dòng)板房，以滿足高峰期200人生活。生活區(qū)內(nèi)分為廚房、辦公室以及開(kāi)挖班、支護(hù)班、二襯班、機(jī)械班等相應(yīng)班組生活宿舍，并配備相應(yīng)生活、辦公設(shè)施及消防設(shè)施。施工場(chǎng)地一般都布置在

14、進(jìn)出洞口附近，考慮到運(yùn)距、運(yùn)輸、安全等原因，鋼筋場(chǎng)地、砼拌合站都布置在K33+400左側(cè)處，以利于施工?？紤]到安全因素，炸藥庫(kù)布置在K33+140右側(cè)（原中鐵六局炸藥庫(kù)）；空壓機(jī)房布設(shè)在兩洞口之間位置。拌合站采用兩臺(tái)JS750強(qiáng)制間歇式攪拌機(jī)，單機(jī)額定功率為30 m/h，一臺(tái)JS1000強(qiáng)制間歇式攪拌機(jī), 單機(jī)額定功率為50 m/h。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及隧道施工進(jìn)度計(jì)劃安排，每天最大混凝土需求量計(jì)算如下：（1）、隧道設(shè)出口左、右洞同時(shí)掘進(jìn)，2個(gè)工作面，綜合圍巖開(kāi)挖進(jìn)度及混凝土用量比較，級(jí)圍巖最大，以此每延米混凝土用量為計(jì)算依據(jù)。級(jí)圍巖每延米：二襯及仰拱混凝土共35.65m3，噴射混凝土8.14m3；

15、合計(jì)每延米混凝土量為43.79m3。（2）、按隧道單洞每月進(jìn)度洞90m計(jì)算，雙洞每月180m混凝土用量為10509.6m3，每天混凝土用量為350.32m3。三臺(tái)攪拌機(jī)平均生產(chǎn)量110方/小時(shí)，每天工作3小時(shí)達(dá)到要求，故設(shè)計(jì)兩臺(tái)JS750、一臺(tái)JS1000攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力完全可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。根據(jù)以上每天最大混凝土需用量及相關(guān)配合比計(jì)算每天材料用量為：水泥98.53t，碎石232.7方，砂子119.6方，水38.1t。拌合站共設(shè)計(jì)碎石料倉(cāng)5個(gè)，砂子料倉(cāng)2個(gè)，儲(chǔ)存方量共1400方，能滿足4天以上生產(chǎn)需要。水泥最大用量為：99T，擬選5個(gè)80T水泥罐，可存儲(chǔ)400T水泥，能滿足4天以

16、上生產(chǎn)需要。2、便道布置隧道便道布置應(yīng)盡量利用隧道附近既有道路，少占農(nóng)田，繞避村莊，并綜合考慮施工期間大型車輛與棄渣重車的通行要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，隧道K33+145出口位置均有原有便道可利用。臨建設(shè)施具體布置見(jiàn)平面布置圖。3.3棄渣方案隧道棄渣時(shí)主要考慮的是棄渣后不能環(huán)境污染和水土流失，應(yīng)盡量利用，不能利用的棄渣，棄渣后應(yīng)作好坡腳防護(hù)工程，采取表層覆土植樹、種草綠化及復(fù)耕處理。本次項(xiàng)目隧道洞渣考慮部分可用來(lái)破碎生產(chǎn)碎石，剩余棄渣量大約50萬(wàn)方，棄渣場(chǎng)選定在隧道出口K33+350左側(cè)一深溝，面積15.3畝，備用兩個(gè)渣場(chǎng)選定在隧道右側(cè)K31+400、K31+700，面積17.5畝，渣場(chǎng)容量不夠再進(jìn)行

17、勘探查找。施工方式及工期安排（1）施工方式本著經(jīng)濟(jì)合理，利于施工，易于管理的原則，結(jié)合場(chǎng)地的實(shí)際情況和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行布置，力求緊湊，便于生產(chǎn)，管理集中。光山4號(hào)隧道出口設(shè)一個(gè)工作面，左、右幅共2個(gè)工作面，單向朝進(jìn)口方向掘進(jìn)，施工時(shí)均采用汽車無(wú)軌出渣方式施工。（2）工期安排光山4號(hào)隧道為特長(zhǎng)隧道，是本項(xiàng)目的控制性工程，計(jì)劃總工期約33個(gè)月，其中開(kāi)挖（含支護(hù)）工程27個(gè)月，路面工程3個(gè)月，輔助設(shè)施安裝及調(diào)試3個(gè)月。詳見(jiàn)橫道進(jìn)度圖。 （3）進(jìn)度保證措施1建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng) 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)落實(shí)各層次的進(jìn)度控制人員，落實(shí)具體任務(wù)和工作責(zé)任，并對(duì)工程總體進(jìn)度計(jì)劃按照分項(xiàng)工程進(jìn)行層層分解。認(rèn)真研究、分析各單位

18、工程的量，影響及制約因素，做出周密合理的施工計(jì)劃圖，施工中嚴(yán)格按照計(jì)劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時(shí)分析原因，提出補(bǔ)救措施。2、加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體計(jì)劃作出本專業(yè)詳細(xì)的月或旬作業(yè)計(jì)劃，項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計(jì)劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)與計(jì)劃進(jìn)度偏離，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。3、堅(jiān)持工程例會(huì)制度。項(xiàng)目部每星期召開(kāi)一次工程會(huì)議，檢查落實(shí)工程實(shí)際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測(cè)可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施。對(duì)因資金、材料或外部條件干擾工程進(jìn)度的因素，制訂解決辦法。各班組堅(jiān)持每日下班前的碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日完成的工作量，并將存在問(wèn)題及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，把工程總體進(jìn)度計(jì)劃落

19、實(shí)到班組和個(gè)人。4科學(xué)地、合理的組織平面流水施工交叉作業(yè)，項(xiàng)目部根據(jù)各專業(yè)、各工種的具體作業(yè)計(jì)劃，配置必要的設(shè)備，供給充足的材料，安排合理的勞動(dòng)力，進(jìn)行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機(jī)械、材料和勞動(dòng)力不足而影響工程進(jìn)度。資源配置下表所示機(jī)械設(shè)備配置數(shù)量為隧道高峰期施工配備數(shù)量，在實(shí)際施工過(guò)程中根據(jù)施工需要可相互調(diào)配或增加。序 號(hào)名稱型號(hào)單位合 計(jì)備 注1電動(dòng)空壓機(jī)20m3臺(tái)102鉆架臺(tái)車自制臺(tái)23手風(fēng)鉆YT28臺(tái)604風(fēng)鎬G10把55鋼筋臺(tái)車AMV-30，Q=1t 臺(tái)26砼噴射機(jī)TK961臺(tái)47挖掘機(jī)PC200，0.8m3臺(tái)18裝載機(jī)ZL50C, 3m3臺(tái)29自卸汽車東風(fēng)/10t輛810液壓

20、襯砌臺(tái)車長(zhǎng)12m套211混凝土拌和站40m3/h座312砼攪拌運(yùn)輸車8m3輛413砼運(yùn)輸泵60m3/h臺(tái)214砼振搗棒根3015電焊機(jī)BX1-500臺(tái)816彎曲機(jī)50型臺(tái)417切斷機(jī)50型臺(tái)418調(diào)直機(jī)臺(tái)419液壓工字鋼彎曲機(jī)CH-250臺(tái)420軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)421污水泵臺(tái)422潛水泵臺(tái)423砂輪切割機(jī)臺(tái)424柴油發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)225錨桿注漿機(jī)BW-250臺(tái)426鉆機(jī)油動(dòng)YG60臺(tái)427節(jié)能燈照明100瓦套80隧道人員配置一覽表序 號(hào)工 種單 位數(shù) 量備 注1開(kāi)挖班個(gè)36 2支護(hù)班個(gè)363二襯班個(gè)36 4管理人員個(gè)10 5試驗(yàn)員個(gè)4 6測(cè)量員個(gè)4 7電工個(gè)4 8雜工個(gè)5 9機(jī)械班個(gè)810汽車班

21、個(gè)16 11爆破工個(gè)6 12安全員個(gè)4 13普工個(gè)30 合 計(jì)個(gè)199 下表所示人員數(shù)量為隧道高峰期施工人員配備數(shù)量，在實(shí)際施工過(guò)程中根據(jù)施工需要可相互調(diào)配或增加。施工方案隧道總體施工順序如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣洞口土石方明洞及洞口工程洞身開(kāi)挖初期支護(hù)仰拱及鋪底二次襯砌溝槽路面基層砼路面瀝青路面隧道裝飾洞內(nèi)清理竣工交驗(yàn)。分項(xiàng)施工工序如下：（1）洞口及明洞工程洞口危巖處理測(cè)量放樣截、排水溝施作洞口土石方開(kāi)挖洞口仰坡錨噴防護(hù)明洞仰拱、邊墻基礎(chǔ)開(kāi)挖明洞仰拱鋼筋綁扎明洞仰拱、邊基砼灌注砼施工縫處理制安內(nèi)模（臺(tái)車就位）鋼筋制安外模、堵頭板制安明洞砼灌注拆模養(yǎng)護(hù)土工布、防水板鋪設(shè)端墻施工洞背回填坡面植草保護(hù)

22、（2）隧道洞身開(kāi)挖及初期支護(hù)測(cè)量放線超前支護(hù)鉆孔爆破通風(fēng)找頂初噴砼出碴初期支護(hù)下一循環(huán)。（3）隧道防排水施工初噴面排水管固定復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度安裝縱向排水管橫向排水管碎石反濾層鋪設(shè)排水肓溝鋪設(shè)土工布加防水板。（4）襯砌施工開(kāi)挖、支護(hù)仰拱及回填量測(cè)防排水施工模板臺(tái)車就位拱墻砼澆筑脫模施工縫處理養(yǎng)護(hù)。（5）隧道內(nèi)路面施工基面質(zhì)量檢查驗(yàn)收測(cè)量放樣立模板砼拌和砼運(yùn)輸卸料砼澆筑養(yǎng)生刻紋切縫填縫水泥混凝土路面檢查、清掃粘層灑布瀝青混合料拌制及運(yùn)輸攤鋪壓實(shí)施工接縫處理。6.1施工方法嚴(yán)格遵循新奧法“管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、勤量測(cè)，強(qiáng)支護(hù)、早襯砌”的原則，采用光面爆破技術(shù)，初期支護(hù)緊跟，然后施工二次襯砌，盡量減

23、少邊仰坡的開(kāi)挖。在隧道出口端采用30m大管棚超前進(jìn)洞，鉆爆法施工，人工風(fēng)鉆打眼，明挖采用分層臺(tái)階法，洞口淺埋/偏壓段、斷層破碎帶、滑坡及不良地質(zhì)段采用CRD法開(kāi)挖，暗洞V級(jí)圍巖段宜采用留核心土環(huán)形開(kāi)挖，級(jí)/級(jí)圍巖段宜上下斷面臺(tái)階法開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)扒渣、集料，裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)渣，初期支護(hù)混凝土集中拌制，罐車運(yùn)輸，采用濕噴混凝土工藝。施工過(guò)程中重點(diǎn)注意光山4號(hào)隧道以巖溶為主的防突防涌風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及監(jiān)控量測(cè)，詳見(jiàn)6.12隧道輔助措施中不良地質(zhì)段施工。各種圍巖開(kāi)挖進(jìn)尺如下：1、級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)所有工序全部展開(kāi)時(shí)挖采用16把手風(fēng)鉆造孔，6臺(tái)20m3空壓機(jī)供風(fēng)，兩輛裝載機(jī)配五輛自

24、卸汽車出碴，支護(hù)滯后開(kāi)挖掌子面1020m，每循環(huán)作業(yè)時(shí)間12小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺2.4m，月進(jìn)尺=3024/122.4=144m。進(jìn)度指標(biāo)取每月120米。2、級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖采用13把手風(fēng)鉆造孔，5臺(tái)20m3空壓機(jī)供風(fēng)，小挖掘機(jī)配合出碴，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，每循環(huán)作業(yè)時(shí)間11小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺1.8m，月進(jìn)尺=3024/111.8=117.6m。進(jìn)度指標(biāo)取每月90米。3、級(jí)圍巖留核心土法開(kāi)挖所有工序全部展開(kāi)時(shí)采用10把手風(fēng)鉆造孔，4臺(tái)20m3空壓機(jī)供風(fēng)，小挖掘機(jī)配合出碴，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，每循環(huán)作業(yè)時(shí)間10小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，月進(jìn)尺=3024/100.8=57.6m。進(jìn)度指標(biāo)取每月45米。洞身施工進(jìn)度指標(biāo)表（

25、m/月）類別級(jí)圍巖級(jí)圍巖級(jí)圍巖洞身（正常地質(zhì)）1209045洞身（不良地質(zhì)）9075306.2洞口施工光山4號(hào)隧道出口段右幅洞口樁號(hào)為K33+105，左幅洞口樁號(hào)為K33+145，洞門均采用明洞式洞門。洞口均為黏土及弱膨脹土，水效應(yīng)敏捷，遇水強(qiáng)度降低、土體穩(wěn)定性差，施工中需作好防排水措施，并適當(dāng)放緩邊坡，確保邊坡穩(wěn)定。（）施工程序洞頂截水溝及其他排水工程施工，完善洞口排水系統(tǒng)，自上而下進(jìn)行洞口土石方開(kāi)挖，隨著開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行邊坡、仰坡及成洞面錨噴臨時(shí)防護(hù)。（）施工方法1）、截水溝砌筑按設(shè)計(jì)要求結(jié)合地形條件做好截水溝的規(guī)劃。土質(zhì)地段人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，石質(zhì)地段強(qiáng)風(fēng)化直接用挖掘機(jī)挖除，弱風(fēng)化部位用風(fēng)鎬

26、鑿除，溝身采用M7.5漿砌片石砌筑。進(jìn)洞后及時(shí)施作洞門兩側(cè)的排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。截水溝設(shè)置在開(kāi)挖線5m以外。由測(cè)量人員放出設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線，核實(shí)開(kāi)挖斷面，按設(shè)計(jì)施作截水溝，截水溝樣式如下圖所示。截水溝采用人工開(kāi)挖。溝槽要求溝底平順、順應(yīng)山勢(shì)，與山下排水系統(tǒng)順接。開(kāi)挖后先用M10水泥砂漿對(duì)溝壁及溝底進(jìn)行封閉，確保雨水不能滲入土體，待洞身開(kāi)挖過(guò)水溝位置后，地表沉降穩(wěn)定后開(kāi)始按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行漿砌片石溝體施工。2）、開(kāi)挖洞口邊、仰坡開(kāi)挖前由測(cè)量組進(jìn)行邊、仰坡開(kāi)挖線的測(cè)量放線，采用挖掘機(jī)自上而下開(kāi)挖。開(kāi)挖坡度按設(shè)計(jì)圖紙施工，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)邊坡的穩(wěn)定性依規(guī)范做適當(dāng)調(diào)整，開(kāi)挖過(guò)程中常用坡度板檢查

27、坡率，及時(shí)進(jìn)行修正，機(jī)械開(kāi)挖后對(duì)坡面進(jìn)行人工修正。3）、錨噴支護(hù)開(kāi)挖完畢后，將坡面上的危石進(jìn)行排除，搭設(shè)腳手架，形成作業(yè)平臺(tái)，按1m1m梅花布置錨孔，注漿后22錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，8鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)和錨桿焊接為整體，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎連接。噴射砼采用濕噴工藝，施工順序自下而上，左右對(duì)稱進(jìn)行，噴射砼厚度為10cm。6.3超前支護(hù)根據(jù)隧道圍巖級(jí)別不同設(shè)置了不同的超前支護(hù)形式，本工程洞身主要以超前管棚支護(hù)、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)和超前錨桿支護(hù)三種形式。6.3.1.超前管棚支護(hù)在隧道進(jìn)出口段采用C20鋼筋砼套拱作為管棚導(dǎo)向墻，管棚施作平臺(tái)形成后，首先沿拱部開(kāi)挖輪廓線支立管棚導(dǎo)向套拱模板，綁

28、扎鋼筋，預(yù)埋140mm導(dǎo)向鋼管（間距與設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)），澆筑管棚導(dǎo)向墻混凝土。導(dǎo)向套拱采用C20混凝土，截面厚0.6m，縱長(zhǎng)2m，角度和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖所揭示的實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)向套拱的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在基巖中，同時(shí)為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向套拱內(nèi)應(yīng)設(shè)4榀20工字鋼架，鋼架外緣設(shè)導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。洞口段長(zhǎng)管棚采用108*6mm熱扎無(wú)縫鋼管，環(huán)向間距中至中40cm，每環(huán)47根，外插角13；注漿采用水泥漿液。長(zhǎng)管棚施工工作面鉆孔采用兩臺(tái)電動(dòng)鉆機(jī)，采用注漿泵灌注。施工時(shí)運(yùn)用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，保證鉆孔方向準(zhǔn)確。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3m長(zhǎng)鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管

29、采用6m長(zhǎng)鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管，避免鋼管接頭在同一斷面。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上方可結(jié)束注漿。長(zhǎng)管棚鋼管采用108熱扎無(wú)縫鋼管，鋼管每根長(zhǎng)度為34m。管上鉆注漿孔，注漿孔孔徑12mm，孔間距為150mm，呈梅花型布置，尾部預(yù)留不鉆孔的止?jié){段，止?jié){段長(zhǎng)度為250cm。長(zhǎng)管棚超前支護(hù)施工步驟：（1） 測(cè)量中線和高程，在隧道襯砌外輪廓線進(jìn)行管棚支架架設(shè)及開(kāi)孔位置放樣。（2） 搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)（3）按測(cè)量放樣所確定孔位進(jìn)行鉆孔、清孔和管棚安裝。（4）長(zhǎng)管棚注漿。長(zhǎng)管棚注漿施工控制要點(diǎn)：（1）長(zhǎng)管棚注漿液采用水泥漿液，水泥漿液水灰比為11（重量比）。初始注漿壓力為0.51

30、.0Mpa，終止注漿壓力為2.0Mpa，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。注漿結(jié)束后用M20水泥砂漿填充鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。（2）注漿前對(duì)管口與孔口外側(cè)進(jìn)行密封處理，注漿從管棚底孔兩側(cè)向拱頂順序注漿。（3）管棚鋼管安裝好后，檢查確認(rèn)管內(nèi)無(wú)充填物后，用塑膠泥（35Be水玻璃拌合525水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口，并對(duì)開(kāi)挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面根據(jù)地質(zhì)條件，采用1020cm厚C25噴射混凝土或2050cm厚混凝土進(jìn)行封閉，防止注漿時(shí)巖面縫隙跑漿。注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1（重量比），注漿壓力初始控制在0.51.0Mpa，終壓為2.0Mpa，注漿前

31、應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。（4）施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。注漿施工前，除根據(jù)注漿工藝要求配備應(yīng)有的機(jī)具設(shè)備外，還應(yīng)視工作條件，做好注漿站的選址和布置，進(jìn)行試泵與壓水實(shí)驗(yàn)，安裝注漿管路和止?jié){塞、止?jié){巖盤，保證漿液拌制材料滿足連續(xù)注漿要求。注漿過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，并根據(jù)漿液擴(kuò)散情況、注漿量、注漿壓力等參數(shù)調(diào)整注漿材料和配比。（5）當(dāng)注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，則繼續(xù)注漿10min以上，且注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%、進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4，檢查孔涌水量小于0.2L/min時(shí)，完成注漿。注漿結(jié)束后應(yīng)先打開(kāi)泄

32、壓管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機(jī)，防止堵管；及時(shí)用水泥砂漿充填密實(shí)，保證漿液凝結(jié)質(zhì)量。（6）注漿分兩步完成，當(dāng)?shù)谝淮巫{的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使管棚填充密實(shí)，第二次注漿采用純水泥漿。（7）管棚施工質(zhì)量保證措施如下：鋼管應(yīng)采用熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚不小于6mm；導(dǎo)向管長(zhǎng)度不小于2.0m，直徑為140mm；管棚接頭應(yīng)采用絲扣連接，搭接長(zhǎng)度大于3m，同時(shí)為改善管棚受力，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m；鉆機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確控制立軸方向，保證深孔鉆進(jìn)精確度；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm

33、；管棚施工前，應(yīng)對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制漿液。注漿前對(duì)管口與孔口外側(cè)進(jìn)行密封處理，注漿從管棚底孔兩側(cè)向拱頂順序注漿。6.3.2超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)小導(dǎo)管施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)的15度外插角鉆孔，人工安裝小導(dǎo)管，利用注漿泵注漿，將水泥漿通過(guò)小導(dǎo)管壓入圍巖的孔隙中，達(dá)到固結(jié)圍巖的作用。小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚4mm的無(wú)縫鋼管，鋼管長(zhǎng)度為4.5米，鋼管環(huán)向間距為40cm。 小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1，注漿壓力為0.51.0Mpa。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)的施工要點(diǎn)1、超前小導(dǎo)管直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用和加工，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)該不小于1.3米。2、和鋼

34、架聯(lián)合支護(hù)時(shí)，宜從鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接。超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開(kāi)挖輪廓線以設(shè)計(jì)要求的外插角度打入，同時(shí)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、鉆孔、安裝小導(dǎo)管后管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。4、注漿前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面及5米范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50100mm混凝土或模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時(shí)，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。5、注漿按由上至下的順序施工，漿液先稀后濃，注漿量先小后大。6、以終壓控制為主，注漿量校核。當(dāng)注漿壓力為0.71.0Mpa時(shí)，持續(xù)注漿15min即可終止。7、注漿后至開(kāi)挖的時(shí)間間隔，應(yīng)視漿液種類決定當(dāng)采用單液水泥漿時(shí)，開(kāi)挖時(shí)間為注漿后

35、8h；采用水泥+水玻璃漿液時(shí)，為4h左右。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保留1.52.0米的止?jié){墻，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。6.4隧道洞身開(kāi)挖光山4號(hào)隧道開(kāi)挖爆破采用光面爆破法，分步開(kāi)挖時(shí)可采用預(yù)留光面層光面爆破，運(yùn)輸方式為無(wú)軌運(yùn)輸，裝碴機(jī)配合自卸汽車運(yùn)碴。6.4.1隧道開(kāi)挖施工隧道開(kāi)挖采用光面爆破，隧道洞身開(kāi)挖根據(jù)圍巖級(jí)別相應(yīng)采用留核心土法、臺(tái)階法進(jìn)行開(kāi)挖，部分圍巖破碎段、洞口淺埋段采用CRD法。（1）留核心土法本施工方法適用于V級(jí)圍巖洞身段，適用于一般土質(zhì)或易坍塌的軟弱圍巖地段。上部留核心土支擋開(kāi)挖工作面，利于及時(shí)施作拱部初期支護(hù)以增強(qiáng)開(kāi)挖工作面的穩(wěn)定，核心土及下部開(kāi)挖在拱部初期支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行，施工安全性好。

36、主要步驟是：1、上弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖；2、拱部初期支護(hù)；3、中核心開(kāi)挖；4、下部開(kāi)挖；5、邊墻及仰拱初期支護(hù)。完成隧道開(kāi)挖及初期支護(hù)后，立即進(jìn)行仰拱二次襯砌混凝土的澆筑，再根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定進(jìn)行邊墻、拱部二次模注砼的澆筑。SF5a襯砌環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺為0.60.8m，SF5b襯砌環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺為0.70.9m，臺(tái)階長(zhǎng)度1215m。開(kāi)挖示意圖：（2）CRD法本施工方法適用于V級(jí)圍巖洞口段及淺埋破碎帶段落，該方法必須使用控制爆破施工，左右斷面交錯(cuò)開(kāi)挖，交錯(cuò)長(zhǎng)度1015m，先行側(cè)中隔墻上部需采用與主洞相同設(shè)置參數(shù)的超前支護(hù)及系統(tǒng)錨桿。具體施工步驟為：1、左側(cè)洞上半斷面開(kāi)挖，2a、2b施作左側(cè)洞初期支護(hù)和臨時(shí)支

37、護(hù)；2、右側(cè)洞上半斷面開(kāi)挖，2c施作右側(cè)洞初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)；3、左側(cè)洞下半斷面開(kāi)挖，2d施作左側(cè)洞仰拱初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)；4、右側(cè)洞下半斷面開(kāi)挖，施作右側(cè)洞仰拱初期支護(hù)；5、澆筑仰拱混凝土，分段拆除2a、2b、2c、2d；6、施作仰拱回填混凝土；7、澆筑拱圈混凝土；8、鋪設(shè)防水層、澆筑襯砌、電纜溝和排水溝等工程。開(kāi)挖示意圖：（3）臺(tái)階法本施工方法適用于洞身級(jí)/級(jí)圍巖地段。施工主要步驟：1、開(kāi)挖導(dǎo)坑上半斷面；2、上導(dǎo)坑拱部初期支護(hù)；3、開(kāi)挖導(dǎo)坑下半斷面；4、下導(dǎo)坑邊墻初期支護(hù)；5、下導(dǎo)坑仰拱部初期支護(hù)。完成隧道開(kāi)挖及初期支護(hù)后，立即進(jìn)行仰拱及二次襯砌混凝土的澆筑，再根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定進(jìn)行邊墻

38、、拱部二次模注砼的澆筑。臺(tái)階法環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺為11.2m，臺(tái)階長(zhǎng)度可根據(jù)施工實(shí)際情況適當(dāng)加長(zhǎng)，可取1520m。開(kāi)挖示意圖：6.4.2技術(shù)保證措施（1）堅(jiān)持“少擾動(dòng)，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，勤量測(cè)，早封閉”的原則。（2）、級(jí)區(qū)段的施工要貫徹穩(wěn)步推進(jìn)的原則，切實(shí)搞好初期支護(hù)(或臨時(shí)支護(hù))和施工監(jiān)測(cè)。（3）隧道爆破也采用光面爆破，必要時(shí)采用預(yù)裂爆破技術(shù)；施工中應(yīng)該優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，提高鉆眼效率和爆破效果，降低工料消耗。對(duì)不宜爆破、挖掘機(jī)又難以挖動(dòng)的軟弱圍巖以及黃土地段，鼓勵(lì)采用銑挖機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行隧道開(kāi)挖施工。（4）采用微震動(dòng)控制爆破技術(shù)，以減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)。初期支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)施作。支護(hù)未完

39、成，不得進(jìn)行下一循環(huán)的開(kāi)挖作業(yè)。（5）隧道雙向開(kāi)挖的貫通位置應(yīng)該選擇在IV級(jí)以上圍巖地段，雙向開(kāi)挖距離25m時(shí)，兩端施工應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系、統(tǒng)一指揮，并采取淺眼低藥量，控制爆破震動(dòng)；當(dāng)兩開(kāi)挖面間的距離為1530m時(shí)，應(yīng)改為單向開(kāi)挖，一端必須停止開(kāi)挖并將人員機(jī)具撤走，并在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。對(duì)采用單向開(kāi)挖的隧道，出洞前應(yīng)反向開(kāi)挖不少于30m且不小于洞口超前管棚長(zhǎng)度，嚴(yán)禁在隧道洞口處貫通。（6）雙洞開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質(zhì)條件及其他自然條件，選擇合適的開(kāi)挖方法，確定好兩洞開(kāi)挖的時(shí)間差和距離差，并采取措施防止后行洞開(kāi)挖對(duì)先行洞周壁產(chǎn)生不良影響。（7）在施工過(guò)程中安排好測(cè)量工作，

40、以保證隧道按設(shè)計(jì)方向和坡度施工，使開(kāi)挖斷面符合圖紙所示尺寸，盡量做到不欠挖不超挖。洞內(nèi)應(yīng)每隔50m設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（8）在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)對(duì)開(kāi)挖面的直接觀察、圍巖變形的測(cè)量結(jié)果，輔以超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，結(jié)合巖層構(gòu)造、巖性及地下水情況，提出圍巖分類的修改意見(jiàn)，被判定隧道圍巖穩(wěn)定性，提出相應(yīng)的處理措施。（9）噴射混凝土采用濕噴法作業(yè)。出碴前必須進(jìn)行初噴。噴射混凝土的質(zhì)量須嚴(yán)格控制。砂漿錨桿在鉆開(kāi)挖爆破眼時(shí)一并鉆好眼孔，其間距、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并盡量垂直巖層層面。一般采用早強(qiáng)砂漿錨桿。（10）掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制焊接成網(wǎng)片后運(yùn)至洞內(nèi)安設(shè)，以節(jié)省掛網(wǎng)時(shí)間。掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)要緊貼

41、巖面，并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。（11）局部圍巖松散、破碎地段，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)或初期支護(hù)，或采用超前支護(hù)(超前小導(dǎo)管注漿、超前錨桿)，并加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，防止坍方、支護(hù)失穩(wěn)、襯砌病害等的發(fā)生。6.5初期支護(hù)施工洞身開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行支護(hù)。初期支護(hù)除能夠保證開(kāi)挖作業(yè)安全外，初期支護(hù)形式和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到與二次襯砌共同受力的目的。錨桿采用風(fēng)鉆鉆眼，人工利用噴錨作業(yè)平臺(tái)安裝。噴射砼采用濕噴法施工，鋼架采用人工安裝。隧道初期支護(hù)包括22砂漿錨桿、8鋼筋網(wǎng)、25中空注漿錨桿、格柵鋼架和噴射C20、C25混凝土等。初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松

42、弛剝落。施工工藝見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備通風(fēng)排煙清理危石處理欠挖沖洗巖面檢查斷面超欠挖是否欠挖初噴混凝土否是欠挖處理打錨桿、注漿、掛鋼筋網(wǎng)有有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題施工放樣無(wú)安裝格柵鋼架改進(jìn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)否改進(jìn)是復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)反饋、確定支護(hù)參數(shù)施工準(zhǔn)備通風(fēng)排煙清理危石處理欠挖沖洗巖面檢查斷面超欠挖是否欠挖初噴混凝土否是欠挖處理打錨桿、注漿、掛鋼筋網(wǎng)有有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題施工放樣無(wú)安裝格柵鋼架改進(jìn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)否改進(jìn)是復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)反饋、確定支護(hù)參數(shù)6.5.1錨桿施工本工程隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計(jì)，以錨桿、濕噴混凝土、鋼支撐及鋼鋼筋網(wǎng)等初期支護(hù)。其中錨桿以系統(tǒng)錨桿為主，主要有25中空注漿錨桿和22砂

43、漿錨桿。（1）25中空注漿錨桿在隧道周邊環(huán)向均勻地按梅花型布置，錨桿巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，長(zhǎng)度分為3.5m、4m、4.5m三種，直徑25mm，環(huán)向間距0.60.8m。采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，然后順著鉆孔安裝錨桿，接上注漿管，用注漿泵注水泥漿。整個(gè)過(guò)程要連續(xù)注漿，一次完成。觀察到漿液從止?jié){塞邊沿流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值即可停泵。22砂漿錨桿砂漿錨桿直徑22mm，長(zhǎng)度33.5米，根據(jù)圍巖級(jí)別不同有不同的長(zhǎng)度選擇。環(huán)向間距11.2米，沿隧道環(huán)向呈梅花型布置。采用工作平臺(tái)配合手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔。成孔后先進(jìn)行注漿施工，再安裝錨桿砂漿錨桿施工工藝如下圖：備料：膠凝材料、砂攪拌注漿鉆孔、清孔標(biāo)出錨桿位置插錨桿鋼筋加工封孔

44、清洗整理錨桿施工要點(diǎn)鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體的有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。鉆桿宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆桿方向宜與開(kāi)挖面垂直。當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時(shí)，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開(kāi)挖面垂直偏差不大于20度。局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。當(dāng)巖體節(jié)理發(fā)生變化時(shí)增設(shè)隨機(jī)錨桿。錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為+5mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長(zhǎng)度配合適當(dāng)。錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：錨桿桿體為HRB400鋼，桿體直徑2028mm，桿體屈服抗拉力1.2；b、錨桿用的各種水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M20；c、錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材。預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)

45、要求加工制作；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓清除孔內(nèi)巖屑，然后進(jìn)行后續(xù)工作。錨桿孔徑應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿直徑至少大于15mm錨固長(zhǎng)度與就位后的外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)錨桿進(jìn)漿管及排氣管與錨桿連接牢靠并防止堵死。安裝墊板時(shí)，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時(shí)，可采用以下方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺母下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。普通水泥砂漿錨桿要求：普通水泥砂漿錨桿與中空錨桿施工順序不同，施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{，在安裝錨桿。普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿

46、。錨桿外露應(yīng)加工120150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配條標(biāo)準(zhǔn)螺母。砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：（11.5）：（0.450.5），砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50100mm處。注漿開(kāi)始后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外之后隨水泥漿的注入緩慢均勻拔出。灌漿壓力不大宜大于0.4Mpa。注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。砂漿灌注后應(yīng)及時(shí)插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無(wú)砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長(zhǎng)黏結(jié)錨桿應(yīng)

47、灌漿飽滿。中空注漿錨桿要求：對(duì)中空錨桿的注漿，須有監(jiān)理旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空暢通，并留有專門的排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。注漿過(guò)程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3Mpa左右，待排氣口出漿后方可停止注漿。水泥砂漿藥包錨桿要求：應(yīng)對(duì)藥包做泡水檢驗(yàn)，藥包包裝紙應(yīng)采用易碎紙。藥包不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，藥包應(yīng)在清水中浸泡，隨用隨泡。藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。錨桿宜采用手送插入并轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿，也可錘擊安裝，但不得損傷錨頭螺紋。錨桿插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，無(wú)流出時(shí)應(yīng)補(bǔ)灌砂漿。砂漿

48、初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。應(yīng)使用墊塊與噴射混凝土緊密接觸。6.5.2鋼拱架施工隧道鋼拱架分為格柵鋼架和工字鋼鋼架。（1）鋼架制作按設(shè)計(jì)尺寸放樣彎制，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形園順，并在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)，每個(gè)單元用鋼板焊接，螺栓牢固連接。（2）鋼支撐施工a、鋼拱架架設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，垂直度允許誤差為2o。b、鋼拱架的拱腳有一定的埋置深度，以保證拱架腳的穩(wěn)定。采取的措施有墊石、墊板、縱向托梁、鎖腳錨桿等。c、鋼拱架的安設(shè)在開(kāi)挖后的2h內(nèi)完成。d、鋼拱架盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。e、可縮性鋼拱架的可縮性節(jié)點(diǎn)不能過(guò)早噴射混凝土，待其收縮合攏

49、后，再補(bǔ)噴射混凝土。f、噴射混凝土?xí)r，注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實(shí)。g、噴射混凝土分層分次噴射完成，初噴混凝土盡早進(jìn)行，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，以保證其適時(shí)、有效。鋼架施工要點(diǎn)；鋼架安裝前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面輪廓、中線及高程。鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝時(shí)應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清理干凈；腳底超挖、拱腳高程不足時(shí)，應(yīng)用噴射混凝土填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線1520cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆筑強(qiáng)度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。鋼架分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，鋼板連接

50、緊密。相鄰兩榀鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋間距不應(yīng)大于1.0米。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確的位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其與相鄰鋼架連接牢固。鋼架安裝時(shí)應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差值+50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2度。鋼架在初噴混凝土后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時(shí)應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，間距必須符合設(shè)計(jì)要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號(hào)碼。下導(dǎo)坑開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，只有在施工二襯時(shí)方可拆除，以確保安全

51、。鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎曲、變形以及接頭松脫、填塞漏空等異樣狀，必須立即加固。鋼架的抽換、拆除，應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動(dòng)坍塌。6.5.3掛設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除銹蝕和油漬。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)原則上應(yīng)該在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)，如受開(kāi)挖進(jìn)尺影響，可采用模具進(jìn)行加工。按設(shè)計(jì)要求網(wǎng)片的寬度按鋼架或格柵鋼架的間距預(yù)制，網(wǎng)格為20*20cm，網(wǎng)片重量宜控制在10

52、0kg左右，墻部網(wǎng)片應(yīng)在一側(cè)帶鉤，從上而下方便掛鉤。掛鋼筋網(wǎng)施工要點(diǎn)：應(yīng)在初噴一層4cm厚的混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)易隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙在2030mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸。6.5.4噴射混凝土噴射作業(yè)及工藝要求如下：噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作巖面有滲水出露時(shí)，應(yīng)先引排處理，當(dāng)局部出現(xiàn)水量較大時(shí)，可采用埋管、鑿槽、設(shè)置樹狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后在噴射混凝土。應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長(zhǎng)度以控制噴射混凝土厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。檢查材料、機(jī)具

53、、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。拌料設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來(lái)物質(zhì)侵入。在混合料中添加鋼纖維時(shí)，宜采用鋼纖維播料機(jī)。噴射混凝土原材料要求水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久、顆粒潔凈、粒徑不應(yīng)大于13.2mm，其壓碎值應(yīng)16%，針片狀顆粒含量25%，含泥量2.0%。細(xì)集料：要求采用連續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久、顆粒干凈、粒徑小于4.75mm的河沙或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，其含泥量5.0%外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的黏結(jié)力基本無(wú)影響，對(duì)

54、混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用，易于保存，不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。外加劑使用前必須進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)。凡噴射混凝土擬用于堵塞漏水灌漿，或要求支撐加固盡快達(dá)到強(qiáng)度值，可摻加早強(qiáng)劑于混合料中。為使噴射混凝土在噴射后達(dá)到速凝，可摻加速凝劑于混合料中。速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉體速凝劑。水：應(yīng)采用清潔的飲用水，pH值不小于4、硫酸鹽含量（SO42-計(jì)）不超過(guò)1%的清水（按質(zhì)量計(jì)）。在噴射混凝土的用水中，含水的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物應(yīng)以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。外摻料：外摻料計(jì)

55、量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能應(yīng)必須滿足設(shè)計(jì)要求。噴射作業(yè)隧道開(kāi)挖后應(yīng)立即對(duì)巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米。噴射作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間間隔不小于4小時(shí)。噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。一次噴射厚度拱頂不得大于100mm，邊墻不得大于150mm，首層噴混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處用錨桿吊模作模噴混凝土處理。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)以上，且初噴表

56、面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)垂直巖面；噴嘴距巖面距離以1.52.0米為宜，噴射料束與受噴面組成515夾角時(shí)最佳；噴射時(shí)，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)；噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0.10.15Mpa。鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，保證將其背面噴射填滿，黏結(jié)良好。拱架基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)，嚴(yán)禁懸空。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)溫度不應(yīng)低于5C，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5C，在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作

57、業(yè)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6Mpa前不得受凍。6.6隧道防排水施工6.6.1PVC防水板施工隧道采用PVC-1.5mm厚防水板+400g/m2無(wú)紡布防水，置于錨噴砼與二次襯砌層之間。（）防水板施工工藝模筑襯砌混凝土地段拱墻滿鋪防水板，防水板鋪設(shè)時(shí)由拱頂依次對(duì)稱向環(huán)向兩側(cè)進(jìn)行，逐環(huán)鋪設(shè)，施工工藝見(jiàn)下圖：不合格不合格施工段斷面凈空檢查拼裝臺(tái)架就位鋪設(shè)無(wú)紡布射釘塑料圈固定鋪設(shè)防水板并焊接檢查對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)下一工序噴射砼面檢查及處理安設(shè)縱、環(huán)向盲管（2）隧道PVC防水板施工方法防水板施工前，先復(fù)核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌后的襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。防水板鋪掛前應(yīng)進(jìn)行以下基面檢查和處

58、理：1）、初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，對(duì)初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)等堅(jiān)硬物采用電焊或氧焊將根切除，并用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板。2）、對(duì)局部凹凸部分，應(yīng)修鑿噴補(bǔ)，使其表面平順，對(duì)超挖較大的部位必須掛網(wǎng)錨噴。3）、基面明水應(yīng)提前設(shè)盲管引排，對(duì)于洞頂?shù)拇竺娣e滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時(shí)排水邊溝。4）、初期支護(hù)表面平整度滿足拱腳D/L1/6,拱頂D/L1/8（D為初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間的距離，L為該兩凸面之間凹進(jìn)去的深度）。（3）防水板的掛前拼焊 1）、在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將23幅幅面較窄的成卷防水板下料，然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水

59、板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量。2）、防水板拼接采用熱焊機(jī)雙焊縫焊接，搭接寬度不小于100mm，控制好熱焊機(jī)的溫度和速度，確保焊縫質(zhì)量。焊縫嚴(yán)密，單條焊縫的寬度不小于12.5mm。焊接前將待焊接頭板面擦凈，并根據(jù)材質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)確定焊接溫度和速度。焊接時(shí)避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。3）、沿隧道縱向一次鋪掛長(zhǎng)度比本次二襯施工長(zhǎng)度多1.0m左右，以便與下一循環(huán)的防水層相接；同時(shí)可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯(cuò)開(kāi)1.0m左右，有利于防止混凝土施工縫漏水。（4）鋪掛防水板1）、防水板采用專用臺(tái)車鋪設(shè)，臺(tái)車上設(shè)有檢查初期支護(hù)內(nèi)輪廓的節(jié)調(diào)節(jié)鋼架。2）、鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無(wú)釘孔鋪

60、設(shè)，即先將無(wú)紡布固定到預(yù)定位置，然后手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無(wú)紡布專用熱熔襯墊上。3）、固定點(diǎn)間距的控制：尺量檢查，固定點(diǎn)間距拱部0.50.7m，側(cè)墻1.01.2m，在凹凸處適當(dāng)增加固定點(diǎn)，布置均勻。松弛率：防水板吊環(huán)間距根據(jù)鋪掛松弛率適當(dāng)調(diào)整。環(huán)向松弛率一般取10%,縱向松弛率一般取6%。鋪設(shè)完的防水板用手按，看是否與初支密貼，以確定松弛系數(shù)是否合適，若不能密貼需及時(shí)進(jìn)行返工處理并調(diào)整松弛系數(shù)。防水板洞內(nèi)鋪設(shè)時(shí)，將預(yù)先焊接在防水板上的吊環(huán)用木螺釘固定在膨脹管上，以控制松弛系數(shù)。（5）鋪后續(xù)接前后兩幅大幅面防水板之間的連接，先用熱合焊機(jī)焊接環(huán)向接縫。施工中將待焊的兩塊板面接頭擦凈