1、時(shí)間就是金錢，效率就是生命!鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB1152-81 TOC o 1-5 h z 本標(biāo)準(zhǔn)使用A型脈沖反射式超聲探傷儀，以單斜探頭接觸法為主進(jìn)行探傷.本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接件對(duì)接處厚度為8120mm的鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫的超聲波探傷，也適用于其他工業(yè)類似用的壓力容器對(duì)接焊縫的超聲波探傷.本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼、奧氏體不銹耐酸鋼及允許根部未焊透的單面焊鋼制壓力容器對(duì)焊接縫的超聲波探傷.也不適用于曲面半徑小于 125mm和內(nèi)半徑與外半徑之比小于80%的縱縫探傷.本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)的解釋詳見(jiàn)附錄1.1操作者焊縫探傷人有基礎(chǔ)知識(shí)和焊縫探傷經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考試合格的人擔(dān)任操作者應(yīng)掌握所工

2、件的材質(zhì)，焊縫坡口形式，焊接工藝 缺陷可能產(chǎn)生的部位等資源，根據(jù)熒光屏上反 射波形進(jìn)行綜合判斷.2探傷儀和探頭儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，有效靈敏度余量至少應(yīng)為10dB.探傷儀應(yīng)具有衰減量不少于50dB連續(xù)可調(diào)的衰減器，其精度為任意相鄰12dB的誤差小于土 1dB,最大累計(jì)誤差不超過(guò)土 1dB.分辯力應(yīng)能將CSK-IA型試塊上 50與44兩孔分開(kāi)，當(dāng)兩孔反射波的波幅相同時(shí)，其波峰與波谷的 差不小于6dB.其他指標(biāo)可參照J(rèn)B1834-76A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件中相應(yīng)條款的規(guī)定主聲束偏離：a.水平方向：將探頭放在CSK-IA型試塊上，探測(cè)棱角反射，當(dāng)

3、反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾 角應(yīng)在90 -2的范圍內(nèi).b.垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰.入射角和K值的測(cè)定：在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊上進(jìn)行.K*值的測(cè)定應(yīng)在2N（N為近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度）以外進(jìn)行.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!* K為斜探頭折射角0的正切值，即K=tg 0 .3試塊試塊用與被探傷件相同或相近的材料制成，其材料以2平底孔靈敏度探傷，不得有缺陷.標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、CSK-UA、CSK-W A試塊應(yīng)符合圖 1、圖2、圖3的要求.在滿足靈敏度要求下，可以采用其他型式的試塊.4操作電渣焊縫的探傷應(yīng)在正火后進(jìn)行.探傷表面：應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺物、銹蝕

4、、油垢及其他潛心物.探頭移動(dòng)區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊，然后打磨平滑，露出金屬光澤，以保證良好的聲學(xué)接觸.焊縫外觀及探傷表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行探傷耦合劑：工業(yè)甘油、漿糊、機(jī)油等.采用的斜探頭K值見(jiàn)表1.在條件允許下，應(yīng)盡量采用大K值探頭.表1采用的斜探頭K值板厚T(mm)K值8253.0 -2.025 462.5 -1.546 1202.0 -1.0探測(cè)預(yù)率一般采用2.5MHz,板厚較薄時(shí)，可采用5MHz.探傷面和探頭移動(dòng)區(qū)厚度846mm的焊縫探傷面為筒體外壁焊縫的兩側(cè) （見(jiàn)圖4）.探頭移動(dòng)區(qū)為：Pi 2TK+50mm式中Pi探頭移動(dòng)區(qū)；T-被探傷件厚度.厚度大于46120mm的焊縫，探傷面為筒體內(nèi)外

5、壁焊縫的兩側(cè)（見(jiàn)圖5）,探頭移動(dòng)區(qū)為唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!P2 TK+50mm式中P2探頭移動(dòng)區(qū)；T-被探傷件厚度.對(duì)于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)探傷時(shí)，還應(yīng)增加大K值探頭探測(cè).如需檢驗(yàn)橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測(cè).探頭移動(dòng)方式每次前進(jìn)齒距d不得超過(guò)探頭晶片直徑，在保持探頭與焊縫中心線垂直的同時(shí)作大致1045。的擺動(dòng)（見(jiàn)圖6）.為發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷，對(duì)于磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上作平行移動(dòng)，對(duì)于有加強(qiáng)層的焊縫可在焊縫兩側(cè)邊緣，使探頭與焊縫成一定夾角（1045。）作平行或斜平行移動(dòng)（見(jiàn)圖7）.但 靈敏度要適當(dāng)提高.為了確定缺

6、陷的位置、方向或區(qū)分缺陷波與假訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞運(yùn)動(dòng)等四種探頭移動(dòng)方式（如圖8）.距離-波幅曲線距離-波幅曲線以所用探頭和儀器在 CSK- UA或CSK-WA試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成.該曲線簇由定量 線、判廢線和測(cè)長(zhǎng)線組成.定量線與判廢線之間稱為口區(qū)，判廢線以上稱為W區(qū).如示意圖9所示.不同板厚 范圍的距離-波幅曲線的靈敏度見(jiàn)表 2.表2距離-波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚（mm）測(cè)長(zhǎng)線定量線判廢線CSK-n A8462X40 -18dB2X40 -12dB2X40 -4dB46 1202X40 -14dB2X40 -8dB 2X 40+2dBCSK-mA815 1X6 -12d

7、B 1X 6 -6dB 1X6+2dB 15 46 1X 6 -9dB 1X 6 -3dB 1X6+5dB46 120 1X 6 -6dB1X6 1X6+10dBCSK- 口 A和CSK- m A試塊的選用，由供需雙方協(xié)商確定，不得混雜使用.掃描線的調(diào)節(jié)在與被檢焊縫相同或相近聲程的反射體上進(jìn)行，推薦調(diào)節(jié)方法見(jiàn)附錄 3.距離-波幅曲線的校驗(yàn)：唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!距離-波幅曲線的校驗(yàn)在 CSK- 口 A或CSK- m A試塊上進(jìn)行，校驗(yàn)不少于兩點(diǎn).探傷時(shí)應(yīng)對(duì)表面聲能損失與材質(zhì)衰減進(jìn)行修正，修正量必須計(jì)入距離-波幅曲線.表面聲能損失差推薦修正方法見(jiàn)附錄4.

8、對(duì)曲面半徑比較小的筒體縱縫用曲面試塊進(jìn)行修正，修正范圍見(jiàn)附錄2.探傷靈敏度：不低于測(cè)長(zhǎng)線.缺陷的定量：位于定量線和定量線以上的缺陷進(jìn)行幅度和缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定缺陷的幅度測(cè)定：將探頭置于出現(xiàn)最大缺陷反射波的位置，讀出該波幅所在的區(qū).缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定.當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用半波高度法（6dB法）測(cè)其指示長(zhǎng)度.當(dāng)缺陷反射波有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，端部反射波高在定量線上及口區(qū)時(shí)用端點(diǎn)半波高度法測(cè)其指示長(zhǎng) 度,而當(dāng)缺陷端部反射波高位于1區(qū),操作者認(rèn)為有必要記錄時(shí)，可將探頭向左右二個(gè)方向移動(dòng)，且均移至波幅降到測(cè)長(zhǎng)線指示長(zhǎng)度的一點(diǎn)，以此兩點(diǎn)間的距離表示指示長(zhǎng)度 . TOC o 1-5 h z 現(xiàn)場(chǎng)探傷時(shí)允許

9、用攜帶型試塊對(duì)掃描線及靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判廢不允許存在下列缺陷當(dāng)缺陷反射波的波高位于判廢線上及W區(qū).缺陷波的波高位于定量線上及口區(qū)的條狀缺陷，且缺陷指示長(zhǎng)計(jì)超過(guò)表3的數(shù)值時(shí).板厚T不等的焊縫以薄板為準(zhǔn).關(guān)于缺陷的總長(zhǎng)和密集程度的規(guī)定：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷指示長(zhǎng)度小于表3者，在任意2T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)（但不超過(guò)150mm）缺陷指示長(zhǎng)度總和超過(guò)表3的規(guī)定.在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，缺陷測(cè)定間距a8 mm,分別計(jì) 算；反射波高位于口區(qū)的點(diǎn)狀缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10 mm,按5 mm計(jì).表3最大允許的缺陷指示長(zhǎng)度mm唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!級(jí)別條狀缺陷指示長(zhǎng)度lI級(jí)

10、t = ir但最小可為io,最大不摑過(guò)前衛(wèi)級(jí)打 但最小可為12,最大不超過(guò)40對(duì)于不超過(guò)5.1條規(guī)定的缺陷.但如果探傷人員能斷定為危害性缺陷時(shí) ，可不受5.1條的限制.在探彳中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允準(zhǔn)確判斷的波形時(shí)，應(yīng)以其他檢驗(yàn)進(jìn)行綜判斷.對(duì)于抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可部位作補(bǔ)充檢查，增加補(bǔ)充檢 驗(yàn)的長(zhǎng)度由檢查部門決定.如補(bǔ)充檢查仍不合格，則該段焊縫及其他懷疑部位均應(yīng)進(jìn)行檢查.返彳:不允許存在的缺陷均應(yīng)返修，返修的部位及返修時(shí)受影響的部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)符合5.1和5.2的規(guī)定.返修后進(jìn)彳f復(fù)檢時(shí)，仍按原探傷條件進(jìn)行.6記錄和報(bào)告探傷記錄包括下列內(nèi)容：工件名

11、稱、編號(hào)、材質(zhì)、坡口形式、所使用的儀器探頭（頻率、尺寸、K值）、試塊型式、耦合劑、探傷部位、返修部位、返修的長(zhǎng)度、深度和返的次數(shù)、焊工號(hào)、操作者等反射波高位于口區(qū)，指示長(zhǎng)度大于10 mm的缺陷應(yīng)予記錄；反射波高位于I區(qū)，指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，也應(yīng) 加以記錄備案.探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工件名稱、厚度、編號(hào)、探傷方法、所使用儀器、探頭、試塊、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、探傷比例、部位示意圖、缺陷情況、 TOC o 1-5 h z 返修情況、探傷結(jié)論、操作者、負(fù)責(zé)人及探傷日期等.附錄1標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)用語(yǔ)解釋1接觸法-探頭直接與涂有耦合劑的工件接觸進(jìn)行探傷的方法2單斜探頭法-用一個(gè)斜探頭發(fā)射和接收超聲波的探傷方法.3探頭入射點(diǎn)-一斜

12、探頭聲束中心與探傷面的交叉點(diǎn) .唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!4探傷靈敏度-在規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)最小缺陷的顯示能力.以規(guī)定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)反射體及衰減余量表示之5距離-波幅曲線-表示反射波高度隨距離變化的關(guān)系曲線.6未透聲區(qū)-超聲波未探測(cè)到的區(qū)域.7表面聲能損失差-聲能在異質(zhì)介面上的能量損失差.以標(biāo)準(zhǔn)試塊與被檢工件表面狀況的不同所引起的 dB差與波型轉(zhuǎn)換損失之和表示.8材料衰減-當(dāng)超聲波通過(guò)被檢材料時(shí)，由材料對(duì)聲的散身吸收所引起的超聲強(qiáng)度的減弱10半波高度法-用最大反射波高降低一半（-6B）,測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度的方法.11端點(diǎn)半波高度法-端部最大反射波高降低一半（-6dB

13、）,測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度的方法.12聲程-一聲波在介質(zhì)內(nèi)傳播的路程.有關(guān)超聲波探傷儀的用語(yǔ)解釋參閱JB1834-76.附錄2筒體縱縫探傷不適用范圍及修正范圍的確定sin用斜探頭探測(cè)有曲率的筒體縱縫時(shí)，與平板焊縫的情況不同（見(jiàn)圖1）,必須考慮如下修正.ACsin. BFC AOD 匕 BOC唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!sin （2（尺1不適用范圍的確定wr式中，當(dāng)0 =90 sin0 =1時(shí)，聲束的中心線正好與內(nèi)表面相切，這就是史的臨界條件，由尺=sin0,r而本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小 K值為1,0=45，則丘=sin45 =0,707=70%.隨著K接近臨界值，聲程偏差

14、急劇增大，考慮到缺陷定位，定量的準(zhǔn)確性，故把有曲率的筒體縱縫不適用范圍定為內(nèi)半徑之比小于 80%.2不同K值探頭的修正范圍折射角3和內(nèi)表面入射角 0 隨出的變化可由（2）式計(jì)算作圖表示（見(jiàn)圖2）. ABG 匕 AFCBF=r-rcos 設(shè)g為聲程校正系數(shù)由（1）式和圖2可確定 出對(duì)應(yīng)的角，則v隨胃 的變化關(guān)系，可由（3）式作圖表示（見(jiàn)圖3）,由圖3可知，五 增大到一定數(shù)值時(shí)小漸漸變小，與平板焊縫差別不大，可不用面試塊修正.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用聲程校正系數(shù)g=1.1時(shí)對(duì)應(yīng)的 尺 值作為曲面試塊修正的界線.例如K=1五86%時(shí);K=2及96%

15、時(shí);K=2.5尺97.5%時(shí)需用面試塊進(jìn)行修正.其他K值探頭修正范圍可按上述方法自行推定.附錄3 掃描線的調(diào)節(jié)方法掃描線的調(diào)節(jié)直接關(guān)系到缺陷的判別、定位和定量，中薄板一般采用水平定位，厚板一般采用深度定位，為了保證探測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，推薦以下三種掃描線調(diào)節(jié)方法.CSK- m A試塊調(diào)節(jié)法CSK- m A試塊調(diào)節(jié)法是用兩種不同距離的短橫孔作反射體調(diào)節(jié)掃描線，使探頭水平距離或被探測(cè)深度與熒光屏刻度板上反射波位置的讀數(shù)形成一定的比例的定位方法（見(jiàn)圖1）.CSK-1A試塊調(diào)節(jié)法CSK-1A試塊調(diào)節(jié)法是用兩個(gè)不同距離的曲面作反射體，兩曲面反射波可同時(shí)在熒光屏上顯示，在定位前把聲程距離換算成水平距離或深度距離

16、，使該水平距離或深度距離與熒光屏刻度板上反射波位置讀數(shù)形 成一定比例的定位方法（見(jiàn)圖2）.3薄板試塊調(diào)節(jié)法采用厚度為34mm的鋼制試塊，以核式塊板邊反射體調(diào)節(jié)，使探頭的水平距離與熒光屏刻度板上反射波 位置的讀數(shù)形成一定比例的水平定位方法（見(jiàn)圖3）,這種水平定位方法只能適用于薄板焊縫探傷中.附錄4表面聲能損失差的測(cè)定探傷時(shí)，表面聲能損失差的計(jì)入量，直接關(guān)系到被檢焊縫缺陷的檢出和定量.為保障探傷質(zhì)量，推薦用下列方 法進(jìn)行測(cè)定：1薄板焊縫表面聲能損失差的測(cè)定作與被檢工件材質(zhì)相同或相近、厚度相同、上下表面光潔度與 CSK-WA試塊相同的平面型試塊（見(jiàn)圖1b）.用同型號(hào)的兩個(gè)斜探頭沿探傷方向置于工件上

17、（不通過(guò)焊縫，探頭間距為2P,作一發(fā)一收測(cè)試，使其最大穿 透波幅為熒光屏上3格高;在同樣條件下，用與上述相同的方法，將兩探頭置于平面型試板近 2P處,只調(diào)節(jié) 衰減器使其最大穿透波幅也為 3格高此時(shí)工件與試板的衰減 dB差,即為薄板焊縫的表面聲能損失失差 ， 如圖1所示.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!2中厚板焊縫表面聲能損失差的測(cè)定反射法探傷表面聲能損失差的測(cè)定作平面型試板，A面光潔度與被檢工件相同，B面光潔度與CSK-WA試塊相同，其他要求同上述薄板 型試板（見(jiàn)圖2a下）.用同型號(hào)的兩個(gè)斜探頭沿探傷方向置于焊縫兩側(cè)的探傷面上，作一發(fā)一收測(cè)試，使其最大穿透波幅為

18、3格高（見(jiàn)圖2a上）;在同樣條件下 用與上述相同的方法，將探頭置于平面型試板B面上（見(jiàn)圖2a下）,只調(diào)節(jié)衰減器，使其最大穿透波幅也為3格高.此時(shí)工件探傷面與試板的衰減dB差，即為上表面聲能損失差.重復(fù)上述步驟，按圖2b測(cè)出被檢工件（不通過(guò)焊縫）與平面型試板 A面的衰減dB.在探傷時(shí)聲束兩次 觸及下表面，取其dB差的兩倍，即為下表面聲能損失差. TOC o 1-5 h z 上、下表面聲能損失差之和，即為反射法探傷表面聲能損失差.直射法探傷表面聲能損失差的測(cè)定與2.1.1同，只計(jì)入上表面聲能損失差.注：中厚板表面聲能損失差測(cè)定中均已包括焊縫及熱影響區(qū)的材料衰減11345-89表面聲能損失差應(yīng)取多次

19、測(cè)試的平均值.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)Method for manual ultrasonic testing and classificationof testing results for ferritic steel wdlds1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mmi勺鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn).本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑小于159mml勺鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm勺管座角焊縫及外徑小于250mmW內(nèi)外徑之比小于

20、80%勺縱向焊縫.2引用標(biāo)準(zhǔn)ZB Y 344超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!ZB Y 231超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法ZB Y 232超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZB J 04 001 A 型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)化水平距離l從探頭前沿到缺陷在探傷面上測(cè)量的水平距離.缺陷指示長(zhǎng)度 l焊縫超聲檢驗(yàn)中，按規(guī)定的測(cè)量方法以探頭移動(dòng)距離測(cè)得的缺陷長(zhǎng)度.探頭接觸面寬度W環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢驗(yàn)為探頭長(zhǎng)度，見(jiàn)圖1.縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷.橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷.幾何臨界角0 筒形工件檢驗(yàn)，折射

21、聲束軸線與內(nèi)壁相切時(shí)的折射角.平行掃查在斜角才傷中，將探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面，使聲束指向焊縫方向，并沿焊縫方向移動(dòng)的掃查方法.斜平行掃查在斜角才傷中，使探頭與焊縫中心線成一角度，平等于焊縫方向移動(dòng)的掃查方法.探傷截面串列掃查探傷時(shí)，作為探傷對(duì)象的截，一般以焊縫坡口面為探傷截面，見(jiàn)圖2.串列基準(zhǔn)線串列掃查時(shí)，作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動(dòng)基準(zhǔn)的線.一般設(shè)在離探傷截面距離為0.5跨距的位置，見(jiàn)圖2.參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住，所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上，離焊縫坡口一定距離畫出一標(biāo)記線，該線即為參考線，將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù)，見(jiàn)圖3.橫方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭，使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線

22、經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動(dòng)的掃查方法，見(jiàn)圖4.縱方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離，垂直于焊縫移動(dòng)的掃查方法，見(jiàn)圖4.4檢驗(yàn)人員從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí).焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書，從事相對(duì)應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作.注：一般焊接檢驗(yàn)專業(yè)考核項(xiàng)目分為板對(duì)接焊縫；管件對(duì)接焊縫；管座角焊縫；節(jié)點(diǎn)焊縫等四種.超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效

23、率就是生命!5探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為1-5MHZ,探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器 ，其 精度為任意相鄰12dB誤差在土 1dB內(nèi).步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB,水平線性誤差不大 于1%,垂直線性誤差不大于 5%.探頭探頭應(yīng)按ZB 丫344標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出標(biāo)志.晶片的有效面積不應(yīng)超過(guò)500mm2且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于 25mm.聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2 .探頭主聲束垂直方向的偏離，不應(yīng)有明顯的雙峰，其測(cè)試方法見(jiàn)ZB Y231.斜探頭的公稱折射角0為 45、60、70或K值為1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的實(shí)測(cè)值與公

24、稱值的偏差應(yīng)不大于 2 （K值偏差不應(yīng)超過(guò)土 0.1）,前沿距離的偏差應(yīng)不大于 1mm如受工件幾何形狀或 探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭.當(dāng)證明確能提高探測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，或能夠較好地解決一般檢驗(yàn)時(shí)的困難而又確保結(jié)果 的正確，推薦采用聚焦等特種探頭.系統(tǒng)性能靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB以上.遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力a.直探頭30dB;b.斜探頭:Z 6dB.探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能和周期檢查探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能，除靈敏度余量外，均應(yīng)按ZB J04 001的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試.探傷儀的水平線性和垂直線性，在設(shè)備首次使用及每隔3個(gè)月應(yīng)檢查一次.斜探頭及系統(tǒng)性能，在表1規(guī)定的時(shí)

25、間內(nèi)必須檢查一次.6試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸見(jiàn)附錄A,試塊制造的技術(shù)要求應(yīng)符合ZB Y232的規(guī)定，該試塊主要用于測(cè)定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能.對(duì)比試塊的形狀和尺寸見(jiàn)附錄B.對(duì)比試塊采用與被檢驗(yàn)材料相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制成.試塊的探測(cè)面及側(cè)面，在以2.5MHz以上頻率及高靈敏條件下進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn)大于距探測(cè)面20mm處的2mm平底孔反射回來(lái)的回波幅度1/4的缺陷回波.試塊上的標(biāo)準(zhǔn)孔，根據(jù)探彳需要，可以采取其他形式布置或添加標(biāo)準(zhǔn)孔，但應(yīng)注意不應(yīng)與試塊端角和相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆.檢驗(yàn)曲面工件時(shí)，如探傷面曲率半徑 R小于等于W2/4時(shí)，應(yīng)采用與探傷面曲率相同的對(duì)比試塊.反 射體的布置可參照

26、對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足式（1）:b）2 人 S/De （1）式中b- 試塊寬度,mm;入-波長(zhǎng),mm;S-聲程,m;De-聲源有效直徑,mm唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，為校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可以采用其他型式的等效試塊.7檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度 A級(jí)最低,B級(jí)一般,C級(jí)最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高.應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理 TOC o 1-5 h z 的選用檢驗(yàn)級(jí)別.檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定注:A級(jí)

27、難度系數(shù)為1;B級(jí)為5-6;C級(jí)為10-12.本標(biāo)準(zhǔn)給出了三個(gè)檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)條件，為避免焊件的幾何形狀限制相應(yīng)等級(jí)檢驗(yàn)的有效性，設(shè)計(jì)、工藝人員應(yīng)考慮超聲檢驗(yàn)可行性的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝安排檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè).一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn).母材厚度大于50Mm寸，不得采用A級(jí)檢驗(yàn).B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè).母材厚度大于100mm寸，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn).受幾何條件的限制，可在焊縫的雙面半日側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行 探傷.條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn).C級(jí)檢驗(yàn)至少要

28、采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn).同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn).母材厚度大于100mm寸，采用雙面?zhèn)葯z驗(yàn).其他附加要求是： a.對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查； b.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭作檢查；c.焊縫母材厚度大于等于100mm窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm寸,一般要增加串列式掃查，掃查方法見(jiàn)附錄C.8檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷面按不同檢驗(yàn)等級(jí)要求選擇探傷面.推薦的探傷面如圖5和表2所示.檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%勺一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm最大20mm見(jiàn)圖6.探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及

29、其他外部雜技.探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3 g m,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨：a.采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25P:P=2S tg 0 (2)或 P=2S K (3) 式中p 跨距,mm; S -母材厚度,mm b.采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P.去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊.保留余高的焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡以影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.焊縫檢驗(yàn)前，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào).檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率f 一般在2-5MHz范圍內(nèi)選擇，推薦選用2-2.5MHZ公稱頻率

30、檢驗(yàn).特殊情況下，可選用低于2MHz 或高于2.5MHz的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!探頭角度斜探頭的折射角0或K值應(yīng)依據(jù)材料厚度，焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷來(lái)選擇.對(duì)不同板厚推薦的探頭角度和探頭數(shù)量見(jiàn)表2.串列式掃查，推薦選用公稱折射角為 45。的兩個(gè)探頭，兩個(gè)探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)超過(guò)2。，探頭前洞長(zhǎng)度相差應(yīng)小于 2mm為便于探測(cè)厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個(gè)不同角度的探頭，但兩 個(gè)探頭角度均應(yīng)在35 -55范圍內(nèi).耦合劑應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料

31、和人體有彳用，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理.典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤(rùn)濕劑”或活性劑以便改善耦合性 能.在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢當(dāng)應(yīng)采用相同的耦合劑.母材的檢查采用C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭作檢查，以便探測(cè)是否有有探傷結(jié)果解釋的分層性或其他缺陷存在.該項(xiàng)檢查僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢驗(yàn).母材檢查的規(guī)程要點(diǎn)如下：a.方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm;b.靈敏度：將無(wú)缺陷處二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿幅的100%;c.記錄:凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿幅20%）勺部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄.9儀器

32、調(diào)整和校驗(yàn)時(shí)基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離l（簡(jiǎn)化水平距離l）;深度h;或聲程S,見(jiàn)圖7.探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工件工和選用的探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)至熒光屏?xí)r基線滿刻度的2/3以上.探傷面曲率半徑R大于W2/4時(shí)，可在平面對(duì)比試塊上或與探傷面曲率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié).探傷面曲率半徑R小于等于 W2/4時(shí),探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，在6.2.3條規(guī)定的對(duì)比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié).距離-波幅（DAC）曲線的繪制距離-波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制見(jiàn)圖8,其繪制方法見(jiàn)

33、附錄D,曲線由判廢線 RL,定量線SL和評(píng)定線EL組成，不同驗(yàn)收級(jí)別的各線靈敏度見(jiàn)表 3.表中的DAC以 3mm#準(zhǔn)反射體繪制的距離-波幅曲線-即DAC基準(zhǔn)線.評(píng)定線以上至定量線以下為 1區(qū)（弱信號(hào)評(píng)定 區(qū)）；定量線至判廢線以下為口區(qū)（長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)）;判廢線及以上區(qū)域?yàn)閃區(qū)（判廢區(qū)）. TOC o 1-5 h z 探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.探傷面曲率半徑R小于等于 W2/4時(shí)，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行.受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整見(jiàn)附錄E,在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差在2dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整.距離-波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙

34、上也可直接繪制在熒光屏刻度板上，但在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿幅度的20%Z上,見(jiàn)圖9,如果作不到，可采用分段繪制的方法見(jiàn)圖10.儀器調(diào)整的校驗(yàn)每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離-波幅曲線（靈敏度）進(jìn)行調(diào)節(jié)或校驗(yàn).校驗(yàn) 點(diǎn)沙于兩點(diǎn).檢驗(yàn)過(guò)程中每4h之內(nèi)或檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對(duì)比試塊或唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!其他兒試塊上進(jìn)行.掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%；滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定，并

35、予以更 正.靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離-波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀靈敏度應(yīng)重新調(diào) 整,并對(duì)前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢驗(yàn).如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離-波幅曲線增加20% 2dB以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定并予以評(píng)定.10初始檢驗(yàn)一般要求超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足8.1.3條的要求后進(jìn)行.檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受驗(yàn)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、 焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況 .探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度.掃查速度不應(yīng)大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少

36、有探頭寬度10%勺重疊.對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及10.1.2條了解的焊縫情況， 判斷其是否為缺陷.判斷為缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記.平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線在探傷面上 ，作鋸齒型才3查見(jiàn)圖11.探頭前后移動(dòng)的范 圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū).在保持探頭垂直焊縫彳前后移動(dòng)的同時(shí) ，還應(yīng)作10。-15的左右轉(zhuǎn)動(dòng).為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查B級(jí)檢當(dāng)時(shí)，可寅 邊緣使探頭與焊縫中心線成10 -20 作斜平行的掃查（圖12）;C級(jí)檢當(dāng)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查（圖13），焊

37、縫母材厚度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭（45 和60或45和70并用）作單面兩個(gè)方向的平行掃查；亦可用兩個(gè)45。探頭作串列式平行掃查；c.對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成45的斜向掃查.為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式（圖14）.曲面工件對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)探傷面為曲面時(shí)，應(yīng)按6.2.3和9.1.3條的規(guī)定選用對(duì)比試塊，并采用10.2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，C 級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測(cè)無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明.環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0

38、.9-1.5倍的對(duì)比試塊均可采用.探測(cè)橫向缺陷時(shí)按10.3.3條的方法進(jìn)行.縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%.根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫厚度.條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過(guò)70 .探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測(cè)定.當(dāng)R大于W2/4采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距 離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離孤長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正.其他結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)一般原則a.盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法；唯有惜

39、時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!b.在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷.T型接頭腹板厚度不同時(shí)，選用的折射角見(jiàn)表4,斜探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探傷見(jiàn)圖15位置2.采用折射角45。（K1）探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測(cè)焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂 紋（圖16）.為探側(cè)腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭（圖15位置1）或斜探頭（圖16位置3）在翼板外側(cè)探傷或采用折射角 45 （K1）探頭在翼板內(nèi)側(cè)作一次反射法探傷 （圖15位置 3）.角接接頭角接接頭探傷面及折射角一般按圖

40、17和表4選擇.管座角焊縫根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢驗(yàn)有如下五種探側(cè)方法，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢驗(yàn).探測(cè)方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并重點(diǎn)考慮主要探測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制（圖18、19）.a.在接管內(nèi)壁表面采用直探頭探傷（圖18位置1）;b.在容器內(nèi)表面用直探頭探傷（圖19位置1）;c.在接管外表面采用斜探頭探傷（圖19位置2）;d.在接管內(nèi)表面采用斜探頭探傷 （圖18位置3,圖19位置3）;e.在容器外表面采用斜探頭探傷（圖18位置2）.管座角焊縫以直探頭檢驗(yàn)為主，對(duì)直探頭掃查不到的區(qū)域或結(jié)構(gòu)，缺陷向性不適于采用直探頭檢驗(yàn)時(shí)，可采用斜探頭檢驗(yàn)，斜探頭檢當(dāng)應(yīng)符合10.4.1條

41、的規(guī)定.直探頭檢驗(yàn)的規(guī)程a.推薦采用頻率2.5Mhz直探頭或雙晶直探頭，探頭與工件接觸面的尺寸W應(yīng)小于2，R;b.靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調(diào)節(jié)，也可采用計(jì)算法或 DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)節(jié).其檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表5.11規(guī)定檢驗(yàn)一般要求 TOC o 1-5 h z 規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評(píng)定靈敏度.對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度.最大反射波幅的測(cè)定對(duì)判定為缺陷的部位，采取10.2.3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測(cè)， 測(cè)出最大反射波幅并與距離-波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域

42、.波幅測(cè)定的允許誤差為2DB.位置參數(shù)的測(cè)定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù).a.縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置.以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)（即原點(diǎn)）建立坐標(biāo).坐標(biāo)正方向距離L表示缺陷到原點(diǎn)之間的距離見(jiàn)圖20;b.深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離（mm）.以缺陷最大反射波位置的深度值表示；c.橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開(kāi)焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!缺陷的深度和水平距離（或簡(jiǎn)化水平距離）兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺

43、陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出尺寸參數(shù)的測(cè)定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度41.缺陷當(dāng)量，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可采用公式計(jì)算，DGS曲線，試塊對(duì)比 或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸 .缺陷指示長(zhǎng)度 1的測(cè)定推薦采用如下二種方法.a.當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)長(zhǎng)見(jiàn)圖 21;b.在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化 ，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探 頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法見(jiàn)圖22.12缺陷評(píng)定超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂

44、紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)采取改變頭角度，增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定.最大反射波幅位于口區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mnM按5mn#.相鄰兩缺陷各向間距小于 8mm寸，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度.13檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類最大反射波幅位于口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表 6的規(guī)定予以評(píng)級(jí).最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷 ，均應(yīng)為I級(jí).最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng) 定為IV級(jí).反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷 ，均評(píng)為I級(jí).反射波幅位于W區(qū)的缺陷，無(wú)論其

45、指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為IV級(jí).不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按12章評(píng)定.14記錄與報(bào)告檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工件名稱、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度.所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺pi及評(píng)定記錄，檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期等.反射波幅位于口區(qū)，其指示長(zhǎng)度小于表6的缺陷 也應(yīng)予記錄.檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工件名稱、合同號(hào)、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等

46、.檢驗(yàn)記錄和報(bào)告應(yīng)至少保存 7年.檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的推薦格式見(jiàn)附錄 F.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!附錄A標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸（補(bǔ)充件）注：尺寸公差 0.1；各邊垂直度不大于0.05;C面尺寸基準(zhǔn)面，上部各折射角刻度尺寸值見(jiàn)表A1,下部見(jiàn)表A2.附錄B對(duì)比試塊的形狀和尺寸（補(bǔ)充件）B1對(duì)比試塊的形狀和尺寸見(jiàn)表B1.注：尺寸公差 0.1mm;各邊垂直度不大于 0.1;表面粗糙度不大于 6.3 “m;標(biāo)準(zhǔn)孔與加工面的 平行度不大于0.05.附錄C串列掃查探傷方法（補(bǔ)充件）C1探傷設(shè)備C1.1超聲波探傷儀的工作方式必須具備一發(fā)一收工作狀態(tài)C1.2為保證一發(fā)一收探頭相

47、對(duì)于串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離移動(dòng)，應(yīng)配備適宜的探頭夾具，并適用于橫方型及縱方型兩種掃查方式.C1.3推薦采用，頻率2-2.5Mhz,公稱折射角45。探頭，兩探頭入射點(diǎn)間最短間距應(yīng)小于20mm.C2儀器調(diào)整C2.1時(shí)基線掃描的調(diào)節(jié)采用單探頭按標(biāo)準(zhǔn)正文9.1的方法調(diào)節(jié)，最大探測(cè)范圍應(yīng)大于1跨距聲程.C2.2靈敏度調(diào)整在工件無(wú)缺陷部位，將發(fā)、收兩探頭對(duì)向放置，間距為1跨距，找到底面最大反射波見(jiàn)圖 C1及式C1,調(diào)節(jié) 增益使反射波幅為熒光屏滿幅高度的 40%,并以此為基準(zhǔn)波高.靈敏度分別提高8dB、14dB和20dB代表判 廢靈敏度、定量靈敏度和評(píng)定靈敏度 .C3檢驗(yàn)程序C3.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備a.探傷面對(duì)接

48、焊縫的單面雙側(cè)；b.串列基準(zhǔn)線如發(fā)、收兩探頭實(shí)測(cè)折射角的平均值為B或K值平均為K.在離參考線（參考線至探傷截面的距離L-0.5P）的位置標(biāo)記串列基準(zhǔn)線，見(jiàn)圖C2及式C2.0.5P= Stg 0 （C1）或 0.5P= S K （C2）C3.2初始探傷C3.2.1探傷靈敏度不低于評(píng)定靈敏度.唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!C3.2.2掃查方式采用橫方形或縱方形串列掃查，掃查范圍以串列基準(zhǔn)線為中心盡可能掃查到整個(gè)探傷截 面，每個(gè)探傷截面應(yīng)掃查一遍.C3.2.3標(biāo)記超過(guò)評(píng)定線的反射波，被判定為缺陷時(shí)，應(yīng)在焊縫的相應(yīng)位置作出標(biāo)記.C3.3規(guī)定探傷C3.3.1對(duì)象只對(duì)初始

49、檢驗(yàn)標(biāo)記部位進(jìn)行探傷.C3.3.2探傷靈敏度為評(píng)定靈敏度.C3.3.3缺陷位置不同7知所的缺陷，其反射波均出現(xiàn)在相當(dāng)于半跨距聲程位置見(jiàn)圖C3.缺陷的水平距離和深度分別為：（C3）（C4）C3.3.4缺陷以射波幅在最大反射波探頭位置，以40%1為基準(zhǔn)波高測(cè)出缺陷反射波的dB數(shù)作為缺陷的相對(duì)波幅，記為SL.+ -dB.C3.3.5缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定采用以評(píng)定靈敏度為測(cè)長(zhǎng)靈敏度的絕對(duì)靈敏度法測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度.即進(jìn)行左右掃查（橫方形串列掃查）,以波幅超過(guò)評(píng)定線的探頭移動(dòng)范圍作為缺陷指示長(zhǎng)度.C4缺陷評(píng)定所有反射波幅度超過(guò)評(píng)定線的缺陷均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)正文第12章的規(guī)定予以評(píng)定，并按第13章的規(guī)定對(duì)探傷結(jié)果作等

50、級(jí)分類.附錄D距離-波幅（DAC）曲線的制作（補(bǔ)充件）D1試件D1.1采用標(biāo)準(zhǔn)附錄B對(duì)比試塊或其他等效形式試塊繪制DAC曲線. TOC o 1-5 h z D1.2 R小于等于 W2/4時(shí)，應(yīng)采用探傷面曲率與工件探傷面曲率相同或相近的對(duì)比試塊D2繪制步驟DAC曲線可繪制在坐標(biāo)紙上（稱DAC曲線）,亦可直接繪制在熒光屏前透明的刻度板上（稱DAC曲線板）.D2.1 DAC曲線的繪制步驟如下：a.將測(cè)試范圍調(diào)整到探傷使用的最大探測(cè)范圍，并按深度、水平或聲程法調(diào)整時(shí)基線掃描比例；b.根據(jù)工件厚度和曲率選擇合適的對(duì)比試塊，選取試塊上民探傷深度相同或接近的橫孔為第一基準(zhǔn)孔，將探頭置于試塊探傷面聲束指向該孔

51、，調(diào)節(jié)探頭位置找到橫孔的最高反射波；c.調(diào)節(jié)增益或衰減器”使該反射幅為熒光屏上某一高度 （例如滿幅的40%）該波高即為基準(zhǔn)波高，止匕時(shí)，探傷系統(tǒng)的有效靈敏度應(yīng)比評(píng)定靈敏度高10dB;d.調(diào)節(jié)衰減器，依次探測(cè)其他橫孔，并找到最大反射波高，分別記錄各反射波的相對(duì)波幅值（d;e.以波幅（d為縱坐標(biāo)，以探沿距離（聲程、深度或水平距離）為橫坐標(biāo)，將c、d記錄數(shù)值描繪在坐標(biāo)紙上；f.將標(biāo)記各點(diǎn)連成圓滑曲線，并延長(zhǎng)到整個(gè)探測(cè)范圍，最近探測(cè)點(diǎn)到探距離 O點(diǎn)間畫水平線，該曲線即為3mmi孔DACffi線的基準(zhǔn)線；g.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)正文表3規(guī)定的各線靈敏度，在基準(zhǔn)線下分別繪出判廢線、定量線、評(píng)定線，并標(biāo)記波幅的分唯有惜時(shí)才能成功，唯有努力方可成就!時(shí)間就是金錢，效率就是生命!區(qū)；h.為便于現(xiàn)場(chǎng)探傷校驗(yàn)靈敏度，在測(cè)試上述數(shù)據(jù)的同時(shí)，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的便攜試塊上的某一參考反射體進(jìn) 行同樣測(cè)量，記錄其反射波位置和反射波幅(d并標(biāo)記在DAC曲線圖上.D2.2 DAC曲線的繪制步驟如下：a.同 D2.1a;b.依據(jù)工件厚度和曲率選擇合適的對(duì)比試塊，在試塊上所有