1、氧氣管線(xiàn)脫脂清洗施工方案.編制依據(jù)：HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范陜西凱利清洗有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)；陜西凱利清洗有限公司清洗施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；.清洗方案流程：2.1清洗示意圖清洗步驟：臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)安裝清洗及隔離一系統(tǒng)水沖洗及檢漏一化學(xué)脫脂 清洗一脫脂清洗后水沖洗一人工檢查一空氣吹干復(fù)位及保護(hù)。臨時(shí)系統(tǒng)安裝隔離(1)建立臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，為保證甲方設(shè)備安全，必須對(duì)管道、設(shè)備所屬 管件、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行盲板隔離或拆除保護(hù)，并要將臨時(shí)拆除部分統(tǒng) 一編號(hào)登記、造冊(cè)，由專(zhuān)

2、人負(fù)責(zé)、妥善保管，施工結(jié)束后，由原來(lái)拆除 人員負(fù)責(zé)照原樣恢復(fù)。另外由于開(kāi)車(chē)前清洗期間，施工安裝隊(duì)伍較多， 交叉作業(yè)頻繁，為保證清洗的正常進(jìn)行，清洗現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置隔離區(qū)，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。(2)臨時(shí)清洗系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)：確定被清洗設(shè)備清洗時(shí)清洗劑的進(jìn)口和出口 ；將清洗設(shè)備與被清洗設(shè)備牢固連接，構(gòu)成良好循環(huán)；確定低點(diǎn)排液位置；防止有清洗死角系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的油污、氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。、水沖洗：根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立臨時(shí)系統(tǒng)，然后進(jìn)行水沖洗。應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線(xiàn)進(jìn)行

3、水封， 并關(guān)好相關(guān)的閥門(mén)；各排 污點(diǎn)定時(shí)排放。水沖洗至目測(cè)進(jìn)水與出水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。、異常措施：、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、 閥門(mén)、短管連接等處是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過(guò)程中存在的一些問(wèn)題，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即通 知甲方進(jìn)行處理，問(wèn)題解決后進(jìn)行下一步工作。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：澄清度 目測(cè)(進(jìn)回液的澄清度基本一致)脫脂清洗(1)、利用活性劑的活化分散作用以及堿的皂化反應(yīng)對(duì)油性污垢 進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備內(nèi)表面清潔達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。脫脂清洗更是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟

4、(2)、根據(jù)不同的清洗方法，篩選合理的清洗工藝，嚴(yán)格控制清 洗劑濃度，溫度，鐵離子濃度，濁度等指標(biāo)。(3)、水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入一定量 的專(zhuān)用脫脂劑，待混合均勻后，再依次加入各種助劑。并在加完清洗 藥劑后，掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)指示和監(jiān)視管段。(4)、脫脂清洗的終點(diǎn)判定：在1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測(cè) 的油含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可結(jié)束該步驟。(5)、異常措施：、若加脫脂清洗劑后在 2小時(shí)內(nèi)清洗液濃度小于4.0%,應(yīng)補(bǔ) 加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為 46%左右。時(shí)刻監(jiān)測(cè)清洗液濃度變 化，濃度高時(shí)，添加要緩慢；、若清洗液鐵離子含量過(guò)高(大于 800mg/L)時(shí)，應(yīng)加入還原

5、 劑并更換部分清洗液；、主要脫脂清洗劑：KL-201脫脂劑、KL-703污垢分散劑等。、脫脂時(shí)控制監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱(chēng)濃度()用量(Kg)溫度清洗時(shí)間KL-201脫脂劑4 618060-80 C6 10hKL-703污垢分散劑0.2 0.5152.7脫脂清洗后水沖洗:除油清洗結(jié)束，將清洗液排至廢水處理池，中和后排放。然后用PH9.0清洗泵進(jìn)行大流量沖洗，沖洗至出口水質(zhì)透明干凈無(wú)雜質(zhì)且監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：濃度、PH值、油含量、溫度1次/15分鐘人工清理鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對(duì)系統(tǒng)死角進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見(jiàn)部分進(jìn)行直觀(guān)檢查，確定清洗效果，對(duì)掛片進(jìn)行分析檢驗(yàn)。干燥及復(fù)位在清洗結(jié)束后，用無(wú)油干燥空氣吹

6、干，出口露點(diǎn)W-11 C并結(jié)束該步驟。交工驗(yàn)收驗(yàn)收單上簽字。3.組織實(shí)施工期：施工準(zhǔn)備1天檢查干燥1天人員：項(xiàng)目經(jīng)理 1 人清洗工 3人設(shè)備：清洗泵站1套法 蘭若干清洗施工2 天驗(yàn)收復(fù)位1 天安全、質(zhì)量技術(shù)員 1 人其它1人電焊機(jī)1臺(tái)塑料管若干清洗干燥完畢，對(duì)設(shè)備及相應(yīng)的清洗單元進(jìn)行自檢，自檢合格 后通知甲方對(duì)設(shè)備及相應(yīng)的清洗單元進(jìn)行驗(yàn)收。合格后甲乙雙方在鐵絲0.5公斤密封墊若干螺絲40套掛片6個(gè)檢測(cè)儀器1套4檢測(cè)凈洗率測(cè)定測(cè)定可由下式計(jì)算：A= (W-M / W0X 100%式中A 除垢率W 0清洗前單位面積的垢量W-清洗后單位面積的垢量PH值的檢測(cè)：用PH值試紙或PH測(cè)定儀進(jìn)行檢測(cè)脫脂效果

7、測(cè)定1用波長(zhǎng)320380nm的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格.2用清潔干操的白色漉紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格;3用無(wú)油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒 直徑不大于】mm的純植腦.以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格;4取樣檢香合格后的脫脂劑，油脂含&不超過(guò)350mg/ L為合格，腐蝕速率的測(cè)定：1)掛片法對(duì)腐蝕試片的要求：A3型掛片表面積為 0.00207m2或220.66cm2）計(jì)算Vg/ m 2.hkWo-WA.t式中Wo試片原始重量，gW-試片腐蝕厚的質(zhì)量，gA-試片面積，m2t-清洗時(shí)間，h5.化學(xué)清洗質(zhì)量控制計(jì)劃化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足甲方的使用條件，達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(HG/T2387-2007年版)和HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求并符合以下要求：(1)清洗后的金屬表面清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；(2)凈洗率 98% 脫脂率100%(3)不銹鋼及合金設(shè)備平均失重腐蝕率2g/m2 h,總腐蝕量/ C ，2 10 g/m(4)設(shè)備清洗后試運(yùn)行應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求；(5)設(shè)備清洗后表面應(yīng)確保其產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)；(6)清洗的設(shè)備及相關(guān)管線(xiàn)系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，酸堿廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理， 調(diào)PH=6.09.0后可進(jìn) 行排放。工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收表驗(yàn)收單編號(hào):裝