1、世行貸款漁港建設項目三沙中心漁港擴建工程扭王字塊及四腳方塊預制施工專項方案編制：審核：批準：中運建設控股世行貸款漁港建設項目三沙中心漁港擴建工程項目扭王字塊及四腳方塊預制施工專項方案一、工程概況本工程主要為南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、碼頭工程300m.棧 橋工程80m、碼頭及后方平臺工程7227 漁民安置所2498 港池疏浚以及 堤頭燈、水電、環(huán)保等配套設施項目。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設四角空 心方塊的扭王塊護面斜坡式結構，坡面防護有扭王字塊、柵欄板、塊石護面護底 等防護結構。本方案針對扭王字塊、四腳方塊施工進行編制，其工程量見下表：扭王字塊、四腳方塊工程數(shù)量一覽表序號預

2、制構件名稱單位數(shù)量15t扭王字塊(西防波堤用)m3 /塊15467/7115222t扭王字塊(南防波堤用)m3 /塊4820& 7/5040326t扭王字塊(南防波堤用)Ill3 / 塊1090& 7/96547t四腳方塊(西防波堤用)m3 /塊758/249529. 3t四腳方塊(南防波堤用)m3 /塊2807.6/219二、編制依據(jù)1、世行貸款漁港工程三沙中心漁港擴建工程施工圖設計文件；2、世行貸款漁港工程三沙中心漁港擴建工程設計說明及技術規(guī)格書;3、項目部的技術裝備和施工能力。4、相關的規(guī)及技術標準：、工程建設標準強制性條文(水運工程部分)；、水運工程混凝土施工規(guī)(JTS 202-201

3、1)、防波堤設計與施工規(guī)(JTSI54-1-2011)；、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)(GB 50204-2002)；、水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；、混凝土外加劑(GBJ80761997)；、用于水泥混凝土中的粉煤灰(GBl5961991)；、水運工程混凝土試驗規(guī)程JTJ270-98；、普通混凝土配合比設計規(guī)程TGJ5520115、國家有關部門頒發(fā)的消防、安全、文明施工生產(chǎn)等相關規(guī)定，煉化的安 全、消防的有關管理條例，結合該工程特點本公司制定的安全生產(chǎn)、文明施工等 規(guī)定。三、組織機構四、預制場建設1、總平面布置根據(jù)總工期計劃、節(jié)點工期控制特點，預制場地必須滿足進度計 劃的施

4、工強度、周期轉堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪 費進行以下布置：(1 )施工區(qū)域設置在三澳村，主要進行構件預制、存放。構件預制場地在建 設單位場地，占地約50畝，共約33000m2o側的空地經(jīng)整平壓實后用于構件堆 放。場地設由于施工現(xiàn)場較小，預制場分為攪拌站、預制區(qū)、存放區(qū)。攪拌站采 用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉硬化后分隔存放，隔 墻采用鋼筋混凝土厚為20cm,攪拌水采用自來水。預制區(qū)場地全部硬化，配一 臺40t龍門吊。預制區(qū)計劃布置小型構件生產(chǎn)作業(yè)線3條，每條100m 15m= 1500 m2 ；布 置施工道路3條，每條寬度5. Om,總寬為30

5、m,長度150m；預制構件堆場450Om 2 o詳見附圖：預制場平面布置圖;海洋預制場平面布置圖2、場地排水系統(tǒng)，場地干燥堅實、道路暢通、生產(chǎn)秩序正常，必須完善整個場 地的排水系統(tǒng)，確定整個場地排水方向自北向南設置2%排水坡度；場地四周 圍籬開挖排水溝，保持排水溝不積水，水流暢通，陸域圍雨水通過排水溝排 入海中。3、水、電供應供水、供電由業(yè)主提供到預制場附近的水、電接口，然后再自行敷設場水 電線路。經(jīng)計算預制場每天供電需用量小于300KW,實際配備800KW,每天供水 需用量為30m3 ,預制場配備75KW、發(fā)電機組一臺。4、消防與通訊預制場區(qū)分別按消防規(guī)定設置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱。管

6、理人員 配備移動和主要管理人員移動相聯(lián)系。五、試驗1、試驗機構設置為保證扭王字塊預制質量得以全面有效控制，使原材料及構件均滿足設計及 規(guī)要求：在混凝土配合比設計時使用海螺牌普通硅酸鹽42. 5#水泥，混凝土配合 比按設計規(guī)定的水灰比（不大于0.45）,同時滿足最小水泥用量、用水量、強度 等級和耐久性要求?；炷翗嫾鹉：?，其表面不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F 件，終凝后，混凝土頂面應立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護14d。C30以上的素混凝土需 摻粉煤灰?；炷涟韬衔锊捎脭嚢柢囘\送到澆筑地點時，應不離析、不分層， 并應保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質量，試驗檢測配備實驗人員2人，結合本工地的實際

7、情況，所有原材料的檢測、混凝土配合比設計、混凝土試件的抗壓試驗均委托建 通工程試驗檢測分公司。工地試驗室主要是控制混凝土的施工及取樣，負責砂、 石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗資料，建立試驗檔案。要求在檢測過程 中必須嚴格遵守檢測管理程序。2、試驗檢測儀-器及資源試驗檢測儀器、設備的配置均按工程需要而配置，按規(guī)定的周期進行檢測, 取得計量合格證。所有的儀器、設備設有專人負責進行操作和保養(yǎng)，并且有操作 規(guī)程和管理制度。3、其它主要事項（1）試驗過程中，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督，嚴格執(zhí)行規(guī)定的技 術規(guī)、標準及監(jiān)理工程師要求報送的相關質量標準的指令。（2）配合監(jiān)理工程師做好平行試驗工作。

8、（3）當試驗室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一致時，以監(jiān)理工程師核定的監(jiān)測 數(shù)據(jù)為準，并按監(jiān)理工程師的意見實施。六、施工技術措施1、施工工藝流程構件施工工藝流程2、模板工程（1）模板制作扭王字塊模板采用立式支立設計，預制時采取“三橫”立式預制，底面放在 底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用 絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用=6mm鋼板，肋板采用扁鋼1050mm,間距 300mm,骨架為J槽鋼及角鋼IooXIOoX6mm。鋼板與肋板焊接采用段焊，間距 150mm, 10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm,鋼板轉角采用折彎轉角， 開孔采用鉆孔工藝。加工時要注意模板尺寸

9、、角度、模板平直度。見（“扭王字 塊模板結構圖”）。四腳方塊模板結構圖鋼模數(shù)量如下表:序號模板型號套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊1529. 3t四腳方塊1（2）模板安裝模板表面應平整、光潔，接縫應平順.嚴密、不漏漿。對表面干凈的模板均勻涂刷脫模劑。組裝模板時采用25t汽車吊（或40t龍門吊）在底胎膜上成型，組裝時 隨時校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在 規(guī)定的圍。為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡 膠止?jié){條。對支立好的模板尺寸進行自檢，并填寫自檢卡，然后及時報監(jiān)理工程師 驗收。在栓澆注過程中

10、，必須配備模板工值班，檢查模板有無漏漿、變形，支 頂是否有松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中不變形、不漏漿。鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位迓1表面錯臺2（3）模板拆除模板拆除的時間要根據(jù)當時的氣溫和栓初凝強度來確定，一般C30側模板 拆模時間以観強度達到2.5Mpa,具體拆模時間以拆模時観表面和棱角不被損壞 為原則進行控制。先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。在25t汽車吊（或40t龍門吊）吊好模板之后，用千斤頂在模板預留孔處施 加壓力，使模板與栓表面脫離。在吊起模板時要防止模板碰撞栓塊體，吊出的模板應放于指定位置，清理干 凈后在表面涂刷脫模劑待用。3、観工程（1）稔澆注前應充分做

11、好以下準備工作：所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)要求，通過試驗進行混凝土 配合比設計，同時控制坍落度在規(guī)定的圍。試驗室值班人員對砂石材料含水量進行測定，據(jù)實調整混凝土拌制的用水量。制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，做好現(xiàn)場場地安排，做好 技術與安全交底。對模板進行檢查，清除模板雜物和積水。做好模板安裝檢查驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行栓澆注。攪拌本工程采用HZSI2O混凝土攪拌站，的拌和方式依照標準的拌和作業(yè)程序，參 考下列方式。拌和機的混凝土應在下一盤的新材料卸入拌和機之前全部傾出。于水泥及粒料卸入拌和機前，先將約10%之用水量注入。水的注入應均勻，且 全部水量

12、應在拌和時間的最初15秒全部注入拌和鼓?；炷翍韬椭令伾俺矶染鶆驗橹?。依上述規(guī)定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性 質。不符合規(guī)定的混凝土應在項目監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當棄置場所?；炷翍葱枰臄?shù)量即拌即用。拌和之用水量應以初期試驗及試拌的結果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應 經(jīng)常進行包括坍落度試驗在的試驗，坍落度控制在57cm之間。拌和用水配制和養(yǎng)護混凝土、水泥漿和砂漿用水應符合水運工程混凝土施工規(guī)JGS202 -2011的要求，并取自于經(jīng)過項目監(jiān)理批準了的水源。應在本工程的施工過程 中，對施工用水進行常規(guī)測試。在工程開始前檢測用于永久性工程的水，并在施 工中根據(jù)監(jiān)

13、理要求進行取樣，水質應滿足下列要求：拌合水的氯化物含量(以氯離子計)對預應力混凝土不應大于200毫克/升。不應采用PH值小于5. 5。(C)不應采用硫酸鹽含量(以S04計)大于600毫克/升的水。測試取樣應選在將水注入混凝土混合物的注水點，測試頻率為每年一次; 或經(jīng)過項目監(jiān)理批準后，更換水源時做一次。應將每次測試結果報告一式2份提 交給項目監(jiān)理?；炷吝\輸扭王字塊預制腔澆筑采用栓，混凝土攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，攪拌車運送 到澆筑地點時，應不離析、不分層，并應保證施工所要求的稠度。（5）預制妙施工按確定的施工配合比拌制0 釆用皮帶機上料配合人工澆注，采用插 入式振搗棒振搗。栓必須分層澆注，每層厚

14、度不大于50c,且待每層観充分振搗完畢后才 能繼續(xù)進行下一層観的澆注，上層栓澆注在下層栓初凝前完成。為保證上下層稔 結合的整體性，振搗器應插入下層 5cmIOCn1。殮振搗振搗器的操作要符合廠商說明書要求，牡振搗應符合以下要求：a、采用D70mm插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時間（約1520s） 不能在同一地方振搗過長時間，同時應滿足観表面無氣泡，插入點梅花形布設， 插入點間距不超過45cm,振搗器要垂直插入栓中，快插慢拔，每次振搗完畢應 邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成從出現(xiàn)空洞。b、振搗順序從近模板開始，先外后移動。振搗時振搗棒與側模板最少保持 5IoCnl距

15、離并且不得觸碰模板。c、應將栓分層振搗密實，特別是預制構件凹凸部位更要振搗密實，不得出 現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過振，観振實的掌握標準是：栓停止下沉，不再冒 出氣泡，殮表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、頂層栓必須進行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。澆注栓時應派模板工、電工、試驗人員值班，隨時檢查模板有否變形、 位移，并及時糾正。試驗人員要檢查殮坍落度損失情況，稔有無離析、泌水，隨 時同攪拌站聯(lián)系，保證栓拌和物的質量，并且按規(guī)規(guī)定現(xiàn)場制作稔抗壓強度試件, 制作的組數(shù)按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時，要在於拌制、運輸和澆注的場所提供足夠 的照明以確保施工質量和施工安全。高溫施工若

16、澆注栓時環(huán)境氣溫達到或超過30oC,在報請監(jiān)理工程師同意后，采取以 下措施：a、適當遮蓋骨料，拌合水，避免直射；b、對育料、模板噴水以降低溫度；C、調整生產(chǎn)作業(yè)時間，盡量安排在早、晚氣溫較低時施工；d、摻加緩凝劑以避免栓過早凝固。殮養(yǎng)護a、在論初凝階段，要避免観受到、干燥氣流等不良影響，并在栓澆注完 畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過噴水保持論的 經(jīng)常濕潤，濕養(yǎng)時間不少于15天。b、養(yǎng)護用水應符合對観用水的要求，并且在水中不得含有致論表面受到污 染的化學物質或其他物質。c、論保護。若模板不能在栓澆注后12小時拆除，有需要時可以對模板進行 遮蓋，防止的直接照射將観水份損失減少

17、至最小程度。腔外觀修補拆模后及時采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥2份，黑水泥1份， 摻合適的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。質量通病治理a、缺邊掉角1、原因1.1、拆模強度低，未達到5MPa的拆模強度就開始拆模，這樣不但容易使構件 破損，而對于相當于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。1.2、由于原模板角很小，模板側焊縫不平整，并有焊渣，模板的水泥漿層沒 有清除干凈，使模板側不光滑，致使構件與模板的粘著力和摩擦力增大。當用工 人用撬杠脫模時，撬棍時幅度過大，使模板碰到構件，容易使中肢的端部，上肢 的端部邊角破壞。（見圖一）圖一容易缺邊掉角的地方1.3、脫模時用撬棍平移模板時，

18、前傾的幅度過大，使模角頂在上肢腋部使其 破損。（見圖一）1.4、吊模板時不小心碰撞構件，此時構件栓強度比較低，磁到哪里，哪里就 被碰破損。2、對策2.1、因為栓終凝（終凝約為5小時）后早期強度增長最快，每小時強度增長 約為0.30.5MPa應充分利用早期強度，在正常氣溫下（25。C）應滿足18小時 后才能拆模。若氣溫降低，應延長拆模時間。2.2、用經(jīng)濟、合理的腔配合比施工時，應盡量提高栓強度，消除降低栓強度 的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準確， 而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應及時調 整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使

19、水灰比增大而降低論強度。此 外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。a. 2. 3、對于模角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模粗糙的地方，并定 期清理模板側，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。a. 2. 4、脫模時打撬棍時幅度不能過大，不能使模板磁到構件。吊模板時要有人 扶住垂直面，絕不能碰撞構件。2.5.應使用容易脫模，又不污染構件的脫模劑。b、砂斑砂線構件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構件上部的中間和小斜面有時也 有砂線。（見圖二）1、原因1. 1、振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模 板與殮之間的縫隙流下去，形成砂線。1.2、負壓是

20、吸水的條件，而観拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機會。 因此盡量減少観中水的含量，也就會減少被吸水的可能。1.3、此外，稔拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負壓”這個條 件時，就有可能被吸出來?？障对酱?，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就 越嚴重。2、對策2. 1、經(jīng)分析“負壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負壓，達到 壓力平衡是個關鍵?；炷翝仓戤吷晕⑺蓜幽０宓难柯萁z，使模板之間有極 小的隙縫，在栓與模板離開而形成“空腔時，有空氣補進去平衡壓力。但要掌 握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出 來，不然又會形成新的砂斑砂線。2.2、澆注完

21、畢后，栓頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能 有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。2.3、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會減少被吸水的可能。 坍落度應控制在便于施工的前提下盡可能小一點，振搗要充分密實，不要給負壓 提供吸水的機會。c、氣泡、蜂窩、麻面1、原因1.1配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻 面的原因。例如膠結材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組 分等，都會造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合 理氣泡在黏稠的混凝土中也很難排出。C. 1.2混凝土澆筑過程分層較厚，氣泡行程過長，即使振搗達到規(guī)要求，

22、氣泡也 不能完全排出。1.3引氣劑質量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴密，很容易形 成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結構的蜂窩、麻面。1.4脫模劑質量差，混凝土氣泡接觸到附著在模板上黏稠的脫模劑，即使合理 的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導致混凝土結構表面的蜂窩麻面。1. 5模板表面的粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻 或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘壞造成麻面。1.6混凝土振搗不徹底或不及時，氣泡停在模板表面不易排出，導致豎直面、 傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結果出現(xiàn)混凝土 離析，砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。1.7由于混凝土傾

23、斜面多，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢，中肢 的頂面出現(xiàn)較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越。（見圖三）圖三 氣泡較多的部位1.8混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充 分振搗，大量氣泡排不出來。1.9模板拼縫不嚴，局部漏漿。C.2、對策c.2. 1、混凝土的坍落度不能太小，太小時観粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細度模量較小也會增加混凝土的黏稠性。c.2.2、根據(jù)構件高度和形狀，分五六層澆注，（見圖四）保證每層厚度不超過50cm,尤其澆注下肢和中肢。圖四建議分層厚度斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來c.2.3、首先保證引氣劑

24、質量，再則保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按 一定比例溶合之后再一起泵送到攪拌倉。跟據(jù)試驗測定混凝土含氣量，滿足規(guī)要 求。c.2.4、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋，不然油涂得太厚, 振搗時就會形成一個個小油泡殘存在観表面。c.2.5模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不 污染構件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力。c.2.6混凝土采用插入式振搗棒，振搗應確實，采用快插慢拔，上下抽動的方式。 振搗棒離模板的距離不大于IOcm,并避免碰撞模板。從近模板處開始，先外后 振搗，布點均勻，間距15Cm左右，不得重復振搗及漏振，直至混凝土不再顯著 下沉，不再

25、出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出將呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實, 必要時進行二次振搗。c.2.7斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿，然后平行于斜坡面緩慢拔 出，將浮漿和氣泡拔出。c.2.8混凝土水灰比不要過大，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、 和易性。C. 2. 9采用優(yōu)質鋼模板，拼模是須加止?jié){條。d、爛腳1、原因1. 1在澆筑下肢混凝土時，混凝土在振搗時相當于給下肢斜頂面模板與底模之 間加楔。當向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時，模板就會上浮離 開底模，出現(xiàn)縫隙漏漿，結果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子，形成爛 腳。（見圖五）圖五容易出爛腳的地方1.2模板空隙未堵好

26、，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重 漏漿，形成爛腳。2對策2. 1、嚴格控制底層混凝土分層高度不髙于下肢斜面的起點，避免振搗過程中 對模板產(chǎn)生向上的作用力而使模板上浮離開底模，防止砂漿從底部隙縫流出。2.2、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴密。模板拼裝要在準備澆 注的底模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就可能形成錯牙，和 底部不平而導致漏漿，形成爛腳。2.3澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板走動、漏漿, 立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。e、其他措施除了以上采取的各類質量控制措施，還要加強現(xiàn)場的施工組織管理，從原材 料進廠、混凝土攪拌

27、、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續(xù)養(yǎng)護，都需要嚴格 程序管理。特別需要加強勞務分包隊伍管理，制定嚴格的獎懲制度尤為重要。理 論重在與指導，實質解決問題還需要切實落實，在今后的施工管理，我部將結合 實際切實保證扭王字塊預制質量。試塊制作養(yǎng)護試塊制作完成后24小時要進入養(yǎng)護池4、扭王字塊的轉堆、出運扭王字塊成型后及時在醒目位置用油漆噴涂澆注日期及編號。構件観強度達 到設計強度的70%,使用40t龍門吊和平板車起吊運至指定的貯存場堆放，堆放 時5t扭王字塊擺放2層，7t四腳方塊擺放2層，堆放時22t、26扭王字塊擺放 一層，29.3四腳方塊擺放一層，當牡強度達到設計強度的100%時，使用40t龍

28、門吊和40t平板運輸車出運至安裝地點進行安裝。5、質量檢驗標準預制扭王字塊檢驗標準一序號目 項差偏m) 許(m 允航量 驗aO Ii +-8H面臺 表錯154注：抹面應平順并二次壓光；塊體重量允許偏差為5%；邊棱殘缺不應 大于50cm2 O進度計劃和機械配置（1）、工程進度計劃扭王字塊、四腳方塊預制施工計劃見扭王字塊、四腳方塊預制施工進度橫 道圖。扭王字塊預制，5t扭王字塊計劃模板20套，平均每天預制20塊，約需356 天。22t扭王字塊計劃模板14套，平均每天預制14塊，約需360天。26t扭王字 塊計劃模板4套，平均每天預制4塊,約需241天。四腳方塊預制，7t扭王字塊計劃模板1套，平均每

29、天預制1塊，約需249天。29. 3t扭王字塊計劃模板1套，平均每天預制1塊，約需219天。扭王字塊、四腳方塊預制施工進度橫道圖序號構件名稱時間安排10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字塊2017. 10. 252018. 11. 25（386 天）222t扭王字塊2017. 10. 252018. 11. 25（386 天）326t扭王字塊2017. 12. 252018. 9. 25（300 天）47t四腳方塊2017. 12. 252018. 9. 25（300 天）529. 3t四腳方塊2017. 12. 252018. 9. 25（300 天）、主

30、要施工機具設備序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1吊機25t臺22平板汽車25t臺23裝載機ZL50臺24發(fā)電機50KW以上臺35挖掘機PC200臺16振動器插入式D50臺127交流電焊機BX-500臺28風焊設備套2、勞動力安排計劃序號工種人數(shù)備注1管理人員22試驗檢測人員23電工14起重工25模板工206工207焊工28機械工，司機89測量工210普工10合計69工期保證措施1、人員保證措施根據(jù)本工程的進度要求，2017年9月20日前完成設備、人員的動員組織和進 場的準備工作，并組織項目部管理人員、測量技術人員和小型構件預制施工隊伍 及施工機械設備進駐施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件所具備的情況，組織其余

31、技術和施 工人員及各種大型設備陸續(xù)進場，確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程 進度陸續(xù)進場。2、機械設備及材料保證（1）根據(jù)本工程總工期和節(jié)點工期要求，滿足構件預制施工需要，在公司 及當?shù)亟M織、調配狀況良好的施工機械及材料（包括模板）進場，確保按期開工; 施工過程中，按照工程進度計劃、氣候條件，合理安排、精心組織，必要時加大 投入，按施工總進度的要求完成預制構件施工任務。（2）模板等材料已落實和加工，隨時可以組織車輛運輸進場，并能滿足工 程進度需要。（3）施工中加強機械設備的維修保養(yǎng)，保證機械的機況良好，合理進行調 度，提高機械設備的使用效率。（4）保證材料、設備的配備，安排好機械設備的使

32、用計劃，提前做好材料 采購準備及市場調查，確保不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。3、技術保證預制小型構件的工程數(shù)量大、工期緊，且施工期正逢臺風季節(jié)及雨季，工 期保證的任務艱巨，為此在施工技術管理方面將從以下方面做好工作，以有效保 證預制工期。（1）在工程實施性施工組織設計的基礎上，根據(jù)工程特點及現(xiàn)場的施工條 件，選用良好的機械設備，編制可操作的資源使用計劃，合理運用新技術、新工 藝，提髙生產(chǎn)效率，避免因施工工藝出現(xiàn)大的變更而影響工期。（2）做好施工準備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免 出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。（3）實行計劃管理，節(jié)點工期和總工期的需要，及時編制和調整計劃，確

33、 保節(jié)點工期按時實現(xiàn)。編制周計劃、月度計劃、季度計劃和滾動計劃，實行以天 保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保計劃的實現(xiàn)。（4）項目經(jīng)理部每天召開生產(chǎn)調度會，總結當天的工作，及時解決生產(chǎn)中 出現(xiàn)的問題，并安排第二天的工作；每周召開生產(chǎn)協(xié)調會，總結、安排下一周的 工作。（5）做好施工安全技術交底，抓好項目典型施工，總結經(jīng)驗，提高效率。（6）處理好與總包、監(jiān)理單位的協(xié)調工作，及時處理施工中出現(xiàn)的施工、 技術問題，避免不必要的延誤。（7）做好防臺、防火、防雨工作，制定有針對性的措施，力爭將氣候變化 所造成的損失減至最少，及時恢復生產(chǎn)。避免因防火安全問題影響工程施工的進 度，努力減少氣候變

34、化對施工的影響。（8）強化項目經(jīng)理部部的管理，大力推行部作業(yè)承包責任制，鼓勵職工提 高生產(chǎn)效率，加快工程進度。（9）搞好安全和質量控制，避免因安全和質量問題引起停工、返工導致工 期延誤。（10）加強信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預見性， 采取事前防措施，避免不必要的損失和工期延誤。八、工程質量保證措施1、認真執(zhí)行國家有關標準規(guī)的要求，嚴格遵守規(guī)、設計圖紙文件的規(guī)定， 一切工作均按規(guī)要求和設計要求落實。2、對于工程材料的采購和管理，嚴格按照IS09002質量保證體系的要施， 材料的采購要貨比三家，選好供應商，評審合格方可進行采購。材料進場要求各 種檢驗資料、出廠合格證、質保書等齊

35、全。材料進場后必須按照規(guī)定及時抽查， 檢驗合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應整齊，并掛出標識 牌；每天生產(chǎn)的小型構件必須編號，注明日期。3、加強施工管理，做好工序銜接，嚴格執(zhí)行施工過程監(jiān)控及驗收制度。各 道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程 序進行。：工序自檢工序互檢質檢員專檢監(jiān)理工程師檢驗下一道工序施工中間任何一個環(huán)節(jié)檢驗不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗，合格后才能進入下一道工序施工。4、模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并兼顧重復使用的原則。模板 制作精度要達到規(guī)的規(guī)定，模板結構尺寸應符合設計圖紙的尺寸。5、模板拼縫應嚴密

36、、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條貼，防止漏漿。 脫模劑應涂刷均勻。栓強度達到2. 5Mpa時，才允許拆除側模板，拆模時不得重 撬硬砸，以免損傷栓表面。6、論澆注前應制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，安排好現(xiàn) 場道路及場地。清除模板雜物和積水，進行模板安裝驗收合格后才允許澆注観。7、監(jiān)督檢查観攪拌站按監(jiān)理工程師批準的配合比拌制観，拌制時間不少于 120s,要減少栓運輸時間，保證論澆注的連續(xù)性；應抽檢測試栓坍落度；澆注過 程中，要嚴格控制分漿厚度，及時進行全面振搗，使之形成振實、均勻整體。并 應注意不漏振，不過振，稔頂面應認真進行二次振搗，二次抹面。8、栓初凝后要及時養(yǎng)護，保持潮濕養(yǎng)

37、護不少于14天。9、嚴禁在雨天進行観澆注，如澆注過程中突遇下大雨，應立即停止?jié)沧ⅲ?并采取表面覆蓋防雨塑料布等措施。九、安全生產(chǎn)保證措施1、“安全第一、預防為主”。安全是生產(chǎn)的需要，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn) 必須安全”為施工的安全目標，加強施工現(xiàn)場安全管理，參加施工的員工上崗前 必須進行安全教育，施工期間定期組織員工進行安全學習，定期進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)安全問題及時采取有效措施認真整改。2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育力度，設置齊全的安全宣傳標語牌、警示牌， 做好施工區(qū)域的安全圍護，掛機械安全操作規(guī)程牌，經(jīng)常對員工進行安全知識教 育，提高員工的安全生產(chǎn)意識和自我保護能力，做到遵章指揮，遵章作業(yè)。3、起重安裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性并進行 試運行；檢查鋼絲