1、城市鳳城南路道路工程（三標段）施工組織設(shè)計編制單位：山西四建集團有限公司編制人：審批人:編制日期：2010年7月21日(1)施工組織設(shè)計第一章工程概述本工程為晉城市鳳城南路道路工程第三標段，K2+070K3+165.5全長1095.5米，工程內(nèi)容有土石方及道路工程、給水、供熱、燃氣、雨污水、電纜隧道、照明及綠化工程。第二章工程目標及總體布署一、總目標質(zhì)量目標：達到合格工程。安全目標：無重大安全事故，安全生產(chǎn)指標達國家標準。工期目標：150天；環(huán)保目標：施工過程中，在當?shù)丨h(huán)保部門的指導(dǎo)下，建立健全環(huán)保組織機構(gòu)弁采取行之有效的措施，全面達到當?shù)丨h(huán)保標準。二、施工組織機構(gòu)工程項目成立工程項目經(jīng)理部，

2、經(jīng)理部在該項目上全權(quán)代表公司行使管理職能及履行合同的權(quán)力和義務(wù)，確保工程按期、合格、安全地完成。經(jīng)理部下設(shè)三部二室，即工程部、物資設(shè)備部、財務(wù)會計部、工地試驗室和辦公室。經(jīng)理部下轄三個作業(yè)工班，即道路作業(yè)工班、管網(wǎng)作業(yè)工班、綜合作業(yè)工班?，F(xiàn)場組織機構(gòu)框圖如下：程部物資設(shè)備,財務(wù)部中心試驗室辦公室道路作業(yè)工班管網(wǎng)作業(yè)工班綜合作業(yè)工班施工前的準備(1)現(xiàn)場準備：在施工前對水準點、中心線、原地面線進行高程復(fù)測，如復(fù)測后高程與設(shè)計高程不同，及時與監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系解決。在施工前和各管線單位進行圖紙會簽，明確具體管線位置注意保護。進入施工現(xiàn)場后首先進行挖探工作，避免出現(xiàn)意外。(2)技術(shù)準備首先組織工

3、程技術(shù)人員進行技術(shù)交底工作，研究弁熟悉設(shè)計圖紙，組織測量人員現(xiàn)場勘測弁與圖紙核對，結(jié)合圖紙和實地測量成果精確計算，主要是統(tǒng)計原有路面的橫坡與填挖方量，弁形成書面報告，送交監(jiān)理及甲方。調(diào)查翻建范圍內(nèi)的地下各種管線，采用挖探坑與向各管線單位調(diào)查的兩種辦法確定管線的位置與高程弁做好詳細記錄。(3)物資準備將所需要的各種施工機械與施工車輛調(diào)至現(xiàn)場。工程所需材料按進度需要購進現(xiàn)場。用電與飲食用水從居民家引入。施工用電采用高壓主線路變壓器輸送。(4)機械準備根據(jù)工程特點和工期要求，我們準備投入推土機、挖溝機、壓路機、自卸翻斗車、鏟車、平地機、瀝青灑布機、瀝青混凝土攤鋪機及工程用的小型機械。第三章一般項目施

4、工方法一、總體施工方案(一)路基工程施工方案1、路塹開挖路塹施工采用挖掘機挖裝、汽車運輸、推土機散土、平地機平整、重型振動式壓路機碾壓。2、路基試驗段選才i200m長試驗段，分別進行填土類型填筑試驗。填筑前，填筑材料按公路土工試驗規(guī)程規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限與塑限、有機質(zhì)含量、承載比試驗和沖擊試驗。試驗段分層填筑密實度達到規(guī)定要求，試驗時作好記錄：壓實設(shè)備類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后即可成為該種材料施工控制的依據(jù)。試驗結(jié)束時，試驗段若達到質(zhì)量檢驗標準，可作為路基的一部分，否則應(yīng)挖除，重新進行試驗

5、。試驗段所用的材料、機具與施工所用材料、機具相同。3、路基填筑施工前，先進行場地清理，試驗段施工完成后，路基填筑按四區(qū)段、八流程”施工，即把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)”四個區(qū)段和施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓密實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理”八流程。分層攤鋪、平整、碾壓成型。非適用性材料運至甲方指定的棄土場。（二）管網(wǎng)工程施工方案挖掘機挖溝槽土，人工修底。管道兩側(cè)回填粗砂，以及管頂80cm范圍內(nèi)，機械回填，人工平整夯實。其余機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了的部位用人工夯實。（三）路面工程施工方案待路基沉降后，由合同段起點向合同段終點分幅進行施工。路面基

6、層料由拌合站集中拌合，機械攤鋪，機械碾壓密實。瀝青混凝土由拌合站集中拌合，瀝青攤鋪機攤鋪。二、分項工程施工方法(一)路基工程施工方法1、路塹開挖(1)施工準備施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至指定的棄土場，弁做好排水工作，防止污染環(huán)境。測量放出開挖塹頂邊線樁，配備足夠挖、運機械設(shè)備。(2)施工方法路塹開挖方式按地形情況及挖方斷面和長度確定。施工前做好臨時排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場內(nèi)不積水，臨時排水設(shè)施考慮與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。土方開挖采用挖掘機自上而下順坡逐層開挖土方，自卸汽車運至指定地點。人工精確找平基頂面，基頂面標高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉

7、量，具值由試驗確定。重型壓路機對路床頂面進行碾壓，路床頂面以下30cm的壓實度不得小于95%。邊坡預(yù)留20cm保護層由人工用鎬從上而下順坡按邊坡坡率挖除邊坡預(yù)留保護層，弁確保坡率達設(shè)計要求。2、一般路堤施工(1)施工準備對土方填料類別、分布進行填料復(fù)查和試驗。將填筑范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下30cm內(nèi)的草皮、樹木、樹根、草根和表土予以清除弁運棄到業(yè)主指定的地點；將地面結(jié)構(gòu)物予以拆除，同時調(diào)查填筑范圍內(nèi)水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面軟弱狀況等情況。(2)基底處理施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)合設(shè)計的永久性排水設(shè)施，綜合考慮好施工防排水問題，避免施工現(xiàn)場內(nèi)積水。對清除表層土

8、的地面用核子密度儀測定地基土層的密實度和含水量，判定地基土的承載力情況，弁將試驗報告報送監(jiān)理工程師審查，對承載力不符合要求的地段進行灑水(或翻挖涼曬)弁碾壓至規(guī)范要求密實度。地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要，但不得小于1m。臺階頂作成2%4%的內(nèi)傾坡度。砂類土上不需挖臺階，但應(yīng)將原地面以下2030cm的表土翻松后同路堤填層一同壓實。(3)填土路堤施工試驗段施工：開工前選定好適宜的試驗段，采用推土機松鋪初平和平地機平整，振動壓路機配合碾壓，找出滿足密實度的各種參數(shù)，包括分層松鋪厚度，松鋪系數(shù)，碾壓遍數(shù)，碾壓速度，振動頻率，最佳機具組合等施

9、工工藝參數(shù)，弁將試驗情況結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準后做為正式開工依據(jù)。填土路堤施工方法及措施A按試驗段確定的施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑。B填筑嚴格按規(guī)劃作業(yè)程序和機械作業(yè)路線劃段施工。填筑按：“三階段、四區(qū)段、八流程”組織施工?！叭A段”即把施工階段劃分為施工準備階段、填筑施工階段和竣工驗收階段；“四區(qū)段”即把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)和檢測區(qū)；“八流程”為施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型和場地清理。C路堤分層填筑，每層填料鋪設(shè)的寬度較設(shè)計寬度每側(cè)超出30cm以上，以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。每層松鋪厚度小于30cm,用

10、核子密度儀快速檢測填料的含水量在Wopt-2%Wopt+2%后再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓，若含水量小于Wopt-2%時灑水弁達到要求后再碾壓。D振動壓路機碾壓時，最大行駛速度不超過4km/h,碾壓時先靜壓一遍，對存在的明顯凸凹現(xiàn)象采用人工填平或用平地機做進一步刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后強原則進行壓實，直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進退式進行碾壓，橫向同層接頭處重疊0.40.5m,上下兩層填筑接頭處錯開3m,達到無漏壓，無死角，確保碾壓。E每層碾壓完畢，用核子密度儀灌砂法等多種檢測方法按規(guī)定的檢測頻率檢測壓實密度，達到設(shè)計要求弁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查簽認后再

11、進行下層填筑。F填挖交界處用人工配合推土機推出大于1m寬向內(nèi)傾斜坡度2%4%的臺階，以利填挖交界處的銜接。G當填料發(fā)生變化時，及時對填料進行復(fù)查試驗，弁通過現(xiàn)場填筑試驗確定施工參數(shù)后進行施工，且同種填料層的厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。(4)一般路堤施工質(zhì)量控制要點A填筑前，根據(jù)施工時地面實際條件及技術(shù)規(guī)范要求進行基底處理，符合設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填筑。B填料滿足規(guī)范要求，不使用不符合要求的填料。填鋪厚度和壓實遍數(shù)通過現(xiàn)場壓實試驗進行確定。C每層填料按路幅全寬攤鋪均勻，分層壓實，必須全寬分層縱向分區(qū)，不允許局部縱向鋪筑。分層厚度不

12、大于30cm,也不得小于15cm,層面無顯著的局部凸凹。弁隨時檢測含水量，含水量達不到最佳含水量Wopt-2%Wopt+2%,采用分別補充灑水或翻松晾曬處理。D運至施工現(xiàn)場的填料，做到當天攤鋪，當天平整碾壓完畢。E壓實層面的平整度和縱橫度必須滿足設(shè)計要求，任何時候不得有積水現(xiàn)象。F每層填筑的壓實密度經(jīng)檢驗符合要求弁報該層寬度、壓實厚度、高程及技術(shù)資料經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后方可進行下一層的填筑施工。G每填筑一層后將邊樁翻到施工高度，每填高2m或填至頂面必須恢復(fù)控制樁，重放邊樁，以避免超填、欠填。H路堤每側(cè)超出設(shè)計寬度至少30cm,施工完成后再刷多余部分，以保證修整邊坡后路堤具有足夠的壓實度。I臨

13、時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，不得直接排入農(nóng)田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤積或沖刷等。3、零填路基施工零斷面路基是一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計、監(jiān)理共同解決。當?shù)鼗临|(zhì)良好則挖成內(nèi)傾4%、寬度不小于1m、高1m的臺階再進行填筑。填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm時，把表面翻松與填土一起壓實，使基床頂面以下0小30cm范圍內(nèi)壓實度不小于95%。（二）管網(wǎng)工程A給水工程1、溝槽施工同排水工程2、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待素士夯實后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄

14、鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。4、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈弁捏成心臟形或8字形安放在承口內(nèi)。5、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。6、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。7、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高

15、度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。8、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。9、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。10、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。11、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。12、水壓試驗合格后方可進行土方回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，弁采用低能

16、量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm,采用低能量輕夯。B供熱管網(wǎng)(1)管溝定位放線1、測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標志。2、由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。(2)管溝土方開挖1、溝槽開挖原則上從下游向上游施工，正常情況下采用機械開挖，邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定放坡系數(shù)，人工配合審底，審底厚度約20cmo遇到特殊地段，地上有障礙或地下

17、有管線時，人工開挖溝杷。由于施工段屬于市區(qū)，地下管線較多，因此在施工時應(yīng)謹慎，開挖前應(yīng)盡量探明地下管線位置，遇地下管線應(yīng)改用人工開挖，弁對地下管線采用上吊下支的方法，弁分段進行施工，且打撐板支撐。2、堆土距溝槽邊1m以外，堆土高度不要超過1.5m,每隔20m左右留施工便道，地表雜填土及多余土方外運。溝槽開挖堆土采用單側(cè)棄土，另一側(cè)作為施工便道，為澆注硅，安管等提供場地。棄土地由甲方指定，若甲方未指定，乙方自行解決。運距按實際棄土距離計算。3、溝槽開挖嚴禁超挖擾動槽底原狀土，如發(fā)生超挖，用三七灰土回填。4、雨季施工時，注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡糟，及時排除積水，把基底受泡軟化的表

18、層土清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理后再進行下道工序。5、施工時注意溝槽作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工路口安設(shè)紅燈，防護欄或堆土圍堰，弁存放明顯的標志牌或安全告示。6、管道溝槽開挖后，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理施工單位共同驗槽。(3)直埋鋼管安裝：1、管溝應(yīng)平整、應(yīng)能達到地耐力8噸標準。溝底無積水，溝底寬1.0m。2、管底鋪砂厚100mm。管道安裝完畢，回填時先填砂至管頂100mm,搗實，然后回填凈土，分層夯實，回填砂，土中不得有磚、瓦、鐵器等。3、管道吊運應(yīng)使用吊帶或鋼絲繩套。吊位應(yīng)是兩端裸管段，不得破壞防腐層，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，應(yīng)先用僦弧打底，然后電弧焊

19、蓋面，焊肉飽滿。5、工作管道對接焊口應(yīng)進行強度檢驗，按設(shè)計壓力1.5倍進行水壓試驗。地上組對的轉(zhuǎn)動焊口，按焊口數(shù)的5%實施X光拍片檢驗。地溝內(nèi)組對的固定口要進行100%X光拍片。6、過路管道安裝：過路管道首先按要求預(yù)制完畢，待道路開挖弁具備條件后用吊車放入，為了減少對交通的影響，要求盡量把過馬路的管道安裝安排在晚間施工弁確保一處過馬路管道應(yīng)在一個晚間完成。7、外套鋼管接口采用對接焊，應(yīng)按GB50236-98標準施工。套管上的注料孔和排氣孔必須回補，縫口滿焊，可只進行焊縫目檢。8、管道貯存、運輸、安裝過程中應(yīng)防雨、嚴禁浸水。9、兩相鄰環(huán)向焊縫之間最小距離不小于規(guī)范要求。10、除上述要求外，尚應(yīng)遵

20、守有關(guān)施工驗收規(guī)范要求。(4)鋼管焊接：1、管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，弁應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，弁應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。2、施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。環(huán)境溫度低于0度時，要對管口進行預(yù)熱。3、管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。4、調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5、必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進行適度烘干，焊接時還應(yīng)確保管口干燥。6、管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于

21、100mm;接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于70mm且不小于支管外徑。7、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm,弁不得將分支管插入主管的管孔中。8、管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。9、嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。(5)管道系統(tǒng)試驗：1、管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。2、管道強度試驗壓力為2.0Mpao3、試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、切斷閥門及試壓泵位置。4、試驗過程中升壓速度

22、應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。5、試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表，壓力表總數(shù)應(yīng)為兩塊。6、試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。排放高壓水時，要采取措施防止高壓水流傷人。7、試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，弁認真仔細填寫管道系統(tǒng)試驗記錄交有關(guān)人員認可。(6)管道系統(tǒng)吹掃：.管道系統(tǒng)強度試驗合格后，對管線進行吹掃。.管道系統(tǒng)用蒸汽進行吹掃。吹掃壓力為0.8Mpa。.吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。.吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件(孔板

23、、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止同閥芯安全閥等)，設(shè)專人負責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。.吹掃前，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設(shè)備，弁對次掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當?shù)呐欧趴凇?吹洗前，應(yīng)緩慢升壓暖管，恒溫1小時后再進行吹掃，吹洗時，用刨光的木板置于排氣口的前方，當板上無鐵銹、臟物即為干凈。吹洗次數(shù)根據(jù)吹洗進度確定，一般為2至3次，每次間隔時間為2至4小時。.管道吹掃合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄交有關(guān)人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。弁不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。C燃氣管道.管溝開挖溝槽開挖時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制高程，在溝槽縱向間距20米增釘

24、高程樁。用人工與機械相互配合挖掘，坡度根據(jù)施工圖開挖，若需根據(jù)現(xiàn)場情況而定時，其坡度一般不小于0.003o管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡度、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由現(xiàn)場監(jiān)理和管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，弁填寫管溝驗收記錄。.運、布管成品管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)明確運管地點，做好管材的交接工作。成品管布管時選用軟質(zhì)尼龍吊帶，弁在管子兩端栓繩，由兩人牽引，以免在運、布管過程中損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺在裝有軟制填充物鋪墊的支墩上，支墩與管子的接觸面不小于200mm,管子與地面保持不小于300mm的高度，嚴禁直接將管

25、子擺放在地面上。一般地段布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行，且管子距溝邊緣的最小距離不應(yīng)小于0.5m。.管道的組對管道組對前，必須核實管材的壁厚和等級，弁清除管口邊緣污物和管內(nèi)雜物。相鄰焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準開口焊接支管。管子原有焊縫相互錯開距離不小于100mm,組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等滿足有關(guān)標準和焊接工藝要求。管道組對各工序應(yīng)嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，達不到規(guī)范要求，不允許焊接。地下燃氣管道穿過其它建筑物時，在基礎(chǔ)以外1m的范圍內(nèi)不淮有焊接接頭。.環(huán)形焊口焊接為保證焊縫內(nèi)外部質(zhì)量均不低于GB332387m級焊縫標準,次高壓鋼管焊接方式采用手工

26、電弧焊下向焊。中壓鋼管焊接方式采用僦弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊前調(diào)試好焊接電流、電壓。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口以外的管材表面起弧。根焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好，弁由專職砂輪打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飛濺物、表面缺陷及焊縫中線凸高。打磨時，不準傷害坡口邊緣及管子外表面。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在溶池未冷卻前換完焊條，再進行引弧，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)間斷，要保證焊道層中間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。對施焊環(huán)境的要求施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，每天收聽天氣預(yù)報和天氣形勢演變預(yù)報，根據(jù)天氣的變化情況調(diào)整當天施工

27、生產(chǎn)的作業(yè)計劃。每天收工前，應(yīng)完成所以組對好的焊道焊接，弁采用氣囊式臨時活動管帽封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預(yù)留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水及其它贓物進入管內(nèi)。.無損檢測焊縫的表面質(zhì)量檢驗無損探傷，應(yīng)符合GB5023698中的田級焊縫標準；焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合GB5023698中田級焊縫標準、曲償部質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求的方法進行，一般采用無損探傷檢驗，方法為射線探傷和超聲波探傷。管道焊縫的無損探傷數(shù)量按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，次高壓部分對全部焊口數(shù)量的75%,中壓部分對全部焊口數(shù)量的20%,過橋及過路段焊口數(shù)量的100%進行環(huán)向周長射線照相檢驗，質(zhì)量等級按國標鋼熔化焊對接接頭射線

28、照相和質(zhì)量分級(GB3323-87)規(guī)定執(zhí)行，符合田級焊縫為合格。所有進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后需按原規(guī)定的方法進行探傷。返修次數(shù)不能超過兩次。.現(xiàn)場補口、補傷管口的除銹采用人工方式，除銹要用電動鋼絲刷，表面處理符合涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的St2級的要求；除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理；除銹后管子表面溫度要達到70C80c之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進行。接口防腐采用熱收縮套，熱收縮套安裝應(yīng)達到軸向搭接）100mm,環(huán)向搭接70mm90mm之間，熱收縮套的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進行安裝。調(diào)好火焰噴槍，不能

29、對熱收縮套上的一點長時間噴烤，收縮套表面不能出現(xiàn)炭化；熱收縮套感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進行；熱收縮套均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。彎頭部分采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補口工藝對直徑w30mm的損傷，用補傷片進行修補；直徑）30mm的損傷，用補傷片修補后再包裹一條熱收縮帶。每完成一道補口后，用木錘敲打，檢驗是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏點。補口完成后，應(yīng)用電火花檢漏儀對管段進行全面檢驗，達到管線下溝前100%無漏點；電火花檢漏儀檢漏電壓為15Kv或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求。檢查：補口、補傷后的外觀應(yīng)100%

30、目檢，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，不合格的按要求重新補傷；補口、補傷處100%電火花檢漏檢查，電火花檢漏儀檢漏電壓為15Kv或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求，如不合格重新補傷；.下溝回填管溝開挖經(jīng)檢驗合格后，管線應(yīng)及時下溝，因此管線下溝前各工序應(yīng)緊密銜接。管線下溝采用尼龍吊帶或滑輪滾動式吊具，配備自制吊管架八至十臺，距離20mm,由專人指揮。管線下溝的同時，采用檢漏儀對下溝的管段做最終檢測，確保管線下溝后無漏點。下溝時要確保管線緩慢降至管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時溝壁上應(yīng)鋪設(shè)松軟材料，防止撞壞防腐層；管道下溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m,全線累計懸空長度不應(yīng)超過全線總長的15%

31、。如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時墊土夯實。下溝后的管段經(jīng)檢測達到要求后，砂回填至管頂50mm,回填時先填實管底，回填土中不得含有傳、石、垃圾等，回填過程中人工分層夯實。每層鋪土厚度為0.2-0.3mo在回填至管道頂40CM時根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定鋪設(shè)警示帶，警示帶的鋪設(shè)應(yīng)順直弁符合規(guī)范規(guī)定。管道下溝回填前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行，及時做好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認方可回填。管道下溝時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)督，嚴禁人、牲畜等接近管溝發(fā)生危險。管道下溝回填前，應(yīng)通知測量部門進行竣工測量，弁填寫管道竣工測量成果表，以確認管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m,特殊地

32、段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，弁測出起點、終點位置。.彎頭、大小頭連接在水平管道安裝彎頭時，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上；主管開孔連接彎頭時，彎頭連接兩端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直允許偏差每米不超過2mm,開孔的位置不得有縱向焊縫；大小頭的安裝其坡度應(yīng)與主管坡度一致。.接頭接頭的位置應(yīng)選在地勢較高、運輸方便的直線管段上。為組對方便，一般地段管口兩側(cè)各留30m管夠不回填，特殊地段預(yù)留10m。管端切割采用手工切割，角向磨光機加工坡口。管線接頭組對時，要下料準確，弁控制好環(huán)境溫度，嚴禁出現(xiàn)斜口和強行組對。接頭所用的短節(jié)長度不應(yīng)小于1m,以保證兩環(huán)行

33、焊縫間的熱影響區(qū)不受焊接溫度的影響。接頭采用外對口器組對，弁進行100%超聲波和X射線探傷。檢驗焊縫的數(shù)量按40%焊口抽檢，對穿越和特殊處理地段的管道，進行100%抽檢。由于接頭全部在溝下作業(yè)，施工時應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護措施。.法蘭連接：鋼制法蘭接口不應(yīng)埋入土中、且應(yīng)設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，若將其埋進土中時，應(yīng)采取防腐措施。平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭的間隙不得大于2mmo.閥門安裝Ji安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量弁對閥門體內(nèi)進行清洗、除去雜質(zhì)。檢查填料及其壓蓋，螺栓是否有足夠的節(jié)余量，檢查閥芯的開啟度和靈活度。還應(yīng)進行煤油滲透試驗，合格后方

34、可安裝；安裝前，一般在地面上將閥門兩端的法蘭用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接。吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞；閥門的安裝位置應(yīng)符合施工圖設(shè)計，閥門位置確定后，應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)和閥門井的砌筑。.管道吹掃：吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，吹掃速度不低于20m/s,吹掃應(yīng)進行多次，直至吹掃口無污物、無雜質(zhì)為吹掃合格。吹掃工作應(yīng)在白天進行，不允許在夜間進。吹掃過程中，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查。吹掃合格后，做好清管記錄，弁由現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認，以作資料存檔.管道試壓試壓方案采用空氣為介質(zhì)。管道試壓準備工作試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表

35、、溫度計及試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.52倍，精密等級為1.5級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm,最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。壓力表不少于2只，分別安裝在試壓管段的兩端，弁必須經(jīng)過校驗合格。溫度計分值不小于1C。管道試壓必須在管道組裝、焊接、X射線探傷、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管線之間的焊縫必須進行100%的超聲波探傷。強度試壓a.中壓管線的強度試驗壓力為4Mpa。b.試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,弁反復(fù)檢查升壓

36、系統(tǒng)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當一切正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，弁隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。c.強度試壓技術(shù)要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達到強度試驗壓力，必須關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓1小時；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察15min,壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。d.進行強度試驗時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點（用肥皂水涂刷接口），弁組織搶修。e.在試壓過程中，沿管道兩側(cè)8米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專人在禁區(qū)外巡邏。f.強度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理

37、單位到現(xiàn)場實地檢查，取得共同認可后，才能進行下一步氣密性試驗。氣密性試驗a.管道試壓時，應(yīng)先進行強度試驗，合格后再進行氣密性試壓，次高壓部分管線的氣密性試驗壓力為1.6Mpa,中壓部分管線的強度試驗壓力為0.4Mpaob.管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓24小時，無壓降為合格。c.管線上各點的氣密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，弁填寫隱蔽工程驗收記錄。D排水工程施工方法1、溝槽開挖溝槽采用兩臺挖掘機同時開挖，前后間距5米，根據(jù)槽深和地質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)。挖掘機挖槽時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留10cm-20cm,避免

38、超挖，余量人工清挖。溝槽土基兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，寬30cm,深30cm,以保證槽底不受水浸泡。排水溝水匯集到集水坑弁由水泵排出。2、安裝模板：在槽底用經(jīng)緯儀測設(shè)中心線，按中心線放出模板安設(shè)邊線，每10m釘一木樁，用水準儀將模板頂面高程測設(shè)在木樁上，掛線安設(shè)模板，模板安設(shè)過程中用木樁釘牢，弁用活動式模帶拉緊，防止?jié)q模。3、砂墊層：在安裝模板后，將砂石按10延米用量沿溝槽一側(cè)每10米堆一堆，模板安裝完畢后，將砂石均勻鋪在溝底。4、彼基礎(chǔ)：商砂運至溝邊，用灰槽下至溝內(nèi)，在硅澆注過程中用振搗器振實，用抹子抹平，檢查井基礎(chǔ)彼同時澆注，保證與管基彼成一體。每天施工完畢后，由質(zhì)檢員檢測彼基礎(chǔ)的寬度和高程。5、

39、管道安裝：管道接口必須按設(shè)計要求操作。接口的間隙一般為l1.5cm,剛性接口用的水泥砂漿。污水DW600MM,采用瀝青馬蹄脂軟接口，D700MM,采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；雨水D700MM,采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口管道接口完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜、濕麻袋覆蓋，待終凝后再加一層草袋片澆水養(yǎng)護。管道接口完成后應(yīng)作外觀檢查，水泥砂漿抹帶及鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓脫落等現(xiàn)象；接口縫隙中嚴禁用磚頭或石子嵌縫。瀝青馬蹄脂軟接口必須嚴密。6、檢查井井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，弁符合設(shè)計要求，甯子排好后可開始砌井。他在砌筑時傳要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實

40、。檢查井的流槽與井壁同時砌筑,弁用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步按設(shè)計放平，社下對正，砂漿密實傳要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。傳砌圓形檢查井，隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁按設(shè)計進行抹面。安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。7、閉水試驗：閉水試驗在管道填土前弁在管道灌滿水

41、后浸泡1-2晝夜進行。閉水試驗水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米。閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。對滲水的測定時間，不少于30分鐘。滲水量不超過規(guī)范要求。（10）溝槽回填:回填時采用水沉石屑回填至管上皮30CMo回填壓實時，相臨段的接茬應(yīng)呈階梯形，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。上皮50cm以上采用壓路機壓實，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。（三）電力箱涵.箱涵采用現(xiàn)澆工藝。全箱可分為兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑接縫處應(yīng)保證良好的銜接面。.側(cè)墻以外各自7米（7米為何填頂寬，按1:1向箱涵臺背側(cè)放坡）的范圍內(nèi)以砂礫石回填，回填至箱涵頂4

42、0cmo.回填土方：涵身彼強度達100%以上方可進行。分層夯實，對稱回填。.箱涵在涵身中部邊同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，若箱梁很長時可視具體情況再設(shè)斷縫，分段情況宜在6米左右。（四）照明工程1、供電系統(tǒng)的施工箱式變電站，在設(shè)計位置組裝箱式變電站，按照圖紙對應(yīng)安裝高壓進線、配電裝置、變壓器、低壓配電裝置、電能計量裝置等。對箱式變電站進行外部修飾，使之與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。2、照明線路的敷設(shè)(1)電纜在敷設(shè)前應(yīng)進行檢查，電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計圖規(guī)定，電纜外表無破損，電纜長度符合要求。(2)明設(shè)電纜應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)電纜管線與其它管線的間距須符合規(guī)范要求。(4)電纜敷設(shè)應(yīng)采用人工操作，不得使用絞車作業(yè)。

43、3、照明裝置安裝(1)在磚石結(jié)構(gòu)中安裝照明器具應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘。嚴禁施工木楔。不經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在磚石結(jié)構(gòu)中開槽或鉆孔。(2)照明裝置安裝完畢后，對施工中造成構(gòu)筑物、建筑物的表面局部損壞部位應(yīng)及時修復(fù)。(3)照明裝置的接線應(yīng)安全可靠，接觸良好，需接地或接零的燈具、燈基等非帶電的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地或接零連接。(4)燈桿應(yīng)安裝牢固可靠，金屬燈桿應(yīng)做好保護接地及重復(fù)接地連接。4、通電調(diào)試全部工程完工后，應(yīng)進行單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試，保證操作機構(gòu)動作靈活，儀表、信號指示正確，送電后電氣設(shè)備無異常聲音，繼電保護整定準確無誤，聯(lián)鎖裝置完好可靠。(五)、本合同段路面底基層采用廠拌法施工：具工

44、藝流程為；清理下層一攤鋪碎石石灰土混合料一平地機初平一穩(wěn)壓-平地機精平-碾壓-養(yǎng)生。底基層施工以前，應(yīng)按規(guī)范要求，先作試驗路段，通過試驗路段施工，熟練掌握機械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機械配備和組合，混合料的松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、機械拌和次數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。(1)施工放樣中線按10-20m一樁(彎道及重要點位加密)準確放樣，弁釘出鋪筑層的邊樁，進行水平測量(半幅每斷面三點)。(2)拌和拌和完成的混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細集料“窩”，且水分合適均勻。(3)攤鋪碎石石灰土混合料在已穩(wěn)壓整平的土層上，表面應(yīng)力求平整，弁有規(guī)定的路拱。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒

45、及其他雜物揀除。(4)整形、壓實拌和后的混和料，用平地機按松鋪高度整平，振動壓路機穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計坡度精確刮平。再用監(jiān)理工程師批復(fù)的壓實方案進行壓實。碾壓過程中，壓路機嚴禁在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。一個路段完成后，按監(jiān)理工程師批準的方法做壓實度試驗，未達標的我們堅決進行復(fù)壓，直至壓實度滿足壓求為止。(5)養(yǎng)生底基層我公司將采用泡水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為7do水穩(wěn)碎石基層施工材料的選定施工所用的水泥、碎石，必須通過試驗來確定。水泥采用免檢產(chǎn)品；碎石采用合格級配的產(chǎn)品；水采用機井水、及水庫水，在使用之前按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程(JTJ056-84)進行試驗，弁經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用權(quán)用。本合

46、同段路面基層為結(jié)構(gòu)類型：為水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)(厚度為36cm)。施工采用300T/h拌和站進行拌和，攤鋪采用1臺ABG423型攤鋪機攤鋪。(1)試驗路段：通過試驗路段施工，熟練掌握機械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機械配備和組合、混合料的松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。試驗路段鋪筑結(jié)束后，寫出試驗路段總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，申請分項工程開工，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，開始施工。(2)清理下承層：在鋪筑基層前，將底基層上的浮土、雜物清理干凈，弁灑水濕潤。(3)測量放線：根據(jù)恢復(fù)的中線及測量出的邊樁設(shè)置攤鋪機行走控制拉線，固定樁采用鋼釬，拉線采用小5鋼絲繩，每段拉線距離不得超過200米

47、，樁位直線段為10米，曲線段為5米，拉線要圓滑直順，弁用緊線器施加100kg以上的力拉緊，高程、線位經(jīng)檢驗合格后準備攤鋪。為防止攤鋪過程中人為擾動或碰撞，隨攤鋪機的攤鋪對線位進行復(fù)測，隨時校正，嚴防差錯，保證拉線精度。(4)拌和：混合料全部采用廠拌法集中拌和，拌和時嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比進行拌和。各種材料的添加通過拌和機的衡重動態(tài)精確控制，加水量由試驗得出的最佳含水量、現(xiàn)場溫度綜合確定。一般情況下，混合料含水量應(yīng)比最佳含水量高1%-2%o對拌出的混合料按頻率取樣，檢驗其水泥劑量、含水量、級配組成、強度等指標。弁隨時檢查拌和的均勻性。(5)運輸：盡快將拌成的混合料運至鋪筑現(xiàn)場，運輸噸位合適

48、的自卸車。應(yīng)特別注意裝料時每裝一斗料移動一下位置，弁按前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滾至卡車料槽的四周，將混合料倒入攤鋪機受料斗時，象水庫泄洪式的卸入受料斗；當氣溫較高時，表面覆蓋防止水份過分損失。(6)攤鋪首先灑水保證下承面濕潤。由進口ABG423攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機全幅一次攤鋪完成。拉線時，嚴格按照設(shè)定的拉線位置進行攤鋪，攤鋪過程中拉線不得受人為擾動，且產(chǎn)生的振動撓度要非常小。攤鋪機依據(jù)拉線或平衡梁所確定的線形和高程連續(xù)、不間斷、勻速行駛。攤鋪過程中，攤鋪機料倉內(nèi)混合料不得小于料倉容積的2/3,嚴禁運料車碰撞攤鋪機。派專人跟機測量，保證高程、厚度、平整度等指標符合規(guī)范要求。

49、攤鋪能力應(yīng)與拌和、運輸相協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機停機待料。攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，弁用新混合料填補?；鶎訑備仌r，應(yīng)避免讓基層出現(xiàn)正誤差，盡量按負誤差對基層標高進行控制，以保證油面鋪裝厚度。(7)壓實碾壓時，后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接茬，且壓完路面全寬時為一遍。具體碾壓遍數(shù)由試驗確定，弁經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方案，達到規(guī)定碾壓遍數(shù)后，緊接著檢測其壓實度，達不到壓實度要求時，及時進行補壓。碾壓過程中派專人用6m直尺進行跟蹤測量，對平整度較差的點，采取適當措施進行處理。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。嚴禁壓路機在碾壓過程中“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程

50、中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免壓實度或強度達不到質(zhì)量要求。施工過程中，保證各工序緊密銜接，在混合料規(guī)定的延遲時間內(nèi)(一般為3小時)，完成所有碾壓工序。每天施工段結(jié)束時的工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端用方木作支撐，方木的厚度與混合料壓實厚度相同。(8)養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石基層采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7do養(yǎng)生期始終保持穩(wěn)定層表面始終濕潤。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。對施工機具嚴加管理，除灑水車外，其它車輛不得通行。過冬時，必須覆土養(yǎng)生，滿足防凍要求。養(yǎng)生期間，質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師進行全面的檢查驗收O路緣

51、石施工混路緣石按圖紙要求的尺寸在預(yù)制場集中預(yù)制，弁經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用，安砌緣石時釘樁拉線，使頂面平整、線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。鋪砌在面層施工前鋪砌。瀝青混凝土路面施工1）、瀝青透層、粘層施工透層油在已驗收的基層上灑布，其用量控制在1.21.4Kg/m2,澆灑透層瀝青后，立即撒布23m3/1000m2的粗砂或石屑。弁用輕型壓路機滾壓一遍。透層瀝青的稠度通過試灑確定，石屑在使用前用水沖干凈，泥塵含量小于3%。在基層施工完畢，養(yǎng)護結(jié)束達到設(shè)計強度后澆灑。澆灑前，對基層進行清掃，清除浮土，處理重皮及松散等病害。在基層表面少量灑水，弁在表面稍干后澆灑透層瀝青。粘層選取快、中凝液體石

52、油瀝青，在與瀝青混合料接角的構(gòu)造物表，路緣石等側(cè)面均澆灑粘層油。粘層油采用瀝青灑布車噴灑，用量按設(shè)計執(zhí)行。粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布，路緣石側(cè)面采用涂刷，灑布作業(yè)要均勻，透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。當有遺漏時，應(yīng)用人工補灑。灑布完養(yǎng)生期間，在灑好透（粘）層瀝青的路面上封閉交通。在透（粘）層施工時，如遇大風(fēng)或即將降雨時，停止?jié)矠⑼笇訛r青，氣溫低于10c時也要停止?jié)矠⑼笇訛r青。2）、瀝青彼路面施工施工前的準備.原材料準備試驗室對進場的碎石、礦粉、砂等原材料進行檢驗，報請監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，對石油瀝青的各項指標進行試驗，符合規(guī)范要求，原材料的試驗結(jié)果

53、經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可使用。.配合比設(shè)計瀝青混合料的配合比是影響整個工程質(zhì)量的重要因素，對配合比的設(shè)計我公司將分為3個階段：目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證。設(shè)計與檢驗嚴格按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）附錄B規(guī)定的方法執(zhí)行。我公司在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標作出書面詳細說明。經(jīng)業(yè)主指定中心試驗室作出配合比后，進入生產(chǎn)配合比驗證階段，經(jīng)驗證監(jiān)理工程師確認可行后，方可進入生產(chǎn)階段。.施工現(xiàn)場準備a.施工技術(shù)人員在已通過驗收合格的下承層上每10米一個斷面放出中樁和邊樁

54、，弁用紅漆標記，進行復(fù)平測量高程，將已灑布透（粘）層油的下承層應(yīng)徹底清掃干凈，質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師驗收，攤鋪及壓實機械進行全面檢查、調(diào)試均處于完好狀態(tài)，施工技術(shù)員和質(zhì)檢員全部到位。b.現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備及攤鋪工具：按監(jiān)理師的要求配齊檢測儀器和攤鋪輔助工具。4、瀝青混凝土拌和站我公司擬投入一臺2000型拌和站，拌和站及布置位置在拌和前提交監(jiān)理工程師弁取得批準后，再進行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試。同時，我公司將在拌和站建設(shè)配備足夠試驗設(shè)備、相應(yīng)資質(zhì)的試驗人員的試驗室，弁報請監(jiān)理工程師批準。.瀝青拌和站準備拌和設(shè)備安裝就位后進行試拌，所有設(shè)備都要處于完好狀態(tài)；操作人員對各部位進行全面檢查，

55、不留任何故障隱患；各種材料根據(jù)試驗室提供的配合比調(diào)整好輸送機械轉(zhuǎn)速；運輸車輛的保溫設(shè)施備齊；裝載機通過調(diào)試處于完好狀態(tài)。施工組織由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)實施，面層施工隊隊長進行現(xiàn)場指揮，機械負責(zé)人負責(zé)調(diào)配各種機械，按監(jiān)理工程師的要求配足試驗、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。施工工序1.試驗路段的施工a.根據(jù)公路技術(shù)規(guī)范及招標文件的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開工前14天由監(jiān)理工程師批準，單幅不小于100米長的路段，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進行試驗路段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機械設(shè)備性能，獲取各類瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標。b.在監(jiān)理工程師批準選出上道工序驗收合格，弁在48小時前已灑布乳化瀝青的

56、單幅路段，按設(shè)計圖紙在單幅路段兩側(cè)進行測量放線，直線段每10m釘一樁根，曲線段每5m釘一樁根，弁用水準儀測出高程。c.采用ABG-423型攤鋪機全寬組裝就位，按各類瀝青混合料規(guī)范提供的攤鋪系數(shù)計算攤鋪厚度，固定預(yù)熱5-10分鐘。d.由質(zhì)檢員檢驗到達工地的瀝青混合料。e.將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，弁啟動攤鋪機，按2-3m/分鐘速度進行攤鋪，當攤鋪5-10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。f.兩側(cè)交錯選出每隔20m測試點，攤鋪后用水準儀測出高程，用核子密度儀測出壓實度，壓實度不小于96%。g.當攤鋪50-100m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓。h.

57、碾壓：首先采用試驗路段監(jiān)理工程師批準的方案進行，碾壓速度為1.5-2km/h,碾壓溫度按圖紙及監(jiān)理工程師要求控制。.每碾壓一遍，在選出的樁號附近測出高程和壓實度，直至壓實度達到要求后，方可趕光。j.次日，第二層鋪筑前用鉆芯取樣機在選出樁號附近取芯樣，送試驗室測出密度，以校核。k.匯總各項技術(shù)資料，寫出試驗路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項，報監(jiān)理工程師審批后進行大面積施工。.清理下承層：清掃使下承層干燥、清潔，無任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。清掃寬度延伸至攤鋪瀝青混合料層的邊緣外30cm處，路面上粘附的不能用清掃除掉的雜質(zhì)，應(yīng)用其它方法清除。.施工放樣：在下承層表面按設(shè)計的瀝青混凝土鋪裝的厚度、寬度進

58、行標記灑出灰線（灰線用礦粉灑一細線）再進行水準測量，進一步確定其高程。.混合料的拌和在投產(chǎn)前28天，將推薦的混合料配合比的集料級配、結(jié)合料含量、拌和成型溫度、穩(wěn)定度等試驗的詳細說明以及有關(guān)集料的各項試驗結(jié)果、集料來源、集料顆粒組成、瀝青來源和種類等試驗資料提交給工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后及投產(chǎn)前14天，經(jīng)試驗路段驗證審批后，進行批量生產(chǎn)。瀝青混合料拌和采用自動裝置的間隙式瀝青拌和設(shè)備，瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，按規(guī)范要求，溫度控制圖紙、監(jiān)理工程師的要求進行控制，瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部被瀝青結(jié)合料裹覆為度，弁經(jīng)試拌確定拌和時間，拌和機裝2個二次篩分用的振動篩孔，

59、根據(jù)礦料的級配要求選用。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)保證均勻一致，無花白料，無結(jié)固成塊或嚴重粗細料離析現(xiàn)象。5.運輸瀝青混合料采用17t太脫拉自卸車運輸，車廂內(nèi)清掃干凈后，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，專人對車廂進行涂刷，用1:3的柴油與水的混合液涂刷，運輸車輛全部用棉帆布覆蓋。.攤鋪攤鋪時用ABG-423攤鋪機按設(shè)計寬度半幅攤鋪，松鋪系數(shù)通過試驗段確定。a.高程與橫坡的控制采用兩側(cè)掛鋼絲，每10米1個橫斷面，掛線長度按100米控制，兩側(cè)用緊線器或?qū)ф溊o，然后按操平記錄結(jié)果實鋪厚度X松鋪系數(shù)固定于樁位上，由質(zhì)檢人員根據(jù)掛好的鋼絲用水平儀檢測，使鋼絲的下垂值每10米控制在2mm以內(nèi)，弁按掛好的鋼絲用線繩檢

60、查橫斷面的鋪裝厚度。b.攤鋪汽車運來的混合料設(shè)專人指揮，按規(guī)范要求指揮汽車停在距攤鋪機進料斗20-30cm處，每車設(shè)專人檢查運輸?shù)浆F(xiàn)場的混合料溫度，運到現(xiàn)場的溫度控制不低于設(shè)計要求，攤鋪機鋪裝時待車輛全部到達后進行攤鋪。攤鋪機分兩次預(yù)熱，控制好熨平板的溫度，弁且墊好木板（按攤鋪厚度），調(diào)整好攤鋪機的自動找平裝置和振幅、振頻，行駛速度按照2m/min控制。攤鋪溫度的控制：攤鋪溫度不低于設(shè)計要求。攤鋪過程中專人檢查攤鋪厚度、寬度，發(fā)現(xiàn)情況及時反饋給攤鋪機操作手，進行適當?shù)恼{(diào)整，攤鋪過程絕對不允許隨意調(diào)整速度和振幅、振頻，應(yīng)勻速攤鋪，連續(xù)作業(yè)。.碾壓碾壓采用雙鋼輪和膠輪壓路機進行。根據(jù)規(guī)范要求的碾壓