1、6.15 施工組織設(shè)計序號施工組織設(shè)計目標(biāo)相關(guān)內(nèi)容第一章概況工程概況，主要工程項目、工程量、工程特點等第二章施工總布置施工布置條件及原則，施工交通，臨時設(shè)施布置、施工輔助企業(yè)布置及相應(yīng)工程量等第三章施工總進(jìn)度計劃施工總進(jìn)度要求，各項目之間的相互關(guān)系、總進(jìn)度安排、施工強(qiáng)度分析、施工總進(jìn)度的保證措施等第四章土石方開挖施工特點、開挖程序與方法、爆破參數(shù)、渣料處理、場內(nèi)交通、主要土方設(shè)備選擇、施工工藝流程等第五章邊坡支護(hù)工程施工施工布置、施工程序、錨桿施工及工藝流程、預(yù)應(yīng)力錨索施工及工藝流程、噴砼及其工藝流程、支護(hù)工程質(zhì)量、安全保證措施、主要設(shè)備選型等第六章基礎(chǔ)處理施工準(zhǔn)備、施工程序與方法、各工序的施

2、工質(zhì)量保證措施等第七章施工安全監(jiān)測及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗施工監(jiān)測的目的、爆破監(jiān)測、山體外部位移觀測、錨桿、錨索、噴砼的有關(guān)試驗、相應(yīng)的監(jiān)測、試驗儀器、設(shè)備等第八章資源配置及主要材料供應(yīng)計劃主要土方設(shè)備、邊坡錨固、供電等設(shè)備、主要材料供應(yīng)及勞動力投入計劃等第九章組織機(jī)構(gòu)及管理措施施工管理組織機(jī)構(gòu)、設(shè)置與職能、主要任務(wù)、主要負(fù)責(zé)人名單等第十章施工質(zhì)量與安全保證體系與措施工程施工質(zhì)量的管理計劃、目標(biāo)、責(zé)任與措施、安全生產(chǎn)的任務(wù)與管理措施、管理機(jī)構(gòu)及主要人員配備等第十一章文明施工和環(huán)境保護(hù)文明施工與環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)、措施第十二章相鄰標(biāo)段協(xié)調(diào)與配合施工與相鄰標(biāo)段的施工配合的原則與方法其他附圖施工總布置及施工附圖

3、 投標(biāo)人：中國水利水電第八工程局 法定代表人（或委托代理人）： 2001年7月26日目 錄概況 75 工程概況 75 主要工程項目及工程量 75工程施工特點 76第二章 施工總布置 772.1 布置原則 77 2.2 業(yè)主提供的設(shè)施條件 77 施工交通 77堆渣、棄渣場 77施工輔助企業(yè)及其他臨建 78施工供電、供水、供風(fēng) 80施工排水 82施工通訊 82施工警戒 83第三章 施工總進(jìn)度計劃 843.1 施工總進(jìn)度要求 843.2 各項目之間的相互時間關(guān)系 843.3 施工總進(jìn)度安排 843.4 施工強(qiáng)度分析 853.5 施工進(jìn)度保證措施 85第四章 土石方開挖 864.1 概述 864.2

4、施工特點 864.3 開挖料處理 864.4 場內(nèi)施工道路布置 874.5 土石方開挖 874.6 開挖運輸 924.7 爆破控制與警戒 924.8 土石方開挖主要施工設(shè)備 93第五章 邊坡支護(hù)工程施工 955.1 工程概況 955.2 施工布置 955.3 施工程序 955.4 錨桿施工 955.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工 955.6 排水孔施工 1045.7 砼噴射施工 1055.8 質(zhì)量保證措施 1085.9 安全措施 1095.10 主要機(jī)械設(shè)備配置 109第六章 基礎(chǔ)處理 1116.1 工程概況 1116.2 施工準(zhǔn)備 1116.3 施工程序 1116.4 施工方法 1116.5 質(zhì)量保證措

5、施 1156.6 主要機(jī)械設(shè)備及材料配備 120第七章 施工安全監(jiān)測及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 1177.1 施工期安全監(jiān)測 1177.2 外部變形觀測 1197.3 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測 1197.4 錨桿、錨索、噴砼的有關(guān)試驗 1197.5 回填砼配合比試驗 1217.6 砼及砂漿配合比表 1217.7 擬配備本工程實驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備 122第八章 資源配置及主要材料供應(yīng)材料 1248.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃 1248.2 主要材料和電力供應(yīng)材料 1248.3 勞動力使用計劃 124第九章 組織機(jī)構(gòu)及管理措施 1289.1 組織機(jī)構(gòu)及管理措施 128第十章 施工質(zhì)量與安全保證體系和措施 13210.

6、1 施工質(zhì)量保證體系和措施 13210.2 安全管理保證體系 135第十一章 文明施工和環(huán)境保護(hù) 13911.1 文明施工 13911.2環(huán)境保護(hù) 140第十二章 相鄰標(biāo)段協(xié)調(diào)與配合措施 14112.1原則 14112.2 進(jìn)度協(xié)調(diào)與配合措施 14112.3公用設(shè)施協(xié)調(diào)與配合措施 14112.4 施工場地及其他設(shè)施的協(xié)調(diào)與配合措施 14112.5作業(yè)協(xié)調(diào)與配合措施 141 附圖 1 大壩右岸趾板開挖施工總布置圖2 大壩右岸趾板開挖施工道路布置圖3 大壩右岸趾板開挖施工供電網(wǎng)絡(luò)圖4 大壩右岸趾板開挖及相關(guān)工程施工進(jìn)度表5 大壩右岸趾板開挖分層圖（1/2）6 大壩右岸趾板開挖分層圖（2/2）7 大

7、壩右岸趾板開挖常規(guī)梯段鉆爆圖8 大壩右岸趾板開挖預(yù)裂鉆爆圖9 大壩右岸趾板基礎(chǔ)面保護(hù)層開挖鉆爆圖10 大壩右岸趾板馬道保護(hù)層開挖鉆爆層11 大壩右岸趾板砼攪拌站生產(chǎn)示意圖12 大壩右岸趾板開挖施工邊坡支護(hù)腳手架結(jié)構(gòu)圖 概述 1.1 工程概況 清江水布埡水利樞紐大壩右岸趾板一期開挖及相關(guān)工程（合同編號：水布埡2001076）位于壩址“S”型河壩段的上彎部右側(cè)岸坡上，岸坡自然坡度陡峻，開挖高度達(dá)200m。施工區(qū)上部有2#公路穿過，14#公路終點至右岸趾板前沿，12#公路終點至右岸放空洞進(jìn)口。本合同總工期12個月，計劃從2001年9月1日開工，至2002年8月31日完工。主要工程項目及工程量1.2.

8、1主要工程項目本標(biāo)段需實施、完成和維護(hù)的工程項目包括： （1）右岸趾板區(qū)基礎(chǔ)面高程200 m至高程285 m（點P至點P8）的開挖及邊坡噴錨支護(hù)。（2）右岸廠房引水渠高程400 m至高程329 m以上的開挖及邊坡噴錨支護(hù)。（3）右岸趾板區(qū)高程200 m至高程285 m（點D至點P8）地質(zhì)缺陷處理。（4）右岸趾板區(qū)高程200 m至高程285 m（點D至點P8）以及廠房引水渠上游段的邊坡施工安全監(jiān)測。（5）負(fù)責(zé)可利用料堆放。（6）其他有關(guān)工程1.2.2工程量 見表1-1合同工程量表 表1-1項目編號項目名稱單位估算數(shù)量備注1開挖1.1巖石開挖m35710001.2土方開挖m3113001.3預(yù)裂(

9、光面)爆破m2406052支護(hù)2.1錨桿根104728,L=8m2.2錨桿根62325,L=6m2.3錨索t.m25000150200T,L=2040m2.4噴砼m31530C202.5鍍鋅鐵絲網(wǎng)m2620網(wǎng)目8*13cm,鋼絲直徑3.22.68鋼筋網(wǎng)kg24102.7排水孔m1594孔徑100,孔深1m2.8排水孔m270孔徑100,孔深3m3地質(zhì)缺陷處理3.1開挖清理m36473.2回填砼m3647C153.3噴砼m3372C203.4錨筋根10028，L=3m4勘探孔回填m728m10，孔徑911105施工安全監(jiān)測項1總價承包 工程施工特點 （1）本標(biāo)段岸坡地勢陡峻，屬高邊坡開挖，施工條

10、件差。 （2）開挖高差達(dá)200m，目前只有14#公路通至趾板開挖區(qū)前沿，施工道路布置難度大。 （3）開挖區(qū)巖體較破碎，在趾板區(qū)及其周邊有斷層、危巖體、滑移體等不良地質(zhì)存在，開挖爆破技術(shù)要求高，需采用控制爆破措施。 （4）考慮地質(zhì)條件差且屬于高邊坡開挖的因素，邊坡錨固支護(hù)應(yīng)緊隨開挖施工及時支護(hù)。（5）為確保施工期安全，保證山體穩(wěn)定，一方面對上下交叉作業(yè)施工須妥善安排施工程序，做好安全防護(hù)措施，另一方面加強(qiáng)施工期安全監(jiān)測。（6）因山體陡峻，一部分開挖料必將滾落或拋落到清江河邊，應(yīng)及時進(jìn)行挖出，以防堵塞河道。施工總布置 2.1 布置原則 根據(jù)業(yè)主提供的施工區(qū)域及附近場地條件，考慮方便生產(chǎn)、方便管理及

11、施工安全等原則，并力求緊湊合理布置，減少臨建工程量。 2.2 業(yè)主提供的設(shè)施條件 根據(jù)招標(biāo)文件和招標(biāo)設(shè)計圖紙，業(yè)主提供的實施有：2#、12#、14#、20#公路和聯(lián)系兩岸的水布埡大橋以及橋溝存、棄渣場。2#、12#公路路基已形成。2001年10月在廟包附近提供10KV電源接線點。 2.3 施工交通 2.3.1 主要干線施工道路 根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段的施工交通主干道有四條：2#、12#、14#和20#施工道路。以這四條施工道路為主要交通道路，修筑至施工區(qū)內(nèi)的臨時道路，可以滿足本標(biāo)段內(nèi)大壩趾板開挖、邊坡支護(hù)、地質(zhì)缺陷處理及施工安全監(jiān)測工程的施工交通運輸，并能滿足開挖石渣料運往橋溝存、棄渣場的交通運

12、輸。 2.3.2 施工臨時道路 根據(jù)本標(biāo)段場外交通和施工區(qū)域的地形地質(zhì)條件，結(jié)合開挖分層情況，布置了2條施工臨時道路，施工臨時道路總長505m 。寬度8m，最大縱坡15%。施工臨時道路布置及特性參數(shù)見施工道路布置圖，圖號“BAJU-SBY076-02”。 2.4 堆渣、棄渣場 根據(jù)招標(biāo)文件，堆、棄渣場為橋溝存、棄渣場，本標(biāo)段開挖料全部棄至該渣場。渣場管理按照清江水布埡工程存、棄料場管理辦法執(zhí)行。 2.5 施工輔助企業(yè)及其它臨建 2.5.1 現(xiàn)場臨時砼拌和系統(tǒng)和灌漿制漿站 根據(jù)本標(biāo)段地形和交通條件，在現(xiàn)場布置移動式拌和站，布置在12-1#路附近，負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的地質(zhì)缺陷處理回填砼。砼采用四輪翻斗車

13、、手推車和泵車送料至倉面。拌和系統(tǒng)包括2臺0.5m3砼攪拌機(jī)、小型砂石料倉、水泥倉庫、工具棚和現(xiàn)場值班室。水泥倉庫、工具棚和制漿站采用鋼管和彩條布搭設(shè)。值班室采用活動房（15m2）。料倉之間用37磚墻隔開。總建筑面積40m2，總占地面積200 m2。 制漿站緊靠拌和系統(tǒng)布置，用于探洞回填灌漿。配1臺0.3m3攪拌機(jī)。 由于本標(biāo)段砼量較少，砂石料用量不大，在業(yè)主砂石系統(tǒng)形成前，就近購買當(dāng)?shù)睾细竦纳笆稀?2.5.2 噴砼臨時拌和站 噴砼采用2臺0.3m3攪拌機(jī)和1臺噴錨機(jī)，隨開挖面下降逐漸移到各個工作面上。砂石料采用溜槽放送到拌和點 2.5.3 機(jī)械臨時停放場和修配廠 本標(biāo)段內(nèi)施工機(jī)械修理廠布置

14、在施工營地內(nèi)。機(jī)修間采用鋼管和鎂制瓦結(jié)構(gòu)（65 m2），工具材料庫采用磚混結(jié)構(gòu)（20 m2）。 2.5.4 臨時加油站 本標(biāo)段內(nèi)施工機(jī)械所使用油料從業(yè)主設(shè)在左岸的廟王溝加油站供應(yīng)。大型施工機(jī)械采用5噸油罐車供油，同時為滿足施工要求，在柳樹淌渣場附近設(shè)置臨時加油站，用于施工機(jī)械的臨時用油。臨時加油站內(nèi)布置兩個15噸油罐和一個12m2活動值班室，總占地面積60m2。 2.5.5 現(xiàn)場指揮中心 布置在開挖區(qū)左側(cè)2#路附近。采用活動房作現(xiàn)場指揮中心，內(nèi)設(shè)監(jiān)理工程師前方值班室、前方調(diào)度室和質(zhì)檢值班室。建筑面積40m2，占地面積100m2。 2.5.6 錨桿和錨索加工廠 錨桿和錨索加工廠布置在趾板開挖施工

15、營地內(nèi)。加工廠包括材料倉庫和制作加工棚。建筑面積70m2。主要臨建設(shè)施工程量見表2-1 2.5.7 炸藥庫 根據(jù)招標(biāo)文件，火工材料由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng),可直接到左岸業(yè)主炸藥庫領(lǐng)取。本標(biāo)段不另設(shè)炸藥庫?？紤]到施工現(xiàn)場情況，以利于加強(qiáng)對火工材料的管理，當(dāng)天未用完的火工材料當(dāng)天辦理退庫。 2.5.8 辦公生活營地 為滿足右岸趾板開挖及相關(guān)處理工程施工需要，根據(jù)業(yè)主提供的場地，在右岸2#路附近布置辦公和生活營地。營地內(nèi)除布置上述少部分施工附屬企業(yè)外，主要布置生活辦公設(shè)施，包括辦公室（120m2）、職工宿舍（1000m2）、食堂浴室(95m2)和廁所（20m2）以及試驗室（40m2）、倉庫（40m2）

16、和一個40 m3備用水池等?？偨ㄖ娣e1340m2，總占地面積3000m2。主要臨建設(shè)施工程量表表2-1項 目場地面積（m2）建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注前方指揮中心10040活動房砼臨時拌和站20040鋼管、鎂制瓦臨時加油站6012活動房錨桿錨索加工廠300020磚木50鋼管、鎂制瓦機(jī)械修配廠20磚木65鋼管、鎂制瓦辦公生活營地辦公用房120磚木宿舍1000磚木倉庫40磚木廁所20磚木食堂浴室95磚木試驗室40磚木備用水池25磚混 2.6 施工供電、供水、供風(fēng) 2.6.1 施工供電 前期營地建設(shè)期間，租用民房。開挖用電采用柴油發(fā)電機(jī)供電。2001年10月份從廟包附近業(yè)主提供的10KV接線口架

17、空線至開挖區(qū)和施工營地附近，設(shè)一臺KVA變壓器供電。共需架空線3米。施工用風(fēng)、水、電工程量表 表2-2序號名稱規(guī)格單位工程量備注一 供電1電力變壓器S9-800/10 臺110KV2架空線路LGJ-370m3003鏑燈FT3A-D3500臺44高壓電纜YJV-350 8.7/10KVm1005橡套電纜YC-395+135m5006氧化鋅避雷器Y5W5-12.7/45組27跌落式熔斷器R7W-10/200組28低壓配電屏PGL2-27面39橡套電纜YC-350+116m80010柴油發(fā)電機(jī)組75KW組211低壓變壓器5KVA 380V/36V臺2二 供水12供水鋼管DN10010013供水鋼管D

18、N5020014閘閥Z15T-10 DN5012三 供風(fēng)15電動空壓機(jī)27m3/min臺416供風(fēng)鋼管175m80017橡皮風(fēng)管50m250 由于供電質(zhì)量難以保證，配置兩臺75KW柴油發(fā)電機(jī)組分別作施工和生活備用電源。 另配備2臺5KVA低壓變壓器，提供36V低壓照明電源，用于特殊場所的照明。 2.6.2 施工供水 本標(biāo)段供水對象主要分為生產(chǎn)施工用水和生活用水。生產(chǎn)用水對象包括邊坡支護(hù)，砼拌和、清基、養(yǎng)護(hù)，機(jī)械加水、沖洗用水等。在業(yè)主供水系統(tǒng)未形成前，采取從附近引泉水和灑水車送水相結(jié)合的送水方式。在開挖區(qū)#路附近選擇一高地，布置個m3移動水箱。在趾板開挖施工生活營地設(shè)一個40m3備用水池，水池

19、采用磚砌結(jié)構(gòu)。 2.6.3 施工供風(fēng)根據(jù)本標(biāo)段施工特點，現(xiàn)場采用集中供風(fēng)和移動供風(fēng)相結(jié)合的方式。在2#公路附近布置空壓機(jī)站，配4臺27m3/min電動空壓機(jī)集中供風(fēng)，用175供風(fēng)鋼管和50膠管根據(jù)開挖進(jìn)度逐漸向各個工作面送風(fēng)，主要供應(yīng)潛孔鉆、手風(fēng)鉆造孔和砼清基用風(fēng)。空壓機(jī)站占地面積60 m2。 大型鉆機(jī)設(shè)備自帶移動空壓機(jī)供風(fēng)。 施工用風(fēng)、水、電工程量表見表22 2.7 施工排水 本標(biāo)段內(nèi)施工項目均在干地施工，主要來水為降水和施工廢水。根據(jù)“高水高排、低水低排”的原則，在邊坡和馬道上修建排截水溝，將來水排至場外?？碧蕉春腿芏?、斷層處理采用潛水泵排水，配置兩臺QX20潛水泵。排水設(shè)備總?cè)萘?6m3

20、/h。 2.8 施工通訊 根據(jù)業(yè)主提供的通訊條件和施工需要，前期對外通訊采用移動通訊方式，配置2部移動電話。生產(chǎn)指揮配置5部對講機(jī)。2002年后安裝固定電話2部。 2.9 施工警戒 為確保開挖爆破施工安全，在施工現(xiàn)場設(shè)置一套爆破警戒系統(tǒng)，配置錄發(fā)機(jī)器一臺，廣播3個和1500m的報警線路。施工總進(jìn)度計劃施工總進(jìn)度要求 根據(jù)招標(biāo)文件要求,本標(biāo)段工程總工期12個月,從2001年9月1日開始至2002年8月31日完工,日歷天數(shù)為365天.各項目之間的相互時間關(guān)系（1）在本梯段鉆孔爆破開挖的同時,上一梯段的邊坡支護(hù)工作應(yīng)緊跟進(jìn)行；馬道保護(hù)層開挖緊跟梯段開挖進(jìn)行,不占直線工期； （3）馬道平臺開挖出來后,

21、盡快安排斷層、剪切帶、溶洞的清除,及時回填砼； （4）基礎(chǔ)面形成后,逐步進(jìn)行清理,分段組織基礎(chǔ)面驗收,以便盡快對軟弱基礎(chǔ)面進(jìn)行保護(hù)以便進(jìn)行支護(hù)施工；河床部位基礎(chǔ)面開挖安排在汛期來臨前提前施工； （6）總進(jìn)度安排詳見圖“BAJUSBY07604”；施工總進(jìn)度安排根據(jù)本標(biāo)段總的控制工期要求,各項施工進(jìn)度具體安排如下:(1) 土方開挖從2001年9月1日開始,至2002年7月31日結(jié)束，歷時344天,其中高程329m以上引水渠部分安排在2002年2月15日結(jié)束,完成開挖量352231m3 ，占總開挖量的60；從2002年2月16日開始進(jìn)入趾板開挖，考慮汛期洪水對趾板開挖的影響，提前至2002年3月份

22、安排高程221m以下部位開挖施工，并于3月底挖完。整個趾板開挖于2002年7月31日結(jié)束。（2）邊坡錨固支護(hù)施工緊隨開挖進(jìn)行，施工時段從2001年11月份開始至2002年8月30日結(jié)束。（3）地質(zhì)缺陷原則上按照基礎(chǔ)清除出來后，及時采取措施，進(jìn)行回填砼或噴砼處理，定在2002年6、7月進(jìn)行施工。 施工安全監(jiān)測從2001年9月開始，一直至2002年8有份結(jié)束。施工強(qiáng)度分析（1）土石方開挖歷時11月，總開挖量582300 m3，平均開挖強(qiáng)度為5.3萬m3月，每月按25天施工作業(yè)計，每天平均開挖強(qiáng)度為2120m3。高峰期為2001年12月份，開挖日強(qiáng)度為2880m3天，月強(qiáng)度為7.2萬m3月。（2）邊

23、坡支護(hù)歷時10個月，總噴錨面積約21000m2，平均強(qiáng)度2100m2月，噴砼約200m3月。 3.5 施工進(jìn)度保證措施 本標(biāo)段“大壩右岸趾板一期開挖及相關(guān)工程歷時12月，主要工作內(nèi)容為開挖、邊坡支護(hù)施工。在施工過程中需及時布置好開挖施工道路，邊坡支護(hù)隨開挖下降及時跟進(jìn)，調(diào)整好開挖與支護(hù)之間及相鄰標(biāo)段之間的關(guān)系，確保資源設(shè)備配置滿足高峰強(qiáng)度的要求，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的利用率，強(qiáng)化施工管理，保證本標(biāo)段施工進(jìn)度滿足招標(biāo)文件要求。土石方開挖 4.1 概述 本標(biāo)段土石方開挖總工程量為58.23萬m3 其中土方開挖11300 m3，石方開挖57.1萬m3。預(yù)裂(光面)面積為40605m2。巖

24、石級別為級。 施工特點 （1）山體陡峻,且屬于高邊坡開挖,很難形成進(jìn)入每層開挖作業(yè)面的施工道路，如何布置好開挖施工道路成為施工進(jìn)度控制關(guān)鍵性因素。 （2）本標(biāo)段趾板開挖從高程285m左右往上游方向開挖到高程200m,為一條帶型開挖,開挖高差大,工作面狹窄,不利于多開工作面。 （3）開挖料只有一部分可以從工作面直接處運至渣場，另一部分則需溜至江邊利用江邊12-1#公路運往渣場，因此為確保施工安全，應(yīng)避免上下同時進(jìn)行作業(yè)。 （4）由于開挖面屬于直立邊坡面，而巖石完整性差，且開挖作業(yè)與邊坡支護(hù)屬上、下同時作業(yè)，必須采取上下層錯開工作面等措施，確保安全。 4.3 開挖料處理 本標(biāo)段開挖可利用料用于大壩

25、填筑，爆破施工除不可避免外，應(yīng)保證不使可利用料被污染損失，斷層破碎帶應(yīng)單獨清除。棲霞組軟巖層爆破的石料最大粒徑不超過800mm，小于0.1mm的含量不超過5%。棲霞組硬巖層爆破的石料最大粒徑不超過1600mm，小于0.1mm的含量小于5%。開挖料運至橋溝存、棄渣場、分區(qū)堆放，平均運距為3.5Km；存放渣料按照清江水布埡工程存、棄料場管理辦法的規(guī)定執(zhí)行。 4.4 場內(nèi)施工道路布置 為滿足開挖施工的需要，本標(biāo)段開挖共布置3條施工道路，道路編號分別為21#、141#、121#路。 (1)21#路從2#路引至廠房引水渠開挖區(qū)上游側(cè)高程389m處，然后在適當(dāng)位置分叉路至開挖區(qū)，負(fù)責(zé)引水渠開挖出渣。 (2

26、)14#路從14#路修支路至開挖區(qū)，負(fù)責(zé)趾板高程285m以上部分開挖出渣。 (3)121#路從12#路高程233m處引至趾板開挖區(qū)左側(cè)高程200m處，負(fù)責(zé)趾板高程200m至285m的開挖出渣。將121#路適當(dāng)向下游方向延長，負(fù)責(zé)清理滾落入河道的石渣。 4.5 土石方開挖 4.5.1 開挖施工程序開挖施工程序原則上按照“自上而下，采用分層分梯段”進(jìn)行開挖。首先提前形成進(jìn)入施工作業(yè)面的臨時施工道路，然后按梯段采取從一端向另一端逐漸推進(jìn)的開挖方式。4.5.2 開挖施工工藝流程 見“土石方開挖施工工藝流程圖”4.5.3 開挖施工方法4.5.3.1開挖分層 開挖分層高度一般為1015m，開挖中對趾板基礎(chǔ)

27、面及邊坡馬道預(yù)留2m 厚垂直保護(hù)層。垂直邊坡及其他邊坡面隨梯段開挖一次性預(yù)裂成型。 土石方開挖施工工藝流程圖測量放樣開 始清除表土土方開挖工序驗收、標(biāo)定土石分解線石方開挖布孔、鉆孔糾 正驗收孔位、傾角、孔深裝藥、填塞、布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)石方爆破、攏堆推土機(jī)、挖掘機(jī)自卸車裝運渣 場手風(fēng)鉆鉆爆或撬挖整修、清底結(jié) 束竣工驗收根據(jù)招標(biāo)文件對開挖梯段高度的要求，結(jié)合開挖機(jī)械設(shè)備的情況，擬定臺階開挖分層為： 389m以上, 389374, 374359, 359344, 344329, 329320, 320311, 311296, 296285,285274, 274263, 263251, 251236,

28、236221, 221206, 206200，共16層。 4.5.3.2土方開挖 土方開挖是指表土、砂礫石、全風(fēng)化巖等不用鉆爆的開挖。土方開挖直接采用3.0m 3、2.0m3挖掘機(jī)直接挖裝，或采用推土機(jī)由高到低推集渣，反鏟裝車；20t自卸汽車運輸出渣。不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用1.0m3反鏟修坡。 4.5.3.3石方開挖石方開挖采用鉆爆法，鉆孔采用全液壓鉆機(jī)Lm-500C、高風(fēng)壓鉆機(jī)Cm351及潛孔鉆YQ-100鉆孔。保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆造孔。石渣采用3.0m3、2.0m3反鏟挖裝，20t自卸汽車運輸出渣。PD320、D85推土機(jī)集渣配合平整、清理工作面。自卸汽車無法進(jìn)入開挖工作面時，直接

29、采用推土機(jī)往河邊推渣或反鏟向河邊甩渣，再采用反鏟從河邊裝渣，20t自卸汽車運渣棄往渣場。4.5.3.4特殊部位開挖（1）垂直邊坡開挖本標(biāo)段垂直邊坡梯段高度為15m，為確保開挖面質(zhì)量符合設(shè)計要求，減少超欠挖量，采用全液壓鉆機(jī)或高風(fēng)壓鉆機(jī)一次鉆預(yù)裂孔成型。預(yù)裂孔孔底鉆至馬道基礎(chǔ)面以上0.5m處，緊鄰預(yù)裂孔前排12排孔作為緩沖爆破孔，緩沖孔減半裝藥。（2）趾板基礎(chǔ)面及邊坡馬道基礎(chǔ)開挖：建基面上部預(yù)留2.0m厚垂直保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆打水平光爆孔，爆破孔采用水平孔或垂直孔，爆破孔孔底距建基面0.8m。（3）地質(zhì)缺陷部位開挖采用人工用風(fēng)鎬或液壓反鏟直接挖裝，如需鉆孔爆破時，采用手風(fēng)鉆造孔，小梯段

30、小孔徑爆破，爆破方向與斷層走向一致。4.5.3.5控制爆破主要技術(shù)措施a .提前進(jìn)行爆破試驗，優(yōu)化鉆爆參數(shù)。爆破試驗對孔網(wǎng)參數(shù)、最大單響藥量、起爆網(wǎng)絡(luò)、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以選擇最佳爆破參數(shù)。b .對緊鄰建基面上的梯段爆破，采用孔間微差爆破。 c.趾板基礎(chǔ)面、邊坡馬道預(yù)留垂直保護(hù)層，采用光面爆破。（2）控制爆破參數(shù) a.梯段爆破： 梯段爆破適用于設(shè)計邊坡5m或7.5m以外的大面積開挖，擬定梯級爆破試驗參數(shù)見表4-1。 b.邊坡預(yù)裂爆破 邊坡預(yù)裂（光面）爆破：預(yù)裂孔至少超前緩沖孔100ms以上起爆，緩沖孔的排距及裝藥量應(yīng)較前排主爆孔減少1/21/3。擬定邊坡預(yù)裂爆破試驗參數(shù)見表4-2，緩

31、沖孔爆破試驗參數(shù)見表4-3梯段爆破試驗參數(shù)表表4-1項 目試驗方案一試驗方案二梯段高度(m)1515鉆孔直徑(mm)90/10590/105鉆孔設(shè)備YQ100/Lm-500C742/Cm351YQ100/Lm-500C /Cm351裝藥直徑(mm)7070鉆孔角度()9090鉆孔深度1616超鉆深度11孔距(m)3.83.5排距(m)3.02.8單位耗藥量(Kg/m3)0.350.4單孔裝藥量(Kg)58.758.7堵塞長度(m)2.52.5裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)裝藥連續(xù)裝藥起爆網(wǎng)絡(luò)非電孔、排間微差非電孔、排間微差布孔方式梅花型梅花型 預(yù)裂爆破試驗參數(shù)表表4-2項目試驗方案一試驗方案二孔徑(m)9090

32、孔距(m)0.81.0藥卷直徑(mm)3232線裝藥密度(g/m)350400350400堵塞長度(m)1.01.21.01.2裝藥結(jié)構(gòu)間隔裝藥間隔裝藥緩沖孔爆破參數(shù)表表4-3名稱孔徑（mm）孔距(m)排距(m)裝藥直徑(mm)堵塞長度(m)單孔藥量(Kg)緩沖孔902.51.5502.028.8 c.水平建基面光面爆破 趾板基礎(chǔ)面、邊坡馬道光面爆破試驗參數(shù)見表4-4光面爆破鉆爆參數(shù)表表4-4鉆爆參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔徑（mm）孔距（m）排距（m）藥卷直徑（mm）單位裝藥量水平光爆孔YT-26420.535200g垂直爆破孔YT-26421.00.8320.47kg/m3水平爆破孔YT-26421

33、.20.1320.56kg/m3 4.6 開挖運輸 采用自卸車運渣，運輸路線有3條，第1條為開挖作業(yè)點面 臨時施工道路2-1#路 2#路 橋溝渣場，運距1.5Km；第2條路為開挖作業(yè)面 臨時便路 14#公路橋溝渣場，運距1.5Km；第3條路為12-1#施工路 12#路 橋溝渣場，運距5.0Km。 4.7 爆破控制與警戒 （1）加強(qiáng)對爆破材料的管理，保證爆破材料在運輸、儲存、使用等環(huán)節(jié)中安全可靠，防止流失。 （2）建立安全警戒、警報系統(tǒng)，在爆破安全警戒區(qū)邊線由安全人員手持紅旗站崗進(jìn)行警戒，爆破警戒系統(tǒng)采取預(yù)報（撤離）、爆破、解除三種警報信號形式。 （3）爆破時，有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備及人員必須迅速撤至

34、爆破警戒范圍以外，對附近的建筑物及不能撤走的施工機(jī)械設(shè)備采取安全防護(hù)措施。同時采取控制爆破，調(diào)整爆破方向，使爆破震動危害和飛石得到有效控制。 （4）對有防護(hù)要求的爆破區(qū)開挖爆破作業(yè)采取對爆破孔堵塞長度適當(dāng)加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆塊上面覆蓋鐵絲網(wǎng)二層，竹夾板及砂袋等措施。土石方開挖主要施工設(shè)備詳見表4-5土石方開挖主要施工設(shè)備表表4-5序號設(shè)備名稱型號規(guī)格特性出產(chǎn)地單位數(shù)量現(xiàn)在何處一、造孔機(jī)械1全液壓鉆機(jī)LM-500C孔徑64102美國阿特拉斯臺1三峽2高風(fēng)壓鉆機(jī)CM351孔徑105中國宣化臺1三峽3潛孔鉆機(jī)YQ-100孔徑90100中國臺10三峽4手風(fēng)鉆YT-26孔徑3842中國臺1

35、5三峽二、裝載機(jī)械5挖掘機(jī)CAT2453.0m3/斗美國卡特臺1三峽6挖掘機(jī)EX4002.0m3/斗日本日立臺2三峽7挖掘機(jī)CAT3201.0m3/斗美國卡特臺1三峽三、推土機(jī)械8推土機(jī)PD320中國上海臺1三峽9推土機(jī)D85日本小松臺2三峽四、運輸設(shè)備10自卸汽車K29N-6.420t山東青島臺10三峽11自卸汽車20t北方重汽臺10三峽12載重汽車5t中國二汽臺2三峽13油罐車5t中國二汽臺1三峽14灑水車5t中國二汽臺1三峽五、供風(fēng)設(shè)備15電動空壓機(jī)GA16027m3/min阿特拉斯臺4三峽16移動式空壓機(jī)12m3/min中國臺1三峽第五章 邊坡支護(hù)工程施工 5.1 工程概況為確保趾板邊

36、坡巖體的穩(wěn)定，設(shè)計對開挖后的邊坡進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。本標(biāo)段工程邊坡支護(hù)共有四種類型，即錨桿（包括系統(tǒng)錨桿和隨機(jī)錨桿）、噴射混凝土（包括素混凝土、鋼筋網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)噴射混凝土）、預(yù)應(yīng)力錨索、排水孔。邊坡支護(hù)工程施工在開挖后應(yīng)及時進(jìn)行，以保證開挖過程中巖體的穩(wěn)定及施工設(shè)備和人員的安全。各項目工程量見表5-1。 5.2 施工布置 5.2.1 臨建設(shè)施 本項目邊坡支護(hù)工程施工屬高邊坡作業(yè)，為滿足施工機(jī)械操作要求，必須搭建施工平臺。施工平臺用雙排腳手架搭建，腳手架上鋪竹夾板。施工平臺寬3m左右，長68m，具體視現(xiàn)場條件確定。施工平臺隨工程進(jìn)展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時注意鉆孔的孔位及方向，以方便施工、安全為原則。其它

37、臨建項目布置見表5-2。 5.2.2 風(fēng)、水、電供應(yīng)（1）施工供電：從工地施工電源接引至各機(jī)械設(shè)備施工的位置。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用40mm水煤氣管；其它采用低壓膠管供水至施工作業(yè)面。 （3）施工供風(fēng)：從供風(fēng)管道上接50支管至用風(fēng)點。右岸趾板邊坡支護(hù)工程量表 表5-1項目類型規(guī)格單位工程量備注錨桿28根1047L=8.0m25根623L=6.0m預(yù)應(yīng)力錨索150200t級t.m25000L=2040m砼噴護(hù)素噴C20m31530厚57 cm機(jī)編鍍鋅鐵絲網(wǎng)噴m2620鋼筋直徑3.2mm網(wǎng)813cm，砼厚12cm鋼筋網(wǎng)噴kg2410鋼筋直徑=8 mm，砼厚15cm排水

38、孔孔深1.0mm159456孔深3.0mm27056邊坡支護(hù)工程臨建設(shè)施布置表 表5-2項目名稱場地面積()所需材料材料數(shù)量移動砼拌合站80鋼管架、彩條布、竹夾板腳手架管1.2t，扣件120個；彩條布300m2，竹夾板150塊。移動制漿站40鋼管架、彩條布、竹夾板水泥倉庫50鋼管架、彩條布、竹夾板錨索制作平臺100鋼管架、彩條布、松木板(d=3cm)腳手架管1.0t，扣件100個；彩條布400m2，松木板50m2。鋼材、工具房40鋼管加、竹夾板腳手架管8.0t，扣件800個；彩條布150m2，竹夾板350塊。施工鋼管排架鋼管架、竹夾板合 計500腳手架管10.2t，扣件1020個；彩條布850

39、m2，竹夾板350塊，松木板50m2。 5.3 施工程序 施工總程序為： 錨桿孔鉆孔、下錨注漿錨索孔鉆孔、下錨張拉排水孔鉆孔、下管砼噴射施工。 以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應(yīng)按設(shè)計要求確定。其中素噴砼的部位的排水孔，報經(jīng)設(shè)計同意后也可在砼噴射完成后再施工。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護(hù)措施。若因故超挖，以至于基巖面起伏較大，則應(yīng)視具體情況處理：若超挖深度小于10cm，應(yīng)用砼將超挖處補(bǔ)平，若超挖深度大于10cm，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，以確定處理措施。5.3.1 施工前的準(zhǔn)備正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電接通。并應(yīng)進(jìn)行鉆孔孔位或樁號，

40、高程的放樣標(biāo)識等工作，且必須設(shè)置一定數(shù)量的控制點以便于復(fù)查，控制點的數(shù)量視現(xiàn)場情況決定。 5.3.2 錨桿、錨索加固及噴錨支護(hù)實施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、摻量。 5.3.3 如果錨桿、錨索孔鉆孔位置的圍巖很破碎，需要進(jìn)行固結(jié)灌漿者，可以利用錨樁或錨索孔先進(jìn)行固結(jié)灌漿，37天后再掃孔進(jìn)行錨固施工。 5.4 錨桿施工 5.4.1 錨桿材料供應(yīng)：25mm、28mm普通螺紋鋼筋由業(yè)主供應(yīng)，提貨時應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣抗拉試驗，符合要求后才能使用。5.4.2 鉆孔系統(tǒng)錨桿呈梅花型布置，一般間距3.03.0m，

41、開孔孔位偏差應(yīng)小于10cm，孔斜偏差應(yīng)小于2。對于孔深為6.0m、25mm的錨桿孔，采用直徑為42mm的鉆頭，接桿手風(fēng)鉆造孔；對于孔深達(dá)8.0m28mm的錨桿孔，采用直徑為80mm鉆頭，潛孔鉆造孔，孔深與鉆孔角度須達(dá)到設(shè)計要求。5.4.3施工工藝流程對于用接桿手風(fēng)鉆造孔的錨桿孔一般采用先注漿后下錨桿，對于孔深8.0m者，孔徑為80mm的錨桿孔應(yīng)采用先下錨桿后注漿。錨桿施工工藝見“錨桿施工工藝流程圖”。5.4.4 錨桿施工方法（1）放樣：使用經(jīng)緯儀或全站儀放出每個工作塊的每排兩端控制線，具體孔位由技術(shù)人員用皮尺測量定位，并用紅油漆標(biāo)明孔號。（2）錨桿加工：在鋼筋廠加工成型，并已作除銹、去污處理。

42、錨桿可以采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后的聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接。（3）造孔：孔向應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。當(dāng)設(shè)計圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔向垂直于開挖面；臨時加固的錨桿鉆孔方向與可能滑動面的交角應(yīng)大于45?？咨钇畈坏么笥?cm。（4）鉆孔沖洗：造孔完成進(jìn)行下道工序施工前，應(yīng)使用高壓風(fēng)水輪換沖洗，直至回水澄清，最后用風(fēng)吹干孔內(nèi)積水及孔底殘留。錨桿施工工藝流程圖測量放樣、布孔造 孔 孔深6米 孔深8米鉆孔沖洗原材料試驗監(jiān)理工程師檢查下 桿拌制砂漿錨桿加工注 漿拌制砂漿注 漿下 桿抽樣檢驗竣工驗收 （5）拌制砂漿：使用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌和。拌制砂漿所用的骨料為質(zhì)地堅硬的中細(xì)砂，最大粒徑不大于2.5mm，拌制砂漿的水泥采用普

43、通硅酸鹽425#水泥。砂漿的具體配方應(yīng)通過室內(nèi)試驗及現(xiàn)場試驗確定，砂漿的強(qiáng)度等級不低于20mpa 。（6）注漿：“先下桿后注漿”的錨桿孔埋設(shè)進(jìn)回漿管，進(jìn)漿管插入孔底，回漿管只埋入孔內(nèi)20cm左右。使用100/15型砂漿泵從進(jìn)漿管注入砂漿，當(dāng)回漿管返濃漿后停泵并封閉進(jìn)回漿管。“先注漿后下桿”的錨桿孔先將灌漿管插入孔底，待孔口返濃漿后，邊注漿邊緩慢拔出灌漿管，直至全孔注滿濃漿。（7）插桿：插桿前應(yīng)再次檢查錨桿是否有銹及污垢，如有應(yīng)及時清除。將成品錨桿用人工插入孔內(nèi)，錨桿插入孔內(nèi)的深度不得小于設(shè)計孔深的95。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在砂漿終凝前不得敲擊，碰撞或拉拔，錨桿施工完畢7天內(nèi)，錨桿作業(yè)區(qū)20

44、m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（8）抗拔力檢驗：每300根錨桿抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組錨桿不少于3根，同一組錨桿抗拔力的平均值不低于設(shè)計值。 5.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工 5.5.1錨索材料擬采用ASTmA416-94鋼絞線(江西新余新華金屬制品公司產(chǎn)品)，強(qiáng)度級別為1860mpa, 直徑為15.24mm，截面積S=140mm2，鋼鉸線必經(jīng)取樣作力學(xué)性能檢測，其檢測參數(shù)有破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、抗拉強(qiáng)度、彈性模量等。 5.5.2 錨索根據(jù)張拉噸位分兩種：即2000KN與1500KN，暫定2000KN錨索用13根鋼絞線組裝成束，1500KN錨索用10根鋼絞線組裝成束。 5.5.3錨具暫定采用HVm錨具體系，

45、錨具型號為HVm15A-19與HVm15A-7。 5.5.4 錨固承壓墊板的墊層規(guī)格暫定：2000KN者混凝土厚40cm，底部尺寸為9090cm，錨索孔口承壓鋼板規(guī)格400mm400mm40mm，中心孔孔徑為150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸為8080cm，錨索孔口承壓鋼板規(guī)格300mm300mm40mm，中心孔孔徑為130mm，均呈正四棱臺形狀。錨墩澆筑采用強(qiáng)度R7350#細(xì)石砼，施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。 5.5.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法（1）鉆孔：采用xy-2pc鉆機(jī)鉆進(jìn)，其孔位、孔深與鉆孔角度按設(shè)計要求確定。其開孔偏差不得大于10cm，孔斜不得大于孔深的2%，孔深必須

46、滿足設(shè)計要求，超深不得大于20 cm，孔徑不得小于設(shè)計圖紙及錨索廠家說明書規(guī)定的要求。一般2000KN級的錨索開孔直徑130 150mm，終孔直徑110130 mm；1500KN級的錨索開孔直徑110 130mm，終孔直徑11091mm。鉆孔過程中，詳細(xì)記錄發(fā)生的各種情況，如鉆進(jìn)速度、回水顏色、卡掉鉆等異常情況，按要求填寫鉆孔原始記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)遇斷層破碎帶或有失水現(xiàn)象時，應(yīng)先對其進(jìn)行灌漿處理，待凝后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）鉆孔沖洗：采用高壓風(fēng)水進(jìn)行沖洗，直至回清水后10min，然后用風(fēng)吹干孔內(nèi)積水。（3）下料及編束：鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)，將整束鋼絞線理順整齊，在內(nèi)錨固端每隔1.0m 安放一塊隔離板；

47、然后將注漿管從張拉端隔離板中心孔穿入,直至距內(nèi)錨端頭0.4m，用鐵絲將錨固段捆扎呈棗核狀，對不同的進(jìn)回漿管進(jìn)行編號，對于水平或向上傾斜的錨索孔，編束時還應(yīng)在錨固段的段頂位置還應(yīng)安裝阻塞器，所有安裝、綁扎應(yīng)穩(wěn)定牢固，在壓力下不得產(chǎn)生滑移，有銹斑時應(yīng)及時作除銹處理。編束完成后，應(yīng)請監(jiān)理檢查驗收并簽發(fā)合格證。（4）錨索入孔前保持孔內(nèi)清潔，下束采用人工進(jìn)行,下束時應(yīng)保持錨索平順，全索沒有扭曲交叉。當(dāng)采用人工下束困難時用吊車輔助施工，傾斜向上錨束放入孔內(nèi)后應(yīng)在孔口對錨束進(jìn)行固定。（5）錨索注漿（灌漿）：采用525#普通硅酸鹽水泥純水泥漿液灌注，水灰比暫定0.4:1，摻8%微膨脹劑UEA和2%減水劑JG-

48、2，錨索注漿配比與外加劑的摻量必須通過室內(nèi)試驗及現(xiàn)場試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。注漿（灌漿）工作開始前，對于水平向下傾斜的鉆孔，應(yīng)再次用風(fēng)吹干孔內(nèi)積水然后開始注漿。注漿（灌漿）只對錨固段進(jìn)行，為此，在注（灌）漿工作開始前，應(yīng)精確計算錨固段的孔內(nèi)占漿量，確保漿液充滿錨固段，水平向上的錨索孔在灌漿前還應(yīng)進(jìn)行壓水試驗，確?？變?nèi)無失水、阻塞器不漏水后方可進(jìn)行灌（注）漿工作。（6）錨索張拉：采用一臺YCW-400型張拉千斤頂張拉，施工時先預(yù)拉設(shè)計噸位的10%不計伸長量，而作為測量伸長量的起始點，2000KN級的錨索按500KN1000KN 1500KN 2000KN 2300KN五個級別分級

49、張拉到設(shè)計噸位， 1500KN的錨索可按300KN 800KN 1200KN 1500KN1725KN五個級別分級張拉到設(shè)計噸位，以上分級張拉噸位為暫定噸位，施工時按設(shè)計分級或廠家標(biāo)定的分級噸位進(jìn)行張拉。每級噸位持荷5min，拉到設(shè)計噸位后持荷20min，待張拉機(jī)標(biāo)尺不再伸長即可鎖定，每級張拉時測量并記錄相應(yīng)的伸長值，與理論伸長值進(jìn)行校核，檢查張拉是否正常，錨索伸長值誤差控制在-5%+10%范圍內(nèi)，否則必須分析原因，是否可以繼續(xù)張拉，或采取措施糾正。（7）張拉檢查標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，且實際伸長量未超過允許伸長值，視為合格；達(dá)至控制壓力，發(fā)生斷絲或滑絲，但油壓下降不超過5%

50、，伸長量未超過允許伸長值，視為合格，否則為不合格。（8）封孔回填灌漿及錨頭防護(hù)：封孔回填灌漿使用錨具系統(tǒng)中的灌漿孔或從孔口預(yù)埋的進(jìn)回漿管施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，使用設(shè)計壓力進(jìn)行封孔回填灌漿。封孔回填灌漿在張拉工作結(jié)束28天后進(jìn)行，封孔回填灌漿的灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)灌次數(shù)按設(shè)計文件要求進(jìn)行。回填灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，保留外露鋼絞線15cm，切割預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的超長部分，再采用R28200#(一級配)二期或主體工程砼覆蓋。（9）錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程見錨索施工工藝框圖。錨索施工工藝框圖止?jié){環(huán)架線環(huán)加工鋼鉸線檢查下料施工準(zhǔn)備 錨索制作建施工平臺鉆孔張拉、錨固錨索運輸處 理鉆孔驗收

51、外錨頭砼封裹穿索驗 收內(nèi)錨段灌漿 張拉臺座澆筑 5.6 排水孔施工5.6.1 排水孔的布置按招標(biāo)文件要求， 排水孔鉆孔直徑為56 mm， 孔向為水平向下10，孔深有1.0 m和3.0 m兩種類型，分別布置于不同部位，施工前應(yīng)現(xiàn)場標(biāo)識。 5.6.2當(dāng)同一部位掛網(wǎng)砼施工噴射時，排水孔必須在掛網(wǎng)前施工完成。為避免噴射時砼進(jìn)入排水孔內(nèi)，孔口應(yīng)用木塞堵住，待砼噴射完成后，再拔出木塞。素噴砼部位可在噴射完成后施工，也可在噴射前施工，但同樣需采取上述保護(hù)措施。鉆孔完成后，人工安裝孔內(nèi)及孔口裝置。 5.6.3 施工作業(yè)（1）放樣：放樣方法同錨桿孔，用紅油漆標(biāo)注孔號類型。（2）造孔：使用-100型風(fēng)動液壓錨桿鉆

52、機(jī)造孔，造孔深度誤差不得大于0cm ,孔斜誤差不大于3。（3）鉆孔沖洗：使用大流量清水沖洗，直至孔口回清水為止，然后用風(fēng)將孔內(nèi)積水排干，監(jiān)理工程師有要求時，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。（4）下PVC管：經(jīng)進(jìn)行噴射砼的部位但還沒有施工時，下PVC管時應(yīng)在孔口預(yù)留相當(dāng)于噴射砼厚度長的PVC管。不需要下PVC管的排水孔亦需從孔口用PVC管引出，然后用木塞封堵。PVC管加工完成后運至現(xiàn)場，采用人工下入孔內(nèi)，孔口用砂漿封堵固定。 5.7 砼噴射施工 5.7.1 噴射材料采用425#普通硅酸鹽或礦渣水泥；采用質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)不大于2.5，含水率5%7%；小石采用堅硬耐久圓度較好的河卵石，粒徑小于1

53、5mm；噴射砼中的骨料成分、級配按招標(biāo)文件及設(shè)計要求進(jìn)行。 5.7.2 噴射前的準(zhǔn)備工作（1）清除受噴面的松動巖塊和水泥漿，并用高壓風(fēng)水對受噴面進(jìn)行沖洗。（2）請監(jiān)理工程師進(jìn)行清基驗收，并檢查開挖斷面尺寸，對超開挖因斷層破碎帶等原因造成的超挖，由監(jiān)理工程師確定回填方法。（3）埋沒控制噴射砼厚度標(biāo)志，可用相當(dāng)于砼厚度高，15mm厚的木板，按2.03.0m一段順坡安設(shè)。（4）噴射前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行檢查或試運轉(zhuǎn)。 5.7.3 布置 按招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段砼噴射共分三種類型，即素噴砼，掛網(wǎng)噴砼及鋼筋網(wǎng)噴砼，素噴砼厚度為57cm, 掛網(wǎng)噴砼厚度為12cm, 鋼筋網(wǎng)噴砼厚度為15 cm

54、。掛網(wǎng)要求：須待該部位的掛網(wǎng)錨桿，排水孔施工安裝完畢，且錨桿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行掛網(wǎng)固定就位，掛網(wǎng)錨桿的布置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師要求，網(wǎng)筋規(guī)格按設(shè)計文件要求確定，掛網(wǎng)與巖石之間的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。 5.7.4 施工工藝流程 見“噴砼施工工藝流程圖” 5.7.5 拌和料的配制 噴射砼采用干噴法施工。砼拌料在拌和站進(jìn)行，用機(jī)動翻斗車運至現(xiàn)場，添加速凝劑后進(jìn)行噴射。拌制所用的骨料為質(zhì)地堅硬的新鮮的砂、石，使用前須經(jīng)檢查；水泥為普通硅酸鹽425#水泥，拌制成的砼標(biāo)號為200，具體配方應(yīng)通過室內(nèi)試驗提供，并通過現(xiàn)場試驗確定。參考配方如下：水：水泥：砂=0.45：2.42：2

55、.2 ，所配制的砼為一級配。噴砼混和料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min。噴砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備埋設(shè)砼厚度標(biāo)志骨料砼拌制砂水泥砼運輸噴射機(jī)加壓縮空氣加速凝劑噴嘴噴射面噴面清理檢查驗收 5.7.6 噴射作業(yè) 采用HPZ-7噴錨機(jī)進(jìn)行噴射。（1）噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；一般作一次性噴射，如采用分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，且應(yīng)用風(fēng)水將噴層表面清洗干凈。（2）噴射后表面應(yīng)平整，不出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂縫、露筋等現(xiàn)象。（3）噴射開始，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再骨料。結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再送風(fēng)。供料應(yīng)連續(xù)均勻；噴射機(jī)的

56、工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭在0.1mpa左右。采用潛水泵供水應(yīng)保證噴頭處水量（6.0l/mm）及水壓（0.10.2mpa）。（4）噴射與受噴面應(yīng)保持垂直，保持距離為1.0m左右，噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面濕潤光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。砼噴射應(yīng)分層進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計厚度，如果作業(yè)層間隔時間超過1小時，則應(yīng)用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風(fēng)水清洗干凈后繼續(xù)作業(yè)。（5）噴射砼的回彈率，邊坡應(yīng)不大于15，拱部不應(yīng)大于25。嚴(yán)禁回彈砼回收后再用于噴錨。 5.7.7 噴射砼養(yǎng)護(hù) 噴射終凝2小時后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。冬季施工按要求加防凍劑（具體品種及摻量另發(fā)），并采取保溫措施。 5.7.8 邊坡噴錨厚

57、度檢查斷面間距按20m計或按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。 5.8 質(zhì)量保證措施 5.8.1施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，班組做好各工序施工記錄。 5.8.2各項工程所用材料均滿足設(shè)計要求，施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報告，錨固工程所用鋼材均應(yīng)現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)檢測試驗；各類測量儀器均需配套率定或校驗；噴錨與注漿配料與各種配合比均需經(jīng)試驗確定。 5.8.3 各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每道工序均經(jīng)驗收合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序。 5.9 安全措施 5.9.1在高排架上施工前，排架應(yīng)有設(shè)計圖紙，要求按圖搭設(shè)，施工時排架臨空面架設(shè)防護(hù)圍欄。高空作業(yè)，施工人員系安全帶，戴安全帽，確保施工安全。 5

58、.9.2張拉時按規(guī)定的操作程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。錨具在張拉時和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動嚴(yán)防錨具失效而飛出傷人。張拉時，張拉機(jī)出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 5.9.3邊坡進(jìn)行爆破后，應(yīng)及時清理邊坡危石，以防滾石傷人；采用風(fēng)動大型鉆機(jī)造孔時，嚴(yán)禁打干鉆，必須加水降低粉塵。 5.10 主要機(jī)械設(shè)備配置 見表5-3主要機(jī)械設(shè)備配置表 表5-3名稱型號單位數(shù)量用途備注造 孔 設(shè) 備鉆機(jī)Xy-2pc臺1錨索孔造孔鉆機(jī)YmG-100B臺228錨桿孔、排水孔造孔鉆機(jī)765氣腿手風(fēng)鉆臺225錨桿孔造孔噴射砼設(shè) 備砼攪拌機(jī)YJ150臺2拌制噴射用砼噴錨機(jī)HPZ-7臺1砼噴射潛水泵臺1砼噴射供水 錨索張

59、拉設(shè)備小型張拉機(jī)YKD-18臺1用于預(yù)緊分索張拉大型張拉機(jī)YCW-400臺1用于整體分級張拉油泵ZB5004臺1用于錨索張拉注漿 設(shè)備砂漿泵100/15臺1灌注砂漿砂漿制漿機(jī)200L臺1拌制砂漿灌漿泵BW250/50臺1錨索孔注（灌）漿其它設(shè)備鋼筋切割機(jī)GJ5-40臺1錨桿加工角磨機(jī)臺2錨桿、錨樁去銹電焊機(jī)BX3-500臺1焊接材料汽車5T載重輛1拖運材料管道泵臺1抽水增壓基礎(chǔ)處理工程概況 本標(biāo)段基礎(chǔ)處理工程包括趾板區(qū)的斷層、剪切帶、溶洞的清挖與回填混凝土， 軟弱基礎(chǔ)面的保護(hù)、勘探孔、洞的回填。主要工程量見表6-1基礎(chǔ)處理工程量表 表6-1項目編號項目名稱單位估算數(shù)量1地質(zhì)缺陷處理1.1開挖清

60、理m36471.2回填砼C15m36471.3錨筋28,L=35m根1001.4噴砼C20m33722勘探孔、洞回填2.1勘探平硐回填C15m3數(shù)量未定2.2勘探孔回填m10，孔徑91110mmm7282.3回填灌漿m2數(shù)量未定 6.2 施工準(zhǔn)備 6.2.1 臨建設(shè)施為滿足本項目施工需要，正式施工前先完成如下臨建設(shè)施搭建。 （1）砼攪拌站：在12-1#公路臨近左岸趾板位置設(shè)置2臺0.5m3/h砼攪拌機(jī)。（2）施工用水：采用1臺3K-9抽水機(jī)從清江中抽水，供砼攪拌、回填灌漿等施工用水，基巖面清洗、砼養(yǎng)護(hù)、噴砼施工用水可由業(yè)主在2001年底前形成的主供水管上接管引水至施工區(qū)。（3）施工用風(fēng)：直接從