1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CJ154-2001給排水用緩閉止回閥-中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給排水用緩閉止回閥通用技術(shù)要求GeneralspecificationofslowclosuretypecheckvalveforwatersupplyandsewerageCJ/T15420011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給排水用緩閉止回閥（以下簡稱緩閉止回閥）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN4.0MPa，公稱通徑DN4000mm，工作溫度不大于80，工作介質(zhì)為飲用水、原水、工業(yè)

2、循環(huán)水、海水、污水及其他非腐蝕性介質(zhì)的法蘭連接的緩閉止回閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T91121988鋼制管法蘭類型GB/T122201989通用閥門標(biāo)志GB/T122211989法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T122361989通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T122381989通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T139271992通用閥門壓力試驗GB/T139321992通用閥門鐵制旋啟式止回閥GB/T17241.61998整體鑄鐵管法蘭

3、GB/T17241.71998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件JB/T52961991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法JB/T77481995閥門清潔度及檢查方法JB/T79281995通用閥門供貨要求3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。緩閉止回閥slowclosuretypecheckvalve啟閉件（閥瓣、蝶板）借助或不借助介質(zhì)作用力，自動阻止介質(zhì)逆流，并設(shè)有緩閉裝置，是能夠防止破壞性水錘的一種閥門。4分類4.1產(chǎn)品分類4.1.1按結(jié)構(gòu)分為：a）旋啟式緩閉止回閥；b）蝶式雙瓣緩閉止回閥；c）蝶形緩閉止回閥。中華人民共和國建設(shè)部2001-09-30批準(zhǔn)2002-06-01實施4.1.2按緩閉裝置中采用的阻尼介質(zhì)

4、分為：a）油壓緩閉止回閥：阻尼介質(zhì)采用機械油；b）水壓緩閉止回閥：阻尼介質(zhì)采用水。4.1.3按緩閉裝置形式分為：a）自阻尼緩閉止回閥：緩閉裝置裝在閥體內(nèi)，管道介質(zhì)作為阻尼介質(zhì)；b）外阻尼緩閉止回閥：緩閉裝置裝在閥體外，非管道介質(zhì)作為阻尼介質(zhì)；c）液控蝶形緩閉止回閥（簡稱液控蝶形止回閥）：由液動裝置控制緩閉裝置活塞至工作狀態(tài)，重錘勢能控制緩閉裝置自動分階段按程序關(guān)閉閥門，具有切斷和緩閉止回兩種功能，能實現(xiàn)泵閥聯(lián)動控制。4.2結(jié)構(gòu)形式緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)形式如圖1圖5所示。5要求5.1法蘭連接緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸應(yīng)按GB/T12221的規(guī)定或按用戶約定，蝶形止回閥開啟時，蝶板伸出長度不應(yīng)影響使用。

5、5.2法蘭連接尺寸、密封面型式應(yīng)符合GB/T17241.6、GB/T17241.7或GB/T9112的規(guī)定。5.3閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932的規(guī)定。5.4材料5.4.1緩閉止回閥的閥體、閥蓋、閥瓣（蝶板）、閥軸等主要零件材料應(yīng)按GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932的規(guī)定。5.4.2緩閉裝置阻尼活塞缸的材料應(yīng)滿足系統(tǒng)壓力的要求，活塞、活塞桿的表面應(yīng)鍍硬鉻，活塞、活塞桿密封圈應(yīng)采用丁晴橡膠等耐油材料。5.4.3給水用緩閉止回閥閥體內(nèi)腔及其他與水接觸的金屬零件所采用的防腐涂料和橡膠密封件應(yīng)無毒無味。5.5緩閉止回閥的關(guān)閉過程應(yīng)

6、分速閉及緩閉兩個階段，其緩閉時間應(yīng)可調(diào)。5.6緩閉止回閥的逆止閥瓣的緩閉開度即緩閉活塞的伸出長度應(yīng)全程可調(diào)。5.7緩閉止回閥的逆止閥瓣（蝶板）應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.8緩閉裝置中的阻尼活塞必須動作靈敏，當(dāng)逆止閥瓣（蝶板）開啟時能自動迅速伸出到預(yù)定工作位置，當(dāng)逆止閥瓣（蝶板）關(guān)閉到緩閉位置時能起有效的緩閉作用。緩閉裝置中的阻尼活塞缸的容量應(yīng)與使用的調(diào)節(jié)閥等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的壓力過高，達(dá)到可調(diào)和消錘的目的。5.9外阻尼緩閉止回閥、液控蝶形止回閥的緩閉裝置應(yīng)附設(shè)監(jiān)控阻尼介質(zhì)液位的機構(gòu)。5.10自阻尼緩閉止回閥不允許帶有固體顆粒的原水、污水等直接進(jìn)入緩閉裝置內(nèi)，以免堵塞或損傷密封件。5.

7、11液控蝶形止回閥、蝶形緩閉止回閥應(yīng)設(shè)有正確顯示蝶板開度位置的指示機構(gòu)。5.12液控蝶形止回閥應(yīng)設(shè)置重錘或蓄能器作為附加力源，以備斷電時自動關(guān)閉閥門。5.13緩閉裝置有關(guān)連接、傳動和支撐件應(yīng)有足夠的強度和剛性。5.14液動裝置：標(biāo)準(zhǔn)液壓件和電氣部件應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能良好、壽命長的產(chǎn)品，并應(yīng)按各自相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗，合格后方能使用。液動裝置裝配后，應(yīng)進(jìn)行各項參數(shù)性能試驗和調(diào)整，使其符合閥門“緩閉”的設(shè)計要求。5.15緩閉止回閥的外部漆層、色澤應(yīng)均勻一致，外表應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。587643211閥體；2閥蓋；3重錘；4閥軸；5閥瓣；6節(jié)流閥；7緩閉裝置；8活

8、塞圖1自阻尼旋啟式緩閉止回閥654321l緩閉裝置；2扇形臂和連桿；3閥后補氣裝置；4閥前補氣裝置；5閥體；6閥瓣圖2外阻尼旋啟式緩閉止回閥76543211閥體；2閥蓋；3閥軸：4閥瓣雙）；5活塞（雙）；6節(jié)流閥；7緩閉裝置圖3外阻尼蝶式雙瓣緩閉止回閥34211閥體；2重錘；3蝶板；4緩閉裝置圖4外阻尼蝶形緩閉止回閥12345671重錘；2閥體；3電機；4油箱；5電氣箱；6蝶板；7擺動油缸圖5液控蝶形緩閉止回閥6試驗方法6.1外觀用目測，尺寸、形位公差等采用常規(guī)檢具進(jìn)行檢測。6.2試驗一般要求6.2.1在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層。6.2.2密封試驗之前，應(yīng)除去密封

9、面上的油漬；為防止擦傷，允許涂一層粘度不大于煤油的油膜。6.2.3試驗前應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，并排除閥門腔體內(nèi)的氣體，試驗過程中，不得對閥門施加影響結(jié)果的外力。6.2.4如無特殊規(guī)定，試驗在常溫下進(jìn)行，試驗介質(zhì)為凈水。6.3試驗項目試驗項目包括：a）殼體試驗；b）密封試驗；c）緩閉裝置試驗；d）停泵產(chǎn)生的閥門關(guān)閉水錘峰值及水泵倒轉(zhuǎn)速度試驗；e）閥門流阻系數(shù)測試。6.4殼體試驗6.4.1殼體試驗的試驗壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表l公稱壓力PN/MPa試驗介質(zhì)試驗壓力0.25常溫下凈水0.1MPa+20下最大允許工作壓力0.25常溫下凈水20下最大允許工作壓力的1.5倍注：20下最大允許工作壓力值，按

10、有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，應(yīng)按GB/T139271992附錄A（參考件）確定。6.4.2試驗持續(xù)時間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。6.4.3試驗方法和步驟封閉閥門進(jìn)口和出口，閥門處于全開狀態(tài)，在殼體內(nèi)（可不安裝內(nèi)部零件）灌滿水，排除空氣后，從進(jìn)口端逐步加壓至試驗壓力，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括閥體與閥蓋連接處）不得有結(jié)構(gòu)損傷。6.5密封試驗6.5.1閥座密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。表2試驗介質(zhì)試驗壓力常溫下的凈水20下最大允許工作壓力的1.1倍6.5.2試驗持續(xù)時間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。6.5.3試驗方法和步驟：閥瓣

11、（蝶板）應(yīng)以正常方式關(guān)閉，從出口端引入試驗介質(zhì)（凈水）逐漸加壓至試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。6.5.4最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。6.6緩閉裝置試驗6.6.1閥瓣（蝶板）啟閉靈敏性試驗在空載無介質(zhì)條件下，用手或器具將閥瓣（蝶板）抬起到最大開度，松開后閥瓣（蝶板）能自由下落到逆止口，往復(fù)三次，應(yīng)符合5.7規(guī)定。6.6.2緩閉開度試驗裝配好的緩閉止回閥內(nèi)腔裝滿水，加壓至0.15MPa，緩閉活塞能全伸出，泄壓時能全回位，往復(fù)3次，應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.6.3緩閉時間試驗6.6.3.1裝配好的緩閉止回閥內(nèi)腔裝滿水，緩慢加壓至1.0MPa：調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，分別記錄緩閉活塞回位

12、時間，緩閉時間應(yīng)可調(diào)。6.6.3.2蝶形緩閉止回閥可在空載條件下進(jìn)行手動開、關(guān)試驗，模擬工況要求，調(diào)節(jié)緩閉時間，使其滿足實際工況及消除水錘的要求。6.6.4緩閉裝置中的阻尼活塞缸試驗6.6.4.1試運轉(zhuǎn)，在無載荷的條件下，手動往復(fù)動作5次以上，動作靈活，無外部泄漏。6.6.4.2外泄漏，在公稱載荷下，做全行程往復(fù)動作20次，檢查活塞桿密封處，不得有外泄漏。6.6.4.3耐壓試驗：活塞分別停于行程兩端，使壓力升高至系統(tǒng)額定工作壓力的1.5倍，保壓2min，檢查各處，均不得有外泄漏。6.6.4.4全行程檢驗：將活塞分別停于行程的兩端，測量全行程長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.7停泵產(chǎn)生的閥門關(guān)閉水錘峰值

13、及水泵倒轉(zhuǎn)速度測試6.7.1試驗裝置及儀表見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。6.7.2試驗方法a）將要測試的止回閥及其他儀表等按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）安裝，向泵內(nèi)充滿水，啟動泵，緩緩打開閘閥，止回閥逐漸開啟，當(dāng)管道內(nèi)流量穩(wěn)定后，突然停泵，讀取管道內(nèi)水的壓力，用轉(zhuǎn)速表測量水泵的轉(zhuǎn)數(shù)。改變緩閉裝置的緩閉行程和流量，并在水流量穩(wěn)定后，再次突然停泵，再測管道內(nèi)水壓和泵倒轉(zhuǎn)速度。b）也可在水泵工作現(xiàn)場，做實際運行測試。c）較大口徑的緩閉止回閥，用于地形復(fù)雜、管線較長等工況時應(yīng)在實際運行條件下進(jìn)行停泵關(guān)閥試驗。6.7.3水錘峰值和水泵倒轉(zhuǎn)速度：經(jīng)調(diào)試的緩閉止回閥，能夠有效的降低停泵水錘，其瞬間水錘峰值不大于管道工作壓

14、力的1.5倍，水泵倒轉(zhuǎn)速度不超過額定轉(zhuǎn)速的1.3倍。6.8流阻系數(shù)的測試6.8.1流阻系數(shù)的試驗方法見JB/T5296。6.8.2流阻系數(shù)值應(yīng)0.6。7檢驗規(guī)則緩閉止回閥的檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。7.1出廠檢驗7.1.1緩閉止回閥應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗部門檢驗合格，具備合格證后方準(zhǔn)出廠。7.1.2緩閉止回閥應(yīng)逐臺檢驗。7.1.3緩閉止回閥的出廠檢驗項目為6.3中的a）c）項。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；b）設(shè)計、工藝、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c）正常生產(chǎn)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；d）停產(chǎn)半年恢復(fù)生產(chǎn)時。7.2.2型

15、式檢驗項目為：a）本標(biāo)準(zhǔn)6.3中的a）e）項；b）本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項目。c）清潔度檢查應(yīng)符合JB/T7748規(guī)定。7.2.3型式檢驗中如有一項不合格，則產(chǎn)品為不合格。7.3抽樣方法7.3.1型式檢驗采取隨機抽取生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的庫存的或供給用戶未經(jīng)使用過的閥門。7.3.2每一型號每一規(guī)格供抽樣的最少臺數(shù)和抽樣臺數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3公稱通徑DN/mm供抽樣的最小臺數(shù)抽樣臺數(shù)2002032503501540060010260057.3.3到用戶進(jìn)行抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受表3的限制，抽樣臺數(shù)仍按表3的規(guī)定。7.3.4對整個系列進(jìn)行質(zhì)量考核時，抽檢部門根據(jù)情況可以從該系列中抽23個典型規(guī)格進(jìn)行測試，供抽樣的臺數(shù)和抽樣