1、11現(xiàn)代倉庫管理和庫存有效控制2第一講.現(xiàn)代倉庫的職能倉庫與庫存的關(guān)系？無紙化操作帶來了什么？倉庫供應(yīng)鏈的重要節(jié)點供應(yīng)鏈管理環(huán)境下動態(tài)的倉庫管理3倉庫與倉儲什么是倉庫？ 在計劃好的空間環(huán)境里 為商品和物料 提供有效搬運及儲存的設(shè)施什么是倉儲？ 指通過倉庫對物資進行儲存和保管41倉儲能克服生產(chǎn)和消費在時間間隔上的作用2倉儲能對商品進入市場在質(zhì)量上起保證作用3倉儲為加速商品周轉(zhuǎn)、加快流通起保證作用4倉儲具有調(diào)節(jié)商品價格的作用5倉儲可以直接起到調(diào)節(jié)運輸工具載運能力不平衡的作用6.倉庫是供應(yīng)鏈管理下控制庫存的重要節(jié)點一.現(xiàn)代倉儲管理的價值提供實時/準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)企業(yè)庫存決策依據(jù)做預(yù)測-控制在庫庫存做配

2、送控制配套率做包裝控制包裝材料庫存脫離被動的工作現(xiàn)狀變被動為主動出擊！5倉庫管理的四大要素:人物空間設(shè)備價值提升案例 傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別關(guān)鍵因素如何提升倉庫管理的價值與地位6 庫位？物料？帳/卡/物/條形碼的管理二. 倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)案例 7儲位管理為了便于對商品的存取，通常對儲位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：分區(qū)排列層數(shù)或者區(qū)-架-層-位分區(qū)是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區(qū)域建立儲位編碼系統(tǒng)后，將商品存放位置與儲位建立起一一對應(yīng)關(guān)系，即建立儲位管理系統(tǒng)8儲位管理基本原則： 按貨品特性分類存儲 貨架儲存上輕下重 體積大/儲存重的貨品存

3、儲區(qū)接近出貨區(qū) 滯銷貨品/小/輕的貨品使用較遠的儲區(qū) 周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲于接近出貨區(qū)比如高層貨架典型高度1030M之間貨架的長度、列、層數(shù)（三維空間） 排 長度此為一組貨架 列2排6列層數(shù) 計算出貨格總數(shù)排列層 編碼 可表示出貨架貨格的位址 081203 表示第8排第12列第3層貨格庫位庫區(qū)：分類9三.倉庫管理戰(zhàn)略調(diào)節(jié)供應(yīng)-生產(chǎn)-銷售-消費企業(yè)庫存控制與配送功能的雙重角色適應(yīng)現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理，倉庫是供應(yīng)鏈核心節(jié)點遵循ISO系列國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000中條款:在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點期間,組織必須針對產(chǎn)品的符合性提供防護,這種防護必須包括標(biāo)識搬運包裝儲存和保護.防護也必須適用于產(chǎn)品的組

4、成部分.ISO14001:1996:倉庫防火安全管理規(guī)定;化學(xué)危險品管理條例的實施;廢物回收與處理辦法;土地利用與污染防治等.ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000 中條款基礎(chǔ)上追加新的5.5.1條款:必須按策劃的適當(dāng)時間間隔檢查庫存品的狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況;組織(企業(yè))必須使用庫存管理系統(tǒng),以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期,確保貨物周轉(zhuǎn),如先進先出(FIFO).廢舊產(chǎn)品必須按對待不合格品的類似方法進行控制.10第二講.企業(yè)倉庫再規(guī)劃 11現(xiàn)有的倉庫空間利用率很高？！物料周轉(zhuǎn)率是多少?能否實現(xiàn)更高的境界？倉庫經(jīng)理人的委屈與困惑：倉庫經(jīng)理有時面臨的最大問題可能就是創(chuàng)造空間,以滿足物品種

5、類和數(shù)量的增長 12一倉庫規(guī)劃的原則對于倉庫規(guī)劃，必須同等對待接收運輸搬運存儲配送等的需求，包括考慮以下要素：避免厚此薄彼倉庫規(guī)劃,不僅僅考慮倉庫現(xiàn)場！13外倉位置： 與工廠(車間)物流的合理性及物流成本 遠離工廠的倉庫勞動力的可得性 方便供應(yīng)商與客戶-運輸網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的合理性等 倉庫的地產(chǎn)價格考慮的主要因素是：內(nèi)倉布局規(guī)劃考慮的因素物流順暢 用合適方式接收、存儲、揀選、分揀、裝卸，倉庫內(nèi)部物流順暢考慮將來 關(guān)注搬運物料或產(chǎn)品尺寸、重量、體積、價值和吞吐量隨產(chǎn)品變化而變化考慮高峰 注意供給物料和產(chǎn)成品的作業(yè)流程與高峰時的空間要求流暢的布局 材料倉庫位置車間成品庫位置布局成本與響應(yīng)速度14二.物料流

6、程再規(guī)劃遵循的原則 倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運系統(tǒng)的選擇15倉庫布局遵循的原則接貨區(qū)-儲存區(qū)-揀選區(qū)-理貨分揀區(qū)-配貨區(qū)-發(fā)貨待運區(qū)-管理控制區(qū)貨流其暢管理控制區(qū)接貨區(qū)暫存區(qū)待檢驗揀選區(qū)配貨區(qū)理貨分揀區(qū)發(fā)貨待運區(qū)儲存區(qū)生產(chǎn)區(qū)域貨道常用的二種貨流方式“U”型直通型16高度空間不放棄任何空間庫位系統(tǒng)合理調(diào)整-考慮將 ？ 系統(tǒng)換為 ？ 系統(tǒng)物單相符雙排貨架減少走道數(shù)之二走道問題清除整理消除浪費持續(xù)檢查庫位流動改變訂貨政策流量均衡性避免到料后需求計劃變動降低不良品比例勞動力分配？注意一點, ？ 不能少!問題：我們有哪些方法,可以無須花費太多,而達到預(yù)期效果？三倉儲面積不變的情況下如

7、何有效改善儲存狀況17呆、廢料處理生產(chǎn)上一個月內(nèi)不用的物料放置指定位置生產(chǎn)上一周內(nèi)要用的物料放置易取位置應(yīng)制備倉庫總規(guī)劃圖,并有區(qū)域標(biāo)識物料按規(guī)劃放置物料要有標(biāo)識貨倉通道暢通四. 倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范 18倉庫看板管理的基礎(chǔ)整理 （SEIRI）工作場所只留要用的物品 整頓 （SEITON）把要用的物品擺放整齊并標(biāo)識清掃 （SEISO） 環(huán)境干凈明亮清潔 （SEIKETSU）維持上面3S 修養(yǎng) （SHITSUKE）人制與法制安全（Safety） 人設(shè)備物品(質(zhì)量)6S實施能實現(xiàn):減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)降低倉庫設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命減少卡板、叉車等搬運工具的使用量 減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)

8、備 尋貨時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動 19怎樣才能實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”1).存貨記錄應(yīng)由一位未得到存貨移動或存貨保管授權(quán)的員工執(zhí)行2).對存貨實現(xiàn)連續(xù)盤點,進料盤點與出料盤點3).現(xiàn)代倉儲設(shè)備的應(yīng)用,比如條碼技術(shù)集裝技術(shù)RFRFID技術(shù)20作業(yè)現(xiàn)場管理管什么？ 材 料 管 理作 業(yè) 方 法 管 理環(huán) 境 管 理看板管理(信號看板/標(biāo)示看板)人 員 管 理設(shè) 備 管 理目視管理(一目了然)21倉 儲 管 理 績 效 指 標(biāo)項目財務(wù)績效指標(biāo)勞動生產(chǎn)率績效指標(biāo)資源利用率績效指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)時間績效指標(biāo)收貨平均每項產(chǎn)品收貨成本每人每時收貨量卸貨

9、平臺通道利用率準(zhǔn)確收貨所占百分比同等量平均每次收貨作業(yè)時間入庫平均每項產(chǎn)品入庫成本每人每時入庫量入庫操作員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確入庫所占百分比同等量平均每次入庫作業(yè)時間儲存單位產(chǎn)品的倉庫設(shè)施存儲成本每平方米存貨量地面空間或立體空間利用率無誤差的存貨百分比在庫最短庫存時間訂單揀選平均每項產(chǎn)品的揀選成本每人每時訂單揀選量揀選員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確揀選作業(yè)所占百分比同等量訂單揀選作業(yè)時間出庫平均每項訂單出庫成本每人每時出庫量出庫操作員裝運設(shè)備/平臺利用率準(zhǔn)確出庫裝運所占百分比同等量訂單出庫作業(yè)時間補貨每項產(chǎn)品無缺貨庫存控制員無缺貨/最低庫存水平最低庫存量利用率無差錯補貨準(zhǔn)時率水平22倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天

10、 從墊倉板看托盤從傳統(tǒng)庫房到配送中心23一. 現(xiàn)代倉庫設(shè)備貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息倉儲管理系統(tǒng)-WMS實時在線中心條形碼技術(shù)-條碼與掃描儀電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)RF/RFID技術(shù)射頻與天線/射頻標(biāo)簽與天線車輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng)配貨系統(tǒng)財務(wù)會計系統(tǒng)合成語音系統(tǒng)更多地解放出雙手勞動OMS訂單管理系統(tǒng) TMS運輸管理系統(tǒng)24典型的揀貨設(shè)備無紙化揀貨1電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)-倉位原理倉儲管理系統(tǒng)-WMS條形碼技術(shù)-條碼與掃描儀RF/RFID技術(shù)射頻與天線/射頻標(biāo)簽與天線2自動揀取系統(tǒng)控制器(AT500)顯示器(AT506)簡化訂單處理過程，顯著提高揀

11、貨效率25二.高效倉庫管理案例評析雖然沒有目前最為先進的系統(tǒng)設(shè)備重要的是解決企業(yè)各自的問題案例26第三講.倉庫運作與創(chuàng)新27倉庫收貨 （提高收貨效率-集裝化收貨）制訂收貨計劃：避開高峰，均衡作業(yè)查看訂單： 驗明送貨單貨名與單位名稱以及運貨工具類型考慮卸貨方式：人工/工具設(shè)備驗收：系統(tǒng)提示/根據(jù)訂單與送貨單訂貨單反映到貨時間,便于倉庫做收貨計劃訂貨者提前送達到貨通知書便于倉庫做收貨準(zhǔn)備2萬零件用磅秤？價值高怎么辦？28JIT供應(yīng)優(yōu)化方式直接裝運（Direct Shipping）-供應(yīng)地需求地越倉作業(yè)（Cross-Docking）-轉(zhuǎn)換運輸工具后直接出運 收貨準(zhǔn)備（Receipt Preparat

12、ion）很重要-預(yù)先獲取接受物重量/體積/集裝形式/貨到時間等信息作收貨前充分準(zhǔn)備一物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化進貨計劃表29 對待物品流動的優(yōu)選級方案如能同時發(fā)生時！最優(yōu)選擇：直接裝運（Direct Shipping） -供應(yīng)地需求地次優(yōu)選擇： -越倉作業(yè)（Cross-Docking） -直接入庫直接出庫（直接領(lǐng)料）稍優(yōu)選擇：直接入揀選區(qū)待配發(fā)輸送最后選擇：入存儲區(qū)越倉車間存儲區(qū)揀選/配發(fā)收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇30倉庫手工記帳和電腦記帳的方法與注意事項手工記帳:A.傳統(tǒng)的記帳簿B.電子表格電腦記帳:A.電子表格B.數(shù)據(jù)掃描采集條形碼RFID注意:實時準(zhǔn)確實物對照31訂單揀選與分揀技術(shù) 揀選-

13、在品種繁多的庫存中,根據(jù)門店的訂貨單,將所需品種規(guī)格的商品,按要貨量挑選出來,集中在一起,這種作業(yè)稱為揀選. 輔助揀選系統(tǒng) 電子標(biāo)簽技術(shù)的應(yīng)用視頻3 二高效揀選與分揀認識分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動化分揀32揀選方法摘果法：播種法：33摘果法優(yōu)點作業(yè)方法單純訂單處理前置時間短導(dǎo)入容易且彈性大作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平揀貨后不必再進行分揀作業(yè)適用大量、少品種訂單的處理摘取式系統(tǒng)34摘果法缺點商品品種多時：揀貨行走路線長揀取效率降低揀取區(qū)域大時：搬運系統(tǒng)設(shè)計困難少量多批次揀取時：造成揀貨路徑重復(fù)費時，效率降低35播種法揀

14、貨優(yōu)點適合訂單數(shù)量龐大縮短揀取行走搬運距離，增加單位時間的揀取量方便少量多批次的配送播種式系統(tǒng)36播種法揀貨缺點為了達到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來而引起時間停滯增加了分揀工作37問題討論三出貨與補貨的最大問題是什么？物料倉庫 工廠車間 38先進先出問題(FIFO: First In First Out)方法1. 利用設(shè)備：(每一箱設(shè)二聯(lián)單,一聯(lián)貼箱子,一聯(lián)放文件夾?,日期在前對應(yīng)的箱內(nèi)物料先出貨)方法2. 色標(biāo)管理法：制定不同顏色貼紙(即色標(biāo)),顏色種類以物料運轉(zhuǎn)周期為基準(zhǔn)予以確定如按月度周轉(zhuǎn),需12種;按季度周轉(zhuǎn),需4種每周期規(guī)定一種顏色接收物料時在外包裝上加貼規(guī)定色標(biāo)發(fā)出物料時按醒目的

15、色標(biāo)發(fā)貨跨年度怎么辦?方法3.運用電腦系統(tǒng)收貨記錄(與？對應(yīng))，出貨時系統(tǒng)自動選擇最早入庫的方法4. 雙區(qū)制: A區(qū)入庫,B區(qū)出庫;B區(qū)入庫,A區(qū)出庫;A區(qū)入庫,B區(qū)出庫方法5.貨物不動，移動帶箭頭標(biāo)簽39 補貨方式與時機 補貨的二種情形1. 目標(biāo)庫存量的補充-庫存控制2. 因退料發(fā)生缺料的補充不良品的庫存補充不良品的車間補料生產(chǎn)變動暫時退料的補貨供應(yīng)商不良品料廢返納物料料廢加工不良如何計算LOSS材料在庫存控制中討論交貨延誤？訂貨量？SS？40補料作業(yè)流程圖退料單補料單也可用領(lǐng)料單注明退料單號碼倉庫按補料項目備料前置時間發(fā)貨補料單1審批補料單2補料單3倉庫物料卡臺帳登錄用料部門財務(wù)補料應(yīng)當(dāng)注

16、明原因：1.？定單重新生產(chǎn),以前退料的補料4.？超標(biāo)41成品的收發(fā) 生產(chǎn)部門成品檢驗是否合格成品入庫退車間否是表單發(fā)放成品出貨檢驗成品出庫包裝最后的客戶化包裝銷售開送貨單表單發(fā)放MC出庫通知單前置時間 給予倉庫足夠的時間！成品出庫各企業(yè)不同實現(xiàn)車間-倉庫-客戶的無縫銜接42 呆廢料的管理呆料定義-存放時間長,耗用機會少,庫存周轉(zhuǎn)率相對極低且不知何時再用的那部分但還具備其特性與功能的物料廢料定義-報廢的物料呆廢料處理的途徑與措施 四空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因43呆料發(fā)生的原因有哪些？如何預(yù)防？ 銷售部門 a.市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更 b.顧客訂貨不確定，訂

17、單頻繁變更應(yīng)對：制定常規(guī)產(chǎn)品與特殊定制產(chǎn)品訂單變化幅度范圍 c.顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息或者信息傳遞遲緩計劃與生產(chǎn)部門a.產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤b.生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生應(yīng)對：重視生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理，實物與帳面符合，避免需求信息失真，中間倉庫陳料日積月累成為呆料 c.計劃變動頻繁應(yīng)對：小批量高頻次供貨 44 設(shè)計/研發(fā)部門a.客戶更改應(yīng)對：與客戶充分溝通/主動溝通/提前溝通 b.設(shè)計自己更改-提高設(shè)計水平 c.缺乏早期成本分析意識應(yīng)對：運用價值工程，與采購/制造部門甚至

18、供應(yīng)商先期進行成本可行性分析（如一次起訂量成本分析/非標(biāo)準(zhǔn)件成本計算） 物料控制與倉庫部門a.材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生b.庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料產(chǎn)生 c.帳物不符，產(chǎn)生呆料d.因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生災(zāi)害，損及物料45 采購部門a.物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)b.對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象 c.因供應(yīng)商的? 要求發(fā)生物料過剩 品質(zhì)管理部門a.進料檢驗疏忽b.采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品c.檢驗儀器不夠精良 46陳腐銹蝕邊角料拆解的產(chǎn)品 原材料報廢 加工報廢 長期不用之工具/設(shè)備已失去功能 廢

19、料發(fā)生的原因有哪些？47呆廢料處理的途徑與措施 呆料處理通常的做法-填制呆料庫存報表羅列清單-新產(chǎn)品設(shè)計時考慮利用-變賣（包括打折出售給原供應(yīng)商）-易貨貿(mào)易-修改利用-拆解利用或環(huán)保處理-通過售后服務(wù)窗口？廢料與不良品處理通常的做法-分拆利用-分拆？-不良品，若質(zhì)檢部門同意，則可修正回用-不良品退回？不良品應(yīng)有專用存放區(qū)域倉庫與質(zhì)檢部門同時管理48五.盤點問題: 為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進行數(shù)量清點的工作，稱之為盤點利用WMS等技術(shù)，盤點準(zhǔn)確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備!49盤點的方法: 帳面虛擬盤點實地盤點(現(xiàn)貨盤點) 1.期末盤點法集中時間集中力量盤點 2.循

20、環(huán)盤點法按一定周期的部分庫存盤點-工作時間有限則可按A/B/C分類側(cè)重盤點-參照料卡的盤點盤點方式:1.盤點單盤點2.盤點簽盤點3.料卡盤點4.復(fù)合式盤點5050盤點差異處理：追究盤點差異原因-盤點方法？-盤點者責(zé)任性差？-收發(fā)貨差錯？措施？-改善收發(fā)存管理制度-獎懲制度-上報備案-數(shù)據(jù)排序51第四講 企業(yè)庫存管理與控制變量?52一.供給和需求變量分析供給變量和進入倉庫的物料有關(guān)，取決于存貨/庫存政策：前置期及定貨量大小需求變量和倉庫發(fā)出的物料有關(guān)，取決于市場需求：客戶訂單及所需的服務(wù)水平53供給與需求可控性比較哪項更難預(yù)測？如何應(yīng)對？通常情況下：供給變量可控性取決于對供應(yīng)商的可控程度 生產(chǎn)計

21、劃頻繁變化加大了供給變量控制的難度-關(guān)鍵是準(zhǔn)確有效的銷售預(yù)測與降低定單變更率！受市場需求驅(qū)動的需求變量確實更難預(yù)測和控制，因為需求可能更隨機一些，可預(yù)測性較差但是-客戶？ 管理與企業(yè)戰(zhàn)略營銷的實施，將加大對需求變量預(yù)測的準(zhǔn)確性從而改善企業(yè)庫存狀況對供應(yīng)商管理績效如何？產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里?-對需求的管理與控制-對供給的管理與控制我們管理的弱項是什么?54問題研討：客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？問題：您有什么好對策？根據(jù)自己對所在企業(yè)的觀察,表達您的想法!55成功的驅(qū)動源關(guān)系 預(yù)測 競爭 填滿改善銷售管理-從供應(yīng)鏈的源頭開始具體做法是？56供應(yīng)商為什么這么不配合？“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么

22、做JIT供料？”“我們加強供應(yīng)商管理！”“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求供應(yīng)商管理的方法與技巧供應(yīng)鏈環(huán)境下JIT供料的方法與技巧57 準(zhǔn)時供貨由準(zhǔn)時生產(chǎn)發(fā)展而來，它要求 最適當(dāng)?shù)臅r間 最適當(dāng)?shù)牡攸c 最適當(dāng)?shù)臄?shù)量 提供最適當(dāng)質(zhì)量的物料 JIT要求每個環(huán)節(jié)是零庫存，物料需要的時候才出現(xiàn)！ 不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)，它要求整個供應(yīng)鏈實現(xiàn)即時供應(yīng) -包括供應(yīng)商與你的客戶 VMI是追求JIT的工具，從準(zhǔn)時制考慮,它是限制性條件下的做法如地理位置它體現(xiàn)了現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理環(huán)境下訂貨管理工作的柔性與敏捷性 JIT方式58案例討論59 JIT供貨的基本方法是： 1. 系統(tǒng)投入

23、-強調(diào)本企業(yè)各部門為客戶需求信息實現(xiàn)同步性與集成性創(chuàng)造必要條件 2. 信息共享-優(yōu)化庫存計劃的動態(tài)管理，實現(xiàn)與對應(yīng)的原材料供應(yīng)商/工廠共享生產(chǎn)、 庫存與質(zhì)量信息資源 3. 優(yōu)化上游-選擇誠信度高、市場響應(yīng)好、物流管理先進的原材料供應(yīng)商并加以目標(biāo)管理培訓(xùn) 4. 改善生產(chǎn)-精益生產(chǎn)，看板管理 5. 免檢制度-改進交接貨方式，有針對性有條件地實現(xiàn)免檢制度 6. 充分授權(quán)-為簡化工作流程，企業(yè)內(nèi)對訂貨供貨部門充分授權(quán)是必要的 7. 建立VMIERP系統(tǒng)60ABC分析的作用與計算方法-從物料需求分類管理實現(xiàn)倉庫高效的庫存管理二.物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類ABC分析的目的： 根據(jù)庫存品類流過倉庫

24、的快慢程度對其進行分類管理將流動快的品類劃分為A類，流動中速的品類劃分為B類，流動慢的劃分為C類使有限的人力/物力/時間/資金等企業(yè)資源得到更有效利用61ABC分類標(biāo)準(zhǔn)如何計算一.計算每種庫存物料在一定期間的吞吐量二.按吞吐量大小排序三.再計算各品種的吞吐量占總吞吐量的百分比.四.按吞吐量大小的品種序列計算吞吐量的累計百分比.五.把占吞吐總量累計80%左右的各種物料作為A類;占15%左右的各種物料分為B類;其余部分為C類.變量62需求 累積需求 累積需求占整個 物品的 累積物品占整個 需求的百分比% 累積號 物品的百分比%170 170 150 320 2 170400ABC11063ABC分

25、析曲線圖.010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累計%品 種 累 計 %品種最少20%以下品種最多60%以上吞吐最少64企業(yè)物料庫存戰(zhàn)略細分風(fēng)險與支出分類風(fēng)險支出HighHighLow瓶頸物料 Bottleneck Items特殊要求/資源有限/需求量小日常物料Routine Items低價值/資源豐富/耗量小關(guān)鍵物料Critical Items產(chǎn)品成本主要部分/內(nèi)外風(fēng)險杠桿物料Leverage Items資源豐富/需求量大運用優(yōu)勢降低成本集中采購集中供應(yīng)商Low策略：？戰(zhàn)略伙伴法制與控制企業(yè)庫存的策略性分析在庫存決策問題上，增加我們的？!65利潤需求變

26、化/合作風(fēng)險HighHighLow零庫存/趨向零庫存高頻率/小批量訂貨A類客戶適當(dāng)庫存A/B類客戶基本庫存與安全庫存A/B/C客戶戰(zhàn)略合作法制與控制Low企業(yè)產(chǎn)品庫存戰(zhàn)略細分-依據(jù)市場需求與風(fēng)險-客戶細分與產(chǎn)品利潤避免子庫的風(fēng)險應(yīng)視客戶服務(wù)水平66三.庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)實行實時的庫存管理（質(zhì)量與數(shù)量）維持正常的生產(chǎn)與經(jīng)營；滿足客戶需要；降低管理費用；降低生產(chǎn)與經(jīng)營成本。 1.安全目標(biāo)(絕不缺貨)2.效益目標(biāo)(確保生產(chǎn)與經(jīng)營最低庫存費用)3.在達到客戶(客戶內(nèi)部需求者)期望服務(wù)水平的前提下,盡量將投資成本 減少到可以接受的水平. -平衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系67庫存管理過程1.訂貨活動階段-

27、商流2.進貨活動階段-物流-倉位驗收堆放3.保管活動階段-物流-保養(yǎng)出庫4.供貨活動階段-物流-供應(yīng)生產(chǎn)或銷售配合5.信息處理過程與設(shè)備維護-信息流6.資金流流暢-資金流68特性要因圖(魚骨圖或魚刺圖)-1經(jīng)營2生產(chǎn)3運輸4銷售5采購供應(yīng)13524缺貨成本/訂購費用庫存保管費用運輸費用運輸方式（多式聯(lián)運？）運輸途徑（走鐵路/公路）采購準(zhǔn)備期交貨期驗收期中間庫存控制水平設(shè)備維護/人員狀況定單大小與變動銷售預(yù)測精確度備庫量維持不缺貨緩沖庫存大小庫存管理要素分析決定庫存的首要因素69五.庫存成本分析(對企業(yè)整體管理而言)一.購人成本(Purchase cost)存貨單位購價+運保費用或者外協(xié)加工成本

28、及其運費等.二.訂購、生產(chǎn)（配貨等）準(zhǔn)備成本（Ordersetup cost）三.儲存成本（Holding cost）-存貨持有成本 1.資本成本(機會成本) (貶值風(fēng)險保質(zhì)期,但也有可能升值原材料)四.缺貨成本(Out of stock cost)缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？70問題我們公司還需要安全庫存嗎？請?zhí)岢瞿鷮Π踩珟齑娴目捶男╊I(lǐng)域無法避免安全庫存的設(shè)置安全庫存還需要嗎?安全庫存分析-應(yīng)對需求與供應(yīng)變量而設(shè)置的安全儲備量變量降低缺貨成本提高服務(wù)水平六.企業(yè)庫存控制 71安全庫存的特點: 1.保持安全庫存是一個企業(yè)認為在長期經(jīng)營中是頗為有效的2.它可以降低成本或產(chǎn)生更大的收益.3.安全庫

29、存根據(jù)預(yù)測確定,并可能需要在動態(tài)中修正其持有量.4.安全庫存對企業(yè)的成本有雙重影響:降低缺貨成本卻又增加儲存成本.5.安全庫存是一種額外持有成本.安全庫存細分安全庫存(safety stock)緩沖庫存(buffer stock)調(diào)節(jié)性庫存儲備安全庫存與 ? 相對應(yīng)72安全庫存量大小主要由客戶服務(wù)水平來決定經(jīng)驗公式供應(yīng)不穩(wěn)定： 安全庫存量=平均每天需求前置期？ 成本允許下的？前置天數(shù) 生產(chǎn)不穩(wěn)定： 設(shè)備修復(fù)？/工序切換？/區(qū)分備件安全庫存 質(zhì)量不穩(wěn)定：LOSS材料不是SS材料 按波動幅度設(shè)置 為銷售緩沖備庫： 需求不穩(wěn)定可能出現(xiàn)的？ 緊急出貨？ 平均庫存量=安全庫存量+基本庫存量1/2庫存量時

30、間庫存量示意圖最高庫存量安全庫存量基本庫存量安全庫存量安全庫存的實戰(zhàn)計算方法73訂貨方式案例題定量訂貨-量固定，訂貨時間變動定時（期）訂貨-訂貨日期固定，訂量變動74采購管理 原輔材料庫存控制管理 在制品庫存控制管理 銷售預(yù)測數(shù)從這里開始！定單被修改的比率定單被取消的比率預(yù)測數(shù)的準(zhǔn)確率變量改進庫存管理的方法75庫存問題解決的切入點是什么?企業(yè)計劃要照顧到上下游企業(yè),驅(qū)動源變化造成了供應(yīng)計劃難以執(zhí)行與控制,如何改善?76在制品庫存控制可以降低:直接材料費直接人工費已分配的工廠管理費此費用從物料投入生產(chǎn)開始至完工產(chǎn)品入庫止.在制品庫存控制的關(guān)鍵： 需求前置期的控制在制品庫存控制 -在制品庫存控制真

31、諦？77流水線連續(xù)生產(chǎn)方式（完全自動無庫存/半自動有少量庫存）工序獨立的間斷生產(chǎn)方式工序獨立的間斷生產(chǎn)方式的二個關(guān)鍵問題是： 1 人力/設(shè)備等工時合理計劃與分配，使產(chǎn)能充分均衡利用！ 2 減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫存！-體現(xiàn)企業(yè)中間庫存管理水平-看板管理是一途徑重視在制品成本的控制-中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響比如指示燈看板：制造企業(yè)生產(chǎn)的二種方式78 通常的公式：庫存周轉(zhuǎn)率=（某期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額）100%=某期間出庫總金額/（期初庫存金額+ 期末庫存金額）2100% 有關(guān)庫存周轉(zhuǎn)率的問題反映流動資金投入與產(chǎn)出之效益是管理的檢測工具，是果，而不是因注意各周轉(zhuǎn)率的均衡

32、性，單獨追求周轉(zhuǎn)率造成庫存之轉(zhuǎn)移針對企業(yè)投入產(chǎn)出效益評估，以投入原材料至銷售收回資金為周轉(zhuǎn)率計算的最終目標(biāo)企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售產(chǎn)品成本/原材料年平均庫存（成本價）周轉(zhuǎn)天數(shù)=庫存天數(shù)=365/年商品周轉(zhuǎn)率(次數(shù)) 不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了79第三方物流的管理-利用社會資源 第三方物流接受客戶委托為其提供專項或全面的物料系統(tǒng)設(shè)計以及系統(tǒng)運營的物料服務(wù)模式 提供現(xiàn)代物流服務(wù)的主體游離于生產(chǎn)商和客戶的第三方企業(yè)第三方物流 物主工廠80一.貨主企業(yè)自己從事物流系統(tǒng)設(shè)計以及庫存管理、物流信息管理等管理性工作（）貨主完全自己派員管理（半租其設(shè)施）（）將貨物運輸、保管等具體的物流作業(yè)活動委托給外部的物流企業(yè)（全租其設(shè)施）二.由物流企業(yè)將其開發(fā)設(shè)計建立的物流系統(tǒng)與設(shè)施提供給貨主企業(yè)并承擔(dān)物流作業(yè)活動三.由專業(yè)企業(yè)(所謂第四方)站在貨主企業(yè)角度，代替其從事物流系統(tǒng)的設(shè)計，并對系統(tǒng)運營承擔(dān)責(zé)任;物流運作由第三方完成第三方物流的服務(wù)形式81第三方物流的價值一 使貨主企業(yè)專心從事自己所熟悉的業(yè)務(wù)二 提高貨主企業(yè)的物流水平三 有利于（貨主通過第三方）物流資源的合理利用和配置，降低成本四 為建立現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造條件五 配送更專業(yè)高效82第三方物料倉庫 工 廠第三