1、汽車零部件塑膠/擠塑/吹塑MES智能制造系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施項(xiàng)目廣東藍(lán)鯨軟件有限公司公司簡介藍(lán)鯨智造專注數(shù)字化工廠系統(tǒng)研發(fā)，是國家級高新技術(shù)企業(yè)，專注汽車零部件、汽車電子、材料、汽車五金、精密五金金屬加工、5G通訊光纖電纜、電氣、機(jī)械裝備制造等行業(yè)領(lǐng)域。始創(chuàng)于2007年，總部東莞松山湖高新區(qū)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射至全國（辦事處：天津、蘇州、長沙）雄厚的技術(shù)和服務(wù)力量 近100名員工，其中技術(shù)人員近60名 50%以上的資深顧問團(tuán)隊(duì)服務(wù)制造業(yè)工廠超過10年 強(qiáng)大的合作伙伴優(yōu)勢、市場優(yōu)勢與服務(wù)優(yōu)勢 專注工業(yè)領(lǐng)域自動化和智能制造服務(wù)15年 與眾多知名企業(yè)建立長期合作關(guān)系 服務(wù)十億級客戶20+ 1000強(qiáng)企業(yè)30+

2、為汽配企業(yè)數(shù)字化工廠咨詢和實(shí)施提供的服務(wù)覆蓋的領(lǐng)域園區(qū)規(guī)劃 工廠布局規(guī)劃 物流規(guī)劃 Global工藝規(guī)劃體系 Global制造BOM Global裝配作業(yè)準(zhǔn)則 產(chǎn)線/工具/夾具標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 MOD分析 PFMEA知識體系 同步工程規(guī)范裝配仿真 工位仿真 生產(chǎn)線仿真 機(jī)器人仿真 物流布局分析 工廠布局優(yōu)化分析 生產(chǎn)線瓶頸分析 LOB分析 產(chǎn)能分析 應(yīng)用 體系經(jīng)營 體系 流程 整合自動化設(shè)備和 控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)和運(yùn)營文化體系整合供應(yīng)商的制造體系全集成自動化（TIA） 柔性自動化裝配流水線 機(jī)器手 自動引導(dǎo)小車專用自動化設(shè)備 自動檢測設(shè)備 立體倉庫 自動化控制系統(tǒng) 識別系統(tǒng) 工業(yè)以太網(wǎng) 數(shù)

3、據(jù)采集 標(biāo)準(zhǔn)接口運(yùn)營流程/信息流整合 模塊生產(chǎn)計(jì)劃 采購計(jì)劃 庫存 JIT 制造成本核算 設(shè)備維護(hù)計(jì)劃工單管理 生產(chǎn)任務(wù)排程 制品過程監(jiān)控 現(xiàn)場制品庫存 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 實(shí)時(shí)看板管理 生產(chǎn)預(yù)警 制品過程追溯 缺陷管理加工成本 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集 運(yùn)營流程/信息流整合 Andon系統(tǒng) 識別系統(tǒng) 條碼/RFID/WiFi HMI SCADA 模塊供應(yīng)商認(rèn)證和評價(jià)體系 戰(zhàn)略供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā) 供應(yīng)商制造過程質(zhì)量控制體系 質(zhì)量先期規(guī)劃和控制計(jì)劃（APQP) 測量系統(tǒng)分析（MSA) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP) 數(shù)字化制造規(guī)劃（MPM) ERP制造運(yùn)營管理(MOM)供應(yīng)商管理支持部門智能制造PLM團(tuán)隊(duì)智能制造MO

4、M團(tuán)隊(duì) 電氣及自動化團(tuán)隊(duì) 廣東遠(yuǎn)大方略咨詢集團(tuán)公司研發(fā)實(shí)力公司產(chǎn)品線從互聯(lián)網(wǎng)CRM，涵蓋智能化工廠核心軟件ERP、MES、供應(yīng)鏈管理SRM平臺，結(jié)合智能搬運(yùn)機(jī)器、立體倉庫的智能化WMS，能對各種自動化設(shè)備進(jìn)行控制，直到工業(yè)物流平臺等，產(chǎn)品主要采用.Net、J2EE等平臺開發(fā)，擁有十多個軟件著作權(quán)和發(fā)明專利。公司資質(zhì)介紹 公司通過了國家技術(shù)企業(yè)認(rèn)定以及復(fù)審。在廣東東莞松山湖、江蘇蘇州、河北滄州等有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。通過國家級軟件測試實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證2017年，公司產(chǎn)品全部通過國家級軟件測試機(jī)構(gòu)中國賽寶實(shí)驗(yàn)室軟件測試。公司目前在申請ISO27001體系認(rèn)證。公司排名及產(chǎn)品用戶規(guī)模：300+成功案例公司從2

5、004年進(jìn)入中小型制造企業(yè)信息化市場，在華南市場已經(jīng)耘了將近20年。2010年開始研究數(shù)字化工廠系統(tǒng)，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地位。8滁州永強(qiáng)汽車制造有限公司業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)解決方案項(xiàng)目收益公司規(guī)模擴(kuò)大后原有本地系統(tǒng)無法滿足多品種，客制化的產(chǎn)品的生產(chǎn)與服務(wù)需要整體化按訂單生產(chǎn)與按訂單研發(fā)設(shè)計(jì)的模式組織生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)交付數(shù)字化工廠制造解決方案客戶關(guān)系管理項(xiàng)目管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理售后服務(wù)APS與MES的結(jié)合極大提高了計(jì)劃與裝配業(yè)務(wù)的處理效率采購交期達(dá)成率提升至90以上（按訂單計(jì)算），庫存降低，停工待料減少，提高準(zhǔn)時(shí)交付，科學(xué)管理，大幅度提升企業(yè)競爭力、應(yīng)變能力、市場能力。永強(qiáng)汽車，前身-永強(qiáng)制造罐廠，創(chuàng)建于1991年3月，

6、擁有五家子公司。其中，永強(qiáng)汽車制造有限公司主要對液罐、粉罐等系列產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)，建有四條柔性生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力5000輛； 永強(qiáng)奧林寶國際消防汽車有限公司主要對多功能消防車、大噸位水罐泡沫消防車和機(jī)場泡沫噴灑車等系列產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)，建有四條柔性裝配線，年產(chǎn)能力400輛。主要客戶：中國石化、中國石油事必達(dá)精密制造有限公司(港資) 項(xiàng)目實(shí)施成效1、人均產(chǎn)值提升30%，2、毛利率比2018年提升40%；3、生產(chǎn)、辦公效率提升25%； 公司規(guī)模：1000人，10億 項(xiàng)目背景：香港事必達(dá)精密制造有限公司（深圳市華宏達(dá)五金精密制造有限公司）成立于2004年，是一家專業(yè)生產(chǎn)高精密、小模數(shù)蝸桿、齒輪、電機(jī)軸芯及

7、其它異形五金配件的生產(chǎn)商。公司產(chǎn)品廣泛用于汽車馬達(dá)及其轉(zhuǎn)動部位、醫(yī)療設(shè)備、高級家電、電動工具等成品。集團(tuán)使用美國ERP系統(tǒng)EPICOR，國外大型ERP系統(tǒng)無法深入到公司各生產(chǎn)基地的生產(chǎn)管理和協(xié)同，計(jì)劃效率低，控制不住生產(chǎn)成本。主要客戶：比亞迪、德昌電機(jī)輔導(dǎo)模塊：2019年推行精益制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）藍(lán)鯨MES應(yīng)用于事必達(dá)精密分布于深圳、廣東肇慶、東莞長安等生產(chǎn)基礎(chǔ)，在生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等各個部門得以成功應(yīng)用，并與Epicor 10無縫集成對接。藍(lán)鯨MES提升了事必達(dá)生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平，保證了企業(yè)長足的發(fā)展與進(jìn)步。臺扣利富高（東莞）塑膠有限公司（日資）公司成立于2002年，隸屬

8、于日本利富高（NIFCO）集團(tuán)。利富高集團(tuán)始創(chuàng)于1946年，是一家在東京證券市場上市的優(yōu)秀企業(yè)，是目前居世界第2位的塑料緊固件生產(chǎn)廠商。利富高在海內(nèi)外擁有30多個子公司，客戶涉及汽車零部件、家電、戶外運(yùn)動、包袋、住宅、設(shè)備等多個行業(yè)。主要客戶：日產(chǎn)汽車上線模塊：生產(chǎn)計(jì)劃排程、注塑、組裝生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量追溯等。2017年上線藍(lán)鯨MES系統(tǒng)，公司通過MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)可視化，排程達(dá)成率上升10%，合格率上升5%，OEE提升20%。東莞精干塑膠有限公司(港資)香港精干制品有限公司位于東莞市虎門鎮(zhèn)。公司在各種工程塑料及制品方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，主要生產(chǎn)是注塑高精密度的膠件及模具設(shè)計(jì)與制造，電子產(chǎn)品組

9、裝件,產(chǎn)品要求精度極高，客戶主要來自香港和海外，如美國、加拿大、日本、奧地利、德國、英國和以色列等。主要客戶： Donaldson。上線模塊：供應(yīng)鏈、生產(chǎn)計(jì)劃排程、注塑、絲印、組裝等全生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量追溯等。2016年上線藍(lán)鯨ERP+MES系統(tǒng)，公司通過ERP+MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了物料凈需求計(jì)算、生產(chǎn)可視化。排程達(dá)成率上升20%，合格率上升5%，OEE提升20%。東莞市天元通金屬科技有限公司東莞市天元通金屬科技有限公司成立于2005年，公司以五金類工業(yè)元件、汽車零部件，高頻無線連接器為主營業(yè)務(wù)，專業(yè)生產(chǎn)車削類高精密緊固件，轉(zhuǎn)軸，組立件和射頻連接器。主要客戶：比亞迪1 、隨著成本上升，五金零部件

10、行業(yè)必須加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，減少庫存，人工、運(yùn)營以及各種間接成本，逐步實(shí)現(xiàn)精益管理模式。2、制定可行性的編碼規(guī)則，實(shí)現(xiàn)BOM按工序分層管理，以利于可以監(jiān)控各工序入庫、結(jié)單情況。3、簡化工作流程，實(shí)現(xiàn)無紙化審批。采購核價(jià)單等單據(jù)，全部由各部門掃描后，再逐層遞交給領(lǐng)導(dǎo)部門審批。4、提供主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和批次需求計(jì)劃系統(tǒng)，系統(tǒng)計(jì)算的物料和刀具需求，直接下達(dá)給采購部門采購。5、車間生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控，工廠管理透明化1）與生產(chǎn)排程系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，PMC制作的排程，可以動態(tài)推送至生產(chǎn)車間。2）通過布署于各車間的設(shè)備實(shí)時(shí)采集器，實(shí)時(shí)采集注塑、裝配車間設(shè)備生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。3）生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)可以直接用于OEE達(dá)成率，

11、生產(chǎn)排程達(dá)成率、成本計(jì)算等。6、工單成本系統(tǒng)助財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)成本核算自動化，各部門流程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確一MES項(xiàng)目工序場景設(shè)計(jì)二MES項(xiàng)目項(xiàng)目整體規(guī)劃三MES項(xiàng)目系統(tǒng)解決方案四MES項(xiàng)目項(xiàng)目收益綜述五MES項(xiàng)目實(shí)施策略汽車零部件行業(yè)情況匯報(bào)數(shù)字化解決方案提供商01汽車零部件行業(yè)特點(diǎn)91、信息系統(tǒng)未覆蓋執(zhí)行層 信息化系統(tǒng)現(xiàn)有用友U8 ERP，主要在資源計(jì)劃層； 無WMS、MES，指令無法通過信息系統(tǒng)下達(dá)，執(zhí)行情況也不能即時(shí)全面地傳回，存在信息斷層，需要整體規(guī)劃。3、計(jì)劃排程缺少系統(tǒng)工具 排產(chǎn)主要靠人工手動導(dǎo)數(shù)據(jù)，電話郵件確認(rèn)各部門，排程制作周期長，工作量大； 計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度存在一定的脫節(jié)，準(zhǔn)確性及時(shí)性不佳5、

12、設(shè)備模具缺乏系統(tǒng)管理 車間設(shè)備、模具、工裝及備件，分布在多個樓棟的多個車間，無系統(tǒng)管理； 定位、保養(yǎng)、檢修全靠人工； 設(shè)備利用率和可用性難管理7、車間/倉庫透明度不高 生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)無法感知獲??； 人工手寫統(tǒng)計(jì)在錄入系統(tǒng)，工作量大，數(shù)據(jù)質(zhì)量差，很難準(zhǔn)確反映生產(chǎn)實(shí)際2、缺少過程防錯系統(tǒng) 已經(jīng)建立標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，但沒有基于車間做數(shù)字建模，無系統(tǒng)層面的流程配置和數(shù)據(jù)流； 現(xiàn)場工藝流程不受系統(tǒng)控管，缺失防錯機(jī)制4、完工統(tǒng)計(jì)和半成品出入庫無即時(shí)數(shù)據(jù) 目前一班一次入庫，工位完成數(shù)及半成品存放數(shù)靠人工記錄，時(shí)效性差，不能為管理層提供及時(shí)的數(shù)據(jù)； 車間半成品流轉(zhuǎn)無系統(tǒng)協(xié)同，未形成相對均衡的拉動式生產(chǎn)

13、，過程效率不高6、物控及追溯存在較大盲區(qū) 產(chǎn)品類型多，外觀差異小，備料、發(fā)料、上料過程全靠人工目視，不防錯； 用料不在系統(tǒng)控管下，容易出現(xiàn)混料、錯料、缺料，難以準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)物料損耗8、可視化程度低 人工統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)碎片化、紙檔化，不利于數(shù)據(jù)收集； 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不完整，格式不統(tǒng)一，不利于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)； 數(shù)據(jù)分析工具不足，不能進(jìn)行數(shù)據(jù)利用和可視化展現(xiàn)汽車零部件企業(yè)油箱MES項(xiàng)目整體規(guī)劃數(shù)字化解決方案提供商0218用友ERPHR/OA供應(yīng)商信息采購單發(fā)貨單/ASNSRM送貨預(yù)約收料信息QMSIQCMRBIPQCFQCOQCWO物料需求單站位/工位物料需求時(shí)序雜發(fā)物料需求退料單BIEAMMRP信息 ASN收料ASN

14、信息 原材料入庫工單信息 生產(chǎn)領(lǐng)料出庫物料信息 退料成品信息 半成品/成品入庫BOM信息 盤點(diǎn)MES制造運(yùn)營平臺容器信息 設(shè)備信息儲位上架 模具信息儲位下架 保養(yǎng)計(jì)劃調(diào)度指令 維修記錄OEE直通率生產(chǎn)率告警WMSAGVMESAGV大屏/安卓電視貨架CRM客戶信息生產(chǎn)數(shù)據(jù)客戶訂單MES系統(tǒng)內(nèi)接口MES與外部系統(tǒng)接口外部系統(tǒng)間接口預(yù)留接口汽車零部件企業(yè)信息系統(tǒng)全景圖員工信息汽車零部件MES系統(tǒng)功能運(yùn)作體系批次送檢原材料倉庫生產(chǎn)計(jì)劃模具、工裝夾具、備件庫成品庫工單號庫存量物料需求半成品數(shù)完工數(shù)成品入庫數(shù)量發(fā)貨計(jì)劃主輔料需求清單，生成各工段備料表MES下達(dá)轉(zhuǎn)線指令，生產(chǎn)任務(wù)分派設(shè)備參數(shù)調(diào)試、工藝參數(shù)設(shè)

15、置、程序設(shè)置、標(biāo)簽?zāi)０逶O(shè)置、檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)置上模調(diào)機(jī) 首件送檢 量產(chǎn) 完成品盛裝檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)記錄成品入庫單完成品入庫成品出庫記錄物流車輛數(shù)據(jù)庫車間看板設(shè)備數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)備監(jiān)控/維護(hù)用友U8ERP損耗備料混料模具準(zhǔn)備用料統(tǒng)計(jì)工位模具號異常處置退料補(bǔ)料/結(jié)單計(jì)劃層執(zhí)行層47ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)流MES系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)流其他系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)流工藝場景19MES第三方系統(tǒng)監(jiān)控看板/組態(tài)數(shù)據(jù)存儲MQPLCIPCDCSMQTTModbusDBWebSocketTCP/IPOPCHttpFile. .系統(tǒng)接口：軟件協(xié)議：SDKIOT平臺設(shè)備聯(lián)機(jī)通訊解決方案u 搭建汽車零部件企業(yè)工廠級的IoT數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備

16、的數(shù)據(jù)匯集u 融合工業(yè)領(lǐng)域主流通訊協(xié)議和設(shè)備驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性的屬別集成u 提供通用接口，與上位（業(yè)務(wù)）系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的價(jià)值應(yīng)用計(jì)劃管理計(jì)劃人員根據(jù)客戶合同創(chuàng)建銷售訂單運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃，向?qū)?yīng)車間發(fā)送訂單 根據(jù)客戶需求創(chuàng)建銷售訂單； 根據(jù)銷售訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建成品/半成品生產(chǎn)訂單。 接收計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)訂單 根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際情況進(jìn)行排產(chǎn)車間管理人員 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印產(chǎn)品條碼下達(dá)物料需求信息生產(chǎn)訂單同步至MES派成品訂單至作業(yè)班組初檢終檢入庫各部門/各環(huán)節(jié)在統(tǒng)一的時(shí)間進(jìn)程上調(diào)配資源各環(huán)節(jié)的實(shí)際情況實(shí)時(shí)反映在系統(tǒng)層面工廠級/月車間級/周工作中心(產(chǎn)線)/日成型焊接20BOM分階產(chǎn)能設(shè)定約束條件訂

17、單排序派工功能重點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)程齊套分析車間【MES管理】成品庫【W(wǎng)MS管理】倉儲管理WMS21p 導(dǎo)入物料容器化管理機(jī)制，簡化入出庫作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)庫存透明化；實(shí)現(xiàn)物料的拉動式備料。p 成品成品入庫-產(chǎn)出報(bào)工入庫：集成傳遞生產(chǎn)訂單、數(shù)量、序列號（或者批次）、棧板號等信息倉儲建模進(jìn)料管理策略管理入庫上架揀貨下架功能重點(diǎn)庫存管理物料標(biāo)識盤點(diǎn)MES投料車間退料MES完工返工碎料報(bào)工入庫移庫退車間發(fā)貨盤點(diǎn)客退品生產(chǎn)工藝管理22對車間、產(chǎn)線、物料等數(shù)據(jù)進(jìn)行配置生產(chǎn)、品質(zhì)、效率等報(bào)表和看板管理工單備料和工序物料的低位預(yù)警工單管理和生產(chǎn)排程產(chǎn)品、工序使用物料的齊套狀況分析管理配置產(chǎn)品的工藝路線和作業(yè)時(shí)間流程卡和標(biāo)

18、簽數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品名稱、編碼、描述等數(shù)據(jù)維護(hù)工序停機(jī)類型、時(shí)間等數(shù)據(jù)維護(hù)不良品原因、類型、數(shù)量等數(shù)據(jù)維護(hù)計(jì)劃派工物料需求成型制程水冷制程焊接制程泵檢制程氦檢制程裝配制程綜合開動率完工報(bào)產(chǎn)車間建模工單管理批次管理用料管控WIP管理功能重點(diǎn)工藝路線完工報(bào)產(chǎn)低位預(yù)警半成品管理成品管理設(shè)備管理23p建立數(shù)據(jù)監(jiān)控、預(yù)警、防錯的全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設(shè)備處于受控狀態(tài)包括設(shè)備前期、固定資產(chǎn)、設(shè)備檔案、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備備件和設(shè)備維修等管理功能模塊，對工裝治具等設(shè)備的維修，建立數(shù)據(jù)監(jiān)控、預(yù)警、防錯體系，確保設(shè)備和工裝治具的使用質(zhì)量處于受控狀態(tài)。對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的單點(diǎn)課程進(jìn)行學(xué)習(xí)型檔案記錄，并自動生成維護(hù)保

19、養(yǎng)記錄報(bào)表。設(shè)備采購管理固定資產(chǎn)管理備件庫存管理設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備維保管理資產(chǎn)報(bào)廢管理設(shè)備變動管理模具使用管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表資產(chǎn)臺賬維修管理模具管理功能重點(diǎn)保養(yǎng)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)報(bào)表備件庫存全面質(zhì)量管理2425自定義看板配置引擎BI 可視化工廠管理p MES提供儀表盤管理平臺，根據(jù)客戶實(shí)際場景，定制產(chǎn)線級、工廠級看板。一期實(shí)現(xiàn)成型車間綜合管理看板和車間任務(wù)指令看板p 車間綜合管理看板包括：生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、車間能耗、OEE等；p 車間任務(wù)指令看板包括：派工指令、換模信息、故障異常、保養(yǎng)等。車間執(zhí)行層WIP管理質(zhì)量管理物料管理應(yīng)用層業(yè)務(wù)系統(tǒng)PCTVPADPDAIOS安卓第三方系統(tǒng)用友ERP-接口平臺數(shù)據(jù)源在

20、制品看板設(shè)備狀態(tài)看板物料信息看板工單計(jì)劃看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表生產(chǎn)追溯報(bào)表設(shè)備OEE報(bào)表物料消耗查詢可視化監(jiān)控云標(biāo)簽系統(tǒng)C-LABELIoT 平臺智能作業(yè)系統(tǒng)SMART SOP企業(yè)云門戶ECP倉儲管理系統(tǒng)WMS統(tǒng)計(jì)過程控制SPC企業(yè)資產(chǎn)管理EAM安燈系統(tǒng)ANDON人員管理系統(tǒng)HCM交互式BI系統(tǒng)BlueWhale BI生產(chǎn)管理系統(tǒng)PMS仿真系統(tǒng)VR-FACTORY供應(yīng)商門戶Supplier糾正與預(yù)防執(zhí)行系統(tǒng)CAPA質(zhì)量控制系統(tǒng)QCS企業(yè)云大學(xué)ECL生產(chǎn)管理工程/工藝配置參數(shù)工藝配置設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表看板生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)工單管理企業(yè)主數(shù)據(jù)26汽車零部件企業(yè)油箱MES項(xiàng)目一期系統(tǒng)建議客戶端汽車零部件企業(yè)系統(tǒng)解

21、決方案數(shù)字化解決方案提供商03集成用友U8 ERP，工序計(jì)劃排產(chǎn)01MES 計(jì)劃排程優(yōu)化方案32減少計(jì)算工單齊套工作量ERP對接工單分解 同步ERP工單1.WMS與ERP對接2. MES與WMS對接，物料需求與訂單同步3.工藝條件配置齊套分析與預(yù)占工單齊套分析1.訂單評審物料齊套情況;2. 確認(rèn)物料到貨時(shí)間；3. 增加替代料4. 設(shè)備工裝齊套自動排程自動排程1. 工廠日歷;2. 產(chǎn)線工藝優(yōu)先級設(shè)置；3. 產(chǎn)能設(shè)置；4. 交期優(yōu)先狀態(tài)監(jiān)控工藝路線進(jìn)度監(jiān)控1.甘特圖體現(xiàn)工單實(shí)時(shí)進(jìn)度;2. 支持手工調(diào)整計(jì)劃訂單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能時(shí)間序列1、MES通過與用友U8對接獲取工單信息（工單成品編碼

22、、工單量、起始時(shí)間等）。2、MES提供便捷的計(jì)劃排程操作（新增，刪減，修改，調(diào)整，暫停等）。3、通過看板實(shí)時(shí)監(jiān)控轉(zhuǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備及生產(chǎn)進(jìn)度。4、在辦公電腦前就可獲取產(chǎn)線所有的實(shí)時(shí)信息。37MES計(jì)劃排程優(yōu)化方案BOM分階產(chǎn)能設(shè)定約束條件訂單排序派工功能重點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)程齊套分析p 工單排程信息將同步給到工程、倉庫、工藝、生產(chǎn)；相關(guān)人員也可在線查看。MES-MES 生產(chǎn)管理方案生產(chǎn)主數(shù)據(jù)產(chǎn)品工藝主數(shù)據(jù)質(zhì)量主數(shù)據(jù)生產(chǎn)輔助主數(shù)據(jù)p 維護(hù)工廠、車間、工作臺、資源、設(shè)備、用戶、班次等主數(shù)據(jù)p 維護(hù)機(jī)號、模號、產(chǎn)品編號、名稱、原料、色粉、水口比例、膠料總數(shù)量、工藝條件、工序、數(shù)采明細(xì)、參數(shù)設(shè)定等主數(shù)據(jù)p 維護(hù)不良代碼

23、、故障代碼、管制限、停機(jī)類型、異常觸發(fā)機(jī)制、質(zhì)量控制、抽檢方案、檢驗(yàn)計(jì)劃等主數(shù)據(jù)p 維護(hù)庫存地點(diǎn)、檔資料歸檔、單據(jù)創(chuàng)建與維護(hù)、標(biāo)簽?zāi)０逯谱鳌?shù)據(jù)源關(guān)聯(lián)、吊裝設(shè)備、工裝夾具、周轉(zhuǎn)容器、物流車輛器械等主數(shù)據(jù)48車間建模工單投產(chǎn)管理用料管控水口料管理功能重點(diǎn)完工報(bào)產(chǎn)半成品管理換模調(diào)機(jī)管理按拉動卡管理每批半成品，每張拉動卡（也可采用物料標(biāo)識卡），都有一個唯一碼，對應(yīng)本批半成品的數(shù)量打開藍(lán)鯨MES手機(jī)APP，選擇入庫，掃描流程卡或標(biāo)示卡條形碼，完成系統(tǒng)扣數(shù)車間建模工單投產(chǎn)管理用料管控水口料管理功能重點(diǎn)完工報(bào)產(chǎn)半成品管理換模調(diào)機(jī)管理MES-MES 生產(chǎn)管理方案列印工藝流程卡、產(chǎn)品序列號、成品標(biāo)識卡等可根據(jù)

24、客戶、產(chǎn)品、訂單自動匹配對應(yīng)的標(biāo)籤格式備料投料批次追溯02發(fā)料至工單：重要物料：批次號追蹤物料標(biāo)示卡通過介面同步ERP的發(fā)料單掃描物料二維碼記錄材料的批次56車間建模工單投產(chǎn)管理用料管控水口料管理功能重點(diǎn)完工報(bào)產(chǎn)半成品管理換模調(diào)機(jī)管理拉動式備料：系統(tǒng)自動觸發(fā)&手動觸發(fā)投料管控：如與烘箱內(nèi)物料不符，不允許投料水口碎料添加管控（可選方案):定義參數(shù)，管控水口料加料比例洗機(jī)提示（不做強(qiáng)制管控）成型-上料方案NG物料條碼判斷OK上料結(jié)束開始掃描供料桶編碼編碼未定義No掃描物料條碼Y物料防錯判定：1、物料條碼已定義、是良品、是在線、未上料、未用畢；2、集中供料的料桶不能添加混料；3、集中供料的物料編碼需

25、要先在供料桶物料編碼表維護(hù)；4、單獨(dú)供料的，RID是混料，則需判斷工單的成品是否與RID的成品一致。生產(chǎn)過程追溯03工序場景12DSC集控電箱成型設(shè)備原材料上料工業(yè)平板電腦自動稱重機(jī)車間大屏完成半成品高溫標(biāo)簽打印機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控看板上料防錯單元成型工序工作臺刷卡掃碼登錄選擇工單待產(chǎn)工單 首件檢查批量生產(chǎn)IPQC巡檢/抽檢按燈呼叫圖紙與作業(yè)指導(dǎo)書異常停機(jī)設(shè)備維護(hù)/點(diǎn)檢工序轉(zhuǎn)移機(jī)臺、產(chǎn)線旁邊就近配置觸摸屏工業(yè)計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備換產(chǎn)、維修、異常、點(diǎn)檢、質(zhì)檢、完工情況、異常信息等數(shù)據(jù)的采集；查詢生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、圖紙等。員工可以掃描待一維碼或二維碼的工牌，或者刷員工工卡（IC/ID卡）自動進(jìn)入上位機(jī)系統(tǒng)開工

26、- 掃描工單生產(chǎn)完工切后下一張工單掃描生產(chǎn)任務(wù)二維碼點(diǎn)擊【生產(chǎn)任務(wù)】掃描工單條形碼再點(diǎn)擊確定圖紙、SOP在線下發(fā)查看文文件圖紙按產(chǎn)品工藝對照關(guān)系綁定；工序派工工藝圖紙下發(fā)工控平板；車間操作員工在觸摸屏計(jì)算機(jī)上直接查閱該產(chǎn)品的各種圖紙檔；示例待生產(chǎn)任務(wù)1.打開 待生產(chǎn)任務(wù)2.選擇 工序 查看排程3.查看工單排程優(yōu)先順序開始設(shè)置 /調(diào)機(jī)開始生產(chǎn)前需要調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)人員要記錄換料所用時(shí)間：刷下調(diào)機(jī)人員員工卡或二維碼點(diǎn)擊【調(diào)機(jī)開始】調(diào)機(jī)開始開始成功后，機(jī)臺狀態(tài)變?yōu)檎{(diào)機(jī)中，開始調(diào)機(jī)時(shí)間上的統(tǒng)計(jì)刷下調(diào)機(jī)人員員工卡點(diǎn)擊【調(diào)機(jī)結(jié)束】輸入調(diào)機(jī)生產(chǎn)出的良品、不良數(shù)，點(diǎn)擊品【完成】調(diào)機(jī)結(jié)束成功后，機(jī)臺狀態(tài)變?yōu)槠渌麪顟B(tài)，

27、并結(jié)束調(diào)機(jī)間的統(tǒng)計(jì)調(diào)機(jī)開始調(diào)機(jī)1.打開 調(diào)機(jī)2.掃碼機(jī)臺編號3.掃碼工單號生產(chǎn)開始生產(chǎn)1.點(diǎn)擊 生產(chǎn)2.掃碼機(jī)臺編號3.選擇工單號4.第一條就是調(diào)機(jī)過或者生產(chǎn)過的工單批次生產(chǎn)后，自動采集設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、參數(shù)可查看記錄整個生產(chǎn)過程的參數(shù)變化工控終端狀態(tài)與采集結(jié)果隨時(shí)得知當(dāng)前機(jī)臺的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、不合格數(shù)、計(jì)劃欠數(shù)、預(yù)計(jì)完成時(shí)間、稼動率生產(chǎn)單號、品號品名規(guī)格、工序、客戶料號標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、預(yù)計(jì)完成時(shí)間計(jì)劃開始時(shí)間、實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際工作時(shí)長、實(shí)際停工時(shí)長計(jì)劃產(chǎn)出數(shù)、實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、不合格品數(shù)、計(jì)劃欠數(shù)示例設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)0564第三方系統(tǒng)監(jiān)控看板/組態(tài)數(shù)據(jù)存儲MQPLCIPCDCSMQTTModbusDBWeb

28、SocketTCP/IPOPCHttpFile. .系統(tǒng)接口：軟件協(xié)議：汽車零部件企業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)方案u 借助廣東藍(lán)鯨IoT平臺，構(gòu)建汽車零部件企業(yè)全廠設(shè)備聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)體系。 MESSDKIOT平臺u 根據(jù)設(shè)備類型和通訊協(xié)議創(chuàng)建驅(qū)動，新增設(shè)備通過配置驅(qū)動實(shí)現(xiàn)快速聯(lián)機(jī)；u 自動化生產(chǎn)線通過工控系統(tǒng)將成組設(shè)備集成，通過IoT平臺與MES交互，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通。高速機(jī)電測機(jī)PLC震雄注塑機(jī)注射機(jī)自動包裝機(jī)伊之密注塑機(jī)數(shù)據(jù)類型數(shù)據(jù)內(nèi)容備注原始數(shù)據(jù)開停機(jī)狀態(tài)、料筒各段溫度，合模壓力、鎖模力、頂出力、系統(tǒng)壓力、型腔壓力、開模完成、合模完成二次數(shù)據(jù)報(bào)警信息、故障代碼、待機(jī)時(shí)長、周期峰值、運(yùn)行狀態(tài)、模次配置數(shù)據(jù)機(jī)器I

29、D、網(wǎng)絡(luò)IP、程序號、模具ID、合模頻率、設(shè)定參數(shù)、產(chǎn)品號成型機(jī)聯(lián)機(jī)采集數(shù)據(jù)71生產(chǎn)設(shè)備情況快速實(shí)時(shí)反應(yīng)v 展示了如下設(shè)備相關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：vvvvv1.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、待機(jī)、停止、關(guān)機(jī)）2.程序信息（當(dāng)前CNC設(shè)備加工作業(yè)程序）3.零件加工Cycle time4.轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí)反饋當(dāng)前的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度值、機(jī)床倍率5.加工周期加工件產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)應(yīng)用后：在辦公室或產(chǎn)線線頭即可清晰直觀的查看到所有設(shè)備的加工數(shù)據(jù)、加工參數(shù)以及設(shè)備狀態(tài)。IOT-采集的設(shè)備參數(shù)【應(yīng)用案例】臺扣利富高大立模具包括國內(nèi)業(yè)務(wù)和國外業(yè)務(wù)，主營日用品和汽車配件注塑、注塑用模具的設(shè)計(jì)、制造。導(dǎo)入廣東藍(lán)鯨MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)

30、，運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控和設(shè)備模具系統(tǒng)化管理。應(yīng)用前：需要到現(xiàn)場機(jī)臺分別查看每個設(shè)備的加工數(shù)據(jù)，加工參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)信息。質(zhì)量管理與追溯06檢驗(yàn)工序場景12實(shí)時(shí)采集保壓壓力保壓時(shí)間工業(yè)平板電腦掃描油箱條碼車間大屏油箱半成品實(shí)時(shí)監(jiān)控看板首件檢查 對每個班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變後，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格後方可繼續(xù)加工後續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或製造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。輸入首件檢查期間產(chǎn)出的的良品數(shù)、不良數(shù)（包含留樣數(shù)量），點(diǎn)擊品【完成】首件檢查成功後，

31、機(jī)臺狀態(tài)變?yōu)槠渌麪顟B(tài)，並結(jié)束首件檢查間的統(tǒng)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢1.打開 設(shè)備點(diǎn)檢2.掃碼 設(shè)備編號3.掃碼 員工編號4.確認(rèn)制程檢驗(yàn)示例觸摸屏工業(yè)電腦上，直接錄入檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)專案測量值等。實(shí)現(xiàn)自檢、首件、巡檢、終檢等任何線上檢驗(yàn)。可追溯哪個機(jī)臺、哪個操作員工、哪個產(chǎn)品批次、哪道工序的各項(xiàng)檢查專案的記錄。可追溯生產(chǎn)任務(wù)單產(chǎn)生返修、返修工序、合格率。可根據(jù)該批次的檢驗(yàn)結(jié)論隨機(jī)產(chǎn)生合理的檢查記錄。根據(jù)該產(chǎn)品該工序的IPQC檢測方案自動帶出檢測專案，輸入檢測值可直接判斷品質(zhì)結(jié)果品質(zhì)管理-PQC管理(SOP作業(yè)指導(dǎo)）指導(dǎo)書電子化顯示，把作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)一管理和集中控制，並實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導(dǎo)書快速發(fā)放。工人可以車間

32、的工控電腦/觸摸屏互動看板即時(shí)線上查詢作業(yè)指導(dǎo)書，避免出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤的情況。1.選擇，起始日期2.點(diǎn)擊，查詢制程檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)進(jìn)度追蹤看板1、根據(jù)各種需要檢驗(yàn)的任務(wù)，設(shè)置品質(zhì)檢驗(yàn)進(jìn)度追蹤看板，可以聯(lián)動倉庫、生產(chǎn)、品質(zhì)部門等部門間的協(xié)同。2、看板顯示IQC來料、首件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、制程巡檢（IPQC）、成品檢驗(yàn)（FQC）等任務(wù)完成進(jìn)度。設(shè)備資產(chǎn)管理07當(dāng)前以后車間現(xiàn)場保養(yǎng)維修無紙化設(shè)備安燈管理系統(tǒng)設(shè)備臺帳基本數(shù)據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃設(shè)備點(diǎn)檢記錄設(shè)備維護(hù)計(jì)劃設(shè)備維護(hù)記錄.故障維修、保養(yǎng)等知識庫管理配件/易損件管理，設(shè)備關(guān)鍵零部件，結(jié)合采集數(shù)據(jù)和理論壽命（使用次數(shù)）進(jìn)行更換提醒設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)定、

33、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)采集，并與標(biāo)準(zhǔn)值做對比，實(shí)時(shí)提醒，預(yù)警，報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析：設(shè)備狀態(tài)匯總、設(shè)備利用率、故障率、故障原因分析、設(shè)備綜合效率OEE手機(jī)端、計(jì)算機(jī)端、電子廣告牌顯示數(shù)采結(jié)果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備職能管理設(shè)備基本資料保養(yǎng)點(diǎn)檢計(jì)畫設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)備線上跟蹤設(shè)備異常資訊採集設(shè)備檢修資訊採集設(shè)備運(yùn)行資訊採集設(shè)備知識庫生產(chǎn)異常處理異常上報(bào)異常呼叫員工在工業(yè)平板電腦上選擇異常類型（比如：缺料、設(shè)備異常、品質(zhì)異常等）異常自動上報(bào)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，對產(chǎn)線/設(shè)備的異常自動上報(bào)資訊化系統(tǒng)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的異常規(guī)則，自動上報(bào)，如：停機(jī)10分鐘未處理自動上報(bào)車間主任異常報(bào)表系統(tǒng)數(shù)據(jù)採集、運(yùn)算、存取邏輯運(yùn)算異常報(bào)告異常消息逐層上

34、報(bào)管理異常分析機(jī)制異常提醒報(bào)警燈異常消息異?？窗瀹惓｀]件異常分析報(bào)表故障報(bào)修1.打開 故障報(bào)修2.掃碼 設(shè)備編號3.掃碼 員工編號故障報(bào)修4.選擇 通知組5.選擇通知人員故障報(bào)修6.選擇 故障類型7.提交並通知維修員維修待辦事項(xiàng)1.維修員接到釘釘通知後，登錄APP系統(tǒng)2.打開 維修待辦事項(xiàng)維修待辦事項(xiàng)3.選擇 維修單4.領(lǐng)取任務(wù)維修日報(bào)表1.打開 維修日報(bào)表2.點(diǎn)擊處理 維修任務(wù)維修日報(bào)表3.點(diǎn)擊處理結(jié)果4.選擇故障原因5.選擇解決方法維修日報(bào)表6.選擇查詢調(diào)機(jī)7.如果需要更換 備件，選擇配件維修日報(bào)表8.選擇備件，可以多選9.開工維修電子看板管理08生產(chǎn)歷史追溯管理物料追溯。通過物料批次條形

35、碼，追溯到該物料什么時(shí)間、被誰、用到了那個批次的生產(chǎn)單上。生產(chǎn)單追溯。查詢該生產(chǎn)單的整個生產(chǎn)過程明細(xì)數(shù)據(jù)，如用什么料、在哪個機(jī)臺產(chǎn)線，用哪套模具，哪幾個工人什么時(shí)間做出來的，中間經(jīng)歷了什么質(zhì)量測試、返修、抽檢等。條形碼生命周期追溯?？刹樵?nèi)我庖粋€條形碼的建立、生產(chǎn)、測試、維修、包裝、出貨等整個生命過程。WEDM 車間設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控看板示例車間目視化看板示例多維度分析產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析、品質(zhì)良率統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表系統(tǒng)自動匯總，可多個維度查詢（日、周、月;批號、品號、型號）；示例88MES綜合管理：車間監(jiān)控看板配置藍(lán)鯨看板設(shè)計(jì)中心：通過拖拽、自定義、關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫的方式實(shí)現(xiàn)多場景看板設(shè)計(jì)與應(yīng)用；No數(shù)據(jù)內(nèi)容數(shù)據(jù)來源

36、1機(jī)臺編號系統(tǒng)設(shè)定2在制訂單系統(tǒng)設(shè)定3產(chǎn)品信息系統(tǒng)設(shè)定4車間/班別系統(tǒng)設(shè)定5計(jì)劃產(chǎn)量系統(tǒng)設(shè)定6程序信息系統(tǒng)設(shè)定7模具ID系統(tǒng)設(shè)定8模具狀態(tài)系統(tǒng)設(shè)定9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能系統(tǒng)設(shè)定10生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算11物料消耗量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算12設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算13綜合稼動率OEE實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算14車間能耗實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算15合模頻率實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算16累計(jì)產(chǎn)量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算89汽車零部件企業(yè)成型車間綜合看板p 車間綜合看板主要是展示生產(chǎn)制造過程不同層級的運(yùn)行狀態(tài)。包括： 設(shè)備地圖 設(shè)備狀態(tài) 能耗走勢 工單進(jìn)度 訂單達(dá)成率 線體直通率 綜合稼動率p 看板類型No數(shù)據(jù)內(nèi)容數(shù)據(jù)來源1機(jī)臺編號系統(tǒng)設(shè)定2機(jī)臺保養(yǎng)計(jì)劃系統(tǒng)設(shè)定3車間排程系

37、統(tǒng)設(shè)定4模具ID系統(tǒng)設(shè)定5模具保養(yǎng)計(jì)劃系統(tǒng)設(shè)定6待投工單信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算7待備物料信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算8待保養(yǎng)明細(xì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算9報(bào)警信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算10故障信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算11續(xù)料信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算12工單剩余時(shí)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算13人員離崗信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算14產(chǎn)品不良信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算15半成品入庫信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)換算90汽車零部件企業(yè)成型車間任務(wù)看板車間任務(wù)看板主要是面向各班組成員，推送任務(wù)指令，形成信息導(dǎo)引和任務(wù)狀態(tài)可視化管理。包括： 計(jì)劃排程 派工指令 換模信息 班組備料任務(wù) 半成品入庫 異常處置 維護(hù)保養(yǎng)員工產(chǎn)能績效分析績效分析工具，可以分析出設(shè)備及員工每日工作時(shí)間以及效率、實(shí)際加工工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的

38、差異。車間綜合管理廣告牌成品入庫08車間入庫、ERP送檢場景12油箱成品成品報(bào)檢單成品入庫數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)車間將生產(chǎn)出的成品，堆放卡板上，每個卡板生成一個物料條碼標(biāo)簽，倉庫人員收貨后，操作手持機(jī)完成品掃描入庫，并審核成品入庫單（支持半成品入庫單據(jù)預(yù)覽打?。?，即完成品入庫。成品收貨上架1、倉管員使用手持設(shè)備，先掃描成品外箱條形碼，再掃描貨架條形碼。2、掃描過程中，自動記錄操作時(shí)間、操作人員等。3、確認(rèn)后于WMS系統(tǒng)中產(chǎn)生【材料入庫單據(jù)】更新各倉庫、庫位、批號等庫存。4、結(jié)合ERP的移庫動作和倉庫綁定同時(shí)操作，減少操作步驟成品出庫08ERP出庫、MES出庫場景12掃描成品卡板條碼用友銷售出庫單PDA成

39、品卡板掃描生成貨物裝箱單及放行條出貨通知單業(yè)務(wù)也可以根據(jù)銷售訂單交期單獨(dú)生成出貨通知，便于倉庫提前備貨。發(fā)貨批量打印中心發(fā)貨批量打印中心包含了打印所有快遞面單，送貨單，出貨通知單，波次單等所有需要打印的報(bào)表基本都是在發(fā)貨批量打印中心打印的，有了該功能則大大減少了錄單員來回操作現(xiàn)象。成品出貨數(shù)據(jù)采集倉庫員用通過PDA(手持終端條形碼采集器)掃描外箱條碼。1、掃描主要是為避免漏出庫、少出庫、混貨等錯誤發(fā)生。1) PDA可以判斷本次出貨是否有當(dāng)前條形碼，避免出現(xiàn)超過要求送貨數(shù)量的情況。2) PDA可以核查累計(jì)掃描數(shù)量少于出貨數(shù)量的箱嘜。2、掃描結(jié)果檢驗(yàn)正確后，可實(shí)時(shí)把出貨掃描的數(shù)據(jù)上傳。Packin

40、g ListPacking List（裝箱明細(xì)數(shù)據(jù)）可以根據(jù)出貨數(shù)據(jù)采集結(jié)果自動生成。裝箱明細(xì)包括每箱包數(shù)量、毛重、凈重、材積CBM、包裝尺碼等。通過完全自定義的電子看板監(jiān)控訂單執(zhí)行動態(tài)成品出貨計(jì)劃裝箱明細(xì)看板倉庫現(xiàn)場掃描出貨商品條碼，系統(tǒng)自動反饋裝箱明細(xì)及裝箱進(jìn)度。成品出貨計(jì)劃看板實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前裝箱情況。可根據(jù)商品顯示裝箱卡板數(shù)。一鍵生成放行單在執(zhí)行自動生成放行單操作時(shí)，系統(tǒng)會根據(jù)當(dāng)前波次明細(xì)屬于哪種類型自動產(chǎn)生到對應(yīng)的類型單據(jù)里，除手動錄入的放行單外，一天之內(nèi)只會產(chǎn)生兩張單據(jù)。貨物放行單打印倉庫統(tǒng)一于系統(tǒng)中打印放行條，便于保安放行清點(diǎn)。貨物放行單打印藍(lán)鯨ERP集成功能強(qiáng)大的快遞面單打單軟件。

41、打單軟件就是利用第三方的軟件來協(xié)助訂單的打印，發(fā)貨以及備貨的軟件。藍(lán)鯨WMS有豐富的快遞模板，涵蓋主流的快遞公司，還能幫商家智能推薦適合自己發(fā)貨的快遞，并自由選擇快遞模板去打印;有訂單統(tǒng)一管理功能，面對太多的訂單需要批量打印，先打可以自動同步多個平臺的訂單并一鍵批量打印，有時(shí)候要找個別訂單的話，用篩選功能就很方便查詢得到;除此之外還支持有特殊需求的訂單做標(biāo)記，以滿足訂單存在多樣性需求的商家。汽車零部件企業(yè)油箱MES項(xiàng)目收益綜述數(shù)字化解決方案提供商03項(xiàng)目的優(yōu)勢本地應(yīng)用平臺資源快速部署全球管理擴(kuò)展性好l 廣東藍(lán)鯨總部在廣東東莞，可提供本地化的服務(wù)；l 藍(lán)鯨12年的經(jīng)驗(yàn)，使系統(tǒng)更符合中國企業(yè)的應(yīng)用

42、特定。l 數(shù)壘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺具備成熟的技術(shù)和應(yīng)用服務(wù)能力；l 可以直接調(diào)用平臺資源，強(qiáng)力加持客戶特定場景的能力升級。l 系統(tǒng)為用戶提供模塊化、工具化的SaaS應(yīng)用軟件，無需本地部署，快速實(shí)現(xiàn)功能落地。l 藍(lán)鯨MES實(shí)現(xiàn)智能移動辦公，支持國際化業(yè)務(wù)管理和運(yùn)作；l 支持?jǐn)?shù)字簽名及加密，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和訪問安全。l 平臺支持幾十種協(xié)議，接入能力強(qiáng)；l 模塊化支持靈活的橫向擴(kuò)展和垂直拆分；l 提供高度封裝的客制化快速開發(fā)框架。符合使用習(xí)慣減少投入業(yè)務(wù)延伸面向未來全新架構(gòu)l 支持多工廠、多語言、多客戶端；l 模塊化、分層的架構(gòu)，支持快速開發(fā)；l 支持云化部署或物理機(jī)器的Docker化部署。穩(wěn)定高效兼容 200

43、家企業(yè)應(yīng)用93ITMESOT項(xiàng)目實(shí)施效益01多部門信息協(xié)同02車間運(yùn)行高效透明全面精益化生產(chǎn)l 信息驅(qū)動的JIT作業(yè)l 最少的等待和浪費(fèi)l 消除品質(zhì)隱患l 全面電子化管理l 計(jì)劃即執(zhí)行l(wèi) 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可知l 系統(tǒng)監(jiān)管的無憂制造l 高效率移動辦公03l 共享的信息化集成平臺l 全流程無信息盲區(qū)l 無需重復(fù)錄入單據(jù)l 一切變得輕松愉快04全面提高設(shè)備管理l 設(shè)備聯(lián)網(wǎng) Iotl 快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)l 智能化的維護(hù)保養(yǎng)l 真正的設(shè)備OEE數(shù)據(jù)集成紙質(zhì)單據(jù)生產(chǎn)效率中間庫存管理績效品質(zhì)異常轉(zhuǎn)產(chǎn)速度計(jì)劃周期18%提高效益80%30%35%70%降低成本30%60%50%94MES導(dǎo)入MES后不可量化收益全面實(shí)現(xiàn)S

44、TS及MTM（信息系統(tǒng)、設(shè)備無縫對接）完美解決ERP所欠缺的執(zhí)行層面的管控，大幅降低人員配置、實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控KPI數(shù)據(jù)，時(shí)間開動率、性能開動率、合格率、OEE、及品質(zhì)數(shù)據(jù)。提升公司綜合競爭力打造高效率、低成本、高質(zhì)量的現(xiàn)代化、智能化的一流工廠95生產(chǎn)效率提升1.備貨時(shí)間縮短，MES智能通知備料，減少庫存空間，提升空間利用率；2.交貨時(shí)間縮短：通過智能排產(chǎn)管理模塊，生產(chǎn)管理系統(tǒng)模塊，可以快速高效靈活完成生產(chǎn)計(jì)劃安排和生產(chǎn)任務(wù)；績效管理采取PDA作業(yè)，作業(yè)時(shí)綁定人員ID，實(shí)現(xiàn)人員工作量可量化，實(shí)現(xiàn)人員績效管理；并通過雷達(dá)圖，管控人員的技能、培訓(xùn)。全面防錯及追溯管理與系統(tǒng)和設(shè)備聯(lián)機(jī)，通過PPID，Reel ID，LPN、Lot、Man ID，Machine ID實(shí)現(xiàn)全流程品質(zhì)管控，構(gòu)建多重防錯機(jī)制和全供應(yīng)鏈級追溯應(yīng)用優(yōu)勢APP移動MES1、打開PDA，在桌面上即可看到圖標(biāo)。2、點(diǎn)擊圖標(biāo)，所需的APP就在這里。3、選擇你所需的功能APP，登錄后即可使用。96提供移動端的A