1、.wd.wd.wd.11集團(tuán)130T鍋爐發(fā)電煙氣脫硫除塵系統(tǒng)操作規(guī)程年3月 22環(huán)境工程中科院過程工程研究所前 言隨著我國環(huán)保質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的廢氣的排放也越來越受到嚴(yán)格限制，必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)前方可排放。作為燒結(jié)機(jī)后的配套環(huán)保系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了中科院過程工程研究所的內(nèi)外雙循環(huán)半干法煙氣凈化技術(shù)。因該技術(shù)一次性投資小、脫硫除塵效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、操作使用簡單方便等優(yōu)點在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 為使業(yè)主操作運(yùn)行人員熟悉和正確使用本系統(tǒng)，我們編寫了這本操作規(guī)程，著重介紹了本裝置的設(shè)計依據(jù)、工藝原理、各子系統(tǒng)的使用方法及工藝指標(biāo)等內(nèi)容。各操作運(yùn)行人員需要按此規(guī)程操作管理好本系統(tǒng)，

2、以使煙氣排放到達(dá)國家環(huán)保規(guī)定的要求。 二一四年十二月第四章 凈化系統(tǒng)的使用方法凈化系統(tǒng)整套裝置可分為脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、生石灰輸送系統(tǒng)、生石灰給料系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)、循環(huán)灰系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)等子系統(tǒng)。為便于使用，現(xiàn)分別單獨(dú)介紹它們的使用方法及本卷須知。4.1 脫硫系統(tǒng)4.1.1 脫硫系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)是本套裝置的核心局部。鍋爐出口煙氣由反響塔底部進(jìn)入反響塔。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反響塔，以很高的傳質(zhì)速率在反響塔中與煙氣混合，起到活化反響離子的作用，同時降低反響塔內(nèi)溫度，促進(jìn)反響進(jìn)展。活化后的氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反響，生成CaSO4和CaSO3等

3、反響產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小局部從反響塔塔底排灰口排出，絕大局部隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。雙流體噴嘴的供水由水泵提供，供氣由獨(dú)立貯氣罐供應(yīng)，水泵用水由水箱供應(yīng)，水箱供水由工業(yè)水源提供。一臺水泵為噴嘴供水，另一臺水泵備用。反響塔的總阻力約為1001300Pa。變頻星型卸灰閥 Q=00.03m/h 1.5kw雙流體噴嘴 SA2100立式多級離心泵 CDL3-270 Q=25m/h H=400m55kw石灰星形卸灰閥 YJ-HX-2型4.1.1.2 物料要求1壓縮空氣用途：除塵器噴吹耗量：6 Nm3/min壓力： 0.5MPa 2工業(yè)水用途：脫硫反響；煙氣降溫及營造CaOH2與SO2反響的有利條件，即降低溫

4、度、增加濕度。耗量：約10t/h 4.1.2 煙氣凈化脫硫系統(tǒng)啟動 1檢查水箱水位為滿水位、儲氣罐壓力在0.50.7MPa。 2水、壓縮空氣管路上的手動閥門全開，自動調(diào)節(jié)閥、旁通閥全關(guān)，調(diào)節(jié)閥設(shè)為手動控制，檢查氣、水管路上閥門是否符合閥門開關(guān)位置表表4.1。 3開啟噴嘴脫硫水泵。啟動前水泵進(jìn)出口閥門全開，并翻開水泵排氣閥，將水泵注滿水；將回流閥翻開到一半的位置。啟動水泵，觀察水泵運(yùn)行狀況，及出口壓力是否穩(wěn)定。系統(tǒng)啟動順序：噴嘴水路調(diào)節(jié)閥通煙氣 適當(dāng)調(diào)節(jié)回流閥投石灰、建循環(huán)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥啟動脫硫水泵調(diào)石灰量、循環(huán)量噴嘴水路調(diào)節(jié)閥操作建議：調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)每次增減5%，根據(jù)反響塔出口煙氣溫度

5、變化判斷噴嘴工作情況及做出適當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步的調(diào)整。5如噴嘴的噴水量已到達(dá)工藝指標(biāo)的最大值，反響塔內(nèi)溫度仍舊對比高，可將回流閥關(guān)小。4.1.3煙氣凈化脫硫系統(tǒng)指標(biāo)控制反響塔總阻力:4001200Pa反響塔進(jìn)口煙氣溫度：170反響塔出口煙氣溫度： 85150噴嘴水流量：025t/h根據(jù)反響塔出口溫度可調(diào)水泵出口水壓： 0.5MPaP1.2MPa噴嘴氣壓： 0.5MPa4.1.4煙氣凈化脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行 1煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行4.1.3項的控制指標(biāo)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定、正常。正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn)指標(biāo)合理、及時的進(jìn)展生產(chǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意緩慢、有序，并做好相關(guān)記錄和密切注意調(diào)節(jié)后的運(yùn)行

6、情況。2反響塔底部出灰在運(yùn)行初期每34小時人工清灰一次。待裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，確定合理的清灰時間。也可根據(jù)反響塔運(yùn)行壓差壓差異常升高或每次出灰量來合理調(diào)整出灰間隔時間。 3經(jīng)常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)4.1.5.1正常停車1接到停爐通知后，觀察反響塔進(jìn)口溫度如低于130，那么可以先將水泵停頓，關(guān)閉水路和氣路調(diào)節(jié)閥。2當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷低于本脫硫系統(tǒng)的設(shè)計負(fù)荷時，應(yīng)密切注意本系統(tǒng)的控制指標(biāo)的調(diào)節(jié)，必要時請停頓本系統(tǒng)的運(yùn)行。3臨時停運(yùn)可以不用關(guān)水管、氣管調(diào)節(jié)閥組前后的截止閥。4長時間停運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)通過排污閥將水管道中的積水排盡特別是在冬天，水管中靜止的水結(jié)

7、冰后會把管子凍裂，此時水泵中的積水也需要排盡，做好設(shè)備、儀表的維護(hù)工作。4.1.5.2緊急停車當(dāng)生產(chǎn)需要、斷電、設(shè)備故障等需要緊急停車時應(yīng)保證系統(tǒng)及時處于安全狀態(tài)，緊急停車時在循環(huán)灰系統(tǒng)和石灰加料系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)先關(guān)閉后，將水泵停頓，關(guān)閉水路、氣路調(diào)節(jié)閥。表4.1 各閥門開關(guān)位置表系統(tǒng)工程啟動前啟動后正常運(yùn)行壓縮空氣儲氣罐出口閥門關(guān)開開噴嘴前調(diào)節(jié)閥關(guān)調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥前后閥門開開開調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)關(guān)關(guān)增濕水管路水箱進(jìn)水閥開開開水箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)脫硫水泵進(jìn)口閥門關(guān)開開脫硫水泵出口閥門關(guān)開開脫硫水泵回水閥門關(guān)半開調(diào)節(jié)噴嘴前調(diào)節(jié)閥關(guān)調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)關(guān)關(guān)流量計前后閥門開開開4.1.6煙氣凈化脫硫系

8、統(tǒng)異常情況及處理方法序號不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1噴嘴噴霧效果差 eq oac(,1)水過量或水壓缺乏 eq oac(,2)空氣過量或壓力缺乏 eq oac(,3)噴嘴堵塞 eq oac(,1)調(diào)節(jié)水量或壓力 eq oac(,2)調(diào)節(jié)空氣量或壓力 eq oac(,3)檢查噴嘴，進(jìn)展疏通2反響塔差壓大 eq oac(,1)循環(huán)灰負(fù)荷大 eq oac(,2)煙道或反響塔阻力大 eq oac(,3)鍋爐負(fù)荷偏大 eq oac(,4)反響塔積灰 eq oac(,1)減小循環(huán)灰量 eq oac(,2)檢查、清理煙道或反響塔 eq oac(,3)減小鍋爐負(fù)荷 eq oac(,4)清理反響塔積灰3反響塔出

9、灰顆粒大 eq oac(,1)石灰中有較大顆粒 eq oac(,2)反響塔結(jié)垢塊掉落 eq oac(,1)要求提供合格石灰 eq oac(,2)調(diào)整噴嘴氣壓，防止水噴到反響塔壁4反響塔出灰濕度大噴水量大或噴水不均勻減小噴水量或調(diào)整噴水5反響塔出灰量大 eq oac(,1)循環(huán)灰量過大 eq oac(,2)出灰時間間隔大灰顆粒大容易沉降或煙氣負(fù)荷小 eq oac(,1)減少循環(huán)灰量 eq oac(,2)減小出灰間隔時間減小循環(huán)量或停頓脫硫6水泵出口壓力高 eq oac(,1)雙流體噴嘴堵塞 eq oac(,2)調(diào)節(jié)閥故障 eq oac(,1)疏通噴嘴 eq oac(,2)檢修調(diào)節(jié)閥7水泵出口壓力

10、低 eq oac(,1)水箱水位低 eq oac(,2)過濾器堵塞 eq oac(,1)查看供水系統(tǒng)和浮球閥 eq oac(,2)疏通過濾器8泵故障 eq oac(,1)泵部件壞 eq oac(,1)切換備用水泵后，按水泵說明書維修水泵9其他 eq oac(,1)儀表工作不正常 eq oac(,2)電氣設(shè)備故障其他意外事故 eq oac(,1)通知儀表工檢查 eq oac(,2)通知電工檢查根據(jù)實際情況判斷及處理4.1.7煙氣凈化脫硫系統(tǒng)在不脫硫工況下的操作在不脫硫工況下操作時本系統(tǒng)主要任務(wù)是降低煙氣溫度，因為不脫硫狀態(tài)下酸性氣體沒有被去除，所以溫度太低會對系統(tǒng)造成酸腐蝕，所以不脫硫狀態(tài)下要求

11、反響塔出口溫度控制在140150。4.3 石灰輸送系統(tǒng)4.3.1石灰輸送系統(tǒng)簡介石灰通過罐車?yán)密囕d壓縮空氣輸送到石灰粉倉，倉內(nèi)料位低于低料位DCS主機(jī)就會發(fā)出警報聲，需輸送石灰；輸料中料位高于高料位DCS主機(jī)也會發(fā)出警報聲，那么停頓輸送。為防止二次揚(yáng)塵，石灰倉的頂部設(shè)有布袋除塵器，并設(shè)有壓力釋放閥防止在輸料中超壓。4.3.1.1 主要設(shè)備罐車業(yè)主自備、石灰粉倉、庫頂布袋除塵器、壓力釋放閥等4.3.1.2 物料要求壓縮空氣：用途：庫頂布袋除塵器清灰使用。耗量：0.2Nm3/min壓力: 0.40.7MPa4.3.2 石灰輸送系統(tǒng)的啟動4.3.2.1罐車輸送1輸送前應(yīng)檢查壓縮空氣正常并確認(rèn)供氣管

12、路手動閥門已經(jīng)翻開。2開啟倉頂布袋除塵器詳見倉頂布袋除塵器操作說明書。3將罐車接頭與消石灰倉輸送管道接口連接，開場使用車載倉泵進(jìn)展輸送。在輸送過程中，庫頂布袋進(jìn)展定時清灰。清灰采用“自動控制，時間可在控制箱上調(diào)節(jié)。4.3.4 石灰輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行 1為保證輸灰正常，應(yīng)保證輸送的石灰品質(zhì)符合有關(guān)要求。 2輸送前后應(yīng)注意消石灰粉倉料位的變化和料位信號指示是否正常。 4.3.5 石灰輸送系統(tǒng)停運(yùn)4.3.5.1正常停車1待石灰粉倉高料位報警后，輸送完畢罐車停頓輸灰。2每次輸送前后應(yīng)及時檢查倉頂除塵器的運(yùn)行效果。4.3.6石灰輸送系統(tǒng)的異常情況及處理方法序號不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1罐車不正常 eq

13、oac(,1)罐車機(jī)械故障； eq oac(,2)輸灰不暢或石灰結(jié)塊； eq oac(,1)停機(jī)檢修 eq oac(,2)檢查輸灰管道或石灰情況2布袋運(yùn)行阻力大 eq oac(,1)濾袋糊袋 eq oac(,2)脈沖閥不工作 eq oac(,3)清灰不徹底 eq oac(,4)壓縮空氣壓力太低 eq oac(,1)檢查濾袋 eq oac(,2)清理或更換脈沖閥 eq oac(,3)檢查清灰裝置 eq oac(,4)檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)3布袋除塵效果差 eq oac(,1)工藝系統(tǒng)不工作 eq oac(,2)濾袋破損 eq oac(,1)檢查布袋控制回路 eq oac(,2)更換或修補(bǔ)濾袋； 4

14、其他 eq oac(,1)調(diào)節(jié)失誤 eq oac(,2)儀表、設(shè)備故障 eq oac(,3)其他以外事故 eq oac(,1)按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié) eq oac(,2)修復(fù)儀表、設(shè)備 eq oac(,3)根據(jù)實際情況合理調(diào)節(jié)4.3.7 本卷須知1輸石灰前應(yīng)檢查消石灰粉倉壓力釋放閥的工作狀態(tài)，防止超壓造成事故。2為了防止石灰粉倉板結(jié)、搭橋、下灰不暢，石灰粉倉的底部錐體外表設(shè)置氣化裝置，采用壓縮空氣給消石灰粉倉底部流化，確保石灰粉倉下料通暢。 4.4 石灰和石灰石給料系統(tǒng)4.4.1石灰和石灰石給料系統(tǒng)簡介4.4.1.1石灰給料系統(tǒng)整個系統(tǒng)如上圖所示，石灰粉倉中儲藏的石灰經(jīng)星型卸灰閥的輸送，參加到塔入口處

15、，石灰被煙氣帶到反響塔內(nèi)參與脫硫反響。為防止石灰在粉倉中搭橋，流動不暢，石灰粉倉錐部裝配了氣化板。石灰的加料量通過卸灰閥的變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。4.4.1.1.1主要設(shè)備 石灰粉倉、氣化板、手動插板閥、氣化板供氣電磁閥、石灰星型卸灰閥4.4.1.1.2 物料要求 1石灰用途：脫硫反響耗量： 約2000kg/h視石灰品質(zhì)、鍋爐煙氣量、煙氣含硫量有變化2壓縮空氣用途：石灰粉倉氣化板噴吹使用耗量：0.85m3/min壓力: 0.1MPa4.4.2石灰和石灰石給料系統(tǒng)啟動4.4.2.1 石灰給料系統(tǒng)啟動石灰給料系統(tǒng)在布袋除塵器后煙氣二氧化硫或氯化氫指標(biāo)超過標(biāo)準(zhǔn)的時候投入使用的?？砂凑找韵虏襟E進(jìn)展

16、操作。1確認(rèn)其氣化板流化運(yùn)行穩(wěn)定，石灰粉倉中有足夠的熟石灰。2開啟石灰星型卸灰閥，觀察其運(yùn)行狀況。3啟動石灰螺旋輸送機(jī)，再翻開石灰倉下手動插板閥。螺旋輸送機(jī)啟動頻率初始設(shè)定在15Hz。4.4.2.2 活性炭給料系統(tǒng)啟動活性炭給料系統(tǒng)可按照以下步驟進(jìn)展啟動。將合格的活性炭人工參加吸收劑斗中，翻開噴射泵入口截止閥,啟動星型卸灰閥，翻開手動插板閥，活性炭就通過噴射泵進(jìn)入煙道。根據(jù)煙氣量調(diào)節(jié)活性炭星型卸灰閥的轉(zhuǎn)動頻率來增減參加量。4.4.3石灰給料系統(tǒng)控制指標(biāo)石灰粉倉料位：容積1/32/3設(shè)有高、低料位報警4.4.4消石灰和活性炭給料系統(tǒng)正常運(yùn)行 1生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常巡檢吸收劑斗的料位，及時添加。2根據(jù)

17、布袋出口煙氣中二氧化硫的含量調(diào)整變頻器的頻率大小，增減消石灰的參加量。3如消石灰粉倉內(nèi)消石灰有返潮現(xiàn)象，造成石灰搭橋，下料不暢，開通氣化板。使倉內(nèi)石灰產(chǎn)生流化效果，便于順利出料。4.4.5石灰和石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)4.4.5.1石灰給料系統(tǒng)停運(yùn)先停石灰星型卸灰閥，60秒后再停送料閥。4.4.6本卷須知1適當(dāng)開啟石灰倉氣化板供氣閥門，以免壓縮空氣壓力過大造成氣化板被吹破。2卸灰閥的擺線針輪減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行前加注潤滑油，油位處于圓形油標(biāo)中線位置，不宜過多或過少。4.4.7石灰和石灰石給料系統(tǒng)異常情況及處理方法序號不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1卸灰閥不正常 eq oac(,1)電機(jī)故障 eq oac(,2

18、)閥堵塞 eq oac(,1)檢查電機(jī) eq oac(,2)疏通閥門2其他生產(chǎn)故障 eq oac(,1)調(diào)節(jié)失誤 eq oac(,2)儀表、設(shè)備故障 eq oac(,3)其他意外事故 eq oac(,1)按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié) eq oac(,2)修復(fù)儀表設(shè)備 eq oac(,3)根據(jù)實際情況合理判斷并處理4.5 循環(huán)灰系統(tǒng)4.5.1 循環(huán)灰系統(tǒng)簡介在脫硫狀態(tài)下，從布袋除塵器除下的灰中，一局部為粉煤灰、硫酸鈣等，另有許多未反響完全的熟石灰。本系統(tǒng)中設(shè)有非常重要的循環(huán)灰系統(tǒng)，一方面可提高吸收劑Ca(OH)2的利用率及脫硫效率，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行；另一方面可增加反響濃度，使反響在濃相條件下進(jìn)展，使煙氣與

19、吸收劑充分接觸反響，才能實現(xiàn)較高的脫硫效率。循環(huán)灰系統(tǒng)未投運(yùn)，那么實現(xiàn)不了脫硫。布袋除塵器灰斗中的灰大局部經(jīng)布袋空氣斜槽和循環(huán)灰空氣斜槽的輸送至反響塔內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反響，循環(huán)利用；小局部外排。循環(huán)灰空氣斜槽上裝有電動流量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)循環(huán)灰的流量?？諝庑辈鄣撞坑辛骰L(fēng)管接入，起到流化作用，使灰在較小傾角情況下，快速向下流動。4.5.1.1 主要設(shè)備手動截流閥、循環(huán)灰電動流量調(diào)節(jié)閥、循環(huán)灰空氣斜槽、膨脹節(jié)、布袋空氣斜槽、流化風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)管路。4.5.2 循環(huán)灰系統(tǒng)啟動循環(huán)灰系統(tǒng)在布袋除塵器系統(tǒng)正常工作，開場清灰后即可開啟。1先啟動流化風(fēng)機(jī)。2開啟手動截流閥，翻開循環(huán)灰電動

20、流量調(diào)節(jié)閥，先翻開50%，隨著時間推移，反響塔中的差壓會隨著循環(huán)灰量的增加而變大，觀察差壓的變化，根據(jù)需要再調(diào)節(jié)電動流量調(diào)節(jié)閥的開度。3循環(huán)建設(shè)后，布袋灰斗中的灰會增加，等到布袋灰斗中料位亮?xí)r，啟動外排灰系統(tǒng)，將外排灰卸灰閥設(shè)定在一定頻率進(jìn)展外排。4.5.3 循環(huán)灰系統(tǒng)控制指標(biāo) 根據(jù)布袋除塵器出口二氧化硫指標(biāo)調(diào)節(jié)消石灰加料量和循環(huán)灰投用量。循環(huán)灰的投用量由循環(huán)電動流量調(diào)節(jié)閥控制。循環(huán)灰量過少脫硫效率達(dá)不到要求，過大會造成反響塔差壓太高，且塔體大量掉灰，使系統(tǒng)無法穩(wěn)定運(yùn)行。具體流量需根據(jù)調(diào)試經(jīng)歷確定。4.5.4循環(huán)灰系統(tǒng)正常運(yùn)行 1調(diào)節(jié)循環(huán)灰電動流量調(diào)節(jié)閥開度就可以調(diào)節(jié)循環(huán)灰的投用量。 2根據(jù)循

21、環(huán)灰的投用量調(diào)節(jié)外排灰的量。 序號不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1流化風(fēng)機(jī)不正常 eq oac(,1)風(fēng)機(jī)機(jī)械故障 eq oac(,1)停機(jī)檢修；2電動流量調(diào)節(jié)閥不正常 eq oac(,1)電機(jī)故障 eq oac(,2)閥堵塞 eq oac(,1)檢查電機(jī) eq oac(,2)疏通閥門3空氣斜槽輸送不暢 eq oac(,1)斜槽堵塞 eq oac(,2)流化風(fēng)機(jī)故障透氣層磨損 eq oac(,1)疏通斜槽 eq oac(,2)消除流化風(fēng)故障修復(fù)斜槽4其他 eq oac(,1)調(diào)節(jié)失誤 eq oac(,2)儀表、設(shè)備故障其他意外事故 eq oac(,1)按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié) eq oac(,2)修復(fù)儀表設(shè)

22、備根據(jù)實際情況判斷及處理4.5.5循環(huán)灰系統(tǒng)停運(yùn)4.5.5.1正常停車生產(chǎn)需要停頓運(yùn)行循環(huán)灰系統(tǒng)的時候，先減小脫硫系統(tǒng)的噴水量，使反響塔出口煙氣溫度穩(wěn)定到140150，再關(guān)閉循環(huán)灰電動流量調(diào)節(jié)閥、外排灰系統(tǒng)加快運(yùn)行頻率，等到灰斗中的灰排空后停頓流化風(fēng)機(jī)。4.5.5.2緊急停車當(dāng)生產(chǎn)需要、斷電、燒結(jié)機(jī)突然停運(yùn)故障等需要緊急停車時，立即關(guān)閉電動流量調(diào)節(jié)閥，然后減少脫硫系統(tǒng)噴水量。如果反響塔進(jìn)口溫度低于150，那么可以直接停頓水泵。4.5.6循環(huán)灰系統(tǒng)異常情況及處理方法見上表4.5.7 本卷須知1日巡檢時可通過空氣斜槽上的檢查孔觀察灰的循環(huán)狀況，及時了解灰的流化情況。2循環(huán)灰電動流量調(diào)節(jié)閥啟動的初始

23、頻率可設(shè)定在2530Hz，啟動后可根據(jù)煙氣量、反響塔塔體差壓以及脫硫效率調(diào)節(jié)。4.6 外排灰系統(tǒng)4.6.1外排灰系統(tǒng)簡介外排灰系統(tǒng)的目的是將布袋除塵器脫除的灰外排到灰?guī)臁?.6.2外排灰系統(tǒng)啟動1不脫硫情況下，在布袋開場噴吹前，即可以啟動外排灰星型卸灰閥，開啟灰渣溝沖灰水管閥門。卸灰閥運(yùn)行頻率根據(jù)調(diào)試經(jīng)歷進(jìn)展設(shè)定。2在脫硫狀態(tài)下，在排灰前先將灰渣溝沖灰水管閥門翻開，將外排灰系統(tǒng)設(shè)定為自動運(yùn)行狀態(tài)，外排灰卸灰閥會根據(jù)灰斗料位信號自動啟動和停頓。3定班檢查輸灰管路是否暢通。4.6.3外排灰系統(tǒng)正常運(yùn)行1正常情況下，灰斗下的手動插板閥常開，外排灰星型卸灰閥常開。4.7 自控系統(tǒng)4.7.1概述 自控系

24、統(tǒng)是本系統(tǒng)的重要組成局部。通過自控系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)工業(yè)化自動遠(yuǎn)程控制。工人可以通過在主控室里操作電腦，實現(xiàn)對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)控，遠(yuǎn)程起停設(shè)備，系統(tǒng)故障發(fā)現(xiàn)。本系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，由網(wǎng)線連接電腦與DCS程控柜。4.7.2系統(tǒng)的開停機(jī)操作步驟4.7.2.1開機(jī)步驟a、一般情況不管系統(tǒng)是否停開機(jī)，自控系統(tǒng)可始終保持開機(jī)狀態(tài)，如遇突然停電等原因那么需重新開機(jī)。b、合上配電柜相關(guān)空開；c、合上DCS柜的相關(guān)電源開關(guān)；d、給電腦主機(jī)以及顯示器送電，翻開主機(jī)和顯示器，啟動wincc。操作人員即可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及操作。4.7.2關(guān)機(jī)步驟a、如果確定長時間系統(tǒng)停運(yùn)，不需要監(jiān)控的話，可以將自控系統(tǒng)停頓。b、點擊

25、操作畫面上的退出系統(tǒng)，確定后即退出遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，然后關(guān)閉電腦，關(guān)掉電腦主機(jī)和顯示器的電源。4.7.3系統(tǒng)功能描述本系統(tǒng)的主要功能是遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作及數(shù)據(jù)記錄分析。a、遠(yuǎn)程監(jiān)控遠(yuǎn)程監(jiān)控可以在電腦上顯示本系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量、料位上下、閥門開關(guān)狀態(tài)、設(shè)備起停狀態(tài)、各設(shè)置參數(shù)等數(shù)據(jù)。操作人員可以在主控室實現(xiàn)對系統(tǒng)運(yùn)行情況的全面了解，從而判斷系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。b、遠(yuǎn)程操作 遠(yuǎn)程操作即操作人員可以通過鼠標(biāo)及鍵盤在電腦上的操作，實現(xiàn)對動力設(shè)備的啟動停頓，各運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程對整個系統(tǒng)的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)、緊急情況的處理操作，大大減少操作工人的人數(shù)和工作量。c、數(shù)據(jù)記錄分析經(jīng)過設(shè)置，局部重要參

26、數(shù)電腦會自動進(jìn)展記錄，操作人員可以從電腦上翻開趨勢圖，進(jìn)展分析，從而實現(xiàn)更好的監(jiān)控。4.7.4警告a、不允許在計算機(jī)運(yùn)行時關(guān)閉計算機(jī)電源，應(yīng)按正確順序退出，關(guān)機(jī)后才能關(guān)閉電源。b、專機(jī)專用，不能在此電腦上插入任何優(yōu)盤、光盤，保證電腦無任何病毒。第五章 原始開停車程序5.1 啟動系統(tǒng)剛建成準(zhǔn)備投產(chǎn)或系統(tǒng)長期停運(yùn)后再投產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行以下程序。5.1.1 原始啟動準(zhǔn)備工作5.1.1.1 對照流程圖，檢查本崗位的所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等是否正常完好；5.1.1.2 動力設(shè)備單體試車合格，聯(lián)鎖設(shè)置調(diào)試良好；5.1.1.3系統(tǒng)的吹凈1吹凈前的準(zhǔn)備工作，按照流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有

27、關(guān)法蘭，并插入盲板；2主要對壓縮空氣管道、水管道及其他需要吹凈的管道、設(shè)備進(jìn)展吹凈；3通知相關(guān)崗位，向本系統(tǒng)送空氣或在本系統(tǒng)內(nèi)就近設(shè)置臨時吹凈管線吹凈完畢后撤除；4吹凈時的雜質(zhì)不得排往下一流程，應(yīng)及時將其清理出系統(tǒng)外?？諝夤芫€的吹凈空氣從儲氣罐開場沿流程逐段進(jìn)展，空氣排出至氣體清潔為合格，合格后復(fù)原安裝，直至噴嘴軟管前的空氣管道吹凈。水管的吹凈從泵進(jìn)出口開場，泵進(jìn)口前反流程吹凈，泵出口后沿流程吹凈，直至噴嘴軟管前的水管道吹凈；其他管線的吹凈以便于吹凈空氣排放為原那么進(jìn)展吹凈，保證系統(tǒng)順利運(yùn)行。設(shè)備吹凈后應(yīng)及時封閉。5.1.1.4系統(tǒng)清洗1必要時應(yīng)對系統(tǒng)噴嘴水管、氣管進(jìn)展清洗，確保噴嘴使用性能良

28、好；2氣管的清洗：在水管上接臨時管線，開啟水泵用水對其進(jìn)展清洗，直至噴嘴前出水清潔；3水管的清洗：直接開啟水泵水對進(jìn)展清洗，直至噴嘴前出水清潔。5.1.1.5氣密性試驗及強(qiáng)度試驗1氣密性試驗：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗壓力加壓到試驗壓力后，用10%肥皂水涂抹，檢查法蘭連接處和焊縫處，以保證30分鐘壓力不降為合格；2強(qiáng)度試驗：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一定量的試驗壓力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無變形、無泄漏現(xiàn)象為合格；3泄漏量試驗：管道在氣密性試驗合格后，氣密性的壓力保壓24hr，在整個試驗過程中，平均每小時允許泄漏量為0.03%；4需要進(jìn)展氣密性試驗及強(qiáng)度試驗的有噴嘴前

29、的水管、壓縮空氣管。5.1.2 啟動前的檢查A啟動前準(zhǔn)備工作1清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備好表報、工具；2試驗聲、光各信號良好；3各原料準(zhǔn)備充足；儀表標(biāo)定、調(diào)整。B啟動前的檢查1對管路系統(tǒng)進(jìn)展檢查啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，表壓是否正常。啟動水泵，檢查水管路、閥門是否泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認(rèn)在啟動前的位置。檢查排污、溢流管路的通暢性。煙道檢修、檢測孔關(guān)閉嚴(yán)實。2對設(shè)備進(jìn)展檢查檢修工作完畢，設(shè)備內(nèi)、外工具雜物等全部去除，工作場所清潔，照明充足良好，保溫及工質(zhì)流量指示完好，匯報運(yùn)行負(fù)責(zé)人；全面檢查設(shè)備完整、儀表齊全良好，各設(shè)備人孔門、檢查孔應(yīng)完整，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密

30、；各動力設(shè)備：地腳螺栓緊固，電機(jī)接地良好，靠背輪聯(lián)接無問題，安全罩完整結(jié)實，盤動轉(zhuǎn)子靈活；皮帶轉(zhuǎn)動安裝正確，無松動；冷卻水暢通、充足、無泄漏現(xiàn)象；軸承、變速箱潤滑油充足、不滲漏，油位，油色正常；除塵器、收塵器風(fēng)機(jī)、活塞氣缸完好，壓縮空氣管道連接正確，檔板開關(guān)應(yīng)到位；箱體內(nèi)濾料安裝應(yīng)結(jié)實；各出、入口的閘板、檔板，汽氣、水閥門開關(guān)靈活，開關(guān)位置見附表；自控裝置、儀表，調(diào)整、校驗完畢，試驗良好；各轉(zhuǎn)動機(jī)械開關(guān)，聯(lián)鎖均在停頓和斷開位置，測絕緣合格，動力設(shè)備及表盤送上電源。布袋除塵器，檢查預(yù)噴涂的效果，離線閥等部件能夠正常投運(yùn)，檢查布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。檢查灰渣排灰管路的狀態(tài)具備投運(yùn)條

31、件。開啟水管路總閥，將水箱加滿水。3對電氣進(jìn)展檢查檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承潤滑油位正常，油脂充足；檢查安裝設(shè)備位置正確與否、電纜布線及接線正確與否、電控系統(tǒng)配電是否安全可靠，并按要求進(jìn)展調(diào)整。所有外露正常非帶電金屬局部必需可靠接地。保護(hù)接地和工作接地應(yīng)符合設(shè)計及各項標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有電纜接線準(zhǔn)確無誤，固定結(jié)實、可靠。所有電源的相線和中性線及公共線連接要正確。正常啟動可參照下表的順序進(jìn)展，各系統(tǒng)的具體操作步驟見以上各章節(jié)。系統(tǒng)整體調(diào)節(jié)鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行布袋除塵器系統(tǒng)外排灰系統(tǒng)循環(huán)灰系統(tǒng)消石灰加料系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)石灰存儲給料系統(tǒng)5.2 正常停運(yùn)滯后60分鐘時間可根據(jù)現(xiàn)場情況定，需將灰斗內(nèi)的灰排凈脫硫系統(tǒng)循環(huán)灰系統(tǒng)緩慢關(guān)閉布袋除塵系統(tǒng)外排灰系統(tǒng)5.3 臨時停車5.3.1 臨時停車情況1系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；2短時停水；3配合前工段的臨時停車；4其他情況。5.3.2 臨時停車的處理；1石灰進(jìn)料，開布袋旁通；2?；已h(huán)，必要時可停流化風(fēng)機(jī)、停水泵；3視情況，停其他動力設(shè)備和系統(tǒng)；5.4 緊急停車5.4.1 緊急停車情況1煙氣停送；2停水、停電；3配合前工段的緊急停車；4其他需要緊急停車的情況；5.4.2 緊急停車的處理1根據(jù)實際情況，停頓相應(yīng)必須停頓的系統(tǒng)。2檢查布袋除塵器是否自動切換至旁通，如沒有要手動切換。3停水泵、流化風(fēng)機(jī)等動力設(shè)備按分系統(tǒng)說明操作；5.5 長期停車5.5.1