1、車工競賽方案一、競賽時(shí)間和地點(diǎn)競賽預(yù)定于2006年11月中旬在安徽電子工程學(xué)校舉行。二、競賽內(nèi)容與命題范圍1、競賽內(nèi)容本次技能競賽教師組以數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級工、學(xué)生組以數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級工的要求為基礎(chǔ)；適當(dāng)增加“四新”等相關(guān)知識(shí)，以筆試和實(shí)際操作的形式分別進(jìn)行。教師組數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級工技能要求相關(guān)知識(shí)1、能繪制工裝裝配圖2、能1、工裝裝配圖的畫法2、常讀圖與繪圖讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配及裝配圖圖的畫法1、能編制高難度、高精密、特1、零件的多工種工藝分析方法殊材料零件的數(shù)控加工多工種工2、數(shù)控加工工藝方案合理性的制定加工工藝文件2、能對零件的數(shù)

2、控加工分析方法及改進(jìn)措施3、特殊藝工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)材料的加工方法4、新知識(shí)、建議3、能推廣應(yīng)用新知識(shí)、新新技術(shù)、新工藝、新材料技術(shù)、新工藝、新材料一、工藝準(zhǔn)備1、能合理選擇和使用車床通用1、車床通用夾具、組合夾具和夾具、組合夾具和專用夾具專用夾具的使用、調(diào)整方法工件定位與2、能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏2、用于夾持薄壁、偏心工件專夾緊心等工件的專用夾具具的設(shè)計(jì)與制造方法行誤差分析并提3、析及消減出改進(jìn)建議據(jù)切削條件和刀具條3、能對現(xiàn)用夾有的車床夾具進(jìn)車床夾具的誤差分方法1、能夠依1、切削刀具的選用原則件估算刀具的使用壽命2、根據(jù)2、延長刀具壽命的方法刀具準(zhǔn)備刀具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)

3、3、刀具新材料、新技術(shù)4、刀3、能推廣應(yīng)用新刀具具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法1、正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代1、固定循環(huán)和子程序的編程方碼，編制復(fù)雜零件的車削加工程序法2、用戶宏程序的編程規(guī)則手工編程2、能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序和方法進(jìn)行零件的加工程序編制3、能夠熟練運(yùn)用宏指令編制宏程序1、能用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟1、三維造型和編輯2、計(jì)件進(jìn)行車削零件的造型和生成加算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件自動(dòng)編程工軌跡2、能夠根據(jù)不同的數(shù)控的使用方法二、編程技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼1、數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示1、常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使操作用知識(shí)數(shù)控加工仿2、仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、2、常見機(jī)床面板操

4、作方法和使真輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置用知識(shí)3、三維圖形軟件的顯示操作技職業(yè)功能工作內(nèi)容3、模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作術(shù)4、模擬機(jī)床面板操作5、實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6、利用仿真軟件手工編程能加工變節(jié)距的螺紋，達(dá)到以下要1、變節(jié)距螺紋的車削加工方法變節(jié)距螺紋求：1、尺寸公差等級：IT62、螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算加工2、形為公差等級：IT73、表面粗糙度：1ml、能車削三偏心的高難度偏心1、高難度偏心工件的車削方法工件2、能車削多拐曲軸以上兩2、多拐曲軸的車削方法偏心件、曲項(xiàng)均達(dá)到以下要求：偏心距軸的加工公差等度:im三、工件加工大型、精密軸能車削精密機(jī)床主軸等大型、精大型、精密軸類工件的特

5、點(diǎn)類零件的加工密軸類工件及加工方法能對3件以上的復(fù)雜套件進(jìn)復(fù)雜套件的加工方法復(fù)雜零件的加行零件加工和組裝、并保證裝配工圖上的技術(shù)要求能對適級：IT直徑公差等級：IT6表面粗糙合在車削中心加工1、銑削加工和磨削加工的基本復(fù)雜工件的加的帶有車削、銑削、磨削等工序知識(shí)2、車削加工中心加工復(fù)工的復(fù)雜工件進(jìn)行加工雜工件的方法1、能夠利用測量工具進(jìn)行零1、工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測量方件的精度檢驗(yàn)2、能根據(jù)測量法2、產(chǎn)生加工誤差的主要原結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提因及其消除方法3、了解機(jī)床四、精度檢驗(yàn)及誤差分析工件精度出改進(jìn)措施3、能夠通過修正精度檢驗(yàn)方法刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1、能夠按照操作規(guī)程起

6、動(dòng)及1、熟悉數(shù)控車床操作說明書停止機(jī)床2、正確使用操作面2、操作面板上的使用方法板上的各功能鍵3、能夠操縱面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)基本操作參數(shù)，并能夠通過RS232進(jìn)行程序的傳輸4、能夠進(jìn)行程序的五、基本操作與維編輯、修改5、能夠正確對刀，護(hù)確定工件坐標(biāo)系6、能夠正確操作機(jī)床完成零件加工1、能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成1、機(jī)床維護(hù)、保養(yǎng)常識(shí)2、數(shù)日常維護(hù)機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)控車床常見故障診斷及排除方法2、常見故障診斷與排除4、數(shù)控加工手工編程指導(dǎo)操作六、其他質(zhì)量管理生產(chǎn)管理能指導(dǎo)本職業(yè)初、中、高級培訓(xùn)教學(xué)基本方法工進(jìn)行實(shí)際操作1、能在本職工作中認(rèn)真貫徹1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量分各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、

7、能應(yīng)用全面析與控制方法質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)管理基本知識(shí)2、能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理學(xué)生組數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.能讀懂零件圖和裝配圖1.金屬材料的基本知識(shí)2.能夠讀懂零件的材料、2.公差配合、形位公差、尺寸公差、形位公差、表面表面粗糙度的基本知識(shí)粗糙度及其他技術(shù)要求3.零件三視圖、局部視圖3.能手工繪制零件圖和剖視圖的畫法4.計(jì)算機(jī)讀圖與繪圖4.能用CAD軟件繪制零件繪圖的基本方法圖一工藝準(zhǔn)備1.能編制車削零件的加工1.車削零件加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程的制定制定加工工2.能制定零件的車削加

8、工2.車削加工順序的制定方順序法藝3.能對零件的車削工藝進(jìn)3.車削工藝方案合理性的行合理性分析分析方法1.能使用、調(diào)整三爪自定1.三爪自定心卡盤、尾座心卡盤、尾座頂尖及液壓動(dòng)頂尖及液壓動(dòng)力卡盤的使力卡盤并配置軟爪用、調(diào)整方法工件定位與2.能合理選擇車床組合夾2.組合夾具和調(diào)整專用夾具和調(diào)整專用夾具具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特夾緊3.能分析計(jì)算車床夾具的點(diǎn)以及調(diào)整方法定位誤差3.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法1.能夠正確選擇、安裝和1.數(shù)控車削刀具的種類、調(diào)整刀具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍刀具準(zhǔn)備2.能夠依據(jù)切削條件和刀2.車削刀具的選用原則具條件估算具體刀具的使3.延長刀具壽命的方法用壽命1.正確運(yùn)用數(shù)控

9、系統(tǒng)的指1.固定循環(huán)和子程序的編令代碼，編制復(fù)雜零件的車程方法2.用戶宏程序的削加工程序2.能夠運(yùn)編程規(guī)則和方法手工編程用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制3.能夠熟練運(yùn)用宏指令編制宏程序用CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混1CAD線框造型和編輯合輪廓類零件程序。包括粗2刀具定義車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序。3CAM粗車、螺紋、切槽、打孔編程自動(dòng)編程4能夠解讀及修改軟件的后置配置并生成代碼二編程技術(shù)5代碼反讀仿真、校核、編輯1.數(shù)控仿真軟件基本操作1常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和顯示操作和使用知識(shí)2.仿真軟件模擬裝夾、刀2常見機(jī)床面板操作方法具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加和使用知識(shí)工參數(shù)設(shè)置3三維

10、圖形軟件的顯示操數(shù)控加工仿3.模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作技術(shù)真作4數(shù)控加工手工編程4.模擬機(jī)床面板操作5.實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6.利用仿真軟件手工編程能加工盤、軸類，并達(dá)到1.內(nèi)外徑的車削加工方以下要求：法、測量方法2.孔22/25加工方（一）盤、軸類零尺寸公差等級：IT6法形位公差等級：IT8件表面粗糙度：匕m三工件加工加工單線和多線等節(jié)1常用螺紋的車削加工方距的普通三角螺紋、T型螺法錐螺紋，達(dá)到以下要求：2螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算等節(jié)距螺紋紋、尺寸公差等級：IT6加工形位公差等級：IT8表面粗糙度：卩m能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方面槽，并達(dá)到以下要求：IT7溝、槽加

11、工表面粗糙度：pm法尺寸公差等級：形位公差等級：IT偏心距公差等級：IT91薄壁孔加工的特點(diǎn)及裝軸徑公差等級：IT6卡、車削方法偏心與薄壁孔徑公差等級：IT72偏心件的加工特點(diǎn)及工方法表面粗糙度：pm能對3件以上的復(fù)雜套件進(jìn)復(fù)雜套件的加工方法組合零件的行零件加工和組裝、并保車零件加工形位公差等級：IT8削加證裝配圖上的技術(shù)要求加工四精度檢驗(yàn)五基本1.能夠利用測量工具進(jìn)1.工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及行零件的精度檢驗(yàn)2.能測量方法2.產(chǎn)生加工夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的主要原因及其消除工件精度誤差的原因3.能夠通過方法修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1.能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度1.機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)檢驗(yàn)

12、容及方法2.能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度2.機(jī)床定位精度檢驗(yàn)內(nèi)機(jī)床精度檢檢驗(yàn)容及方法驗(yàn)3.能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度3.機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)檢驗(yàn)容及方法4.能夠進(jìn)行機(jī)床床身的水4.機(jī)床水平的調(diào)整方法平調(diào)整1.能夠按照操作規(guī)程規(guī)程1.熟悉數(shù)控車床操作說起動(dòng)及停止機(jī)床2.明書2.操作面板上的正確使用操作面板上的各使用方法基本操作功能鍵3.能夠操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，并能夠通過RS232進(jìn)輯、修改5.能夠正確對刀，確定工件坐標(biāo)系6.能夠正確操作機(jī)床完成零件加工1.能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)日常維護(hù)保養(yǎng)2、命題范圍理論試題命題范圍：理論試題以數(shù)控車工應(yīng)掌握的基礎(chǔ)機(jī)械加工知識(shí)、機(jī)械制圖、工程

13、材料及金屬熱處理知識(shí)、常用金屬切削刀具知識(shí)、數(shù)控車工工藝、數(shù)控機(jī)床控制原理、數(shù)控編程、設(shè)備潤滑和冷卻液使用方法、工具夾具量具使用與維護(hù)知識(shí)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)為主要考核內(nèi)容，輔以相關(guān)機(jī)械工人應(yīng)掌握的專業(yè)知識(shí)和安全知識(shí)。軟件試題命題范圍：軟件應(yīng)用競賽使用CAD/CAM軟件和數(shù)控加工仿真軟件，在計(jì)算機(jī)機(jī)房采用上機(jī)操作方式進(jìn)行。競賽內(nèi)容包括零件幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和加工仿真等。操作試題操作技能競賽以現(xiàn)場實(shí)際機(jī)床操作的方式進(jìn)行，參照中華人民共和國國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按圖紙要求完成試件的加工。三、競賽項(xiàng)目理論知識(shí)競賽理論知識(shí)的競賽內(nèi)容以閉卷采用筆答方式進(jìn)行?？荚嚂r(shí)間12

14、0分鐘，理論知識(shí)競賽成績占競賽總分20%。軟件應(yīng)用技能競賽軟件應(yīng)用指定使用CAXA數(shù)控車軟件XP，計(jì)算機(jī)仿真加工指定使用北京斐克公司的VNUC數(shù)控加工仿真軟件或上海宇龍軟件工程有限公司的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。考試時(shí)間120分鐘，軟件應(yīng)用競賽成績占競賽總分10%。其中數(shù)控仿真占2%。操作技能競賽操作技能競賽項(xiàng)目為工件加工，滿分100分，總時(shí)間240分鐘，操作競賽成績占競賽總分70%。選手需自備的量具及大賽提供的刀具清單見樣題附表。選手實(shí)際操作的出場順序、競賽所用設(shè)備、工位抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整。每個(gè)工種的同期競賽原則上采用相同競賽試題。四、成績評定辦法1、競賽成績理論考試、軟件應(yīng)用和操作考試成

15、績?nèi)糠纸M成。2、理論知識(shí)和軟件應(yīng)用競賽試卷采用密封閱卷，實(shí)際操作試件采用密碼編號后檢行程序的傳輸操作與維護(hù)4.能夠進(jìn)行程序的編測評分。3、各參賽選手理論知識(shí)競賽成績以百分計(jì)算，得分的20計(jì)入個(gè)人總成績。軟件應(yīng)用競賽成績以百分計(jì)算，得分的10計(jì)入個(gè)人總成績。實(shí)際操作競賽成績以百分計(jì)算，得分的70計(jì)入個(gè)人總成績。個(gè)人總成績計(jì)分方式為：個(gè)人總成績=理論知識(shí)競賽得分X20%+軟件應(yīng)用競賽得分X10%+實(shí)際操作競賽得分X70%o4、本次競賽按照競賽個(gè)人總成績決定競賽名次?？偝煽兿嗤撸詫?shí)際操作競賽成績高者為先；如實(shí)際操作競賽成績?nèi)匀幌嗤詫?shí)際操作競賽時(shí)間短者為先。5、各代表隊(duì)和參賽選手不得查閱理論

16、知識(shí)、軟件應(yīng)用考卷和實(shí)際操作試件。五、競賽場地與設(shè)施1、承辦單位應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間和本規(guī)則的要求，做好賽場的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。賽場準(zhǔn)備結(jié)束后，組委會(huì)應(yīng)組織檢查驗(yàn)收。2、理論知識(shí)競賽在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行，按照專業(yè)和組別分別設(shè)置。每個(gè)賽場按照單人單座單列的要求擺放和編號。要求賽場的采光、通風(fēng)良好，整潔衛(wèi)生。3、實(shí)際操作賽場應(yīng)符合安全文明生產(chǎn)的要求，場內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、工位的擺放、操作臺(tái)的設(shè)置和編號應(yīng)符合競賽工種的特點(diǎn)和安全操作規(guī)范的要求。4、各賽場入口處應(yīng)有醒目的賽場編號、專業(yè)標(biāo)志和座位的起止序號、考生守則、賽場紀(jì)律、考試時(shí)間及賽場說明。操作技能競賽賽場內(nèi)應(yīng)有關(guān)于安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程以及警告和禁止標(biāo)志。六、

17、競賽規(guī)則理論知識(shí)競賽規(guī)則1、參賽選手必須持本人身份證和參賽證參加競賽。2、參賽選手必須按競賽時(shí)間，提前15分鐘檢錄進(jìn)場。參賽選手遲到15分鐘之內(nèi)，允許參加競賽但不得延遲交卷；遲到15分鐘以上，不得進(jìn)入賽場。競賽開始30分鐘后方可離開賽場。3、參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守賽場紀(jì)律，除攜帶競賽必備的用具外，不準(zhǔn)帶入技術(shù)資料和任何工具書。所有通訊工具一律不得帶入競賽現(xiàn)場。4、選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，需經(jīng)監(jiān)考人員同意后作特殊處理。5、參賽選手在競賽過程中，如遇問題需舉手向監(jiān)考人員提問，選手之間互相詢問按作弊行為處理。6、在競賽規(guī)定時(shí)間結(jié)束時(shí)應(yīng)立即停止答題，不得以任何理拖延競賽時(shí)間。7、理

18、論知識(shí)競賽以閉卷筆試方式進(jìn)行，競賽時(shí)間為2小時(shí)。軟件應(yīng)用競賽規(guī)則1、軟件應(yīng)用競賽在計(jì)算機(jī)機(jī)房采用上機(jī)操作方式進(jìn)行，每位參賽選手一個(gè)機(jī)位，各組別的同一個(gè)工種采用相同試卷，競賽時(shí)間為2小時(shí)。滿分為100分，占總成績的10%。2、參賽選手提前15分鐘持準(zhǔn)考證、身份證進(jìn)入賽場。3、參賽選手遲到15分鐘之內(nèi)，允許參加競賽但不得延遲交卷；遲到15分鐘以上，不得進(jìn)入賽場,競賽開始30分鐘后方可離開賽場。4、參賽選手進(jìn)入賽場后，應(yīng)聽從監(jiān)考人員的管理，按照準(zhǔn)考證號碼對號入座。5、參賽選手不得將與考試相關(guān)的資料和用具以及通訊工具帶入賽場。6、比賽過程中，參賽選手如突發(fā)疾病，可以離開賽場，但不予補(bǔ)賽。比賽成績按照參

19、賽選手完成的部分評判。7、軟件種類及版本原則上大賽組委會(huì)統(tǒng)一推薦，考慮到實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域不同，也可選手自帶賽選手必須按參賽試卷上的要求存儲(chǔ)全部數(shù)據(jù)，不按要求存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)本人常用熟悉的正版CAM軟件丟失者按成績無效處理。9、如何確實(shí)是因?yàn)橛?jì)算機(jī)故障的原因?qū)е逻x手中斷或終止競賽，大賽裁判長視具體情況作出決定。技能操作競賽規(guī)則1、參賽選手的出場順序抽簽決定，同一場次采用相同競賽試題，各場次的競賽試題抽簽決定，操作比賽開始時(shí)，當(dāng)場開卷。2、賽前競賽辦統(tǒng)一組織選手到競賽現(xiàn)場熟悉賽場。3、每場比賽前15分鐘，該場參賽選手憑身份證、參賽證進(jìn)入賽場。競賽辦賽務(wù)組負(fù)責(zé)選手簽到，核對選手身份證、參賽證，發(fā)選手編

20、號胸牌、組織選手抽取本場次工位號并登記，參賽選手對抽簽結(jié)果簽字確認(rèn)。選手按規(guī)定佩戴好胸牌，進(jìn)入工位進(jìn)行競賽前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。競賽裁判組對各參賽選手的場次、胸牌編號進(jìn)行登記，并分發(fā)加工坯件、輔材等，各參賽選手對材料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題裁判確認(rèn)后可以更換。4、能競賽以現(xiàn)場實(shí)際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工。5、競賽信號發(fā)出后，競賽開始，選手進(jìn)入現(xiàn)場后檢查刀桿、刀柄、量具、工具、刀片、刀具及材料毛坯。比賽所使用的刀桿、刀柄、工具每位選手一套，全新刀具全部賽場提供。選手不得自行攜帶刀具入場。量具需選手自帶。6、競賽過程中，參賽選手使用的工、量具等不得超出準(zhǔn)備清單范圍，不得使用專用夾具，不能更換坯件

21、，相互借用工量具。各參賽選手間不可走動(dòng)、交談。競賽過程中出現(xiàn)設(shè)備問題，應(yīng)提請裁判長到工位處確認(rèn)原因。如果確實(shí)是因?yàn)樵O(shè)備故障原因?qū)е逻x手中斷或終止競賽，裁判長視具體情況作出決定。7、操比賽除電腦外可以攜帶參考資料及計(jì)算器等進(jìn)場，賽場備有操作手冊供查閱。提前交工件的選手，如本項(xiàng)競賽成績滿70分，每提前10分鐘加分，最多加分。競賽結(jié)束前10分鐘發(fā)出提示信號，各選手做結(jié)束的準(zhǔn)備工作。競賽時(shí)間到，機(jī)務(wù)人員清除機(jī)內(nèi)程序，關(guān)機(jī)。機(jī)床實(shí)際操作競賽，提前完成操作加工的參賽選手在大賽指定區(qū)域等待該場競賽時(shí)間結(jié)束后，方可離開賽場。選手交接工量具，打掃安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)生比較嚴(yán)重的操作事故，如發(fā)生撞車，工件撞

22、落等，裁判有權(quán)終止競賽。9、競賽過程中如設(shè)備發(fā)生非誤操作性故障，經(jīng)裁判和仲裁確認(rèn)后啟用備用設(shè)備，并酌情補(bǔ)時(shí)。沒有備用設(shè)備時(shí)，視情況酌情安排。有條件補(bǔ)時(shí)則采用補(bǔ)時(shí)。無條件補(bǔ)時(shí)則改到后續(xù)批次競賽。競賽過程中，選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計(jì)算在操作時(shí)間內(nèi)。競賽時(shí)間為連續(xù)240分鐘，食品和飲水賽場統(tǒng)一準(zhǔn)備。10、如果選手提前結(jié)束競賽，應(yīng)舉手向裁判員示意提前結(jié)束加工。競賽終止時(shí)間裁判員記錄在案，選手提前結(jié)束比賽后不機(jī)床。選手必須嚴(yán)格按照機(jī)床得再進(jìn)行任何加工。11、提交試件：選手提交試件時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的清理，并提請競賽裁判員到工位處收取工件，競賽裁判員在“賽場記錄表”上作記錄，同時(shí)參賽選手在裁判員記錄

23、的“競賽記錄表”上簽字確認(rèn)，裁判員用密封紙對以上實(shí)物和文件進(jìn)行密封，裝入專用密封袋。12、競賽結(jié)束前10分鐘，吹響哨音提示。競賽時(shí)間到后，各參賽選手應(yīng)停止加工并交件。隨后進(jìn)行工位的相關(guān)清理工作，經(jīng)裁判員檢查許可后，參賽選手方可離開競賽車間。13、參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守賽場規(guī)則，對違反賽場規(guī)則，不服從裁判員勸阻者，經(jīng)裁判長裁決取消比賽資格，因違反安全操作規(guī)程造成設(shè)備或人身安全事故者，競賽成績無效并按規(guī)定追究相關(guān)責(zé)任。賽場規(guī)則1、賽場工作人員必須統(tǒng)一佩戴競賽辦相應(yīng)證件，著裝整齊。2、除現(xiàn)場裁判和工作人員外，其他人員未經(jīng)競賽辦許可不得進(jìn)入賽場。3、新聞媒體等進(jìn)入賽場必須經(jīng)過競賽辦許可，并且聽從現(xiàn)場工作人

24、員的安排，不得影響競賽進(jìn)行。4、各參賽隊(duì)的領(lǐng)隊(duì)、指導(dǎo)老師以及隨行人員一律不得進(jìn)入賽場。評判規(guī)則1、參賽選手的成績評定大賽技術(shù)工作委員會(huì)的評判組負(fù)責(zé)。2、為保證競賽順利進(jìn)行，保證競賽結(jié)果公平公正，技術(shù)工作委員會(huì)設(shè)立仲裁組負(fù)責(zé)受理大賽中出現(xiàn)的所有申訴并進(jìn)行仲裁。仲裁組的裁決為最終裁決，參賽選手不得因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ垢傎悾駝t按棄權(quán)處理。3、理論知識(shí)競賽結(jié)束后試卷應(yīng)裝訂密封，裁判員根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)采取流水作業(yè)方法統(tǒng)一閱卷、評分。閱卷完畢試卷封存后交競賽辦保密組。4、操作技能的成績，現(xiàn)場操作記錄和試件加工水平兩部分組成。其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)，按照現(xiàn)場操作規(guī)范評分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)現(xiàn)場評判

25、員的賽場記錄，現(xiàn)場評判組集體確定成績；試件加工水平依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)組委會(huì)指定的專門檢測機(jī)構(gòu)檢測的實(shí)際結(jié)果進(jìn)行客觀評判、計(jì)分。5、裁判人選應(yīng)符合職業(yè)技能競賽裁判員或職業(yè)技能鑒定考評員條件，裁判長應(yīng)具備一定的技能競賽組織和評判經(jīng)驗(yàn)，裁判隊(duì)伍的組成須經(jīng)競賽辦確認(rèn)。6、操作技能競賽試件完成后保密組加編密碼并登記，移交試件檢測評分裁判組，密碼名冊保密組封存。7、現(xiàn)場裁判人員配備實(shí)行回避制度，裁判長決定裁判人員調(diào)配。裁判人員在執(zhí)行監(jiān)考、評判、閱卷、檢測評分、成績審定等工作期間，一律不得使用通訊工具競賽辦組織，競賽辦保密組具體實(shí)施。成績審定工作分拆卷、報(bào)分、登分、成績匯總、核對五個(gè)環(huán)節(jié)，在裁判長主持下進(jìn)行。成績、排名登錄完畢，經(jīng)登分人、審核人、裁判長和市競賽辦有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后生效。七、操作樣題1.學(xué)生組樣題2教師組樣題八、競賽用設(shè)備簡況：1、競賽用設(shè)備為：1)大連產(chǎn)CKA6150型、CKA6136i型數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUCSeries0iMateTC2)南京產(chǎn)CJK6140型，數(shù)控系統(tǒng)為和會(huì)客、競賽成績、排名審定工作點(diǎn)如下：1）系統(tǒng)可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)ISO指令SIEMENS802S。2、系統(tǒng)的主要功能特的編程；2）系統(tǒng)具有專門的粗、精加工循環(huán)指令；3）大連產(chǎn)CKA6150型、CKA6136i型數(shù)控機(jī)床支持程序軌跡的圖形模擬；南京產(chǎn)CJK6140型不支持程序軌跡的圖形模擬;4）系統(tǒng)具有靈活的