1、仁懷市五馬鎮(zhèn)銅龍煤礦7447皮帶機道掘進工作面煤與瓦斯突出防治專項設計編制人：周鵬礦長：王遠彬工程師：周鵬2012年3月1 工作面概況1.1 地面位置：7447皮帶機道掘進工作面相對地面位于位于大丁場村東北，前崔店以西。處于-1010m西一采區(qū)，地面標高：+41.1m+42m，工作面標高-1040-1085m；臨近采區(qū)開采情況及四鄰關系：該面位于-1010七層回風道以東，東到夾張邊界。上部為7445工作面（7445里面正在開拓，7445外面回采結束），下部尚未開拓，相對地物為農田及建筑物，對掘進無影響。1.2巷道布置：該掘進工作面總掘進量為1410m，7445皮帶機道沿空留巷作7447材料道。

2、其中皮帶機道長度1250m，巷道設計寬度4.7m，高度2.7m，切眼長度160m，巷道設計寬度3.7m，高度2.6m。支護方式：采用梯形斷面錨網梁索支護。巷道名稱、工程量、巷道層位、斷面等內容見工程范圍表1。表1 工程范圍表序號巷道名稱數量工程量(m)巷道層位巷道斷面積(m2)煤巖別備注17447切眼11607煤9.62m2煤27447皮帶機道112507煤12.69m2煤合計1410 1.3 煤層賦存情況：該掘進工作面煤層厚度1.02.8m，平均2.3m；煤層傾角1432，平均23；煤層結構較簡單。預計瓦斯相對涌出量大于10m3/t，且絕對涌出量小于40m3/min，屬高瓦斯區(qū)，屬緩傾斜煤層

3、。巷道開窩巷道頂板偽頂巖性為頁巖，厚度0.20.7m，巖性破碎，含炭紋，局部賦存；直接頂巖性為砂頁巖，厚度1.58m，含砂多，顯層理；老頂巖性為砂巖，厚度5.74m，灰白色，中細粒，以石英長石為主，堅硬；巷道底板直接底巖性為砂頁巖，厚度3.67m，灰灰黑色，含植物化石；老底巖性為砂巖，厚度11.46m，炭化程度高，含植物化石。1.4 該工作面煤層走向為NE20NE30，傾向 NW，傾角1432之間，平均23影響掘進的主要地質因素為斷層。預計7447皮帶機道掘進工作面前方主要有一個走向145，傾向235，傾角40，落差10m的正斷層，該斷層對工作面有影響。1.5 瓦斯地質圖見附圖42通風系統(tǒng)2.

4、1局扇、風筒選擇 2.1.1 根據掘進工作面風量計算結果，7447皮帶機道掘進工作面采用230kW局扇壓入式供風，局扇一用一備。工作面局部通風機實行雙風機雙電源，且工作面配備的雙風機必須能自動切換，正常工作的局部通風機采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，保證掘進工作面正常供風，局部通風機的供風地點實行風電閉鎖，局部通風機實行瓦斯電閉鎖。2.1.2局扇吊掛高度0.3m；選用規(guī)格800mm軟質阻燃風筒供風，風筒吊掛高度1.3m。2.1.3局扇位于新鮮風流中。局扇吸入口至掘進工作面回風口之間距離不小于10m。風筒管理嚴格按照質量標準化的要求進行管理。2.2 通風系統(tǒng)要求2.2.1 在74

5、47皮帶機道掘進工作面生產前先建立獨立的、可靠的通風系統(tǒng)，回風側嚴禁設置調節(jié)或控制風量的設施。2.2.2 掘進工作面必須設置專用回風巷，專用回風巷為-1200回風暗斜井甩道-1200回風暗斜井-1010回風暗斜井。2.3 通風系統(tǒng)流程：地面副井-600m大巷-1010m軌道暗斜井、-1010m皮帶暗斜井-1010m車場繞道-1010m皮帶石門7444進風橫管局扇風筒7447皮帶機道掘進工作面-1200m回風暗斜井-1010m回風暗斜井-800m西一石門-800m軌道暗斜井-600m西一七層軌道上山-450m軌道大巷-450m集中軌道上山-280m井底車場中央風井地面。地面新風井-1010m進風

6、大巷-1010m車場繞道-1010m皮帶石門7444進風橫管局扇風筒7447皮帶機道掘進工作面-1200m回風暗斜井-1010m回風暗斜井-800西一石門-800m軌道暗斜井-600m西一七層軌道上山-450m軌道大巷-450m集中軌道上山-280m井底車場中央風井地面。 通風系統(tǒng)圖見附圖13、通防監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ335煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)對7447皮帶機道掘進工作面瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測監(jiān)控。當瓦斯?jié)舛瘸^設定報警值時，現(xiàn)場瓦斯傳感器發(fā)出聲光報警，地面監(jiān)控服務器及各監(jiān)測終端同時發(fā)出報警信號；當瓦斯?jié)舛瘸^設定斷電值時，現(xiàn)場瓦斯傳感器發(fā)出聲光報警，地面監(jiān)控服務器和各監(jiān)測終端發(fā)出斷電報警信號，同時安設

7、在掘進工作面風機開關群處的KJ335-F煤礦通用監(jiān)控分站執(zhí)行斷電指令，控制斷電器切斷斷電范圍內全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖，當瓦斯?jié)舛鹊陀趶碗娭禃r，安設在掘進工作面風機開關群處的KJ335-F煤礦通用監(jiān)控分站執(zhí)行復電指令解除閉鎖，解除閉鎖后掘進工作面才可以人工恢復供電。3.1 安裝位置及控制參數：3.1.1 7447皮帶機道風機開關群處安裝1臺通用分站、1臺斷電器、2臺設備開停傳感器。3.1.2 7447皮帶機道掘進工作面甲烷傳感器垂直吊掛在距迎頭5m范圍內風袋的另一幫，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm并能真實反映現(xiàn)場實際氣體濃度的地點。參數：報警濃度0.8%， 斷電濃度

8、0.8% ，復電濃度0.8%。斷電范圍：7447皮帶機道掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。3.1.3 7447皮帶機道回風甲烷傳感器垂直吊掛在距回風出口1015m范圍內，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm并能真實反映現(xiàn)場實際氣體濃度的地點。參數： 報警濃度0.8%， 斷電濃度0.8% ，復電濃度0.8%。斷電范圍：7447皮帶機道掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。3.1.4 7447皮帶機道掘進工作面巷道長度超過1000m時，在巷道中部吊掛甲烷傳感器，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm并能真實反映現(xiàn)場實際氣體濃度的地點。參數： 報警濃度0.8%， 斷電濃度0.8%

9、，復電濃度0.8%。斷電范圍：7447皮帶機道掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。3.2 7447皮帶機道安全監(jiān)測監(jiān)控見附圖54 區(qū)域“四位一體”防突措施4.1 區(qū)域“四位一體”防突措施的程序區(qū)域“四位一體”防突措施主要分為四個部分，即區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗、區(qū)域驗證。所在水平或采區(qū)經區(qū)域預測為突出危險區(qū)的采掘工作面必須采取區(qū)域防突措施，防突措施施工完成必須經過區(qū)域措施效果檢驗，經檢驗無突出危險性的進行區(qū)域驗證后采取安全防護措施進行掘進作業(yè)，反之必須重新實施補充區(qū)域防突措施，直至效果檢驗為無突出危險性，每掘進20m進行一次區(qū)域驗證，無突出危險的執(zhí)行安全防護措施后掘進

10、，區(qū)域驗證有一次有突出危險的，必須嚴格執(zhí)行局部“四位一體”防突措施。流程見圖1圖1 區(qū)域“四位一體”防突措施流程圖4.2 區(qū)域突出危險性預測根據2010年煤炭科學研究總院沈陽研究院對我礦區(qū)域突出危險性預測結果，我礦7#煤層在-1086m以下標高具有煤與瓦斯突出危險性，瓦斯壓力2.2Mpa，根據防突規(guī)定中“突出點及明顯突出預兆的位置以上20m（埋深）及以下的范圍為突出危險區(qū)鄰近煤與瓦斯突出危險區(qū)”的規(guī)定，我礦7#煤層-1066m以下標高需嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則，7447皮帶機道掘進工作面預計標高在-1085-1040m之間，屬于煤與瓦斯突出危險區(qū)，為確保安全掘進，杜絕發(fā)

11、生煤與瓦斯突出事故，需嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充原則。4.3 區(qū)域防突措施（順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯）7447皮帶機道掘進工作面采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。本設計按照煤層平均傾角23設計，鉆孔控制巷道兩側輪廓線外15m。如在實際掘進過程中煤層傾角達到或超過25，則將鉆孔控制到上幫輪廓線外20m，下幫10m，并另行制定專門措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。4.3.1 區(qū)域防突措施鉆孔布置在掘進工作面迎頭施工預抽鉆孔，鉆孔孔徑為89mm，投影孔深不低于60m，布置于煤層中部。預抽鉆孔開孔點間距0.4m，終孔間距按抽放半徑取3m，第一次共施工29鉆孔保證防突措施

12、鉆孔覆蓋整個掘進區(qū)域，根據預留20m措施超前距要求，措施鉆孔每個循環(huán)搭茬20m，根據實際需要，后期共施工19個鉆孔（鉆孔示意見圖2、3、4，鉆孔參數見表2）。（1）抽放半徑的確定：測定方法：施工一個本煤層鉆孔（主孔），在主孔兩邊每隔0.5m各施工1個相互平行的測量鉆孔，并安裝壓力表。將主孔連接到抽放管路進行抽放后，觀測測壓孔壓力的變化情況，來確定鉆孔的有效抽采半徑及有影響抽采半徑。測定結果：2008年我礦在7444工作面皮帶機道施工抽采半徑測量鉆孔，7444工作面皮帶機道水平標高-1049-1062m，主孔長度40m，兩邊每個0.5m施工一個測量鉆孔，共施工16個測量鉆孔，主孔與抽采管路連接抽

13、采2個原班，經測定7#煤層有效抽采半徑為1.5m，有影響抽采半徑為3m。7447皮帶機道掘進工作面抽采半徑確定之前先使用抽采半徑為1.5m，抽采半徑確定后，另行制定措施，并報礦總工程師批準后執(zhí)行。（2）區(qū)域防突措施鉆孔布置圖圖2 區(qū)域防突措施孔控制范圍示意圖圖3 后期區(qū)域防突措施鉆孔布置圖圖4 區(qū)域防突措施孔開孔點布置圖表2 區(qū)域防突措施孔參數表孔號孔徑（mm）鉆孔開孔位置巷中夾角（）左+右-傾角（）仰+俯-孔深（m）距底板高度（m）距中線（m）左+右-18903.3571.2-6.515.952890.43.3560.3-6.517.383890.83.3550.3-6.519.634890

14、2.9641.4-6.522.825890.42.9633.8-6.527.126890.82.9627.4-6.532.7778902.5922.1-6.540.058890.82.5917.8-6.549.339890.492.2213-6.561.9710890.651.8511-5.561.3711890.811.488.7-4.460.8812890.971.116.6-3.360.5013891.130.744.4-2.260.2214891.290.372.2-1.160.0615891.450006016891.61-0.37-2.21.160.0617891.77-0.74-

15、4.42.260.2218891.93-1.11-6.63.360.5019892.09-1.48-8.74.460.8820892.25-1.85-115.561.3721892.41-2.22-136.561.9722892.81-2.5917.86.549.3323892.01-2.5922.16.540.0524892.81-2.9627.46.532.7725892.41-2.9633.86.527.1226892.01-2.9641.46.522.8227892.81-3.3350.36.519.6328892.41-3.3360.36.517.3829892.01-3.3371.

16、26.515.954.3.2 區(qū)域防突措施施工要求7447皮帶機道掘進工作面巷道設計寬度4.7m，高2.7m，為保證鉆孔合理布置，根據需要在巷道上幫施工一個深2m、寬4m，下幫施工一個深1m，寬4m鉆場。根據防突規(guī)定要求，當煤巷掘進在預抽防突效果有效的區(qū)域內作業(yè)時，工作面距未預抽區(qū)域或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不的小于20m，因此在掘進時，每掘進40m 施工一組鉆場，供區(qū)域防突措施鉆孔施工使用。鉆孔施工完成后將鉆孔與7447皮帶機道本煤層抽放管路管路連接，開始預抽，根據抽采半徑測定抽采時間要求預抽時間為5個原班。4.3.3 區(qū)域防突措施抽采設計4.3.3.1 抽采泵選擇使用-1010m瓦

17、斯抽采站2BE1-42型3#、4#瓦斯抽采泵（一用一備）進行抽采，抽采泵額定抽采流量為157m3/min4.3.3.2 抽采管路布置 -1010m瓦斯抽采站-1010m進風繞道-1200m回風暗斜井-1200回風暗斜井甩道7447皮帶機道掘進工作面，抽采系統(tǒng)圖見附圖24.4 區(qū)域防突措施效果檢驗區(qū)域防突措施效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂板位移量及其他經試驗證實有效的指標和方法，根據我礦設備配備情況，目前掘進工作面區(qū)域防突措施效果檢驗采用煤層殘余瓦斯壓力指標法，防突措施鉆孔每個循環(huán)檢驗區(qū)域為區(qū)域防突措施鉆孔長度達到的區(qū)域（區(qū)域防突措施鉆孔投影長60m），在煤巷條帶每間隔20m，布

18、置1個檢驗測試點，每個檢驗區(qū)域3個檢驗測試點。根據防突規(guī)定要求，區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置在鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，該掘進工作面區(qū)域措施效果檢驗上、下幫檢驗鉆孔分別布置在8#、9#及25#、26#鉆孔下方，檢驗鉆孔在8#、9#及25#、26#鉆孔中間位置，巷道中間鉆孔布置在15#鉆孔下方處，保證效果檢驗的真實性。檢驗測試點封孔完成24小時后，水泥砂漿固化達到一定強度。測壓管端頭裝上閥門，再裝上壓力表。每班讀數不低于3次，預抽5個原班后，當度數穩(wěn)定沒有變化時，壓力表顯示讀數即為采取區(qū)域防突措施后最終的煤層殘余瓦斯壓力。當壓力表量程不夠時，關閉壓力表接頭上的閥門，更換壓力表

19、，重新進行讀數，直至測出煤層殘余瓦斯壓力。當煤層殘余瓦斯壓力均小于0.74Mpa時預抽區(qū)域防突措施有效，進行區(qū)域驗證；否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效，另行制定并執(zhí)行補充區(qū)域防突措施，并報礦總工程師批準后執(zhí)行，重新進行效果檢驗，直到效果檢驗無突出危險。檢驗孔布置示意圖如圖5、6所示，參數見表3。圖5 順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗示意圖圖6 效果檢驗鉆孔布置圖表3 區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔參數表孔號孔徑（mm）開孔點距中線距離（m）左+右-開孔點距底板高度（m）傾角（）仰+俯-巷中夾角（）左+右-孔 深A89-1.251.55.5-1115B89010030C891.2

20、51.15-5.511504.5 區(qū)域驗證4.5.1 煤巷掘進工作面區(qū)域驗證采用煤巷掘進工作面突出危險性預測方法，根據礦井實際條件，鉆屑指標法與復合指標法相結合，測定鉆屑量S、鉆屑瓦斯解吸指標h2、鉆孔瓦斯涌出初速度q三項指標。4.5.2 具體驗證方法同煤巷掘進工作面局部防突預測方法。4.5.3 相關要求：在煤巷掘進工作面開始掘進時，在保證工作面預測超前距的前提下連續(xù)進行2次區(qū)域驗證，即在首次區(qū)域驗證并保留工作面預測超前距進行掘進作業(yè)后，還需要進行第二次區(qū)域驗證。在工作面進入地質構造破壞帶后，應保留預測超前距進行連續(xù)的區(qū)域驗證，直到離開破壞帶為止。在連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證無突出危險后，掘進工作面

21、每推進20m進行一次區(qū)域驗證，經驗證無突出危險后方可采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。無論在任何情況下，只要有任何一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)都必須執(zhí)行局部防突措施。嚴格施行區(qū)域“四位一體”防突措施后，工作面掘進前必須施工一個長度不小于10m的前探鉆孔，詳細記錄鉆進工程中地質變化情況，探明巷道前方地質構造，觀察分析突出預兆。4.6 封孔設計4.6.1 區(qū)域防突措施鉆孔封孔設計防突措施鉆孔封孔使用聚氨酯快速封孔材料，封孔長度不低于8m。4.6.2 區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔封孔設計防突措施效果檢驗鉆孔封孔使用注漿泵注水泥漿封孔，封孔長度不低于12m，封孔

22、段長度不低于8m。為使封孔時水泥更好地固化并達到足夠強度，打完鉆孔后用清水沖洗鉆孔，用壓風吹去煤屑和孔內積水。圖7 區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔封孔示意圖4.6.3 封上向孔時，將注漿管、測壓管插入鉆孔，在孔口裝一木塞，并在木塞與鐵管、孔壁的孔隙間塞上棉紗。然后從注漿管注入預定量水泥漿。4.6.4 為防止測壓鉆孔封孔過程中集氣管堵塞，采用棉紗包裹集氣管，防止雜物進入集氣管，影響測壓結果。5 局部“四位一體”防突措施5.1根據防突規(guī)定要求，只要有一次區(qū)域驗證有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)突出征兆，該區(qū)域的掘金作業(yè)均執(zhí)行局部“四位一體”防突措施，局部“四位一體”防突措施主要分為四個部分，即工作面突出危險性

23、預測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗、安全防護措施。工作面經突出危險性預測為突出危險工作面的必須采取工作面防突措施，防突措施施工完成必須經過工作面措施效果檢驗，經檢驗無突出危險性的采取相應安全防護措施后進行掘進，反之必須重新實施補充工作面防突措施，直至效果檢驗為無突出危險性，工作面預測無突出危險性則直接執(zhí)行安全防護措施后掘進作業(yè)。流程見圖8圖8 局部“四位一體”防突措施流程圖5.2 工作面突出危險性預測5.2.1 采用鉆屑指標法及復合指標法綜合對工作面突出危險性進行預測。5.2.2 采用鉆屑指標法及復合指標法對煤巷掘進工作面進行工作面突出危險性預測，按照下列步驟進行：在煤巷掘進工作面打3個

24、直徑為42mm、深度為8m的鉆孔，鉆孔應布置在軟分層中，其中1個鉆孔位于巷道中部，并平行于掘進方向，其余2個鉆孔的終孔點分別位于巷道兩側輪廓線外3m 處。鉆孔每打m，測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標h2值，并在暫停鉆進后2min內測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為m。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax、鉆屑瓦斯解吸指標h2值及瓦斯涌出初速度q，預測工作面的突出危險性。采用鉆屑指標法及復合指標法綜合方法預測工作面突出危險時，各項指標的臨界值，應根據現(xiàn)場考察資料確定。由于現(xiàn)在還無實測資料，可暫時參考表3推薦的臨界值。表4 鉆屑指標法及復合指標

25、法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值最大鉆屑量S鉆屑瓦斯解吸指標h2瓦斯涌出初速度qKg/mPaL/min6干煤200、濕煤1605實測得到的任一指標S、h2、q值等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面。采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每個預測循環(huán)應留有2m預測超前距。鉆孔布置：在煤巷掘進工作面（含切眼、上山、下山）施工1排、共3個直徑為42mm、深度為8m的鉆孔，鉆孔應布置在軟煤中，其中1個鉆孔位于巷道中部，并平行于掘進方向，其余2個鉆孔的終孔點分別位于巷道兩側輪廓線外3m處（鉆孔布置如圖9所示）。圖9 掘進工作面突出預測鉆孔布置圖表5 工作面突出危險性預測鉆

26、孔參數表孔號孔徑（mm）開孔點距中線距離（m）左+右-開孔點距底板高度（m）傾角（）仰+俯-巷中夾角（）左+右-孔 深（m）1421.851.2-626824201.2008342-1.851.26-268當實測得到的任一指標S、h2、q值等于或大于臨界值時，預測結果為有突出危險性，該工作面開始執(zhí)行防突措施。當實測得到的指標S、h2、q值均小于臨界值時，預測結果為無突出危險性，在采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。5.3 工作面防突措施7447掘進工作面采用超前排放鉆孔防治煤與瓦斯突出危險，本設計按照工作面平均煤層傾角23設計，根據防突規(guī)定要求，排放孔控制范圍為巷道兩側5m。如在掘進過程中煤層傾角

27、達到或超過25，排放鉆孔控制范圍改為巷道上幫7m，下幫3m，并根據煤層傾角變化情況另行制定防突措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。如預測為突出危險工作面，則施工超前排放鉆孔。鉆孔直徑89mm，排放半徑取直徑的十倍0.89m。分兩排共布置16個鉆孔，鉆孔的投影孔深8m。鉆鉆孔每循環(huán)保留不小于5m措施超前距。在排放鉆孔施工完后，進行效果檢驗有效后，可掘進3m。鉆孔布置如圖9所示。圖10 掘進工作面排放鉆孔布置圖表6 排放鉆孔參數表孔號孔徑（mm）鉆孔距中線（m）左+右-鉆孔距底板（m）巷中夾角（）左+右-傾角（）仰+俯-孔深（m）189-1.831.0634-149.95289-1.830.1934-1

28、49.95389-1.311.2824-108.89489-1.310.4124-108.89589-0.791.4014-68.29689-0.790.6314-68.29789-0.261.624-28.02889-0.260.884-28.029890.261.84-428.0210890.261.10-428.0211890.792.06-1468.2912890.791.32-1468.2913891.312.28-24108.8914891.311.54-24108.8915891.832.6-34149.9516891.831.78-34149.955.4 工作面防突措施效果檢驗

29、煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標法結合復合指標法進行措施效果檢驗。檢驗鉆孔的數量與預測鉆孔相同，但檢驗孔的孔深應小于或等于措施孔，并應布置在措施孔之間。當測得的指標都在臨界值以下，則認為措施有效，反之，則認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取補充防突措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施后進行掘進。防突工區(qū)必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師批準。當檢驗孔深等于措施孔深（檢驗孔與措施孔均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深）時，經措施效果檢驗有效后，必須留有5m投影孔深超前距。5.5 安全防護措施掘進工作面進風側必須設置至少2道

30、牢固可靠的反向風門，反向風門之間的距離不得小于4m。反向風門用料石砌筑，墻垛厚度0.8m，砌筑反向風門時，風門墻體四周掏槽，掏槽深度見硬幫底后再進入實體煤0.5m。通過反向風門的風筒、刮板輸送機道設置逆向隔斷裝置。人員進入工作面時把反向風門打開、頂牢。工作面爆破和無人時，反向風門保持關閉。掘進工作面每隔50m設置一組5個壓風自救裝置、距工作面25m40m設置一組15個壓風自救裝置，工作面爆破地點、警戒人員所在地點、撤離人員地點以及回風道有人工作的地點各安裝一組15個壓風自救裝置，每個壓風自救裝置的壓縮空氣供給量不小于0.1m3/min。在巷道掘進至500m位置，在7447皮帶機道掘進工作面上幫

31、設置避難所，避難所設置向外開啟的隔爆門，室內凈高2.5m，深度2.5m，寬4.5m，室內凈面積為7.65m2，可供15人使用，且滿足每人使用面積不小于0.5m2的要求。避難所內支護良好，并設與礦調度室直通的電話，避難所內放置足量的飲用水、安設每人不小于0.3m3/min壓風裝置及不少于15臺完好隔離式自救器。隔爆門墻垛用料石砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度0.8m，墻體四周掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。放炮必須采用安全等級不少于三級的煤礦許用安全炸藥，毫秒雷管（最后一段延長時間不得超過130ms）和采用正向起爆；炮眼內必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定充填水炮泥和

32、黃泥封孔，防突預測孔、措施孔、檢驗孔不得作為炮眼使用，且放炮時必須用黃泥封堵,封孔長度不小于炮眼深度1.5倍；并實行全斷面一次放炮，嚴禁分次放炮。放炮停、送電工作程序：1）掘進工作面放炮時，施工單位班長向調度室匯報，礦調度值班人員接到放炮請示后，通知機電科值班人員安排采區(qū)變電所按放炮斷電范圍切斷除風機以外的非本質安全型電器設備的電源；瓦斯員對現(xiàn)場停電情況進行檢查，確認停電后向調度室匯報，調度室方可通知迎頭準許放炮。2）放炮躲炮時間為30分鐘。30分鐘后瓦斯員方可進入迎頭檢查瓦斯?jié)舛龋斢^瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，無突出征兆時，瓦斯員匯報調度室，由調度室通知機電值班人員按規(guī)定恢復送電。調度室及變電

33、所配電點值班人員必須做好每次放炮停、送電及撤人情況的記錄工作。 3）撤人范圍及地點撤人范圍：7447皮帶機道掘進工作面及鄰近區(qū)域所有人員。躲炮地點：撤到7447皮帶機道反向風門外；放炮撤人工作由施工單位匯報調度室，礦調度值班人員通知相關人員撤離。放炮時，通風工區(qū)必須安排專人將7447皮帶機道反向風門關閉，以防發(fā)生突出事故導致風流逆轉。遠距離放炮時，回風系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點，都必須停電撤人，放炮30min后，方可進入工作面檢查。6 煤與瓦斯突出事故應急預案6.1 煤與瓦斯突出事故應急原則在礦井通風系統(tǒng)未遭到嚴重破壞的情況下，原則上保持現(xiàn)有通風系統(tǒng)，保證主要通風機的正常運轉。發(fā)生煤

34、與瓦斯突出時，對充滿瓦斯的主要巷道應加強通風管理，防止風流逆轉，按規(guī)定將高濃度瓦斯直接引入回風道中排出礦井。根據災區(qū)情況迅速搶救遇險人員，在搶險救援過程中注意突出預兆，防止再次突出造成事故擴大。要慎重處置災區(qū)和受影響區(qū)域的電源，災區(qū)內不準隨意啟閉電器開關，斷電作業(yè)應在遠距離進行，不準扭動礦燈和燈蓋，以防止產生電火花引起爆炸。發(fā)生突出事故后，施工人員迅速佩帶好隔離式自救器按避災路線撤出災區(qū)，如距離遠或瓦斯?jié)舛雀叩仍虿荒艹烦鰹膮^(qū)時，就近躲入避難硐室內或巷道內壓風自救處，躲入壓風自救袋內，打開壓風閥門自救，等待救援。制定并嚴格執(zhí)行排放瓦斯和清煤措施，以防事故再生和擴大。若突出后造成火災或爆炸，則按

35、礦井火災事故應急救援預案和瓦斯煤塵爆炸事故應急救援預案要求進行救援。突出事故發(fā)生后，指揮人員應采取的有效措施1）切斷災區(qū)和受影響區(qū)的電源，但應在遠距離斷電，防止產生電火花引起爆炸。當瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時，要慎重考慮停電后會不會造成全礦被水淹的危險。若不會被水淹，則應在災區(qū)以外切斷電源；若有被水淹的危險時，應加強通風，特別是加強電器設備處的通風，做到“送點的設備不停電，停電的設備不送電”。2）弄清礦井通風系統(tǒng)破壞情況，撤出災區(qū)和受威脅區(qū)的人員，及時報告。3）派人到進回風井口及其50m范圍內，檢查瓦斯，設置警戒，熄滅一切火源，嚴禁一切車輛進入警戒區(qū)。4）派救護隊員佩戴呼吸器、攜帶滅火器等器材下井

36、偵查災情，搶救遇險人員，恢復通風系統(tǒng)等。5）救護隊要制定嚴格的災區(qū)行動的安全措施，不準隨意啟閉電器開關，不要扭動礦燈開關和燈盞。嚴密監(jiān)視原有火區(qū)，查清突出后是否出現(xiàn)新火源，滅除災區(qū)一切火源，防止引爆瓦斯。6）發(fā)生突出事故時，必須保證礦井的正常通風，不得隨意停風或反風，以防止風流紊亂擴大災情。如果通風系統(tǒng)和設施破壞，應設置臨時風障、風門，安裝局部風機以恢復通風，并將高濃度瓦斯繞過火區(qū)和人員集中區(qū)引入總回風巷。7）突出造成風流逆轉時，要在進風側設置風障，并及時清理回風側的堵塞物，盡快恢復正常風流。8）發(fā)生突出事故后，切斷災區(qū)和受影響區(qū)的電源要在遠距離斷電，防止產生火花引起爆炸。9）組織力量搶救遇險

37、遇難人員。安排救護隊在災區(qū)救人，非救護人員在新鮮風流中配合救人。救人時本著“先明后暗、先活后死”的原則進行。10）制定并實施預防再次突出的措施，防止擴大傷亡，必要時撤出救災人員。11）當突出后破壞范圍很大，巷道恢復困難時，應在搶救遇險人員后對災區(qū)進行封閉。12）保證壓風機正常運行，以利避災人員利用壓風自救裝置自救。13）若突出發(fā)生后造成火災或爆炸，則按火災或爆炸事故處理。14）救護隊在處理突出事故時，必須嚴格執(zhí)行煤礦救護規(guī)程的規(guī)定和突出事故處理的行為原則。應特別注意觀察有無火源存在，在工作中要特別注意不得產生碰撞火花或其他電源火花，盡快恢復通風，消除爆炸危險，同時要時刻注意防止再次突出，造成自

38、身傷亡。6.6.5 煤與瓦斯突出事故的斷電范圍、警戒地點及避災路線掘進工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，撤離或救援活動首先要參照避災路線行動，若避災路線出現(xiàn)問題，及時由救援指揮部下令采取排除障礙措施或者確定新的救援路線。7447皮帶機道工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故避災線路線1）7447皮帶機道掘進工作面撤退路線災區(qū)人員立即戴好自救器掘進工作面7447外運輸斜巷7444進風橫貫-1010大巷-1010軌道暗斜井下滑板-800-1010猴車機道-800大巷-800猴車機道-600車場-600大巷副井地面。搶救路線與之相反。7 安全技術措施7.1 鉆孔施工安全技術措施（1）、所有施工人員必須學習本設計，熟

39、悉掌握設計各項參數及施工要求。（2）、防突工區(qū)嚴格按照防突鉆孔設計參數進行施工，不得隨意更改，當遇地質異常帶時，應及時調整鉆孔施工參數，并報礦總工程師批準后執(zhí)行。（3）、挪移鉆機時必須將開關打停止位置并鎖死，聽從一人統(tǒng)一指揮，用不低于1.5噸且吊掛牢固可靠的手拉葫蘆將鉆機緩慢向前挪移，須拆卸挪移時，拆卸的零備件必須收拾好以防丟失，油管路兩端密封好，防止進入雜物，管路堵塞。在搬運鉆機時必須穩(wěn)拿輕放、口號一致，以防發(fā)生意外。較大的備件必須兩人及兩人以上進行搬運（人工抬），抬鉆機及備件時，使用直徑不小于100mm的木棍或直徑45mm的廢舊鉆桿作挪移工具。（4）、穩(wěn)鉆時，鉆機按要求調好角度后，用方木（

40、圓木）或液壓單體支柱作壓柱將鉆機穩(wěn)固牢固。使用液壓單體支柱時，必須將單體支柱的頂部用鐵絲與頂板或棚梁連接牢固，以防支柱自動卸載倒柱傷人。（5）、鉆孔施工前，現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查，確保液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電氣設備完好，無失爆現(xiàn)象。鉆機搭火和甩火必須由專職電工進行，嚴格按照夾河煤礦停電工作票要求執(zhí)行。（6）、每次打鉆前，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，密切觀察巷道頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險時，立即停止作業(yè)，人員撤出危險區(qū)，并匯報礦調度室進行處理。（7）、鉆機下風側1米范圍內必須懸掛瓦斯便攜儀，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%的情況下

41、，方可施工。（8）、工作面預測時，預測人員應認真觀察工作面構造及施工預測鉆過程中噴孔、夾鉆、響煤炮等異?，F(xiàn)象，并作相應記錄。（9）、每次打鉆時，施工人員必須密切觀察是否有噴孔、夾鉆、響煤炮等動力現(xiàn)象發(fā)生。當發(fā)生噴孔、煤炮劇烈等動力現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并匯報礦調度室和通風值班室進行處理。待動力現(xiàn)象消失，且瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可重新恢復作業(yè)。（10）、施工預測孔、措施孔、效檢孔時，施工人員應站在孔口兩側，不得站在孔口正后方及鉆孔延長線上，嚴禁面對孔口觀察鉆進情況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人。（11）、地質部門必須加強地質預測，探明斷層實際位置及落差，超前預警。（12）、區(qū)域

42、防突措施鉆孔、區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔施工完成后必須繪制相應竣工圖。7.2 瓦斯抽采管路安裝安全技術措施（1）、施工人員到達裝、卸管路地點后，先進行隱患排查，觀看幫頂情況，發(fā)現(xiàn)幫頂情況不好的必須及時用長度不小于2m的長把工具進行找掉，找掉期間一人操作一人監(jiān)護，找掉人員應站立在距找掉物體落點水平距離不小于1米的地方，找掉過程中如發(fā)現(xiàn)噴體或矸子有沿找掉工具下滑趨勢時，找掉人員必須及時丟掉手中工具，退到安全地點，找掉完成并確認現(xiàn)場無其他隱患威脅施工安全后，方可施工。（2）、裝、卸管路時，根據管路尺寸不同必須由兩人或兩人以上同時抬起管路進行裝卸，裝卸時，必須保持動作一致，相互配合，裝車時施工人員必須確

43、保管路重心與車輛中心相近，并用強度不小于8#的鐵絲將管路與車捆綁牢固，使得管路與車輛一體。（3）、運送過程中，所有運送人員，必須相互照應，注意車輛的運行及頂板兩幫的支護完好情況，確保所有施工人員的安全。（4）、斜巷運輸過程中，斜巷上下滑板必須設置警戒人，運輸過程中嚴格執(zhí)行“走勾不走人、走人不走勾”，斜巷內所有無關人員全部撤離或進入躲避硐室。施工人員密切關注管路運輸情況，如發(fā)現(xiàn)掉道必須立即發(fā)出信號，停止運輸，人工拿道，拿道人員嚴禁站立在車輛下方，防止車輛下滑傷人。（5）、安裝管路時，管路一律安裝整齊，從上至下吊掛遂平，吊掛標準嚴格按照礦質量標準化要求，上滑板從鋼梁上方通過，斜巷內管路吊掛在腰線處

44、。并用等強度4分鋼絲繩吊掛牢固，一管兩吊。（6）、安裝期間，要注意安全，聽從班長統(tǒng)一指揮，管路上抬時，由2人及以上人員同時抬起，過高時，人員必須站在腳手架或專用木馬上施工，其他人員閃開，穩(wěn)拿穩(wěn)放，每裝好一節(jié)管路，要及時固定，防止管路下滑，碰傷人員。作業(yè)高度超過2m時，需佩戴好保險帶。保險帶生根必須牢固可靠。（7）、在斜巷施工時，施工人員必須將管路先固定牢固，防止管路下滑傷人。安裝管路時，管子兩端人工抬起，抓穩(wěn)抓牢或一端用鐵絲固定牢固，另一端人工抬起。對接管子時，聽從一人指揮，做好安全，以防擠手碰腳，管路要吊掛成一條線，符合質量標準化要求。（8）、抽放管路需要過龍門時，必須將龍門先固定牢固再施工

45、，龍門高度過高時應搭建牢固的腳手架，在腳手架上施工時，人員站穩(wěn)，并有專人監(jiān)護。（9）、如與特殊情況跟本措施沖突，必須在現(xiàn)場與礦調度室匯報，由礦調度室協(xié)調解決。7.3 其他通防安全措施7.3.1局部通風（1）全負壓供風量必須大于局扇吸風量，局扇及其開關必須置于新鮮風流中，距其回風側保持10m以上的距離。（2）嚴格按照煤礦安全規(guī)程及集團公司供風細則的要求，為掘進工作面供風，嚴禁出現(xiàn)風量不足及局扇喝循環(huán)風現(xiàn)象。通風工區(qū)每旬對該區(qū)域的風量至少進行一次全面測定，發(fā)現(xiàn)風量不足時，必須及時匯報和處理。（3）局扇、風袋的吊掛、管理及維修必須按照質量標準化的要求執(zhí)行，嚴格按照局部通風質量標準化要求管理局部通風。

46、風筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒出現(xiàn)脫節(jié)、接頭漏風時，要及時整理完好；風筒出現(xiàn)破口要及時予以修補或更換，確保風筒出口風量能夠滿足巷道風速及稀釋瓦斯的需要。在確保迎頭瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，風筒出口距迎頭不超過5.0m。（4）掘進施工期間，嚴禁隨意停、開風機，施工單位三班設專人看管風機。如因停電、檢修等原因確需停風時，施工單位必須提前制定停風期間安全措施，將停風停電報告送通風工區(qū)，經通風工區(qū)同意后，方可停風停電。風機因各種原因停止運轉時，迎頭必須打開壓風和放炮霧障，撤出人員。（5）加強該區(qū)域的通風設施的管理，發(fā)現(xiàn)通風設施損壞，當班必須立即處理完畢。瓦斯員要對所在區(qū)域的通風設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)通風設施

47、損壞時，能采取應急措施處理的，應進行處理，并匯報通風值班室，通風工區(qū)必須在6h內處理完畢。施工單位必須加強所屬區(qū)域通風設施的管理，嚴禁任何人破壞通風設施和同時打開兩道風門。安監(jiān)科和通風工區(qū)要加強該區(qū)域通風設施檢查，嚴格考核。（6）加強通風設施管理，嚴禁人為損壞通風設施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，禁止任何人同時打開同一地點的兩道風門。（7）主、備用局扇供電必須做到“三?！?，掘進工作面供電必須做到“兩閉鎖”，且主備局扇開關必須有自動切換裝置且轉換期間有810s的延時。主備局扇不得共用一趟電源，主備局扇的開停狀態(tài)納入安全監(jiān)控系統(tǒng)。7.3.2瓦斯管理（1）地質測量部門要加強地質預測工作，遇有地質構造變化帶時，必須

48、及時通知通風部門和其他有關單位。（2）通風工區(qū)選定責任心強、素質過硬的瓦斯員加強現(xiàn)場瓦斯監(jiān)控和管理。掘進工作面的瓦斯檢查，每班不少于3次,瓦斯涌出異常時，隨時進行檢查。嚴禁瓦斯員空班、漏檢及假檢。瓦斯員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。（3）掘進期間，掘進工作面嚴禁采用鋼絲繩耙裝機出煤、矸。（4）掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，否則，應停止工作，進行處理，并及時向礦調度室及通風值班室匯報。（5）掘進工作面、回風流必須按煤礦安全規(guī)程要求安裝甲烷傳感器并要有瓦斯、電閉鎖裝置，確保靈敏、可靠。監(jiān)測分站必須安裝在進風流中。工作面甲烷傳感器安裝在距迎頭5m范圍內，其報警值、斷電值0.8%，復電值0

49、.8%，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備；回風流中甲烷傳感器安裝在距掘進巷道出口1015m范圍內，其報警值、斷電值0.8%，復電值0.8%，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。（6）加強對瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理。通風工區(qū)除按規(guī)定周期對掘進工作面監(jiān)控設備進行調校維護外，當現(xiàn)場設備出現(xiàn)問題時，必須在8h內處理，恢復正常運行?，F(xiàn)場瓦斯員要隨時注意瓦斯探頭的顯示情況，并每班三次用光學瓦斯檢定器進行校驗，如發(fā)現(xiàn)兩者檢測結果相差超過0.2%或探頭有其他故障，必須立即與通風值班室聯(lián)系，以便安排人員下井調校維修。（7）施工單位的電鉗工、班組長、放炮員及跟班區(qū)隊長必須攜帶性能完好的瓦斯便攜儀。（8）地質部門必須加強對掘進工作面的地質預測預報工作，在工作面遇斷層或其它地質變化時，必須提前通知施工單位和通風、防突部門，以便采取超前打鉆等措施，探明瓦斯情況，并加強瓦斯檢查，避免瓦斯超限事故。（9）施工單位要注意迎頭的瓦斯、煤壁變化動力現(xiàn)象。迎頭工人及瓦斯員必須密切注意巷道內瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或其它異狀時，施工單位必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理，不得冒險蠻干。（10）機電科必須加強該區(qū)域的供電管理，