1、安徽電力建設第二工程公司施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：PS-T330-JZ1-030安徽淮北平山電廠一期工程繼電器室結構施工方案編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準： 日期 生效日期： 繼電器室結構施工方案編號：PS-T330-JZ1-030版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1、工程概況及目的2、適用范圍3、技術文件及編制依據4、作業(yè)項目描述5、作業(yè)準備6、進度目標、進度計劃與保證措施7、作業(yè)條件8、工藝流程及工藝說明9、質量目標、質量關鍵分析與質量保證措施10、質量檢驗計劃及質量記錄11、安全管理、文明施工12、環(huán)境保護、綠

2、色施工13、強制性條文要求14、有關計算和分析文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人安徽淮北平山電廠一期工程 繼電器室結構施工方案 繼電器室結構施工方案1.工程概況及目的1.1工程概況：安徽淮北平山電廠一期工程網絡繼電器室位于主廠房東側，基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎，上部結構為鋼筋混凝土框架，基礎持力層為層粉質黏土，地基承載力特征值不低于220kpa,±0.00m相當于絕對標高37.00m(85國家高程)?；A底標高為-2.500m。1.2目的：為滿足設計和施工的需要，為客戶提供滿意的產品。特編制本作業(yè)指導書來指導安徽淮北平山電廠一期工程繼電器室結構工程施工。使管理人員及作業(yè)

3、人員了解施工內容、作業(yè) 流程、技術措施、質量及進度目標、安全文明施工等。2.適用范圍 2.1主要工作內容有：基礎鋼筋、模板、混凝土，框架柱、梁、板鋼筋、模板、預埋件、混凝土施工等分項工程。2.2適用范圍：用于安徽淮北平山電廠一期工程繼電器室結構施工。3.技術文件及編制依據網絡繼電器室結構施工圖30-F402201S-T5410；安徽淮北平山電廠一期工程2#標段施工總組織設計；建筑施工手冊（第四版）；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1；建筑地基基礎工程及施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002-01；混凝土結構

4、工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2011）；電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）第1部分:火力發(fā)電廠；電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2011；鋼筋焊接及驗收驗收規(guī)程JGJ18-2012-08-01；鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分（2013版）以及其他相關技術規(guī)范和標準。4.作業(yè)項目概述：本工程作業(yè)項目為繼電器室框架結構施工,基礎開挖采用大開挖，基礎施工完后搭設腳手架施工短柱和地梁，然后回填級配碎石施工電纜溝道。地下設施施工完成

5、回填結束后，然后澆筑毛地坪搭設腳手架施工上部結構，上部結構按樓層分層施工，水平施工縫留設在板面，每層施工時柱梁板同時澆筑。5. 作業(yè)準備5.1人力資源計劃序 號工 種職 責人 數備 注1項目經理全面負責12項目副經理負責現場生產工作13技術負責人負責本工程的技術管理工作14技術員負責本工程的技術工作15施工員負責本工程的現場協調工作16質檢員負責工程質量檢查、驗收17安全員負責工程安全檢查、監(jiān)督28材料員負責材料的供應29電 工負責現場施工用電210測量員負責測量定位標高控制211鋼筋工負責鋼筋制作綁扎2012木 工負責模板支安2513砼 工負責混凝土的澆筑振搗1614電焊工 負責預埋件的制作

6、515汽車吊操作工負責汽車吊操作116攪拌運輸車司機負責攪拌運輸車駕駛317汽車泵司機負責汽車泵駕駛操作218普 工負責材料清理105.2施工機械、工器具配備：序號機具名稱單位數量備注1插入式振動棒(9米)根10用來振搗混凝土2振動器（3.5KW）臺10用來振動混凝土3抽水泵臺2用來抽取地坑積水4攪拌樓（75攪拌站）臺2生產混凝土5混凝土攪拌輸送車(8立方)(8LIFAGN 輛3運輸混凝土6混凝土固定輸送泵臺1輸送混凝土7混凝土汽車泵（46米）臺1輸送混凝土8砼輸送泵管米300輸送混凝土9水準儀臺2用來控制標高10全站儀臺1定位建（構）筑物的軸線11移動式配電盤只11施工用電12翻斗車臺2用來

7、運送材料13鋼筋切斷機臺2用來切斷鋼筋14鋼筋彎曲機臺3用來彎曲鋼筋15鋼筋調直機臺1用來調直鋼筋16電火焊焊鉗、割刀把3電火焊使用17平刨機臺1模板加工、制作18手提鋸臺4模板加工、制作19圓盤鋸臺2模板加工、制作20壓刨機臺1模板加工、制作21交流電焊機臺4拉桿制作22材料運輸車輛2運送鋼筋、模板、其它周轉性材料23汽車吊輛1材料垂直運輸24龍門吊臺1材料運輸25鏑燈盞2夜間照明26草地燈盞15夜間照明5.3技術及其他準備5.3.1熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會審；由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄。5.3.2作好施

8、工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗，對管理人員進行技術交底、季節(jié)性交底，使全部管理人員做到心中有數。安全人員應對全體施工人員進行進場前的安全、文明施工教育。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對各施工班組進行施工前技術、質量交底。5.3.3 測量人員根據設計單位提供的水準高程及坐標位置，作好工程控制樁的測量定位，同時作好定位樁的閉合復測工作，并作好標識加以保護。6進度目標、進度計劃與保證措施6.1進度目標：繼電器室結構施工總工期安排為個77日歷天（不考慮天氣影響），2014年6月1日開始土方開挖。6.2進度計劃見附頁6.3進度保證措施：嚴格按照施工總進度計劃執(zhí)

9、行，施工期間安排專人與業(yè)主、監(jiān)理協調，實行獎懲制度；每周定期召開安全、質量、生產進度會議。發(fā)現現場進度不能滿足要求，立即組織建筑專業(yè)增加人員、機械。合理安排作業(yè)時間，滿足進度要求。7作業(yè)條件：7.1臨時用水、用電保證現場的用水、用電的線路暢通，各種機械設備運行完好。7.2對道路及施工場地的要求：保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。7.3材料進場按要求見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。7.4上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。7.5在建筑物周圍布置1個二級配電盤，2個三級配電盤。8工藝流程及工藝說明8.1工藝流程： 定位放線土方開挖墊層定位放線基礎鋼筋

10、綁扎基礎模板支安基礎混凝土澆筑短柱、地梁鋼筋綁扎短柱、地梁模板支安短柱、地梁混凝土澆筑基坑回填電纜溝施工回填毛地坪施工4.45m層結構腳手架搭設4.45m層結構鋼筋綁扎4.45m層結構模板安裝4.45m層結構混凝土澆筑7.45m層結構腳手架搭設7.45m層結構鋼筋綁扎7.45m層結構模板安裝7.45m層結構混凝土澆筑12.3m層屋面結構腳手架搭設12.3m層屋面結構鋼筋綁扎12.3m層屋面結構模板安裝12.3m層屋面結構混凝土澆筑8.2工藝說明：8.2.1作業(yè)主體方案網絡繼電器室基礎、上部結構施工模板主要采用雙面覆膜木模板、鋼管對拉螺栓支撐。鋼筋在鋼筋加工場集中制作，平板車運輸至現場，人工搬運

11、至基坑，現場綁扎?；炷翝仓捎闷嚤幂斔突炷粒炷恋乃竭\輸采用攪拌車運送。周轉性材料水平運輸采用運輸車輛拉運，往基坑工作面輸料采用人工搬運，上部結構采用汽車吊運輸。8.2.2 定位放線、高程控制定位放線：專業(yè)測量人員依據施工控制網，測設出縱橫控制軸線，并用紅油漆三角符號標于墊層上，并會同測量監(jiān)理進行復查。測量員根據縱橫軸線放出基礎邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于框架扎筋立模的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制基礎、支墩的標高，具體操作時可在開挖臺階上或基礎側面上設置中轉點，進行標高傳遞?？刂泣c樁位保護：在標識四周用鋼管維護，刷紅白

12、油漆（見下圖）。同時標示“測量標志，注意保護”。8.2.3 腳手架作業(yè)方法8.2.3.1腳手架搭設a平整夯實腳手架基礎。根據平面布置圖定出立桿位置。立桿下澆筑混凝土地坪。b搭設立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地200mm，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標高上。c 開始搭設時，每隔6跨設置一根拋撐至腳手架安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。d當搭至有連接件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連接件。e腳手架步高為1.8m，外腳手架寬度為1.5 m,立桿接長應采用對接扣件連接，頂層頂步可采用搭接，以調節(jié)腳手架頂高度，搭接長度不小于1m。采用不少于三只轉向扣件固定

13、。f 桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于布距的1/3?？v向水平桿設置在立桿內側，長度不宜小于3跨；g 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，尾桿可以采用搭接。對接、搭接應符合下面要求：1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于

14、100mm。同一步的縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。h 橫向水平桿的構造 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。i 作業(yè)層竹笆應鋪滿、鋪穩(wěn)。采用對接平鋪，四角應用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。j 連接件的布置：a) 連接件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；b) 應從底層第一步縱向水平桿開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。落地腳手架采用鋼管固定在支模架上。c) 連接件采用矩形布置。d) 連接件采用鋼管與結構支模架連成整體。 k 設置剪力撐和橫向斜撐

15、。a) 剪力撐斜桿與地面的傾角為450；b) 在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪力撐；c) 剪力撐斜桿的接長采用搭接，搭接方法與立桿相同；d) 力撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。e) 剪力撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。l 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相臨連接件以上二步。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。m 扣件螺栓擰緊扭力不應小于40N.m，且不應大于65N.m。n 對接扣件開口應朝上或朝內。o 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊

16、緣的長度不應小于100mm。p 欄桿和攔腳板均應搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度為200mm；中欄桿應居中設置。8.2.3.2安全通道搭設 在建筑物西側搭設之字形安全通道, 之字形通道采用普通鋼管搭設,通道寬度1.5m,每跑斜跑長3.6m, 每跑高度1.8m, 通道滿鋪木腳手板,防滑條采用50×50mm方木鋸成三角形間距300mm.通道每側搭設二道扶手, 扶手鋼管漆紅白色. 在建筑物之字形安全通道前搭設安全防護通道，安全防護通道長8m高3.2m寬3m，采用普通腳手管搭設，外側滿掛密目網。安全防護通道頂搭設雙層滿鋪腳手板。8.2.3.3腳手架拆除措施1）拆除腳

17、手架前的準備工作符合下列規(guī)定：a、 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；b、 根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經有關部門批準后方可實施；c、 由技術員進行拆除安全技術交底；d、 清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）拆除腳手架時，符合下列規(guī)定：a、 拆除作業(yè)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；b、 連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設連墻桿加固；3）卸料時符合下列規(guī)定：a、 各構配件嚴禁拋擲至地面；b、 運至地面的構配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。9.2.3

18、.4腳手架使用中，定期檢查下列項目：1） 桿件的設置和連接，連接件、支撐的構造是否符合要求；2） 地基是否積水，立桿是否懸空。3） 扣件螺栓是否松動；4） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；5） 安全防護措施是否符合要求；6） 是否超載。腳手架搭設后經搭設單位、使用單位、技術安全部門、監(jiān)理單位聯合驗收合格掛牌后方可交付使用。8.2.4鋼筋工程鋼筋進場：鋼筋進場應按規(guī)格進行分類堆放，每批鋼筋進場都必須有出廠標牌及質量證明書，進場鋼筋首先進行外觀檢查，表面不得有裂紋、結疤或彎曲扭曲，表面潔凈無銹蝕，外形尺寸應在規(guī)定誤差內；外觀檢查合格后，從原材料中按規(guī)范要求進行見證抽樣復檢，必須待復檢合格后方

19、可使用，對不合格的鋼筋，嚴禁使用并立即清除出場。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。a) 鋼筋的領用和保管物資科在收取提供的鋼筋時，材料部門將同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗收交接，同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60t為一驗收批，不足上述數量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。技術員在索取到質保書和復試報告后，做好鋼筋翻樣配料。鋼筋班在領料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數據準確無誤后才能領料使用。鋼筋運 抵加工場后，應核對其品種、規(guī)格、數量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。b) 鋼筋配料鋼筋配料根據構件配筋圖繪制各種形狀和

20、規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物；一般先斷長料，后斷短料，鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區(qū)別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找相關部門辦理材料變更簽證。C) 鋼筋連接本次作業(yè)項目中基礎、梁、柱鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：全部采用機械操作，嚴格按圖

21、紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋焊接質量檢驗：按照建筑施工手冊第四版鋼筋工程焊接部分和鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003執(zhí)行。包括取樣數量、驗收批及力學試驗種類等。d) 半成品運輸本次作業(yè)項目鋼筋在鋼筋場加工制作完成，鋼筋制作加工后移至周轉材料堆放場地堆放并做好標識，以備鋼筋綁扎、安裝等。e) 鋼筋安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、控制砼保護層用的塑料墊塊，保護層厚度±0.00m以下部分基礎40mm，地梁、柱35mm，±0.00

22、m以上部分板15mm，柱、梁25mm，屋面、衛(wèi)生間板20 mm。3）在砼面上放出基礎邊線或柱鋼筋位置線。鋼筋綁扎：基礎底板鋼筋在綁扎前施工人員應仔細閱讀施工圖紙，施工技術人員應對班組進行技術交底，基礎底板鋼筋綁扎時應在基礎底板上分線。鋼筋擺放接頭位置應按規(guī)范錯開，間距均勻，通長鋼筋應拉線綁扎，底板鋼筋綁扎完后應立即進行自檢,并經復檢合格后開始支設底板側模板,待底板側模板加固校正完畢后進行上部結構的插筋,首先用線垂將基礎軸線引測到鋼管架上并用紅油漆作好標記,作為柱插筋定位的依據，插筋時應在基礎腳手架上搭設固定架，固定架水平鋼管用垂球吊線，保證柱鋼筋軸線位置正確，柱底部用鋼管箍加以固定. 鋼筋的接

23、頭應設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：在受拉區(qū)不宜大于50%，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭一相互錯開，綁扎搭接接頭

24、中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3La(La為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段的長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：對梁板墻類構件不宜大于25%，對柱類不宜大于50%。8.2.5 模板工程 框架結構采用雙面覆膜木模板，模板支模系統采用對拉螺栓腳手管支撐體系，確保工程的工藝質量及工程進度。模板統一采用15mm厚雙面覆膜木模板，背肋采用48×48方木，模板配后拼縫處釘48×48mm背肋，釘板肋所用釘子釘帽應與模板面齊平，

25、且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。最后將模板編號標于模板上，吊運至基礎附近，以備施工。模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板在安裝前應先用色拉油在木模板上涂抹一層作為脫模劑，不得使用廢機油作為脫模劑，以保證砼面觀感度。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±2mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用48×48mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中級等級要求。模板施工嚴格按翻樣圖紙或

26、施工圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝、就位和設置支撐，模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現異常情況及時處理。對拉螺桿的選用：基礎采用14的對拉螺桿、間距為610×610 ，模板背楞采用直徑48×3.0mm鋼管，基礎內楞48×48mm方木間距200mm，斜撐高度方向設置一道布置在基礎頂面處，斜撐間距600mm。對于較小基礎可適當調整?；A拉桿形式見下圖：為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎之間使用直徑48mm鋼管搭設排架，立桿最大間距1500 mm，大小橫桿間距1200 mm，可根據基礎大小

27、進行適當調整。排架立桿下墊截面尺寸為4000×250mm×50mm木跳板，防止排架沉陷。柱截面尺寸為500mm，柱中間不加拉桿，所有柱四周采用腳手管拉桿加固。拉桿采用M14的對拉螺桿、縱向間距為500mm，現澆混凝土對模板的側壓力主要靠螺栓承受,內剛楞采用48鋼管，模板拼縫處采用48×48mm方木，外鋼楞采用了兩根48鋼管橫向配置。模板在中件和上部與承重腳手架連接，以保證模板的平直度和垂直度，柱模板接頭施工縫應在接頭施工縫以下50mm增加一道包箍,并用木楔楔緊。柱模板組合加固見下圖：梁模板采用2440×1220×15mm雙面覆膜木模板，次龍骨采

28、用48×48mm的方木和48鋼管，間200mm，小橫桿采用48鋼管間距400mm，梁下立桿縱向間距1200mm,橫向為梁寬加500mm。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度2起拱。垂直支撐為鋼管腳手架支撐體系，以承受上部混凝土、施工的荷載。并設置剪刀撐固定腳手架的穩(wěn)定性。樓板模板采用2440×1220×15mm雙面覆膜木模板，樓板模板隨梁進行起拱, 次龍骨采用48×48mm的方木和48鋼管，間距200mm，水平支撐采用48鋼管間距1200mm，樓板下搭設滿堂腳手架立桿間距1200mm，步高1800mm。拆除模板對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、

29、棱角完整方可拆除；對于底模：當構件跨度不大于2m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%后可拆除，當構件跨度大于2m小于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%后方可拆除,當構件跨度大于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%后方可拆除。柱、梁、板每層至少留至兩組同條件養(yǎng)護試塊，其中一組作為拆模依據。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：首先將梁側模的支撐系統和對拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。用木楔扣除模板來拆除模板，不準用撬棍拆除模板

30、，以免將成型的混凝土表面劃傷及毀壞木模板，導致木模板不能重復利用。人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時應待該片（段）模板拆除完畢后，方準將模板、配件等運出堆放。將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。預埋件固定方法：為提高預埋件安裝時表面與混凝土柱的平整度和位置偏差，預埋件固定采用M6×50螺栓固定加雙面膠貼縫的施工工藝。預埋件在制作時四角鉆6.5孔，在安裝前涂刷好油漆，四周用雙面膠帶粘貼，用M

31、6×50的螺栓將預埋件固定在模板上，確保埋件與模板緊貼，保證預埋件混凝土面齊平。8.2.6混凝土工程砼由兩臺60m3/h攪拌站集中供應，水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現場，采用汽車泵輸送至澆筑地點。砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等。檢查原材料的品種規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。后臺攪拌應嚴格按施工配合比計量投料，對外加劑的使用和用水量應嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應按要求砼供應量持續(xù)均勻地將砼輸送到操作面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞。使用粗骨料，盡量選用粒徑較

32、大、級配良好的粗骨料（341.5mm），摻加粉煤灰等摻和料，或摻加相應的減水劑以改善和易性。新舊砼交界面施工時應先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。獨立基礎承臺砼一次澆筑到設計標高的施工方法?；A澆筑采用一臺汽車泵順支架基礎長方向澆筑。柱混凝土澆筑前應用水泥砂漿將柱腳縫隙堵密，防止柱腳漏漿而出現爛根，砼振搗采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法采用垂直振搗。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均

33、勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。砼柱澆筑時先在每根柱內澆筑部分與混凝土同標號的砂漿，以保證柱施工縫處不出現麻點露石現象及消除兩者之間的接縫。同時在澆筑平臺板時要保證板與板、板與梁接口混凝土的質量。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。振搗方法可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，振動時間為30s左右，插點均

34、勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷潦展?，澆筑到設計標高后用刮尺刮平，并在初凝前用鐵抹子壓實、抹平，趕走泌水的同時使砼面光潔、平整，并特別注意多次抹面，至少三次，以避免出現表面干縮裂縫。對澆筑到標高的混凝土表面應及時收光及時養(yǎng)護。上部柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛?；炷翝仓戤吅?，必須及時清除模板及腳手管上余留混凝土殘渣?；炷翉姸鹊燃墤显O計要求，混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取，送至試驗室用鋼模盒成型，取樣與試件留置符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于1次；每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不

35、少于1次；每次取樣應留一組標準養(yǎng)護試件，并做一組同條件養(yǎng)護試件作為梁底拆模的依據。砼的養(yǎng)護：在砼澆筑成型后，在砼上面滿蓋塑料薄膜一層，加強保濕養(yǎng)護。灑水次數以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護用水用施工用水，養(yǎng)護時間不小于14d。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。9質量目標、質量關鍵分析與質量保證措施9.1質量目標：各分項合格率90%以上,分部合格率100%,單位工程合格率100%；混凝土外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直致，無蜂窩、麻面、漏筋。9.2質量關鍵分析：施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，現場鋼尺寸進行復測。模板的制作及安裝以圖紙中基礎、

36、柱和基礎梁的尺寸為準，現場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆筑混凝土時不得漲模。9.3質量保證措施9.3.1每種型號的鋼筋進場時應出示出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復檢，合格后方可加工。9.3.2鋼筋加工統一在現場的鋼筋加工車間內完成，加工以鋼筋翻樣單表為依據，嚴禁私自更改下料單和代換鋼筋。加工好的成品和半成品必須分類堆放，鋼筋加工下料以鋼筋翻樣單為準，以設計圖為依據。9.3.3嚴格按規(guī)范和設計圖紙施工，鋼筋綁扎要有專人指導，跟蹤檢查，仔細核對鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、間距、搭接長度、錨固長度和接頭位置、綁扎接頭的長度范圍內至少綁扎三點。9.3

37、.4模板采用要求的雙面覆膜木模板，厚度15mm，內楞用48×48mm硬度較好白松，拼裝模板時候拼縫要平整，平整度3mm，對施工中破壞的不能滿足施工要求的要及時更換，但施工中要求施工人員不能破壞模板，如對模板打洞，猛烈敲打模板，每次安裝模板前務必清理干凈。9.3.5混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因砼表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；9.3.6在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使砼在模板內充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免

38、采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影響觀感，當然砼養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護。10質量檢驗計劃及質量記錄10.1質量檢驗計劃安徽淮北平山電廠一期工程#2標段#01機組土建工程質量驗收范圍表工程編號工程名稱驗收單位質量控制點質量驗收表機組系統單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位勘測單位設計單位監(jiān)理單位建設單位 W 點H點S 點編號0106電氣系統0400繼電器室0105基礎工程01墊層01墊層表5.12.702鋼筋01鋼筋加工表5.10.703鋼筋安裝表5.10.903模板01模板安裝表5.10.102

39、模板拆除表5.10.604混凝土01混凝土原材料及配合比表5.10.1002混凝土施工表5.10.1103混凝土結構外觀及尺寸偏差表5.10.1206基礎砌磚01基礎砌磚表5.9.106溝道工程01墊層01墊層表5.12.702模板01模板安裝表6.8.102模板拆除表5.10.603鋼筋01鋼筋加工表5.10.702鋼筋安裝表6.8.404混凝土01混凝土原材料及配合比表5.10.1002混凝土施工表5.10.1103混凝土溝道外觀及尺寸偏差表6.8.705溝道蓋板模板01模板表11.4.906溝道蓋板鋼筋01鋼筋安裝表11.4.1007溝道蓋板混凝土01溝道蓋板混凝土表11.4.1108鋼

40、蓋板制作01鋼蓋板制作表11.4.1209蓋板安裝01蓋板安裝表11.4.1302主體結構01混凝土結構01模板01模板安裝表510.502模板拆除表5.10.602鋼筋01鋼筋加工表5.10.702鋼筋安裝表5.10.903混凝土01混凝土原材料及配合比表5.10.1002混凝土施工表5.10.1103混凝土結構外觀及尺寸偏差表6.4.1010.2計量要求10.2.1控制樁測量的技術要求等 級邊 長（m）測角中誤差（/）邊長相對中誤差10030031/3000010030051/2000010.2.2水準測量的主要技術要求:等級水準儀的型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視積累差(m)視線

41、離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數較差(mm)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等安徽電力建設第二工程公司APCC 第 30 頁 共30頁10.2.3定位放線、水準要求轉化能力分析表測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價序號工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數實配數Mcp或確認狀況能力評價備注1定位放線測角中誤差±12TC402全站儀0360°±211確認合格滿

42、足要求邊長中誤差1/10000TC402全站儀01500m±2mm+3ppm11確認合格滿足要求2水準測量高差中誤差±6mm/kmNA2水準儀03000mm±2mm/km11確認合格滿足要求10.3.4測量過程控制計劃控制過程編號工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍及精度控制方法頻次執(zhí)行人備注1定位放線測角中誤差±12TC402全站儀0360° ±2增加測回數2班組邊長中誤差1/10000TC402全站儀01500m ±2mm+3ppm往、返測1班組2水準測量高差中誤差±6mm/kmN

43、A2水準儀03000mm±2mm/km閉合或附合2班組11安全管理、文明施工11.1安全管理11.2.1 進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽和防護用品。11.2.2 施工人員必須體檢審核合格后，進行三級安全教育培訓考試，方可辦理進場證，嚴禁使用老弱病殘或未滿18周歲的童工。11.2.3 開好每天的站班會，做到“三交三查”，責任落實到人。11.2.4 所有作業(yè)人員應服從安全部門的統一安全管理，特殊工種作業(yè)人員應持有效證件持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。11.2.5 施工前進行安全技術交底,作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性，并在交底書上簽字。11.2.6施

44、工前，對作業(yè)環(huán)境條件進行安全檢查，確認合格后方可施工。11.2.7 施工用電應由專業(yè)電工接線、檢查、維修，必須有絕緣手套等防護措施，尤其雨天和潮濕處更應作好防護工作；夜間施工應有足夠的照明，使用草地燈必須用木桿與鋼筋等金屬物隔離，施工現場嚴禁使用碘鎢燈。11.2.8 施工用電應符合用電安全技術規(guī)范要求采用三相五芯電源線。11.2.9 高處作業(yè)的人身防護，應使用雙道防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶，人行通道必須按標準搭設，孔洞防護采用鋼管搭設圍欄或蓋上蓋板。11.2.10 危險作業(yè)區(qū)域的防護。應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應使用安全標志。11.2.11消防措施：應使用消防器材，消防水桶及消防砂, 消防器材采用干粉滅火器。在鋼筋場、木工場各配置兩個箱,施工現場配置二個箱，木工加工場設置一個消防水池和一個消防砂池。11.2.12進入施工區(qū)域要有安全通道和泵管運輸通道，搭設泵管運輸通道的腳手管應和基礎加固的腳手管分開，通道上滿鋪腳手板，用12號鐵絲綁扎牢固。11.2.13鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。11.2.14夜間施工要有足夠的照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。11.2.15混凝土澆筑作業(yè)中，振搗器操作人員均要穿