1、后張法預應力專項施工方案一、編制依據(jù)1、由中冶南方工程技術(shù)有限公司深圳分公司設計的“深圳市后海灣填海區(qū)(北區(qū))市政工程科苑大道(海德三道東濱路段)設計圖”文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)3、預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法5、本單位同類工程的施工技術(shù)、施工方法及經(jīng)驗。二、工程概況、工程概況科苑大道跨后海河處設1#、2#、3#三座交通功能橋梁，橋梁上部采用預制預應力小箱梁，共18片，其中邊梁6片，中梁12片。預應力采用后張法施工。梁體預應力布置如下圖：、主要技術(shù)參數(shù)預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860

2、MPa,公稱直徑d=的低松弛高強度鋼絞線。其錨下控制張拉應力取=x1860=1395MPa預應力管道采用DN55m金屬波紋管成孔，孔道注漿為C50水泥漿,水灰比為，注漿壓力。預制梁張拉必須待混凝土強度達到設計強度的85殂混凝土齡期不小于7天。、施工要求、材料、機具的進場檢驗1 ）預應力材料如波紋管、鋼絞線、錨具、錨墊板、夾片等嚴格按照相關的試驗規(guī)程檢驗，不合格的材料決不用于本工程，相關檢驗標準本方案中不再贅述。2 ）張拉用的千斤頂、壓力表、油泵必須請有資質(zhì)的單位進行配套檢定，并出具有效的校驗報告，得出可行有效的回規(guī)方程，千斤頂應滿足張拉噸位的要求，同時最大行程滿足張拉伸長量的要求，避免二次張拉

3、。、預應力孔道的成孔在梁板混凝土澆筑時采用DN55mmr屬波紋管成孔，為了防止波紋管在混凝土澆筑的過程中上浮或變形，采用小8鋼筋“井”字形架每50cm一道嚴格按照設計的坐標對波紋管進行準確的定位，水平定位鋼筋與梁板腹板箍筋點焊連接，同時保證波紋管整體線型平順。為了防止在混凝土振搗時發(fā)生波紋管進漿、彎折、變形等情況，波紋管接頭用透明膠布纏繞密封，混凝土澆筑前在波紋管中穿入鋼絞線，在混凝土澆筑過程中不時的來回抽動鋼絞線。于梁板兩端預埋錨墊板，錨墊板用螺絲與端模連接定位，錨墊板垂直于孔道中心線。、鋼絞線的下料、穿束鋼絞線按設計圖紙的要求下料，下料長度通過計算確定，計算時應考慮千斤頂張拉時的工作長度、

4、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素(本項目按單端65cm計算)。下料時采用砂輪鋸切割，禁止用電、氣焊切割以防止熱損傷，在切口處兩端20mme圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固以防止松散，鋼絞線在搬運的過程中保證無損傷、無污染、無銹蝕。鋼絞線穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分，穿束時應再次檢查鋼絞線是否在搬運過程中有損傷或污染，鋼絞線穿束全部采用人工進行。、鋼絞線理論伸長值的計算(見計算書)在張拉前對鋼絞線的理論伸長值根據(jù)試驗得出的鋼絞線的實際彈性模量進行重新驗算。鋼絞線理論伸長值L(mm驗算方法及計算公式如下：L=PPL/ApEp式中：Pp一預應力筋的平均張拉力P

5、P=P1-e-(kx+)0)/(kx+)0)P一預應力筋張拉端的張拉力(N)k一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)x一從張拉端到計算截面的孔道長度（m）w一預應力筋與孔道的摩阻系數(shù)0一從張拉端到計算截面曲線孔道部分切線的夾角和（rad）L一預應力筋的計算長度（mm）Ap一預應力筋的截面面積（mm2Ep一預應力筋的彈性模量（N/mm2、計算油壓表的讀數(shù)由檢驗單位出具的檢定書中取得回規(guī)方程，分別計算出（7（錨下控制應力）、。下的油壓表讀數(shù)。本項目錨下控制張拉應力取=x1860=1395MPa、技術(shù)保證條件1、施工前做好技術(shù)交底，熟知施工工藝及要求。2、根據(jù)材料力學性能報告計算鋼絞線的理論伸長值指導現(xiàn)

6、場施工O三、施工計劃、材料與設備計劃施工主要機械設備配備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1張拉設備150t套22油泵ZF60臺23壓漿設備套14切割機臺1主要材料數(shù)量表（單片梁）序號材料名稱中梁邊梁1C50硅（吊）2鋼筋（kg）HRB40045805514HPB300138014703鋼絞線（kg）12254波紋管（m2375錨具（套）M15-58M15-48、施工計劃小箱梁的預制按1天1片梁考慮，則預制時間為2015年11月9日2015年11月26日，工期18天四、施工工藝技術(shù)、施工工藝流程坐標定位一穿波紋管-穿鋼絞線一混凝土澆筑并養(yǎng)護一張拉一端頭處理一注漿一封錨。、主要施工方法、預留

7、孔道在梁板混凝土澆筑時采用DN55m嗡屬波紋管成孔，為了防止波紋管在混凝土澆筑的過程中上浮或變形，采用。8鋼筋“井”字形架每50cm一道嚴格按照設計的坐標對波紋管進行準確的定位，水平定位鋼筋與梁板腹板箍筋點焊連接，同時保證波紋管整體線型平順。其運行偏差如下：項目允許偏差值（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10、張拉設計文件要求：預應力混凝土的強度達到85流計強度（該強度以梁板現(xiàn)場同步養(yǎng)生試塊強度為準），且混凝土的齡期不小于7d時方可張拉，張拉程序按（T（T（T（持荷2分鐘），米取兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3N2N4,張拉力和伸長值雙控，在張拉的過程中應該注意以

8、下的事項：1 ）按照設計及規(guī)范的要求，采用兩端對稱張拉，在張拉的過程中由專人指揮，在不同的應力階段都要兩端同時開泵，兩端的操作人員互報即時的油表讀數(shù)，隨時調(diào)整油泵的施壓速度，以防止兩端應力差異過大。2 ）及時準確的讀取千斤頂?shù)男谐?，在量取時注意每一次取相同的起始截面，做好現(xiàn)場記錄，在每束張拉完成后馬上計算鋼絞線的伸長量，計算公式為L=c+b-2a。式中：a一0時千斤頂?shù)男谐蘠一0時千斤頂?shù)男谐蘡一0時千斤頂?shù)男谐贪褜嶋H伸長量與理論伸長量進行比較，差值應在理論伸長量的+6%范圍以內(nèi)，當超過該范圍時應停止張拉，分析原因，同時b應小于2ao3）嚴格按照設計圖紙擬定的張拉順序張拉，在施加預應力的同時注

9、意梁板的整體情況，注意梁板是否存在開裂、側(cè)彎等現(xiàn)象，量取梁板中心的起拱度。4）張拉過程中注意是否存在滑絲、斷絲的情況，要求滑絲、斷絲數(shù)量不能超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于1絲。、張拉結(jié)束后端頭的處理為了縮短張拉與壓漿的時間間隔、減少預應力的損失，張拉結(jié)束后盡快對端頭進行處理，采用高標號砂漿對錨具、夾片之間的縫隙進行封堵、待封堵砂漿達到一定強度后（以不會被水泥漿沖掉為準）方能進行壓漿。、孔道壓漿1 ）孔道壓漿所用的水泥、水、外加劑、膨脹劑通過試驗檢測符合相關規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。2 ）水泥漿的稠度在現(xiàn)場測定，要求在1478s之間，同時自水泥漿拌制到壓漿結(jié)束的時間

10、控制在45分鐘以內(nèi)，水灰比。3 ）壓漿前采用高壓水對孔道進行清潔處理，保證孔壁完全濕潤，若發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能發(fā)生油污，采用無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后對孔道進行沖洗，最后用空壓機將其吹出。4 ）壓漿順序先壓注下層孔道再壓注上層孔道。5 ）壓漿時水泥漿從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣，壓漿過程緩慢均勻，采用真空壓漿，真空負壓，在壓進的過程中控制最大壓力在之間，當排氣孔排出相同稠度的水泥后用木塞將排氣孔封堵，并持續(xù)壓漿，保持的穩(wěn)壓期2分鐘，鋼絞線鋼絲空隙之間秘出清水后結(jié)束壓漿。6）壓漿結(jié)束待水泥漿有一定強度后切除過長的鋼絞線，在切除時采用砂輪切割機，絕對禁止用電、氣焊。7）后張法孔道壓漿

11、漿液性能指標如下：項目性能指標水膠比凝結(jié)時間（h）初凝5終凝24流動速度（25C）（s）初始流動速度10-1730min流動速度10-2060min流動速度10-25泌水率（衿24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（孔道垂直身度w時）207d4028d50抗折強度3d57d628d10、封端壓漿結(jié)束后梁端一般會留下水泥浮漿，在封端前要求清除水泥浮漿，鑿毛端頭混凝土面，按設計綁扎封端鋼筋、立模、澆筑封端混凝土。、后張法預應力張拉施工中著重要注意的問題、張拉注意事項1）張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗、標定和維護，張拉時表要和千斤頂一一對應。2）預應力張拉嚴格按施工圖提供的順序進行。3）

12、每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防其在張拉前生銹。4 ）在張拉的過程中必須有專人指揮，兩端對鋼絞線的施壓速度要盡可能保持一致，量取千斤頂行程時一定要準確無誤并做好記錄。張拉時，施工人員禁止正對鋼束錨頭，以免斷絲傷人。張拉完成后需待油泵油表歸零后方可拆油管。5 ）不可在已張拉但未壓漿的鋼絞線上攀爬，防止對鋼絞線造成過大的擾動。6）壓漿結(jié)束后在切去多余的外露鋼絞線時切忌不可使用電氣焊。、壓漿注意事項1 ）張拉施工完成后，錨具應清水沖洗，高壓風吹干，然后封錨，抽真空，壓漿，攪拌機及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。2 ）水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和

13、水組成。所用水泥有效期不超過一個月。3 ）水泥漿混合料中可添加阻銹劑。其他摻入料需在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料嚴禁使用4 ）壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組為XX立方體試件6個），標準養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強度。5 ）當氣溫或箱體溫度低于5c時，不得進行壓漿。當白天氣溫高于35c時，壓漿宜在夜間進行。水泥漿溫度不得超過32Co6 ）管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成24h和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過3d。壓漿后，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。7 ）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)

14、時間，不宜超過30min,水泥漿在使用前和壓注過程中應保持流動狀態(tài)。8 ）按真空輔助壓漿工藝，當漿體從孔道抽真空端流出時，應在孔道兩端進行排廢作業(yè)，然后在下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應進行保護，使其在24h內(nèi)不受震動。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5C,否則應采取保溫措施。9 ）壓漿施工過程應做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。五、施工安全保證措施、組織保障成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領導小組，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對工程施工

15、生產(chǎn)安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。安全領導小組姓名職務部門聯(lián)系電話楊毅組長項目經(jīng)理張志濠副組長項目副經(jīng)理薛華偉副組長技術(shù)負責人杜文全組員安全組林立理組員技術(shù)組黃立信組員施工隊長丁揚龍組員綜合辦公室、安全措施、臨時用電(1)為保證施工用電安全，我們在施工中嚴格采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)。(2)配電系統(tǒng)中配電箱實行“三級配電兩級漏電保護”，設置室外總配電箱和分配電箱，移支式開關箱，漏電開關保護器設在后兩(3)保護零線必須在配電室或總配電箱、分配電箱處作重復接地外，還在配電線路的末端出做重復接地。(4)配電箱、開關箱內(nèi)的連接線采用絕

16、緣導線，接料不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱、開關箱必須防雨、防塵、有鎖。(5)每臺用電設備有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘，一漏一箱。(6)漏電保護器的選擇符合國際GB6829-86漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器具額定漏電動作電流不大于30mA額定漏電動作時間小于。(6)電器施工人員必須持證上崗，非專職電工禁止裝拆、亂弄電氣設備。、施工安全注意事項、油泵(1)電源接線應加接地線，并配備接線插座、插頭，接頭使用絕緣膠布絕緣，以免漏電。(2)油管和接頭要按規(guī)格選用并隨時檢查，在排油過程中管道不得出現(xiàn)扭結(jié)，防止管路出現(xiàn)爆裂事故。(3)施加應力前應打開控

17、制閥空載啟動，并檢查安全閥調(diào)整壓力，保證其靈敏可靠(4)液面過低泵內(nèi)推力軸承露出液面時，應注意不得長時間帶壓工作。(5)施工過程中認真觀察油泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)有異?；驂毫Ρ聿环€(wěn)定時，應及時停車，待查明原因排除故障后方可重新施工。(6)在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。、油管、油表嚴禁帶壓拆卸油管和油表，并作好防護，防止油表受損。、千斤頂千斤頂帶壓工作時，操作人員應站在兩側(cè)，斷面方向嚴禁站人，必要時設置鋼板墻等防護裝置。千斤頂帶壓工作時嚴禁拆卸或松動液壓系統(tǒng)中的任何零部件。、壓漿(1)以張拉完未壓漿的梁嚴禁劇烈震動，同時不得大量堆載。(2)壓漿時工作人員應配戴防護眼鏡等護具，防止水泥漿

18、噴傷眼睛。(3)注漿嘴宜用鋼管加工出絲扣與錨墊板上的絲扣連接并擰緊，防止壓力過大時崩開傷人。、應急預案、應急預案的方針與原則發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。、建立應急機構(gòu)、應急領導小組建立以人為本、預防為主、統(tǒng)一領導、分級負責、部門聯(lián)動、反應快捷、協(xié)同應對的應急工作原則。建立以項目經(jīng)理為第一責任人的應對意外事故的領導小組及處置機構(gòu)，組織處理應對意外事故，應急領導小組成員及聯(lián)系方式如下：姓名職責聯(lián)系電話張志濠組長杜文全副組長黃立信副組長林立理組員黃進

19、安組員丁揚龍組員、應急領導小組職責應急領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、事故調(diào)查處理組、善后處理組等八個專業(yè)處置組，各救緩組職責：應急救援辦公室負責人：楊長旺主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應急救援任務時與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。安全保衛(wèi)組負責人：黃進安主要職責：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制,組織人員有序疏散。事故救援組負責人：黃立信主要職責：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶

20、險力量進行搶險救援。醫(yī)療救護組負責人：林立理主要職責：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障組負責人：丁揚龍主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質(zhì)，必要時立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用事故調(diào)查組負責人：薛華偉主要職責：負責對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責任,總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。善后處理組負責人：張志濠主要職責：根據(jù)國家有關規(guī)定，負責對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。應急救援領導小組組長發(fā)布啟動本應急預案

21、命令時，各職能組無條件地服從我隊應急救援協(xié)調(diào)領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。、應急響應程序據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辨識、評價編制應急預案成立應急救援領導小組組建搶險隊I評審、修訂配備應急物資及設備Ij聲發(fā)生發(fā)生定期評審應急知識教育培訓實施應急預案IjI應急準備和響應工作程序圖、危險源辨識及應對措施、預應力張拉施工存在的事故主要有：(1)錨具(或夾片)破壞

22、(2)預應力筋斷裂或滑脫(3)張拉設備故障(4)不當操作事故(5)施工機具傷人、應對措施1、對預應力筋及錨具原材進行檢驗，同時對錨具的錨固性能進行試驗2、施工前前對千斤頂、油泵等張拉設備進行檢查并標定，確保設備的完好。、監(jiān)測監(jiān)控隨著預應力鋼絞線張拉實施，梁體起拱也隨之產(chǎn)生，因此梁體在張拉前與張拉后需進行起拱度量測，用于檢查張拉效果的資料。具體做法是在梁體跨中頂面設置觀測點，張拉前觀測數(shù)值，張拉過程中在測量數(shù)值，通過前后數(shù)值對比得出起拱高度。六、勞動力計劃序號工種數(shù)量備注1施工負責人12工程技術(shù)人員23質(zhì)檢員14安全員15張拉工66注漿工37電工1七、鋼絞線伸長值計算書、計算參數(shù)預應力鋼絞線抗拉強度標準值：？pk=1860Mpa單根鋼絞線公稱直徑：d=;單根預應力鋼絞線張拉錨下控制應力：(rcon=?pk=x1860=1395Mpa預應力鋼絞線彈性模量：Ep=x105MPa預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)W=;(金屬波紋管)孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=鋼絞線面積：A=140mfp單根鋼絞線張拉力：P=crconxA=1395X140=195300NL=PpL/ApEPP=P1-e-(kx+)0)/(kx+)0)、計算如下：預應力管道采用對