1、會計學1樁基礎工程圖文樁基礎工程圖文1組成 樁承臺 （承臺梁） 2類型1）按承載性質：端承型樁 摩擦型樁：端承樁 摩擦端承樁：摩擦樁 端承摩擦樁1組成 樁承臺 （承臺梁） 2類型1）按承載性質：2）按材料：鋼、混凝土、鋼筋混凝土、鋼 管混凝土3）按形狀： 方、圓、多邊4）按施工方法： 預制樁、灌注樁 目前我國普通混凝土預制樁截面尺寸可達600mm600mm，預應力高強混凝土管樁最大直徑已達1300mm，預制樁沉樁深度可達70m以上。 目前我國灌注樁挖孔樁最大直徑達8米，鉆孔最大直徑達5米，最大深度達150米 1組成 樁承臺 （承臺梁） 2類型 3特點 具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降及差異變形小、

2、沉降穩(wěn)定快、抗震性能強以及能適應各種復雜地質條件等特點而得到廣泛使用。鋼筋混凝土樁的形式1.實心方樁2.預應力空心的管樁 鋼筋混凝土預制樁施工前，制定施工方案。 主要內(nèi)容包括：樁的預制、運輸、施工方法、選擇沉樁機械、確定打樁順序、以及沉樁過程中的技術和安全措施。 截面尺寸250mm-550mm； 預制短樁（10米以內(nèi)）多由工廠生產(chǎn); 長樁一般在現(xiàn)場預制 (單節(jié)一般在27米以內(nèi),如樁長超過單節(jié)樁允許長度，則將樁預制成幾節(jié)，在打樁過程中逐節(jié)接長。） 制作、運輸和堆放要點動畫混凝土預制樁接頭不宜超過2（4）個。接頭的連接方法有：焊接法、法蘭、漿錨法。截樁人工或風動工具（如風鎬等）來截除。不得把樁身混

3、凝土打裂，并保留樁身主筋深入承臺內(nèi)的錨固長度。 打樁時，觀察樁錘回彈情況： 1）若樁錘經(jīng)常性回彈較大，樁的入土速度慢，說明樁錘輕 ； 2）若樁錘發(fā)生突發(fā)的較大回彈，說明樁尖遇到障礙，應停止 錘擊，找出原因后進行處理。 3）如果繼續(xù)施打，貫入度突增，說明樁尖或樁身遭受破壞。 打樁時，觀察貫入度的變化： 1）貫入度過小，可能遇到土中障礙； 2）貫入度突然增大，可能遇到軟土層、空洞或樁尖、樁身破 壞。 3）當貫入度劇變、樁身發(fā)生突然傾斜、移位或嚴重回彈，樁 頂、樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破壞，應暫停打樁并及時進行研 究處理。 注意： 施工中應使射水管的末端經(jīng)常處于樁尖以下0.30.4m處。當樁沉落至最后12

4、m時，不宜再用水沖 影響樁的承載力。 應用： 適用于砂土、礫石或其他較堅硬土層，特別對于打設較重的混凝土樁更為有效。但在附近有舊房屋或結構物時，由于水流的沖刷將會引起周邊沉陷，故在未采取有效措施前不得采用此法。 圖2-14 水沖沉樁 1-樁架 2-樁錘 3-樁 4 -射水管 5-高壓水2-3m國產(chǎn)長螺旋鉆孔機:樁孔直徑為300800mm，成孔深度在30m以下。國產(chǎn)短螺旋鉆孔機:樁孔最大直徑可達1800mm，最大成孔深度可達70m。 鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝注意： 鉆桿垂直，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，可能遇到堅硬夾雜物，應立即停車檢查，妥善處理。否則，會導致樁孔嚴重偏斜，甚至鉆具被扭

5、斷或損壞。 鉆孔偏移時，應提起鉆頭上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。如糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處以上0. 5m,再重新鉆進。鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝清孔清孔方法：當鉆孔到預定鉆深后，必須在原深處進行空轉清土，然后停止轉動，提起鉆桿清土。 應注意在空轉清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉鉆桿。 鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝放入鋼筋骨架清孔緩慢豎直 放到預定深度時將鋼筋籠上端妥善固定。鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔清孔2次，用鐵錘夯實孔底或灌入水泥漿使其形成水泥土2、泥漿護壁成孔灌注樁 是指機械鉆孔時利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁 。它通過循環(huán)泥漿將切削的泥石渣屑懸浮后排出孔外 。 適用于

6、成孔深度內(nèi)有地下水或土質較差的土層。 2、泥漿護壁成孔灌注樁 施工工藝流程：要點說明：4-8mm鋼板制成的圓筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100-150,側面有溢漿孔。作用：保護孔口；定位；防止地面水流入；防止塌孔頂面高出地面0.4-0.6m；埋入地下水位線不少于1m應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1-2m1）埋設護筒0.5m2、泥漿護壁成孔灌注樁 施工工藝流程 作用： 護壁；攜砂排土；冷卻鉆頭；潤滑。 組成：由水、黏土及化學處理劑組成 泥漿性能： 普通粘土 膨潤土（是一種以蒙脫石為主要礦物成分的特殊粘土）。泥漿含砂量它以泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后體積的變化來確定，用百分比來表示 粘度它是由粘度計中流出500 ml的泥

7、漿所需的時間來計算，單位秒 膠體率測定方法可將100mL泥漿倒入100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后、測量量杯上部水體積。如水體積為5mL，則膠體率為1005=95 ，即95 失水量一定體積的泥漿，在一定壓力作用下，通過一定面積的過濾材料，在30分鐘時間內(nèi)，濾失的水量穩(wěn)定性在同一容器中的泥漿靜置24小時后，上半部分泥漿與下半部分泥漿的相對密度差。 泥皮厚同一實驗附著在過濾材料上的泥土顆粒上的厚度2、泥漿護壁成孔灌注樁 施工工藝流程機械 回轉鉆成孔鉆頭泥漿循環(huán)方向沉淀池泥漿池泥漿泵水龍頭鉆桿鉆機回轉裝置正循環(huán)回轉鉆成孔鉆頭泥漿循環(huán)方向沉淀池泥漿池泥漿泵水龍頭鉆桿鉆機回轉裝置反循環(huán)回轉鉆

8、成孔砂石泵機械 1-樁架2-卷揚機 3-配電箱 4-護筒 5-防水電纜 6-鉆桿 7-潛水砂泵 8-潛水動力頭裝置 9-鉆頭反循環(huán)(動畫)正循環(huán)(動畫)機械（3）沖擊鉆成孔 適用：各種軟土及風化巖層孔徑600-1500深度30米用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔.特點：設備簡單，操作方便，但掏泥渣較費工費時，不能連續(xù)作業(yè)，成孔速度較慢，孔底泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定 。泥漿循環(huán)法或掏渣筒排渣成孔 機械用于粘性土、淤泥、砂土用于碎石土、砂土、粘性土、風化巖2、泥漿護壁成孔灌注樁 工藝流程第一次清孔第二次清孔離心吸泥泵圖 2-24 空壓機清孔原理示意圖氣舉反

9、循環(huán)清孔法風管入水深度，一般取2/3孔深 彎管與導管接頭 彎管壓縮空氣排渣管補液進氣管 氣水混合器（鉆孔鋼管）孔底沉渣2、泥漿護壁成孔灌注樁 工藝流程第一次清孔第二次清孔技術要點：材料性能要求：強度等級、粒徑、流動性鋼筋籠下放后4小時內(nèi)澆筑導管頂部高于泥漿面3-4m，導管底部距離樁孔底部0.3-0.5m導管內(nèi)設隔水栓，第一次澆筑管內(nèi)混凝土保證導管底端能埋入0.8-1.3米邊澆邊拔、管口埋入混凝土不少1米混凝土澆筑面超過設計標高300-500，硬化后鑿去該層2、泥漿護壁成孔灌注樁 施工工藝流程 常見的質量事故與處理方法 （1）孔壁坍塌 現(xiàn)象：護筒內(nèi)水位突然下降或排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡 原因：碰

10、撞護筒及孔壁；樁孔內(nèi)泥漿水位下降；泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填實。 處理方法： 塌孔不嚴重：用石子黏土回填到塌孔位置上1-2米，重新開鉆 。 塌孔嚴重：全部回填、等回填沉積物密實后再重新鉆孔。 （2）縮孔 現(xiàn)象：指孔徑小于設計孔徑現(xiàn)象 原因：塑性土膨脹。 處理方法：可反復掃孔，以擴大孔徑。 （3）梅花孔 現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則成梅花形 原因：塑性土膨脹。 處理方法：可反復掃孔+選用適當?shù)恼扯群捅戎氐哪酀{，及時清孔。 （4）斜孔 現(xiàn)象：樁孔成孔后發(fā)現(xiàn)垂直偏差 原因：由于護筒傾斜和位移、鉆桿不在垂直、鉆頭導向部分太短、導向偏差、土質軟硬不一或遇到孤石等原因造成的。 處理方法：偏斜處吊住鉆頭

11、，上下反復掃孔，直至孔位校直；或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。 （5）孔底隔層 現(xiàn)象：樁底泥渣過厚 原因：清孔不徹底；混凝土澆筑時碰撞孔壁 處理方法：做好清孔工作；保護好孔壁 （6）夾泥或軟弱夾層 現(xiàn)象：樁身混凝土混進泥漿或形成浮漿泡沫軟弱夾層。 原因：澆筑混凝土時孔壁坍塌或導管下口埋入混凝土高度太小，泥漿被噴翻，混入混凝土中。 防止措施：在鋼筋籠放孔內(nèi)4小時內(nèi)澆混凝土、保持導管下口埋入混凝土下的高度。 2.振動沉管灌注樁施工（1）施工設備導向滑輪滑輪組擊振器漏斗樁管樁架混凝土吊斗回繩樁靴攬風繩卷揚機行使用鋼管枕木 加壓鋼絲繩振動沉管灌注樁樁機 2.振動沉管灌注樁施工（2）工藝流程 樁

12、機就位安放樁靴鋼套管就位扣樁帽捶擊沉套管 先灌注隔水混凝土吊放鋼筋骨架澆灌混凝土拔管成樁。樁機就位鋼套管就位活瓣樁尖合攏振動沉套管先灌注隔水混凝土吊放鋼筋籠 灌注混凝土邊振邊拔（2）工藝流程 樁機就位安放樁靴鋼套管就位扣樁帽捶擊沉套管 先灌注隔水混凝土吊放鋼筋骨架澆灌混凝土拔管成樁。樁靴混凝土強度等級不低于C30樁靴與樁管接口處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內(nèi) 。 2.振動沉管灌注樁施工（2）工藝流程 樁機就位安放樁靴鋼套管就位扣樁帽捶擊沉套管 先灌注隔水混凝土吊放鋼筋骨架澆灌混凝土拔管成樁。樁機就位鋼套管就位活瓣樁尖合攏振動沉套管先灌注隔水混凝土吊放鋼筋籠 灌注混凝土邊振邊拔 2.振

13、動沉管灌注樁施工（2）工藝流程 樁機就位安放樁靴鋼套管就位扣樁帽捶擊沉套管 先灌注隔水混凝土吊放鋼筋骨架澆灌混凝土拔管成樁。樁機就位鋼套管就位活瓣樁尖合攏振動沉套管先灌注隔水混凝土吊放鋼筋籠 灌注混凝土邊振邊拔 2.振動沉管灌注樁施工（2）工藝流程 樁機就位安放樁靴鋼套管就位扣樁帽捶擊沉套管 先灌注隔水混凝土吊放鋼筋骨架澆灌混凝土拔管成樁。樁機就位鋼套管就位活瓣樁尖合攏振動沉套管先灌注隔水混凝土吊放鋼筋籠 灌注混凝土邊振邊拔 2.振動沉管灌注樁施工（3）成樁方法 1）單打法 2）復打法 3）反插法 1）單振法 2）復振法 3）反插法復打（振）法復打（振）法 1優(yōu)點 1)成孔機具簡單，作業(yè)時無振

14、動、無噪聲，當施工場地狹窄，鄰近建筑物密集或樁數(shù)較少時尤為適用。 2)施工工期短，若干根樁齊頭并進。 3)便于清底，施工質量可靠。 4)樁徑和樁深可隨承載力的情況而變化。 5)樁端可以人工擴大，以獲得較大的承載力 6）國內(nèi)因勞動力便宜，故人工挖孔樁造價低。 7) 可下人入孔采用振搗棒搗實，混凝土質量好2缺點 1）勞動強度大 2）易發(fā)生傷亡事故 3適用范圍 適用于土質較好，地下水位較低的黏土、粉質黏土、含少量砂卵石的黏土層等地質條件。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。 當樁長L8m時，樁身直徑（不含護壁，）不宜小于0.8m； 當8mL20m時、樁身直徑應適當加大。四、爆擴成孔灌注樁四、爆擴成孔灌注樁 四、爆擴成孔灌注樁 特點： 樁性能好，能有效提樁承載力（3565%）；成樁工藝簡單，與一般獨立基礎相比，可減少土石方量50%90%，節(jié)省勞力50%60%，加快施工速度（工期縮短40%50%），降低工程造價30左右。 適于在一般粘土、粉質粘土中使用，在中密或密實的砂土、碎石土和風化巖表面以及夾有礦渣、磚瓦碎片和垃圾的雜填土中也可使用。但不宜在淤泥、淤泥質土應用。 截面尺寸250mm-550m