1、數(shù)控加工（數(shù)控銃工方向）專業(yè)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)名稱：數(shù)控加工（數(shù)控銃工方向）學(xué)制年限：初中畢業(yè)生起點三年；一、培養(yǎng)目標(biāo)（一）中級工培養(yǎng)目標(biāo)面向企業(yè)生產(chǎn)一線，培養(yǎng)熟悉企業(yè)本崗位的工作流程，能按照作業(yè)規(guī)范熟練操作數(shù)控銃床，完成一般零件的編程、加工與質(zhì)量檢測，設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)等工作任務(wù)，具有良好的責(zé)任心和質(zhì)量意識，具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的技能人才。二、綜合職業(yè)能力（一）中級工綜合職業(yè)能力1 .能嚴(yán)格遵守企業(yè)工作制度，服從企業(yè)工作安排。2 .能根據(jù)工作任務(wù)主動利用各種信息渠道查閱資料，弁在工作中有效應(yīng)用。3 .能按照作業(yè)規(guī)范熟練操作數(shù)控銃床，完成一般零件的編程、加工、裝配與質(zhì)量檢測，設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

2、等常規(guī)工作任務(wù)。4 .能按照工作要求，執(zhí)行本崗位工作流程，弁能規(guī)范填寫工作記錄5 .能與領(lǐng)導(dǎo)、同事等人員進(jìn)行有效溝通，具有良好的責(zé)任心、質(zhì)量意識、道德品質(zhì)、職業(yè)素質(zhì)、競爭和創(chuàng)新意識，良好的人際交往、團(tuán)隊協(xié)作能力和健康心理。三、就業(yè)方向及對應(yīng)職業(yè)資格（一）中級工就業(yè)方向及對應(yīng)職業(yè)資格在各類機(jī)械制造企業(yè)中從事數(shù)控銃床加工等工作，取得數(shù)控銃床操作工中級職業(yè)資格證書（四級）四、課程設(shè)置（一）一體化課程編號職業(yè)發(fā)展階段（職業(yè)資格等級）一體化課程1中級零件的鉗加工2零件的普通銃床加工3數(shù)控銃編程與模擬加工4零件的數(shù)控銃床加工5產(chǎn)品質(zhì)量檢測（二）一體化課程描述課程名稱1零件的鉗加工教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議

3、學(xué)時一課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)習(xí)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1 .走進(jìn)車間，認(rèn)知職業(yè)：通過觀摩現(xiàn)場、觀看視頻圖片等方式，感知企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)流程，了解安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和技術(shù)發(fā)展趨勢等，并通過各種方式展示所認(rèn)知的信息。2 .能識別常用手工工具和設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)等），說明其功能。3 .能規(guī)范使用工具和設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)等），利用工具仿制簡單零件，并能正確保養(yǎng)和歸置工具和設(shè)備。4 .能識讀零件的軸側(cè)圖和三視圖，說出圖樣中的信息（如形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意義。5 .能按照國標(biāo)手工繪制零件的軸側(cè)圖和三視圖。6 .能借助機(jī)械工人切削手冊，查閱所用材料的牌號、用途、性能、分類。

4、7 .能敘述、圖示常用的熱處理方式、環(huán)節(jié)和用途，通過某種方式驗證熱處理。8 .能識別常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、萬能角度尺等），判別檢驗量具是否在檢定周期內(nèi)，根據(jù)零件的特點，正確選擇量具，規(guī)范使用量具，正確讀數(shù)并準(zhǔn)確記錄。9 .能用CALB件繪制零件圖樣。10 .能識讀裝配圖，按明細(xì)表找出相應(yīng)的零件，說出其名稱，并明確各零件的功能和位置關(guān)系。學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展趨勢2 .常用手工工具和設(shè)備的名稱、規(guī)格及功能。3 .工具和設(shè)備的使用和保養(yǎng)方法4 .現(xiàn)場5s管理內(nèi)容5 .安全用電常識6 .軸側(cè)圖、零件圖、裝配圖、機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)7 .表面粗糙度、尺寸公差、形

5、位公差8 .金屬材料的牌號、用途、性能、分類。9 .常用的熱處理方式和用途10 .鉗工的劃線、鋸削、鋰削、孔加工、塞削、螺紋加工、簡單裝配等基本技能11 .基準(zhǔn)、工序、工步、加工余量等工藝概念12 .常用量具名稱、規(guī)格、用途、使用和保養(yǎng)方法13 .CAD軟件教學(xué)建議1 .該課程可以利用一個或多個具有實際使用價值的組合件，作為課程實施的載體2 .在教學(xué)過程中組合件各零件的制作，由簡單到復(fù)雜3 .組織教學(xué)過程從做到學(xué)，從形象到抽象4 .教學(xué)中要特別關(guān)注操作規(guī)范性，貫徹國標(biāo)5 .認(rèn)識職場可采用現(xiàn)場觀摩，要求學(xué)生對觀摩作反饋6 .相關(guān)的理論基礎(chǔ)知識應(yīng)結(jié)合實習(xí)的內(nèi)容逐漸展開學(xué)習(xí)7 .教學(xué)中教師更多采用工

6、作頁，引導(dǎo)學(xué)生主動學(xué)習(xí)，成為學(xué)生學(xué)習(xí)的咨詢者8 .該課程應(yīng)設(shè)置更多的實踐時間課程名稱2零件的普通銃床加工教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述生產(chǎn)主管根據(jù)零件特征、加工要求以及現(xiàn)有工藝設(shè)備，綜合考慮加工成本、穩(wěn)定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用普通銃床加工。操作者從車間生產(chǎn)主管處（室）接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)工藝規(guī)程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計劃，準(zhǔn)備材料、工量夾具、刀具及普通銃床，按銃床安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，裝夾刀具和工件，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件，加工過程中要適時檢測確保質(zhì)量，加工完畢后自檢，規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場管理規(guī)

7、范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時要按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液。下班前填寫交接班記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生在學(xué)完本課程后，能夠：1 .按照車間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行安全操作規(guī)程2 .能描述銃床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用，并能按銃床的安全操作規(guī)程操作3 .能獨立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類4 .能查閱機(jī)床使用手冊，明確機(jī)床功率、扭矩、精度等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性5 .能識讀圖紙和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，制定加工工步6 .根據(jù)零件特征，經(jīng)過查閱切削手冊，正確選擇刀具材

8、料和結(jié)構(gòu)形式7 .能識別常用刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金），根據(jù)零件材料和形狀特征，通過查閱切削手冊和刀具手冊，合理選擇刀具8 .能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具,輔件及切削液9 .能根據(jù)刀具的材料選擇合適的砂輪，按照規(guī)范的刃磨方法，安全地刃磨銃刀及鉆頭10 .能按零件圖紙要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量11 .能檢查機(jī)床功能完好情況，按操作規(guī)程進(jìn)行加工前機(jī)床潤滑、預(yù)熱等準(zhǔn)備工作12 .能規(guī)范使用常用銃床夾具，運用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正13 .能規(guī)范裝夾刀具，確保刀具安全性，并根據(jù)加工要求，運用適當(dāng)對刀方法，正確對刀14 .在加工過程

9、中，能嚴(yán)格按照銃床操作規(guī)程操作銃床，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度15 .在加工過程中，能通過采取有效措施，合理斷屑，避免積屑瘤影響加工16 .加工完畢，進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，并進(jìn)行簡單的成本分析17 .能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件18 .能按產(chǎn)品工藝流程和車間要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接并確認(rèn)19 .能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄20 .能按車間規(guī)定填寫交接班記錄21 .能按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物22 .能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)

10、容工作對象：工具、設(shè)備、材料及資料：工作要求：1.閱讀工作任務(wù)工具、材料：工、量、夾、刃具能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保書，明確工作任務(wù)及輔件，切削液，毛坯用品，執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定，2.識讀圖紙和工設(shè)備：普通銃床遵守企業(yè)各種規(guī)章制度藝卡，明確加工技資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝能按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝術(shù)要求卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和規(guī)程文件的要求，完成零3.根據(jù)加工條件，管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，件的加工確定加工工步及金屬切削手冊等資料在工作過程中，適時質(zhì)切削用量4.準(zhǔn)備工、量、夾、工作方法：量檢測，防止產(chǎn)生廢品能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明刃具，輔件及切削?銃刀的選擇方法確工時、加工數(shù)量等要求液?銃刀的刃磨方法能

11、識讀圖紙、工藝卡，5.毛坯準(zhǔn)備?工件裝夾和找正方法查閱相關(guān)資料并計算，明6.加工前的機(jī)床?機(jī)床規(guī)范操作方法確加工技本要求準(zhǔn)備?合理選擇基準(zhǔn)方法能根據(jù)加工工藝確定加7.工件裝夾與找?各類零件切削方法工工步及切削用量正?精度測量方法能根據(jù)加工技本要求，8.對刀?機(jī)床的保養(yǎng)方法合理選擇工、量、夾、刃9.切削工件并適具，輔件及切削液時測量勞動組織方式：能規(guī)范地刃磨銃刀及鉆10.工件自檢?獨立工作頭11.放置零件?從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取任務(wù)能根據(jù)加工技本要求，12.交付檢驗?從倉庫領(lǐng)取工、量、夾、刃具及確認(rèn)毛坯13.整理現(xiàn)場，保毛坯等材料能按零件加工要求，完養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)?向技術(shù)人員咨詢成機(jī)床準(zhǔn)備記錄?向師

12、傅請教能使用機(jī)床夾具完成工14.填寫交接班記?加工完成后，交付質(zhì)檢人員檢測件的找正與裝夾錄?機(jī)器出現(xiàn)故障時，向生產(chǎn)主管報能根據(jù)工件的加工要求,修止確對力能按工藝規(guī)程切削工件,適時檢測，確保精度 能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削 加工完，能止確選擇量具，規(guī)范測量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格 能按企業(yè)規(guī)定放置零件 能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接 能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄 能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記錄 能按照國家劃、保要求和企業(yè)要求處置廢油液,能與他人進(jìn)行啟效溝通課程名稱3數(shù)控銃編程與模擬加工教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)1,能按機(jī)房管理規(guī)

13、定，規(guī)范使用電腦2,能應(yīng)用三角函數(shù)知識計算零件圖樣中的基點坐標(biāo)3,能查閱切削手冊計算切削用量4,能應(yīng)用笛卡爾坐標(biāo)系判別數(shù)控銃床的各控制軸及方向5,能敘述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系，并能正確建立工件坐標(biāo)系6,能正確填寫工藝卡片7,能正確編程指令、按照程序格式要求編制加工程序8,能根據(jù)圖樣和加工工藝合理設(shè)計刀具路徑，并繪制刀具路徑圖9,能夠熟練應(yīng)用仿真軟件各項功能，模擬數(shù)控車床操作，完成零件模擬加工10,能估算工時，計算切削時間學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .機(jī)房管理規(guī)定2,三角函數(shù)、基點計算3,切削用量計算4,仿真軟件功能5.編程指令、程序格式、笛卡爾坐標(biāo)系6,刀具路徑、工步安排方法7,工時估算方法、切削時間計

14、算8.工藝卡片的填寫方法課程名稱4零件的數(shù)控銃加工教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述生產(chǎn)主管根據(jù)零件特征、加工要求以及現(xiàn)有工藝設(shè)備，綜合考慮加工成本、穩(wěn)定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用數(shù)控銃床加工。操作者從車間生產(chǎn)主管處（室）接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)工藝規(guī)程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計劃，確定本工序的加工工步；準(zhǔn)備材料、工量夾具、刀具及數(shù)控銃床；手工編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性；按照工藝文件要求裝夾工件和刀具，正確建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息；按照數(shù)控銃床安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件；加工過

15、程中要適時檢測確保質(zhì)量，加工完畢后自檢，規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)；按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時要按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液等廢棄物。下班前填寫交接班記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生在學(xué)完本課程后:1 .能按照車間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品2 .能描述數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用，并能按數(shù)控銃床的安全操作規(guī)程操作3 .能獨立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求4 .能查閱機(jī)床使用手冊，明確機(jī)床功率、扭矩、精度、控制功能等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性5 .能識讀圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，制定加工工

16、步，確定切削用量6 .能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾、刃具，輔件及切削液7 .能檢查數(shù)控銃床的功能完好情況，按操作規(guī)程進(jìn)行加工前機(jī)床潤滑、預(yù)熱等準(zhǔn)備工作8 .能規(guī)范使用常用數(shù)控銃床夾具，運用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正9 .能規(guī)范、安全地安裝刀具，防止發(fā)生數(shù)控銃加工過程中的刀具干涉10 .根據(jù)加工要求，運用適當(dāng)對刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系11 .能參考編程手冊，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，選擇合理的刀具路徑，計算相關(guān)的基點坐標(biāo)，選用適當(dāng)?shù)木幊讨噶?，完成零件?shù)控銃加工的程序編制，通過模擬方式驗證程序的正確性12 .能根據(jù)現(xiàn)場的數(shù)控銃床配置情況，運用相應(yīng)的方式調(diào)

17、入程序，如手工錄入、RS232數(shù)據(jù)傳輸、USB專輸、DNC專輸?shù)确椒?3 .在加工過程中，能嚴(yán)格按照數(shù)控銃床操作規(guī)程操作，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度14 .在數(shù)控銃床上進(jìn)行程序驗證，出現(xiàn)程序錯誤報警時，能查閱機(jī)床操作手冊，明確報警原因，解除報警15 .加工完畢，進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，并進(jìn)行簡單的成本分析16 .能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件17 .能按產(chǎn)品工藝流程和車間要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接并確認(rèn)18 .能查閱數(shù)控銃床保養(yǎng)規(guī)定，保養(yǎng)數(shù)控銃床，填寫保養(yǎng)記錄19 .按照車間現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場20 .能按車間規(guī)定，規(guī)范填寫交接班記錄21 .能

18、按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物22 .能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作對象：1 .閱讀工作任務(wù)書，明確工作任務(wù)2 .識讀圖紙和工藝卡，明確加工技術(shù)要求3 .根據(jù)加工條件，確定加工工步及切削用量4 .準(zhǔn)備工、量、夾、刃具,輔件及切削液工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工具、設(shè)備、材料和資料：工具、材料：工、量、夾、刃具及輔件，切削液，毛坯設(shè)備：數(shù)控銃床資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；數(shù)控車床使工作要求：?能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品,執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)各

19、種規(guī)章制度?能按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)程文件的要求，在規(guī)定時間內(nèi)完成零件的數(shù)控車加工?在工作過程中，適時質(zhì)量檢測，防止產(chǎn)生廢品5 .毛坯準(zhǔn)備6 .加工前的機(jī)床準(zhǔn)備7 .手工編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性8 .工件裝夾與找正9 .安裝刀具10 .建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息11 .規(guī)范操作數(shù)控銃床,切削工件并適時測量12 .工件自檢13 .放置零件14 .交付檢驗15 .整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床,填寫保養(yǎng)記錄16 .填寫交接班記錄用手冊等資料工作方法：銃刀的選擇方法 工件裝夾和找正方法 數(shù)控銃床的對刀方法 工件坐標(biāo)系的建立方法 編程方法，包括刀具路徑的確定方法、基點計算方法、編程指

20、令的選用等 數(shù)控銃床的規(guī)范操作方法 程序的傳輸方法（如手工錄入和RS232數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋﹦趧咏M織方式： 從生產(chǎn)管理部門領(lǐng)取任務(wù)書； 獨立工作； 向技術(shù)部門咨詢； 向同事或師傅請教； 從倉庫領(lǐng)取工量具、刀具及毛坯等材料； 加工完畢后，交付質(zhì)檢員檢測；數(shù)控銃床出現(xiàn)故障時，采取適當(dāng)應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場，并向主管匯報故障情況?能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求?能識讀圖紙、工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求?能根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量?能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工、量、夾、刃具，輔件及切削液?能規(guī)范地刃磨刀具及鉆頭?能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯?能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備

21、?能使用機(jī)床夾具完成工件的找正與裝夾?能根據(jù)工件的加工要求，正確對刀?能參考編程手冊，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，獨立進(jìn)行手工編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性?能嚴(yán)格按照數(shù)控銃床操作規(guī)程操作，切削工件，適時檢測，確保精度?能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削?加工完，能正確選擇量具，規(guī)范測量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格?能按企業(yè)規(guī)定放置零件?能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接?能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄?能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記錄?能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物?能與他人進(jìn)行啟效溝通課程名稱5產(chǎn)品質(zhì)量檢測教學(xué)安排第一學(xué)期課時時間建議學(xué)時

22、典型工作任務(wù)描述在企業(yè)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置專門的檢驗人員對零件進(jìn)行終檢，出具檢驗報告，作為企業(yè)產(chǎn)品合格的最終憑證，并將不合格信息反饋給有關(guān)部門。該項工作過程如下：質(zhì)檢人員接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)圖樣和檢驗卡，分析零件技術(shù)要求，確定檢測方法和手段，制訂詳細(xì)的檢測方案，準(zhǔn)備檢具、工具，根據(jù)檢測方案檢測零件精度，檢測過程中要規(guī)范測量，正確讀數(shù)，準(zhǔn)確記錄，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確，檢測完畢后規(guī)范存放零件，根據(jù)檢測結(jié)果，判斷被測零件的合格性，提交檢測報告并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)檢具及設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生在學(xué)完本課程后，能夠：1 .按照企業(yè)安全防護(hù)規(guī)定，穿

23、戴勞保用品，執(zhí)行安全操作規(guī)程，并遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2 .獨立閱讀工作任務(wù)書，明確檢測任務(wù)（如檢測數(shù)量、時間和精度等要求）3 .識讀圖樣和檢驗卡，查閱國家計量標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料并計算，明確測量要求，選擇所需測量方法及工具，討論制定檢測方案4 .根據(jù)檢測方案，準(zhǔn)備計量器具及設(shè)備，對其功能完好情況進(jìn)行檢查和調(diào)整5 .在檢測過程中，能按照檢測方案，嚴(yán)格按照檢測操作規(guī)程使用量具、量儀，對被測要素進(jìn)行測量，正確讀數(shù)，準(zhǔn)確記錄。6 .檢測完成后，能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，出具檢測報告，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，能夠進(jìn)行簡單分析。7 .按現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置被測零件，按照儀器設(shè)備的使用說明，正確地對儀器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，并填寫保

24、養(yǎng)記錄。8 .能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，歸置物品9 .能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象:閱讀工作任務(wù)書，明確工作任務(wù) 識讀圖樣和檢驗卡，明確檢驗要求,制定檢測方案 根據(jù)檢驗方案，選用量具、量儀、輔助工具 規(guī)范測量，正確讀取測量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確填寫檢驗卡，出具檢驗報告并簽字,按企業(yè)規(guī)定，規(guī)范存放零件，將檢驗報告提交有關(guān)部門，做好交接 按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場,工具、設(shè)備、材料及資料： 材料：被測零件,量具：游標(biāo)卡尺、外徑尺千分尺、內(nèi)徑千分尺、萬能角度尺、螺紋千分尺、三針、公法線千分尺、齒厚游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑千分表、杠桿百分表

25、、杠桿千分表、螺紋量規(guī)、正弦規(guī)、量塊，表面粗糙度樣塊、光滑極限量規(guī)、等常規(guī)量具，以及專用量具,量儀：偏擺儀、投影儀、粗糙度檢工作要求： 能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品,執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定和企業(yè)各種規(guī)章制度 能按工作任務(wù)書、圖樣和檢驗卡的要求，正確分析檢驗要求 能根據(jù)零件被測要素和技術(shù)要求，熟練查閱國家相關(guān)計量標(biāo)準(zhǔn)手冊和有關(guān)參考資料，獲取信息 能正確選擇常用計量器具，制定檢測方案 能規(guī)范使用計量器具，對零件進(jìn)行精度檢測，正確讀數(shù)，保？即歸加量具、量儀，測儀、向度儀、萬能工具顯準(zhǔn)向己錄填寫保養(yǎng)記錄微儀、三坐標(biāo)測量儀1檢測完成后，能分析檢測數(shù)按企業(yè)規(guī)定，規(guī)范填寫|相關(guān)工具：測量臺、V形|據(jù)，出具檢測報告交接

26、班記錄塊等按企業(yè)規(guī)定，規(guī)范存放零件,!I資料：任務(wù)書、零件圖樣將檢驗報告提交有關(guān)部門，做I和檢驗卡；安全操作規(guī)程、!好交接!企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文|按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保1件；國家計量標(biāo)準(zhǔn)手冊，計|養(yǎng)并歸置量具、量儀，填寫保!量器具說明書等資料；交接|養(yǎng)記錄|班記錄表|能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記I錄t1!工作方法：!能與技術(shù)人員、同事和師傅II!,檢測要求分析方法i等進(jìn)行有效溝通t11計量器具的選擇方法！IIi檢測方案的確定方法iI1!計量器具的規(guī)范使用方法！勞動組織方式：！iij獨立工作ji-按企業(yè)安排，從相關(guān)人員:1處接受任務(wù)書、被測零件、!i領(lǐng)取空白檢測報告i1.在需要時，從計量室借用!

27、i必要的計量器具和設(shè)備及i|輔助工具等，使用后及時歸還，并做好記錄向技術(shù)人員、師傅咨詢；將檢測報告等提交有關(guān)部門，規(guī)范交接工作中出現(xiàn)意外情況時，向主管報告課程名稱6數(shù)控銃床的精度檢驗教學(xué)安排第一學(xué)期課時時間建議學(xué)時一體化課程目標(biāo)1能夠了解國內(nèi)外常用的數(shù)控銃床驗收標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)數(shù)控銃床的驗收標(biāo)準(zhǔn)，明確驗收項目和方法，并能圖示2 .能夠敘述檢驗用的各種工具、量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保養(yǎng)規(guī)范3 .按照驗收項目的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、量儀、試切毛坯和試切刀具4 .規(guī)范地使用工具、量具、量儀，對數(shù)控銃床的幾何精度、局部反向間隙等進(jìn)行檢測，并了解返回參考點精度、定位精度和重復(fù)定位精度

28、等的檢測方法5 .能夠按要求保養(yǎng)和歸置工具、量具、量儀6 .能夠切削試切件，按規(guī)定項目檢測試切件，通過與出廠精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，寫出被檢機(jī)床的精度檢測報告7 .能夠說出精度缺失對加工精度產(chǎn)生的影響8 .能夠?qū)φ諗?shù)控銃床功能說明的描述，再現(xiàn)各項功能9 .能查閱機(jī)床報警信息的含義，并準(zhǔn)確描述機(jī)床故障產(chǎn)生的過程、現(xiàn)象和報警信息，正確填寫維修申請報告學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .國內(nèi)外常用的數(shù)控車床驗收標(biāo)準(zhǔn)；2 .精密水平儀、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保養(yǎng)規(guī)范3 .幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度的概念和檢測方法4 .試切件的形狀特征、材料特性和技術(shù)要求5 .精度缺失對加工精度

29、產(chǎn)生的影響6 .數(shù)控銃床報警信息的含義教學(xué)建議1 .數(shù)控銃床的精度檢驗建議采用以機(jī)床驗收工作情境，實施情境教學(xué)2 .數(shù)控銃床精度缺失對機(jī)床加工精度影響內(nèi)容，建議采用案例教學(xué)3 .建議在數(shù)控維修試驗臺上對報警信息的描述實施教學(xué)課程名稱7異形件的數(shù)控銃床加工教學(xué)安排第_學(xué)期課時時間建議_學(xué)時典型工作任務(wù)描述在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會應(yīng)用數(shù)控銃床加工一些形狀不規(guī)則的，不能使用通用夾具裝夾的異形件，這些零件的加工需要操作者自行設(shè)計、制作或選用專用夾具，制作專用刀具來完成。這類工作是通過以下過程完成的：操作者從生產(chǎn)主管接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)零件圖，制定加工工藝，準(zhǔn)備工、量、夾、刃具等，根據(jù)加工工藝，選用或制

30、作專用夾具及刀具，分析夾具定位和夾緊的合理性、可靠性，切削加工，適時檢測，加工完畢后規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時要按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液。規(guī)范填寫交接班記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)完本課程后，學(xué)生能夠：1.能按照車間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行數(shù)控銃床的安全操作規(guī)程2 .能獨立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求，制訂工作計劃3 .能查閱機(jī)床使用手冊，明確機(jī)床功率、扭矩、精度、控制功能等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性4 .能識讀圖樣，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，編制加工工藝，制定加工工步，確定切削

31、用量5 .根據(jù)加工工藝，查閱相關(guān)資料，設(shè)計裝夾方案，選用或設(shè)計制作出能符合生產(chǎn)要求的專用夾具6 .根據(jù)加工工藝，確定所需的刀具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計制作出能符合生產(chǎn)要求的特殊刀具7 .能選用適當(dāng)方法，裝夾專用夾具和工件，并找正8 .能規(guī)范、安全地安裝刀具，防止發(fā)生數(shù)控銃加工過程中的刀具干涉9 .根據(jù)加工要求，運用適當(dāng)對刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系10 .能選用適當(dāng)?shù)木幊谭椒?，完成零件?shù)控銃加工的程序編制，通過模擬方式驗證程序的正確性，并能應(yīng)用變量編程方法優(yōu)化程序11 .在加工過程中，能嚴(yán)格按照數(shù)控銃床操作規(guī)程操作，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度12 .

32、加工完畢，進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，對不合格的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施13 .加工完畢，能進(jìn)行簡單的成本分析14 .按照車間現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場，歸置物品15 .能按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物16 .能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作要求：?能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)各種規(guī)章制度工作對象：1.閱讀工作任務(wù)書，明確工作任務(wù)，制定工作計劃2.識讀圖紙，編制加工工藝，確定加工工步及切削工具、設(shè)備、材料和資料：工具、材料：工具、量具、通用夾具和專用夾具、刃具及輔件，切削液，

33、毛坯設(shè)備：數(shù)控銃床、計算機(jī)及用量4 .準(zhǔn)備工具、量具，輔件及切削液5 .根據(jù)加工工藝，設(shè)計裝夾方案，根據(jù)方案選用或設(shè)計制作專用夾具6 .根據(jù)加工工藝，確定所需的刀具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計制作7 .毛坯準(zhǔn)備8 .加工前的數(shù)控銃床準(zhǔn)備9 .編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性10 .專用夾具、工件的裝火與找正11 .安裝刀具12 .建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其它信息13 .規(guī)范操作數(shù)控銃床，切削工件并適時測量14 .工件自檢15 .放置零件16 .交付檢驗17 .按企業(yè)要求，保養(yǎng)和存放專用夾具和專用刀具18 .整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床,CAD/CAW相關(guān)軟件資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣；安全操作規(guī)

34、程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件；交接班記錄表；金屬切削手冊，編程手冊，數(shù)控銃床使用手冊，機(jī)床夾具設(shè)計手冊，軟件說明書，刀具手冊等參考資料工作方法： 刀具的選擇方法以及特殊刀具的制作方法 裝夾方案的設(shè)計方法 專用夾具的選用或設(shè)計制作方法 夾具、工件的裝夾和找正方法,編程方法（如手工編程或自動編程等） 變量編程方法 數(shù)控銃床的規(guī)范操作方法勞動組織方式： 從生產(chǎn)管理部門領(lǐng)取任務(wù)書； 獨立工作；,與技術(shù)人員交流技術(shù)問題；?能按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，制訂加工工藝，并在規(guī)定時間內(nèi)完成零件的數(shù)控銃加工?在工作過程中，適時質(zhì)量檢測，防止產(chǎn)生廢品?能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求，制定工作計劃?能識讀圖樣查

35、閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，編制加工工藝?能根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量?根據(jù)加工工藝，設(shè)計裝火方案，根據(jù)方案選用或設(shè)計制作專用夾具?根據(jù)加工工藝，確定所需的刃具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計制作?能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工具、量具，輔件及切削液?能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯?能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備?能正確裝夾專用夾具 向同事或師傅請教；填寫保養(yǎng)記錄19.填寫交接班記錄從倉庫領(lǐng)取工量具、刀具及毛坯等材料；加工完畢后，交付質(zhì)檢員檢測；加工完畢后，將專用夾具和特殊刀具入庫保存數(shù)控銃床出現(xiàn)故障時，采取適當(dāng)應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場，并向主管匯報故障情況和工件，并找正?能根據(jù)工件的加工要求，

36、正確對刀?能參考編程手冊，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，獨立進(jìn)行編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性?能嚴(yán)格按照數(shù)控銃床操作規(guī)程操作，切削工件，適時檢測，確保精度?能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削?加工完，能正確選擇量具，規(guī)范測量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格?能按企業(yè)規(guī)定放置零件?能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接?能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄?能按企業(yè)規(guī)定，進(jìn)行專用夾具和特殊刀具的保養(yǎng)和歸置?能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記錄?能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物?能與他人進(jìn)行啟效溝通課程名稱8計算機(jī)輔助編程與加工教學(xué)安排第_學(xué)期課時時間建議_學(xué)時典型

37、工作任務(wù)描述在企業(yè)中，操作者根據(jù)零件的輪廓特征，為解決手工編程難度大，工作效率低等問題，用計算機(jī)輔助編程軟件編制加工程序，模擬加工，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銃床進(jìn)行加工。操作者從生產(chǎn)主管處接受任務(wù)，并簽字確認(rèn)，根據(jù)零件圖樣編制加工工藝，填寫工藝卡，利用計算機(jī)輔助編程軟件繪制零件輪廓，生成加工程序，進(jìn)行模擬加工，檢查刀具干涉和切削路徑，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銃床進(jìn)行加工，并按企業(yè)要求編號和存檔。整理工作環(huán)境，填寫工作記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)完本課程后，學(xué)生能夠：1 .能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2 .能通過分析任務(wù)書和圖樣，綜合考慮成本和效益，討論制定加工工藝，填寫工藝卡，預(yù)估工時3 .熟練掌握CAD/CA瞰件的使用方法，能根據(jù)圖樣，用CAD/CA瞰件正確建模4 .用CAD/CAMC件，根據(jù)工件，確定編程原點，選擇合適的加工方式，經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚恚沙绦?，能有效減少切削時間提高效率5 .能通過模擬加工方式驗證程序的正確性，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和保存，能選擇適