1、第一章數(shù)控銃床安全操作及日常維護一、數(shù)控車間的安全操作：二、數(shù)控銃床操作的注意事項1、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝，帶好安全防護用品。禁止戴手套操作機床，不允許打領(lǐng)帶。2、不再機床周圍放置障礙物，有足夠大的操作空間，機床的危險部位的警示標(biāo)志明確。3、禁止用手接觸電機、變壓器、控制板等有高壓的場合。4、操作人員應(yīng)熟悉所有的數(shù)控銃床的組成、結(jié)構(gòu)以及規(guī)定的使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。5、加工開始前應(yīng)認(rèn)真檢查刀具是否與機床相符，按順序開、關(guān)機。先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)在關(guān)機床。6、開機后進行返回機床參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系。7、手動操作

2、沿X、鳴由方向移動工作臺時，必須使有由處于安全高度位置,移動時應(yīng)注意觀察刀具移動是否正常。8、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、道具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進位認(rèn)真核對。11、對工藝規(guī)程要求使用刀具、夾具、程序。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞，損壞機床和刀具。12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。13、試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低擋。在刀具運行至工件表面3050m處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、

3、Y$由坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致的。14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進行操作。17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15分鐘以上，是機床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。18、加工完畢后，將X、丫、有由移動到形成的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低擋位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。19、機床運行中，一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床的所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。20、卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再

4、按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位后再松手。換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。加工完畢后，清理現(xiàn)場，并做好工作記錄。第二章數(shù)控銃床概述一、數(shù)控銃床的LCD/MDM元及控制面板1、數(shù)控銃床的LCD/MD單元及控制面板總覽現(xiàn)在位置（絕對座標(biāo)）00.0000.0000.000M1分*:葩對相對婷合HNDL（操作）FLOOD.F1000J0&ACTPEF0T9J6d3JUTInllJlMnJJTmn圜d71回n2、數(shù)控機床的LCD/MD單元9d6J3JunTTnnJJHnllnI1削Il圜T|TllFIlll1）地址、數(shù)字和字符鍵2等24個鍵：按

5、下這些鍵可以輸入字母數(shù)字和其他字符2）復(fù)位鍵按下可以使CN度位或者取消報警等。3）軟鍵I根據(jù)不同畫面，軟鍵有不同功能，功能顯示在屏幕底端4）幫助鍵對控制面板操作不明白時按下這個鍵可以獲得幫助5）換檔鍵鍵盤上有些鍵有兩個功能時，按下該鍵可以在兩個功能之間切換。6）輸入鍵:J輸入字母或者數(shù)字時，按下該鍵可以將數(shù)據(jù)輸入緩存區(qū)，并在屏幕上顯示出來。7）取消鍵上!按下該鍵可以刪除最后進入緩存區(qū)的字符和符號8）程序編輯鍵回畫：插入數(shù)字、字母和符號呵：刪除數(shù)字、字母和符號9）功能鍵到：屏幕顯示位置畫面期I：屏幕顯示偏置/設(shè)置（SETTING畫面聞：屏幕顯示系統(tǒng)畫面理：屏幕顯示用戶宏程序和圖形顯示畫面10）光

6、標(biāo)移動鍵工I:用于光標(biāo)的向上或者往回移動光標(biāo)，以大單位往回移動I:用于光標(biāo)的向下或者往前移動光標(biāo)，以大單位往前移動，：用于光標(biāo)的向左或者往回移動光標(biāo)，以小單位往回移動用于光標(biāo)的向右或者往前移動光標(biāo)，以小單位往前移動11）翻頁鍵閾：用于屏幕顯示往回翻頁亞J:用于屏幕顯示向下翻頁3、數(shù)控銃床的控制面板即叩5口停止1）急停按鈕：急停時按下此按鈕，機床停止一切運動2）手搖脈沖發(fā)生器（手輪）:方式選擇在手輪模式時，選擇XI、X1或X100g率,再按坐標(biāo)軸鍵，旋轉(zhuǎn)手輪可將坐標(biāo)軸移動。3）方式選擇按鍵:自動加工（CNC模式：用于連續(xù)執(zhí)行程序加工工件,1!黑輯模式：用于通過面板編輯程序MD錄入模式：在面板上輸

7、入到MD存儲器，并在MD模式下運行國DNC遠(yuǎn)程執(zhí)行）模式：在自動加工模式下，通過微機接口讀入程序,執(zhí)行程序進行加工?；鼗貐⒖键c模式：各坐標(biāo)軸返回參考點位置并建立機床坐標(biāo)系Ijog（手動）模式：按相應(yīng)坐標(biāo)軸按鈕移動坐標(biāo)軸，移動速度取決于“進給倍率”的選擇回!曾量模式：通過倍率xi、xioX10減X100CB擇，使機床在相應(yīng)坐標(biāo)軸按照指定進給量移動。金卜輪脈沖模式：用手輪控制機床移動。4）進給倍率旋鈕加工時選擇進給倍率，使執(zhí)行指令以不同速度進給5）主軸倍率旋鈕:加工時選擇主軸旋轉(zhuǎn)倍率，使主軸以不同速度旋轉(zhuǎn)6）快速/手輪倍率按鈕X1X10iDoliooa:使增量進給或手輪移動按照X1（1區(qū)項、X10

8、（10w、X100(100Wn)或X1000(1000Wmi)移動7）參考點燈點6L就I點6L當(dāng)各坐標(biāo)軸回到機床零點時指示燈亮8）主軸手動控制手動I司油nJ上山（1）主軸手動開關(guān)控制主軸能否手動（2）主軸-正轉(zhuǎn)按鈕：主軸正向旋轉(zhuǎn)（3）主軸-反轉(zhuǎn)按鈕：主軸反向旋轉(zhuǎn)（4）主軸-停轉(zhuǎn)按鈕：主軸停止旋轉(zhuǎn)9）快速移動按鈕I:按快速移動鍵，并按下任意坐標(biāo)軸按鈕，機床在坐標(biāo)軸以快速修調(diào)的指定速度快速移動。松開按鈕時，恢復(fù)到正常移動速度。10）單段執(zhí)行按鈕回：按下該按鈕時，在自動方式下，程序段單段執(zhí)行，按循環(huán)啟動按鈕時繼續(xù)執(zhí)行下一程序。再按此鍵使指示燈熄滅時，程序可連續(xù)執(zhí)行。11）機床鎖住二J:按下時，位置顯

9、示與程序同步，但機床不移動，MS、T代碼執(zhí)行。12）空運行四：按下時，如果程序段是快速進給程序段，則機床以快速移動，如果以F指令的程序段，機床進給率變成JO融給率13）循環(huán)啟動和暫?？?1：選擇好程序后，按此按鈕可以執(zhí)行加工程序?；兀涸谧詣舆\行下，按下按鈕停止進給（坐標(biāo)軸停止運動），但T功能依然有效14）電源開關(guān)鍵停止:啟動鍵用于啟動N8元（通電），停止關(guān)閉NO!源15）程序保護回：關(guān)閉時不能存儲、編輯加工程序。4、采用辰光數(shù)控仿真系統(tǒng)時，其界面與實際機床操作界面相似，如圖:二、數(shù)控銃床的啟動和停止1、數(shù)控銃床啟動前注意事項:1）檢查銃床外觀是否正常2）先開機床后開電腦等外部設(shè)備，避免機床開機

10、電流沖擊電腦等外部設(shè)備。2、數(shù)控銃床的啟動合上銃床電源空氣開關(guān)后，開啟總電源開關(guān)，按操作面板上的啟動按鈕，待機床自檢完成后，松開急停按鈕，返回參考點。3、數(shù)控銃床停止前注意事項1 ）檢查操作面板上循環(huán)啟動的LED是否關(guān)閉2 ）銃床上移動部件是否停止3 ）先關(guān)掉外部輸入輸出設(shè)備，避免機床關(guān)機電流的沖擊4、數(shù)控銃床的停止按下急停按鈕后，按操作面板上的停止按鈕，然后切斷總電源，最后拉下空氣開關(guān)。三、機床回參考點1）方式選擇為“同參考點”模式2）選擇“Z”軸，按軸移動的“+”向按鈕，使Z軸首先回參考點，Z軸回參考點指小燈兌起。3）同樣方法選擇“X”、7軸，使X、Y!由返回參考點第三章數(shù)控銃床坐標(biāo)軸、運

11、動方向和工件坐標(biāo)系的確定一、運動方向的設(shè)定永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止的工件坐標(biāo)的運動，即工件看為不動，刀具圍繞工件運動。二、機床坐標(biāo)系的規(guī)定1、機床坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系：機床坐標(biāo)系是以機床零點為原點的坐標(biāo)系，機床零點也稱為機床原點或者機械原點。機械原點是每臺數(shù)控機床出廠前預(yù)先設(shè)置好的唯一的一個固有的參考點，是數(shù)控機床在數(shù)控系統(tǒng)的控制下進行豫東和定位的最根本依據(jù)。機床原點是指機床坐標(biāo)系原點。通常在各坐標(biāo)軸的最大極限處，一般為正向最大值。數(shù)控銃床直角坐標(biāo)系方向的判定：1）平行于機床主軸的刀具運動方向為有由，刀具遠(yuǎn)離工件方向為Z軸的正方向。2）銃鏈類從刀具主軸后端向工件方向看，右側(cè)為X正方向。期由為水平方向，

12、且垂直于落山，并平行于工件裝夾面。刀具遠(yuǎn)離工件方向為X軸的正方向。3）使用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系（右手定則）判定Y正方向。2、工件坐標(biāo)系（工作、編程）工件坐標(biāo)系是加工工件時使用的坐標(biāo)系稱作工件坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系。它是以機床坐標(biāo)系為參考點來確定的。通常情況下以工件圖上某點的工件坐標(biāo)系為原點。工件安裝在機床后，工件坐標(biāo)系原點與機床坐標(biāo)原點有一個偏差叫做工件原點偏差。將這個偏差測量出后，存放在數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)會自動將偏差值加到工件系統(tǒng)中，進行工件加工。三、工件坐標(biāo)系的設(shè)定1、矩形工件設(shè)定1）工件安裝2）用步進或手輪方式將安裝在主軸基準(zhǔn)棒（刀具）靠近工件，與工件X、Y、Z基準(zhǔn)面正好接觸，得到機床

13、坐標(biāo)系各軸的位置數(shù)值。3）通過測量工件尺寸大小，得出工件坐標(biāo)系原點與主軸基準(zhǔn)棒（刀具）之間的距離，通過該距離計算出工件坐標(biāo)系原點與機床原點的偏置值。4）將偏置值輸入工件坐標(biāo)系。2、圓形工件1）工件安裝2）將百分表桿安裝在主軸上，裝上百分表頭，調(diào)至適當(dāng)位置，將百分表觸頭接觸工件圓周，用手慢轉(zhuǎn)主軸，反復(fù)調(diào)整，將主軸移動到其轉(zhuǎn)動時四周讀數(shù)均為零跳動。3）將X、鳴由的機床坐標(biāo)系位置數(shù)值的偏置量輸入工件坐標(biāo)系。4）落由原點設(shè)定如矩形工件。四、課堂練習(xí)：在計算機晨光虛擬加工系統(tǒng)中練習(xí)建立工件坐標(biāo)系第四章數(shù)控銃床的基本編程方法一、基本常用G代碼指令：數(shù)控機床G代碼指令分為模態(tài)G代碼指令和非模態(tài)G代碼指令。模

14、態(tài)G代碼指令是指在指定同組其他G代碼之前該G代碼指令一直有效非模態(tài)G代碼指令是指該G代碼指令只在指令它的程序段中有效常用G碼組別機能備注G0001快速定位G01直線切削G02順時針（cvy圓弧切削G03逆時針（CCW/圓弧切削G0400暫停G1517極坐標(biāo)關(guān)閉狀態(tài)G16極坐標(biāo)開啟狀態(tài)G1702選擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面G2006英寸輸入G21毫米輸入G2800返回參考點G29從參考點返回G30返回第2參考點G4002刀具直徑補償取消G41刀具左偏置補償G42刀具右偏置補償G4303刀具長度補償（+）G44刀具長度補償（-）G49刀具長度補償取消G5404建立工件坐標(biāo)系1G

15、55建立工件坐標(biāo)系2G7305鉆孔循環(huán)（斷屑）G80固定循環(huán)取消G81鉆孔循環(huán)G82平底鉆孔循環(huán)G83鉆孔循環(huán)（排屑）G9006絕對值指令G91增量值指令G9807固定循環(huán)始點回歸G99固定循環(huán)R點回歸代表該指令為開始加電時缺省模態(tài)指令（同組G代碼同為模態(tài)時可以用修改參數(shù)調(diào)整）4.1數(shù)控銃床的平面選擇（G17G1&G19對于G弋碼的圓弧插補、刀具半徑補償和鉆孔等指令，需要選擇平面。G17-選擇XYf在平面G18-選擇ZXff在平面G19-選擇Y漸在平面其格式為：G17X_Y_G18X_ZG19Y_Z注意：移動指令與平面選擇無關(guān)。4.2絕對編程方式與增量編程方式(G9QG91)在數(shù)控機床

16、編程方式中，有兩種方法指令刀具的移動：絕對編程方式和增量編程方式。G9(B用于指令絕對值。在該指令方式下，所有軸移動指令中的坐標(biāo)值都是以事先選定的工件坐標(biāo)系的原點作為參考點，即所有的運動都是相對于工件原點的位移。其格式為：G90NZ_G91應(yīng)用于指令增量值。在該指令方式下，所有軸移動指令中的坐標(biāo)值都是以刀具當(dāng)前點的位址作為參考點，即所有的運動都是相對于其前一點所在位置的位移(建議使用終點坐標(biāo)減去起點坐標(biāo)計算)。其格式為：G91QZ絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)如圖所示C(-50,35)B(50,35)|0(0,0)IIID(-50,-35)1A(50,-35)100B(0,70)米用G91方式得到的坐標(biāo)值

17、:C(-100,0)D(0,-70)0(0,0)100A(50,-35)加工順序為ABCD一注：在某一程序段中一但使用了G9Q則就定義了編程的坐標(biāo)為絕對坐標(biāo)，一直持續(xù)有效，直到用G911t新定義為止，反之亦然。4.3 快速定位（G0。1、當(dāng)機床使用G0斷動時，各軸以機床最快的速度運行到程序指定的位置。2、指令格式：G00X_YZ;X_YZ:以絕對編程時編制終點的坐標(biāo)，以增量編程時編制刀具移動的距離。3、說明：機床在空間運動的軌跡不一定是直線，到位時減速到零并進行位置確認(rèn)，然后才執(zhí)行下一個程序段4.4 直線插補（G0D1、機床使用G0忘動時，刀具沿直線移動。2、指令格式：G01X）ZF;X_YZ

18、_以絕對編程時編制終點的坐標(biāo)，以增量編程時編制刀具移動的距離。F刀具的進給速度。3、說明：被指定的F值在被重新指定之前將一直有效。機床會按照F值給定的進給速度，各軸同時從當(dāng)前位置開始向目標(biāo)點移動，同時到達(dá)指定的目標(biāo)點位置。4.5圓弧插補（G02G03）1、機床在使用G02/G03寸，刀具沿圓弧運動。2、指令格式：在圓弧插補之前應(yīng)先進行平面選擇。60媯順時針插補，G0的逆時針插補，判斷其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從第三軸的正方向面對圓弧平面看去。XY平面圓?。篏02X_LJ_F；或G02X_2Y_RF;G03X_LJ_F；或G03U_RF;ZX平面圓?。篏02X_Z_LK_F;或G02X_Z_RE；G03X_Z

19、_LK_F;或G03X_Z_RF;YZ平面圓?。篏02YZJKF;或G02YZRF;G03YZJKF;或G03Y_ZRF；解釋：1、I、J、K勺值為圓弧圓心相對圓弧起點坐標(biāo)的增量，即圓心坐標(biāo)減去起點坐標(biāo)。2、當(dāng)用Rg示圓弧，圓弧半徑大于180度時，R值前面加負(fù)號如圖所示圓?。ˋ直到B點）：B(70,100)A(100,70)用rU示圓弧為G03X70Y100R30用I、J、K表示圓弧為：G03X70Y100I-30J04.6自動回機床參考點指令（G27G28G29G30）1、基本概念1）參考點：參考點是指在機床參數(shù)中所設(shè)定的、機床坐標(biāo)系上的某一個特定位置，一般用于刀具自動更換時的刀具交換點。2

20、）返回參考點和從參考點返回：刀具經(jīng)過中間點沿著指定軸自動地移動到參考點?；蛘叩毒邚膮⒖键c經(jīng)過中間點沿著指定軸自動地移動到指定地點。當(dāng)返回參考點完成時，表示返回完成的指示燈亮起。咨考點A返回參考點的起始點CA參考點返回的目標(biāo)點3）返回參考點檢查。返回參考點檢查是檢查刀具是否已經(jīng)正確返回到程序指定的參考點的功能。如果刀具已經(jīng)正確的沿著指定軸返回參考點，該軸的指本燈亮。2、指定格式：1）自動返回參考點G28X_YZ;返回第二參考點G30P2X_YZ；返回第三參考點G30P3X_YZ；其中：X_YZ用絕對或相對編程制定中間點位置2） 從參考點返回G29X_Y乙;其中：X_Y_Z用絕對或相對編程指定從參

21、考點返回的目標(biāo)點位置3） 返回參考點檢查G27X_YZ;其中：X_Y_Z用絕對或相對編程指定從參考點位置二、S、F、T、M代碼指令1、S代碼用于指定機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度。該代碼為模態(tài)代碼。格式為：Sxxxx為要指定的主軸轉(zhuǎn)速。如：S800;2、F代碼指令主要指定機床的切削進給量的大小。該代碼為模態(tài)代碼。格式為：Fxxxx為要指定的切削進給量，用于直線插補和圓弧插補中。如：G01X100.Y50.Z20.F100.;3、T代碼指令用于從刀庫中進行加工刀具的選擇。T地址后面跟隨刀具號。格式為：Txxx例如：T01（選擇01號刀具）4、M代碼為輔助功能代碼，主要用于機床輔助功能的控制。常用M弋碼指令：

22、M碼說明M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液升M09冷卻液關(guān)M30程序結(jié)束M98呼叫子程序M99子程序結(jié)束回到主程序三、練習(xí)習(xí)題1:200250要求：1、毛坯尺寸250*200*502 、只加工表面溝梢軌跡3 、溝梢深度為5mm4 、刀具采用。10鍵梢銃刀5 、采用辰光虛擬加工系統(tǒng)模擬加工習(xí)題2:220要求：1、毛坯尺寸200*170*502 、只加工表面溝梢軌跡3 、溝梢深度為5mm、刀具采用。10鍵梢銃刀、采用辰光虛擬加工系統(tǒng)模擬加工習(xí)題3:250120nsz要求：1、采用絕對編程法和相對編程法分別對圖紙進行軌跡編程。2、毛坯尺寸為250*25

23、0*50,刀具采用。10鍵梢銃刀3、采用虛擬加工方式模擬加工，習(xí)題4:要求：1、采用絕對編程法和相對編程法分別對圖紙進行軌跡編程。2、毛坯尺寸為250*250*50,刀具采用。10鍵梢銃刀3、采用虛擬加工方式模擬加工，第五章調(diào)用子程序編程編程時，當(dāng)一個工件上有相同的加工內(nèi)容時，常使用調(diào)用子程序的方法進行編程，使編程簡化。子程序由主程序調(diào)用，被調(diào)用的子程序也可以調(diào)用另一個子程序。子程序的編號與一般程序相同，只是在程序結(jié)束時用M99g示子程序結(jié)束，并返回調(diào)用子程序的主程序中。但為了與主程序相對應(yīng)，建議主程序號以O(shè)XXX編制，子程序以O(shè)XXX1OXXX2OXXX編制。子程序的格式：OXXX1（子程序

24、號）M99（程序結(jié)束，返回調(diào)用的主程序）注：M9笄必作為單獨的一段程序段指令，如：G00X100.Y100.M99;同樣是可以的。調(diào)用子程序的編程格式：M98PXXXXXXX其中前3個X代表子程序被反復(fù)調(diào)用的次數(shù)，即子程序可以被調(diào)用的次數(shù)為1次至999次，后4個X代表子程序的程序號。當(dāng)不指定重復(fù)數(shù)據(jù)時，即P后面僅有4位數(shù)時，子程序只調(diào)用一次。以前面練習(xí)為例：250如果采用普通編程（69份式編程）可以得到:O1000;N10G00G90G54X0Y0;Z20M03S800;N20X60Y60;G91G01Z-25F500;X-25Y-15;G03X25Y-25R25;J40;X25Y25R25;

25、GO1X-25Y15;G00Z25;N30G90G00X-60Y60;G91G01Z-25;G01X-25Y-15;G03X25Y-25R25;J40;X25Y25R25;GO1X-25Y15;G00Z25;N40G90G00X-60Y-60;G91G01Z-25;G01X-25Y-15;G03X25Y-25R25;J40;X25Y25R25;GO1X-25Y15;G00Z25;N50G90G00X60Y-60;G91G01Z-25;G01X-25Y-15;G03X25Y-25R25;J40;X25Y25R25;GO1X-25Y15;G00Z25;M05;G91G28Z0;M30;如果采用調(diào)用

26、子程序的方法編程，程序?qū)⒋蟠蠛喕?O1000;N10G00G90G54X0Y0;Z20M03S800F500;N20X60Y60;M98P1001;N30G90G00X-60Y60;M98P1001;N40G90G00X-60Y-60;M98P1001;N50G90G00X60Y-60;M98P1001;M05;G91G28Z0;M30;子程序為：O1001;G91G01Z-25;G01X-25Y-15;G03X25Y-25R25;J40;X25Y25R25;GO1X-25Y15;G00Z25;M99;注意的問題：1、在首次調(diào)用子程序前，程序中應(yīng)該有絕對編程（G90對工件進行定位。2、主程序中

27、調(diào)用子程序的下一條程序指令，應(yīng)將模態(tài)指令（GOOG90,G54,G1將）重新寫完整。3、子程序套嵌的級數(shù)最多可以套嵌4級（包括主程序調(diào)用子程序）4、操作時應(yīng)先編輯完主程序后，再編輯子程序。如果用地址可旨定的子程序號未找到，機床輸出報警信號。5、當(dāng)在主程序中執(zhí)行時，機床返回主程序開頭重新開始執(zhí)行程序。所以，不建議M99H現(xiàn)在主程序中。習(xí)題：有80*80*20的長方體毛坯，要求將其上表面粗銃掉3mm。答案：主程序為：O0010;N10G90G00G54X0Y0;Z20M03S800;X-100Y100;G01Z-3F500;M98P50011;G90G01X100Y-100;G00Z20;M05;

28、G91G28Z0;M30;子程序為：O0011;G91GO1X200;Y-8;X-200;Y-8;M99;第六章孔加工固定循環(huán)（10組Gft碼G7rG89）數(shù)控機床固定循環(huán)加工時可以執(zhí)行鉆、胡、倒角、攻絲、鏈等功能一、孔加工固定循環(huán)基本動作說明：固定循環(huán)有6個順序動作組成：1、X、Y$由定位2、刀具Z向快速接近工件（R平面）3、孔加工4、孔底動作5、從孔底返回砰面6、返回起始點翅具動作1起始點切削進給聯(lián)速進給二、常用固定循環(huán)組的G代碼使用標(biāo)準(zhǔn)格式固定循環(huán)（G73G81G82G83G代碼鉆孔孔底位置的運動退回動作用途G73中間進給快速退回高速啄式深孔鉆循環(huán)G80取消循環(huán)G81進給快速退回鉆孔循環(huán)

29、G82進給暫?？焖偻嘶劂@孔循環(huán)G83中間進給快速退回啄式鉆孔循環(huán)G90G98G73XYZRQPFKG91G99G89其中：G98返回初始點G99返回R女G80抹消固定循環(huán)Q表示每次鉆孔間隔深度，從R直向下計算，不從工件表面計算P表示暫停時間，單位為毫秒。K表示循環(huán)次數(shù)。當(dāng)詹于0時，代表給出鉆孔各項參數(shù)但不加工。注意：1、Z軸要位于起始點位置2 、主軸要有旋轉(zhuǎn)方向和速度3 、G74G8鈉攻螺紋加工中，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度要合適各鉆孔運動詳細(xì)說明如下：(1) G73高速啄式深孔鉆循環(huán)(G?3)698m099退回量由系統(tǒng)設(shè)定。因為z軸方向間歇進給使在鉆深孔時設(shè)定很小的退回最并使排屑容易，執(zhí)行高效率的加

30、工，退回是以快速進給率執(zhí)行。指令方式：G73X丫Z_R_Q_FX、Y:加工孔在XY平面上的位置坐標(biāo)Z:鉆孔深度R:循環(huán)起點Q每次切入量F:切削進給量例：如圖所示零件用G73鉆孔加工程序O2222G0G54G90S6000M3Z10G73X11Y0Z-22R5Q5F100X25G80G0Z10M05M30(2) G81鉆孔循環(huán)G81(G99)一一*起始點|IIIIIIIIIv!BIIIIiiG81(G98)-*；起始點YR點IIIII4N點指令方式：G81X=ZRFX、Y:加工孔在XY平面上的位置坐標(biāo)Z:鉆孔深度R:循環(huán)起點F:切削進給量例：如圖所示零件鉆孔加工程序；O3333G90G54S60

31、00M6G0Z10G99G81X15Y15Z-12R2F100X-15Y-15X15G80G0Z10M05M30(三)G82鉆孔循環(huán)G82(G98)G82(G99)起始點*起始點*A蕈里1產(chǎn)點指令方式：G82XYZRPFX、Y:加工孔在XY平面上的位置坐標(biāo)Z:鉆孔深度R:循環(huán)起點P:孔底暫停時間，單位毫秒F:切削進給量G82主要用于鉤盲孔，在孔底位置暫停一下使孔底具有良好的光潔度與精度例：加工如圖所示加工程序：O4444G0G54G90S6000M3Z10G82X15Y15R2P100F100X-15Y-15X15G80G0Z10M05M30（四）G83啄式深孔鉆循環(huán)，起始點R點+£

32、7Uj(G83)G98Z點(683)099指令方式：G83XYZR_Q_FX-Y-:加工孔在XY平面上的位置坐標(biāo)Z:鉆孔深度R:循環(huán)起點Q每次切削量F:切削進給量例：如圖所示零件用G83鉆孔加工程序O2222G0G54G90S6000M3Z10G83X11Y0Z-22R5Q5F100X25G80G0Z10M05M30第七章刀具長度補償（G4aG44G49（08組）一、刀具長度補償?shù)毒唛L度補償可以使刀具在垂直走刀平面（刀具軸向）方向偏移一個刀具長度的修正值，使我們在編程過程中無需考慮刀具長度就可以保證加工出尺寸深度正確的工件。在G17勺情況下，刀具補償指令G4部G44只用于有由的補償，而對X軸和"由無效。刀具長度正補償指令G43長度負(fù)補償G4琳口取消刀具長度補償指令G40二、指令格式G00G90G43Z_H_G91G44格式中Z值是指程序中的指令值。H表示刀具長度補償?shù)墓δ艽?，它后面的兩位?shù)為刀具補償寄存器的地址字。G00G90G49Z_G91三、補償值的設(shè)定1、對刀儀的設(shè)定2、接觸設(shè)定3、基準(zhǔn)設(shè)定四、練習(xí)習(xí)題1:練習(xí)使用辰光虛擬加工系統(tǒng)中加工中心加工習(xí)題2:5*505nR9*nR21一一要求：1、毛坯尺寸250*250*502、刀具采用。20平底銃刀和。10鉆頭3、采用辰光虛擬加工中心系統(tǒng)模擬加工第八章刀具半徑補償（G40G41