1、.wd鋼筋電渣壓力焊施工工藝規(guī)程1 總則1.1 編制目的為了標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電渣壓力焊的施工，統(tǒng)一施工準(zhǔn)備、施工操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對(duì)成品保護(hù)、職業(yè)安康安全、環(huán)境保護(hù)的要求，并為編制鋼筋電渣壓力焊施工的技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此施工工藝規(guī)程。 1.2 適用范圍本施工工藝規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑1440mm、HRB235HRB400 級(jí) (I級(jí) ) 、豎向或斜向配置 (傾斜度 4:1 范圍內(nèi)) 的鋼筋進(jìn)展電渣壓力焊連接。1.3 編制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-20023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定 JGJ1

2、820032 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1認(rèn)真審閱圖紙，進(jìn)展圖紙會(huì)審，了解和掌握?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼筋工程的技術(shù)要求。2結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，制定鋼筋電渣壓力焊的焊接工藝，并通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)展詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全交底。3核對(duì)有編號(hào)的要求進(jìn)展鋼筋電渣壓力焊的布筋圖紙加工單與接頭數(shù)量。2.2 材料要求1鋼筋a.鋼筋有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。b.鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。c.鋼筋的級(jí)別、直徑、質(zhì)量證明資料、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等經(jīng)檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。2焊劑a.焊劑應(yīng)具有出廠合格證，其性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。b.使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑

3、混合均勻后使用。c.焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。對(duì)已經(jīng)受潮的焊劑，使用前須經(jīng) 250300 烘焙 2h。2.3 主要機(jī)具1手工電渣壓力焊設(shè)備包括: 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括: 焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3焊接電源a.鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高TSV 以上的交流或直流焊接電源。b.一般在進(jìn)展32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源，進(jìn)展32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源。c.當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.4 作業(yè)條件.w

4、d1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2焊接設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%, 那么不宜進(jìn)展焊接。4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，以防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。3 施工操作3.1 施工工藝流程3.2 施工操作1檢查設(shè)備、電源確保電渣壓力焊的設(shè)備、電源隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接

5、部位和電極鉗口接觸的150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3安裝焊接夾具和鋼筋a.鋼筋端頭處理完畢，即可用夾具鉗口夾緊鋼筋，進(jìn)展施焊。b.用夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般在焊劑罐1/2高度偏下 51Omm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。c.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線也應(yīng)在同一線上。d.鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4安放焊劑罐、填裝焊劑，進(jìn)展試焊。5選擇和確定焊接參數(shù)a.在進(jìn)

6、展鋼筋電渣壓力焊試焊前，首先應(yīng)選擇焊接參數(shù)，電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括: 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓V焊接通電時(shí)間S鋼筋直徑mm焊接電流A電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200220123162002501441825030035451822155檢查設(shè)備和電源鋼筋接頭制備試件檢驗(yàn)選擇焊接參數(shù)試焊、制作試件回收焊劑接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收確定焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施 焊閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程接頭焊畢卸下卡具擠壓斷電.wd203003501752235040018625400450216285005

7、5024632600650277b.當(dāng)采用 HJ431 焊劑時(shí)，焊接參數(shù)宜符合表8.3.2-1的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。c.按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展電渣壓力焊的試焊，并作焊接接頭試件送檢,以便確定合理的鋼筋焊接參數(shù)。試件檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)展正式施焊。d.當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。6施焊操作要點(diǎn)1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)場(chǎng)焊接。2) 電弧過(guò)程: 引燃電弧后，應(yīng)控制電壓

8、值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)展電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過(guò)程: 隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電: 電渣過(guò)程完畢，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5) 接頭焊畢：接頭焊畢后，停歇 2030s在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。7質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)

9、，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即切除離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的局部。8焊接過(guò)程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和相應(yīng)的預(yù)防措施在鋼筋電渣壓力焊施焊過(guò)程中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，否那么，會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題?，F(xiàn)將經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和相應(yīng)的預(yù)防措施列表3.2-2。表3.2-2 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施焊接缺陷預(yù) 防 措 施軸線偏移1、矯直鋼筋端部.wd2、正確安裝夾具和鋼筋，確保上下兩鋼筋軸線在同一線上3、防止過(guò)大的頂壓力4、及時(shí)修理和更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、防止焊后過(guò)快卸夾具4、及時(shí)修理和更換夾具咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上

10、鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未熔合1、增大焊接電流2、防止焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、防止焊后過(guò)快回收焊劑3.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)3.3.1 材料質(zhì)量控制要點(diǎn)a.焊劑焊劑必須有合格證，其性能必須符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。b.焊劑必須存放在枯燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，焊劑受潮時(shí)，使用前必須經(jīng) 250300 烘焙 2h。.wdc.使用中回收的焊劑應(yīng)去除熔渣和雜物。并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.3.2 技術(shù)質(zhì)量

11、控制要點(diǎn)焊接前應(yīng)針對(duì)不同直徑的鋼筋確定相應(yīng)的焊接參數(shù)，不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間。3.3.3 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)a.電渣壓力焊接頭外觀檢查不合格必須切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。b.在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接接頭性能試驗(yàn)，合格前方可正式生產(chǎn)。c.注意焊接接頭位置，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體求時(shí)，應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于 50% 的規(guī)定。d.電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 時(shí)，那么不宜進(jìn)展施焊。e.雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，

12、應(yīng)防止碰到冰雪。4 鋼筋電渣壓力焊施工所應(yīng)形成的文件資料1鋼筋合格證或質(zhì)量證明書(shū)2鋼筋復(fù)驗(yàn)報(bào)告3鋼筋接頭焊前和焊接過(guò)程的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控工程1鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗(yàn)方法: 檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法: 觀察或尺量檢查。3電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作

13、為一批。在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過(guò)二個(gè)樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。當(dāng)缺乏 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下要求 :a.鋼筋接頭的 3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b.至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。c.當(dāng)?shù)竭_(dá)上述 2 項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。d.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或 3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么一次判定該批接頭為不合格品。e.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值, 或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其

14、抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取 6 個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果, 當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗.wd拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.2 一般工程鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合以下要求:1四周焊包,凸出鋼筋外表的高度不得小于 4mm。2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不大于3o。4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于 2mm 。檢驗(yàn)方法: 目測(cè)或量測(cè)。6 成品保護(hù)接頭

15、焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7 職業(yè)安康安全要求7.1 該項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)最易發(fā)生的事故是鋼筋傷人和觸電。針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：1搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前前方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被勾掛料、物，特別要防止碰掛周圍和上下的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。2起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離。鋼筋應(yīng)捆綁結(jié)實(shí)，防止鋼筋掉落傷人或刮人。建構(gòu)筑物施工過(guò)程中，應(yīng)有可靠的接地措施。3雷雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上 ( 含六級(jí) ) 天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)去除積水、積雪前方可作業(yè)。4操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。5嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)。6焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。7應(yīng)編制緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的避難、急救方面的教育，培訓(xùn)及演練，使作業(yè)人員掌握 基本的緊急避難和急救措施7.2 安全操作規(guī)程鋼筋工崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/JHQJ04062004電焊工崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/JHQJ041620047.3 發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施1一旦發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害事故，應(yīng)立即組織人力對(duì)受傷人員緊急搶救，傷員應(yīng)及時(shí)就近送醫(yī)院