1、學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境1 1 壓鑄生產(chǎn)與壓鑄模具認識實踐壓鑄生產(chǎn)與壓鑄模具認識實踐學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元4 4 壓鑄機及壓鑄成型工藝分析壓鑄機及壓鑄成型工藝分析學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元4 4 壓鑄機及壓鑄成型工藝分析壓鑄機及壓鑄成型工藝分析一、壓鑄機的分類和結(jié)構(gòu)特點一、壓鑄機的分類和結(jié)構(gòu)特點分 類 特 征基本結(jié)構(gòu)方式壓室澆注方式1.冷室壓鑄機2.熱室壓鑄機壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式1.臥式壓鑄機2.立式壓鑄機功率（機器鎖模力）1.小型壓鑄機（熱室630kN，冷室2500kN2.中型壓鑄機（熱室6304000kN，冷室25006300kN）3. 大型壓鑄機（熱室4000kN，冷室6300kN）通用程度1.通用壓鑄機2.專

2、用壓鑄機自動化程度1.半自動壓鑄機2.全自動壓鑄機壓鑄機的分類和結(jié)構(gòu)特點壓鑄機的分類和結(jié)構(gòu)特點壓鑄機全立式冷壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機臥式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機壓鑄機的分類壓鑄機的分類 為適應(yīng)快速循環(huán)和自動化生產(chǎn)需要，合模機構(gòu)一般傾斜安裝。 國產(chǎn)熱壓室壓鑄機都采用液壓驅(qū)動曲軸機械擴力式合模機構(gòu)，有慢壓射和快壓射兩級壓射速度。1.1.熱室壓鑄機熱室壓鑄機熱壓室壓鑄機壓鑄過程熱壓室壓鑄機壓鑄過程a）合模狀態(tài) b）壓射 c）壓射沖頭回程開模推出壓鑄件熱壓室壓鑄機壓鑄過程熱壓室壓鑄機壓鑄過程壓射狀態(tài)開模狀態(tài)熱室壓鑄機的特點熱室壓鑄機的特點 目前壓鑄生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機。市場供

3、應(yīng)目前壓鑄生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機。市場供應(yīng)的以鎖模力小于的以鎖模力小于4000kN4000kN的機器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在的機器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在1600kN1600kN以下，而鎖模力大于以下，而鎖模力大于4000kN4000kN的很少。其特點如下。的很少。其特點如下。（1 1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；（2 2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用壓鑄；）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用壓鑄；（3 3）填充進人模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動化夾雜）填充進人模具型腔的金

4、屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動化夾雜物不易卷人，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利。物不易卷人，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利。（4 4）壓鑄過程的自動化容易實現(xiàn)。）壓鑄過程的自動化容易實現(xiàn)。 壓室水平安裝，合模和壓射均為水平運動。2.2.臥式冷室壓鑄機臥式冷室壓鑄機臥式冷壓室壓鑄機壓鑄過程臥式冷壓室壓鑄機壓鑄過程a）合模熔融合金澆入壓室 b）壓射熔融合金充填型腔 c）開模沖頭推出余料 d）推出壓鑄件沖頭復(fù)位臥式冷壓室壓鑄機壓鑄過程臥式冷壓室壓鑄機壓鑄過程壓射狀態(tài)開模狀態(tài)臥式冷室壓鑄機的特點臥式冷室壓鑄機的特點（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄。（2）機器的大小型號較為齊全。（3） 生產(chǎn)操作少而

5、簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化。（4）機器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施。（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高。臥式冷室壓鑄機的特點臥式冷室壓鑄機的特點（6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實現(xiàn)，能夠較大程度滿足壓鑄工藝各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求壓鑄件。（7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少。（8） 壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷人空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。 3.3.立式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機立式壓鑄機立式冷壓室壓鑄機壓鑄過程立式冷壓室壓鑄機壓

6、鑄過程a）合模熔融合金澆入壓室 b）壓射反料沖頭下退充填型腔 c）壓射沖頭回程反料沖頭上升推出余料 d）開模推出壓鑄件立式壓鑄機的立式壓鑄機的特點特點（1）熔融合金澆注到直入壓室后，不會流入型腔中，壓射時空氣不會進入型腔；（2）壓力損失大；（3）占地面積??；（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便；（5）余料未切斷前不能開模，生產(chǎn)效率低；（6）用于壓鑄需開設(shè)中心澆口的壓鑄件。4.全立式冷壓室壓鑄機全立式冷壓室壓鑄機 根據(jù)壓室及熔融合金供給方式不同，可分為擺動式壓室、平移式壓室、真空吸入式壓室和電磁泵給料等多種形式。全立式冷壓室壓鑄機壓鑄過程全立式冷壓室壓鑄機壓鑄過程a）熔融合金澆入壓室 b）合模壓射c）開模沖

7、頭上升 d）推出壓鑄件沖頭復(fù)位沖頭上壓式：沖頭上壓式：全立式冷壓室壓鑄機壓鑄過程全立式冷壓室壓鑄機壓鑄過程沖頭下壓式：沖頭下壓式：a）熔融合金澆入壓室 b）合模壓射c）開模沖頭上升 d）推出壓鑄件沖頭復(fù)位全立式冷壓室壓鑄機的特點全立式冷壓室壓鑄機的特點（1）熔融合金進入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，壓力損失小；（2）熔融合金澆注到直立壓室中，帶入型腔中的空氣少，壓鑄氣孔明顯減少，縮松較少；（3）沖頭上下運動平穩(wěn)，模具水平放置，便于放置嵌件；（4）熔融合金熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失小；（5）占地面積小，操作不便，生產(chǎn)效率低；（6）常用于轉(zhuǎn)子壓鑄和擠壓鑄造，可生產(chǎn)需要熱處理的壓鑄件。學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)

8、單元4 4 壓鑄機及壓鑄成型工藝分析壓鑄機及壓鑄成型工藝分析 壓鑄機主要由開合模機構(gòu)開合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)等部分組成。二、壓鑄機的基本機構(gòu)二、壓鑄機的基本機構(gòu) 合模機構(gòu)是帶動模具動模部分合?；蜷_模的機構(gòu)，在壓射過程中還起到鎖模作用。（1）液壓合模機構(gòu) 由合模液壓缸直接帶動動模安裝板及動模合模，并起鎖緊作用。 優(yōu)點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；安裝不同厚度的壓鑄模時無需調(diào)整液壓缸位置；可保持鎖模力不變。 缺點：缺點：合模剛性差，可靠性不夠；熔融合金易從分型面噴出；合模速度慢，效率低。1.1.合模機構(gòu)合模機構(gòu)1.1.合模機構(gòu)合模機構(gòu)（2）機械合模機構(gòu) 借助增

9、力機構(gòu)，以較小外力使合模架產(chǎn)生并保持一定變形，從而產(chǎn)生鎖模力。 可分為曲肘合模機構(gòu)、偏心合模機構(gòu)、斜楔合模機構(gòu)。 曲肘合模機構(gòu)是利用“死點”進行鎖模的。 優(yōu)點：優(yōu)點：油壓低，鎖模力大；機構(gòu) 運動速度快；鎖模時剛性大可靠。 缺點：缺點：對不同厚度的模具行程調(diào) 整困難；易引起拉桿過載；肘桿精度 要求較高。2.2.壓射機構(gòu)壓射機構(gòu) 將熔融合金推進模具型腔充填成型為壓鑄件的機構(gòu)。主要包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。 現(xiàn)代壓射機構(gòu)主要是三級壓射，即低速排出壓室中的氣體和高速充填型腔的兩級速度，以及不間斷地給熔融合金施以穩(wěn)定的一級增壓。2.2.壓射機構(gòu)壓射機構(gòu)上圖所示三級壓射機構(gòu)的壓射過程如

10、下：（1）慢速 開始壓射時，壓力油從油孔7進入后腔C5，經(jīng)U形腔、通油器3，推動活塞2，即為第一級壓射。（2）快速 當(dāng)壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，壓力油從通油器的蜂窩進入壓射腔C1，壓射速度迅速增快，即為第二級壓射。（3）增壓 充填即將終了時，壓射沖頭前進的阻力增大，作用在壓射腔C1和U形腔內(nèi)，腔內(nèi)油壓增高，單向閥6閉合，來自進油孔7的壓力油無法進入C1和U形腔，只在后腔C5作用在增壓活塞上。增壓活塞處于平衡狀態(tài)，從而對封閉型腔內(nèi)的油液進行增壓，壓射活塞獲得增壓效果。即為第三級壓射。三、壓鑄機的選用三、壓鑄機的選用1.壓鑄機的選用原則（1）首先對壓鑄產(chǎn)品進行工藝

11、分析，根據(jù)其合金種類、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求選用壓鑄機的類型；（2）選擇壓鑄機的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足壓鑄件的生產(chǎn)要求，同時其精度、性能等必須符合相關(guān)標準的規(guī)定；（3）盡量減少壓鑄機品種規(guī)格，便于管理維護；（4）根據(jù)具體情況分析論證，提高壓鑄自動化程度以獲得高質(zhì)量鑄件，改善勞動條件，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元4 4 壓鑄機及壓鑄成型工藝分析壓鑄機及壓鑄成型工藝分析壓鑄機的選用壓鑄機的選用2.壓鑄機的選用 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選用壓鑄機時，應(yīng)考慮以下三個方面的問題：（1）壓鑄合金的種類 壓鑄機壓室的形式；壓鑄鋅合金常采用熱壓室壓鑄機；壓鑄銅合金常采用冷壓室壓鑄機。 壓鑄機的選用壓鑄機的選

12、用（2）壓鑄機的結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù) 不同的壓鑄件其結(jié)構(gòu)、外形尺寸、壁厚、質(zhì)量不同，所用壓鑄模具結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝參數(shù)必不相同，壓鑄機應(yīng)能滿足相應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)的需要。（3）壓鑄件的品種、生產(chǎn)綱領(lǐng) 在多品種、小批量生產(chǎn)時，一般選用液壓系統(tǒng)簡單、適應(yīng)性強的壓鑄件；少品種、大批量時，則選用自動化的高效率壓鑄機；單一品種、大批量生產(chǎn)時，可選用專用壓鑄機。3.3.壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核 鎖模力鎖模力是選用壓鑄機時首先確定的因素。壓射時，在壓射沖頭的作用下，液態(tài)合金以極高的速度充填壓鑄模的型腔，在充滿型腔的瞬間，將產(chǎn)生動力沖擊，達到最大靜壓力。這一壓力將作用到型腔的各個方向，力圖使壓鑄模沿分型面

13、脹開，故稱脹形力或反壓力脹形力或反壓力。（1 1）壓鑄機鎖模力大小的選擇）壓鑄機鎖模力大小的選擇壓鑄機的選用壓鑄機的選用壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核 鎖模力鎖模力的作用主要是為了克服脹形力，以鎖緊模具的分型面，防止金屬液飛濺，保證壓鑄件的尺寸精度。顯然，為了防止壓鑄模沿著分型面脹開，壓鑄機的鎖模力應(yīng)大于或等于總的脹形力鎖模力應(yīng)大于或等于總的脹形力之和。之和。壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核分主ZZsFFKFLLACe12（2 2）鎖模力的校核）鎖模力的校核 壓力中心與鎖模力中心不重合eFFss21偏 壓力中心與鎖模力中心重合壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核4.4.壓

14、鑄機壓室容量的校核壓鑄機壓室容量的校核壓室充滿度對于臥式壓鑄機的生產(chǎn)有著實際壓室充滿度對于臥式壓鑄機的生產(chǎn)有著實際的重要意義，由于壓室充滿度低還會增加液態(tài)的重要意義，由于壓室充滿度低還會增加液態(tài)金屬卷入的空氣量以及液態(tài)金屬在壓室內(nèi)的冷金屬卷入的空氣量以及液態(tài)金屬在壓室內(nèi)的冷卻程度，所以壓室充滿度應(yīng)大于卻程度，所以壓室充滿度應(yīng)大于60%60%。一般要。一般要求充滿度保持在求充滿度保持在70%70%80%80%范圍內(nèi)為合理，必要范圍內(nèi)為合理，必要時可按下式核算：時可按下式核算：123(70%80%)VVVV壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核1010maxminminHHH5.模具厚度、開模距

15、離的校核（1）模具厚度校核要求合模后模具總厚度大于壓鑄機的最小合模距離，也不得大于給定的最大模具厚度。取行LL（2）開模距離校核壓鑄機開模后，模具分型面之間的距離應(yīng)滿足取出鑄件的要求。壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核6.模具安裝尺寸校核 除上述應(yīng)考慮的問題外，選擇壓鑄機時還必須考慮模具的安裝問題。 在壓鑄模具設(shè)計過程中，模具的安裝尺寸與壓鑄機的關(guān)系應(yīng)按下列要求校核： 壓鑄模的外形尺寸應(yīng)符合壓鑄機的安裝要求，即模具的寬度尺寸要小于小于壓鑄機的拉桿導(dǎo)柱內(nèi)間距（水平/垂直）尺寸。壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核 壓鑄模的動定模座板外形應(yīng)符合壓鑄

16、機的安裝與固定要求，即要保證壓緊螺栓有可靠的壓緊位置。 壓鑄模有液壓或斜銷抽芯機構(gòu)時，這些機構(gòu)不能與壓鑄機的拉桿導(dǎo)柱有干涉。 壓鑄模的壓射孔應(yīng)符合壓室或噴嘴的安裝位置和配合尺寸要求。四、壓鑄成型工藝分析四、壓鑄成型工藝分析 要獲得高質(zhì)量的壓鑄件，特別是使薄壁而形狀復(fù)雜的壓鑄件達到表面光潔、輪廓清晰、組織致密和強度高的要求，壓鑄過程中各影響因素的協(xié)調(diào)統(tǒng)一和工藝參數(shù)的控制是關(guān)鍵。 在壓鑄機、壓鑄模及壓鑄合金三大要素確定后，金屬液充填模具型腔壓鑄成型的過程是壓力、充填速度、溫度、時間及充填特性等各種工藝參數(shù)得以統(tǒng)一的過程。學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元4 4 壓鑄機及壓鑄成型工藝分析壓鑄機及壓鑄成型工藝分析鋁支架

17、的成型工藝卡鋁支架的成型工藝卡名稱參數(shù)名稱參數(shù)材質(zhì)AlSi9Cu3Fe增壓邏輯閥開度30%材料配比無回料高速邏輯閥開度33%產(chǎn)品名稱鋁支架低速邏輯閥開度27%射出增壓時間6S料溫66020冷卻時間8S料柄厚度15mm-25mm增壓蓄壓器壓力110kg/c 外觀切口要求平整無壓鑄缺陷射出止位460mm壓室直徑60射出原點位置418mm每模穴數(shù)2射出增壓位置370mm鑄件單重308g頂出復(fù)位形式頂桿涂料名稱花野590噴涂方式手動抽芯方式滑塊料勺型號1.5kg除渣劑0.5%-1%壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析1.壓力（1）壓射力 壓鑄機壓射缸內(nèi)的工作液作用于壓射沖頭，使其推動熔融合金充填模具型腔的

18、力。 壓射力變化規(guī)律 分為四個階段： 第階段：排氣階段； 第階段：熔融合金堆積階段； 第階段：充填階段； 第階段：增壓階段。壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析 壓射力計算 有增壓機構(gòu)時： 無增壓機構(gòu)時： 式中：Fy 壓射力； pzg增壓后，壓射缸內(nèi)的工作壓力(MPa)； pg 壓射缸內(nèi)的工作壓力(MPa)； D 壓射缸的直徑(mm)。241DpFgy241DpFzgy壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析（2）壓射比壓 是指在壓室內(nèi)，熔融合金單位面積上所受到的壓力，充填階段的畢業(yè)稱為壓射比壓。壓實階段的比壓稱為增壓比壓。 壓射比壓可按下式計算： 式中：pb 壓射比壓(MPa)； Fy 壓射力； A 壓

19、射沖頭截面積(mm2)； d 壓射沖頭直徑(mm)。24dFAFpyyb壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓射比壓的選擇和調(diào)整 生產(chǎn)中根據(jù)鑄件的形狀尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、壁厚大小以及壓鑄合金的特性和壓鑄溫度，模具的澆注及排溢系統(tǒng)設(shè)計情況等確定壓射比壓。 一般壓鑄件的形狀復(fù)雜，工藝條件較為苛刻時，常采用高的壓射比壓和增壓比壓。但是過高的比壓會使鑄件質(zhì)量變差，降低模具壽命。 因此，在滿足要求的前提下，盡可能選擇較低的壓射比壓和增壓比壓。壓鑄合金壓鑄合金鑄件壁厚鑄件壁厚3mm3mm鑄件壁厚鑄件壁厚3mm3mm簡單件簡單件復(fù)雜件復(fù)雜件簡單件簡單件復(fù)雜件復(fù)雜件鋅合金鋅合金202030303030404040

20、40505050506060鋁合金鋁合金25253535353545454545606060607070鎂合金鎂合金30304040404050505050606060608080銅合金銅合金40405050505060606060707070708080壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析2.速度（1）壓射速度 壓鑄過程中，壓射沖頭移動的線速度稱為壓射速度。 壓射過程第、階段采用低速壓射。 第階段采用高速壓射： 式中：vyh高速壓射速度(m/s)； V型腔容積(mm3)； n 型腔數(shù)； d 壓射沖頭直徑(mm)； 充填時間(s)； 一般壓鑄件可按計算數(shù)值提高1.21.2倍倍，對有較大鑲件的壓鑄件

21、或大模具壓小鑄件時可提高1.51.52 2倍倍。11 . 01402ndVvyh壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析（2）充填速度 在壓射沖頭作用下，熔融合金通過內(nèi)澆口進入型腔的線速度稱為充填速度。 充填速度偏低易造成鑄件輪廓不清晰；采用較高的充填速度可獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件。但是充填速度過高，易使壓鑄件產(chǎn)生氣泡，還會加速模具工作零件的磨損。 充填速度與內(nèi)澆口截面積有關(guān)，內(nèi)澆口截面積小，充填速度高，反之充填速度低。 通過調(diào)整壓射速度，改變壓射沖頭直徑、壓射比以及內(nèi)澆口截面積等，都可以直接或間接調(diào)整充填速度。壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析表表3 3 不同合金鑄

22、件的壓鑄充型速度推薦值不同合金鑄件的壓鑄充型速度推薦值 （單位：（單位：m/sm/s）壓鑄合金壓鑄合金簡單壁厚單件簡單壁厚單件一般件一般件復(fù)雜薄壁件復(fù)雜薄壁件鋅合金，銅鋅合金，銅合金合金20203030303030304040鋁合金鋁合金252535353535454545456060鎂合金鎂合金303045454545606060607575壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析1 1）影響充填速度的因素）影響充填速度的因素 影響影響充填速度充填速度的因素：壓射速度、比壓和內(nèi)的因素：壓射速度、比壓和內(nèi)澆口截面積。澆口截面積。充內(nèi)沖沖vAvA內(nèi)沖內(nèi)沖沖充AvdAAvv42式中：v沖是壓射沖頭速度(m

23、/s)； 沖是壓射沖頭面積(m2)；d是壓室內(nèi)徑(m)； v充是充填速度(m/s)； A內(nèi)是內(nèi)澆道截面積(m2) 。壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析2 2）充填速度充填速度的選擇的選擇充填速度充填速度是根據(jù)合金的特性合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特點鑄件的結(jié)構(gòu)特點來確定的。過低會使鑄件輪廓不清，甚至不能成形；過低會使鑄件輪廓不清，甚至不能成形；過高則會引起鑄件粘型和鑄件內(nèi)孔洞增多等問過高則會引起鑄件粘型和鑄件內(nèi)孔洞增多等問題。題。壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析3.溫度（1）合金澆注溫度 熔融合金自壓室進入型腔的平均溫度。 澆注溫度過高，壓鑄件易變形開裂；過低，則造成充填困難，易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆

24、注不足等缺陷。合金鑄件壁厚至3mm鑄件壁厚3mm結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋅合金含鋁的含銅的420440520540430450530550410430510530420440520540鋁合金鋁硅系鋁硅銅系鋁鎂系620650630660640660650690640690650700620640630650620660630660640670640680鎂合金640680660700620660640680銅合金普通黃銅硅黃銅880930900950900950920980850900880930880930900950表表4 4 各種壓鑄合金澆注溫度各種壓鑄合金澆注溫度 （單位：（單

25、位：）壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析（2）模具溫度 即模具的工作溫度。壓鑄前應(yīng)對模具充分預(yù)熱到一定程度，主要是基于如下考慮： （1）避免模具激熱而脹裂； （2）避免熔融合金激熱而充型困難，產(chǎn)生冷隔，造成開裂； （3）降低型腔中空氣密度，利于排氣。 壓鑄模工作溫度按下式計算： 式中：tm模具工作溫度； tj 澆注溫度。2531jmtt壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析4.4.時間時間（1）充填時間 熔融合金從開始進入型腔到充滿所需的時間。與壓鑄件體積、復(fù)雜程度及壓射比壓、內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。 一般充填時間很短，在0.010.2s之間，根據(jù)生產(chǎn)實際進行調(diào)整。壓鑄成型工藝分析壓鑄成型工藝分析鑄件壁厚鑄件壁厚mmmm充填時間充填時間s s鑄件壁厚鑄件壁厚mmmm充填時間充填時間s s1.01.00.010-0.0220.010-0.0223.53.50.038-0.0880.038-0.0882.52.50.015-0.0320.015-0.0324.04.00.045-0.1050.045-0.1052.02.00.022-0.0450.022-0.0454.54.50.052-0.1220.052-0.1222.52.50.0