1、.注塑機(jī)使用操作規(guī)X修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：bbs.bz01.好好學(xué)習(xí)社區(qū)注塑機(jī)使用操作規(guī)X一、目的：規(guī)X注塑機(jī)的使用方法，合理使用注塑機(jī)。二、X圍：公司注塑機(jī)CJ80/180M3V。三、定義：保壓：為防止塑料收縮而在射膠完畢后給注塑制件的一個(gè)補(bǔ)充壓力，其時(shí)間取決材料的收縮性背壓：是指螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)把塑化熔料推向螺桿頭前部，而螺桿頭部的熔料又同時(shí)對(duì)螺桿頭部所給予的一個(gè)反作用力。注射速度：在注射過(guò)程中螺桿向前推進(jìn)的速度注射壓力：在注射過(guò)程中螺桿頭部對(duì)熔融塑料所施加的壓力四、內(nèi)容：1開(kāi)關(guān)機(jī)順序及考前須知： 總電源

2、注塑機(jī)電源設(shè)定溫度 恒溫30分鐘 啟動(dòng)油泵1.1 注塑機(jī)預(yù)熱到設(shè)定溫度后必須恒溫30分鐘前方可進(jìn)展“熔膠、射膠等螺桿動(dòng)作，有以因螺筒內(nèi)已冷卻塑料未完成熔融而造成螺桿斷裂或油泵損壞；1.2使用中如發(fā)生任何意外或錯(cuò)誤時(shí)，首先應(yīng)按下紅色凸起緊急制動(dòng)按鈕，緊急關(guān)閉總電源；1.3啟動(dòng)油泵前必須確保后平安門已關(guān)閉；1.4檢查模具是否鞏固、機(jī)械鎖各行程開(kāi)關(guān)等正常。1.5關(guān)機(jī)時(shí)順序相反，但要注意關(guān)機(jī)前必須先用低熔點(diǎn)材料PP將料筒清洗干凈前方可停機(jī)降溫。2樣品制品操作流程及常用功能鍵設(shè)定：鎖模射臺(tái)前移射膠/保壓頂出制品冷卻/熔膠開(kāi)模射臺(tái)后移2.1正確設(shè)置開(kāi)、鎖模：鎖模前應(yīng)檢查模腔內(nèi)是否有異物，前后平安門是否都關(guān)

3、閉功能速度(%)壓力(%)功能速度(%)壓力(%)慢速開(kāi)模15-3050-80快速鎖模60-8030-50快速開(kāi)模50-8020-45低壓鎖模10-3010-30減速開(kāi)模15-3010-25高壓鎖模20-4050-802.2射臺(tái)前進(jìn)、后退2.2.1操作時(shí)嚴(yán)禁在開(kāi)模的情況下直接用射嘴撞擊定模板，以防止定板由于受壓變形以及水口受壓變形造成脫模不利。2.2.2射臺(tái)前進(jìn)速度、壓力20%2.3射膠、保壓2.3.1射膠一段位置二段三段四段五段(0mm)；2.3.2射膠一段位置熔膠二段位置；2.3.3保壓時(shí)間取決于澆口冷卻的時(shí)間；2.3.4保壓壓力應(yīng)略低于射膠壓力以免因過(guò)高的保壓壓力造成制品產(chǎn)生取向應(yīng)力。2

4、.4冷卻時(shí)間及熔膠速度壓力2.4.1冷卻時(shí)間要充足以保證制件脫模后不會(huì)變形；2.4.2熔膠壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品的塑化質(zhì)量與生產(chǎn)效率影響較大，對(duì)于熱敏性材料PVC、POM及其它改性阻燃產(chǎn)品應(yīng)采用較小的塑化壓力、速度；對(duì)于熱穩(wěn)定性好的材料PE、PP、PS等可采用較高的塑化壓力2.5背壓壓力的設(shè)定參照注塑機(jī)尾部背壓壓力表指數(shù)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)背壓閥進(jìn)展調(diào)節(jié)，本機(jī)背壓X圍0-4MPa見(jiàn)下頁(yè)各類產(chǎn)品背壓調(diào)節(jié)X圍普通改性塑料PP、ABS、HIPS等1-2 MPa工程塑料PC、PC/ABS等0.5-1.2 MPa所有增強(qiáng)產(chǎn)品0MPa2.6調(diào)模：2.6.1因現(xiàn)在模具種類繁多且厚度不一致，使得每次更換模具后都必須進(jìn)展調(diào)模

5、以防止制品因模具間隙過(guò)大而出現(xiàn)的飛邊、粘模等。2.6.2調(diào)模方法：首先按下功能鍵“調(diào)模，出現(xiàn)調(diào)模畫面后再分別使用功能鍵“調(diào)模進(jìn)和“調(diào)模退適當(dāng)調(diào)整模具間隙即可，調(diào)模時(shí)必須關(guān)閉前平安門。3樣品制備操作流程3.1使用對(duì)應(yīng)的清機(jī)料將塑化料筒清洗干凈；3.2依照“產(chǎn)品制備成型工藝規(guī)X設(shè)定工藝；3.3加料試機(jī)，然后使用半自動(dòng)進(jìn)展注塑操作；3.4制備完畢后再次用清機(jī)料將清洗料筒并將料筒內(nèi)排空后停機(jī)關(guān)油泵。4注塑機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：4.1注塑機(jī)的潤(rùn)滑： 4.1.1應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油泵中的油量，定期檢查各導(dǎo)柱、活塞桿的清潔及各潤(rùn)滑點(diǎn)(機(jī)鉸、格林柱等部位是否能夠得到充分的潤(rùn)滑；4.1.2按下“潤(rùn)滑/調(diào)整對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)展設(shè)定，正常使用的注塑機(jī)要求每500模至少潤(rùn)滑20s,也可根據(jù)具體情況進(jìn)展調(diào)整。對(duì)于剛投入生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)可以適當(dāng)加大它的潤(rùn)滑量。4.2螺桿：4.2.1機(jī)筒內(nèi)螺桿不許無(wú)故進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)；4.2.2當(dāng)下料斗不下料時(shí)只可用膠棒、銅棒進(jìn)展搗料，不得用金屬或硬質(zhì)材料以防損傷螺桿；4.2.3當(dāng)螺桿正在轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)展“熔膠動(dòng)作時(shí)嚴(yán)禁直接進(jìn)展“射膠動(dòng)作；4.2.4注塑機(jī)進(jìn)展樣品制備時(shí)一定要使用磁鐵架，以防材料材料內(nèi)含有金屬導(dǎo)致螺桿損壞；4.3其它：4.3.1定期檢查冷卻水是否運(yùn)行正常；4.3.2經(jīng)常檢查液壓油工作溫度，應(yīng)控制在30-50之間；4.3.3注塑時(shí)要時(shí)刻關(guān)注保壓壓力與背壓壓力是否正常運(yùn)行