1、精品文檔供貨質量協(xié)議使用說明1 .本合同的適用范圍為：比亞迪公司第十六事業(yè)部外部采購的所有零部件。2 .本合同的需方是我司，供方為對方。3 .合同中的空白處由業(yè)務部門根據(jù)實際情況填寫，無需提交法務部評審。4 .本合同中涉及業(yè)務的條款（文中有下劃線的條款及空白處），合同使用人可根據(jù)業(yè)務操作的實際情況進行增、減、刪、改，除此以外的增、減、刪、改均應提交OA合同評審流程通過法務部進行評審。5 .本合同簽署時，應先發(fā)給對方簽署蓋章，對方簽署完畢寄給我司原件后，我司再簽署蓋章。6 .本使用說明僅供使用者了解范本用途，實際簽署合同時，無需打印本頁。精品文檔精品文檔供貨質量協(xié)議需方：西安比亞迪汽車有限公司地

2、址：西安市高新區(qū)新型工業(yè)園亞迪路2號南區(qū)北門供方：上海眾力汽車部件有限公司地址：_上海市閔行區(qū)顧戴路3099號"、宗旨1.1 供需雙方本著公平、自愿、誠信與實現(xiàn)雙贏的原則簽署本協(xié)議。本協(xié)議旨在建立供需雙方最基本的質量要求，及貨物質量持續(xù)改進的基本原則，明確合作雙方在貨物質量保證活動中的權利和義務。1.2 供方提供給需方的所有貨物，必須符合需方的質量要求（如：表面質量、材質、機械性能、規(guī)格、交貨狀態(tài)、包裝、標識等）。二、產(chǎn)品質量要求2.1 產(chǎn)品OTS及PPAP相關要求2.1.1 OTS、PPAP一般要求按照第三等級提交，需要方有特殊要求的，供方應按照需方要求提交。2.1.2 供方在批量

3、供貨前30個工作日，必須向需方質量部門提供產(chǎn)品的PPAP認可資料，同時，應提供雙方確認的重要分供方生產(chǎn)企業(yè)明細（含產(chǎn)品明細）、自制件明細及材料等，逾期未提交的，需方有權不采購供方的零部件。2.1.3 若供方未能按期通過PPAP認可，則需提交一份詳細的整改計劃表。2.2 技術標準2.2.1 供方貨物基本質量要求按需方最新頒布的企業(yè)技術標準，需方未提供企業(yè)技術標準時按相關國家或供方企業(yè)技術標準執(zhí)行。需方企業(yè)技術標準包含了貨物主要性能指標及抽樣標準、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、品牌、包裝、運輸和儲存等內(nèi)容。供方認可需方有權隨時更新該企業(yè)技術標準，并且更新后的企業(yè)技術標準發(fā)送給供方即對供方有約束力。2.

4、2.2 需方驗收供方貨物時以2.2.1條所述標準為依據(jù)，對質量標準有爭議的，在需要時以封樣樣品為準。但需方不知道封樣樣品有隱蔽瑕疵的，即使供方交付的貨物與樣品相同，其質量仍然應當符合同種貨物的通常標準及2.2.1所述標準。2.2.3 有關質量要求，雙方在供方制造產(chǎn)品前或交貨前、變更時，須對以下質量要求進行確認：由需方做成，正式交給供方的圖紙、規(guī)格書、規(guī)范、樣本等（含需方委托供方做成的圖紙、規(guī)格書、樣品等）。由供方編制，需方書面確認的圖紙、規(guī)格書、規(guī)范、樣本等。2.2.4 供方需識別和控制需方在圖紙及技術文件中要求的特殊特性。精品文檔精品文檔2.3 法律法規(guī)要求2.3.1 供方提供的貨物必須通過

5、國家性、區(qū)域性強制認證的，供方應通過相應認證。2.3.2 由供方提供的認證應附有可進行核查測試、測評的必要資料。如果需方的測試結果顯示該貨物與相應安全標準不符，供方必須立即改善，并對需方由此產(chǎn)生的損失負全部責任，并承擔違約責任。2.3.3 需方產(chǎn)品在通過國家性、區(qū)域性強制認證的過程中，供方應當提供技術資料并在認證過程中提供技術性支持、承擔所提供貨物的認證與費用。2.3.4 需方產(chǎn)品在通過國家性、區(qū)域性強制認證的過程中，供方應確保其提供的樣品和技術資料能夠一次性通過強制認證。任何時候，由于供方的原因導致的需方產(chǎn)品進行重復性認證，供方應當承擔認證費用以及需方重復性認證支出。2.3.5 由于供方的原

6、因導致強制性認證不能依計劃通過認證的，需方有權全部取消訂單和退貨。2.3.6 從首次送樣認證之日起，供方按需方要求進行設計變更的，以變更后的認證作為有效的認證。2.4 質保政策2.4.1 燃油車零配件質保期為4年或10萬公里（非運營車），新能源車零配件質保期為6年或15萬公里（非運營車），運營車零配件質保期為1年或10萬公里，特殊易損耗件的質量期限由需方按照相關規(guī)定自行明確。2.4.2 質保期以購車發(fā)票日期開始計算，時間或公里數(shù)以先到者為準，任意一項超出，質保期自動結束。2.4.3 供方所提供的零部件和材料在質保期內(nèi)出現(xiàn)任何問題，供方應按需方要求無條件承擔修理、更換、退貨、賠償需方損失、或向需

7、方支付違約金等責任。三、供方質量保證措施3.1 質量管理體系3.1.1 供方有義務按ISO9001標準或TS16949的要求建立一個質量管理體系，并且有責任維持這個體系的零缺陷目標和不斷地改進產(chǎn)品和服務質量。需方有權隨時更新該質量管理體系，并且更新后的質量管理體系發(fā)送給供方即對供方有約束力。3.1.2 供方建立的質量管理體系，需要得到第三方認可機構認可并向需方提供認可證明文件。3.1.3 供方允許需方通過審核手段，來檢查其質量管理是否達到需方的要求。審核可以是對一個體系、或一個過程、或一個產(chǎn)品進行。3.1.4 供方應具備符合產(chǎn)品要求的檢測設備和手段并應允許需方接近所有的操作設備、試驗中心、倉庫

8、及鄰近區(qū)域，并且可以檢查與質量有關的文件。3.1.5 需方會將審核結果反饋給供方。如果需方認為應采取一些糾正措施，供方應即時擬訂措施計劃，在一定期限內(nèi)（最多四個星期）執(zhí)行，并將結果反饋需方。精品文檔精品文檔3.1.6 當供方有外包過程或其供應商對產(chǎn)品有重要影響時，供方有責任讓其供應商建立和維持質量管理系統(tǒng)來保證供方的供應商的產(chǎn)品質量。供方應給需方提供對供方供應商進行審核的機會，如需方要求，供方應更換供應商。3.1.7 若需方有要求時，供方應提供合格供方清單并經(jīng)需方認可。供方因故需變更主要原材料供應商，應書面通知需方，經(jīng)甲、乙雙方認定合格后才能進行有關變更。未經(jīng)需方認可而擅自變更供應商，并使用其

9、原材料，需方將追究供方的違約責任并有權終止供方的供貨資格。3.2 生產(chǎn)過程3.2.1 供方應將產(chǎn)品制作工序和特殊崗位提交給需方進行過程確認：過程確認包括人員資格的鑒定、設備的認可、使用的原材料確認、使用特定的方法和程序、適宜的生產(chǎn)和服務環(huán)境（以下簡稱人、機、料、法、環(huán)）。當人、機、料、法、環(huán)、測發(fā)生變化時，供方應提交給需方進行再確認。人員認可至少通過以下方面執(zhí)行：特種崗位的人員應具有國家認可的資質證，其他人員應至少滿足其上崗要求工藝評定/工藝驗證應確保對工藝條件進行了充分驗證，需方要求時供方應當使用正交試驗的方法確保對所有使用的工藝參數(shù)范圍進行了驗證。供方應保留上述所有過程確認和再確認的記錄。

10、3.2.2 供方應確定產(chǎn)品的重要特性及其工藝過程的保證能力（如Cpk監(jiān)控），并且供方在批量供貨時需要提供相應的質量控制能力指標的實際值（如Cpk）。3.3 顧客通知若供方在發(fā)貨后或貨物已交付給需方時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量問題或隱患，應立即通知需方采取應急措施或者追溯并收回該批次物料，并承擔需方因此而造成的損失。四、變更控制4.1 供方產(chǎn)品及其下級供應商在發(fā)生包括但不限于有可能影響零部件質量的相關工序的作業(yè)人員、設備、材料、作業(yè)方法等的變更或下列變更時（以上變更統(tǒng)稱為工程變更），供方應提前一個月以書面形式向需方提出申請，經(jīng)過雙方技術部門進行必要的驗證和雙方書面確認后方可投入生產(chǎn)，并簽訂相應的技術協(xié)議

11、和質量保證協(xié)議，未經(jīng)需方書面認可，供方無權單方面擅自變更技術狀態(tài)，否則視為供方違約，需方有權就所遭受的損失要求供方賠償。材料變更：使用的材料與已得到許可的零部件中使用的材料不相同時，或者關鍵材料的來源發(fā)生變化時。模具變更：使用新模具或修改后的模具時。精品文檔精品文檔制造工藝的變更：制造工藝及工序發(fā)生了變更事項時。生產(chǎn)工廠的轉移：模具或設備轉移到其他場所時。下級供應商的變更：配套企業(yè)變更。表面處理的變更：熱處理、表面處理等材料處理方法變更時。閑置模具的重新啟用：重新啟用閑置半年（含）以上的模具時。4.2 供方在變更上述內(nèi)容之前應首先進行變更的評審和驗證，如需方要求時供方應進行試驗或檢測產(chǎn)品性能是

12、否滿足產(chǎn)品技術標準要求。當零部件狀態(tài)或設計原理發(fā)生變更時，供方應進行產(chǎn)品型式試驗。除非得到需方書面同意外，試驗均應由需方檢測中心完成，費用由供方承擔。在變更驗證（含試驗）完成以后，供方應向需方提交變更信息和試驗報告，由需方對變更信息進行書面確認和批準后，方可實施變更。在未獲得需方書面批準之前，供方產(chǎn)品不得出廠交付。4.3 經(jīng)需方書面批準的變更，供方應評價變更的影響，向需方書面申報物料/產(chǎn)品的切換方案，且在獲得需方書面批準后按下列方案將后續(xù)產(chǎn)品切換成變更后的產(chǎn)品。因切換造成的一切費用均由供方承擔。切換方案可包括：自然切換，舊物料繼續(xù)使用，用完后必須更換新物料。供方應與需方溝通評估，給出切換時間。

13、立即切換：1）立即切換，僅允許使用新物料，舊物料立即報廢；2）立即切換，但不影響使用功能的已制成產(chǎn)品允許出廠并交付需方繼續(xù)使用；3）立即切換，不影響使用功能的已制成產(chǎn)品也不允許出廠，但已發(fā)貨產(chǎn)品允許交付需方使用；4）立即切換，已制成產(chǎn)品不允許出廠，已發(fā)貨產(chǎn)品須全部召回。4.4 供方應保持工程變更顧客批準和實施記錄。4.5 供方在發(fā)生以上變更時，需要根據(jù)需方要求重新提交PPAP4.6 需方工程變更時，將以傳真或書面形式向供方發(fā)出變更通知單。所有零部件工程變更必須由附件中需方授權人員簽字確認，否則視為無效。4.7 在接到需方工程變更通知時，供方需進行變更影響的評價，雙方達成一致后按上述4.3執(zhí)行。

14、4.8 供方在發(fā)生上述變更時未通知并經(jīng)需方同意的，需方根據(jù)配套產(chǎn)品的重要程度一次性要求供方支付違約金5000元-50000元，并有權延遲支付貨款直到供方按需方要求整改完畢；同時供方要承擔由于私自更改狀態(tài)引發(fā)的一切后果。五、包裝、標識和可追溯性精品文檔精品文檔5.1 供方依據(jù)產(chǎn)品要求制定包裝標準，如需方提出特殊要求應按照需方要求執(zhí)行。在運輸和儲存過程中，應嚴禁摔打、劇烈碰撞、淋雨、受潮，不允許出現(xiàn)損壞或變形，供方應確保其包裝在送達需方之前包裝不損壞、各產(chǎn)品無質量問題。在到達需方之前所發(fā)生的質量問題，責任由供方方承擔。5.2 供方需要對產(chǎn)品進行永久性標識，標識應明確產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。

15、5.3 供方應明確產(chǎn)品的追溯性要求，一旦出現(xiàn)需要追溯的情形，供方應能夠對已出廠產(chǎn)品進行追溯，并能夠及時通知需方。5.4 供方應識別并保持有符合法律法規(guī)要求的有效的產(chǎn)品標識，如CC標識。5.5 產(chǎn)品外包裝上的質量標識：供方須按需方提供的相關樣板產(chǎn)品標識單進行標識（貼于外包裝側面右上角），否則需方有權拒絕驗收供方該批產(chǎn)品。（圖1）;當需方發(fā)現(xiàn)供方產(chǎn)品出現(xiàn)不合格需要整改時或供方的產(chǎn)品發(fā)生變更時，供方須向需方提供現(xiàn)有庫存數(shù)量，在需方評估為可用的情況下，供方必須在出貨時標識庫存消耗標識單（圖2）,并在消耗原因欄中說明原因，庫存消耗單須與產(chǎn)品標識單并排標示。變更后的新狀態(tài)產(chǎn)品，供方在出貨時須在外箱標明為“

16、更改后的產(chǎn)品”，并在外箱上說明更改原因。變更物料標識模版（底色-橙色（圖3）;量產(chǎn)后按BYD公司統(tǒng)一標識單（圖1）mrrm林標in-m5朝Nd*'科W1M.434wnMl"四中*tuinnqTIHIam4/哀哥卜；1價!FinVrnt'11叫4Ai*均時vQOWCSiinnm童生能cc律J匕ill1dOMPCF3隹壯A1，圖1圖2圖3六、質量問題處理及信息傳遞6.1 反應時間及整改要求6.1.1 對于需方在使用供方貨物時出現(xiàn)的任何技術、質量問題，供方在收到需方投訴后，必須立即予以處理、改善；供方在收到書面投訴后，必須在，工作日內(nèi)提供臨時改善對策，_3_個工作日內(nèi)向需方

17、提供書面的解決計劃。6.1.2 需方在進廠驗收、生產(chǎn)過程、售后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題時，應及時向供方發(fā)出質量問題信息反饋，供方應立即做出反應，并按8D程序實施質量問題的處理；供方應在收到質量問題信息反饋相關單據(jù)后3個工作日內(nèi)向需方做出書面回復，回復內(nèi)容應包含：根本原因分析、臨時對策實施方案、實施永久性糾正措施方案、預防再發(fā)生方案精品文檔需方供方精品文檔發(fā)出質量問題信息反饋受理質量信息反饋，按照8D程序進行處理：建立解決問題小組問題描述臨時對策實施及確認根本原因分析選擇和驗證糾正措施實施永久性糾正措施實施預防再發(fā)生措施返回8D報告關閉項目。6.1.3 供方應提供售后服務人員或技術人員的聯(lián)系方式或電話，

18、對于產(chǎn)品功能方面出現(xiàn)質量異常的，需方通知供方派人現(xiàn)場解決的，供方應在接到需方通知后24小時內(nèi)派駐售后服務人員或技術人員到達現(xiàn)場進行服務。需方在進廠驗收、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題時，需方通知供方派人現(xiàn)場解決的，供方人員應在接到需方通知之日起24小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場。若售后出現(xiàn)質量問題時，供方應在接到需方通知后按下述時間及時到達需方指定現(xiàn)場：指定現(xiàn)場在供方所在省/市內(nèi)，供方應12小時內(nèi)到達現(xiàn)場；現(xiàn)場在供方所在省外，供方應36小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理其質量問題。逾期不到現(xiàn)場解決的，需方有權向供方按照50元/小時收取違約金。6.2 到貨驗收及異常處理6.2.1 供方提供的每批產(chǎn)品，必須在出廠前進行嚴格的質量

19、檢驗和試驗，并出具產(chǎn)品出廠檢驗報告和材質報告，注明相應的主要測量尺寸和性能試驗結果。否則需方拒絕驗收供方該批產(chǎn)品，并有權通知供方在規(guī)定期限內(nèi)自行取回該批產(chǎn)品。其中出廠檢驗報告應有產(chǎn)品名稱、圖號、批次編號、數(shù)量（合格證對應的數(shù)量）、檢驗員簽章、出廠日期等。6.2.2 供方未能按照本協(xié)議要求提供尺寸檢測報告、材質證明報告、相關性能檢測報告和上述報告不符合供方要求時，需方有權將該批產(chǎn)品拒收或退貨處理。6.2.3 供方在批量供貨后，每年12月份前至少向需方提供一份當年的型式檢驗報告，該型式檢驗報告應為第三方對供方所供產(chǎn)品的質量確認報告（包括國家認可的檢測部門出具的試驗報告或經(jīng)需方同意的供方檢測部門出具

20、的試驗報告）及全尺寸檢測報告，作為需方評定零部件質量的依據(jù)之一。因本條所產(chǎn)生的檢測、檢驗、試驗所需費用由供方承擔。精品文檔精品文檔6.2.4 根據(jù)供方產(chǎn)品質量狀況，需方有權定期或不定期的對供方產(chǎn)品進行質量抽查或駐廠驗收，但質量抽查或駐廠驗收結果并不表示供方已經(jīng)供應的產(chǎn)品或將供應的產(chǎn)品質量已符合本協(xié)議及雙方簽訂的其他協(xié)議約定。6.2.5 需方在收到供方產(chǎn)品后的驗收（以下稱“到貨驗收”）按需方來料技術規(guī)范或技術協(xié)議進行檢驗（包括但不限于抽樣數(shù)量和檢驗項目），在被抽樣件中如出現(xiàn)功能、狀態(tài)質量問題（包括但不限于異響、滲油、彈簧失效、不回位等），按ISO/TS16949:2009規(guī)定的零缺陷（AQL為0

21、）驗收標準執(zhí)行；在被抽樣件中如存在外觀質量問題（包括但不限于生銹，毛刺批鋒過大，油污，鐵屑，產(chǎn)品無永久性標識等），按需方外觀接受準則執(zhí)行。6.2.6 需方在驗收供方的前一批供貨產(chǎn)品時如發(fā)現(xiàn)有嚴重質量問題（包括但不限于功能性能失效、關鍵尺寸不合格等），在經(jīng)過需方反饋后供方已經(jīng)有改善措施的，連續(xù)5批需方有權按照GB/T2828.1-2003規(guī)定加嚴檢驗，需方在執(zhí)行加嚴檢驗時的被抽樣件中發(fā)現(xiàn)仍存在質量問題的產(chǎn)品時，需方將有權視情況按抽樣樣件總數(shù)按1-5元/件的標準收取檢驗費。6.2.7 驗收檢查不合格時，需方將結果書面通知供方，供方在需方要求的時間內(nèi)向需方交付替代品或按需方指示進行處理。6.2.8

22、需方認為必要時，可以派需方人員到供方駐廠監(jiān)督其質量狀況，費用由供方全部承擔。供方應予以配合。6.2.9 因供方提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，使需方發(fā)生挑選、返工、返修時，供方應支付的相關費用應包括但不限于：工時費（按80元/小時/人計算）、能源費（如水、電費）及相關的材料費等。6.2.10 因供方提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題造成需方停線（含需方顧客停線），供方應根據(jù)實際損失情況進行賠償，賠償費最低按30000元/小時計算。6.2.11 關于到貨驗收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格率大于等于10%的批不合格的按以下處理：對于供方所供產(chǎn)品在本月內(nèi)僅一批不合格的需整批退貨且索賠1000元；對于本月內(nèi)兩批以上不合格的需整批退貨

23、，且第一批索賠2000元，以后每增一批不合格整批退貨在上次索賠額上多索賠1000元；當月因批不合格產(chǎn)生的索賠額最大至10000元。（舉例：如本月3批不合格，則索賠款為：2000+3000+4000=9000元；本月四批，索賠款一萬元）精品文檔精品文檔6.2.12 到貨驗收時，需方品質部門如判定不合格，由需方各相關部門會簽得出不合格物品使用結論，需方按以下進行索賠：不合格率大于等于10%,結論為讓步接收時，由需方根據(jù)不合格情況按此批產(chǎn)品貨款的10%-20%進行索賠。不合格率小于10%,結論為讓步接收時，由需方根據(jù)不合格情況按此批產(chǎn)品貨款的5%-10%進行索賠。如判定為挑選使用時，所產(chǎn)生的一切費用

24、由供方承擔，其中挑選工時費按照6.2.9條款承擔，對挑選后產(chǎn)生的不良品或報廢品由需方通知供方自付費用取回。當供方來料被讓步接收時，若不合格項目為需方要求的重點管控項目（如氣味性）時，應按此批產(chǎn)品貨款的10%-20%進行索賠。未通過PPAP時，需方按此批產(chǎn)品貨款的5%進行索賠。未通過PPAP和供貨出現(xiàn)不合格應當同時予以索賠。6.3 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良6.3.1異常件的數(shù)量占當月使用總量的每件套的價格計算違約金；異常件的數(shù)量占當月使用總量的件套的價格計算違約金；異常件的數(shù)量占當月使用總量的每件套的價格計算違約金；需方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)供方產(chǎn)品有質量問題時按以下處理:3%以下（不含3%）時，對其不合格

25、配套件按1*3-5%（不含5%）時，對其不合格配套件按2*每5-10%（不含10%）時，對其不合格配套件按3*10%時，對其不合格配套件按（5至8）*異常件的數(shù)量占當月使用總量大于等于每件套的價格計算違約金；6.3.2上述異常件由需方通知供方在規(guī)定期限內(nèi)自付費用取回。6.4 售后質量問題6.4.1 由于供方產(chǎn)品質量問題造成需方總成報廢的，按照報廢損失金額的2倍進行索賠。6.4.2 由于供方產(chǎn)品質量問題造成需方總成返工/返修的，返工/返修工時費按100元/小時/人計算，能源及材料等其他損失金額按實際損失的2倍進行索賠。6.4.3 因供方問題需進行技術升級/召回，供方應承擔與技術升級/召回有關的全

26、部費用，包括但不限于差旅費、工時費、材料費等。6.4.4 因技術升級/召回而引起需方售后問題，供方應承擔全部責任。精品文檔精品文檔6.4.5 若因供方產(chǎn)品原因導致需方品牌、榮譽受損（包括但不限于出現(xiàn)客戶滿意度下降、法律投訴、媒體曝光、人員傷亡等情形）的，需方有權視具體情況（包括事故影響程度、損失程度等）對供方進行追加索賠。6.5 低級錯誤供方物料發(fā)生低級錯誤（混料、少料、標識錯誤、產(chǎn)品外觀明顯缺陷、漏工序等），應承擔每次1000-5000元違約金。需方有權選擇下列方式之一處理：退貨、讓步接收、挑選使用等。6.6 不合格品確認和處理6.6.1 不合格產(chǎn)品的確認需方通知供方定期對需方在到貨驗收及生

27、產(chǎn)過程、售后發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品進行確認，從通知供方確認之日起5個工作日內(nèi)供方未進行書面確認，且未提出書面異議的，視為供方同意按需方的意見處理。若供方在5個工作日內(nèi)提出書面異議，雙方根據(jù)本協(xié)議及雙方約定的產(chǎn)品合格與否的判斷標準對產(chǎn)品進行再次確認，明確責任歸屬。對于售前質量問題（即供方產(chǎn)品未上線使用或雖上線使用但未出售給消費者）的判定，最終以供方相關質量檢測部門的意見為準。對于售后質量問題（即供方產(chǎn)品經(jīng)需方安裝在其車輛上并出售后）的判定，以在三包期內(nèi)經(jīng)需方授權的服務店（即4s店）檢測，認為存在質量問題并退給需方的，視為供方產(chǎn)品有質量問題，具體以比亞迪銷服系統(tǒng)為準。6.6.2 對不合格產(chǎn)品的定期處置對

28、于經(jīng)處置后需方認為可以返回供方的不合格產(chǎn)品，供方需辦理退庫手續(xù)；供方應在接到需方退貨通知后的一周內(nèi)辦理退庫，否則供方應按逾期辦理退庫的時間向需方支付違約金，具體如下：1）逾期在3日（含3日）以內(nèi)，每逾期一日，供方應按照該批貨物總價值的5%。向需方支付倉庫占用費；2）逾期超過3日的，超過三日的部分每逾期一日，供方應按照該批貨物總價值的10%。向需方支付倉庫占用費；3）當供方所支付給需方的倉庫費用與該批貨物價值同等時，如供方仍未辦理退庫，供方同意需方可用此批貨物抵償該批貨物的倉庫占用費。若需要需方協(xié)助辦理退貨手續(xù)，產(chǎn)生一切費用由供方承擔，在協(xié)助的過程中出現(xiàn)異常需方不承擔損害賠償責任，但因需方故意或

29、重大過失引起的異常除外。精品文檔精品文檔6.7 以下情況需方有權停止使用供方產(chǎn)品、終止與供方的合作且不承擔任何責任：6.7.1 安裝尺寸不符合要求，屬于批質量問題（不合格率大于等10%為批質量問題），經(jīng)需方反饋30日沒有得到改進的。6.7.2 使用性能不符合要求，屬于批質量問題（不合格率大于等10%為批質量問題），經(jīng)需方反饋后30日沒有得到改進的。6.7.3 因產(chǎn)品性能不符合約定導致異常件的，當月該類異常件的數(shù)量占當月使用總量的10%以上。6.7.4 對售后的質量和產(chǎn)品經(jīng)需方銷售給終端客戶后被退回的售后退件情況進行分析，對返修或退貨率高于0.27%（含）。6.7.5 供方產(chǎn)品出現(xiàn)重大質量問題，即可能影響人員安全、可能導致需方產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售違反國家法律法規(guī)及影響整車使用功能和性能的質量問題。6.8 需方以書面形式通知供方應該支付的賠償、違約金、扣款等，若供在接到該書面通知后，沒有在24小時內(nèi)給與書面反饋并提交相應證明材料的，視為供方認可需方的判定及處理方法，需方有權直接從應付貨款中扣除上述費用。如雙方有爭議，則在爭議未解決前，需方及需方關聯(lián)公司有權暫停支付任何應付供方款項。6.9 供方提供的產(chǎn)品，在需方使用過程中，因產(chǎn)品質量不合格原因引起需方制作的車輛返修、報廢等，產(chǎn)生的損失全額費用由