1、目 錄1.編制說明22.概況及施工要點23.施工部署54.混凝土的施工方法105.大體積混凝土的測溫156.大體積混凝土的質(zhì)量保證措施177.混凝土的養(yǎng)護(hù)188.成品保護(hù)措施199.安全文明施工2010.大體積混凝土絕熱溫升及抗裂計算2011.大體積混凝土施工注意事項281.編制說明安納巴喜來登酒店項目，工程地點位于安納巴城市中心線雨果路。整個施工區(qū)域由A、AB、B、C、D、E、F、G、H、P等區(qū)域組成。根據(jù)設(shè)計要求，主樓及部分附屬樓座的基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，而大體積混凝土施工對于混凝土配合比、澆注時間、澆注速度和溫度控制等方面需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，因此編制此方案進(jìn)行專項問題解決。編制依據(jù)：1

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；3混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程6根據(jù)總包方提供的安納巴喜來登酒店項目結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計要求及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商；7安納巴喜來登酒店項目施工現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)狀；8阿爾及利亞（CCTPLOT02）混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范；9中建股份阿爾及利亞分公司的有關(guān)施工規(guī)范和要求；10本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、文明施工的實施細(xì)則；2.概況及施工要點2.1設(shè)計概況主樓B樓基礎(chǔ)設(shè)計概況如下表：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高-8.080m基礎(chǔ)底板平面尺寸長：50m,寬：30m主塔樓底板面積1133m2

3、主塔樓底板厚度1500mm主塔樓底板砼量1700m3砼強度等級C30 2.2施工概況大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。2.2.1施工計劃安排合理安排進(jìn)度計劃，本工程大體積混凝土澆筑時間計劃在2013年10月1日開始進(jìn)行，計劃在42.5小時內(nèi)澆筑完畢。主樓基礎(chǔ)底板面積(m2)混凝土量(m3)澆筑時間(h)計劃投入混凝土泵澆筑進(jìn)度m3/h1133170042.52臺汽車泵402.2.2施工方案概況<1>混凝土施工安排底板大體積混凝土施工

4、采用薄層澆注、分層連續(xù)施工的施工工藝，每層澆筑厚度300mm，計劃分五層澆筑完畢，一次澆筑到頂，不留水平施工縫。<2>原材選擇和優(yōu)化配合比原材選擇：選用低水化熱的水泥品種，使用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，控制砂石含泥量；優(yōu)化配合比：摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。<3>混凝土的供應(yīng)本工程砼采用現(xiàn)場攪拌站拌制砼，大體積混凝土澆筑時，必須保證充足的混凝土連續(xù)供應(yīng)。場內(nèi)運輸：合理布置輸送泵的位置、泵管運輸路線，混凝土運輸車行走路線，加強聯(lián)絡(luò)。控制混凝土供應(yīng)間歇時間，要求少于混凝土的初凝時間，同時為了避免泵管堵塞，采取慢

5、速間歇泵送技術(shù)。<4>混凝土的澆筑底板大體積混凝土采用分層澆筑、分層搗實的施工技術(shù)。澆筑時，由混凝土兩臺汽車泵同時布料，振搗時要保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。另外設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水。<5>混凝土的測溫在底板砼澆筑時，在相應(yīng)部位布設(shè)測溫點，對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，測溫必須24小時進(jìn)行測溫，安排專人負(fù)責(zé)，若出現(xiàn)溫差過大要立即采取措施。<6>防裂控溫養(yǎng)護(hù)降低混凝土溫度差。本工程地下室底板大體積混凝土施工在夏季，要采取覆蓋骨料遮陽和用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏娜肽囟?，按照配合比摻加減水劑。加強施工中

6、的溫度控制。混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力。2.3施工特點、難點2.3.1施工特點主樓基礎(chǔ)底板混凝土量較大，一次澆筑量為1700m3左右。根據(jù)設(shè)計及大體積混凝土施工規(guī)范要求，此部分混凝土應(yīng)一次澆筑成型，因此該部分混凝土澆筑確?；炷吝B續(xù)澆筑和振搗充分是施工過程中最重要的施工要點之一。2.3.2施工難點1)底板大體積混凝土易受溫差影響產(chǎn)生裂縫，故大體積混凝土測溫、控制混凝土溫差、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)等措施是混凝土澆筑完后的要點。2)集水坑、電梯井基礎(chǔ)處混凝土的澆筑。此處底板比其它底板標(biāo)高低，結(jié)合處澆筑難度較大，必須控制混凝土冷縫的產(chǎn)生。同時由于存在底板的標(biāo)高不一致、

7、厚度不一致的情況，因此在混凝土澆筑過程中，此區(qū)域是施工控制的重點區(qū)域。3.施工部署3.1現(xiàn)場攪拌站布置根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場擬布置兩個砼攪拌站（HZS75、HZK10-2A），攪拌站的布置著重考慮攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土供應(yīng)運距等多項因素。并通過總包、監(jiān)理等單位的確認(rèn)。在攪拌站附近建造5個料倉，分別用于堆放0-3、3-8、8-15、15-25石料及黃砂；建造兩個50立方蓄水池，滿足施工用水需要。3.2養(yǎng)護(hù)室的設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備：現(xiàn)場建造2間養(yǎng)護(hù)室，干濕溫度計一臺、電熱棒兩根、塌落度桶二只、混凝土試模10組、電爐2000瓦二臺、試塊架、空調(diào)、恒溫恒濕儀

8、等。3.3機具準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量1振搗棒根202砼試模組203磨光機臺34碘鎢燈套205溫度計支246感溫片個247塌落度筒個38汽車泵輛29砼運輸車輛710毛氈M2150011塑料薄膜M215003.4材料選擇、砼試配對大體積混凝土的技術(shù)要求：水泥最小用量符合設(shè)計及CCTP相關(guān)要求；水灰比控制在0.37左右；由于采用泵送，砂率的控制也應(yīng)滿足要求；本工程采用泵送出機坍落度宜控制在18±2cm，澆筑現(xiàn)場坍落度18cm；初凝時間控制在不小于6h，終凝時間不大于12h；混凝土入模溫度控制在32以內(nèi)。針對底板工程特點和實際情況，我們要求攪拌站將著重作好以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.4

9、.1材料要求、材料選擇水 泥：采用當(dāng)?shù)厮鄰S提供的42.5水泥；石 子：采用當(dāng)?shù)夭墒瘓鎏峁?-8、8-15、15-25粒徑石子；砂 子：采用當(dāng)?shù)厣硤鎏峁┑纳啊p水劑：采用SIKA專賣店提供的減水劑1040。緩凝劑：采用SIKA專賣店提供的緩凝劑。水泥：滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低熱或中熱水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥；骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%。細(xì)骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)2%。并且符合CCTP相關(guān)要求。外加劑：為了滿足和和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求,宜在混凝土中摻入適量的減水劑。材料檢驗：對現(xiàn)場拌制混

10、凝土的原材料必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗和試驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。相關(guān)材料選擇要符合CCTP相關(guān)要求。3.4.2混凝土試配在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，擬采用42.5#水泥，降低混凝土的水化熱和收縮。在混凝土中摻入減水劑，減少用水量，相應(yīng)地減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。該大體積混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于6小時，終凝不大于12小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這

11、樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計要求。3.5編制技術(shù)交底組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。根據(jù)設(shè)計要求和施工需要確定混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機坍落度18±2cm，到工地入泵混凝土坍落度不宜低于16cm；混凝土凝結(jié)時間：初凝不小于6h，終凝不大于12h。3.6 組織機構(gòu)大體積混凝土澆筑施工組織機構(gòu)（見下表）底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，

12、并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。3.7混凝土澆筑需配備的勞動力包括有:混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工等,另外配備水工、電工、機械工、抽水工等。地下室底板混凝土施工高峰時,有2臺汽車泵同時進(jìn)行泵送；另外由于混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，為確保工效,必須分班進(jìn)行施工，計劃每天兩班，整個工程底板澆筑高峰時需澆筑混凝土52人/班。大體積混凝土工程勞動力投入人數(shù)（每班）工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)攪拌站6人看模2人振搗手8人放料2人看筋2人臨電1人找平6人養(yǎng)護(hù)4人臨水1人現(xiàn)場清理2人指揮2人抽水工

13、2人鏟車2人罐車司機6人泵車司機2人實驗人員4人3.8保溫材料、設(shè)備準(zhǔn)備本工程整個測溫工作均有現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)完成，并及時整理數(shù)據(jù)，現(xiàn)場根據(jù)其提供的測溫數(shù)據(jù)及時采取保溫措施。3.8.1保溫、養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量(平米)備注1塑料薄膜20002毛氈d=0.5cm15003膠管d=25cm500米組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、毛氈、灑水膠皮管和其他材料進(jìn)場，以及防雨物資和排水設(shè)備等。3.8.2標(biāo)養(yǎng)室、試模等準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，根據(jù)澆筑方量購買足夠的抗壓試模等。3.9現(xiàn)場準(zhǔn)備3.9.1隱蔽驗收做好底板鋼筋的隱蔽驗收以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查，并辦理驗收手續(xù)，隱蔽驗收通過方可進(jìn)行混凝土施

14、工。作好測量準(zhǔn)備：測量儀器有經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺，5m標(biāo)尺等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗并合格）。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。3.9.2輸送泵的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，綜合考慮地下室結(jié)構(gòu)總平面布置，合理布置輸送泵的位置：底板混凝土澆筑階段現(xiàn)場擬布置2臺汽車泵，一臺設(shè)置在基坑北側(cè)，一臺設(shè)置在基坑南側(cè)，沿著基坑邊就近布設(shè)在待澆筑部位，充分利用汽車泵的靈活性進(jìn)行混凝土泵送。3.10組織準(zhǔn)備大體

15、積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫、試驗等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。職能小組職 責(zé)質(zhì)量監(jiān)控組控制混凝土的施工質(zhì)量及操作方法。檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模板及澆灌振搗順序，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放?，F(xiàn)場管理組負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理與組織工作，負(fù)責(zé)與攪拌站

16、的聯(lián)絡(luò)，保證混凝土的及時供應(yīng)。安全后勤組負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查現(xiàn)場道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障。4.混凝土的施工方法4.1混凝土的運輸與泵送4.1.1混凝土輸送車數(shù)量的確定由于底板混凝土澆筑量大，供應(yīng)量要達(dá)到40m3/h，兩臺汽車泵各考慮20m3/h，混凝土輸送車場內(nèi)數(shù)量N為6臺。4.1.2內(nèi)外運輸本工程共現(xiàn)場設(shè)置兩個大型的混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，供應(yīng)能力可達(dá)到40m3/ h（每臺攪拌站出灰量20 m3/小時），其中兩臺攪拌站分別供應(yīng)兩臺汽車泵的砼用量，來滿足混凝土的供應(yīng)要求；在澆筑每一施工段的混凝土?xí)r，將嚴(yán)格要求攪拌站的所有混凝土的原材料必須是同一品牌、同

17、一源地，配合比相同。根據(jù)安排，混凝土澆筑量最大時每小時澆筑混凝土量約40 m3（每臺攪拌站出灰量20 m3/小時），一小時內(nèi)需要給汽車泵提供砼運輸車輛（混凝土罐車每車為7m3 ）為6輛。在底板混凝土澆筑時，現(xiàn)場內(nèi)北側(cè)和西側(cè)、南側(cè)臨時道路設(shè)置出罐車臨時停放區(qū)。停放區(qū)可同時停放6輛罐車，已滿足停放需要。每車混凝土澆筑完成后，沿場內(nèi)罐車通道駛離現(xiàn)場。 4.1.3基礎(chǔ)底板混凝土澆筑安排底板大體積混凝土澆筑是混凝土工程的難點和重點。按一次澆筑量1700m3為例，進(jìn)行混凝土澆筑安排。每臺汽車泵，額定輸出量為40m3/h（但由于一臺攪拌站的出灰量為20 m3/h），故每臺汽車泵輸出量暫定為20 m3/小時，

18、共計：20×2=40 m3/h，計劃42.5h完成澆筑，可滿足要求。勞動力、其它機具、設(shè)備還有測量儀器、測溫設(shè)備、排水設(shè)備、插入式振搗器等，詳見下表。主樓底板大體積混凝土勞動力及設(shè)備機具配置一覽表序號名稱數(shù)量備注1混凝土汽車輸送泵2臺B-HB20（臂長48m）2混凝土運輸車7臺7m3/車（用于場內(nèi)運輸）3經(jīng)緯儀1臺TDJ2E4潛水泵2臺5污水泵2臺6插入式振搗器20臺507水準(zhǔn)儀1臺4.1.4混凝土泵送<1>為防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于30時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減

19、，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。<2>混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。<3>混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。<4>混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能

20、停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。<5>泵送前應(yīng)先用適量水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。<6>泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。<7>泵送過程中，收料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。<8>在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。4.2混凝土澆筑1）澆筑方式根據(jù)工程實際情況，本工程混凝土澆筑采用

21、泵送，人工配合澆筑的施工工藝和分層澆筑的方法。本工程底板厚度為1500mm，每層澆筑厚度300mm，計劃分五層澆筑；按東西向長度依次進(jìn)行澆筑，不留施工縫，每層澆筑時采用由遠(yuǎn)及近，由東向西依次澆筑底板砼。外墻根部與底板面交接處不設(shè)施工縫，將剪力墻的水平施工縫設(shè)在離底板面高300mm墻體上，300高導(dǎo)墻與底板一起澆筑混凝土。2）澆筑標(biāo)高控制方法本工程分層澆筑標(biāo)高控制采用在鋼筋支架槽鋼上噴刻度線的方法來實現(xiàn)，再垂直高度上每隔300設(shè)置一個小刻度，每隔600設(shè)置一個大刻度。3）混凝土澆筑要求<1>混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm深處的溫度）本工程控制在32以內(nèi)。<

22、;2>混凝土澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。<3>使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。<4>底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集

23、中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。<5>凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。<6>有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。<7>在縱橫墻、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用30棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過

24、振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時校正。<8>混凝土板面標(biāo)高控制利用剪力墻、框架柱插筋，在插筋上用水準(zhǔn)儀抄50點，通過拉通線控制板面標(biāo)高，在墻柱插筋間距較大部位每隔4m鋼筋插筋，作為標(biāo)高控制樁，控制板面標(biāo)高找平。<9>混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等

25、應(yīng)用吊斗吊出場外。<10>大體積混凝土一般按照每100m3留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d、28d各一組；另外為更好的掌握混凝土板各齡期強度增長情況，每班再增留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊二組。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強度試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量誤判。4.3泌水和浮漿的處理在進(jìn)行大體積混凝土配合比試配時，必須考慮避免泌水，防止泌水的產(chǎn)生；混凝土澆筑時，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：外流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部的泌水，用真空泵抽到地面，

26、經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。詳見下圖。泌水處理示意圖4.4混凝土表面的處理大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8h內(nèi)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用用木抹子搓平，防止表面龜裂。根據(jù)測溫記錄，在混凝土內(nèi)外溫差在25時，及時采取保溫措施。5.大體積混凝土的測溫5.1測溫目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于2.0/d，特對本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。5.2底板大體積混凝土的測溫工作在大體積混凝土中埋設(shè)溫度計等測溫設(shè)備，測定混凝

27、土中心溫度、表面溫度和環(huán)境溫度。依據(jù)測溫記錄，調(diào)整保溫層厚度以控制混凝土內(nèi)外溫差25，養(yǎng)護(hù)保溫的時間應(yīng)控制混凝土中心最高溫度與表面溫度之差小于25。在起點處混凝土澆筑抹面完畢12h后，開始測溫。溫升階段每4h測溫一次，6d后混凝土溫度達(dá)到峰值，在降溫階段每8h測溫一次，14d后每12h測溫一次。根據(jù)具體溫度發(fā)展情況確定最終測溫日期，但至少持續(xù)20d以上。在混凝土澆筑過程中每8小時對混凝土測溫一次，并做好記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應(yīng)力能相應(yīng)減小，同時，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土中

28、心最高溫度的降溫速度以每日1.52為宜。5.2.1測溫點布置本工程基礎(chǔ)基本為三角形，測溫點布置范圍以澆注平面圖東西向的B-12軸為中線，B-12軸以南為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點不少于4處，每個測溫點位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。另外在中線以北區(qū)域在有代表性的位置再設(shè)置1個測點，共計5個點，每處測點上中下垂直布設(shè)鋼管，所布設(shè)的三根測溫鋼管的垂直埋設(shè)距離按600mm考慮。各測溫點要基本均勻布置，測溫點要具有代表性，應(yīng)能全面反映大體積混凝土各部位的溫度。測溫點上點距混凝土表面100mm，下點距底面100mm，中間點取縱向幾何中心。5.2.2測溫

29、檢測測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達(dá)到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，一般在14天以后每12小時測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。本工程保溫工作混凝土初凝后一直進(jìn)行，只是根據(jù)混凝土中心溫度和表面溫度差調(diào)整保溫措施。在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時停止保溫覆蓋措施和測溫。6.大體積混凝土的質(zhì)量保證措施大體積混凝土質(zhì)量控制同常規(guī)混凝土一樣，除按照事前控制、事中控制、事后控制進(jìn)行全面質(zhì)量控制，重點要做好大體積混凝土的防裂措施。大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因較多，

30、需要仔細(xì)分析原因，制定應(yīng)對措施。6.1 保證項目 6.1.1 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 6.1.2 大體積防水混凝土的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。 6.1.3 大體積混凝土的摻入外加劑等，均須符合設(shè)計和配合比要求。6.1.4大體積砼原材料及外加劑等均要符合CCTP相關(guān)要求。6.2 基本項目 6.2.1 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 6.2.2 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 6.2.3混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm 、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm ，其允

31、許偏差為±10mm。6.2.4大體積混凝土施工允許偏差詳見下表： 項目允許偏差(mm)軸線10標(biāo)高±5電梯井長寬對定位中心+20，0表面平整3mm(2m靠尺)預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓56.3 大體積混凝土抗裂措施預(yù)防混凝土早期裂縫的產(chǎn)生可從控制溫度、改進(jìn)設(shè)計和施工操作工藝、改善混凝土性能等方面著手，降低混凝土入模溫度和水泥水化熱引起的溫度升高及提高混凝土表面的溫度值，降低砼的內(nèi)外溫差。6.3.1選材和配合比設(shè)計方面(1) 盡量采用低熱或者中熱水泥。(2) 選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。(3) 在混凝土中摻入減水劑，減少用水量，相應(yīng)地減少水泥用量，降低混凝土

32、的水化熱。同時可改善混凝土的和易性，提高可泵性。6.3.2 施工操作方面(1) 澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，鋼筋密集區(qū)加強振搗，應(yīng)采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，保證混凝土的密實度，提高混凝土的抗拉能力。(2) 混凝土養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土的早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。在混凝土澆筑完畢后，先采用塑料薄膜保水，待混凝土表面壓光后1218h內(nèi)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6.3.3 其他(1) 在澆筑大體積砼之前，在場內(nèi)砼攪拌站在不能滿足場內(nèi)砼澆筑時，應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防措施，故應(yīng)提前預(yù)約場外混凝土攪拌站，在場內(nèi)砼攪拌站不能滿足需求時，場外攪拌站應(yīng)確保有

33、足夠的混凝土供應(yīng)量，避免因供應(yīng)不足產(chǎn)生混凝土冷縫。（2）底板砼澆筑應(yīng)急預(yù)案：a在底板大體積砼澆筑前2d，根據(jù)現(xiàn)場水泥、沙石料存放情況，計算現(xiàn)場原材料能拌制成品砼量。在底板砼量小于現(xiàn)場原材料能拌制成品砼量的部位設(shè)置豎向施工縫，在現(xiàn)場備足剩余底板砼量的原材料后，再澆筑剩余部位底板砼。b在底板砼澆筑前1月，聯(lián)系現(xiàn)場附近相鄰攪拌站（暫定20000套項目攪拌站），將其水泥倉提前存放水泥，水泥存放量不小于100t。c在底板砼澆筑前2周，聯(lián)系沙石料供應(yīng)商現(xiàn)場儲備沙石料，同時要保證在砼澆筑期間沙石料的連續(xù)供應(yīng)。(3) 對現(xiàn)場混凝土泵車和地泵進(jìn)行合理布置，以便合理地安排施工順序，以使混凝土一次成型，徹底避免出現(xiàn)

34、除設(shè)計要求之外的施工縫。(4)及時了解天氣動向，避免在雨中或大風(fēng)時澆灌混凝土。澆搗砼如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。6.4混凝土產(chǎn)生裂縫的原因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差，表面溫度和大氣溫度的溫差。內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。外界氣溫變化的影響；氣溫變化會增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫

35、差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。混凝土的收縮變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。7.混凝土的養(yǎng)護(hù)7.1養(yǎng)護(hù)時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，初凝后馬上加以覆蓋塑料薄膜保水和毛氈保溫。7.2養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對大體積混凝土更應(yīng)注意沉降和溫升對混凝土早期質(zhì)量的影響，防止出現(xiàn)塑性裂縫和過大的表面溫差。本工程采用塑料薄膜與毛氈相間覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體操作為：隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土處于硬化階段時，及時覆蓋塑料薄膜為密封層，防止混凝土熱量散失，并使表面

36、處于溫潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），且宜使薄膜緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內(nèi)掀開塑料薄膜，對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（此時為二次抹面）。抹平后繼續(xù)覆蓋塑料布，并在塑料布上面覆蓋毛氈。這樣可在冷空氣與混凝土表面之間形成一個溫差過渡區(qū)，在起到保溫保濕作用的同時，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。依據(jù)具體的氣溫條件和預(yù)測計算數(shù)據(jù)，塑料薄膜一層、毛氈一層。為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，可根據(jù)具體測

37、溫記錄確定是否有控制地加厚保溫層，一般地，在混凝土升溫和早期降溫過程中，應(yīng)有控制地加厚保溫層。在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間覆蓋的方法；混凝土降溫后期，采取逐日掀開保溫層的方法，以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi)，以達(dá)到預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的目的，確?；炷凉? 、成品保護(hù)措施8.1 混凝土澆筑前應(yīng)在基礎(chǔ)底板鋼筋上搭設(shè)行走馬道。8.2 泵管下應(yīng)搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁將泵管準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。8.3 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫管。8.4混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2 之前不準(zhǔn)上人或堆物。8.5在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復(fù)查墻、柱插筋、預(yù)埋件以

38、及測溫元件位置，以防發(fā)生偏位。9 、安全文明施工9.1由土建責(zé)任工程師作好安全、技術(shù)交底，并由安全員負(fù)責(zé)歸檔并監(jiān)督檢查落實情況，做到人人心中有數(shù)，樹立“安全第一”的意識。9.2由臨電負(fù)責(zé)人對電線、電器設(shè)備和電動工具進(jìn)行檢查，防漏電裝置要靈敏可靠，臨時用電必須符合安全用電管理規(guī)程。振搗棒應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱（三級箱），并確認(rèn)漏電保護(hù)器靈敏可靠，振搗器電源應(yīng)有專人控制，振搗器操作人員必須佩戴絕緣手套。9.3基坑邊必須設(shè)置安全護(hù)欄，并拉密目安全防護(hù)網(wǎng)。禁止在邊坡上口進(jìn)行有墜落物的施工以及堆放重物，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。9.4現(xiàn)場施工嚴(yán)禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。9.5經(jīng)常檢查混凝土料斗開口是

39、否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。9.6混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。9.7排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9.8參加施工人員必須按要求戴安全帽，佩戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，做好個人防護(hù)，重點是防觸電。9.9泵管連接要牢固各支墊加固件必須牢固可靠。9.10夜間施工應(yīng)禁止高聲喧嘩，使用低噪音振搗棒，盡量降低噪音。晚上十點以后禁止泵車鳴笛，通訊設(shè)備一律采用對講機?；炷恋乇么钤O(shè)降噪棚，盡可能降低噪聲。不是必須要連續(xù)澆筑的部位，晚上十點以后應(yīng)停止混凝土的澆筑。9.11對每次澆筑完剩余的混凝土要集中統(tǒng)一

40、處理，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意堆放。9.12混凝土輸送泵清理的廢水，必須經(jīng)過現(xiàn)場設(shè)置的沉淀池或集水槽沉淀后排往指定廢水管線，沉淀池、集水槽必須及時清理，將沉淀物清理至施工垃圾堆放區(qū)內(nèi)，集中統(tǒng)一處理。10.大體積混凝土絕熱溫升及抗裂計算現(xiàn)場用C30配比如下：材 料 名 稱水 泥砂石子水外加劑規(guī) 格42.5細(xì)砂3-88-1515-25施工用水減水劑用量（kg/m3）420728181518379160-1804計算過程如下：（1）、混凝土的絕熱溫升 （1）式中： 齡期為t時，混凝土的絕熱溫升（）；W每立方混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）；Q 膠凝材料水化熱總量（kJ/kg），Q=kQ0 其中Q0為普通硅酸

41、鹽42.5水泥28d水化熱375 kJ/kg，k為不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，k=k1+k2-1=0.95+0.91-1=0.86；混凝土比熱、取0.96kJ/（kg·K）；混凝土密度、取2390（kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表1（澆筑溫度取25）。表1 系數(shù)m澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406表2 各齡期混凝土絕熱溫升t（d）369121518（）43.357.161.262.66363.3（2）、混凝土中心計算溫度 （2） 式中： t齡期混凝土中心計算

42、溫度（）；Tj 混凝土澆筑溫度,取25（）；（t）t齡期降溫系數(shù)、查表4。表4 不同澆注厚度與混凝土絕熱溫升的關(guān)系（值）澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.152.800.6680.650.6060.5340.420.340.280.2330.1960.1773.000.68

43、0.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24經(jīng)計算，可得到各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度，見表5：表5 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度齡期（d）3691253.962.162.158.4（3）、混凝土表層（表面下50100mm處）溫度1）保溫材料厚度 （3）式中： 混凝土表面的保溫層厚度（m）；h混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）；0混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；i第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）查表6，現(xiàn)場取用礦棉氈，系數(shù)為0.04；表6 幾種保溫材料

44、導(dǎo)熱系數(shù)材料名稱密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）材料名稱密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）建筑鋼材780058礦棉、巖棉1102000.0310.065鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈1001600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨脹珍珠巖403000.0190.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15250.042瀝青蛭石板3504000.0810.105空氣0.03膨脹蛭石802000.0470.07泡沫混凝土0.10Tb混凝土澆筑體表面溫度（）；Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆

45、筑后35d）的大氣平均溫度（），取15；Tmax混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（），取62.1。計算時可取 Tmax- Tb=2025，此處取25，則Tb=37.1 Tb- Tq=37.1-15=22.1Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0.查表7。表7 傳熱系數(shù)修正值保溫層種類K1K21純粹由容易透風(fēng)的材料組成（如：草袋、稻草板、鋸末、砂子）2.63.02由易透風(fēng)材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風(fēng)材料2.02.33在易透風(fēng)保溫材料上鋪一層不易透風(fēng)材料1.61.94在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料1.31.55純粹由不易透風(fēng)材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：1.

46、K1值為一般刮風(fēng)情況（風(fēng)速<4m/s，結(jié)構(gòu)位置>25m）；2. K2值為刮大風(fēng)情況。 混凝土澆筑體表面采用礦棉氈蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在礦棉氈被上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。則保溫材料厚度計算得： 現(xiàn)場采用2cm礦棉氈可滿足要求。2）混凝土保溫層的傳熱系數(shù) （5）式中： 混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2·K）；i各保溫材料厚度，取0.05（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.04W/（m·K）；q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2·K）。 計算得：4）混凝土虛厚度 （6）式中： h混凝土虛厚度（m）；k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m&#

47、183;K）。 計算得：h=2×2.33/3×0.81=1.26m5）混凝土計算厚度 H=h+2h （7）式中： H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）。 計算得：H=1.5+2×1.26=4.02m6）混凝土表層溫度 （8）式中： Tb（t）t齡期混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（），取15；h混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T1（t）t齡期混凝土中心溫度（）。 整理得：計算結(jié)果見表8。表8 不同齡期T1（t）和Tb（t）計算結(jié)果t（d）36912備注T1（t）（）53.962.162.158.4Tb（t）（）48.154.154.

48、151T1（t）- Tb（t）5.8887.3<25 最終結(jié)果滿足要求。（4）大體積混凝土抗裂驗算1）各齡期砼收縮變形值式中 齡期t時砼的收縮變形值；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，4×10-4；e 常數(shù)，取值2.718； M1、M2、M3Mn各種不同條件下的修正系數(shù)；修正系數(shù)M1-M10 表10-88水泥品種M1水泥細(xì)度（cm2/g）M2骨料品種M3W/CM4水泥漿量（）M5普通水泥1.0015000.92花崗巖1.000.20.65150.90礦渣水泥1.2520000.93玄武巖1.000.30.85201.00快硬水泥1.1230001.00石灰?guī)r1.000.41.00251.2

49、0低熱水泥1.1040001.13礫巖1.000.51.21301.45石灰礦渣水泥1.0050001.35無粗骨料1.000.61.42351.75火山灰水泥1.0060001.68石英巖0.800.71.62402.10抗硫酸鹽水泥0.7870002.05白云巖0.950.81.80452.55礬土水泥0.5280002.42砂巖0.90-503.03初期養(yǎng)護(hù)時值（d）M6相對濕度W（）M7L/FM8操作方法M9配筋率EaFa/EbFbM10121.11251.2500.54機械振搗1.000.001.0031.09301.180.10.76人工振搗1.100.050.8641.07401.100.21.00蒸汽養(yǎng)護(hù)0.850.100.7651.04501.000.31.03高壓釜處理0.540.150.6871.00600.880.41.200.200.61100.96700.770.51.310.250.55141