1、精選盧埃納水廠工藝調(diào)試方案 【摘 要】安哥拉盧埃納水廠工程包括取水工程和凈水廠兩部分。取水泵站和增壓泵站接受1根DN450進(jìn)水管。凈水廠工藝包括預(yù)氧化池、機(jī)械絮凝斜管沉淀池、砂濾池、反沖洗泵房、清水池、加氯加藥間、水塔、排泥池、污泥濃縮池、污泥均質(zhì)池、污泥干化床和回收水池等。同時水廠設(shè)備具有體積大，類型多、自動化程度比較高的特點，本文闡述了水廠調(diào)試施工工藝要點，供同類型工程借鑒。 【關(guān)鍵詞】水廠工藝；施工；設(shè)備；調(diào)試 一、概況 本工程為盧埃納13200t/d供水工程。水廠自用水系數(shù)取10%。工程自Lumege河取水，進(jìn)水管道為DN450，出水主管道為DN500，接受壓力供水至水塔，再由水塔向市

2、政管網(wǎng)供水。本供水工程由以下部分組成： 1.取水泵房：土建規(guī)模13200t/d，設(shè)備裝機(jī)13200t/d，安裝2臺寬1.2m的回轉(zhuǎn)式格珊除污機(jī)，柵條間隙5mm；無軸螺旋輸送機(jī)1臺；臥式離心泵3臺（2用1備），Q=305m3/h，H80m，N=110kw； 2.增壓泵房：土建規(guī)模13200t/d，設(shè)備裝機(jī)13200t/d，安裝臥式離心泵3臺（2用1備），Q=290m3/h，H=82m，N=110kw； 3.供水規(guī)模13200t/d供水廠1座，水處理工藝如下： 廠內(nèi)處理構(gòu)筑物主要為預(yù)氧化池、機(jī)械絮凝斜管沉淀池、砂濾池、反沖洗泵房、清水池、加氯加藥間、水塔、排泥池、污泥濃縮池、污泥均質(zhì)池、污泥干化床

3、和回收水池等。同時廠內(nèi)還有辦公化驗樓、倉庫、傳達(dá)室、變配電間、加水站等附屬構(gòu)筑物。 由于盧埃納水廠分支管網(wǎng)和供水點尚未全部配套完成，開頭時用水量不大，因此，水廠運行后尚不能滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，故水廠調(diào)試運行分二個階段，一是結(jié)合管道沖洗滿負(fù)荷試驗，持續(xù)時間約一天；二是結(jié)合供水生產(chǎn)調(diào)度試運行出水，調(diào)試試運行期間水量以一半規(guī)模進(jìn)行，視供水量準(zhǔn)時調(diào)整負(fù)荷。 為保證出廠水質(zhì)、水量、水壓實現(xiàn)邊調(diào)試邊生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，故在投運調(diào)試之前要做好各功能筑物、設(shè)備的徹底清灰除塵；設(shè)備單機(jī)調(diào)試、閥門傳動機(jī)構(gòu)調(diào)試，對濾池要進(jìn)行預(yù)反沖，清水池的消毒，廠內(nèi)全部閥門進(jìn)行啟閉調(diào)整，制訂各個崗位平安、操作規(guī)程的教育和學(xué)習(xí)，要提高各崗位人員自我愛

4、護(hù)意識，在系統(tǒng)調(diào)試前事先要組織特地力氣對廠區(qū)作一次全面徹底的清理檢查工作，確保有序、平安投運，現(xiàn)將工藝調(diào)試運行方案擬訂如下： 二、工藝調(diào)試前預(yù)備（調(diào)試運行時間暫定15天） 1.支配人員檢查全部構(gòu)建筑物，徹底清理全部雜物及設(shè)備塵土； 2.檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否正常，逐臺檢查并加注潤滑油、脂； 3.調(diào)試各發(fā)電機(jī)組的運行，檢查配電設(shè)施，確保供電設(shè)施正常使用； 4.由設(shè)備供應(yīng)單位指導(dǎo)進(jìn)行全部設(shè)備、閘閥等電氣部分的空載調(diào)試； 5.儲備調(diào)試及試運行期間的液氯不少于2個1噸的氯瓶；固體硫酸鋁10噸；氫氧化鈣100kg。（注：調(diào)試結(jié)束后正常運行期間的藥劑儲備量不在此次統(tǒng)計范圍，需另行預(yù)備。） 6.在管網(wǎng)尾端適當(dāng)

5、位置設(shè)置臨時排放口，便于調(diào)試期間管網(wǎng)水的排放。 三、調(diào)試人員預(yù)備 1.調(diào)試總負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)；調(diào)度人員1名，負(fù)責(zé)調(diào)試調(diào)度； 2.取水泵房和增壓泵房各2人，其中各一名電工，生疏供電部分操作； 3.供水廠操作人員4人，其中電工2名，生疏配電部分操作； 4.設(shè)備供應(yīng)方人員協(xié)作，培訓(xùn)、指導(dǎo)操作人員進(jìn)行設(shè)備負(fù)載運行。 5.上述人員應(yīng)確保在調(diào)試期間通訊暢通。 四、調(diào)試步驟 （一）取水泵房 取水泵房設(shè)計規(guī)模13200t/d，配置回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)2臺：渠寬B=1.2m，b=5mm ，N=1.5kW， 安裝角度75°；無軸螺旋輸送機(jī)1臺：WLS-300 =260mm N=1.5 kW L=420

6、0mm；臥式離心泵3臺（ 2用1備 ）：Q=305m3/h H80m N=110KW；取水泵房出水管為DN450管道，到增壓泵房距離1000米。 首先檢查供電等幫助設(shè)施是否正常，打開取水泵前后閥門，確定無誤后開啟1臺取水泵，并通知增壓泵房值守人員，估計取水泵開啟后30min左右，原水可到達(dá)增壓泵站，做好啟動增壓泵的預(yù)備； 為節(jié)省管網(wǎng)首次充水時間，取水泵房可以2臺泵運行，運行1.5h后，改為1臺泵運行，原水到達(dá)增壓泵房的時間為15min。 第一天滿負(fù)荷調(diào)試期間開啟2臺取水泵，試運行期間可以開啟1臺取水泵。 格珊可以人工就地開啟，正常狀況下每隔1小時開啟5分鐘，可以據(jù)實際狀況調(diào)整開啟頻度；也可以通

7、過時間繼電器設(shè)置開啟間隔和運行時間； 無軸螺旋輸送機(jī)與格珊同步開啟，比格珊滯后5min關(guān)閉。 （二）增壓泵房 增壓泵房設(shè)計規(guī)模13200t/d，配備臥式離心泵3臺（2用1備）：Q=290m3/h，H=82m，N=110KW。增壓泵房距離水廠4.5km。 首先檢查供電等幫助設(shè)施是否正常，打開增壓水泵前后閥門，確定無誤后開啟1臺增壓水泵，并通知水廠調(diào)度人員，估計增壓水泵開啟后2.5h左右，原水可到達(dá)水廠，做好水廠進(jìn)水的預(yù)備； 假如取水泵開啟2臺泵運行，則增壓泵房也應(yīng)開啟2臺泵，運行1.25小時后改為1臺運行，原水到達(dá)水廠的時間為1.25h。 第一天滿負(fù)荷調(diào)試應(yīng)開啟2臺增壓泵。 （三）加氯系統(tǒng) 加氯

8、間包括氯庫間、真空加氯機(jī)間和氯吸取裝置間。加氯分為預(yù)加氯、濾后水加氯及補(bǔ)氯。預(yù)加氯按1.5mg/l設(shè)計，濾后水按1.5mg/l設(shè)計，補(bǔ)氯按1.0mg/l設(shè)計。氯庫間氯瓶儲備量設(shè)2個氯瓶，同時預(yù)留1個氯瓶地臺。加氯機(jī)間預(yù)加氯設(shè)加氯機(jī)2臺，單臺Q=1kg/h，1用1備，按流量比例調(diào)整加氯機(jī)的加氯量。全廠設(shè)一個預(yù)加氯投加點，投加點位于預(yù)氧化池。設(shè)濾后真空加氯機(jī)2臺，單臺Q=1kg/h，1用1備，按余氯反饋調(diào)整加氯機(jī)的加氯。加氯水射器設(shè)在加氯點四周。設(shè)補(bǔ)氯真空加氯機(jī)2臺，單臺Q=1kg/h，1用1備，補(bǔ)氯投加點位于吸水井2根進(jìn)水管上。 加氯間門接受外開式。加氯間外門廳處放置工具箱、搶修用品箱及防毒面具

9、。加氯機(jī)間、氯瓶間軸流風(fēng)機(jī)及照明燈開關(guān)設(shè)置在室外。氯吸取裝置間設(shè)1套氯吸取裝置，包括中和塔、風(fēng)機(jī)、堿泵及配件。 為了對清水池及管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行初期消毒，加氯系統(tǒng)在調(diào)試開頭的第一天，各投加點依據(jù)設(shè)計投加量加氯，完成系統(tǒng)消毒后再進(jìn)行適量調(diào)試。 加氯系統(tǒng)開啟前，首先檢查漏氯監(jiān)測儀和氯吸取裝置是否正常，確保正常待機(jī)狀態(tài)，一旦消滅漏氯，則確保吸取裝置馬上啟動運行。 預(yù)加氯：原水一旦進(jìn)入水廠，馬上啟動1臺預(yù)加氯機(jī)，按1.5mg/l投加比依據(jù)進(jìn)水流量調(diào)整加氯量至0.90kg/h，待清水池消毒完成后，可以依據(jù)原水水質(zhì)漸漸降低投加流量。 1臺進(jìn)水泵進(jìn)水時，加氯量應(yīng)調(diào)整至0.45kg/h，可以依據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀況適當(dāng)降低

10、預(yù)加氯量。 濾后水加氯：待濾池出水后，馬上啟動1臺濾后水加氯機(jī)，調(diào)整加氯量至0.90kg/h，當(dāng)1臺進(jìn)水泵運行時，應(yīng)調(diào)整加氯量至0.45kg/h，清水池中余氯不大于0.81.2PPM。 補(bǔ)氯：在啟動二級泵房向水塔供水的同時，啟動1臺補(bǔ)氯機(jī)，依據(jù)流量，按1mg/l的投加比補(bǔ)氯，目的在于對水塔和官網(wǎng)進(jìn)行初次消毒。待正常供水后，則依據(jù)出廠余氯監(jiān)測儀反饋的余氯量自動調(diào)整補(bǔ)氯量，使出廠余氯確保在0.81.2PPM。 （四）加藥系統(tǒng) 加藥間設(shè)有溶解溶液灌2座，罐內(nèi)配套攪拌機(jī)，罐體、攪拌機(jī)接受耐腐蝕材料。溶液濃度按8%左右配制，加藥間設(shè)2臺隔膜計量泵，1用1備，絮凝劑接受固體硫酸鋁。藥劑平均投加量按20mg

11、/l設(shè)計，投加濃度5-10%。 調(diào)試前，按10%的質(zhì)量比配置2罐藥劑溶液備用。確保計量泵處于待機(jī)狀態(tài)。 當(dāng)原水進(jìn)入水廠，預(yù)氧化池液位即將達(dá)到運行液位時，開啟1臺加藥計量泵，流量調(diào)整至120-150 l/h左右，依據(jù)沉淀池出水濁度適當(dāng)調(diào)整加藥量，直至沉淀池出水濁度達(dá)到要求為止。 正常運行時，依據(jù)礬液百分濃度、原水進(jìn)水流量、濁度和沉后水濁度設(shè)定基本轉(zhuǎn)速和沖程，依據(jù)原水濁度調(diào)整轉(zhuǎn)速，由沉后水濁度調(diào)整沖程，以自動投加為主，必要時可在計算機(jī)鍵盤上調(diào)整加注量。一旦進(jìn)水停止，則應(yīng)隨機(jī)停止加藥。 （五）加堿系統(tǒng) 加藥間設(shè)有氫氧化鈣溶液溶解罐2座，罐內(nèi)配套攪拌機(jī)，罐體、攪拌機(jī)接受耐腐蝕材料。加藥間設(shè)2臺隔膜計量

12、泵，1用1備，PH只調(diào)整劑接受氫氧化鈣。投加前最低PH值按5.5設(shè)計，投加后調(diào)整至8，制成氫氧化鈣飽和溶液。 （六）絮凝沉淀池 機(jī)械絮凝斜管沉淀池由機(jī)械絮凝和斜管沉淀兩部分組成，分為兩組。機(jī)械絮凝反應(yīng)池接受立軸式機(jī)械攪拌絮凝池，有效絮凝時間為20min，絮凝池分為三格，每格尺寸3X3m，池內(nèi)設(shè)2500攪拌機(jī)，為保證絮凝效果、防止短流，池壁設(shè)擋流板。斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷取7m?/m2?h（上升流速v=1.94mm/s），顆粒沉降速度u0=0.4mm/s，接受蜂窩六邊形塑料斜管，板厚0.4mm，管的內(nèi)切圓直徑d=30mm，斜管傾斜=60°，沉淀池的有效系數(shù)=0.95。絮凝池與沉淀池排泥管管

13、徑為DN150PE管，排泥管上裝快開排泥閥。 原水進(jìn)入預(yù)氧化池5分鐘后，開啟2臺混合池攪拌機(jī)，待混合池出水后，開啟6臺絮凝池攪拌機(jī)，運行斜管沉淀池。 兩組沉淀池共設(shè)置20根排泥管，沉淀池運行后，打開排泥管的手動閥門，每格沉淀池每天排泥2次，排泥間隔時間和排泥時間長短應(yīng)視排出污泥的濃度作適當(dāng)調(diào)整。 每根排泥管上設(shè)置一根反沖洗水管，正常狀況下關(guān)閉閥門，如遇某根排泥管消滅堵塞狀況時，應(yīng)首先關(guān)閉排泥管閥門，打開沖洗水閥門，實施反沖10-30min左右，沖通后關(guān)閉沖洗水閥門，打開排泥閥實施排泥。 （七）濾池及反沖洗泵房 濾池接受氣水反沖洗砂濾池，濾料為0.91.2mm石英砂均質(zhì)濾料，濾料厚度為900mm

14、。濾池共分四格，每格尺寸5.5X3.6m，設(shè)計濾速為7.6m/h，一格反沖洗時強(qiáng)制濾速為10.1 m/h。池四周設(shè)反沖洗排水槽。 反沖洗泵房平面尺寸19.5X7.5m。內(nèi)設(shè)三臺反沖洗水泵，兩用一備，水泵流量Q=250m?/h，揚程H=5m，為濾池反沖洗供應(yīng)水源，設(shè)兩臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1200 m?/h，揚程H=4m，為濾池反沖洗供應(yīng)氣源。 運行：運行前，認(rèn)真檢查調(diào)試濾池進(jìn)水閥門、反沖洗水閥門、反沖洗氣閥門、反沖洗水排放翻板、濾池出水翻板的供電是否正常，確保能夠正常開關(guān)。正常運行時四格砂濾池同時開啟，反沖洗排水翻板保持關(guān)閉，濾池出水翻板保持開啟。 調(diào)試開頭后，一旦濾池出水而且反沖洗泵房吸水井滿水

15、后應(yīng)按以下程序開頭第一輪反沖洗，而且將回收水池的水泵調(diào)至自動運行狀態(tài)。 反沖洗： 1.濾池的反沖洗間隔 暫定2436h，可依據(jù)實際運行效果再作調(diào)整，一般以24小時為宜。首次反沖洗應(yīng)在濾后水進(jìn)入反沖洗泵房，且水位滿足反沖洗泵運行液位時開頭實施第一格濾池反沖洗。 2.反沖洗程序 反沖洗以單格濾池分別反沖，每格濾池的反沖洗時間間隔為3小時。 反沖洗過程接受“氣沖氣水同時反沖水沖”三步。沖洗時間為氣沖：12min，氣水同時反沖：34min，水沖：58min。 3.反沖洗各閥門及設(shè)備操作（針對需要反沖洗組濾池的操作） 氣沖：先關(guān)閉進(jìn)水閥（A）及出水翻板（B），然后打開進(jìn)氣閥（C），開啟1臺鼓風(fēng)機(jī)，沖洗1

16、2min； 氣水同時反沖：進(jìn)水閥（A）及出水翻板（B）保持關(guān)閉，進(jìn)氣閥（C）及鼓風(fēng)機(jī)保持開啟，先打開反沖洗排水翻板（D），然后打開反沖進(jìn)水閥（E），開啟1臺反沖洗水泵。沖洗時間34min； 水沖：進(jìn)水閥（A）及出水翻板（B）保持關(guān)閉，再開啟1臺反沖洗泵，2臺反沖洗水泵和反沖洗進(jìn)水閥（E）保持開啟，關(guān)閉進(jìn)氣閥（C）及鼓風(fēng)機(jī)，沖洗時間58min。 排初濾水及正常過濾：沖洗結(jié)束時先關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥（E）和反沖洗水泵，打開進(jìn)水閥（A），排放初濾水1-2min后再關(guān)閉反沖洗排水翻板（D），打開濾池出水翻板（B），進(jìn)入正常過濾。 （八）清水池 清水池平面尺寸41.5X33.5m，有效水深4m，池容為550

17、0m?，分兩格，單格池容為2750m?。 調(diào)試開頭時，打開清水池的進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門，待清水池儲水達(dá)2米以上水位時，水廠可以停止進(jìn)水。要求在清水池停留半小時以上，對清水池進(jìn)行初次消毒。 （九）二級泵房 二級泵房為半地下式，與變配電間合建，平面尺寸為28.5X7.5m。泵房內(nèi)共安裝3臺泵，兩用一備，一臺變頻，水泵流量Q=400m?/h，揚程H=42m。 待清水池儲水達(dá)到要求水位0.5-1小時后，打開清水池出水閥門和補(bǔ)氯加氯機(jī)，開啟1臺二級水泵直至水塔注滿水為止，然后開啟二級水泵的自動把握，依據(jù)水塔液位把握開停。 （十）水塔 水廠內(nèi)設(shè)置一座水塔，接受水塔恒壓供水，容積450m?，柜底高度為28

18、m，設(shè)計最高水位32.05m，溢流水位32.15m。水塔最高水位時停泵，溢流水位時報警，水泵啟動時，進(jìn)水把握閥開啟。水塔接受圓形鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 開頭運行時，打開水塔進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門，水塔滿水后停留半小時以上，然后打開出水閥門往管網(wǎng)供水，同時應(yīng)在官網(wǎng)末端適當(dāng)位置打開泄水閥門，進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，至清水池及水塔水清空后再行關(guān)閉泄水閥門，預(yù)備正常供水。 （十一）排泥池 排泥池為地下式，平面尺寸為9X9m，有效容積186.3m?。設(shè)置兩臺潛污泵，水泵流量Q=50m?/h，揚程H=10m，將絮凝沉淀池排泥水提升至污泥濃縮池。 調(diào)試運行時，水泵接受液位自動把握，自動開停。 （十二）污泥濃縮池 污泥濃縮池

19、為半地上式構(gòu)筑物，共兩座，直徑為8m，配備一臺中心傳動濃縮機(jī)。 調(diào)試時先關(guān)閉濃縮池至均質(zhì)池的閥門，待濃縮池滿水濃縮1天后，打開至均質(zhì)池的閥門，實施排泥。 （十二）污泥均質(zhì)池 污泥均質(zhì)池為半地上式構(gòu)筑物，直徑為3m，為防止污泥沉積，池內(nèi)設(shè)一臺混合攪拌機(jī)。 在需要排放濃縮污泥時，打開濃縮池至均質(zhì)池的閥門，開啟均質(zhì)池混合攪拌機(jī)，將污泥抽至污泥干化床。 （十三）污泥干化床 設(shè)置污泥干化床2座，每座分4格，每格尺寸為5m×15m。 干化床應(yīng)分格輪換投運，一格注滿后關(guān)閉進(jìn)泥口，自然停放干化，依次投入使用，干化后污泥準(zhǔn)時清理外運。 （十四）回收水池 回收水池為地下式，平面尺寸為9X9m，有效容積128.5m?。設(shè)置兩臺潛污泵，水泵流量Q=30m?/h，揚程H=10m，將濾池反沖