1、Q/LY青島XX橡膠制品有限公司企業(yè)標準Q/CH XXX2016XXX2015 - 07 - 31發(fā)布2015 - 08 - 01實施青島XXXXX有限公司發(fā)布前言本標準根據(jù)相關國家行業(yè)標準，結合本公司產(chǎn)品應用情況及試驗設備水平制定。本標準由青島XXXX有限公司技術部提出。本標準由青島XXXX有限公司品質(zhì)部歸口。本標準負責起草單位：青島XXXX有限公司品質(zhì)部。本標準主要起草人：XXX。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：首次發(fā)布XXXX1 范圍本標準規(guī)定了XXXX的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝與貯存。本標準適用于XXXX的XXXX。除非合同另有規(guī)定，本標準作為供需雙方交貨與驗收

2、的依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3 技術要求3.1 一般技術要求3.1.1 毒性和氣味產(chǎn)品要求固化前、后無毒和刺激性異味且不含有國家法律法規(guī)規(guī)定的禁用物質(zhì)，在正常的工作條件下，接觸到皮膚時不會引起過敏。3.1.2 施工性在0.3-0.5MPa空氣壓力下，能使用可攜式空氣壓力槍或專用的供給泵平穩(wěn)的輸出結構膠，不允許出現(xiàn)噴嘴堵塞、供給不均勻和其它可能影響膠接的缺陷。3.2 技術要求結構膠技術要求見表1。結構膠1、 剪切強度、剝離強度測試時膠粘劑的破

3、壞型式為內(nèi)聚破壞。4 試驗方法4.1 試驗條件4.1.1 標準試驗條件a）試驗室的標準狀態(tài)：按GB/T 2918規(guī)定，溫度為23±2，相對濕度為50±10；b）試驗室的室溫：溫度535，相對濕度為4585。4.1.2 試片材料及表面處理試片材料類型及其表面處理應按表2規(guī)定。試片材料類型及表面處理4.1.3 烘烤條件按表3規(guī)定進行烘烤放置。烘烤條件4.1.4 儀器設備a） 恒溫干燥箱： 精度±2；b） 恒溫恒濕箱：溫度精度±2，濕度精度±3%；c） 拉伸（壓縮）試驗機：具有自動記錄負荷和位移量，負荷精度±1%，位移精度±0.5

4、%；d） 電子天平：感量為0.001g；e） 旋轉粘度計：Brookfield DV-II型；f） 鹽霧試驗箱；g） 游標卡尺：最小刻度0.01mm4.2 外觀將試樣充分攪勻后，用干凈的刮刀挑?。?030）g試樣在清潔的玻璃板上，均勻地刮涂成薄層，目視試樣的均質(zhì)性。4.3 密度用電子天平預先測出鋁盤在空氣中的質(zhì)量（W1）及（20±1）蒸餾水中的質(zhì)量（W2）。在上述測定質(zhì)量后的鋁盤上均勻涂布試料約2g，注意試料內(nèi)避免混進空氣，稱其質(zhì)量（W3）和在（20±1）蒸餾水中的質(zhì)量（W4）。按下式計算相對密度D。式中：W1鋁盤在空氣中的質(zhì)量，g；W2鋁盤在水中的表觀質(zhì)量，g；W3鋁盤和

5、試料在空氣中的質(zhì)量，g；W4鋁盤和試料在水中的表觀質(zhì)量，g。4.4 硬度將試樣鋪貼在試片上，厚度不少于6mm，按4.1.3規(guī)定在標準烘烤條件下烘烤試件，取出后于室溫下放置24 h，按GB/T 531.1規(guī)定進行測定。4.5 旋轉粘度按GB/T 2794的規(guī)定，采用Brookfield DV-II型旋轉粘度計，7#轉子，5轉/分，開動旋轉粘度計1分鐘后讀值。4.6 儲存穩(wěn)定性將已測旋轉粘度的約250ml試料裝到塑料容器里，加蓋并在40恒溫條件下放置168小時后取出，在標準狀態(tài)下放置60min后，然后重新測定旋轉粘度，并計算變化率（）。粘度變化率式中：1初期旋轉粘度； 240條件下放置后的旋轉粘度

6、4.7 不揮發(fā)物含量按GB/T 2793的規(guī)定進行測定。4.8 流動性4.8.1 試件制備在符合4.1.2材質(zhì)的油面鋼板（寬100mm，長150mm）上鋪上模型板，將試料以厚2mm，寬10mm的尺寸涂成反L形（如圖1）后再用于試驗。4.8.2 測試步驟測試常溫下的流動性時，將上述試片放置于成70°的支架上（如圖2所示），室溫下保持10 min后，分別測定縱向與橫向試樣移動的距離； 單位:mm圖1 反L形試片形狀與尺寸圖2 固持夾具形狀與尺寸測試加熱時的流動性時，將上述試片放置于成70°的支架上，保持此狀態(tài)，一起放入恒溫電熱恒溫干燥箱中，在規(guī)定的標準固化條件下烘烤固化后取出，

7、冷卻后，分別測定縱向與橫向試樣移動的距離。以移動距離最大值為試樣流動性測定結果。4.9 油面附著性制取符合4.1.2材質(zhì)的150 mm×100 mm的油面鋼板試片，將3 g試樣從50 mm處滴落到試片的中心部位，3 min后垂直立起鋼板，測定試樣附著在其原位置的時間。4.10 T型剝離強度4.10.1 試件制備制取符合4.1.2材質(zhì)尺寸為200 mm×25 mm×0.8 mm的非油面試片，將試樣涂敷在試片上，涂敷面積為25 mm×150 mm，用直徑0.1 mm的線狀金屬絲做間隔條以保持一定的粘接厚度。含粒徑為（0.150.25）mm的增強材料的結構膠直

8、接涂敷，不必采用金屬絲作為間隔。再將另一同樣試片與之搭接、疊合，刮去兩側多余的試樣，再用3把左右鐵夾子從兩側夾緊，于室溫下放置1 h以上。4.10.2 試件烘烤按4.1.3規(guī)定在標準烘烤條件下烘烤試件，取出后于室溫下放置24 h，除去夾子，供測定用。4.10.3 測試步驟按GB/T 2791規(guī)定測試結構膠的剝離強度，拉伸速度為100 mm/min，試件數(shù)量不少于3個，計算平均值。4.11 剪切強度4.11.1 試件制備制取符合4.1.2材質(zhì)尺寸為100 mm×25 mm×2 mm的試片，將試樣涂敷在試片上，涂敷面積為25 mm×12.5 mm，糊狀結構膠直接涂敷，

9、不必采用金屬絲作為間隔。再將另一同樣試片與之搭接、疊合，刮去兩側多余的試樣，再用兩把鐵夾子從兩側夾緊，于室溫下放置1 h以上。4.11.2 試件烘烤按4.1.3規(guī)定在標準烘烤條件下烘烤試件，取出后于室溫下放置24 h，除去夾子，供測定用。4.11.3 測試步驟按GB/T 7124規(guī)定測試剪切強度，拉伸速度為5 mm/min，試件數(shù)量不少于3個，計算平均值。4.12 過烘烤按4.10.1制備油面試件，按4.1.3規(guī)定在過烘烤條件下烘烤試件，取出后于室溫下放置24 h，除去夾子。按4.10.3測試其剪切強度。4.13 欠烘烤按4.10.1制備油面試件，按4.1.3規(guī)定在欠烘烤條件下烘烤試件，取出后

10、于室溫下放置24 h，除去夾子。按4.10.3測試其剪切強度。4.14 耐鹽霧性按4.10.1制備油面試件，然后按需方涂裝工藝參數(shù)進行脫脂、磷化、電泳，晾置15 min后，按4.10.2烘烤試件。然后將試件按GB/T 1771規(guī)定進行鹽霧試驗480 h后取出，擦去鹽水，并在標準狀態(tài)下靜置24 h。按4.10.3測試其剪切強度。4.15 前處理匹配性由供需雙方協(xié)商，使用無問題即可認定為合格。4.16 電泳匹配性采用尺寸為100 mm×150 mm×0.8 mm的磷化試板，按需方電泳工藝參數(shù)，在需方使用的電泳漆中進行電泳，晾置15 min后，按4.1.3中規(guī)定的標準烘烤條件進行固化，觀察電泳漆漆膜外觀是否平整、光滑，有無縮孔現(xiàn)象，若狀態(tài)合格，則作為標準試板；若漆膜粗糙或出現(xiàn)縮孔，則該電泳漆不能用于評價結構膠與電泳漆的配套性。結構膠在磷化試板上涂布50 mm×25 mm×