1、灰鑄鐵的焊接方法鑄鐵具有成本低，鑄造性能、減震性能、耐磨性能與切削加工性能優(yōu)良等很多優(yōu)點，而且熔煉設(shè)備簡單，所以在機械制造業(yè)中獲得了非常廣泛的應(yīng)用。灰鑄鐵中的石墨以片狀存在，應(yīng)用廣泛，其焊接主要應(yīng)用于以下方面：（1）鑄造缺陷的補焊很多工廠都有鑄造車間，一般鑄件廢品率都很高，采用焊接方法修復(fù)這些有鑄造缺陷的鑄件，不僅有利于及時完成生產(chǎn)任務(wù)，而且還可大大降低鑄件成本。（2）損壞鑄鐵件的補焊由于各種原因，使鑄鐵在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使產(chǎn)品報廢。要更換新的，有的一時無法解決，將嚴重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且成品鑄件都是經(jīng)過機械加工的，價格往往也很貴。若能及時用焊接方法修補，不僅有利于生

2、產(chǎn)任務(wù)的完成，而且可以節(jié)約大批資金。（3）零件的生產(chǎn)即把鑄鐵件與剛件或其他金屬件焊接起來成零部件。灰鑄鐵焊接時，焊接接頭中裂紋傾向是比較大的，這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應(yīng)力、接頭組織及化學成分有關(guān)。為防止焊接時產(chǎn)生裂紋，在生產(chǎn)中主要時采取減小焊接應(yīng)力，改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施2.1焊縫為鑄鐵型的電弧冷焊電弧冷焊的特點是焊前對被補焊的焊件不預(yù)熱。所以電弧冷焊有很多優(yōu)點，焊工勞動條件好，補焊成本低，補焊過程短，補焊效率高。對于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的以加工面等情況更適于采用冷焊。所以冷焊是一個發(fā)展方向。2.2鑄鐵型焊縫電弧冷焊的工藝要點在冷焊條件下，為了防止焊接接

3、頭上出現(xiàn)白口及淬硬組織，還應(yīng)從減慢焊接接頭的冷卻速度著手。為此應(yīng)采用大直徑焊條，大電流連續(xù)焊工藝。同質(zhì)焊縫時若采用小電流斷續(xù)焊工藝，由于冷卻速度快，焊縫易出現(xiàn)白口，焊縫易裂，切無法加工。但當補焊缺陷面積小時,因熔池體積過小，冷卻快，焊接接頭仍易出現(xiàn)白口。如果情況允許，可把缺陷面積適當擴大，則可消除白口。焊接時，使用直流反接電源，進行大電流、長弧、由中心向邊緣連續(xù)焊接。當坡口焊滿后不要?；?，用電弧沿熔池邊緣靠近砂型移動，使焊縫堆高，一般焊縫的高度要超出工件表面5-8mm。由于電弧熱通過上層焊縫傳入半熔化區(qū)，使其在紅熱狀態(tài)延續(xù)一段時間，不僅減慢冷卻速度，有利于石墨充分析出；并延長了焊縫上部半熔化區(qū)

4、的存在時間，有利于焊縫中碳的擴散，使白口組織減小或消除。此外，同質(zhì)焊縫冷焊時，焊后電弧應(yīng)立即覆蓋熔池，以保溫緩慢冷卻。鑄鐵型焊條電弧冷焊較電弧熱焊工藝簡便，焊接成本交低，在補焊較大缺陷時，只要運用工藝適當，焊后焊縫的最高硬度不超過250HBS，加工性能好。當補焊區(qū)的剛性較小時，由于焊縫能自由收縮，焊后一般不會產(chǎn)生裂紋，而且性能、顏色與母材一致。但是，由于焊縫仍為灰鑄鐵組織，強度低、無塑性，所以采用大電流連續(xù)焊工藝，焊件局部受熱嚴重，故補焊大剛度缺陷時容易出現(xiàn)焊縫裂紋。但在補焊鋼度不大的中、大型缺陷時，可獲得滿意的效果。該法在機床廠及鑄造廠等中等厚度以上焊件的缺陷補焊上得到一定應(yīng)用。2.3異質(zhì)焊

5、縫的電弧冷焊異質(zhì)焊縫又稱為非鑄鐵型焊縫。電弧冷焊是鑄鐵焊接中最常用的方法。因鑄件在焊接中不需要預(yù)熱，使焊接過程大大簡化，不僅降低了焊接成本，而且使焊接操作者的工作條件得到改善。此外，它還有適應(yīng)范圍廣，可進行全位置焊接及焊接效率高等特點，所以異質(zhì)焊縫電弧冷焊是一種很有前途的焊接工藝方法。異質(zhì)（非鑄鐵型）焊縫的電弧2.3.1冷焊工藝要獲得好的焊接質(zhì)量，不僅要根據(jù)補焊要求來正確選擇焊接材料，而且要注意掌握焊接工藝要點。異質(zhì)焊縫的電弧冷焊工藝要點可歸納為四句話：“準備工作要做好，焊接電流適當小，短段斷續(xù)分散焊，焊后立即小錘敲”。焊前準備焊前準備工作很重要，通常是指清除焊件缺陷處的油污等其它雜質(zhì)，正確觀

6、察缺陷的情況（如裂紋的長度等）及將缺陷制成適當?shù)钠驴?，以備焊接。常用的鑄鐵清理方法有兩種，一種采用砂輪、鋼絲刷或扁鏟等工具的機械清理法；另一種是采用三氯乙烯、苛性鈉、汽油、丙酮等化學溶劑洗滌的化學方法。清除油污也可用火焰將鑄件分段加熱，加熱到不冒煙為止，否則焊縫易出現(xiàn)氣孔等缺陷。為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，加熱溫度應(yīng)控制在400以下。裂紋缺陷可用肉眼觀察，最好用放大鏡觀察，必要時還可借助水壓試驗、滲煤油試驗。為了防止在焊補過程中裂紋擴散，應(yīng)在離裂紋端部35mm處鉆止裂孔（58mm）。當鑄件厚度或缺陷深度大于5mm時應(yīng)開破口，破口表面應(yīng)盡可能平整。開破口的原則是，在保證順利施焊及焊接質(zhì)量的前提下盡量

7、較少破口角度及母材的熔化量，以降低焊接應(yīng)力及焊縫中碳、硫量，防止裂紋發(fā)生。2.3.3冷焊工藝要點當采用與鑄鐵異質(zhì)的焊接材料進行電弧冷焊時，在保證電弧穩(wěn)定及焊透情況下均采用合適的最小電流焊接。這是基于下列原因：1）電流小，溶深小，鑄鐵中的碳、硫、磷等有害物質(zhì)可少進入焊縫，有利于提高焊縫質(zhì)量。寒風中硫、磷多了，易出現(xiàn)熱裂紋。焊縫中碳多，對高釩焊條、普通低碳鋼焊條及二氧化碳氣體保護焊第一層焊縫的有害作用特別明顯，這在前面以分析過了。2）冷焊時，隨電流減小，在焊接速度不變的情況下減小了焊接熱輸入，不僅減小了焊接應(yīng)力，使焊接接頭出現(xiàn)裂紋的傾向減小，而且也減小了整個熱影響區(qū)寬度，其中包括減小了最易形成白口

8、的半溶化區(qū)寬度，使白口層變得薄些。小直徑焊條更能采用小電流，故一般最好采用小直徑焊條。為了減少焊接熱輸入，以減低應(yīng)力及減少半溶化區(qū)寬度，應(yīng)適當提高焊接速度，不作橫向擺動。異質(zhì)焊縫電弧冷焊時，故采用短段焊、斷續(xù)分散焊及焊后錘擊的冷焊工藝。焊縫越長，焊縫所承受的拉應(yīng)以越大，故采用短段焊有利于減低焊縫應(yīng)力狀態(tài)，減少焊縫發(fā)生裂紋的可能性。采用異質(zhì)材料進行鑄鐵冷焊時，一般每次焊縫長度，薄壁件取1020mm，厚壁件取3040mm。焊后應(yīng)立即用小錘快速錘擊處于高溫而具有較高塑性的焊縫，以松弛補焊區(qū)應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。為了盡量降低補焊處的溫度，減少應(yīng)力，易待焊件冷卻至不燙手時（5060）再焊下一道焊縫，依此

9、類推。為了避免被焊件局部過熱以增大焊接應(yīng)力，可采用分散焊法。2.4厚大件多層焊的補焊工藝特點當被補焊的焊件較厚時，開坡口后坡口截面積很大，都要采用多層焊。由于多層焊時焊接應(yīng)力較大，較易發(fā)生剝離性裂紋，故應(yīng)進一步采取如下工藝措施。2.4.1合理安排多層焊焊接順序一般情況下，可按上述冷焊工藝要點采用如圖6-7所示的焊接順序。若先在坡口面上覆蓋一層，再按圖6-7所示的焊接順序進行焊接，抗剝離性裂紋效果更好些。2.4.2必要是采用栽絲法鑄鐵冷焊時，焊接熱影響區(qū)的白口區(qū)附近是最薄弱的環(huán)節(jié)，故多層焊接時，由于焊接接頭應(yīng)力較大，較易在該區(qū)發(fā)生剝離性裂紋。采用栽絲法（圖6-8）就是人為地使該區(qū)應(yīng)力的大部分由栽

10、絲材料（低碳鋼）來承擔，從而防止剝離性裂紋的發(fā)生。焊接時，先繞螺釘施焊，再焊螺釘之間。必要時，為了減少焊接金屬量，減低收縮應(yīng)力，還可以在焊縫中間放入窄的低碳鋼板條，這樣做的另一個好處是提高焊接效率及節(jié)省焊條。栽絲法多用于承受較大工作應(yīng)力的厚大焊件（如大型機器器座等）的裂紋焊補。2.5灰鑄鐵的焊接工藝由灰鑄鐵的焊接性可知,灰鑄鐵在焊接中主要是容易產(chǎn)生白口組織和出現(xiàn)裂紋,故應(yīng)從防止上述缺陷入手,從多方面考慮來選擇焊接方法和制定合理的焊接工藝.灰鑄鐵的其他焊接方法3.1電弧熱焊及半熱焊將焊件整體或有缺陷的局部位置預(yù)熱到600700度，然后進行補焊，焊后并進行緩冷的鑄鐵補焊工藝，人們稱之為“熱焊”。預(yù)

11、熱溫度范圍為300400度稱為“半熱焊”。3.1.1熱焊及半熱焊焊條電弧熱焊及半熱焊的焊條均有兩種類型，一種為鑄鐵芯石墨化鑄鐵焊條；另一種為鋼芯石墨化鑄鐵焊條。為了使填充金屬為鑄鐵成分，以保證焊縫充分石墨化，同時補充燒損，這類焊條的碳，硅總量一般高于母材，w(C+Si)=6%7.6%,其中w(C)=3%3.8%,w(Si)=3%3.8%?！癦208”主要用于補焊厚大鑄件的缺陷,這類焊條所用焊芯為612mm鑄鐵棒,外涂石墨化藥皮,這種焊條多由使用單位自制,專業(yè)焊條廠很少生產(chǎn)。鑄鐵芯焊條直徑大，可配合使用大焊接電流，以加快焊接速度，縮短工人從事熱焊的時間，有利于降低焊工的勞動強度。由于鑄鐵芯焊條制

12、造工藝較鋼芯焊條復(fù)雜，故成本高于“Z208”?！癦208”焊條采用低碳鋼焊芯，外涂強石墨化藥皮，焊縫為鑄鐵型。由于焊條藥皮加入了較多的強促進石墨化的物質(zhì)，如硅鐵，石墨，鋁粉等，雖焊芯為低碳鋼，在熱焊及半熱焊條件下仍可保證獲得成分與組織為灰鑄鐵的焊縫。這類焊條原材料來源豐富，生產(chǎn)制造方便，成本也較低，一般專業(yè)焊條廠均可生產(chǎn)。熱焊工藝電弧熱焊時，一般將鑄件整體或補焊區(qū)局部預(yù)熱到600700度，然后再進行焊接，焊后保溫緩冷。熱焊預(yù)熱溫度一般在700度以下，不超過鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度。因為，超過共析轉(zhuǎn)變溫度時，焊后會引起鑄鐵的基體組織變化，珠光體基體中的滲碳體會在共析轉(zhuǎn)變時分解并形成石墨，使鑄件的硬度和

13、耐磨性降；而且在石墨析出時，還伴隨著體積長大，使鑄件的變形增加。再者，鑄鐵宰600700度預(yù)熱溫度下焊接，不僅有效地減小的接頭的溫差，而且鑄鐵由常溫時完全無塑性變?yōu)橛幸欢ǖ乃苄?加之焊后緩慢冷卻,使接頭的應(yīng)力狀態(tài)大為改善,從而有效地防止了冷裂紋的產(chǎn)生。熱焊工藝具體如下：1）預(yù)熱對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，由于補焊區(qū)剛性大，焊縫無自由膨脹收縮的余地，故宜采用整體預(yù)熱；而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，補焊處剛性小，焊縫有一定膨脹收縮的余地，例如鑄件邊緣的缺陷及小塊斷裂，則可采用局部預(yù)熱。整體預(yù)熱的方法一般是將鑄件整體用地爐或磚砌明爐加熱，局部預(yù)熱可用氣焊或煤氣火焰加熱。大型工廠中鑄件補焊批量大時，常裝備有專門進行預(yù)熱的連

14、續(xù)式煤氣加熱爐。鑄件補焊前，進行裝有傳送帶的煤氣加熱爐，依次經(jīng)過低溫，中溫及高溫加熱，使焊件升溫緩慢而均勻，然后出爐補焊。補焊后再把焊件送入另一傳送帶，反過來由高溫區(qū)到低溫區(qū)出爐，以消除補焊后的殘余應(yīng)力。2）焊前清理在進行電弧熱焊之前，首先應(yīng)對鑄件的待焊部位進行清理，并制好坡口。鑄件缺陷處如有油污，一般可用氧乙火焰加熱除凈，然后根據(jù)缺陷的情況，可采用手砂輪，扁鏟，風鏟等工具進行加工。制作坡口時應(yīng)鏟到無缺陷后再開坡口，開出的坡口應(yīng)是底部圓滑，上口稍大，以便于操作和保證焊接質(zhì)量。3）造型對于邊角部位及穿透缺陷，焊前為防止熔化金屬流失，保證原定的焊縫成形，還應(yīng)在待焊部位造型，其形狀尺寸如圖6-5所示

15、。造型材料可用型砂加水玻璃或黃泥。內(nèi)壁最好放置高溫的石墨片，以防止造型材料受熱溶化或下塌，并應(yīng)在焊前進行烘干。4）焊接焊接時，為保持預(yù)熱溫度，縮短高溫工作時間，要求在最短的時間內(nèi)焊完，故宜采用大電流，長弧，連續(xù)焊。焊接電流I的確定，可根據(jù)經(jīng)驗公式:I=（4060）d。式中d表示焊條直徑。因鑄鐵焊條藥皮中含又較多的高熔點難熔物質(zhì)石墨，采用適當?shù)拈L弧焊。將有利于藥皮的熔化以及石墨向焊縫中過渡。5）焊后緩冷焊后要采取緩冷措施，常用保溫材料覆蓋，最好隨爐冷卻，電弧熱焊適用于中厚鑄件的大缺陷補焊。對于8MM以下的薄壁鑄件補焊理時，因容易燒穿，故不宜使用。采用電弧熱焊工藝，焊縫為鑄鐵型，力學性能基本于母材

16、相同，顏色與母材一樣，具有良好的切削加工性，焊后殘佘應(yīng)用力小，接頭質(zhì)量高，但是，由于鑄件的預(yù)熱的溫度高，使操作者的工作條件惡化；同時加熱消耗燃料多，會使補焊成本增高；另外，焊接工藝復(fù)雜化，增加了生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)效率降低。因此，電弧熱焊工藝的應(yīng)用和發(fā)展都受到了較大的限制。半熱焊工藝為了降低預(yù)熱溫度，改善勞動條件，人們在實踐中發(fā)現(xiàn)，適當?shù)奶岣吆缚p的石墨化能力，采用300400攝氏度的整體或局部的預(yù)熱，用于鋼度較小的鑄件焊接，也以收到較小的效果。由于預(yù)熱溫度有一定程度的降低，與前述熱爆相比，可以使勞支條件有所改善，并可降低補焊成本，當預(yù)熱溫度在400攝氏度左右時，鑄鐵的彈性變形能力略有增加，故在鑄件

17、補焊處應(yīng)較小時，往往采用這種半熱焊工藝。半熱焊預(yù)熱溫度較低，鑄件在焊接時的溫度差要比熱焊條件不大，故焊接區(qū)冷焊速度將加快。因此，為了防止產(chǎn)生白口組織和裂紋，保證焊縫石墨化，焊縫中的石墨化元素含量一般時應(yīng)高于熱焊時的含量，其碳、硅總量為W（C+SI）=6.5%8.3%，其中W（C）=3.5%4.5%，W（SI）=3%3.8%。一般情況下可采用“Z208”或“Z248”鑄鐵焊條。半熱焊工藝過程基本與熱焊進相同，大電流、長弧、連續(xù)焊，焊后保溫緩冷。由于半熱焊預(yù)熱溫度比熱焊低，在加熱時鑄件的性變形不明顯，因而在補焊區(qū)剛性較大時，不易產(chǎn)生變形，內(nèi)應(yīng)力增在而導(dǎo)致接頭產(chǎn)生裂紋等缺陷。因此，電弧半熱焊只能用于

18、補焊區(qū)剛度較小或鑄件形狀簡單的情況下。3.2氣焊氧乙炔焊溫度比電弧溫度低很多，而且熱量不集中，很適于薄壁鑄件的補焊。一般氣焊時，需要較長時才能將補焊處加熱到補焊溫度，而且加熱面積又較大，實際上相當于補焊處先局部預(yù)熱再進行焊接的過程。故在采用適當成分的鑄鐵焊芯對薄壁件缺陷進行氣焊補焊理，由于冷卻速度較慢，有利于石墨化過程的進行，焊縫易得到灰鑄鐵組織，而焊接熱影響區(qū)也不易產(chǎn)生白口或其他淬硬組織。但由于一般氣焊時加熱時間長，焊任件受熱面積較大，焊接熱應(yīng)力較大，故補焊高度較大的缺陷時，比熱焊容易發(fā)生冷裂紋，所以一般氣焊主要適用于剛度較小的薄壁件的缺陷補焊。對剛度大的薄壁件缺陷補焊時，為了減接焊接應(yīng)力，

19、防止裂紋出現(xiàn)，宜采用焊件整體預(yù)熱的氣焊熱焊進行。預(yù)熱溫度為600700攝氏度，焊后應(yīng)采取緩冷措施。由于熱焊具有能量消耗大，勞動條件大等缺點，焊接工作者又探索成功了較簡便宜的“加熱減應(yīng)區(qū)”的氣焊方法，對某些剛度較大的缺陷的補焊也獲得了成功。3.2.1氣焊焊接材料灰鑄鐵氣焊時焊縫冷卻速度較快，為提高焊縫石墨化能力，保證焊縫有合適的組織及硬度，其焊絲中碳、硅含量應(yīng)較熱焊時較高。氣焊過程中焊絲中的碳及硅都有一些氧化燒損，故焊縫中實際含碳、硅量較焊絲有一定降低。氣焊熱焊時焊縫w(C+Si)總量約為6%，相當于電弧熱焊時的況。一般氣焊時，焊縫中w(C+Si)總量約為7%。鑄鐵氣焊焊絲成分如表6-4所示。鑄

20、鐵氣焊焊接時，由于硅易氧化而生成酸性氧化物SiO2，其熔點較鑄鐵熔點為高，粘度較大，流動性不好，妨礙焊接過程的正常進行，而且易使焊縫造成夾渣等缺陷，故應(yīng)設(shè)法去除。去除的辦法是加入以堿性氧化物為主所組成的熔劑，使其結(jié)成低熔點的渣，而容易浮到熔池表面上便于清除。我國焊接鑄鐵所有氣焊溶劑的統(tǒng)一牌號為“CJ201”，其主要成分為Na2CO3,NaHCO3,H3BO3,呈堿性，熔點較低，易潮解。除外購?fù)?，氣焊熔劑也可自制?.2.2灰鑄鐵氣焊工藝氣焊前要對鑄件進行清理，其焊前清理和準備工作基本與焊條電弧焊相同。制備坡口一般可采用機械方法。當鑄件斷面很小或不能用機械方法開坡口時，也可用氧氣切割直接開出坡口

21、。氣焊時，應(yīng)根據(jù)鑄件厚度適當選用較大焊碼的焊炬及焊嘴，以提高火焰能率，增大加熱速度。氣焊火焰一般應(yīng)選用中性焰或弱碳化焰，不能用氧化焰。因為，氧化氣氛會使熔池中碳，硅等元素燒損增加，影響焊縫的石墨化過程。為防止熔池金屬流失，在焊接中應(yīng)盡量保持水平位置。鑄件焊后可自然冷卻，但注意不要放在空氣流通的地方加速冷卻，否則會促使白口及裂紋產(chǎn)生。一般較小的鑄件氣焊時，凡是缺陷位于邊角和剛度較小的地方，可用冷焊方法。其特點是不用單獨預(yù)熱，僅依靠焊炬的火焰在坡口周圍進行預(yù)熱后即可熔化施焊，焊后自然緩冷一般就可得到無裂紋缺陷的接頭。但是，當缺陷位于鑄鐵中央，接頭剛度較大或鑄件形狀較復(fù)雜時，采用冷焊的效果往往不好，

22、應(yīng)采用預(yù)熱溫度為600700攝氏度的熱焊法，或者是“加熱剪應(yīng)區(qū)”法焊接。采用加熱減應(yīng)區(qū)法是氣焊鑄鐵的常用方法，這種方法又叫“對稱加熱焊”，用這種方法在焊接前，要在鑄件上選定加熱后可使接頭應(yīng)力減小的部位，該部位稱為“感應(yīng)區(qū)”，減應(yīng)區(qū)一般是阻礙焊接區(qū)膨脹和收縮的部位。如圖66所示，在焊接時，先將減應(yīng)區(qū)加熱到一定的溫度，便其膨脹伸長；要補焊的裂紋處寬度也將會隨之增大；這時對補焊處進行焊接，并應(yīng)保持減應(yīng)區(qū)處于較高的溫度。焊接后減應(yīng)區(qū)與焊縫同時緩冷，接頭和減應(yīng)區(qū)將沿同一方向自由收縮，故使焊接應(yīng)力減小，降低了其產(chǎn)生裂紋的傾向。由以上分析可見，加熱減應(yīng)區(qū)焊接的關(guān)鍵是選取減應(yīng)區(qū)。在選取減應(yīng)區(qū)時還應(yīng)注意，該區(qū)的

23、變形應(yīng)對鑄件其他部位無不良影響。根據(jù)鑄件的狀態(tài)和需要，加熱減應(yīng)區(qū)可選擇一處，也可選擇兩處或多處。減應(yīng)區(qū)的加熱，應(yīng)根據(jù)鑄件的狀態(tài)靈活運用。例如，補焊薄壁鑄件，接頭冷卻速度較快時，應(yīng)首先對減應(yīng)區(qū)加熱，并在焊接中保持加熱溫度；而有些鑄件形態(tài)不太復(fù)雜，接頭焊后不會馬上出現(xiàn)裂紋，為保證減應(yīng)區(qū)與焊接區(qū)同時收縮，可在焊接接近終了時才對減應(yīng)區(qū)進行加熱。有時為了方便操作及加熱，可使用兩把焊炬，一把用于焊接，另一把則用于加熱減應(yīng)區(qū)，其效果會更好。采用加熱減應(yīng)區(qū)法焊接鑄件，具有熱焊的特點。與熱焊相比，該法焊接效率高，勞動條件好，其焊接成本也較低。但是，這種氣焊方法對工藝要求也比較嚴格，減應(yīng)區(qū)的選擇也頗為麻煩，故對焊

24、接操作者要求很高。另外，這種方法也不適于全位置焊接。隨著加熱減應(yīng)區(qū)法的發(fā)展與完善，使過去某些采用整體預(yù)熱方可補焊的鑄件，可用較簡便的加熱減應(yīng)區(qū)法所代替。所以，這種方法在農(nóng)機、汽車修理、制造部門得到了推廣應(yīng)用。加熱減應(yīng)區(qū)法，有時也可和焊條電弧焊聯(lián)用，采取氧乙炔焰加熱減應(yīng)區(qū)與電弧冷焊相配合，也能收到滿意的效果。3.3灰鑄鐵的釬焊釬焊時母材不熔化，故對避免鑄鐵焊接接頭出現(xiàn)白口是非常有利的，使接頭有優(yōu)良的加工性。此外，釬焊溫度較低，焊接接頭應(yīng)力較小，二接頭上又無白口等組織，對發(fā)生裂紋的敏感性也較小，所以研究釬焊方法來補焊鑄鐵很早就被人們所注意。國內(nèi)外一般都采用氧乙炔焰釬焊鑄鐵。過去一直多采用黃銅釬料，其成分為：w(Cu)53%55%，其余為Zn。這種釬料我國有定型產(chǎn)品，型號為“HL103”。釬劑可用硼砂。黃銅釬焊鑄鐵在我國有一定的應(yīng)用。黃銅釬焊的缺點是：釬焊接頭強度偏低，一般為117.6147M