1、PCBAPCBA手機錯漏混改善手機錯漏混改善 立項部門立項部門：PCBAPCBA品質(zhì)部品質(zhì)部小組簡介小組簡介小組活動計劃小組活動計劃選題理由選題理由目標設定目標設定目標可行性分析目標可行性分析 原因分析原因分析 要因確定要因確定 制定對策制定對策 對策實施對策實施 效果確認效果確認 鞏固措施和推廣鞏固措施和推廣 課題總結課題總結01、小組簡介、小組簡介課題類型現(xiàn)場型活動課題手機錯漏混不良零缺陷改善手機錯漏混不良零缺陷改善成立日期2016.02.27活動時間2016.03.012016.06.小組成員信息表姓名所屬部門職務區(qū)分組內(nèi)分工朱釗斌朱釗斌品質(zhì)部品質(zhì)部精益精益Leader活動實施規(guī)劃，各部

2、門協(xié)調(diào)和指導活動實施規(guī)劃，各部門協(xié)調(diào)和指導孔海威孔海威品質(zhì)部品質(zhì)部核心成員核心成員對策落實檢查與改善效果驗證、數(shù)據(jù)采集對策落實檢查與改善效果驗證、數(shù)據(jù)采集曾成良曾成良工程部工程部核心成員核心成員對策落實對策落實 執(zhí)行執(zhí)行何遠遠何遠遠生產(chǎn)部生產(chǎn)部核心成員核心成員對策落實對策落實 執(zhí)行執(zhí)行張衛(wèi)明張衛(wèi)明生產(chǎn)部生產(chǎn)部核心成員核心成員對策落實對策落實 執(zhí)行執(zhí)行方中山方中山生產(chǎn)部生產(chǎn)部核心成員核心成員對策落實對策落實 執(zhí)行執(zhí)行韓桂菊韓桂菊倉庫倉庫核心成員核心成員對策落實對策落實 執(zhí)行執(zhí)行王宇王宇工程部工程部核心成員核心成員對策落實對策落實 執(zhí)行執(zhí)行孔海威孔海威品質(zhì)部品質(zhì)部核心成員核心成員對策落實檢查與改善

3、效果驗證、數(shù)據(jù)采集對策落實檢查與改善效果驗證、數(shù)據(jù)采集4PCBA測試。項目編號：項目編號：項目名稱：手機錯漏混反不良零缺陷改善項目名稱：手機錯漏混反不良零缺陷改善立項部門：立項部門：PCBAPCBA品質(zhì)部品質(zhì)部精益精益LeaderLeader：朱釗斌：朱釗斌1 1、項目陳述（、項目陳述（Problem Statement 4W1H)Problem Statement 4W1H)2 2、項目范圍（、項目范圍（SIPOCSIPOC）4 4、現(xiàn)狀及目標、現(xiàn)狀及目標(Baseline & Goal)(Baseline & Goal)3 3、團隊成員、團隊成員(Team Member)(

4、Team Member)5 5、項目預計收益、項目預計收益(FEA)(FEA)A A、硬性收益、硬性收益：無B B、軟性收益、軟性收益：無6 6、開始日期、開始日期: 2016.03.01 : 2016.03.01 結束日期結束日期:2016.06.30:2016.06.30項目授權書項目授權書 Project CharterProject Charter 2015年手機出現(xiàn)錯漏混反發(fā)生次數(shù)平均每周達到2-4起，直接導致客戶投訴及罰款，也直接造成公司成本損失及質(zhì)量損失。2016年公司提出品質(zhì)年目標，要求質(zhì)量事故零缺陷，促使質(zhì)量目標達成，使產(chǎn)品品質(zhì)得到保障，效率得到提升，故提升公司形象。區(qū)分區(qū)分

5、精益精益LEADERLEADER核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員團隊成團隊成員員朱釗斌朱釗斌劉子勇劉子勇 孔海威孔海威王宇王宇曾成良曾成良 張衛(wèi)明張衛(wèi)明 方中山方中山 韓桂菊韓桂菊所屬部所屬部門門品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)部 品質(zhì)部品質(zhì)部 工程部工程部 工程部工程部 生產(chǎn)部生產(chǎn)部 生產(chǎn)部生產(chǎn)部倉庫倉庫項目指標項目指標單位單位現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標值目標值最佳標桿值最佳標桿值錯漏混反發(fā)生次數(shù)錯漏混反發(fā)生次數(shù)0 0平均每周平均每周2 2起起0 00 0平衡指標平衡指標現(xiàn)狀值現(xiàn)狀值0202、小組活動計劃表、小組活動計劃表階段階段活動內(nèi)

6、容活動內(nèi)容計劃計劃 日程安排表日程安排表完成完成3 3月月1515日日3 3月月2 25 5日日4 4月月5 5日日4 4月月1515日日4 4月月2 25 5日日5 5月月1010日日5 5月月2020日日6 6月月2 2日日6 6月月1515日日P P1.1.選擇課題選擇課題P PA A2.2.組建小組組建小組P PA A3.3.分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀和制定目標和制定目標P PA A4.4.制定行動制定行動方案方案P PA A5.5.找出主因找出主因P PA A6.6.制定對策制定對策P PA AD D7.7.對策實施對策實施P PA AC C8.8.效果確認效果確認P PA AA A9.9.效

7、果維持效果維持及推廣及推廣P PA A10.10.總結總結P PA APlanActDoCheck2016年公司提出品質(zhì)錯漏混質(zhì)量策略，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，使產(chǎn)品品質(zhì)得到保障，提升公司形象。2 2、校準漏、校準漏勾選，漏勾選，漏作業(yè)作業(yè)1313起起客訴及內(nèi)部客訴及內(nèi)部問題投訴問題投訴選定課題選定課題不良問題點不良問題點質(zhì)量領導要質(zhì)量領導要求求2015年11月-2016年1月，測試在生產(chǎn)期間及駐廠客戶巡線期間發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題錯漏混發(fā)生33起，直接造成質(zhì)量事故1 1、錯文件、錯文件發(fā)生發(fā)生1818起起3 3、混板、混板 混混工單工單2 2起起降低測試錯漏混改善類型類型1111月月1212月月1 1月

8、月合計合計錯錯7 78 83 31818漏漏6 64 43 31313混混0 01 11 12 2測試錯漏混每月不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計，共計33起測試錯漏混每月不良問題發(fā)生次數(shù)統(tǒng)計明細：測試錯漏混每月不良問題發(fā)生次數(shù)統(tǒng)計明細：綜測 SMT 掃描 點膠 過爐裝箱QA檢驗檢驗結果確認入庫五、項目范圍宏觀流程圖課題策劃 標貼類異常控制 MMI QC產(chǎn)品外觀控制節(jié)點串箱問題控制節(jié)點六、目標設定：目標設定可行性分析：1、根據(jù)不良問題統(tǒng)計歸類分析，造成錯漏混不良的原因多數(shù)為人員導致，而這些問題在人員方面皆可控因素。2、公司現(xiàn)有品質(zhì)過程管理流程規(guī)定。只要按照流程管控文件執(zhí)行品質(zhì)過程管控，則可以因人員操作導致錯漏混不良

9、發(fā)生。3、根據(jù)公司品質(zhì)規(guī)劃和品質(zhì)成本分析，減低錯漏混或杜絕此問題，才能保障品質(zhì)和成本需求，提升質(zhì)量效率，滿足客戶需求。 -根據(jù)以上分析，并結合公司品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃，故將目標訂為：課題策劃 七、現(xiàn)狀調(diào)查：1、2015年12月-2016年5月，PCBA測試出現(xiàn)錯漏混問題，數(shù)據(jù)趨勢圖表如下：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析月份月份20152015年年1111月月 20152015年年1212月月 20162016年年1 1月月20162016年年2 2月月20162016年年3 3月月20162016年年4 4月月20162016年年5 5月月20162016年年6 6月月20162016年年7 7月月合計合計最高目標最高

10、目標目標目標0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0目標目標1 11 11 11 11 11 11 11 11 19實際達成實際達成131313137 75321452、2015年11月-2016年5月，對第三方驗貨匯總分析，分析數(shù)據(jù)如下結果：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析 結論 根據(jù)附件215年11-2016年5月份數(shù)據(jù)分析顯示，影響錯漏混的主要問題是： 課題圍繞此5項問題進行分析與改善現(xiàn)象發(fā)生次數(shù)合計占比率綜測漏勾選114524.44%24.44%首件條碼打錯613.33%13.33%首件功率寫錯511.11%11.11%首件資料錯511.11%11.11%漏工序511.11%11.11

11、%混板混工單48.89%8.89%錯軟件48.89%8.89%首件功能不良36.67%6.67%錯料24.44%4.44%綜測漏勾選環(huán)境方法物料人員設備無管理對技術人員要求不到位關鍵崗位人員技能沒有達到要求工作態(tài)度不認真技術人員作業(yè)疏忽信息傳遞不及時培訓不到位無綜測資料整理勾選整理不規(guī)范1、原因分析：原因分析條碼打印錯誤環(huán)境方法物料人員設備設備打印不清晰，經(jīng)常更換打印管理對條碼打印人員管理疏忽打印條碼人員更換頻繁無相關培訓指導打印條碼規(guī)范不明確，技能不熟條碼規(guī)則不明確無統(tǒng)計匯總，無履歷條碼來料不規(guī)范資料核對不明確2、原因分析：原因分析設備維護保養(yǎng)不及時無專人管理設備功率寫錯環(huán)境方法物料人員設備

12、校準儀器類型不同，機型功率點檢功率值不同工作態(tài)度不穩(wěn)定技術點檢功率人員不固定無相關培訓指導點檢操作不熟練無點檢功率操作指引無建立機型功率值點檢履歷表參考線損來料不規(guī)范機型資料功率值點檢要求核對不明確3、原因分析：原因分析對設備型號無系統(tǒng)規(guī)范分類部分機型無金機核對資料錯誤環(huán)境方法物料人員設備無管理對人員打印無系統(tǒng)指導資料打印人員技能不熟練無固定人員打印資料要求不明確無資料打印操作指引人員培訓欠佳客戶提供資料錯誤資料打印路徑未提供指導4、原因分析：原因分析資料信息更新不及時漏工序環(huán)境方法物料人員設備設備檢測盲點人員工作態(tài)度不當管理督導不當人員更換頻繁產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)分未標示取放動作不規(guī)范主板來料不良工序

13、區(qū)域劃分不合理5、原因分析：原因分析設備調(diào)試不當下班前交接工作不到位1、要因確定要因確定要因確定-綜測漏勾選NO. 影響因素不良發(fā)生因子綜測漏勾選產(chǎn)生影響影響度是否為關鍵因子備注 重復發(fā)生 工藝困難作業(yè)違規(guī)工序不當1人員關鍵崗位人員技能沒有達到要求634316是技術人員作業(yè)疏忽933015是工作態(tài)度不認真926219是管理對技術人員要求不到位954321是2方法綜測資料整理勾選整理不規(guī)范916319是信息傳遞不及時51219培訓不到位422082、要因確定要因確定要因確定-條碼打印錯誤NO. 影響因素不良發(fā)生因子條碼打印錯誤產(chǎn)生影響影響度是否為關鍵因子備注 重復發(fā)生 工藝困難0 作業(yè)違規(guī)工序不

14、當1人員打印條碼人員更換頻繁636318 是 打印條碼規(guī)范不明確，技能不熟922013 是工作態(tài)度不認真963219是無相關培訓指導322292方法資料核對不明確969327是條碼規(guī)則不明確933318是無統(tǒng)計匯總，無履歷220043設備設備打印不清晰，經(jīng)常更換打印42107設備維護保養(yǎng)不及時944219是無統(tǒng)計匯總，無履歷403074物料條碼來料不規(guī)范500053、要因確定要因確定要因確定-首件點檢功率寫錯NO. 影響因素不良發(fā)生因子點檢功率產(chǎn)生影響影響度是否為關鍵因子備注 重復發(fā)生 工藝困難作業(yè)違規(guī)工序不當1人員技術點檢功率人員不固定824115 是點檢操作不熟練911011 是無相關培訓

15、指導52108工作態(tài)度不穩(wěn)定963017是2方法機型資料功率值點檢要求核對不明確32218無點檢功率操作指引433010是無建立機型功率值點檢履歷表參考100014物料線損來料不規(guī)范22318部分機型無金機90009是4、要因確定要因確定要因確定-首件核對資料錯誤NO. 影響因素不良發(fā)生因子首件核對資料產(chǎn)生影響影響度是否為關鍵因子備注 重復發(fā)生 工藝困難作業(yè)違規(guī)工序不當1人員資料打印人員技能不熟練564015是資料要求不明確673016是無固定人員打印432110是管理對人員打印無系統(tǒng)指導200132方法資料打印路徑未提供指導643013是無資料打印操作指引20316是人員培訓欠佳500384

16、物料客戶提供資料錯誤640414是資料信息更新不及時400045、要因確定要因確定要因確定-漏工序NO. 影響因素不良發(fā)生因子漏工序產(chǎn)生影響影響度是否為關鍵因子備注 重復發(fā)生 工藝困難作業(yè)違規(guī)工序不當1人員人員工作態(tài)度不當406313 是人員更換頻繁903214 是管理督導不當20518是下班前交接工作不到位817318是2方法工序區(qū)域劃分不合理703313產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)分未標示50218是取放動作不規(guī)范1037323是4物料主板來料不良200021、主要改善對策實施確認對策實施問題綜測文件核對規(guī)范工程部工藝文件資料主導化改善類別技術人員設備材料流程管理方案工程部工藝文件資料主導化 主要責任人 曾成良執(zhí)行時間2016.5.06效果確認人 朱釗斌確認時間 2016.7.03改善前改善后 由于WTWD每個機型客戶都分發(fā)一份工藝資料，品質(zhì)都有打印，而工程則無，造成跟線技術人員在調(diào)式站位參數(shù)時常不參考工藝文件內(nèi)容執(zhí)行，易造成漏勾選發(fā)生 品質(zhì) 工程各持有一份，互相監(jiān)督執(zhí)行問題點： 漏勾選問題無法得到杜絕改善內(nèi)容： 工程工藝文件使用主導化，品質(zhì)監(jiān)督核對建立改善驗證： 通過5-6月份驗證，工藝文件使用規(guī)范化，習慣化1、主要改善對策實施確認對策實施問題私自調(diào)試站位參數(shù)建立調(diào)試異常機制處理改善類別技術人員設備材料流程管理