1、ICS 23.040.01CCS J 16團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB 25122021電站用閘閥Gate valves for power station2021 - 09 - 08 發(fā)布2021 - 10 - 08 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā) 布T/ZZB 25122021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義24 結(jié)構(gòu)形式和基本參數(shù)25 基本要求56 技術(shù)要求67 試驗(yàn)方法88 檢驗(yàn)規(guī)則99 標(biāo)志1010 供貨要求1111 質(zhì)量承諾12 I 前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。

2、本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。 本文件由浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心牽頭組織制定。本文件主要起草單位：環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司。 本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心、溫州系統(tǒng)流程裝備科學(xué)研究院、保一集團(tuán)有限公司、浙江歐科閥門有限公司、浙江省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、浙江省泵閥行業(yè)協(xié)會。 本文件主要起草人：吳凱偉、谷成明、賀樂全、柯一杭、王一翔、田世忠、吳建東、范振中、張曉忠、陳丐榮、吳靖凱、夏勝建、應(yīng)紫香、蘇曉春、林時慶、楊博、余萬吉、應(yīng)柯輝、寧靜、黃曉云。 本文件評審專家組長：余建明 。 本文件由浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

3、中心負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB 25122021電站用閘閥1 范圍本文件規(guī)定了電站用閘閥的結(jié)構(gòu)形式和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、供貨要求及質(zhì)量承諾。 本文件適用于法蘭和焊接端連接的鑄造、鍛造閘閥的設(shè)計、制造與驗(yàn)收，包括超（超）臨界及以下參數(shù)用的各類火力發(fā)電機(jī)組用鋼制閘閥，即電站用閘閥，以下簡稱閘閥，其參數(shù)范圍為： a) PN 系列： 1) 公稱壓力80 MPa，最高工作溫度430 ； 2) 工作壓力35 MPa，最高工作溫度625 ； 3) 工作壓力8 MPa，最高工作溫度648 。 b) Class 系列： 1) 壓力級別 Class 150 至 Class 4 500

4、。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 150.3 壓力容器 第3部分：設(shè)計 GB/T 1047 管道元件 公稱尺寸的定義和選用GB/T 4622（所有部分） 纏繞式墊片 GB/T 12220 工業(yè)閥門 標(biāo)志GB/T 12224 鋼制閘閥 一般要求 GB/T 12234 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T 19066（所有部分） 管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片 GB/T 19675（所有部分） 管法蘭用金屬沖齒

5、板柔性石墨復(fù)合墊片GB/T 21465 閘閥 術(shù)語 GB/T 26480 閘閥的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T 26481 閘閥的逸散性試驗(yàn) GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法JB/T 106 閘閥的標(biāo)志和涂漆 JB/T 6617 柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T 7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T 7928 工業(yè)閘閥 供貨要求JB/T 7370 柔性石墨編織填料 NB/T 47013（所有部分） 承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定 11 NB/T 470442014 電站閥門 ISO 15848-1 工業(yè)閥門 微漏氣的測量、試驗(yàn)和鑒定程序 第1部

6、分：閥門的分類體系和型式試1 驗(yàn) 鑒 定 程 序 (Industrial valves Measurement,test and qualification procedures for fugitiveemissionsPart1 :Classification system and qualification procedures for type testing of valves ) ISO 15848-2 工業(yè)閥門 微漏氣的測量、試驗(yàn)和鑒定程序 第2部分：閥門產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)(Industrial valvesMeasurement,test and qualification proc

7、edures for fugitive emissionsPart2: Production acceptance test of valves ) 3 術(shù)語和定義GB/T 21465、NB/T 47044界定的術(shù)語和定義適用于本文件。 4 結(jié)構(gòu)形式和基本參數(shù) 4.1 結(jié)構(gòu)形式閘閥的典型結(jié)構(gòu)形式如圖1、圖2所示。 21201918172216152314131224251110987654321標(biāo)引序列說明： 1閥體； 8四開環(huán)； 15填料壓板； 22油杯； 2閥座； 9壓蓋； 16支架； 23活節(jié)螺栓； 3閘板； 10螺柱； 17閥桿螺母； 24圓柱銷； 4閥桿； 11螺母； 18軸承； 2

8、5填料墊。 5閥蓋； 12支撐架； 19軸承壓蓋； 6密封環(huán)； 13填料； 20手輪； 7墊環(huán)； 14填料壓套； 21六角薄螺母； 圖1壓力自緊密封閥蓋閘閥典型結(jié)構(gòu)示意圖15161413171211181019987654321標(biāo)引序列說明： 1閥體； 6螺柱； 11填料壓套； 16六角薄螺母； 2閥座； 7墊片； 12填料壓板； 17油杯； 3閘板； 8閥蓋； 13軸承； 18活節(jié)螺栓； 4閥桿； 9上密封座； 14閥桿螺母； 19圓柱銷。 5螺母； 10填料； 15手輪； 圖2螺栓連接閥蓋閘閥典型結(jié)構(gòu)示意圖 4.2 基本參數(shù)閘閥的基本參數(shù)如下： a) 閘閥的公稱尺寸應(yīng)符合 GB/T 104

9、7 的規(guī)定，壓力級別應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 6.1 的規(guī)定； b) 閘閥的壓力溫度額定值及確定方法應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 6.2 的規(guī)定。 5 基本要求5.1 設(shè)計研發(fā)新產(chǎn)品的設(shè)計和驗(yàn)證應(yīng)采用包括有限元和流體力學(xué)分析在內(nèi)的分析計算、簡化模型圖的三維設(shè)計和評定，并在設(shè)計研發(fā)過程中對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。 5.2 材料和零部件5.2.1 閘閥零部件材料閘閥零部件材料應(yīng)符合NB/T 470442014第8章的規(guī)定，并滿足以下條件： a) 閥桿材料應(yīng)符合 NB/T 470442014 中表 14 的規(guī)定，但不得采用 35#碳素鋼； b) 承壓緊固件材料應(yīng)符合

10、NB/T 470442014 中表 15 的規(guī)定，但不得采用 20#、25#低碳鋼。 5.2.2 上密封、閘板和閥座上密封座、分體式閥座與閘板本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。 5.2.3 零部件結(jié)構(gòu)零部件結(jié)構(gòu)如下： a) 當(dāng)工作壓力10 MPa 時，閥體與閥蓋密封可采用壓力自緊密封閥蓋結(jié)構(gòu)（伍德密封結(jié)構(gòu)），閥體與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)符合 GB/T 150.3 的規(guī)定。 b) 閘閥最小流通內(nèi)徑 d 應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.2.4 的規(guī)定。 c) 螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB/T 12234 的規(guī)定。 d) 螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)的閘閥，其閥體與閥蓋的連接螺柱的總有效截面積

11、應(yīng)符合 GB/T 12224 的規(guī)定。 e) 與閥體、閥蓋、法蘭等連接的承壓緊固件質(zhì)量要求應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.8.6 的規(guī)定。 f) 閥體和管道異種鋼焊接或其他因素需采用閥體過渡管（袖管）時：當(dāng)管道公稱直徑500 mm 時，過渡管長度應(yīng)150 mm；當(dāng)管道公稱直徑500 mm 時，過渡管長度應(yīng)500 mm。 g) 閥桿總長的直線度偏差應(yīng)不小于 1 mm/m。 5.2.4 填料和填料箱石墨密封填料除應(yīng)符合JB/T 6617、JB/T 7370的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求： a) 純石墨材料的石墨純度應(yīng)99.5 %； b) 摩擦系數(shù)0.1； c) 可濾性氯化物的含量 25

12、g/g,且不得含有膠粘劑、潤滑劑或其他添加劑； d) 應(yīng)含有緩蝕劑，使位于潮濕的閘閥填料箱內(nèi)的閥桿因電化腐蝕現(xiàn)象而引起的點(diǎn)腐蝕減至最少, 緩蝕劑應(yīng)不含鋅粉； e) 對于燃?xì)怆姀S GC2 級管道上用的閘閥填料應(yīng)選用適應(yīng)的逸散性填料。 f) 填料箱結(jié)構(gòu)應(yīng)具備填料沖刷失效后的輔助密封功能，以降低填料失效后泄漏量。 5.2.5 金屬壓力自緊密封圈超（超）臨界及以上參數(shù)用的閘閥應(yīng)采用金屬壓力自緊密封圈，其材料應(yīng)采用防腐蝕、耐高溫的奧氏體不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行固溶處理且硬度應(yīng)HB 160。 5.2.6 石墨壓力自緊密封圈石墨壓力自緊密封圈材料應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定，并采用柔性石墨和金屬纏繞成型。 5.2.7 墊

13、片纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T 4622的規(guī)定，石墨金屬復(fù)合墊片應(yīng)符合GB/T 19066、GB/T 19675的規(guī)定。 5.2.8 驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合NB/T 470442014中7.8.10的規(guī)定。 5.3 工藝裝備5.3.1 生產(chǎn)過程采用信息化管理。 5.3.2 閥座、閥桿等關(guān)鍵零部件的加工應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等精密設(shè)備。 5.3.3 閥座和閘板的焊接應(yīng)采用等離子堆焊、氣體保護(hù)焊等設(shè)備。 5.3.4 焊接工藝和要求應(yīng)符合 NB/T 470442014 第 9 章的規(guī)定，焊接人員和無損檢驗(yàn)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格。 5.3.5 熱處理工藝和要求應(yīng)符合 NB/T 470442014 第 10

14、章的規(guī)定。 5.3.6 閘閥的返修工藝和要求應(yīng)符合 NB/T 470442014 第 11 章的規(guī)定。 5.4 檢驗(yàn)檢測5.4.1 應(yīng)配備拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、光譜分析、金相分析、硬度測試等理化檢測設(shè)備。 5.4.2 應(yīng)配備超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）等無損檢測設(shè)備。 5.4.3 應(yīng)配備壓力試驗(yàn)、逸散性試驗(yàn)等性能試驗(yàn)設(shè)備。 5.4.4 應(yīng)能開展壓力試驗(yàn)、壁厚測量、材質(zhì)成分分析、材質(zhì)力學(xué)性能檢測、超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）、逸散性試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測。 6 技術(shù)要求6.1 外觀6.1.1 閘閥外觀應(yīng)符合 JB/T 7927 的規(guī)定，鑄造的閥體、

15、閥蓋等零部件表面，應(yīng)無粘砂、氧化皮裂紋和熱裂等缺陷。 6.1.2 鍛造的閥體、閥蓋等零部件表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊和夾雜等缺陷。 6.1.3 閥桿、螺栓等零部件，表面應(yīng)光潔均勻，不允許有裂紋、剝落和明顯的過燒痕跡，表面顯黑色或黑藍(lán)色，不允許有明顯花斑和發(fā)紅現(xiàn)象。 6.2 結(jié)構(gòu)長度閘閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221的規(guī)定或NB/T 470442014中附錄J的規(guī)定。 6.3 連接端6.3.1 閥體對焊連接端應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.4.1 的規(guī)定。 6.3.2 閥體法蘭連接端應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.4.2 的規(guī)定。 6.4 閥體6.4.1

16、 閥體材料的理化性能應(yīng)符合 5.2.1 的要求。 6.4.2 閥體壁厚應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.2.5 的規(guī)定。閥體應(yīng)采用整體鑄造或鍛造成型，閥體最小壁厚示意圖如圖 3 所示。 圖3典型閥體結(jié)構(gòu)及最小壁厚示意圖6.5 密封面硬度閘板和閥座密封面的硬度應(yīng)45 HRC，同一密封面三點(diǎn)硬度差應(yīng)2 HRC。 6.6 閥蓋 6.6.1 閥蓋材料的理化性能應(yīng)符合 5.2.1 的規(guī)定。 6.6.2 閥蓋壁厚應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.2.5 的規(guī)定。 6.7 閥桿6.7.1 啟閉件組合拉力試驗(yàn)應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 7.8.5 的規(guī)定外，閥桿的設(shè)計應(yīng)考

17、慮閘閥在各種使用條件下的操作力，即閥桿在軸向力作用下應(yīng)保證閘閥承壓區(qū)域的閥桿與閘板連接頭及閥桿各部分的強(qiáng)度大于閥桿螺紋根部的強(qiáng)度。 6.7.2 閥桿硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。 6.8 無損檢測6.8.1 無損檢驗(yàn)除應(yīng)符合 NB/T 470442014 中 12.5 的規(guī)定外，坡口還應(yīng)滿足 6.8.2 要求。 6.8.2 焊接端閥體坡口符合下述任何一種條件的管道焊接時，應(yīng)進(jìn)行射線檢測。透照范圍為距坡口端面1.5 t或 50 mm，二者取大值，如圖 4 所示： a) 外徑245 mm，且壁厚19 mm 的管子； b) 除 a）之外，壁厚41 mm（水管 29 mm）的管子。 1 2 透照范圍t D

18、W 標(biāo)引序列說明： 1閥體； 2管子； DW管道的外徑； t與閘閥連接的管道壁厚。 圖4典型閥體結(jié)構(gòu)及最小壁厚示意圖6.9 操作性能應(yīng)符合NB/T 470442014中12.8.1、12.8.2的規(guī)定。 6.10 強(qiáng)度試驗(yàn)閘閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T 470442014中12.7.3、12.7.6、12.7.7.1的規(guī)定，試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生任何可見的滲漏，無明顯的殘余變形。 6.11 上密封試驗(yàn)閘閥上密封試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T 470442014中12.7.4、12.7.6、12.7.7.2的規(guī)定，當(dāng)壓力升高到密封試驗(yàn)壓力時，應(yīng)無可見泄漏，壓力升高過程中填料箱處的滲漏不作為試驗(yàn)不合格的依據(jù)。

19、 6.12 密封試驗(yàn)閘閥密封試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T 470442014中12.7.4、12.7.6的規(guī)定，試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏。 6.13 逸散性試驗(yàn)對于燃?xì)怆姀SGC2級管道上的閘閥，逸散性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 26481、ISO 15848-1的規(guī)定。 6.14 涂裝閘閥的涂裝應(yīng)符合NB/T 470442014中14.1的規(guī)定。 7 試驗(yàn)方法7.1 外觀、標(biāo)志、涂裝目視檢查閘閥的外觀質(zhì)量、標(biāo)志、涂裝表面質(zhì)量。 7.2 結(jié)構(gòu)長度、尺寸、閘板密封面磨損余量用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺等幾何計量器具檢測。 7.3 閥體、閥蓋壁厚用超聲波測厚儀測量閥體流道、中腔及閥蓋部位的壁厚。 7.4

20、閥體、閥蓋材料化學(xué)成分采用光譜分析法分析被檢測零件本體材料的加工表面，或在加工表面6 mm之下取樣，采用化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。 7.5 閥體、閥蓋材料力學(xué)性能采用與閥體、閥蓋同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 7.6 閥桿硬度用硬度計在閥桿光桿部位測量，測量三點(diǎn)取平均值。或采用同一材料、同一工藝、同一熱處理制作的試塊進(jìn)行硬度檢測。 7.7 密封面硬度用硬度計在閘板的兩個密封面的中心區(qū)域各測量3點(diǎn)，取平均值?；虿捎猛徊牧?、同一工藝、同一熱處理制作的試塊進(jìn)行硬度檢測。 7.8 無損檢測 7.8.1 射線檢測按 NB/T 47013.2 的規(guī)定執(zhí)行。 7.8.2

21、超聲檢測按 NB/T 47013.3 的規(guī)定執(zhí)行。 7.8.3 磁粉檢測按 NB/T 47013.4 的規(guī)定執(zhí)行。 7.8.4 滲透檢測按 NB/T 47013.5 的規(guī)定執(zhí)行。 7.9 操作性能按NB/T 470442014中12.8.1、12.8.2的規(guī)定執(zhí)行。 7.10 壓力試驗(yàn)閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 26480的規(guī)定執(zhí)行；試驗(yàn)的壓力和持續(xù)時間按NB/T 470442014中12.7的規(guī)定。 7.11 逸散性試驗(yàn)按GB/T 26481 、ISO 15848-1的規(guī)定執(zhí)行。 7.12 啟閉件組合拉力試驗(yàn)將閘板、閥桿和閥桿螺母組合到一起，用試驗(yàn)專用夾具連接

22、閘板中心，并用專用工裝安裝到閥桿螺母上（拉伸時類似閘閥的安裝使用狀態(tài)，僅閥桿螺母的支撐面受力），用拉伸試驗(yàn)機(jī)夾緊兩個工裝夾具拉伸，直至拉斷破壞。 8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 出廠檢驗(yàn)閘閥應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)頻次按表1的規(guī)定。 表1檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)類別 技術(shù)要求 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 外觀 6.1 7.1 2 結(jié)構(gòu)長度 6.2 7.2 3 連接端尺寸 6.3 7.2 4 閥體、閥蓋壁厚 6.4.2、6.6.2 7.3 5 閥體、閥蓋材料化學(xué)成分a 6.4.1、6.6.1 7.4 6 閥體、閥蓋材料力學(xué)性能b

23、6.4.1、6.6.1 7.5 7 閥桿硬度 6.7.2 7.6 8 密封面硬度 6.5 7.7 9 無損檢測a 6.8 7.8 10 操作性能 6.9 7.9 11 強(qiáng)度試驗(yàn) 6.10 7.10 12 上密封試驗(yàn) 6.11 7.10 13 密封試驗(yàn) 6.12 7.10 14 逸散性試驗(yàn)c 6.13 7.11 15 啟閉件組合拉力試驗(yàn)d 6.7.1 7.12 16 標(biāo)志 9 7.1 17 涂裝 6.14 7.1 注：“”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目，“”為按批抽檢項(xiàng)目。 a 項(xiàng)目在零件進(jìn)貨檢驗(yàn)、加工過程階段時進(jìn)行檢查。 b 應(yīng)當(dāng)用與閥體同爐號、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查閥體材料力學(xué)性能。c 僅適

24、用于燃?xì)怆姀SGC2 級管道上的閘閥。 d DN200（NPS8）以上的閘閥不做啟閉件組合拉力試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計算。 8.2 型式試驗(yàn)8.2.1 符合下述任何一種條件時，閘閥應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 試制新產(chǎn)品或產(chǎn)品定型的鑒定； b) 新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； c) 正式生產(chǎn)后，閘閥結(jié)構(gòu)、材料、工藝、檢查等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。 8.2.2 型式檢驗(yàn)時，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取 1 臺樣機(jī)。 8.2.3 型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表 1 的規(guī)定，如有一項(xiàng)不合格，則型式試驗(yàn)為不合格。 9 標(biāo)志9.1 標(biāo)志的內(nèi)容閘閥應(yīng)按GB/T 12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。 9.2 閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記： a) 制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志； b) 材料牌號或代號； c) 介質(zhì)流向的箭頭（需要時）； d) 壓力級別； e) 公稱尺寸； f) 熔煉爐號或鍛打批號； g) 產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。 9.3 銘牌上的標(biāo)志每臺閘閥應(yīng)有