1、大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第1頁(yè)共 15 頁(yè)大型起重機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)范和程序目錄1、適用范圍2、引用文件大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第2頁(yè)共 15 頁(yè)3、試驗(yàn)程序和內(nèi)容4、試驗(yàn)條件5、門式起重機(jī)技術(shù)試驗(yàn)規(guī)范和程序6、流動(dòng)式起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第3頁(yè)共 15 頁(yè)1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)起重機(jī)是否符合其工作性能參數(shù)和技術(shù)要求以及是 否能夠提升額定載荷所應(yīng)遵循的試驗(yàn)及程序。對(duì)額定載荷取決于穩(wěn)定性的 起重機(jī)，還規(guī)定了用來(lái)檢驗(yàn)穩(wěn)定性的試驗(yàn)程序和試驗(yàn)載荷。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司管轄的門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)；履帶式、汽車式、 輪胎式等流動(dòng)式起重機(jī)，以及其它起重機(jī)械，在新購(gòu)、大修

2、、轉(zhuǎn)場(chǎng)、安裝、 停機(jī)一個(gè)月以上狀態(tài)下進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)。對(duì)以上所述起重機(jī)械在安裝使用地點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。2 .引用文件：本規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)件 GB5905-86 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序。3.試驗(yàn)程序和內(nèi)容：3. 1 起重機(jī)做合格試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的載荷特性進(jìn)行并驗(yàn)證下列 參數(shù)：額定重量（不含吊鉤重量）、回轉(zhuǎn)軸線至平衡重邊緣的距離、載荷起 升高度、吊鉤極限位置、載荷起升速度、精確的載荷下降速度、起重機(jī)運(yùn) 行速度、小車運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)速度、變幅時(shí)間、臂架伸縮時(shí)間、工作循環(huán) 時(shí)間（必要時(shí)）、限位器可靠性、驅(qū)動(dòng)裝置的性能（例如在試驗(yàn)載荷狀態(tài)下 電動(dòng)機(jī)的電流）。3. 2 目測(cè)檢查：目測(cè)檢查應(yīng)包括所有重要部分的規(guī)格（或）狀

3、態(tài)是否 符合要求，如：各機(jī)構(gòu)，電氣設(shè)備，安全裝置，制動(dòng)器，控制器，照明和 信號(hào)系統(tǒng)；起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室和走臺(tái)；所 有的防護(hù)裝置；吊鉤或其它取物裝置及其連接件；鋼絲繩及其固定件；滑 輪組及其軸和緊固零件，臂架和桿件。檢查時(shí)不必拆開(kāi)任何部件，但應(yīng)打 開(kāi)在正常維護(hù)和檢查時(shí)應(yīng)打開(kāi)的蓋子，如限位開(kāi)關(guān)蓋。目測(cè)檢查還包括檢 查全部裝、修技術(shù)資料。3. 3 載荷起升能力試驗(yàn)：載荷起升能力試驗(yàn)包括下列各項(xiàng)：靜載試驗(yàn)、 動(dòng)載試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)（適用時(shí)）。3. 3. 1 靜載試驗(yàn)：靜載試驗(yàn)的目的是檢查起重機(jī)及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力。如果 未見(jiàn)到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)的性能與安全有

4、影響的損壞，連接處沒(méi)出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。各起升機(jī)構(gòu)靜載試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行，如果起重機(jī)的規(guī)范允許，還應(yīng) 該作起大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第4頁(yè)共 15 頁(yè)升機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作的靜載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按實(shí)際使用情況使起重機(jī)處 于主要部件承受最大鋼絲繩載荷，最大彎矩和（或）最大軸向力的位置和 狀態(tài)。靜載試驗(yàn)的載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100200mm 高處，懸空時(shí)間不利少于 10min。一般起重機(jī)的試驗(yàn)載荷為 1.25P,其中 P 定義為：1對(duì)流動(dòng)式起重機(jī)：P 為起升機(jī)構(gòu)上的載荷，包括有效載荷的重量和吊 鉤組及索具的重量。2對(duì)其它起重機(jī)：P 為制造廠規(guī)定的定額起重量。此額定重量不包括起

5、重機(jī)工作狀態(tài)。3. 3. 2 動(dòng)載試驗(yàn)：動(dòng)載試驗(yàn)的目的主要是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的功能。如果 各部件完成其功能試驗(yàn)，并在其后的目測(cè)檢查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu) 件有損壞，連接處也沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，則認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。試驗(yàn) 時(shí)，起重機(jī)應(yīng)按操作規(guī)章進(jìn)行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度 限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)。起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行，如果起重機(jī)規(guī)范中有規(guī)定 時(shí)，應(yīng)作聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)構(gòu)承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進(jìn)行。 試驗(yàn)中，對(duì)每種動(dòng)作應(yīng)在其整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，并按其工 作循環(huán)，試驗(yàn)應(yīng)至少延續(xù) 1h。試驗(yàn)還包括對(duì)懸掛著的試驗(yàn)載荷作空中起動(dòng)，此時(shí)試驗(yàn)載荷

6、不應(yīng)作出反向動(dòng)作。起重機(jī)動(dòng)載荷試驗(yàn)載荷應(yīng)為 1.1P。3. 3. 3 穩(wěn)定性試驗(yàn)：穩(wěn)定性試驗(yàn)的目的是檢查起重機(jī)的抗傾覆穩(wěn)定性。在起重機(jī)的吊 鉤上靜止地施加試驗(yàn)載荷而不出現(xiàn)起重機(jī)傾覆時(shí)，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。流動(dòng)式起重機(jī)的穩(wěn)定性試驗(yàn)載荷按公式I計(jì)算：1.25P + 0.1Fi式中：Fi（Fi或 F2）是換算到主臂頭部或副臂頭部的主臂重量 G 或副臂重 量 g。當(dāng)主臂的重量 G 很大而副臂的設(shè)計(jì)載荷又相對(duì)較輕時(shí)，則穩(wěn)定性試 驗(yàn)不應(yīng)把按公式I求得的試驗(yàn)載荷吊掛在副臂頭部進(jìn)行。此時(shí)，穩(wěn)定性要 求可用計(jì)算來(lái)檢驗(yàn)。下圖表示了一種典型起重機(jī)的側(cè)視圖，圖中標(biāo)出了要考慮的參數(shù)的符號(hào)。L 和 I主臂和副臂的長(zhǎng)度（

7、對(duì)伸縮臂架，L 是所考慮狀態(tài)的主臂長(zhǎng)度）； （X、大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第5頁(yè)共 15 頁(yè)丫）和（x、y）主臂和副臂重心的坐標(biāo)；j 和 k主臂和副臂的半徑；m 和 n主臂和副臂重心的半徑。Fi應(yīng)按公式H計(jì)算：Fi= mG + g（j + n）/j + k 對(duì)只有主臂的起重機(jī) K = n = g=0 則 Fi= m/jxg 對(duì)有主臂和副臂的起重機(jī)，如果是在主臂頭部起升載荷。K = 0則Fi= mG+ g（j + n）/j如果是在副臂頭部起升載荷，則 F2= mG+ g（j + n）/（j + K）注：對(duì)應(yīng)于 L 和 I 的 P、G、g 和重心坐標(biāo)（X、Y ）和（x、y）的值應(yīng)在起重機(jī)的文件

8、中說(shuō)明。對(duì)流動(dòng)式起重機(jī)，必須做穩(wěn)定性試驗(yàn)。穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的工作場(chǎng)地內(nèi)，在穩(wěn)定性最小的位置和狀態(tài) 時(shí)進(jìn)行。如果對(duì)不同位置或工作場(chǎng)地規(guī)定的載荷不同，則應(yīng)對(duì)這些條件有 選擇地進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)。3. 4 試驗(yàn)報(bào)告：在完成以上規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容后，編寫試驗(yàn)報(bào)告。在試 驗(yàn)報(bào)告里應(yīng)詳細(xì)記載每種情況下的載荷、位置、狀態(tài)、程序和結(jié)論。還必 須把時(shí)間、地點(diǎn)和試驗(yàn)人填寫清楚。4.試驗(yàn)條件：4.1 為了作試驗(yàn)，起重機(jī)應(yīng)根據(jù)規(guī)范的規(guī)定裝上適于額定載荷作業(yè)的 工作裝置。4. 2 在軌道上運(yùn)行的起重機(jī)，應(yīng)在按起重機(jī)規(guī)范的規(guī)定制造和鋪設(shè)的 軌道大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第6頁(yè)共 15 頁(yè)上進(jìn)行試驗(yàn)。4. 3 試驗(yàn)裝有充氣輪胎

9、或履帶的起重機(jī)時(shí)，應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的水平地面(誤 差應(yīng)不大于士 0.5%)上進(jìn)行。4. 4 試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速應(yīng)不大于 8.3m/s(30Km/h)，天氣晴好。4. 5 對(duì)裝有充氣輪胎的起重機(jī)，支承在輪胎上做試驗(yàn)時(shí)，輪胎的工作 壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，其誤差應(yīng)不大于士 3%。4. 6 對(duì)有外伸支腿的起重機(jī)，支承在外伸支腿上做試驗(yàn)時(shí)，起重機(jī)應(yīng) 水平放置，其誤差應(yīng)不大于 0.5%。4. 6. 1 在試驗(yàn)有充氣輪胎起重機(jī)的過(guò)程中，使用外伸支腿時(shí)，原生產(chǎn) 廠無(wú)其他規(guī)定，應(yīng)靠外伸支腿抬起起重機(jī)使所有輪胎和地面之間形成間隙， 或使所有的輪胎都不承受起重機(jī)的重量。4. 6. 2 在試驗(yàn)履帶式起重機(jī)的過(guò)程中，使用外伸支腿時(shí)，

10、起重機(jī)的安 裝應(yīng)保證支腿穩(wěn)固地支在支承面上。4. 6. 3 其他起重機(jī)的試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.門式起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序5. 1 適用范圍：新裝的門式起重機(jī)、大修改造后的門式起重機(jī)、停止 使用一個(gè)月以上的門式起重機(jī)、定期安全檢測(cè)的門式起重機(jī)。5. 2 試驗(yàn)項(xiàng)目：無(wú)載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)、動(dòng)載荷試驗(yàn)。5. 3 試驗(yàn)項(xiàng)目的要求：5. 3. 1 性能是否符合原廠的有關(guān)技術(shù)的規(guī)定。5. 3. 2 電氣線路和控制系統(tǒng)安裝得是否正確， 控制器的動(dòng)作是否正確 可靠。5. 3. 3 金屬結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量是否良好，結(jié)構(gòu)是否有足夠 的強(qiáng)度和鋼度。5. 3. 4 各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、安全裝置是否工作可靠，動(dòng)作靈

11、敏。5. 3. 5 各機(jī)構(gòu)是否工作平穩(wěn)、聲音正常。5. 3. 6 電動(dòng)機(jī)及電氣元器件、電線的溫升情況是否正常。5. 3. 7 各軸承處的溫升是否正常。5. 3. 8 各部潤(rùn)滑是否良好。5. 4 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查：大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第7頁(yè)共 15 頁(yè)5. 4. 1 關(guān)閉電源，檢查所有聯(lián)接部位的緊固情況。5. 4. 2 鋼絲繩在卷筒、滑輪組上的布置纏繞情。5. 4. 3 用兆歐表檢測(cè)電氣線路及設(shè)備的絕緣電阻。5. 4. 4 檢查各潤(rùn)滑單位的油質(zhì)、油位等潤(rùn)滑情況。5. 4. 5 清除大小車軌道上和起重機(jī)上的礙運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的一切物品。5. 4. 6 準(zhǔn)備好符合動(dòng)、靜試驗(yàn)規(guī)定重量負(fù)荷試驗(yàn)的重

12、物。重物的栓掛 應(yīng)可靠。5. 4. 7 無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。5. 4. 8 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定試驗(yàn)的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng) 過(guò)審定批準(zhǔn)。5. 5 無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：5. 5. 1 用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（車輪軸或卷筒軸） 旋轉(zhuǎn)一周，沒(méi)有卡住現(xiàn)象。5. 5. 2 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，再以額定速度運(yùn)行，各機(jī)構(gòu)應(yīng) 平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有沖擊和振動(dòng)等現(xiàn)象。5. 5. 3 各機(jī)構(gòu)沿其行程往返運(yùn)行三次，檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況和各要 位開(kāi)關(guān)是否可靠動(dòng)作和復(fù)位。5. 5. 4 檢查司機(jī)室和橋回門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，偏斜裝置和夾軌器聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)， 以及司機(jī)室內(nèi)的緊急開(kāi)關(guān)是否可靠。電鈴等信號(hào)裝置工作是否正常。5

13、. 6 靜負(fù)荷試驗(yàn)：先起升較小負(fù)荷試運(yùn)行，然后逐步增加至額定負(fù)荷， 在主梁橋架全長(zhǎng)往返運(yùn)行數(shù)次，檢查起重機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。卸去負(fù) 荷，使小車分別停在主梁跨中和有效懸臂端，定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。再分別逐 漸起升 1.25 倍定額負(fù)荷，離地面 100200mm,停懸不少于 10 分鐘。然后 卸去負(fù)荷，檢查門架是否有永久變形。如有永久變形，最多重復(fù)三次門架 不應(yīng)再產(chǎn)生永久變形。將小車停在支腿處，檢測(cè)主梁的實(shí)際上拱值和上翹 值。實(shí)際上拱度 h 應(yīng)不小于 0.7h（ h為主梁未承受負(fù)荷前的出廠原始上拱值， h = 0.91.4/ 1000L）,且不小于 0.7/1000L;實(shí)際上翹度 h 應(yīng)不小于 0.7

14、（h1為主梁懸臂未承受負(fù)荷前的出廠原始上翹度，h1= 0.91.4/350L1）,且不小于 0.7/350 L1（ L 為起重機(jī)跨度，L1為有效懸臂長(zhǎng)度）。最后使小車 仍分別停在主梁跨中和有效懸臂端， 起吊額定載荷，測(cè)量主梁的撓度值（主 梁此時(shí)在跨中和有效懸臂端的彈性變形量）。門式起重機(jī)和裝卸橋的主梁跨 中下?lián)隙戎挡粦?yīng)大于 1/ 1000L;有效懸臂端部不應(yīng)大于 1/350 Li。大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第8頁(yè)共 15 頁(yè)5.7 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：起升 1.1 倍額定負(fù)荷，分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，也可同時(shí) 開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，按工作級(jí)別規(guī)定的循環(huán)時(shí)間作重復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)、 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少達(dá)

15、一小時(shí)。檢查各機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器的工 作性能。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖 裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。各零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)， 電動(dòng)機(jī)、減速器等溫升正常。6. 流動(dòng)式起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序6. 1 技術(shù)檔案要求內(nèi)容：產(chǎn)品合格證書；安全監(jiān)檢報(bào)告書；驗(yàn)收資料； 安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書；設(shè)備總圖、易損件圖、電氣原理圖和接線圖； 使用、維護(hù)、保養(yǎng)，自檢和試驗(yàn)記錄；人身、設(shè)備事故記錄。6. 2 規(guī)章制度的制定與執(zhí)行：交接班制度、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng) 制度、司機(jī)培訓(xùn)制度、持證上崗制度、操作證復(fù)審制度。6. 3 作業(yè)環(huán)境及外觀：6. 3. 1 目測(cè)檢查起重機(jī)涂漆色澤應(yīng)

16、均勻，不得有漏噴現(xiàn)象，安全標(biāo)志 和起重量標(biāo)牌清晰醒目。6. 3. 2 目測(cè)司機(jī)室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表，電流、氣壓表等功 能有效。6. 3. 3 目測(cè)操縱室門鎖、刮水器、遮陽(yáng)板齊全有效，操縱手柄動(dòng)作方 向與標(biāo)志方向一致，各液壓表齊全有效。6. 3. 4 起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊肯、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線 的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：線路電壓（KV）V1135 60最小距離（m）1.530.01(V50) + 3檢驗(yàn)方法：模擬作業(yè)狀態(tài)、空載、慢速回轉(zhuǎn)，目測(cè)判斷。如不與當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門聯(lián)系，米取有效措施，防止觸電事故。6. 4 金屬結(jié)構(gòu)：6. 4. 1 單節(jié)起重臂在水平面的直線度不大于 4mm。

17、檢驗(yàn)方法：在吊 臂上蓋板兩端找出中心點(diǎn)，支架拉線，分別用鋼板尺測(cè)量與同一側(cè)腹板的 距離。6. 4. 2 起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不大于 4mm。檢驗(yàn)方法：在吊 臂肢板兩端找出中心點(diǎn)，檢線，分別用鋼板尺測(cè)量?jī)啥它c(diǎn)及腹板中點(diǎn)與上 下蓋板有距離差。大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第9頁(yè)共 15 頁(yè)6.4.3 在額定載荷下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變不大于 L2x10-5cm（ L 為吊臂長(zhǎng)度 cm）。檢驗(yàn)方法：最長(zhǎng)臂以最小幅度，起吊該幅度下的額定起 重量，將直角尺固定在臂架頭部，用經(jīng)緯儀測(cè)量頭部的垂直位移和水平位 移。6. 4. 4 目測(cè)觀察吊臂支座，背板接口，箱形吊臂連接和固定支腿根部 等主要受力構(gòu)件應(yīng)

18、無(wú)裂紋開(kāi)焊。6. 4. 5 各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不大于 2.5mm。檢查方法：全伸 臂（呈水平狀態(tài)）用塞尺測(cè)量。6. 5 吊鉤：6. 5. 1 目測(cè)新吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和出廠合格證。6. 5. 2 目測(cè)不允許用鑄造吊鉤。6. 5. 3 目測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，剝裂等缺陷，有 缺陷不得補(bǔ)焊。6. 5. 4 危險(xiǎn)斷面的磨損量：按 GB1005.2 制造的吊鉤.應(yīng)不大于原尺寸 的10%。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量。6. 5. 5 吊鉤螺紋部分不得有裂紋。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察。6. 5. 6 開(kāi)口度增加量：按 GB10051.2 制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的 10%，其它吊鉤，應(yīng)不大于原

19、尺寸的 15%。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量。6. 6 鋼絲繩：6. 6. 1 對(duì)照使用說(shuō)明書檢查鋼絲繩的規(guī)格，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范、穿 繞正確。6. 6. 2 目測(cè)繩端固定應(yīng)牢固，用繩卡連接時(shí)，繩卡數(shù)量不少于3 個(gè)；用楔塊連接時(shí)，楔塊不應(yīng)松動(dòng)或移位；用合金壓縮連接時(shí)，套筒兩端不得 有斷絲，套筒不得有裂紋。6. 6. 3 余留圈數(shù)應(yīng)不少于 2 圈。檢驗(yàn)方法：空載將起升繩放出，吊鉤 至說(shuō)明書規(guī)定位置，檢查圈筒上余留圈數(shù)。6. 6. 4 目測(cè)斷絲到 GB5972-86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范 第2.5.1 規(guī)定值時(shí)應(yīng)報(bào)廢。6. 6. 5 鋼絲繩直徑減少量應(yīng)不大于公稱直徑的 7%。檢驗(yàn)方法：用游 標(biāo)

20、卡尺在垂直繩斷面測(cè)相互垂直兩個(gè)方向，取最小值。大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第10頁(yè)共 15 頁(yè)6. 6. 6 當(dāng)外層鋼絲繩磨損達(dá)其直徑的 40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。6. 6. 7 目測(cè)鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折和籠狀畸形、斷股、繩 芯擠出等變形現(xiàn)象。6.7 卷筒：6. 7. 1 用深度尺測(cè)量卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差 2.5b;卷筒上 的鋼絲繩排列整齊。6. 7. 2 目測(cè)（或用 20 倍放大鏡）筒臂無(wú)裂紋。6. 8 滑輪：6. 8. 1 目測(cè)應(yīng)無(wú)裂紋，輪緣無(wú)缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有損 傷鋼絲繩的缺陷。6. & 2 目測(cè)應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。6. & 3 目

21、測(cè)槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的 50%。6. & 4 用游標(biāo)卡尺測(cè)量輪槽壁磨損應(yīng)不大于原壁厚的 20%。6. 9 制動(dòng)器（離合器）：6. 9. 1 目測(cè)制動(dòng)器桿應(yīng)無(wú)變形，零件無(wú)損壞，彈簧表面不得有裂紋， 傷痕，銹蝕等現(xiàn)象。6. 9. 2 目測(cè)調(diào)整適宜，開(kāi)閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。6. 9. 3 制動(dòng)帶磨損量應(yīng)不大于原尺寸的 50%。檢驗(yàn)方法：目測(cè)制動(dòng)輪 應(yīng)無(wú)鉚釘劃痕。6. 9. 4 液壓制動(dòng)器管路接頭及元件應(yīng)無(wú)滲漏，檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察油 漬或觀察制動(dòng)輪上有無(wú)油污。6. 9. 5 制動(dòng)器和離合器剎車應(yīng)靈活、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不磨剎車帶。檢驗(yàn) 方法：在腳踏板移動(dòng)到全部行程的 1/3 時(shí)，應(yīng)開(kāi)

22、始均勻平穩(wěn)的起作用。6. 9. 6 機(jī)械工停止器的棘輪棘爪工作應(yīng)可靠， 當(dāng)副提升卷筒掛上止動(dòng) 鎖，棘爪和棘輪接觸長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（ 35mm）,脫出后棘爪和棘輪 間隙亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用 150mm 鋼板尺測(cè)量。6. 9. 7 變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長(zhǎng)度應(yīng)符合要求（30mm）。檢驗(yàn)方法：用 150mm 鋼板尺測(cè)量。6. 9. 8 制動(dòng)帶彈簧應(yīng)無(wú)裂紋，對(duì)機(jī)械式汽車起重機(jī)制動(dòng)帶彈簧調(diào)正應(yīng) 適宜。檢驗(yàn)方法：調(diào)速變幅機(jī)構(gòu)卷?yè)P(yáng)制動(dòng)帶量，先將制動(dòng)帶彈簧壓縮到 77-82mm。當(dāng)起重臂起升至距離支架 100mm 高度時(shí)，能制動(dòng)住，否則再調(diào) 整壓縮制動(dòng)彈簧。調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)帶時(shí)，將重物掛在吊

23、鉤上提升 100m m,重物（額定載荷）應(yīng)大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第11頁(yè)共 15 頁(yè)無(wú)下滑現(xiàn)象，否則應(yīng)再調(diào)整制動(dòng)帶彈簧。6. 10 減速器：6. 10. 1 地腳螺栓，殼體連接螺栓不得松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或小錘 敲擊。6. 10. 2 油量適合，工作時(shí)無(wú)異常響聲、振動(dòng)、發(fā)熱或漏油。檢驗(yàn)方 法：目測(cè)漏油，聽(tīng)覺(jué)判定噪聲和振動(dòng)，手觸摸判斷溫度，必要時(shí)用點(diǎn)溫計(jì) 測(cè)量。6. 11 聯(lián)軸器：6. 11. 1 聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)撞擊、振動(dòng)，零件無(wú)損壞，連接無(wú)松動(dòng)。檢 驗(yàn)方法：目測(cè)。6. 11. 2 目測(cè)聯(lián)軸器螺栓必須用精制品，不得用粗制品代替，并在螺 母下墊以彈簧圈。6. 12 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：6. 12. 1

24、 目測(cè)回轉(zhuǎn)大齒圈和主動(dòng)小齒輪嚙合平穩(wěn)，無(wú)撞擊聲。6. 12. 2 回轉(zhuǎn)支承連接高強(qiáng)螺栓應(yīng)有足夠的頂緊扭矩。檢驗(yàn)方法：按 說(shuō)明書要求用力矩搬手進(jìn)行抽檢。6. 13 液壓系統(tǒng)：6. 13. 1 溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的 110%。檢驗(yàn)方法: 操縱機(jī)構(gòu)油缸回縮后，再踩門憋壓，觀察主回路壓力表指示值。6. 13. 2 各平衡閥應(yīng)可靠工作，開(kāi)啟壓力應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定。檢驗(yàn) 方法：載荷試驗(yàn)時(shí)，下降重物，測(cè)量下降速度來(lái)檢查起升機(jī)構(gòu)平衡閥的限 速功能。以低速操縱下降運(yùn)動(dòng)，觀察主回路壓力表的指示值，即為平衡閥 的開(kāi)啟壓力。6. 13. 3 變幅油缸和支腿油缸處于有載情況時(shí)，其液壓鎖應(yīng)可靠工作。 檢

25、驗(yàn)方法：無(wú)額定載荷試驗(yàn)時(shí)，以基本臂起吊最大額定起重量，吊臂處于 支腿上方，吊重停穩(wěn)后，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，持續(xù) 15 分鐘，用磁性百分表測(cè)量該支腿和變幅油缸活塞的回縮量，其回縮量不大于6mm,同時(shí)用鋼板尺測(cè)量重物的下沉量不大于 15m m，重復(fù)三次取平均值。6. 13. 4 目測(cè)液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應(yīng)更換。6. 13. 5 液壓油溫升不高于 80,液壓油不得有雜質(zhì)或變質(zhì)現(xiàn)象；不 得混入水和其他油類。檢驗(yàn)方法：觀察油溫表；觀察油的顏色，如發(fā)現(xiàn)暗 黑色或混濁乳化應(yīng)更換新油。6. 13. 6 液壓油箱過(guò)慮器應(yīng)有效。6. 13. 7 目測(cè)油冷卻器不得漏水、漏油，冷卻管不應(yīng)堵塞。大型起重機(jī)械使用

26、安全技術(shù)規(guī)程第12頁(yè)共 15 頁(yè)6. 13. 8 液壓馬達(dá)和液壓油泵不得有噪聲和振動(dòng)。檢驗(yàn)方法：用壓力 計(jì)進(jìn)行壓力測(cè)量，檢查液壓油泵是否超高壓力。6. 14 起升高度限位器：吊重達(dá)到最大起升高度時(shí)，高度限位器發(fā)出聲 響報(bào)警，并自動(dòng)切斷起升方向動(dòng)力電源。導(dǎo)線的拉線盒，拉線不應(yīng)有卡緊 和松脫現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：空鉤，慢速起升至最大起升高度處，輕撞限位開(kāi) 關(guān)，應(yīng)在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，如在最大起升高度處未能切斷電源，應(yīng)立 即停機(jī)檢查故障原因。6. 15 幅度限位器：采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，應(yīng)裝最小幅度限位和防 止臂架后傾的裝置；在幅度達(dá)到最小極限時(shí)，吊臂根部的接觸板應(yīng)壓迫限 位開(kāi)關(guān)，切斷動(dòng)力電源、自動(dòng)停止

27、變幅。檢驗(yàn)方法：操縱變幅機(jī)構(gòu)，使吊 臂根部慢慢壓迫限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)醣鄯冗_(dá)到最小極限值時(shí)應(yīng)切斷動(dòng)力電源。 如未切斷電源，應(yīng)停止動(dòng)作、查明原因。6. 16.幅度指示器：起重機(jī)應(yīng)裝有幅度指示器，讀數(shù)應(yīng)清晰可見(jiàn)。其 指示精度w5m 時(shí)，偏差不大于 100mm;當(dāng)幅度大于 5m 時(shí)，偏差不大于幅 度偏差按下式計(jì)算：幅度偏差=（實(shí)測(cè)幅度一指示幅度）/指示幅度X100% 檢驗(yàn)方法：如實(shí)填寫下表：臂長(zhǎng)測(cè)試工況實(shí)測(cè) m偏差r 起重量 t幅度 m指示幅度 m基本臂第一節(jié)臂第二節(jié)臂6.17 力矩限制器：力矩限制器應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安全監(jiān)檢合格證。電 氣型裝置綜合誤差士 5%,機(jī)械型裝置綜合誤差士 8%,有起重量、起重

28、力矩 顯示能力的裝置其顯示誤差w5%。動(dòng)作誤差=（動(dòng)作點(diǎn)設(shè)定點(diǎn)）/設(shè)定 點(diǎn)x100% ；顯示誤差=（顯示值實(shí)測(cè)值）/實(shí)測(cè)值x100%。檢驗(yàn)方法： 在載荷試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。對(duì)允許帶載變幅的起重機(jī)，對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)（一般 取最大、中間、最小三個(gè)幅度）準(zhǔn)備試驗(yàn)重物，（該重物的重量作為動(dòng)作點(diǎn)） 以小于測(cè)試點(diǎn)的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動(dòng)作，實(shí)測(cè)工作 幅度；應(yīng)在起重特性表上查出對(duì)應(yīng)的額定起重量，根據(jù)裝置的調(diào)試情況（設(shè) 定點(diǎn)一般為額定起重量的 100%105%）。整理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并計(jì)算。每 個(gè)測(cè)試點(diǎn)試驗(yàn)三次，每次試驗(yàn)中應(yīng)監(jiān)視所加試驗(yàn)重大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第13頁(yè)共 15 頁(yè)物的總重量，如果超過(guò) 了

29、起重機(jī)工況所對(duì)應(yīng)的額定起重量的 110%時(shí)，無(wú)論裝置動(dòng)作與否，必須立 即停止試驗(yàn)。6. 18 倒退報(bào)警裝置：起重機(jī)向倒退方向運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出清晰的音響和 燈光報(bào)警信號(hào)。倒檔七關(guān)應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：空載試驗(yàn)時(shí)檢查。6. 19 水平儀：支腿調(diào)整性能良好。檢驗(yàn)方法：空載試驗(yàn)時(shí)檢查。6. 20 信號(hào)：目測(cè)操縱室應(yīng)有音響裝置，且便于司機(jī)操作。6. 21 防護(hù)罩：目測(cè)所有外露的活動(dòng)零部件均裝防護(hù)罩。電氣設(shè)備應(yīng)裝防雨罩。6. 22 空載試驗(yàn)：6. 22. 1 對(duì)輪胎起重機(jī)，輪胎壓力不小于 80N/cm2。檢驗(yàn)方法：將專 用汽壓表插入氣嘴中測(cè)量。6. 22. 2 起升速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法

30、：按GB6082-85 第 3.3.1 條規(guī)定進(jìn)行。6. 22. 3 回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：在基本 臂最大幅度、空載工況下，以最高穩(wěn)定速度回轉(zhuǎn)，測(cè)量回轉(zhuǎn)的圈數(shù)及相應(yīng) 的時(shí)間、計(jì)算。左右回轉(zhuǎn)三次，取平均值。6. 22. 4 變幅時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：基本臂 空載工況下，以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范圍內(nèi)全程起落 臂用秒表記錄時(shí)間，反復(fù)三次取平均值。量收、放支腿時(shí)間，反復(fù)三次取 平均值。6. 22. 5 伸縮臂時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：在吊 臂仰角 5時(shí)，測(cè)量以最高速度空載全程伸縮時(shí)間。6. 22. 6 支腿收、放時(shí)間應(yīng)符

31、合要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：在平 坦的水泥或?yàn)r青場(chǎng)地收、放支腿，測(cè)量收、放支腿時(shí)間，反復(fù)三次取平均 值。6. 23 額定載荷試驗(yàn)：6. 23. 1 基本臂、最大額定起重量相應(yīng)的工作幅度吊臂在正側(cè)后方。 試驗(yàn)范圍及要求：重物由地面起升到最大高度（中間制動(dòng)一次）下降 到某一高度在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動(dòng)一次）重物 下降到場(chǎng)面（中間制動(dòng)一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應(yīng) 無(wú)反轉(zhuǎn)，溜鉤現(xiàn)象。各機(jī)構(gòu)起、制動(dòng)平穩(wěn)，符合設(shè)計(jì)要求。6. 23. 2 中長(zhǎng)臂，最大額定起重量的 1/3 相應(yīng)的工作幅度吊臂在正側(cè) 方。大型起重機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第14頁(yè)共 15 頁(yè)試驗(yàn)范圍及要求：重物吊離場(chǎng)面 200mm 左右，起臂到最小工作幅度， 再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)。再起升至最大高度，然后 下降到場(chǎng)面，變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)平穩(wěn)。各機(jī)構(gòu)油壓值符合設(shè)計(jì)要求。6. 23. 3 最長(zhǎng)主臂、最大額定起重量，相應(yīng)原工作幅度吊臂在正側(cè)方。 試驗(yàn)范圍及要求：重物吊離場(chǎng)面 200mm 左右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程回轉(zhuǎn)， 再起升到