1、模板加工技術(shù)通用規(guī)范（內(nèi)控文件.通用型）一、 下發(fā)文件說明1. 本次下發(fā)的文件共 頁，詳見圖紙清單：2. 生產(chǎn)加工技術(shù)交底： 頁；加工圖紙：模板圖塊 頁，桁架圖塊 頁，整體組裝圖塊 頁。二、 產(chǎn)品說明及工期要求1. 圖紙內(nèi)容： （詳見圖紙目錄） 。2. 供貨產(chǎn)品： （詳見柯達表） 。3. 供貨日期： （詳見工程指令單） 。 三、 產(chǎn)品拼裝說明1. 總說明：每加工順序完成后均應(yīng)試拼裝，所有產(chǎn)品加工完成后須進行總裝（含所有的桁架、斜對拉螺栓、連接螺栓等各類配件）檢查，法蘭（企柱）孔必須全部對正，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。2. 場內(nèi)拼裝注意事項：大板塊的模板尺寸大、平面外剛度不能完全滿足場內(nèi)組拼調(diào)整

2、的各工況要求，組拼時應(yīng)采取附加措施防止、減少模板的變形。3. 如有桁架時，每榀桁架應(yīng)逐一試拼，經(jīng)調(diào)整無誤后，形成檢驗記錄，編號予以標(biāo)識。4. 加工過程中或產(chǎn)品最終成型后，若有和設(shè)計不符之處，須及時通知設(shè)計人員進行相關(guān)的影響性分析和評價，并給出處理措施。四、 加工重點說明1. 【須特別控制項目】：因模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，必須保證焊接質(zhì)量。2. 未注明的模板法蘭、企柱孔為22，用M20*70螺栓連接（如無特殊說明，法蘭與企柱的連接螺栓均為4.8級M20，節(jié)點板處加強連接螺栓為8.8級M20）。3. 除特殊注明外，法蘭、企柱拼縫處均采用平口連接，平口連接面板超出法蘭、企柱邊0.5mm1mm，保證面板連接

3、緊密。4. 定位銷板的安裝位置需嚴格參照定位銷圖紙中的“定位銷安裝示意圖”，需配裝時進行逐一安裝；定位銷規(guī)格為通用型，圖紙不另行說明，除非對規(guī)格進行更新。5. 所有規(guī)則面板均需銑邊，不規(guī)則板采用打磨，以消除剪切或火焰切割邊的不平整。6. 模板法蘭、企柱需按圖紙加密筋板，以增加法蘭、企柱的剛度，確保受力后不變形，必要時按構(gòu)造要求加三角筋板。五、 技術(shù)要求1. 焊接要求（重點控制項）1.1. 總要求：1.1.1. 本工程模板是需反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板在現(xiàn)場使用頻繁，對結(jié)構(gòu)焊接要求很高，且面板使用面不允許焊接，只允許在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳氣體保護焊，桁架部分可使用電焊。1

4、.1.2. 工廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計的焊接要求，編制相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接符合設(shè)計要求，同時焊縫外觀均勻美觀。1.1.3. 模板內(nèi)楞與外楞（或桁架）中除注明為螺栓連接外均為焊接，焊腳尺寸按1.2條款。1.1.4. 所有焊縫應(yīng)均布，禁止焊縫集中；控制電流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼縫處背面用小焊條溜焊滿焊；面板正面不允許焊接。1.1.5. 吊環(huán)、吊點是結(jié)構(gòu)中特別重要的安全構(gòu)件，應(yīng)特別保證焊接符合要求。1.2. 焊接技術(shù)條件：1.2.1. 面板與法蘭（或企柱）之間：hf=6mm，斷續(xù)焊，l=50mm150mm。1.2.2. 面板與筋板之間hf =5mm，斷續(xù)焊，hf =5mm，至少兩條焊縫l=50mm

5、。1.2.3. 筋板與內(nèi)楞之間：hf =5mm，雙邊滿焊，hf =5mm。1.2.4. 筋板與企柱（或法蘭）之間：hf =5mm，雙邊滿焊，hf =5mm。1.2.5. 面板與內(nèi)楞之間：hf =5mm，斷續(xù)焊，l=50mm250mm ，hf =5mm，彈線布焊縫。1.2.6. 法蘭與企柱，法蘭（或企柱）與內(nèi)楞：hf=6mm，滿焊。1.2.7. 所有吊板、吊點處：hf =8mm，滿焊。1.2.8. 加勁三角片與面板之間：hf=6mm，斷續(xù)焊，l=40mm40mm。1.2.9. 加勁三角片與法蘭（或企柱）之間：hf =6mm，焊點在交接線，雙邊滿焊。1.2.10. 桁架腹桿與桁架上弦及下弦之間：h

6、f =8mm，滿焊。1.2.11. 桁架上弦加強板與桁架上弦：hf =8mm，滿焊。1.2.12. 桁架腹桿連接板與腹桿之間：hf =8mm，滿焊。1.2.13. 桁架腹桿連接板與桁架下弦：hf =8mm，滿焊。1.3. 焊縫外觀要求：1.3.1 焊波均勻，不得有焊瘤、夾渣、裂紋、燒穿和咬邊等其它方面的缺陷。1.4. 焊后清除焊渣和飛濺物。2面板及肋板拼接要求：2.1. 所有模板的面板橫向拼接，即拼縫沿環(huán)肋或橫肋方向。2.2.所有模板的豎肋均使用12#槽鋼，豎肋通長，橫肋打斷。3. 材料要求：3.1 按圖紙要求，面板必須使用優(yōu)質(zhì)鋼板。3.2 面板材質(zhì)均勻，表面光潔，無色差，無缺陷。4.尺寸允許

7、偏差：4.1 特別要求嚴格控制面板的拼縫間隙及錯臺。4.2 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (單位：mm) 表1序號項目檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗工具1外型尺寸模板寬度-1mm鋼卷尺模板高度-1mm對角線差1mm2邊框連接孔橫邊框連接孔中心距0.5mm卡尺豎邊框連接孔中心距0.5mm3邊框孔、穿墻孔等孔洞直徑0.25mm卡尺3對拉螺栓孔距0.5mm鋼卷尺4預(yù)留孔位置3mm5預(yù)留孔孔徑尺寸01mm6板面平整度2mm2m靠尺/塞尺7邊框直線度0.5/1000mm2m靠尺/塞尺圓弧模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (單位：mm) 表2序號項 目允許偏差檢測量具1直徑0，1鋼卷尺2圓度1半圓靠板3板面平整度1/20002m靠尺、塞

8、尺4面板拼縫錯臺0.5塞尺、目測5面板拼縫間隙0.3塞尺、目測6邊框平直度0.5/1000塞尺、目測7法蘭孔中心與面板間距0.5模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (單位：mm ) 表3 序號項 目允許偏差檢測量具1邊框拼縫錯臺1塞尺、目測2面板拼縫間隙0.5目測3邊框拼縫平直度1/10002m靠尺4板面平整度2mm2m靠尺、塞尺5面板拼縫高差0.3目測5外觀要求： 5.1 一般要求：5.1.1 工作面面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等。5.1.2 面板接縫平順無間隙、無錯臺。5.1.3 構(gòu)件間焊點布置有規(guī)律，焊縫外觀均勻美觀。5.1.4 面板一律刨邊，不得有R角。5.1.5 所有模板塊無扭曲。5.2 涂裝要求：5.2.1 模板加工完成后在非工作面涂防銹底漆、面漆各一遍，面漆如無特殊要求，均為大紅（即目前常用涂料）。要求基層清理干凈，漆膜均勻、不漏涂、無流淌。5.2.2 模板加工完成在拼裝過程中進行編號，按照設(shè)計圖紙的要求依次進行編號，模板編號均噴白色漆，大字體在醒目處設(shè)置。5.2.3 面板拼接平整后在拼縫處稍作拋光，嚴禁損傷板面。5.2.4 工作過程中，對半成品、成品應(yīng)采取保護措施